Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Московский государственный университет дизайна и технологии»

Текстильный институт им. А. Н. Косыгина

Кафедра «Проектирования и художественного оформления текстильных изделий»

Курсовой проект по теме:

«Разработка технологического процесса изготовления хлопчатобумажной ткани артикул Бязь 109 с установкой 200 ткацких станков»

Выполнил:

студ. гр. 8-10 Расторгуев А. А.

Проверил: профессор

Николаев Сергей Дмитриевич

Москва - 2014



Содержание

Введение

1. Проектирование ткани на ЭВМ

2. Заправочный расчет ткани

3. Расчет технологических параметров

4. Расчет паковок и отходов

5. Расчет норм производительности

6. Плановые остановы оборудования

7. Производственная программа

8. Расчет сопряженности оборудования

9. Система менеджмента качества

Список используемой литературы



Введение

Рынок продуктов легкой промышленности -- самый значительный рынок в Российской Федерации после пищевых продуктов. Автомобильная промышленность, радиоэлектроника и другие продукты идут далеко позади. Однако, по данным Рослегпрома, на данный момент 80% продуктов легкой промышленности, реализуемых в России, импортируемые. Лишь 20% остается на долю российских изготовителей. Стоит добавить, что до 43% ввозимых продуктов -- это контрабанда и контрафакт.

По данным Минпромторга Российской Федерации, в текстильном и швейном производствах в 2011 году было затрачено 3,9 миллиардов руб. Подъем в соотношении с показателями 2009 года составил 27,6%. В производство продуктов из кожи и обуви в минувшем году было использовано 850 млн. руб., что больше, нежели в 2009 году. Но это не те размеры, которые дадут возможность модернизировать текстильную отрасль экономики, сделать её конкурентоспособной и эффективной в современных критериях мировой экономики. По информации Росстата, порог износа машин в швейном и текстильном производстве ранее составлял 49,3 %, что выше, нежели примерно по обрабатывающим отраслям, в пищевой индустрии и сельском хозяйстве.

Обостряет ситуацию текстильной отрасли и то, что конфискованный контрабандный продукт не ликвидируется, а поступает организациям, сформированным при Федеральном фонде имущества, и после этого реализуется по еще более невысоким тарифам, вновь вступая в конкуренцию с продукцией отечественных изготовителей.

Обстановка помимо прочего усложняется понижением употребления продуктов легкой промышленности. Вследствие отпуска тарифов на энергоносители с января 2011 года, увеличения акцизов на топливо, перемен в налогообложении, возросли стоимости на услуги ЖКХ, автотранспорт, продукты и пр. продукты и сервисы. Поэтому потребительский спрос на непродовольственные продукты нестабилен.

«Серый» импорт, высочайшие потери (сырье, комплектующие, энергоресурсы, налоги остаются ключевыми недругами российских изготовителей одежды, обуви, кожгалантереи и т.п.

Рентабельность компаний отрасли снижается. В 2010 году в меховом, швейном и текстильном производстве она составляла 5,4% (против 5,7% в 2009 году), в кожевенном и обувном -- 8% (против 8,6%). Увеличивать рентабельность, поднимая стоимость на продукты, отечественные компании, обязанные соперничать с импортерами, не в состоянии. В 2010 году швейные изделия подорожали только на 7%, обувь -- на 3%.

Сдерживающий фактор для всей легкой промышленности -- это научно-техническая неразвитость. Более 50% оборудования на отечественных фабриках обветшало (действует более 20 лет). Отрасли экономики требуется комплексное техническое переоснащение -- степень износа машин в текстильном производстве составляет практически 50%. Для преодоления данной отсталости, сообразно разработанной Минпромторгом стратегии становления легкой промышленности до 2020 года, учтены меры по стимулированию технического и научно-технического переоснащения российских компаний. В частности, введен механизм субсидирования ставки рефинансирования по кредитам, приобретенным на оборудование, и с позапрошлого года не взимается НДС на ввоз оборудования, аналоги которого не изготавливаются в РФ.

Доля развития легкой промышленности ВВП РФ в 2011 -- 1-2%, тогда как в 1990-е года она составляла по различным данным от 16 до 30%. Согласно стратегии становления легкой промышленности, до 2020 года доля российских продуктов на рынке обязана добиться 51%, кроме этого более 80% отечественной продукции обязана иметь инновационный характер и патентную защищенность.

