Зварювання трубопроводу

Размещено на http://www.allbest.ru/

План

Вступ

1.Конструктивно-технологічний аналіз трубопроводу

1.1 Призначення

1.2 Оцінка зварюваності основного метала

2. Вибір зварювальних матеріалів

3. Вибір стандартних або розробка нестандартних швів і підготовка кромок

3.1 Розміри зварного шва і оброблення кромок для РДЗ

3.2 Розміри зварного шва і оброблення кромок для зварювання в захисних газах

4. Розрахунок режимів зварювання

5. Розрахунок технологічної собівартості зварювання по всіх вибраних технологіях

5.1 Розрахунок технологічної собівартості УП

5.2 Розрахунок технологічної собівартості РДЗ

6. Ухвалення рішення

Висновки

Список використаної літератури

Вступ

У даній курсовій роботі, проводиться технологічний аналіз по виготовленню трубопроводу.

Дана конструкція застосовується для подачі води до котлів і працює в середовищі з підвищеною вологістю і температурними перепадами. Тому технологія виготовлення даної конструкції повинна відповідати всім зварювальним нормам і стандартам.

У курсовій роботі, наведені матеріали для підбору способу зварювання до даної конструкції, проведений вибір складально-зварювального устаткування. В роботі проведений розрахунок режиму зварювання, і деякі економічні показники. Вибрати тип підготовки кромок з ГОСТів, враховуючи особливості конструкції. Провести розрахунок режимів зварювання. Вказати техніку зварювання, для того, щоб зварники мали уявлення про те, як виконуватиметься тех. процес. Вибрати зварювальне устаткування, враховуючи його вартість і дефіцитність. Провести розрахунок технологічної собівартості зварювання за всіма вибраними технологіями, щоб можна було порівняти економічну ефективність. Ухвалити рішення про те яка з технологій є коректнішою в даному випадку.

1.Конструктивно-технологічний аналіз трубопроводу

1.1 Призначення

Трубопровід застосовується для: подачі води до котлів

Для його виготовлення використовуються матеріали які відповідають надійності та міцності конструкції і вимогами, що пов'язані з умовою їхньої експлуатації. Зварені деталі виготовляються з металу 12ГС - низьколегованої сталі зварювальний трубопровід кромка

1.2 Оцінка зварюваності основного метала

Сталь 12ГС відноситься до низьколегованих, низьковуглицевих сталей вміст вугрицю не перевищує 0.22%. в (табл.1)- наведений хімічний склад даної сталі.

Табл. 1 Хімічний склад.

Хімічний елемент	%
Вуглець(С)	0.12-0.18
Кремній (Si)	0.7-1
Марганець (Мn)	0.9-1.3
Мідь (Сu)	до 0.3
Нікель (Ni)	до 0.3
Сірка(S)	до 0,3
Фосфор (Р)	до 0.04
Хром (Сг)	до 0.3

Перевіримо схильність металу шва до утворення гарячих тріщин при найбільш несприятливому поєднанні вмісту легуючих елементів і домішок:

НСS=С(8+Р+0.04Sі+0.0Nі)/(ЗMn+Сг+Мо+V)=0.15(0.03+0.04+0.0450.3+0.030.3)/(31.3+0.3+0+0)=0.0033?0.004Так як НСS<0.004 => метал не схильний до утворення гарячих тріщин при найбільш несприятливому легуванні, тобто при максимальному вмісті легуючих елементів і домішок.

Перевіримо схильність металу шва до утворення холодних тріщин:

Секв=С+Мn/6+(Ni+Сu)/15+(Сг+Мо+V)/5=0.15+1.3/6+(0.3+0+0)/5+(0,3+0,3)/15=0.47

Так як Секв >0.4... 0.45, то основний метал схильний до утворення холодних тріщин.

Вірогідність утворення пор підвищується:

з підвищенням вмісту в зварювальній ванні пароутворюючих газів Н, СО, И;

з зростанням вмісту легуючих елементів, які знижують розчинність Н, N в твердому металі;

з зменшенням часу існування зварювальної ванни.

