Выработка ажурных переплетений "косичка" на плосковязальных машинах с автоматической системой управления

Размещено на http://www.allbest.ru/

Выработка ажурных переплетений "косичка" на плосковязальных машинах с автоматической системой управления



Содержание

Введение

1. Трикотаж ажурных переплетений и способы получения

2. Разработка структур трикотажа рельефных ажурных переплетений с эффектом "косичка"

2.1 Сырье и свойства

2.2 Структуры

2.3 Вязание ажурных переплетений с эффектом "коса" из различных видов сырья

3. Исследование деформационных свойств трикотажа

3.1 Методическая часть эксперимента определения деформационных свойств трикотажных полотен

3.2 Методическая часть эксперимента исследования трения пряжи

3.3 Методическая часть эксперимента разрывных характеристик пряжи

3.4 Методическая часть эксперимента определения крутки пряжи

4. Конструктивные и технологические особенности плосковязального автомата фирмы "Shima Seiki", Япония серии SES модель 122-CS



Введение

Трикотажная промышленность, благодаря достоинству трикотажных изделий и эффективности технологии производства, является наиболее перспективной среди других отраслей текстильной промышленности и поэтому опережает их по развитию.

Внедрение нового, более совершенного оборудования, использование новых видов сырья сопровождается большими изменениями в современной технологии, организации производства и поэтому требует больших знаний от специалистов.

Специалистами Научно-исследовательских институтов постоянно проводится исследовательская работа по разработке новой технологии изготовления, изучается зарубежный опыт, исследуются свойства нового ассортимента трикотажных изделий.

Экономика любого государства, развивающегося по законам свободного рынка, имеет определенные направления, которые сводятся к увеличению объема производства с одновременным повышением качества и снижению себестоимости продукции за счет применения высокоэффективных технологий и организации производства.

В условиях насыщения рынка качество выступает как основной фактор развития промышленности, определяющий способность продукции удовлетворять совокупности требований потребителя. Требования к качеству продукции отражают комплекс свойств, отвечающих определенным потребительским и технико-экономическим показателям, которые определяют потребности покупателя, а также отражают высокий технический уровень продукции, основанный на эффективности производства.

Значительную роль в обеспечении товарами массового спроса играет трикотажная промышленность. Развитие отечественной трикотажной промышленности определяется тенденциями мирового рынка, растущими потребностями населения в высококачественной продукции, созданием новых технологий и высокопроизводительного оборудования. Формирование рынка отечественных товаров, соответствующих международным стандартам качества и техническому уровню, является основной задачей развития текстильной промышленности.

Особое значение на современном этапе развития трикотажной промышленности приобретают работы по созданию высококачественных изделий, отвечающих определенным условиям применения: для личного пользования человека, спорт, медицина, техника. Одним из путей создания высококачественных изделий является использование ресурсосберегающей технологии и применение высокопроизводительного оборудования.

При производстве трикотажных изделий различают три способа изготовления: раскройный, полурегулярный, регулярный. С приходом компьютерных технологий наиболее экономичным и ресурсосберегающим стало изготовление трикотажных изделий в автоматическом режиме регулярным способом. Причем, в рамках традиционного регулярного способа изготовления трикотажных изделий путем вязания отдельных плоских деталей с последующей их швейной обработкой активно развивается направление автоматизированного изготовления цельновязаных трикотажных изделий плоской и объемной формы.

Применение электроники и специальных устройств на современном вязальном оборудовании позволяет получить значительную экономию дорогостоящего сырья, увеличить выпуск высококачественных изделий, уменьшить трудовые затраты за счет минимального числа или полного исключения соответствующих швейных и ручных операций.

Поставлена цель разработать оптимальную технологию вязания рельефных ажурных "косичек" больших раппортов на основе анализа процесса вязания и структуры трикотажа.

В соответствии с целью были поставлены задачи исследовать процесс переноса петель при сдвигах игольниц на разное количество игольных шагов, влияние структуры и свойств пряжи на процесс переноса.

Основанием денной работы послужила заявка предприятия, так как предприятие работает только с мелко раппортными рельефными "косичками", необходимо найти оптимальную технологию вязания "косичек" больших раппортов.

Новизна заключается в том, что ранее не проводилось изучение технологии вязания "косичек" больших раппортов на машинах с электронной системой управления.



1. Трикотаж ажурных переплетений и способы получения

Как известно, трикотаж отличается от ткани разнообразием переплетений и сырья. Из года в год лидирующем переплетением являются ажурные, в том числе и рельефные переплетения "косичка".

Трикотажем ажурных переплетений называют кулирный трикотаж, в котором некоторые петли протянуты сквозь петли не только своего, но и соседних петельных столбиков.

По признакам технологического процесса выработки ажурным называют кулирный трикотаж, полученный с дополнительным процессом переноса петель или набросков на соседние иглы.

Особенности строения трикотажа ажурных переплетений видны из рис. При получении такого трикотажа в соседние петельные столбики можно переносить петли как со съемом их с игл, на которых они образованны, так и без съема с игл (петля П), можно переносить так же наброски.

При переносе петель в трикотаже образуются ажурные отверстия. При переносе остова петли петельного столбика 2 в петельном ряду II на петли соседнего петельного столбика справа на игле, с которой перенесена петля, сначала образуется набросок (петельный ряд III) и только в петельном ряду IV набросок сбрасывается на остов петли базового переплетения. Вследствие этого ажурное отверстие сверху ограниченно наброском, а снизу - дугой петли платины.

При необходимости увеличения размера ажурного отверстия по вертикали увеличивают индекс замыкающего его наброска. Это достигается тем, что игла, с которой снята петля, не прессуется.

При необходимости увеличения размера ажурного отверстия по вертикали петли соседних петельных столбиков переносятся в противоположных направлениях: петля столбика 7 - влево, а петля столбика 8 - вправо. В этом случае на иглах, провязывающих петельные столбики 7 и 8, в петельном ряду II образуется один общий набросок; в дальнейшем на этих иглах образуется одна увеличенная петля (петельные ряды III и IV). Для образования петель в каждом петельном столбике при одном из способов получения ажурного отверстия на одну из игл, образующих спаренную петлю, переносится петля соседнего петельного столбика (петля петельного столбика 9 переносится на иглу образующую петельный столбик 8, в IV ряду), при другом способе спаренная петля (или набросок) сбрасывается с одной из игл.

Если переносятся петли одного и того же или соседних петельных столбиков в каждом петельном ряду, то получаются наклонные удлиненные ажурные отверстия, пересеченные протяжками, образуемыми из набросков. При переносе остова петли на соседние иглы без съема его с иглы (петля П) образуется ажурное отверстие, размеры которого уменьшены по сравнению с обычными размерами.