Личные инвестиционные ресурсы российских компаний уменьшаются с повышением в 2011 году налогов и опережающим подъемом тарифов естественных монополий. Немалые ожидания компании возлагают на механизм партнерства при финансировании больших проектов. Помимо всего этого, необходимо создание отраслевой лизинговой компании при активном участии государства. Это существенно помогло бы отечественным фирмам понизить издержки на модернизацию, а в последующем поддерживать создание на крупном уровне.

Предприниматели отказываются от российских продуктов в связи с их сравнительно высокой стоимости. Пока сырье, поставляемое из-за рубежа (непосредственно из него изготавливается практически вся одежда в Российской Федерации), и готовые продукты, ввозимые оттуда, станут облагаться схожими налогами, российские компании не сумеют соперничать с иностранными компаниями по стоимости. Специальных условий для ввоза привезенных из других стран тканей для российских швейных производств Минпромторг пока не предугадывает, изъясняя таковым, что Россия не имеет возможности вводить особых преференций для текстильщиков.

Позиция торговых операторов относительно будущего государствен-ного рынка одежды неопределенна. Упадок принудил почти всех торговых операторов направить свой взгляд на наиболее маленький ценовой сектор, а российские компании больше действуют непосредственно в нем. Одежда отечественного производства полностью выигрывает по качеству по сравнению с одеждой, поставляемой с востока, а по стоимости -- с подобной продукцией с запада.



1. Проектирование ткани на ЭВМ

Бязь -- хлопчатобумажная плотная ткань полотняного переплетения. Бязь выпускается суровой (неотделанной) и белёной, набивной и гладкокрашеной. Белёная бязь обычно называется полотном. Появилась в России в XVI веке, а в старину привозилась из Азии. Использовалась для опашей, кафтанов и другой верхней одежды как подкладка. В XVIII--XX вв. отбелённая бязь служила для пошива нижнего солдатского белья, так как была дешевле миткаля. Гладкокрашенную бязь использовали для подкладки и дублирования костюмных и пальтовых тканей, набивную -- для женских и детских лёгких платьев. В настоящее время бязь -- основной вид тканей для пошива постельного белья.

Исходные данные:

Номер	Наименование показателей	Величина
1	Группа по назначению	Класс - бельевые Подкласс - постельные, для простынь и пододеяльников
2	Наименование	Бязь 109
3	Вид сырья, Линейная плотность, текс: основы (фон) утка	Пр х/б 25 25
4	Ширина готовой ткани, см:	145
5	Плотность готовой ткани, н/дм: по основе (фон) по утку	251 180
6	Усадка (-) / притяжка (+) ткани в отделке: по длине по ширине	2,7 11,2
7	Переплетение фона	полотняное
8	Поверхностная плотность ткани, г/м2	120
9	Уработка нитей в ткани, %: по основе по утку	6,4 6,7
10	Суммарная вытяжка основы, %	2
11	Истинный приклей при шлихтовании основы, %	6
12	Коэффициент наполнения по основе по утку	0,775 0,660

На основании полученных данных, проектируется ткань артикула Бязь 109.

Цель проектирования ткани по заданным параметрам на ЭВМ -- получение тканей с требуемыми потребительскими свойствами. Метод проектирования ткани по поверхностной плотности является одним из самых распространенных. Перед началом расчетов, исходя из назначения ткани, необходимо выбрать параметры строения ткани: вид сырья основы и утка, коэффициенты Со, Су -- коэффициенты, зависящие от вида используемого сырья; для х/б пряжи С 1,2 - 1,26. Коэффициенты Со, Су определяют диаметр нити до ткачества. Коэффициент отношения диаметров нитей -- Kd = do/dy. Вид переплетения Ro, Ry -- раппорт по основе и утку. Порядок фазы строения (ПФС) характеризуется числом и взаимным расположением уровней. Уровни -- линии, проведенные через центры какой либо группы нити одной системы. Всего ПФС 9. Большинство тканей бытового назначения имеет строение близкое к квадратному, поэтому ПФС должен быть от 4 до 6. В этих тканях при равной линейной плотности нити основы и утка плотность ткани по основе обычно превышает плотность ткани по утку в 1.5 раз. Коэффициенты наполнения ткани по основе и утку -- Kho, Khy. Коэффициенты смятия основы по вертикали -- nов, горизонтали -- nог; коэффициент смятия утка по вертикали -- nyв, горизонтали -- nyг.