Водень сприяє утворенню тріщин, зменшує пластичність металу шва, викликає утворення пор.

Застосування окиснюючого захисного середовища (флюс, газ) запобігає утворенню пор, що викликаються воднем.

Сталь яку розглядаємо, володіє хорошою зварюваністю. Технологія її зварювання повинна забезпечити певний комплекс вимог, основні з яких - забезпечення надійності і довговічності конструкцій. Важлива вимога при зварюванні сталей - забезпечення рівноміцності зварного з'єднання з основним металом і відсутність дефектів в зварному шві.

Механічні властивості

Табл. 2 Механічні властивості

у В, МПа	у Т, МПа	ш, %	д, %	НВ
500	300	45	18	145

Зварювальні шви.

Зварне з'єднання витримує тільки статичні навантаження, або динамічні що за часом дії наближаються до статичних.

За конфігурацією шов є кільцевим

Відомості про зварні з'єднання подані у табл. 3.

Таблиця 3. Характеристика швів

З'єднання	Вид	Товщина	Довжина,	К-ть	Конфіг.	Доступність
	з'єднання	металу, мм	м	з'єднань	з'єднання
1	Стикове	18	5.652	1	кільцеве	Без обмежень



Таблиця 4. Вибір способів зварювання.

Фактори Способи	Е	УП	ІП	АФ	Ш	Г	ИН	П	ЕЛ	Л
Матеріал	+	++	+	++	++	+	(+)	(+)	(+)	(+)
Товщина -18 мм	(+)	(+)	+	++	+	-	+	+	+	+
Положення шва	++	++	++	-	-	++	+	+	+	+
По протяжності шва	+	++	++	++	++	+	++	+	+	+

" - " - не рекомендується,

" + " - рекомендується обмежено,

" (+) " - рекомендується,

" ++ " - рекомендується переважно.

Виходячи з таблиць обираємо спосіб Е і УП

Для даної конструкції, з метою порівняння, вибираємо два способи зварювання, ручне дугове зварювання покритим електродом та механізоване зварювання в захисних газах. Такий вибір було зроблено тому, що вибранні способи зварювання використовуються на виробництві дуже поширено. Також на вибір впливли: розміри деталі, протяжність зварного з'єднання, матеріал (сталь) з якого виготовляється зварна конструкція.

2. Вибір зварювальних матеріалів

Вибір зварювальних матеріалів для механічного зварювання в захисних газах:

Для зварювання сталі 15ГС рекомендується використовувати зварювальний дріт близьку по хімічному складу до основного металу і що містить меншу кількість вуглецю. Наявність марганцю в дроті підвищує ударну в'язкість і холодноламкість, забезпечуючи задовільну зварюваність. Для даної зварної конструкції обираємо зварювальний дріт Св-08Г 2С.

Таблиця 5. Хімічний склад зварювального дроту.

Хімічний елемент	Хімічний склад
	Вуглець (С)	Кремній (Sі)	Марганець (Мn)	Хром (Сг)	Нікель (Ni)	Сірка (S)	Фосфор (Р)
-Вимоги: ГОСТ 2246-70	0,05-0,11	0,70-0,95	1,80-2,10	<0,20	<0,25	<0,025	<0,03

Вибір зварювальних матеріалів для ручного дугового зварювання:

Для зварювання сталі 15ГС рекомендується використовувати електроди з ув> 500 МПа. Такими електродами є тип електроду

Э 50А - УОНІ 13/55 - Ш5-УД

Е- 517(3) Б 20

Загальне призначення.

Електроди з основним покриттям, призначені для зварювання конструкційних, теплостійких вуглецевих і низьколегованих сталей. Наплавлений метал стійкий до розриву, має хороші показники ударної в'язкості і тимчасового опору. Зварка у всіх просторових положеннях, окрім вертикального зверху вниз на постійному струмі зворотної полярності.