Если при переносе петель с иглы в соседний петельный столбик вместо переносимой петли надевается на иглу другая петля того же самого или предыдущего петельного ряда, то в трикотаже в этом месте отверстия не образуется. Такой способ вязания осуществляется при переносе петель накрест, структура получаемого при этом трикотажа показана на рис. 1.2.

Петли ряда I петельных столбиков 5 и 6 перенесены на иглы, образующие петельные столбики 3 и 4, а петли столбиков 3 и 4 - перенесены на иглы, образующие столбики 5 и 6. Вследствие такого петлепереноса остовы петель столбиков 3 и 4, 5 и 6 перекрещиваются, толщина трикотажа в местах перекрещивания петель увеличивается. При повторении того же самого переноса петель в тех же петельных столбиках в ряду IV возникает эффект переплетающихся столбиков.

В двойном трикотаже ажурного переплетения перенос петель может, выполнятся на одной стороне трикотажа (рис. 1.3., перенос петель 1 на одной игольнице) и с одной стороны на другую (перенос петель 2). Узорообразующие возможности двойного трикотажа ажурного переплетения больше, чем одинарного; при переносе петель с некоторых игл на соседние одной и той же или противоположной игольницы так же, как и в одинарном трикотаже, в двойном образуются ажурные отверстия. Размеры ажурных отверстий по вертикали такие же, как в одинарном ажурном трикотаже. Размеры ажурных отверстий по горизонтали в трикотаже на базе ластика меньше, чем в одинарном, так как в ластичных переплетениях изнаночные столбики заходят за лицевые.

На базе двойного трикотажа кулирных переплетений получают ажурные и рельефные узорные переплетения.

Трикотаж ажурных переплетений может вырабатываться на машинах с крючковыми и язычковыми иглами, ручных машинах, полуавтоматах, типа ПВРК, современных плосковязальных автоматах, а так же на спицах.

На котонных машинах перенос петель, производится с помощью деккеров, которые закрепляются на специальной гребенке.

На кругловязальных машинах с крючковыми иглами процесс переноса петель может осуществляться без деккра за счет отгиба игл.

Перенос петель на машинах с язычковыми иглами выполняется с использованием игл специальной конструкции, игл с ширителем, или боковыми выемками и заплечиками.

Для образования рельефного ажурного эффекта "косичка", при вязании на спицах, рис. 1.4, используют вспомогательную спицу, на которую одевается половина переносимых петель, в зависимости от направления перекрещивания вспомогательная спица остается за работой (направо) и перед работой (налево).

При вязании на ручных машинах и полуавтоматах, типа ПВРК, используют деккер. На ручных машинах, для облегчения выполнения перекрещивания петель рекомендуется слева и справа от намеченных для перекрещивания петель распустить по одному петельному ряду, а затем с помощью петлеуловителя поднять спущенные петли лицевыми петлями по изнаночной стороне, либо перенести петли на соседние иглы (как при ажурном вязании) высвобожденные иглы выставляются в заднее нерабочее положение. Процесс переноса осуществляется таким образом, например, необходимо выработать "косичку 2+2", рис. 1.5 петли 1,2, 3, 4 выбранные для переноса перенести на два двухигольных деккера, затем перенести 2 петли 1 и 2 на соседнюю пару игл 3 и 4, со второго деккера перенести 2 петли 3 и 4 на свободную пару игл 1 и 2.

Если перекрещивается большое количество петель, например 4+4, 5+5, 6+6, то необходимо произвести дополнительные операции. В тех рядах, где должно перекрещиваться 8 и более петель, на намеченных для перекрещивания иглах провязать один ряд вспомогательной нитью, которую по окончанию вязания и отпаривания деталей надо удалить, а открытые петли образовавшегося разреза сшить трикотажным швом, отрезком рабочей нити (рис. 1.6). вязание косичка электронный трикотаж

Процесс переноса с перекрещиванием происходит вручную, и полностью контролируется человеком, осуществляющим вязание. Совершенно иная технология вязания на машинах с электронным управлением, все операции, перенос петель, их перекрещивание происходят в автоматическом режиме.

Благодаря развитию средств вычислительной техники и систем автоматизированного проектирования (САПР), а так же программному обеспечению решаемых задач время на подготовку производства к освоению новых изделий может быть сокращено в десятки раз.

Наиболее типичный тому пример - создание плосковязальных машин с электронным управлением, систем автоматизации проектирования рисунка и программ вязания деталей изделий верхнего трикотажа.

Применение современной электроники на плосковязальных машинах позволяет экономить сырье, улучшить качество изделий, исключить ручные операции, а так же повысить производительность труда.

Поэтому производители плосковязального оборудования, направляют свои разработки на оснащение машин ЭВМ и специальными устройствами, позволяющими расширить узорообразующие возможности машин. Увеличение числа вязальных систем на каретке или использование нескольких кареток, которые могут работать как автономно, так и в тандеме.

Примерами, характеризующими современный уровень плосковязальных машин, являются модели фирм "Shima Seiki" (Япония), "STOLL" (Германия). Они оборудованы устройствами узорообразования и смены нитей, имеют высокую скорость вязания, механизм самозаработки нового изделия, блок программного управления работы машиной.

На предприятии "Totti - Дизайн" установлены плосковязальные автоматы с электронной системой управления фирмы "Shima seiki" серия SES модели 124-S, 234-CS, 122-RT, 234-S, 122-CS, классов от 3 до 12.

В 1978г. была разработана первая модель плосковязальной машины SNC компании "Shima Seiki". С этого момента компания "Shima Seiki" занимает ведущие позиции в области разработки автоматических вязальных технологий. В 1989г. была запущена в производство серия SES которая завоевала ряд наград и имеет наилучшие показатели по продажам. Общепризнанный факт, что машины серии SES обладают на сегодняшний день самой компактной и легкой кареткой. Ее компактный размер и легкий вес приводят к меньшему моменту инерции и более быстрому возврату каретки, что обеспечивает более быстрое вязание петельного ряда и, следовательно, высокую производительность.

Компанией "Shima Seiki" было создано первое в мире цифровое устройство трикотажного плетения DSCS. После задания необходимой длины петли на машине с системой DSCS программа осуществляет постоянный контроль расхода пряжи и регулирует, подучу нити и ее натяжение, что бы обеспечить однородность полотна в рамках минимально допустимого предела 1%. Таким образом, достигается контроль качества, необходимый при вязании регулярных деталей и производстве цельновязаных трикотажных изделий.

Рис. 1.7. - Устройство нитеподачи DSCS.