Выбирая перечисленные параметры, нужно учитывать, что в тканях, имеющих ПФС ниже 5 на поверхность выступают нити утка. В таких тканях плотность по утку близка к максимальной. Коэффициент наполнения по утку Khу близок к 1. Kho < Khу, ay (уработка по утку) > ao (уработки по основе). В тканях, имеющих ПФС выше 5, на поверхность выступают нити основы. Плотность основы близка к максимальной. Коэффициент наполнения по основе Khо близок к 1. Khy < Kho, ao > ay.

Программа рассчитывает фактическую поверхностную плотность по утку, фактическую плотность по основе, фактический средний диаметр и фактическую линейную плотность. Основная цель проектирования ткани -- определение главных параметров строения, обеспечивающих её назначение, что необходимо для составления технического расчета и установления параметров ткани на ткацком станке.

Методика проектирования ткани разработана на кафедре ткачества МГУДТ. Проектирование осуществлялось в программе MASSA.exe.

Результаты, полученные в программе:

Порядок фазы строения: VI.

Коэффициенты: (горизонт.) для основы и утка 0,82; (вертикал.) для основы и утка 1,18.

Расчетное значение линейной плотности (текс): по основе 24,95816; по утку 24,95816

Уработка нитей (%): по основе 11,46265; по утку 8,445277

Фактический диаметр нити (мм): основы 0,1976424; утка 0,1976424

Фактический коэффициент отношения диаметров: 1

Фактическая плотность ткани (н/дм): по основе 251,1594; по утку 180,112

Фактическая поверхностная плотность ткани (Мм2): 120,1005

2. Заправочный расчет ткани

Заправочный расчет -- расчет основных показателей ткани. В зависимости от результатов расчета, выбирается определенное оборудование для изготовления ткани, выявляются необходимые переходы для выработки.

Заправочный расчет ткани осуществлялся в программе Mathcad.







Заправочный рисунок ткани артикул Бязь 109

									1	2
1	о								Х
2			о						Х
3					о				Х
4		о								Х
5				о						Х
6						о				Х
2
1
	1	2	3	4	5	6

Выбор оборудования

Пряжа основная и уточная линейной плотности 25 текс поступает в цилиндрических бобинах с пневмопрядильной машины БД-200М-69 на ткацкую фабрику в цилиндрических бобинах. Поступающая пряжа хранится на складе для снятия внутреннего напряжения. Так как паковки удобны для следующего технического, то процесс перематывания исключен.

Снование. Основная пряжа поступает в сновальный отдел, где происходит группирование определенного числа нитей заданной по расчету длины и навивания их параллельно друг другу на сновальный вал. Применяется партионное снование. При данном виде снования на сновальный вал навивается заданная часть нитей основы и составляется партия из сновальных валов, общее число нитей которых должно достаточным для выработки ткани. Для снования применяется сновальная машина СП - 140.

Шлихтование. Шлихтование необходимо для уменьшения обрывности основы в процессе ткачества, улучшения технологических свойств, придания ткани гладкости, эластичности, износостойкости, прочности. Процесс шлихтования заключается в пропитке основы специальной шлихтой. Для процесса шлихтования применяется машина МШБ-II-140.

Пробирание. Основа проходит процесс пробирания и привязывания. Пробиранию подвергается 10 процентов основы, а привязыванию 90 процентов. Нити основы продеваются через ламели, галева ремиз и зубья берда ткацкого станка. Пробирание осуществляется в случае необходимости замены ассортимента или изношенных галев ремиз, а также при поломке ремизных рам или берда ткацкого станка. Для процесса пробирания используется машина ПСМ-175.

Привязывание. Привязывание проводится в ткацком цехе с помощью передвижной узловязальной машины. Соединяются концы старой доработанной основы с концами основой. Для процесса привязывания используется машина УП-175-2М.

Уточная пряжа поступает на склад ткацкой фабрики в цилиндрических бобинах.

Ткачество. В процессе ткачества вырабатывается суровая ткань посредством взаимного переплетения нитей основы и утка. В зависимости от вида прокладывания утка в зев, ткацкие станки разделяются на две основные группы: челночные и бесчелночные. В процессе формирования ткани, уток может прокладываться челноком, микропрокладчиком, рапирой, сжатым воздухом, пневмо-рапирой или струей воды. Проложенная уточная нить прибивается к опушке ткани с помощью берда, что образует новый элемент ткани. Для процесса ткачества используется станок СТБ-180.

Разбраковка, промеривание, учёт и контроль суровой ткани. Суровую ткань, снятую со станков, доставляют в учетно-контрольный отдел, где промеривается ее метраж, происходит чистка, стрижка, разбраковка и оценка в баллах. Далее ткань отправляют в отделочное производство для придания готового товарного вида.