Таблиця 6. Хімічний склад наплавленого металу, %:

С	Si	Мn	S	P
0,12	0,18- 0,35	0,35- 0,75	0.015- 0.03	Не більше 0,03

Вибір захисного газу

Для зварювання сталі 15ГС рекомендується використовувати активний газ С 02для зварювання вуглецево-конструкційних сталей даний захисний газ має економічну перевагу та добре підходить для захисту зварювальної ванни та дуги. Також для захисту зварювальної дуги можна використовувати газові суміші, які мають такі переваги:

невелике розбризкування металу;

чудова глибина проплавлення;

незначність деформації (викривлення) металу при зварюванні;

менше споживання зварювального дроту;

високий ступінь швидкості зварювання;

найбільша ефективність з погляду зменшення загальних витрат на зварювання.

3. Вибір стандартних або розробка нестандартних швів і підготовка кромок

3.1 Розміри зварного шва і оброблення кромок для РДЗ

Згідно ГОСТ 5264-80, для заданого зварного з'єднання в даній конструкції тип шва С 12,розміри зварного з'єднання і оброблення кромок вибираються по таблиці:

S=18; е 1=10±2; S1=18;е=28±3;g=0.5-0,5+2

3.2 Розміри зварного шва і оброблення кромок для зварювання в захисних газах

Згідно ГОСТ 14771-76, для заданого стикового з'єднання в даній конструкції тип шва С 12 (зварювальне з'єднання №2), розміри зварного з'єднання і оброблення кромок вибираються по таблиці:

Конкретно для даного з'єднання приймаємо розміри:

S=18; b=2±21 б=40±2; e=22±3; g=2±21; e1=8±2; g1=2±1;

4. Розрахунок режимів зварювання

З попередніх етапів проектування технології знаходимо початкові дані для розрахунку режиму РДЗ

Основний метал - 15ГС

Зварювальні електроди - УОНІ 13/55.

Зварювальний дріт - Св-08Г 2С.

Товщина металу - 18мм

Тип з'єднання - стикове.

Форми і розміри підготовки кромок приведені в таблицях.

Розрахунок режиму ручного дугового зварювання.

З перерахованих параметрів dе; Ізв; ; n ; - указуються в операційній або технологічній картах.

Uзв контрольоване значення.

Напруга зварювання пов'язана з довжиною дуги, від якої істотно залежить якість зварювання (захист, розбризкування, формування, пористість, механічні властивості.)

Проводимо розрахунок для РДЗ.

Так як зварювання багатопрохідне, то діаметр електроду необхідно визначити для підварного, кореневого і заповнюючих швів. Для підварного і кореневого не розраховуємо, а беремо при умові de?3;4.Беремо 3мм.

Діаметр заповнюю чого електроду:

Dез=(КшкS)+Ka=h0,7+Кd

Dез= Приймемо de=5мм

Зварювальний струм розраховуємо за формулою:

Із.підв = Ктп*Кпш*de 1.4=(20±3)*1* 3 1.4=79….107 А

Iз.заповн.= Ктп*Кпш*de 1.4=(20±3)*1* 5 1.4=161…219 А

Приймаємо струм зварювання Із.підв=100А; Iз.заповн.=215А; Із.корен.=100А

Напруга при зварюванні:

Uз.підв = 12+0,4(І з.підв / (de)= 12+0,4(100 / 3)=25 В

Uз.заповн.=12+0,4(Із/ (de)= 12+0,4(215/ 5)=29 В

Приймаємо напругу зварювання; Uз.підв = 25 В Uз.корен. = 25 В Uз.заповн.=29В

Кількість проходів

nзап=(Fнз-Fнк)/Fнз+1

Fнп=(5…7)* deпідв. Fнп=6*3=18мм 2

Fнк=(5…7)* deпідв. Fнк=6*3=18мм 2

Fнз=(8…10)* deзаповн. Fнз=9*5=45мм 2

Визначаємо всю площу наплавленого металу:

FНО=F1+F2+F3+F4=k3*e*g+b*S+0.5(S-C)2*tgб+ k3*e1*g1 =0.7*28*0,5+2*18+0.5(18-1)2*tg45+0,7*10*0,5=172,7мм 2

