Клеящие и лакокрасочные материалы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Клеящие материалы играют очень важную роль в народном хозяйстве. Ведущие специалисты в этой области не без основания считают, что уровень развития промышленности в целом определяется уровнем, достигнутым при разработке клеев, и масштабами их применения. И это неудивительно, поскольку склеивание является одним из наиболее экономичных и эффективных способов сборки самых различных деталей. Эффективность применения клеев объясняется целым рядом существенных преимуществ клеевых соединений по сравнению с соединениями других типов. С помощью клеев удается надежно склеивать самые различные материалы, причем в ряде случаев склеивание является единственным способом их надежного соединения.

С помощью клеев можно соединять разнородные материалы, поскольку ряд клеев способен компенсировать напряжения, возникающие в клеевом соединении из-за различия коэффициентов линейного термического напряжения склеиваемых материалов, а также материалы, чувствительные к нагреванию, так как некоторые клеи способны отверждаться при комнатной температуре. Использование клеев позволяет изготавливать изделия сложной формы, обеспечивая экономичную и быструю сборку конструкций.

Целью любых лакокрасочных работ является защита поверхности тонкой пленкой из вещества на основе органического или неорганического полимера. Лак от прочих подобных покрытий (красок, грунтовок и т. д.) отличается тем, что пленка в данном случае прозрачная, не скрывающая поверхности. Это - официальное определение лака.

Естественным пленкообразователем (тем, что остается на поверхности после испарения растворителя) может выступать то же растительное масло, подвергнутое специальной обработке, смолы натурального происхождения (янтарь, канифоль и т. п.), специально обработанная целлюлоза и пр. Синтетических пленкообразователей, используемых в производстве лаков, гораздо больше. Это алкидные, эпоксидные и другие смолы, карбомидо- и меламиноформальдегидные вещества и т. д. В лаки часто вводят красящие вещества - для придания поверхности какого-либо оттенка.

Другим важным элементом лакокрасочного покрытия является растворитель или разбавитель. Для лаков используются органические растворители или вода. Лаки на водной основе, кстати, в последнее время становятся все более популярными: они быстро сохнут и, что важно для многих, не имеют никакого запаха. Также применяются различные химические добавки - отвердители, ускорители, сиккативы и прочие вещества, благодаря которым лак быстрее застывает, становится более прочным и стойким, ровнее ложится.

Обширную группу составляют лакокрасочные товары, предназначенные для получения защитных и декоративных лакокрасочных покрытий. Они защищают изделия из металлов от коррозии, из древесины - от гниения, придают многим товарам красивый внешний вид, предохраняют их от загрязнения и облегчают уход за ними.

Ежегодно в мире от коррозии теряются десятки миллионов тонн стали и чугуна, в том числе в нашей стране около 15 млн. т, а среди всех покрытий, используемых для защиты металлических изделий от коррозии, лакокрасочные покрытия составляют свыше 80%.

Велика роль лакокрасочных товаров в повышении эстетических свойств многих непродовольственных товаров, в улучшении санитарно-гигиенического состояния жилищ и их декоративного оформления.

1. Клеящие материалы

Клеи - раствор, который способен образовывать пленки, склеивающие различные материалы.

Первые клеи были из одного компонента (растительные смолы, битумы, млечные соки растений и т.п.), часто даже не подвергнутого какой-либо обработке. Некоторые из них применяются и сейчас, но современные клеи представляют собой многокомпонентные системы из нескольких, иногда разной природы (органические, неорганические), материалов. Основной компонент - это клеящее вещество, обеспечивающее адгезионную и когезионную прочность в клеевом соединении. Остальные компоненты выполняют другие функции. Разбавители применяются как регуляторы вязкости готовой композиции должны быть совместимы с остальными компонентами. Катализаторы и отвердители являются отверждающими агентами для клеящих систем, обеспечивая отверждение за счет химической реакции с клеящим материалом или каталитического воздействия на него. Ускорители, ингибиторы и замедлители регулируют скорость и степень отверждения.

Ускоритель - это вещество, увеличивающее скорость процесса отверждения. Ингибитор должен останавливать реакцию отверждения до нужного, по технологии, момента. Замедлитель уменьшает скорость процесса отвердения, что удлиняет срок хранения и (или) жизнеспособности клея. Модифицирующие агенты вводят в состав клеевых композиций для изменения исходных технологических и эксплуатационных характеристик. К модифицирующим агентам относятся наполнители, разбавители, пластификаторы, стабилизаторы и вещества, повышающие смачивающую способность клея.