Регулируемую оттяжку при вязании и переносе петель в любом направлении, позволяет осуществлять механизм прутковой оттяжки (Ститч прессер), обладающий специальной системой привода. Для обеспечения лучшего контроля за формированием петли, на отбойных зубьях и улучшения качества полотна, Ститч прессер слегка оттягивает полотно, значительно улучшая качество при контурном вязании. Ститч прессер 1 расположен на вязальной каретке 2.

Технология Ститч прессера открывает возможности для расширения многообразия используемых переплетений и способствует улучшению качества в тех случаях, когда необходим контроль за петельной структурой.

Машина типа CS серии SES - плосковязальные машины, оснащенные синкерной системой подпружиненного типа. Синкеры 1 работают постоянно, независимо от положения каретки, и постепенно оказывают легкое, оттягивающее воздействие носиком 3 на петлеобразующий ряд. Они обеспечивают дополнительную оттяжку петель трикотажного полотна при заработке новых деталей, одновременной прибавки группы игл. В результате достигается значительное улучшение качества и структуры трикотажного полотна, особенно объемных переплетений, таких как рельефные ажурные с эффектом "косы".

При сегодняшних глобальных условиях конкуренции трикотажники сильнее, чем когда-либо, вынуждены сокращать время вязания и длительность производственного цикла, и, прежде всего расходы на изготовление. Для этого необходимо заниматься не только разработкой и выпуском мощного узорообразующего механизма, но показывать своим клиентам новые экономические способы производства и изготовления трикотажной одежды. Если раньше вязальщики-изготовители отправляли трикотажные детали на раскрой, а затем в швейный отдел с ручными операциями, то сегодня ведущие изготовители производят трикотажную одежду в виде готового изделия на вязальных машинах. Одежда, изготовленная как готовое изделие на плосковязальной машине, не имеет швов и при идеальной облегающей форме обладает существенными преимуществами в отношении эксплуатационных свойств. К тому же за счет сокращения вдвое длительности производственного цикла, сокращения расхода пряжи и исключения конфекционного отдела снижаются расходы на изготовление.

На предприятии "Totti-Дизайн" были выработаны образцы рельефных ажурных переплетений с эффектом "кос" различных раппортов, на плосковязальной машине "Shima Seiki" SES 122-CS 3 класса из смешанной пряжи сырьевого состава 60% - шерстяных волокон, 40% - полиакрилонитрильных волокон.

Проведенный анализ образцов трикотажа рельефных ажурных переплетений с эффектом "косичек" различных раппортов, имеет место нарушение процесса вязания и структур трикотажа на образцах с большим раппортом, (например, воздействие переносимой петли 2(4) на расширитель 1, рис. 1.10.).

Поэтому поставлена цель разработать оптимальную технологию вязания рельефных ажурных "косичек" больших раппортов на основе анализа процесса вязания и структуры трикотажа.

В соответствии с целью были поставлены задачи исследовать процесс переноса петель при сдвигах игольниц на разное количество игольных шагов, влияние структуры и свойств пряжи на процесс переноса.

Основанием денной работы послужила заявка предприятия, так как предприятие работает только с мелко раппортными рельефными "косичками", необходимо найти оптимальную технологию вязания "косичек" больших раппортов.

Новизна заключается в том, что ранее не проводилось изучение технологии вязания "косичек" больших раппортов на машинах с электронной системой управления.



2. Разработка структур трикотажа рельефных ажурных переплетений с эффектом "косичка"

2.1 Сырье и свойства

Для выработки рельефных ажурных с эффектом "косы" переплетений использовалось два вида сырья:

- первый вид - смешанное пряжа состава 60% - шерстяных волокон, 40% - полиакрилонитрильных волокон, линейная плотность пряжи 128 Текс, в шесть концов;

- второй вид - пряжа состава 70% - нитрон, 30% - шерсть, линейной плотностью 124 Текс, в шесть концов.

Пряжа, какими бы идеальными свойствами ни обладала, не может быть одинаково пригодна для всех видов изделий. Оптимальные потребительские свойства пряжи достигаются главным образом подбором и смешиванием волокон разных видов и сортов. Для получения трикотажных изделий заданного ассортимента и качества необходимо иметь достаточный ассортимент сырья обладающего необходимыми свойствами. Кроме того, сырье должно быть подготовлено так, чтобы обеспечить помимо требуемого качества изделий нормальное протекание технологического процесса трикотажного производства при максимальном использовании современной техники.

Самая хорошая по свойствам пряжа не может быть признана удовлетворительной, если она не соответствует требованиям вырабатываемого изделия или не подготовлена для переработки на оборудовании в современных условиях производства. Поэтому для определения требований к сырью для трикотажного производства следует руководствоваться тремя условиями:

- разнообразием ассортимента;

- соответствием сырья требуемому ассортименту;

- подготовленностью сырья к переработке.

Два первых условия связаны с качеством вырабатываемых изделий, с третье - с техникой и организацией производства.

Свойства пряжи для трикотажного производства определяют, изучая структуру петель, деформацию этой структуры, то есть, рассматривая, прежде всего механические функции пряжи в петле трикотажа.

Петля трикотажа по геометрическому строению довольно сложна, и в каждом переплетении ее элементы имеют форму пространственной кривой. Пряжа, образующая петлю, находится в силовом воздействии с соседними петлями, благодаря чему сохраняются определенная форма и размеры самих петель, а так же трикотажа. Деформация нити в петле заключается главным образом в изменении кривизны элементов пряжи, то есть в увеличении или уменьшении радиуса кривизны. Поэтому сопротивление нити изгибу и упругость нити при изменении изгиба имеют очень важное значение. Эти свойства, прежде всего, зависят от свойств волокон, составляющих пряжу, и структуры пряжи.

Упругая на изгиб пряжа особенно необходима для изготовления верхних трикотажных изделий. Для бельевых изделий, которые должны хорошо облегать тело, нужна не жесткая нить, а очень гибкая, состоящая из тонких волокон, но неплотной структуры, способная сохранять форму петли. Для зимних чулочных изделий нужна пряжа рыхлой структуры, а для большинства других чулочных изделий желательна пряжа более плотная, крученая. Для женских чулок предпочтительна пряжа самая плотная, такая, как мононить, с минимальной застилитостью, чтобы чулок выглядел более тонким.

Прочность пряжи должна обеспечить только нормальное протекание технологического процесса переработки ее в трикотаж. Известно, что натяжение нитей при переработке в нормальных условиях не превышает 20% предела прочности при разрыве.