Оберемо кількість проходів:

nзап=(172,7-18)/45+1=4.44 Беремо nзап=5

Швидкість зварювання:

Vз.п= (бн. Із.п) /(Fн.сн)= (2.639*10-3*100)*(18*7,8*10-3)=1,9 мм/с.=(6,84 м/год)

Vз.к= (бн. Із.к) /(Fн.сн)= (2.639*10-3*100)*(18*7,8*10-3)=1,9 мм/с.=(6,84 м/год)

Vз.з=(бн. Із.з) /(Fн.сн)= (2.639*10-3*215)*(45*7,8*10-3)=1.6 мм/с.=(5,8 м/год)

бн - коефіцієнт наплавки (г/А.год) - беремо з довідника бн=2,6 (г/А*с)

сн - густина наплавленого металу, для даного металу с =7,8 г/смЗ

Проводимо розрахунок для УП.

Знайдемо площу наплавленого металу:

Орієнтовно площу кореневого і заповнюючого швів приймаємо:

FНК=10мм 2; FНЗ=55мм 2

Площа підварного проходу:

Fнп=к 3*e1*g1=0.7*8*2=11.2мм 2

Вся площа наплавленого металу:

FНО=F1+F2+F3+F4=k3*e*g+b*S+0.5(S-C)2*tgб+ k3*e1*g1 =0.7*22*2+2*18+0.5(18-2)2*tg40+0,7*8*2=171мм 2

Кількість проходів:

NПО=((FНО-nНК*FНК-nНП*FНП)/F)+nНК+nНП=((171-10-11,2)/55)+1+1=4,72

NПО=5

Уточнимо площу FНЗ=(171-11,2-10)/(5-1-1)=50мм 2

Знайдемо діаметр електродної проволоки:

КD=0.149…0.409

DЕК= КD * Fн 0.625=(0.149...0.409)* 100.625=0.6...1.7. мм,

DЕЗ= КD * Fн 0.625=(0.149...0.409)* 500.625=1.7...4,7. мм,

DЕП= КD * Fн 0.625=(0.149...0.409)* 11.20.625=0.7...1.9 мм,

Приймаємо: DЕК=1,6; DЕЗ=3; DЕП=1,6

де КD- коеф. враховуючий положення шва.

Швидкість зварювання:

VЗК= (8.9* DЕК 2+50.6* DЕК 1.5)/FНК = (8.9*1.62 +50.6*1,61.5)/10=12,5 мм/с (45м/год).

VЗЗ= (8.9* DЕЗ 2+50.6* DЕЗ 1.5)/FНЗ = (8.9*32 +50.6*31.5)/50=6,9 мм/с (22,32м/год).

VЗП= (8.9* DЕП 2+50.6* DЕП 1.5)/FНП = (8.9*1,62 +50.6*1,61.5)/11,2=11 мм/с (39,6м/год).

Швидкість подачі електродного дроту:

VПК=(4* VЗК*FНК)/(р* de2*(1-шр))= (4 * 12,5 * 10)/(3.14*1,62*(1-0.1))=69мм/с (248,4м/год)

VПЗ=(4* VЗЗ*FНЗ)/(р* de2*(1-шр))= (4 * 6,9 * 50)/(3.14*32*(1-0.1))=54,3мм/с (195,5м/год)

VПП=(4* VЗП*FНП)/(р* de2*(1-шр))= (4 * 11 * 11,2)/(3.14*1,62*(1-0.1))=68мм/с (244,8м/год)

де шр - коеф. розбризкування.