Технические характеристики выбранного оборудования:

СП-140

Элементы характеристики	СП-140
Рабочая ширина, мм	1400
Линейная скорость снования, м/мин	350-800
Размеры сновального валика, мм:
диаметр ствола	240
диаметр дисков	800
расстояние между дисками	1400
Габаритные размеры машины, мм:
ширина	2440
глубина	1620
высота	1340
Масса (вес) машины, кг	1900
Расстояние от машины до сновальной рамки (шпулярника), мм	1850
Электродвигатель привода машины:
тип	П-51
мощность, квт	6
число оборотов в минуту	1500
Электродвигатель для пинолей:
тип	А-31-4
мощность, квт	0,6
число оборот в минуту	1410
Электродвигатель для съема сновального валика:
тип	А-31-4
мощность, квт	0,6
число оборотов в минуту	1410

МШБ-II-140

Элементы характеристики	МШБ-II-140
Рабочая ширина по валам и роликам, мм	1500
Ширина по сушильным барабанам, мм	1580
Скорость движения основы на рабочем ходу, м/мин	20-100
Заправочная скорость, м/мин	4
Количество пар отжимных валов	2
Прижим отжимных валов	Пневматический
Удельное давление в жалах отжимных валов, кг/пог. м.	До 4
Диаметр сушильных барабанов, м	726
Диаметр пара в сушильных барабанах, атм	До 3
Количество сушильных барабанов	9
Габаритные размеры машины, мм:
длина со стойкой для навоя	-
длина без стойки для сновальных валиков	10950
длина со стойкой из 12 сновальных валиков	18150
ширина	3310
высота	2800
Вес машины, кг:
со стойкой для навоя	-
без стойки для сновальных валиков	15000
со стойкой на 12 сновальных валиков	16000
Мощность электродвигателя переменного тока, квт	20,5
Мощность электродвигателя постоянного тока, квт	12,5
Максимальная ширина обрабатываемой основы, мм	До 1400
Максимальный диаметр навивки основы на навой, мм	До 700
Максимальный диаметр навивки основы на сновальный валик, мм	800
Минимальный диаметр ствола навоя, мм	140
Температура шлихты, оС	До 90
Температура поверхности барабанов, оС	48-110
Вытяжка основы, %	0,6-3,5
Влажность основы, %, после:
отжима	70-100
сушки	3-12
Количество наносимых парафинирующих веществ, %	-
Плотность наматывания основы на навой, г,см3	До 0,7

ПСМ-175

Элементы характеристики	ПСМ-175
Максимальная заправочная ширина по ремизу, мм	1750
Максимальное количество устанавливаемых ремизок	12
Максимальное количество устанавливаемых реек ламелей	6
Число подъемов ремизок в минуту	11-22
Максимальный подъем ремизок, мм	25
Диапозон номеров берд	25-200
Пассет	Механический
Габаритные размеры станков, мм:
ширина	2370
глубина с основой	1600
высота станка	1780
Масса (вес) станков, кг	230
Электродвигатель АОЛ-21-4
мощность, квт	0,27
число оборотов в минуту	1400

УП-175-2М

Элементы характеристики	УП-175-2М
Толщина, текс, нитей основ, связываемых машиной с ценовым отбором:
хлопчатобумажная пряжа	От 8,33 до 100
Толщина, текс, нитей основ, связываемых машиной с игольным отбором:
хлопчатобумажная пряжа	От 8,33 до 500
Скорость связывания (узлов в минуту)	От 500 до 600
Электродвигатель привода машины:
тип	УП-042
мощность, квт	50
число оборотов в минуту	8000
Габаритные размеры машин, мм:
ширина	500
длина	2 310
высота (регулируется)	880-1210

СТБ-180

Элементы характеристики	СТБ-180
Заправочная ширина по берду, при выработке в одно полотно, см	180
Число оборотов главного вала в минуту	До 260
Максимальное количество нитепрокладчиков	12
Размеры навоя, мм:
диаметр ствола	150
дисков	600
Расстояние между дисками, мм:
при работе в одно полотно	1840
Плотность ткани по утку на 10 см	36-750
Число ремизных рамок	До 10
Число реек основонаблюдателя	6
Диаметр товарного валика, мм	120
Максимальный размер навивки ткани на валик, мм	400
Габаритные размеры станка, мм:
ширина	3500
глубина	1795
Высота, мм:
общая	2100
до грудницы	835
Масса (вес) станка, кг	2500
Электродвигатель
тип	АОТ-42-4Щ-2
мощность, квт	1,7
число оборотов в минуту	1440

3. Расчет технологических параметров

Расчет технологических параметров -- расчет основных показателей работы машин для выработки ткани, основанный на схеме технологического плана. На основании выбранного технологического плана, проводится расчет основных показателей машин.