Важное значение для трикотажных изделий имеет ровнота пряжи по толщине и крутке. Структура петель в трикотаже такова, что короткий отрезок пряжи изгибается несколько раз, переплетаясь сам с собой и образуя петли, расположенные рядом друг с другом. Пряжа в каждой петле как бы складывается вдвое, отчего неровнота ее становится ярко выраженной. Из утолщенного или утоненного участка пряжи образуется группа петель, легко отличимая от соседних. При периодической неровноте пряжи получается дефект, называемый зебристость.

Среди важнейших требований к сырью нельзя не указать сопротивление нити к трению. Упругость петель трикотажа при деформировании связана с трением нитей о нить и волокон между собой. Сопротивлению трению в этом случае играет весьма существенную роль. Его можно уменьшить путем снижения коэффициента трения и улучшения состояния поверхности нити, что достигается парафинированием или эмульсированием нити, снижающим коэффициент трения нити о нить и нитенаправляющие органы вязальной машины.

Гладкость поверхности нити, ее чистота, отсутствие посторонних примесей, шишек, узлов необходимы не только для нормального протекания процесса переработки пряжи, но и для придания трикотажу упругости, устойчивости размеров, хорошего внешнего вида.

Рассмотренные требования являются общими для всех видов сырья, предназначенных для выработки трикотажа. Однако ими не исчерпываются все требования к сырью.

Характеристика свойств сырья:

Полиакрилонитрильная пряжа (акрил, нитрон, орлон и др.) - положительные свойства:

- высокая светлостойкость и теплостойкость;

- устойчивость к действию плесени, микроорганизмов и моли;

- высокие теплозащитные и эластические свойства;

- достаточно высокая прочность на которую не влияет влажность;

- низкая плотность, теплый и мягкий гриф, низкая теплопроводность.

Отрицательные свойства полиакрилонитрильной пряжи:

- хрупкость и низкая гигроскопичность.

Чистошерстяная пряжа - положительные свойства:

- высокая гигроскопичность 38 - 40%;

- светлостойкость;

- термостойкость;

- слабые кислоты не разрушают шерстяную пряжу, кислотные красители способствуют хорошему окрашиванию;

- изделия из шерстяной пряжи не сминаются, сохраняют свою форму так как в волокне преобладает упругая деформация.

Отрицательные свойств чистошерстяной пряжи:

- концентрированная серная кислота разрушает шерстяную пряжу;

- щелочи при нагревании растворяют шерсть;

- подвержена воздействию микроорганизмов и повреждению молью;

- от действия воды значительно снижается прочность шерстяной пряжи.

Добавление к волокнам шерсти волокон полиакрилонитрильных повышает устойчивость к истирания, исключает частично или полностью свойлачиваемость, повышает устойчивость к действию плесени, микроорганизмов и моли. Но при этом ухудшается гигроскопичность и упругие свойства пряжи.

2.2 Структуры

Экспериментальная работа проводилась на трикотажном предприятии "Totti-Дизайн". На предприятии установлены современные плосковязальные машины "Shima Seiki" (Япония) серии SES с электронным управлением.

Было изучено программирование вязальной машины, проведен анализ технологии вязания и выработаны образцы трикотажа с рельефным ажурным эффектом "косичка" различных раппортов на вязальной машине Shima Seiki SES 122 - СS 3 класса из смешанной пряжи состава

60% - шерстяных волокон, 40% - полиакрилонитрильных волокон при заправке на машине в 6 концов.

Чтобы обеспечить стабильность процесса и качество трикотажа:

- в "косе 1+1" в четвертом ряду провязывается дополнительный ряд для образования петли 2 в месте переноса, для получения дополнительного запаса нити в виде протяжки, которая при переносе переходит в остов петли.

- в "косе 2+2" в четвертом ряду провязывается дополнительный ряд с образованием двух петель 1 и 2 так же участвующих в переносе, для получения дополнительного запаса нити в петлях 1 и 2.

- в "косе 3+3" в шестом ряду провязывается дополнительный ряд с образование трех петель 1, 2, 3 в месте переноса, для получения дополнительного запаса нити в виде протяжки, которая при переносе переходит в остов петель 1, 2, 3.

- в "косе 4+4" в рядах 7 и 8 провязываются два дополнительных ряда для того, чтобы при перекрещивании петель не было деформации рядов.

Чтобы обеспечить стабильность процесса и качество трикотажа в "косе" раппорта 6+6 на второй игольнице на участке переноса с перекрещиванием, на второй игольнице провязывают нить, и сбрасывают в следующем петельном ряду, запас нити образованный набросками распределяется между петлями.

При анализе структурных параметров установлено, что на участках переноса размеры петель увеличиваются:

- в "косе 1+1" петля 2 увеличивается на 22% за счет перетяжки из протяжки 2, по сравнению с базовым значением.

- в "косе 2+2" петля 3 увеличивается на 44%, петля 4 - на 44% по сравнению с базовым значением. Это происходит за счет перетяжки нити из протяжки 1 в остов 3, из протяжки 3 в остов 4 и дальнейшим перераспределение в петлю.

- в "косе 3+3" петля 4 увеличивается на 55%, петля 5 - на 11%, петля 6 - на 33% по сравнению с базовым значением. Это происходит за счет перетяжки из протяжки 1 в остов 4, из протяжки 3 в остов 6, из петель 4 и 6 в остов 5 и дальнейшим перераспределением в петлю.

В рельефных ажурных переплетениях "косичка" больших раппортов, перенос осуществляется поэтапно, для стабильности технологического процесса.

- в "косе 4+4+4" перенос осуществляется в два этапа, сначала переносятся петли 9, 10, 11, 12, затем петли 5, 6, 7, 8. Тогда петля 9 увеличивается на 33%, петля 10 - на 11%, петля 11 - на 11%, петля 12 - на 44%. За счет постепенного перетягивания нити из протяжек и перераспределения ее в петли.

- в "косе 6+6" перенос осуществляется в 4 этапа. Первыми переносятся петли 7, 8, 9 и 4, 5, 6; вторыми - петли 10, 11, 12 и 7, 8, 9; третьими - петли 4, 5, 6 и 1, 2, 3; четвертыми - петли 7, 8, 9 и 4, 5, 6. При первом переносе увеличиваются петли 7 на 44%, петля 8 на 66%, петля 9 на 100% по сравнению с базовым значением. Это происходит за счет перетяжки из протяжки 1 в остов 7, из протяжки 3 в остов 9, из петель 7 и 9 в остов 8. При втором переносе увеличиваются петли 10 на 33%, петли 11 на 44%, петли 12 на 66% по сравнению с базом значением. Это происходит за счет перетяжки из протяжки 1 в остов 10, из протяжки 3 в остов 12, из петель 10 и 12 в остов 11. При третьем переносе увеличиваются петли 4 на 144%, петля 5 на 88%, петля 6 на 88%. Это происходит за счет перетяжки нити из протяжки 1 в остов 4, из протяжки 3 в остов 6, из петель 4 и 6 в остов 5 и дальнейшим перераспределением в петлю. Четвертый перенос аналогичен первому.