Зварювальний струм розраховуємо за формулою:

ІЗК=dЕК(-382)=272,8А;

ІЗЗ=dЕЗ(-382)=707А;

ІЗП=dЕП(-382)=269,4А;

приймаємо зварювальний струм ІЗК=273А; ІЗЗ=700А ІЗП=270А

Напруга при зварювані розраховуємо за формулою:

UЗК=14 + 0.05* IЗК=27.6 В;

UЗЗ=14 + 0.05* IЗЗ=49 В;

UЗП=14 + 0.05* IЗП=27.5 В;

приймемо напругу зварювання

UЗК =28В;

UЗЗ=49 В;

UЗП=27.5 В;

Розрахунок захисного газу:

gЗК =3,3*10-3 * Iз 0.75=3,3*10-3 *2730.75=0,22 л/с

gЗЗ=3,3*10-3 * Iз 0.75=3,3*10-3 *5000.75=0,45 л/с

gЗП=3,3*10-3 * Iз 0.75=3,3*10-3 *2700.75=0,22 л/с

всього:0,89 л/с

gЗК =0,2 * Iз 0.75=0,2*2730.75=13,4 л/хв

gЗЗ =0,2 * Iз 0.75=0,2 *7000.75=27,2 л/хв

gЗП =0,2 * Iз 0.75=0,2 *2700.75=13,3 л/хв

Вибір зварювального обладнання.

Для ручного дугового зварювання покритим електродом обираємо джерело живлення: Випрямляч зварювальний типу ВД-251, призначений для живлення одного зварювального поста випрямленим струмом в середовищі вуглекислого газу і під флюсом, а також для ручного дугового зварювання штучними електродами. Випрямляч зварювальний типу ВД-251 пересувний, призначений для роботи в закритих приміщеннях з природною вентиляцією без штучно регульованих кліматичних умов, де коливання температури і вологості повітря і дія піску і пилу істотно менші, ніж на відкритому повітрі.

Технічні характеристики випрямляча ВД-251

Параметри зварювального трансформатора	Норми
номінальний режим роботи (ПН)	60%
Номінальна напруга мережі	220В
Границя регулювання зварювального струму 70-500 А
Умовна робоча напруга на затискачах випрямляча при номінальному струмі	45В
Коефіцієнт корисної дії, не менший	82%
Вага, не більша	35кг

Для механізованого зварювання в захисних газах, вибираємо

Для заповнюючих швів виберемо автомат А-1411 з джерелом живлення

Напруга мережі: 380В.

Ном. зварювальний струм: 2000А.

електродна проволока: 2-5 мм.

Швидкість подачі: 50-509 м/ч.

Швидкість зварювання: 12-120 м/ч. Тип ИП: ТД -1601 Габарити: 1660*870*1160 мм. Вага: 320 кг.

Рис. 2 Зварювальний автомат А-1411 П.

1 - тележка; 2 - штанга; 3 - механізм підйому штанги;

4 - копирний пристрій 5 - зварювальна головка; 6 - суппорт.

5. Розрахунок технологічної собівартості зварювання по всіх вибраних технологіях

5.1 Розрахунок технологічної собівартості УП

Ст= Зс.м+ Зт.з+ Зс.е+ Зз.п,

Зс.м - витрати на зварювальні матеріали;

Зт.е - витрати на технічну електроенергію;

Зс.о - витрати на зварювальне обладнання;

Зз.п - витрати на заробітню плату робітникам.

Розрахуємо основний час зварювання:

tc.o= Lшо*((nк /Vк) +(nп /Vп)+ (nз /Vк))= 1000*((1/12,5)+(1/11)+(5/20.5) =414,8 с (0,12г.)

Витрати на зварювальні матеріали:

Знайдемо масу наплавленого металу

для кореневого шва: Mеп=Kpп(1+шp)*p*n*F*Vп*t=1.02(1+0.1)*7.8*10-3*1*10*69*80=483г (0,4кг)

для підварного шва: Mеп=Kpп(1+шp)*p*n*F*Vп*t=1.02(1+0.1)*7.8*10-3*1*11,2*68*90,9=605,9г (0,6кг)

для заповнюючих швів: Mеп= (Kpп(1+шp)*p*n*F*Vп*t=1.02(1+0.1)*7.8*10-3*1*50*54,3*243,9)=5795,2г (5,8кг) всього:6,8кг

Зс.з=Мзп*Цеп=6,8 *13.14=89,4 грн,

де - Цеп - ціна за 1 кг електродного дроту.