Классификация:

По назначению: одноцелевые и универсальные, для склеивания различных материалов По консистенции: жидкие, порошкообразные, твердые По водостойкости: высоководоупорные, водоупорные, не водоупорные По характеру склеивания: обратимые, необратимые По способу сушки: холодного и горячего отверждения По природе клеящего материала: синтетические (БФ-2.БФ-4 для склеивания металлов, стекла, фарфора), животного, минерального и растительного происхождения.

Синтетические клеи: фенолоформальдегидные, эпоксидные, получают на основе термопластичных и термореактивных смол, бустилат, резиновый клей. Синтетические клеи универсальны, обладают высокой клеящей способностью, воздухоустойчивостью к действию микроорганизмов.

Животного происхождения: мездровый - варят нижний рыхлый слой шкуры, костный- кости животных-; казеиновый клей(порошок) - представляет собой смесь казеина (белок обезжиренного молока), гашенной извести, соды, медного купороса и других компонентов. Расфасовывают в стеклянные флаконы с добавлением консервирующих веществ.

Растительного происхождения: обойный - смесь крахмала и декстрина, с добавлением медного купороса и антисептика.

Минерального происхождения: водный раствор силикатов натрия и калия (жидкое стекло) используют при производстве хозяйственного мыла, и в качестве канцелярского клея.

Клей должен быть определенного состава, соответствующего цвета, без примесей, плесени, гнилостного запаха, обладать хорошей клеящей способностью.

Синтетические клеи помещают в полиэтиленовые и стеклянные флаконы, в тубы. Мездровый, костный - в ящики, мешки. Обойный - в пакеты от 0,5 до 3 кг; декстриновый -в картонные коробки, бумажные мешки.

На таре маркировка с указанием наименования предприятия- изготовителя; наименование сорта клея, масса нетто, цена, дата выпуска, № ГОСТа, применение.

2. Свойства, виды, применение клеящих материалов

Клеи на основе различных термопластичных смол:

Шеллак

Физическое состояние: спиртовые растворы или расплавляемые мастики.

Свойства: клей имеет хорошие диэлектрические свойства, но недостаточно эластичен, если не модифицирован другими материалами. Водостоек, устойчив к воздействию масел и смазок. При нагревании размягчается. Растворим во многих растворителях. Обеспечивает умеренную прочность клеевых соединений.

Области применения: склеивание пористых материалов, металлов, керамики, пробки и слюды. Применяется также в уплотнительных цементах в качестве адгезионного грунта при склеивании металлов и слюды, как компонент клеев-расплавов электроизоляционных герметизирующих восках, для различных целей в электротехнической промышленности.

Канифоль

Физическое состояние: растворы или расплавляемые мастики.

Свойства: канифоль малоустойчива к воздействию растворителей и масел, но имеет хорошую водостойкость. Подвержена окислению и плохо противостоит старению. Является хрупким материалом (ее обычно модифицируют введением пластификаторов). Обеспечивает умеренную прочность клеевых соединений, достигаемую весьма быстро после склеивания.

Области применения: временное приклеивание бумаги и в качестве клеящих лаков для бумажных этикеток. Компонент липких клеев на основе дивинилстирольных сополимеров, а также клеев-расплавов.

Клеи на основе натурального каучука

Химическая природа: термопластичный эластомер растительного происхождения.

Физическое состояние: полупрозрачные, высоковязкие растворы в растворителях (сухой остаток 12...20%), светло-коричневого цвета, обычно воспламеняющиеся низковязкие, белого молочного цвета, негорючие водные суспензии (сухой остаток 35%). Выпускаются в виде двухкомпонентных вулканизующихся клеев.

Свойства: срок хранения при 20°С. От 6 мес. до 1 г. в герметичных емкостях.

Жизнеспособность при 20°С. Открытая выдержка 5...30 мин или более. Вулканизируется в течение 8 ч. Закрытая выдержка при 20°С. Для латексных клеев неограниченная при продолжительной открытой выдержке. Хорошо сохраняют высокую исходную липкость.

Области применения: в тех случаях, где к соединению не предъявляется требование высокой прочности. Используются для склеивания бумаги и пористых материалов, приклеивания подошв (из кожи и резины) к обуви, при производстве мебели, для приклеивания тканей, резины и кожи, текстильных материалов, склеивания ковров, войлока, упаковочных материалов; в производстве слоистых материалов для приклеивания металлической фольги к бумаге или древесине; склеивания губчатых резин или их приклеивания к металлам и древесине. Употребляются, также для производства липких лент.