Расчет технологических параметров осуществлялся в программе Mathcad. ткань заправочный отход простой





Схема натяжения сил

Кривая натяжения основы



4. Расчет паковок и отходов

Основная цель расчета паковок состоит в определении длины нити на принятых паковках по каждому переходу производства. При расчете паковок по всем переходам ткацкого производства необходимо использовать максимально возможный их объем, так как длина нити на паковке зависит от её объёма, толщины нити и плотности наматывания нити на паковку.

Расчет паковок и отходов осуществлялся в программе Mathcad.









Отходы по переходам:

Переход	Основа	Уток
Сновальный	0,1 %	-
Шлихтовальный	0,2 %	-
Проборный	0,02 %	-
Ткацкий	0,1 %	1 %
ИТОГО отходов	0,42 %	1 %

5. Расчет норм производительности

При расчете норм производительности, устанавливаются нормы производительности машин, обеспечивающие достижение высокой эффективности проектируемого предприятия. При расчете необходимо использовать изученный опыт управления качеством, рабочих приемов и операций по уходу за оборудованием.

Расчет норм производительности осуществлялся в программе Mathcad.



6. Плановые остановы оборудования

В соответствии с правилами технической эксплуатации в промышленности действует система планово-предупредительного ремонта (ППР) технологического оборудования, которая организована для поддержания постоянной работоспособности оборудования при максимальной его производительности и высоком качестве выпускной продукции. Рационально построенная система ППР должна способствовать снижению затрат на проведение ремонта и сокращению времени перерывов в работе оборудования для проведения этого ремонта.

Плановые остановы по машинам:



Машины	Капитальный ремонт	Средний ремонт
	Периодичность ремонта, годы	Норма времени на 1 машино-ремонт	Периодичность ремонта, месяцы	Норма времени на 1 машино-ремонт
Сновальные	3	56	4	30
Шлихтовальные	3	340	4	140
Узловязальные	3	140	6	70
Ткацкие	5	200	10	105

7. Производственная программа

После того, как установлены нормы производительности оборудования и определен процент плановых остановов машин по каждому переходу, составляется производственная программа. Производственная программа обеспечивает выпуск заданной продукции, как за весь планируемый период, так и за час работы оборудования.

Производственная программа для хлопчатобумажной ткани Бязь 109

Толщина пряжи (текс)	Ширина суровой ткани, м	Плотность по утку (на 1м)	Количество станков в заправке	Режим работы	К.р. о.	Число станко-часов
основа	уток	-	Количество рабочих дней	Количество часов работы	-
25	25	1,63	1800	200	247	3942	0,97	788400

Производительность ткацкого станка в час	Годовая выработка суровой ткани
м	м2	ут	м/ут	м	м2	млн. ут	млн. м/ут
7,241	11,284	13386,51	23428,3	5708804,4	8896306	10553,9	18470,9



8. Расчет сопряженности оборудования

Расчет сопряженности оборудования -- установление точных соотношений в количестве машин по отдельным переходам для суровой ткани, который осуществляется на основании составленной производственной программы. Исходными данными для определения потребности в оборудовании является количество полуфабрикатов по цехам и нормы производительности машин.

Процент выхода полуфабрикатов:

Переход	Отходы по переходам, %	Выход полуфабрикатов по переходам, %
Сновальный	0,1	99,9
Шлихтовальный	0,2	99,6
Проборный	0,02	99,58

Количество полуфабрикатов по переходам

Потребность в основе с учетом отходов составляет 286,5 кг. Количество полуфабрикатов по переходам составит:

1. Основа на сновальных валиках со сновальных машин

Пф1 = (286,5*99,9)/100 = 286,2 кг

2. Основа на ткацких навоях со шлихтовальных машин

Пф2 = (286,5*99,6)/100 = 285,4 кг

3. Основа на ткацких навоях с узловязальных машин и проборных станков



Пф3 = (286,5*99,58)/100 = 285,3 кг

Определив потребность в полуфабрикатах по цехам, рассчитываем число машин в работе и заправке, необходимых для переработки полуфабрикатов.