Витрати на газ:

Qзг= gзг * tc =(0,22+0,22+0,35)*414,8=327,7 л,

Зс.г=Qзг*Цeг=327,7*0,002=0.66 грн

де - Цег -ціна за 1 літр газу.

Зс.м= Зс.з +3с.г=90 грн

Витрати на технічну електроенергію:

Підварний шов: Wт.е =(Uc*Ic*tco)/зu + Рх*(tco /Ку -tco)=(27,5 *270*0.025)*10-3/0,82 ++17*(0.025/0,5-0.025)= 1.1 кВт,

Кореневий шов:Wт.е =(Uc*Ic*tco)/зu + Рх*(tco /Ку -tco)=(28 *273*0.02)*10-3/0,82 ++17*(0.02/0,5-0.02)= 0.9 кВт,

Заповнюючи шви:Wт.е =(Uc*Ic*tco)/зu + Рх*(tco /Ку -tco)=(49 *700*0.06)*10-3/0,82 ++17*(0.06/0,5-0.06)= 4,8 кВт,

Всього Wт.е=6,8 кВт

де - Рх потужність холостого ходу джерела живлення,

зu - ККД джерела живлення,

Ку - коеф. використання зварювального устаткування, який залежить від способу зварювання і типу виробництва (Ку =0.55.. .0.75).

Зт.з= Wт.е *Цее= 6,8*0.5=3,4 грн,

де - Цее -ціна за 1 кВт електроенергії.

Витрати на зварювальне устаткування:

Зс.о= ((Кр +На)/Фд)*((tco/Ky)*Цс.о)= ((0.2+0.3)/94000) * ((0.12/0.55)* 9400)= 0.01 грн,

де - Цс.о - ціна за устаткування,

Кр - коеф. Витрат на ремонт(Кр =0.15.. .0.2),

На - норма амортизаційних відрахувань(На =0.24...0.34),

Фд - дійсний річний фонд роботи устаткування.

Витрати на заробітною плату робітників:

Зз.п=Кд* tco* Чтс /Ky=1.2*0.12*16/0.5=4,6 грн,

де - Чтс - година тарифікація,

Кд - коеф. доплат (Кд =1.1... 1.3).

Розрахуємо технологію собівартості дугового зварювання в СО 2

Ст= Зс.м+ Зт.з+ Зс.о+ Зз.п =90 +3,4 +0.01 +4,6 =98 грн

Ціна обладнання 9400 грн.

5.2 Розрахунок технологічної собівартості РДЗ

Ст= Зс.м+ Зт.з+ Зс.о+ Зз.п + Зс.г,

Розрахуємо основний час зварювання:

tc.o= Lшо*((nк /Vк) +(nп /Vп)+ (nз /Vз))= 1000*((1/1,9)+(1/1,9)+(5/1,6) =4177,6 с (1,2г.)

Витрати на зварювальні матеріали:

Мн.о=бн* Із*t=(2,6*10-3*215*3125)+(2,6*10-3*100*526)+ (2,6*10-3*100*526)=2кг,

Мє=Кпш*Крє* Мн.о=1,1*1,6*2=3,52 кг,

Кпш,Крє - коефіцієнти, що враховують втрати електродів і витрату їх відповідно

Зс.м =Зс.э=Мэп*Цэп=3,52*12=42,24 грн,

де - Цэп - ціна за 1 кг електродів.

Витрати на технічну електроенергію:

Заповнюючи шви:Wт.е =(Uc*Ic*tco)/зu + Рх*(tco /Ку -tco)=(29 *215 *0,25)*10-3/0,8 +18*(0,25 /0,5-0,25)= 19,9 кВт,

Підварний:Wт.е =(Uc*Ic*tco)/зu + Рх*(tco /Ку -tco)=(25 *100 *0,15)*10-3/0,8 +18*(0,15/0,5-0,15)= 8,2 кВт,

Кореневий:Wт.е =(Uc*Ic*tco)/зu + Рх*(tco /Ку -tco)=(25 *100 *0,15)*10-3/0,8 +18*(0,15/0,5-0,15)= 8,2 кВт,

Всього: Wт.е =36,3 кВт

де - Рх потужність холостого ходу джерела живлення,

зu- ККД джерела живлення,

Ку - коеф. використання зварювального устаткування, який залежить від способу зварювання і типу виробництва (Ку =0.55.. .0.75).