Акрилатные клеи

Химическая природа. Термопластичные смолы на основе акрилатов (свойства различных типов полиметилметакрилата рассмотрены ниже) или их производных (амидов или эфиров).

Физическое состояние: применяют в виде эмульсий, растворов в органических растворителях и в виде смесей мономера и полимера (одно- или двухкомпонентных), в состав которых входят катализаторы (жидкие или порошкообразные). Известны жидкие однокомпонентные клеи, которые полимеризуются под действием ультрафиолетовых лучей.

Свойства: срок хранения при 20°С. До 1 г. Жизнеспособность при 20°С. От 30 мин до 1 ч в зависимости от механизма отверждения. Закрытая выдержка при 20°С. Определяется жизнеспособностью.Клеи в виде эмульсий и растворов отверждаются за счет испарения и абсорбции растворителя. Полимерные смеси отверждаются в результате реакции полимеризации при воздействии тепла, ультрафиолетового облучения, с помощью химических катализаторов или сочетания двух последних факторов.Клеи, содержащие в своем составе растворитель, отверждаются примерно в течение 20 сут. при 20°С или 6 ч при 80°С. Время отверждения смеси полимеров зависит от способа полимеризации: 14 сут. при 20°С или 4 ч при 80°С (при инициировании реакции химическими продуктами); 5 ч (при воздействии ультрафиолетовых лучей); 2 ч при 55°С с последующей выдержкой 8 ч при 80°С (при нагреве). Давление при склеивании колеблется от контактного до 17 Н/см2.

Стойкость к воздействию климатических условий и влаги изменяется от низкой (для клеев с растворителем) до исключительно высокой (для смесей полимеров). В процессе хранения (в течение примерно 1 г.) может происходить ухудшение прозрачности в результате пожелтения. Клеи стойки к воздействию щелочей, кислот (но не окислителей), соляного тумана, нефтяных топлив; чувствительны к воздействию спиртов, сильных растворителей и углеводородов (ароматических и хлорированных); обладают высокой стойкостью к ультрафиолетовому облучению. Область рабочих температур клеев на основе акриловых смол лежит в интервале от -60 до 52°С.

Области применения: для склеивания легких конструкций из прозрачных акриловых пластиков, приклеивания их к дереву, стеклу, металлам, резине, коже и текстильным материалам; бесцветного крепления декоративных слоистых пластиков; конвейерной сборки узлов изделий, где эффективным способом отверждения является ультрафиолетовое облучение; изготовления конструкций, работающих на открытом воздухе (например, крепления фирменных пластмассовых пластинок); работ по приклеиванию алюминиевой фольги; крепления лобовых и ветровых стекол, распределительных приборных досок, линз и оптических узлов в авиационной, судостроительной и автомобильной отраслях промышленности. Один из клеев этого класса - n-бутилметакрилат (не модифицированный или модифицированный канадским бальзамом) используется в качестве оптического цемента, имеющего хорошую стойкость к тепловому удару.

Полиуретановые клеи

Химическая природа основы: термопластичные или термореактивные продукты реакции полифункциональных изоцианатов с многоосновными спиртами или некоторыми полиэфирами.

Физическая форма: однокомпонентные термопластичные композиции с растворителями (кетоны, углеводороды), часто содержащие небольшие количества катализаторов, добавляемых для обеспечения определенной степени сшивки полимера. Жидкие двухкомпонентные термореактивные композиции (с растворителем или без него), где второй компонент - катализатор.

Свойства: срок хранения при 20°С. От 3 до 6 мес. для содержащих растворитель композиций (при условии исключения его потерь).

Области применения: несиловые клеевые соединения, воспринимающие умеренные нагрузки. Склеивание металлов, резин, большинства пластиков (кроме полиолефинов и фторопластов), древесины, пробки, бумаги, текстильных материалов, стекла и керамики. В частности, употребляются для приклеивания эластичных и жестких поливинилхлоридных пластикой поскольку обладают хорошей стойкостью к пластификаторам. Используются для сборки металлических конструкций, работающих в криогенных условиях. Специфические области применения: склеивание уретановых резин между собой и с другими материалами; склеивание кож между собой и с пластиками (подошвенные материалы); крепление ворса к резинам и текстильным материалам; изготовления многослойных материалов из винильных пластиков и синтетических тканей.