Это приводит к более выраженному по структуре участка переноса, петли более вытянуты, что ухудшает внешний вид трикотажа.

Технология вязания рельефного ажурного переплетения "коса 1+1"

Начальный ряд образуется прокладыванием сетки высокоэластичной ( спандекс ) нитью - 3 ряда. Начальные ряды оттягиваются гребенкой. Для того, что бы гребенка быстрее доходила до основных оттяжных валов сетка прокладывается высокоэластичной (спандекс) нитью.

Затем вяжется отработка ластиком 1+1 контрастной к основному цвету нитью - 10 рядов.

Разделительный ряд провязывается швейными нитками в 2 сложения.

Заработка купона происходит: ластик 1+1 - 1 ряд;

гладь - 2ряда.

Вяжется ластик 1+1 - 10 рядов.

Осуществляется перенос петель на вязание неполного ластика.

Провязывается 8 рядов.

Перенос всех петель с игл передней на иглы задней игольницы.

Игольница сдвигается влево на один игольный шаг, петля 1 переносится с иглы задней игольницы на иглу передней игольницы.

Игольница сдвигается вправо на два игольных шага, петля 2 переносится с иглы задней игольницы на иглу передней игольницы.

Игольница сдвигается влево на один игольный шаг, петли переносятся на вязание неполного ластика с задней игольницы на передней игольницы.

Вязание неполного ластика - 8 рядов.

Далее осуществляется перенос с образованием косички (см. выше)

Технология вязания рельефного ажурного переплетения "коса 2+2".

Начальный ряд образуется прокладыванием сетки высокоэластичной (спандекс) нитью - 3 ряда. Начальные ряды оттягиваются гребенкой, для того, что бы гребенка быстрее доходила до основных оттяжных валов сетка прокладывается высокоэластичной (спандекс) нитью.

Затем вяжется отработка ластиком 1+1 контрастной к основному цвету нитью - 10 рядов.

Разделительный ряд провязывается швейными нитками в 2 сложения.

Заработка купона происходит: ластик 1+1 - 1 ряд;

гладь - 2ряда.

Вяжется ластик 1+1 - 10 рядов.

Осуществляется перенос петель на вязание неполного ластика.

Провязывается 7 рядов.

Перенос всех петель с игл передней на иглы задней игольницы.

Игольница сдвигается влево на два игольных шага, петли 1 и 2 переносятся с игл задней на иглы передней игольницы.

Игольница сдвигается вправо на четыре игольных шага, петли 3 и 4 переносятся с игл задней на иглы передней игольницы.

Игольница сдвигается влево на два игольных шага, петли переносятся на вязание неполного ластика с задней на передней игольницы.

Вязание неполного ластика - 7 рядов.

Далее осуществляется перенос с образованием косички (см. выше)

Технология вязания рельефного ажурного переплетения "коса 3+3".

Начальный ряд образуется прокладыванием сетки высокоэластичной (спандекс) нитью - 3 ряда. Начальные ряды оттягиваются гребенкой, для того, что бы гребенка быстрее доходила до основных оттяжных валов сетка прокладывается высокоэластичной (спандекс) нитью.

Затем вяжется отработка ластиком 1+1 контрастной к основному цвету нитью - 10 рядов.

Разделительный ряд провязывае9тся швейными нитками в 2 сложения.

Заработка купона происходит: ластик 1+1 - 1 ряд;

гладь - 2ряда.

Вяжется ластик 1+1 - 10 рядов.

Осуществляется перенос петель на вязание неполного ластика.

Провязывается 8 рядов.

Перенос всех петель с игл передней на иглы задней игольницы.

Игольница сдвигается влево на три игольных шага, петли 1, 2, 3 переносятся с игл задней на иглы передней игольницы.

Игольница сдвигается вправо на шесть игольных шагов, петли 4, 5, 6 переносятся с игл задней на иглы передней игольницы.

Игольница сдвигается влево на три игольных шага, петли переносятся на вязание неполного ластика с задней на передней игольницы.

Вязание неполного ластика - 8 рядов.

Далее осуществляется перенос с образованием косички (см. выше)

Технология вязания рельефного ажурного переплетения "коса 6+6".

Начальный ряд образуется прокладыванием сетки высокоэластичной (спандекс) нитью - 3 ряда. Начальные ряды оттягиваются гребенкой, для того, что бы гребенка быстрее доходила до основных оттяжных валов сетка прокладывается высокоэластичной (спандекс) нитью.

Затем вяжется отработка ластиком 1+1 контрастной к основному цвету нитью - 10 рядов.

Разделительный ряд провязывается швейными нитками в 2 сложения.

Заработка купона происходит: ластик 1+1 - 1 ряд;

гладь - 2ряда.

Вяжется ластик 1+1 - 10 рядов.

Осуществляется перенос петель на вязание неполного ластика.

Провязывается 9 рядов. Так же провязывается ряд с набросками на задней игольнице на иглах 4, 6, 8, 10, которые сбрасываются при следующем ходе каретки, образуя, таким образом, увеличенные петли на иглах 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, что облегчает их последующий перенос и не дает порваться пряже при переносе и сдвигах игольниц.

Перенос всех петель с игл передней на иглы задней игольницы.

Игольница сдвигается влево на три игольных шага, петли 7, 8, 9 переносятся с игл задней на иглы передней игольницы.

Игольница сдвигается вправо на шесть игольных шагов, петли 4, 5, 6 переносятся с игл задней на иглы передней игольницы.

Игольница сдвигается влево на три игольных шага, петли переносятся на вязание неполного ластика с задней на передней игольницы.

Провязывается ряд неполного ластика с набросками на задней игольницы на иглах 6, 8, 10, которые сбрасываются при следующем ходе каретки, образуя, таким образом, увеличенные петли на иглах 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12.

Перенос всех петель с игл передней на иглы задней игольницы.

Игольница сдвигается влево на три игольных шага, петли 10, 11, 12 переносятся с игл задней на иглы передней игольницы.

Игольница сдвигается вправо на шесть игольных шагов, петли 7, 8, 9 переносятся с игл задней на иглы передней игольницы.

Игольница сдвигается влево на три игольных шага, петли переносятся на вязание неполного ластика с задней на передней игольницы.

Провязывается ряд неполного ластика с набросками на задней игольницы на иглах 1, 3, 5, 7, которые сбрасываются при следующем ходе каретки, образуя, таким образом, увеличенные петли на иглах 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8.

Перенос всех петель с игл передней на иглы задней игольницы.