Зт.э= Wт.э *Цээ=36,3*0.5=18,2 грн,

де - Цзз -ціна за 1 кВт електроенергії.

Витрати на заробітню плату робітників:

Зз.п=Кд* tсо*Чтс/Ку=1,2*0,54 *20/0,4=32,4 грн,

де - Чтс - година тарифікація,

Кд - коеф. доплат (Кр =1.1... 1.3).

Витрати на зварювальне устаткування:

Зс.о=((Кр+На)/Фд)*((tсо/Ку)*Цс.о)=((0.2+0.3)/1820)*((0,54/0,5)*3000)=0,89 грн,

де - Цзз -ціна за устаткування,

Кр - коеф. витрат на ремонт(Кр =0.15...0.2),

На - норма амортизаційних відрахувань(На =0.24.. .0.34),

Фд - дійсний річний фонд роботи устаткування.

Розрахуємо технологію собівартості РДЗ:

Ст=3с.м+3т.e+ Зс.о+ Зз.п=42,24 +0.9 +1.1 +40.2=84,44 грн.

Ціна обладнання 3000 грн.

6. Ухвалення рішення

Зробивши розрахунок технологічної собівартості кожного способу зварювання можна однозначно схилити вибір у бік зварюванні в активних газах.

Ручне дугове зварювання покритими електродами, менш продуктивний спосіб зварювання, через те, що, менша маса наплавленого металу розплавляється в одиницю часу. Цей ефект можна пояснити щільністю зварювального струму на одиницю площі. Збільшуються затрати на виплату зварнику заробітної платні. При використання С 02 продуктивність виробництва збільшується у декілька разів. Цей спосіб дає велику глибину проплавлення, та взагалі якість зварювання краще.

Отже, зупиняємо вибір на механізованому зварюванні в активних газах.

Висновки

У даній курсовій розглянутий технологічний процес зварювання сталі марки 12ГС. Даний матеріал можна використовувати в якості виготовлення труб для подачі води до котлів.

Вибрав два способи зварювання, це ручне дугове зварювання і механізоване зварювання в захисних газах;

Вибрав зварювальні матеріали, це електроди марки УОНИ - 13/55, дріт Св -08Г 2С, та активний газ С 02;

Вибрав тип підготовки кромок з ГОСТів, для зварного з'єднання

Провів розрахунок режимів зварювання і одержані дані занесли в тех. карту;

Вибрав зварювальне устаткування, для механізованого зварювання в захисних газах: подаючий механізм ПДГ-401 і випрямляча ВДГ - 401.

Провів розрахунок технологічної собівартості зварювання по вибраним технологіям, і одержали максимальний економ. ефект при механізованому зварюванні в захисних газах.

Ухвалив рішення про те що, цей спосіб зварювання є коректнішим в даному випадку.

Список використаної літератури

1. Б.Е. Патон. "Технология электрической сварки металлов и сплавов

2. плавлением" Москва "Машиностроение" 1974.

3. H.H. Кропивницкий "Технология металлов" Лениздат 1973.

4. АН УССР И.К. Походни "Сварочные материалы стран - членов сев (Каталог)" Киев-Москва 1981.

5. Л.Ц. Прох, Б.М. Шпаков, Н.М. Яворская "Справочник по сварочному оборудованию" Киев- техника 1983

6. "Сварка пайка и термическая резка металлов" Издательство стандартов Москва 1991.

7. B.C. Сидорук "Электрошлаковая сварка" (Курс лекций для специалистов-сварщиков) Киев Наукова думка 1983.

8. В.М. Раскатова "Машиностроительные материалы" (Краткий справочник) Москва "Машиностроение" 1980.

Размещено на Allbest.ru