Области применения. Клеи рекомендуются в качестве универсальных конструкционных клеев для склеивания различных материалов, например металлов, стекла и керамики, древесины, бетона, термореактивных пластиков (полиэфирных и фенолоформальдегидных). Наиболее широкое промышленное применение находят в следующих областях:

· авиационная промышленность. Для склеивания алюминиевых сплавов между собой и с другими металлами, панелей из пенопласта и сотовых трехслойных конструкций, топливных баков из полиэфирного стеклопластика, вулканизованных резин с металлами; для замены клепаных соединений;

· автомобильная промышленность. Для приклеивания усиливающих элементов к легким металлам с целью повышения их жесткости в случаях, когда сварка может привести к деформированию и нарушению окраски узла; для замены операции пайки при изготовлении кузовов; при сборке кузовов из стеклопластика для склеивания корпусов автомобильных аккумуляторных батарей;

· электротехническая и электронная промышленность. В качестве покрытия для защиты от направленного внутрь взрыва вакуумных электронных ламп; для изготовления пластин якорей электрических двигателей и трансформаторов, в качестве герметизирующих материалов для печатных схем; для изготовления многослойных печатных схем, например, для приклеивания медного покрытия к панели печатной схемы, изготовленной из фенольного пластика; при сборке приемников и приборов; при изготовлении оптических элементов;

· строительство. Для приклеивания керамических плиток, стенных панелей покрытий пола, ремонта бетона, приклеивания резины и пластиков к керамическим плиткам для ремонта дорог и мостов;

· деревообрабатывающая промышленность. Для изготовления слоистых балок. Хотя для этой цели применяют главным образом клеи на основе резорциновых смол, для усиления отдельных слоев, между которыми отсутствует контакт, используются эпоксидные клеи;

· другие отрасли промышленности. Для ремонта инструментов промышленного и бытового назначения; при сборке судостроительных конструкций; при изготовлении наждачной бумаги; для склеивания стекла, металлов и других материалов при изготовлении художественных изделий. Качество склеивания эпоксидными клеями кремнийорганических резин и резин на основе бутилкаучука, виниловых пластиков (эластичных), полиэтилена, полипропилена и фторопластов низком. В случае трех последних материалов можно добиться удовлетворительного склеивания, используя специальные способы подготовки поверхности под склеивание.

Деформационная теплостойкость равна 82°С. Легкость совмещения компонентов в сочетании с простотой переработки, характерной для немодифицированных эпоксидных смол, указывают на перспективность применения этих систем.

Лакокрасочные материалы

ЛКМ или лакокрасочные материалы - понятие, получившее в последнее время широкое распространение в связи с резко возросшими масштабами строительства и ремонтно-отделочных работ в нашей стране. ЛКМ (лакокрасочные материалы) представляют собой совокупность отделочных строительных материалов на органических и неорганических связующих, образующих на обрабатываемой поверхности пленку с заданными свойствами. Основными компонентами ЛКМ (лакокрасочных материалов) являются связующее (пленкообразующее) вещество, и пигменты или красящие вещества, определяющие эстетические и декоративные свойства ЛКМ (лакокрасочных материалов). Кроме того, в состав ЛКМ могут входить растворители (вещества, регулирующие вязкость ЛКМ), отвердители (вещества, способствующие ускорению высыхания ЛКМ), наполнители (вещества для удешевления ЛКМ и усиления их некоторых свойств), специальные добавки к ЛКМ, призванные решать узкие задачи (например, уменьшающие образование пузырьков). Функционально и весьма условно ЛКМ (лакокрасочные материалы) можно разбить на шесть основных групп: краски, лаки, эмали, грунтовки, шпатлевки (шпаклевки) и порошковые краски. По химическому составу ЛКМ делятся на масляные, алкидно-акриловые, перхлорвиниловые, эпоксидные, органосиликатные, кремнийорганические и т.д. Совсем условно деление ЛКМ по их предназначению: атмосферостойкие, водостойкие, маслобензостойкие, химически стойкие, термостойкие, электроизоляционные и т.д.

К лакокрасочным материалам относятся природные и искусственные материалы, которые необходимо наносить в жидко-вязком состоянии тонким слоем на строительные конструкции и на любые другие материалы и детали, для создания пленки, чтобы защитить окрашиваемую поверхность от негативных воздействий окружающей среды, в качестве декоративного оформления и улучшения санитарных и гигиенических условий в помещениях. В зависимости от пленкообразующих веществ все лакокрасочные материалы подразделяются на: клеевые, масляные, силикатные, известковые, композиционные и полимерные.