Игольница сдвигается влево на три игольных шага, петли 4, 5, 6, переносятся с игл задней на иглы передней игольницы.

Игольница сдвигается вправо на шесть игольных шагов, петли 1, 2, 3 переносятся с игл задней на иглы передней игольницы.

Игольница сдвигается влево на три игольных шага, петли переносятся на вязание неполного ластика с задней на передней игольницы.

Провязывается ряд неполного ластика с набросками на задней игольницы на иглах 4, 6, 8, 10, которые сбрасываются при следующем ходе каретки, образуя, таким образом, увеличенные петли на иглах 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12.

Перенос всех петель с игл передней на иглы задней игольницы.

Игольница сдвигается влево на три игольных шага, петли 7, 8, 9 переносятся с игл задней на иглы передней игольницы.

Игольница сдвигается вправо на шесть игольных шагов, петли 4, 5, 6 переносятся с игл задней на иглы передней игольницы.

Игольница сдвигается влево на три игольных шага, петли переносятся на вязание неполного ластика с задней на передней игольницы.

Вязание неполного ластика - 8 рядов.

Далее осуществляется перенос с образованием косички (см. выше).

Технология вязания рельефного ажурного переплетения "коса 4+4+4".

Начальный ряд образуется прокладыванием сетки высокоэластичной (спандекс) нитью - 3 ряда. Начальные ряды оттягиваются гребенкой, для того, что бы гребенка быстрее доходила до основных оттяжных валов сетка прокладывается высокоэластичной (спандекс) нитью.

Затем вяжется отработка ластиком 1+1 контрастной к основному цвету нитью - 10 рядов.

Разделительный ряд провязывается швейными нитками в 2 сложения.

Заработка купона происходит: ластик 1+1 - 1 ряд;

гладь - 2ряда.

Вяжется ластик 1+1 - 10 рядов.

Осуществляется перенос петель на вязание неполного ластика.

Провязывается 6 рядов.

Перенос всех петель с игл передней на иглы задней игольницы.

Игольница сдвигается влево на четыре игольных шага, петли 9, 10, 11, 12 переносятся с иглы задней на иглу передней игольницы.

Игольница сдвигается вправо на четыре игольных шага, петли переносятся на вязание неполного ластика задней на передней игольницы. Провязывается 2 ряда

Перенос всех петель с игл передней на иглы задней игольницы.

Игольница сдвигается вправо на четыре игольных шага, петли 5, 6, 7, 8 переносятся с игл задней на иглы передней игольницы.

Игольница сдвигается влево на четыре игольных шага, петли переносятся на вязание неполного ластика задней на передней игольницы. Провязывается 2 ряда

Перенос всех петель с игл передней на иглы задней игольницы.

Игольница сдвигается вправо на четыре игольных шага, петли 1, 2, 3, 4 переносятся с игл задней на иглы передней игольницы.

Игольница сдвигается влево на четыре игольных шага, петли переносятся на вязание неполного ластика задней на передней игольницы. Провязывается 2 ряда

Перенос всех петель с игл передней на иглы задней игольницы.

Игольница сдвигается влево на четыре игольных шага, петли 5, 6, 7, 8 переносятся с иглы задней на иглу передней игольницы.

Игольница сдвигается вправо на четыре игольных шага, петли переносятся на вязание неполного ластика задней на передней игольницы. Провязывается 6 рядов.

Далее осуществляется перенос с образованием косички (см. выше)

Патрон рельефного ажурного переплетения "коса 4+4+4".

2.3 Вязание ажурных переплетений с эффектом "коса" из различных видов сырья

Рельефные ажурные переплетения с эффектом "косы" в ходе эксперимента получали из двух видов пряжи:

1 вид - смешанная пряжа сырьевого состава:

60% - шерстяных волокон,

40% - полиакрилонитрильных волокон.

2 вид - смешанная пряжа сырьевого состава:

70% - полиакрилонитрильных волокон,

60% - шерстяных волокон.

Технологический процесс вязания проходил легче при выработке рельефных ажурных переплетений с эффектом "косы" из пряжи второго вида.

Это связано со свойствами пряжи. Прежде всего, на технологическую надежность процесса вязания оказывает влияние коэффициент трения пряжи.

Тб. 2.3.1. - Фрикционные характеристики.

Вид и линейная плотность сырья	Диаметр d,мм	Коэффициент трения, .
60% - шерсть, 40% - акрил. 128 текс.	1.00	0,235
70% - нитрон, 30% - шерсть. 124 текс.	1.00	0,184

Из таблицы 2.3.1. видно, что наименьший коэффициент трения у пряжи второго вида, это говорит о том, что технологический процесс вязания будет проходить надежнее при использовании пряжи второго вида.

Тб. 2.3.2. - Разрывные характеристики пряжи.

Сырьевой состав пряжи	№ испытуемого образца	Разрывная нагрузка, гН	Разрывное удлинение
			мм	%
60% - шерсть, 40% - акрил	1	725	115	23
	2	920	85	17
	3	760	82	16,2
	4	940	98	19,6
	5	850	115	23
	Среднее	839	99	19,8
70% - нитрон, 30% - шерсть	1	1450	83	16,6
	2	1680	89	17,8
	3	1450	103	20,6
	4	1500	99	19,8
	5	1350	96	19,2
	Среднее	1486	94	18,8

Из таблицы 2.3.2. видно, что удлинение при разрыве примерно одинаково у пряжи первого и второго вида. Однако разрывная нагрузка при этом у пряжи второго вида в 2 раза превышает разрывную нагрузку пряжи первого вида.

№образца	Вид и линейная плотность пряжи	Крутка на 25 см
1	60% - шерсть, 40% - акрил. 128 текс. S - крутка.	73
2		60
3		66
4		53
5		68
Среднее		64
1	70% - нитрон, 30% - шерсть. 124 текс. Z - крутка.	33
2		25
3		35
4		30
5		30
Среднее		30



3. Исследование деформационных свойств трикотажа

Качество трикотажа определяется его способностью противостоять внешним воздействиям и длительное время сохранять приданные ему свойства. Эта способность неразрывно связанна с физико-механическими свойствами трикотажа.

Разрывные характеристики являются основными показателями, принимаемыми для качественной оценки трикотажных полотен. Во все стандарты и технические условия на трикотажные полотна включены нормативные параметры разрывной нагрузки.

Растяжимостью трикотажа называют его способность растягиваться под воздействием прилагаемой силы. Растяжимость характеризуется удлинением испытуемой пробы.

Разрывная нагрузка характеризует долговечность изделий, их износостойкость. В процессе эксплуатации изделия испытывают значительно меньшие деформации и нагрузки, чем разрывные.

В процессе эксплуатации на трикотажные полотна, как правило, действуют нагрузки не более 10 Н.

При проектировании изделий важно знать, какими упругими свойствами обладает полотно.

Полная деформация слагается из следующих частей: упругой деформации , исчезают сразу же после снятия напряжения в испытуемой пробе; эластической деформации , с длительным периодом релаксации, протекающей во времени с небольшими скоростями; пластической деформации , не исчезающей после снятия напряжений в пробе.



3.1 Методическая часть эксперимента определения деформационных свойств трикотажных полотен

Растяжимость образцов трикотажных полотен определялась на приборе ПР- 2.

Отбор образцов изделий производился по ГОСТ 16218.0.

Для испытания готовят пробы размером 50*220 мм так, чтобы продольная сторона была перпендикулярна или параллельна кромке или сгибу полотна. Пробы стачивают на стачивающе-обметочной машине с частотой строчки 23 стежка на 5см в виде рукава периметром 200мм. Начальное положение нижней лапки устанавливают по шкале (на делении 100 мм). Рукав надевают на верхнюю и нижнюю лапки так, что бы шов находился на внешней стороне и располагался на верхней лапке. Растяжение осуществляется со скоростью 400 мм/мин.

Для определения растяжимости полотен установлена нагрузка для растяжения, равная 6 Н.

Образцы выдерживают в свободном состоянии развернутыми на горизонтальной плоскости (столе) в климатических условиях в соответствии с ГОСТ 10681 - 24ч.

Испытания проводят в тех же условиях.

Относительные величины составных частей деформации определяют по формулам:

- при растяжении вдоль петельного ряда:



- при растяжении вдоль петельного столбика:

- относительная полная, быстрообратимая, медленнообратимая и остаточная деформация, %;

- длина образца трикотажа в условно-равновестном состоянии, мм;

- длина образца трикотажа к моменту разгрузки, мм;

- длина образца трикотажа через 30 минут после разгрузки, мм;

- длина образца трикотажа после длительного отдыха, мм;

Для оценки деформационных свойств принимаются две характеристики:

- растяжимость, оцениваемую величиной полной деформации, ;

- относительную остаточную деформацию , как характеристику устойчивости трикотажа.

После этих показателей, дополнительно устанавливали относительную быстро обратимую и медленно обратимую деформации.

Растянутую на лапках пробу оставляют на 10мин под нагрузкой 6Н. измеряют длину пробы в растянутом виде на машине и сразу после снятия с лапок машины. Затем пробу кладут на горизонтальную поверхность и после тридцатиминутного "отдыха" измеряют ее длину. Далее измерения проводят каждые 30 минут до приведения трикотажных проб в условно-равновестное состояние.

В таблице 3.1.1. представлены значения результатов испытаний при эксплуатационных нагрузках, расположенных вдоль петельного ряда и вдоль петельного столбика.

В таблице 3.1.2. представлены значения удлинения испытуемых образцов на машине при растяжении образца.

В таблице 3.1.3. представлены релаксационные процессы в образцах трикотажа в течении времени.

В таблице 3.1.4. представлены составные части деформации происходящие в трикотаже после снятия нагрузки.

На основе полученных данных были построены графики изменения размеров образцов под действием нагрузки.

Таблица 3.1.1. - Изменение параметров структуры трикотажа под действием растягивающих усилий.

Вид и линейная плотность сырья	Время релаксации, мин	Размер образца при растяжении вдоль петельного столбика	Размер образца при растяжении вдоль петельного ряда
		Коса 6+6	Коса 4+4+4	Коса 1+1	Гладь	Коса 6+6	Коса 4+4+4	Гладь
Состав: 60% -шерсть, 40% - акрил	0	226	210	218	206	226	220	206
	30	218	208	216	204	210	216	206
	60	214	206	216	200	210	210	206
	90	212	204	215	200	208	210	204
	120	212	202	212	200	208	208	204
	150	208	202	211	200	206	206	202
	180	205	202	210	200	204	206	202
	210	205	201	210	200	204	204	200
	240	204	200	206	200	202	202	200
	270	202	200	206	200	202	202	200

Тб. 3.1.2. - Удлинение образцов при растяжении на машине.

Растяжение образцов	Коса 6+6	Коса 4+4+4	Коса 1+1	Гладь
Вдоль петельного столбика	230	244	250	244
Вдоль петельного ряда	266	272	-	244



Тб. 3.1.3. - Процессы релаксации образцов трикотажа в течении времени.

Вид и линейная плотность сырья	Время релаксации, мин	Размер образца при растяжении вдоль петельного столбика	Размер образца при растяжении вдоль петельного ряда
		Коса 6+6	Коса 4+4+4	Коса 1+1	Гладь	Коса 6+6	Коса 4+4+4	Гладь
Состав:60% -шерсть, 40% - акрил	0	113	105	109	103	113	110	103
	30	109	104	108	102	105	108	103
	60	107	103	108	100	105	105	103
	90	106	102	107.5	100	104	105	102
	120	106	101	106	100	104	104	102
	150	104	101	105,5	100	103	103	101
	180	102,5	101	105	100	102	103	101
	210	102,5	100,5	105	100	102	102	100
	240	102	100	103	100	101	101	100
	270	101	100	103	100	101	101	100
	На машине	122	115	125	122	136	133	122

Тб.3.1.4 - Показатели деформационных свойств исследуемых полотен при растяжении.

Вид и линейная плотность сырья	Образец	Растяжимость трикотажа вдоль петельного ряда	Растяжение трикотажа вдоль петельного столбика
		Относительная полная деформация , %	Составные части деформации, %	Относительная полная деформация , %	Составные части деформации, %
Состав: 60% -шерсть, 40% - акрил	Коса 6+6	33	23	9	1	15	10	5	0
	Коса 4+4+4	36	23	12	1	22	9	12	1
	Коса 1+1	-	-	-	-	25	16	6	3
	Гладь	22	19	3	0	22	19	3	0

На рисунках 3.1.3 и 3.1.4 изображены гистограммы составных частей относительной полной деформации. Фиолетовым цветом обозначена упругая деформация, синим - эластическая, голубым - пластическая. При растяжении образца вдоль петельного столбика рис. 3.1.3 максимальное значение относительной полной деформации у образца рельефного ажурного переплетения "коса 1+1", она составляет 25%, пластическая деформация в этом случае составляет 3% от первоначальной длины образца в условно-равновестном состоянии. Минимальное значение полной деформации у рельефного ажурного переплетения "коса 4+4+4", оно составляет 15%, пластическая деформация - нулевая. При растяжении образца вдоль петельного ряда, рис. 3.1.4, максимальное значение относительной полной деформации у рельефного ажурного переплетения "коса 6+6", и составляет 37 %, пластическая деформация составила 1%. Минимальная - у образца глади. Относительная полная деформация составляет 22%, пластическая 0%.