Все лакокрасочные материалы классифицируются по виду, химическому составу, основному назначению и т.д. По виду все ЛКМ делятся на краски, шпатлевки, порошковые краски, лаки, эмали и грунтовки. В состав этих материалов могут входить различные добавки, такие как пластификаторы, сиккативы и многие другие.

Свойства, виды и применение лакокрасочных материалов

По назначению лакокрасочные электроизоляционные материалы можно разделить на три группы 1) покрывные (по металлу и электроизоляционным полуфабрикатам), 2) пропиточные и 3) клеящие.

По своему составу ЛКМ подразделяются на следующие категории:

Лаки - это растворы пленкообразующих веществ (смол) в органических растворителях, зачастую с добавлением технологических компонентов; клей лакокрасочный электроизоляционный синтетический

Алкидные: алкидные лаки производятся на основе алкидных смол и органических растворителей. Эти лаки применяют как для внутренней, так и для наружной отделки, но есть также и универсальные. У алкидных лаков высокие показатели прочности и влагоустойчивости. Единственным их недостатком можно считать достаточно длительный период высыхания (около 72 часов). Для сокращения этого срока некоторые производители добавляют в лак специальный отвердитель, сокращающий период кристаллизации до 24 часов. Наносятся алкидные лаки с помощью кисти или валика. Возможно также нанесение методом распыления. Цена на алкидные лаки - от 30 грн./кг.

Масляные: основными компонентами масляных лаков являются растительные масла, смолы (природного и синтетического происхождения), а также органические растворители, такие, как. В основном эта группа применяется для первичного покрытия поверхностей из дерева. После высыхания эти лаки образуют твердую прозрачную пленку, цветовая гамма которой, в зависимости от компонентов лака, может колебаться от светло-желтого до темно-коричневого. Период высыхания в среднем составляет от нескольких часов до нескольких суток, в зависимости от атмосферных условий. Ориентировочная стоимость лаков на масляной основе составляет от 35 грн./кг.

Эмали - это суспензии пигментов или их смесей в лаках, образующие после высыхания непрозрачную твердую пленку - глянцевую, матовую или иную. По своим свойствам и характеристикам (твердость, эластичность, водонепроницаемость и т.п.) эмали превосходят масляные и воднодисперсионнные краски. Выпускают эмали в готовом для употребления виде и под различными названиями. При длительном хранении они имеют свойство густеть, поэтому их приходится иногда разбавлять различными растворителями.

Например, эмаль ПФ-115. Ее функция - защита дерева, металла и иных материалов, которые подвержены атмосферным воздействиям. Наносят в два слоя. Перед применением эмаль нужно разбавлять до малярной густоты уайт-спиритом, скипидаром либо их смесью (1:1). Эта эмаль бывает 24 цветов. Наносится кистью или краскораспылителем. Сохнет от 8 до 24 часов.

Шпаклевка - универсальный, быстро твердеющий, отделочный состав для выравнивания поверхностей перед окраской или других видах отделочных работ. Также шпаклевки применяются для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей.

Основной шпаклевок является вяжущий компонент, по которому они подразделяются на: цементные; гипсовые; полимерные.

Грунтовки - это материалы, состоящие из растворителя, связующего и различных добавок, наличие которых определяет их свойства. Они наносятся первым слоем на подготовленную к окраске поверхность для улучшении адгезии финишных покрытий, экономии последующих слоев лакокрасочных материалов, увеличения износостойкости и водостойкости покрытия, защищают основание от вредного воздействия влаги.

Виды грунтовок и их применение:

При внутренней отделке помещений грунтовки используют для скрепления основания с декоративным покрытием, при строительных работах - для обработки различных элементов конструкций.

Грунтовки по металлу: представляют собой материалы, образующие нижний слой лакокрасочного покрытия и обеспечивающие прочное сцепление с окрашиваемым металлом. Основное предназначение этих составов - защита металла от коррозии (в их состав входят антикоррозийные добавки).

Грунтовки по дереву: являются антисептиками, продлевающими срок службы древесины. Защищают ее от образования плесени, грибков и вредного воздействия окружающей среды, и экономят последующее нанесение декоративных деревозащитных составов. Основным ограничением таких грунтовок является невозможность их использования для оштукатуренных и гипсовых поверхностей, поскольку алкид вызывает на них ворсистость.

Грунтовки по минеральным основаниям: служат для обязательного использования перед нанесением штукатурок, шпатлевок или красок во избежание их дальнейшего отслаивания, а также появления пятен, разводов и трещин под влиянием постоянного или временного увлажнения.