Это говорит о том, что при растяжении вдоль петельного столбика сильнее растягиваются "косы" с малым раппортом. Чем больше раппорт косы, тем менее она растяжима вдоль петельного столбика. При растяжении вдоль петельного ряда наоборот, растягиваются сильнее переплетения с большим раппортом "косы".

Деформация вдоль петельного столбика.

Рис. 3.1.5 - Составные части деформации образца переплетения "коса 6+6" при проведении испытаний вдоль петельного столбика в долях.



Рис. 3.1.6 - Составные части деформации образца переплетения "коса 4+4+4" при проведении испытаний вдоль петельного столбика в долях.

Рис. 3.1.7 - Составные части деформации образца переплетения "коса 1+1" при проведении испытаний вдоль петельного столбика в долях.

Рис. 3.1.8 - Составные части деформации образца переплетения гладь при проведении испытаний вдоль петельного столбика в долях.



Деформация вдоль петельного ряда.

Рис. 3.1.9 - Составные части деформации образца переплетения "коса 6+6" при проведении испытаний вдоль петельного ряда в долях.

Рис. 3.1.10 - Составные части деформации образца переплетения "коса 4+4+4" при проведении испытаний вдоль петельного ряда в долях.

Рис. 3.1.11 - Составные части деформации образца переплетения гладь при проведении испытаний вдоль петельного ряда в долях.



Тб. 3.1.5 - Изменение параметров структуры трикотажа под действием

растягивающих усилий.

Вид сырья	Время релаксации,мин	Растяжение трикотажа вдоль петельного столбика	Растяжение трикотажа вдоль петельного ряда
		Коса 1+1	Коса 2+2	Коса 3+3	Коса 4+4+4	Коса 6+6	Гладь	Коса 1+1	Коса 2+2	Коса 3+3	Коса 4+4+4	Коса 6+6	Гладь
60% - шерсть, 40% - акрил	На машине	220	214	216	220	220	222	230	230	226	234	230	214
	0	206	208	208	206	210	210	210	210	210	220	210	210
	30	206	206	204	206	208	208	208	208	208	210	206	210
	60	206	206	204	204	208	208	206	208	206	210	204	208
	90	204	206	204	204	206	208	206	208	206	208	204	208
	120	202	204	202	204	206	206	204	206	204	208	202	206
	150	202	204	202	202	204	206	204	204	202	206	202	206
	180	202	202	200	201	202	206	204	204	202	204	202	204
	210	200	202	200	200	202	206	203	200	201	202	200	204
	240	200	201	200	200	200	204	202	200	200	202	200	202
	270	200	200	200	200	200	204	202	200	200	202	200	202
70% - нитрон, 30% - шерсть	На машине	256	250	240	250	250	266	318	304	274	410	286	290
	0	210	210	216	218	214	214	240	230	216	240	214	220
	30	206	210	210	212	212	210	230	220	206	238	214	220
	60	206	206	208	212	210	208	224	214	204	220	210	214
	90	204	206	208	210	208	208	220	210	204	220	210	214
	120	202	204	208	210	208	206	220	206	204	220	210	212
	150	202	204	206	210	206	206	218	204	204	218	208	212
	180	201	202	206	208	206	206	216	202	203	216	208	210
	210	200	201	206	206	204	204	214	202	202	214	206	208
	240	200	200	206	206	202	204	212	202	202	212	204	208
	270	200	200	204	204	200	204	210	200	201	210	204	206



Тб. 3.1.6 - Процессы релаксации образцов трикотажа в течении времени

Вид сырья	Время релаксации, мин	Растяжение трикотажа вдоль петельного столбика	Растяжение трикотажа вдоль петельного ряда
		Коса 1+1	Коса 2+2	Коса 3+3	Коса 4+4+4	Коса 6+6	Гладь	Коса 1+1	Коса 2+2	Коса 3+3	Коса 4+4+4	Коса 6+6	Гладь
60% - шерсть, 40% - акрил	На машине	110	107	108	110	110	111	115	115	113	117	115	107
	0	103	104	104	103	105	105	105	105	105	110	105	105
	30	103	103	102	103	104	104	104	104	104	105	103	105
	60	103	103	102	102	104	104	103	104	103	105	102	104
	90	102	103	102	102	103	104	103	104	103	104	102	104
	120	101	102	101	102	103	103	102	103	102	104	101	103
	150	101	102	101	101	102	103	102	102	101	103	101	103
	180	101	101	100	100.5	101	103	102	102	101	102	101	102
	210	100	101	100	100	101	103	101,5	100	100.5	101	100	102
	240	100	100.5	100	100	100	102	101	100	100	101	100	101
	270	100	100	100	100	100	102	101	100	100	101	100	101
70% - нитрон, 30% - шерсть	На машине	128	125	120	125	125	133	159	152	137	205	143	145
	0	105	105	108	109	107	107	120	115	108	120	107	110
	30	103	105	105	106	106	105	115	110	103	119	107	110
	60	103	103	104	106	105	104	112	103	102	110	105	107
	90	102	103	104	105	104	104	110	103	102	110	105	107
	120	101	102	104	105	104	103	110	103	102	110	105	106
	150	101	102	103	105	103	103	109	102	102	109	104	106
	180	100,5	101	103	104	103	103	108	101	101.5	108	104	105
	210	100	100.5	103	103	102	102	107	101	101	107	103	104
	240	100	100	103	103	101	102	106	101	101	106	102	104
	270	100	100	102	102	100	102	105	100	100.5	105	102	103

На рис. 3.1.12 и 3.1.13 изображены графики протекания релаксационных процессов в трикотажных пробах из первого вида пряжи при растяжении вдоль петельного столбика и вдоль петельного ряда. При растяжении образцов трикотажа вдоль петельного столбика, рис. 3.1.12, самое большое растяжение на машине у образца переплетения гладь. У образцов переплетений "коса 1+1", "коса 4+4+4", "коса 6+6" растяжение на машине одинаково, но упругая деформация у образцов переплетений "коса 1+1" и "коса 4+4+4" больше, чем у переплетения "коса 6+6". Пластическая или остаточная деформация сохранилась только у образца переплетения гладь. У остальных образцов пластическая деформация равна нулю. Восстановление первоначальных размеров образца быстрее всего произошло у образца переплетения "коса 3+3" за 3 часа, у переплетений "коса 1+1" и "коса 4+4+4"за 3.5 часа, у "косы 6+6" - за 4 часа, у "косы 2+2" за 4.5 часа.