Грунтовки для отделки влажных помещений: используются для образования на поверхности тонкого гидроизолирующего слоя, препятствующего проникновению влаги внутрь конструкций. Такие грунтовки для наружных и внутренних работ защищают поверхность от появления конденсата, протеканий, капиллярной влаги и плесени.

Порошковые краски - это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят специальные пленкообразующие смолы, отвердители, пигменты, наполнители и целевые добавки. Существует две больших группы порошковых красок в зависимости от типа пленкообразования: термопластичные и термореактивные.

Порошковые краски на основе поливинилбутираля применяются как защитно-декоративные, электроизоляционные, бензостойкие и абразивостойкие для окраски объектов внутри помещения. Такие покрытия выдерживают воздействие водных и солевых сред при комнатной температуре.

Поливинилхлоридные краски образуют покрытия, устойчивые к действиям моющих средств, атмосферостойкие. Эти краски используются как для окраски объектов внутри помещения, так и для внешних объектов.

Полиамидные порошковые составы: покрытия, образованные ими, имеют привлекательный внешний вид, высокую твердость и прочность, они устойчивы к истиранию, к воздействию растворителей. Полиамидная порошковая краска используется как для внутренних, так и для наружных работ.

Краски-лакокрасочные материалы, в состав которых входят плёнкообразующие вещества (связующие) и тонкодисперсные неорганические или органические пигменты.

Масляные краски являются хорошими грунтовками для деревянных досок. Чтобы сделать краску более жидкой, пригодной для огрунтовки, ее разбавляют растворителями или разбавителями: уайт-спиритом, скипидаром, керосином и т.п.

Алкидные краски: связующий материал для таких красок - алкидная смола, получаемая в процессе термической обработки нескольких видов растительных масел (соевое, льняное и пр.). легко наносятся на поверхность, быстро сохнут, образуя глянцевое покрытие, при этом не меняют цвет и не сжимаются.

Эмульсионные краски не являются ни масляными, ни эмалевыми, ни клеевыми. Они состоят из мельчайших частичек пластмассы, равномерно распределенных (взвешенных) в воде. При испарении воды частички пластмассы образуют на поверхности очень прочную и эластичную пленку.

Водоэмульсионная краска имеет ряд положительных свойств: она не токсичны (это экологически чистые материалы), быстро сохнет, пригодна для нанесения на любую поверхность, при этом покрытия пропускают пары воды и воздух. Краски имеют хорошую укрывистость.

Поливинилацетатные краски используют для финишной отделки потолка. Также их наносят на поверхности, обшитые деревянными панелями или гипсокартонном.

Вводно-дисперсионные краски на основе акриловых связующих (краски акриловые) используют для окраски поверхностей, нуждающихся в частом мытье, так как они обладают водоотталкивающими свойствами и высокой эластичностью. Рекомендуется для промышленной окраски деревянных оконных блоков и дверей, а также поверхностей, подверженных повышенному износу: подоконников, столешниц, мебельных панелей и т.д.

Акриловые краски, устойчивы к замораживанию (замерзают при температуре ниже -400С). Замороженную краску оттаивают постепенно, в течение нескольких дней, в помещении с положительной температурой. Использовать для ускорения оттаивания нагревательные приборы, горячую воду и т.п. нельзя.

В заключение для примера приведем область применения некоторых бытовых ЛКМ.

Нитроглифталевые эмали (нитроэмали) предназначены для наружных и внутренних работ. Быстро сохнут, не стойки к действию щелочей.

Для окраски переплетов окон, подоконников, дверей чаще используют светлые алкидные и нитроцеллюлозные эмали и масляные краски: эмали ПФ-14, ГФ-230, ПФ-223, ПФ-1217ВЭ, НП-2139, ПФ-2134, ПФ-2135, нитроэмали НЦ-132, НЦ-25, масляные краски -- цинковые белила МА-25Н, титановые белила МА-25Н.

Для окраски наружных поверхностей металлических конструкций, подвергающихся высоким температурам, для дверей каминов, дымовых и выхлопных труб, печей и т.п., горячих металлических поверхностей предназначена жаростойкая, выдерживающая высокие температуры - до 400С - краска «Thermal 400».

Для отделки помещений применяют масляные краски и эмали, лаки воднодисперсионные и водные краски. Воднодисперсионными и водными красками покрывают оштукатуренные, гипсобетонные и бетонные стены и потолки.

Размещено на Allbest.ru