4. Количество машин в работе

nм.р. = Пф1/Нснов = 286,2/234,788 = 1,22

nм.р. = Пф2/Ншлих = 285,4/213,601 = 1,34

nм.р. = Пф3/Нпроб = 285,3/507,937 = 0,56

5. Количество машин в заправке

nм.з. = nм.р./Кр.о. = 1,22/0,97 = 1,26

nм.з. = nм.р./Кр.о. = 1,34/0,95 = 1,41

nм.з. = nм.р./Кр.о. = 0,56/0,97 = 0,58

Сопряженность оборудования:

Показатели	Сновальные машины	Шлихтовальные машины	Узловязальные машины	Проборные станки
Часовая потребность в полуфабрикатах, кг	286,2	285,4	285,3	27,5
Производительность машины, кг/ч	234,788	213,601	507,501	50,12
Количество машин в работе	1,22	1,34	0,56	0,48
Кр.о.	0,97	0,95	0,97	0,975
Количество машин в заправке	1,26	1,41	0,58	0,49
Количество машин, принятое к установке	1+1з	1+1з	1+1з	1+1з



9. Система менеджмента качества

Основная задача предприятия -- сохранение и расширение на рынке доли участия предприятия в обеспечении потребностей потенциальных потребителей тканями и получение прибыли для дальнейшего развития производства в интересах заказчиков, работников.

Решить поставленную перед предприятием задачу руководство может посредством:

· совершенствования качества продукции, удовлетворяющего требованиям заказчика, нормативным и законодательным требованиям;

· соблюдения сроков выполнения заказов потребителей с учетом всех его требований;

· снижения себестоимости продукции;

· создания нового ассортимента, внедрения новых технологий и совершенствования потребительских свойств продукции;

· повышения квалификации персонала, выполняющего работу, которая влияет на качество продукции

· совершенствования условий труда работающих на предприятии;

· улучшения Системы менеджмента качества в соответствии с международным стандартом ИСО 9001:2000.

Разработка технической и нормативной документации необходима для внедрения Системы менеджмента качества, обеспечения её непрерывности функционирования.

Распространяется на проектирование, производство, отделку и контроль тканей.

Данные документы являются внутренними документами предприятия и определяют применение на предприятии всех разделов международного стандарта ИСО 9001:2000 «Системы менеджмента качества - Требования»

На предприятии могут быть выделены следующие процессы:

* процесс проектирования и разработки продукции

* процесс производства суровых тканей

* процесс отделки суровых тканей

* процесс отгрузки продукции покупателю

Процессный ландшафт, отражающий последовательность и взаимодействие процессов представлен на рис.1. Процессный ландшафт (Бизнес-процесс) - это логичный, последовательный, взаимосвязанный набор мероприятий, который потребляет ресурсы, создаёт ценность и выдаёт результат, совокупность различных видов деятельности, в рамках которой «на входе» используется один или несколько видов ресурсов, и в результате этой деятельности на «выходе» создается продукт, представляющий ценность для потребителя.

Определение бизнес-процессов компании, их описание, анализ и оптимизация -- это не самоцель, это в первую очередь работа по организации эффективной деятельности компании, по повышению конкурентоспособности компании.

Критерии и методы, необходимые для обеспечения результативности при осуществлении этих процессов и при управлении ими, ресурсы и информация по процессам, методы мониторинга и анализа определены в «Картах процессов».

Контролю подвергается готовая ткань путём 100% разбраковки и проведения контроля по физико-механическим и химическим показателям со стороны лаборатории.

Требования к документации

Документация системы менеджмента качества включает:

1) документально оформленные «Политика в области качества» и «Цели в области качества»;

2) «Руководство по качеству»;

3) документированные процедуры, требуемые международным стандартом ИСО 9001:2000, другие документированные процедуры, рабочие, контрольные инструкции, регламентирующие деятельность подразделений;

4) технологическая, обще-распорядительная, плановая, финансовая, контрактная, документация по технике безопасности и охране труда, по определению обязанностей и полномочий;

5) записи, требуемые международным стандартом ИСО 9001:2000, определенные в документированной процедуре.

Руководство по качеству

Данное руководство разработано для описания области применения СМК (система менеджмента качества), взаимодействия между процессами СМК, содержит ссылки на документированные процедуры, созданные для СМК.

Количество экземпляров определяется в зависимости от потребности. Учтенные экземпляры РК распределяются в подразделения предприятия с регистрацией в «Журнале рассылки и распределения документации СК».

Стремление как можно полнее удовлетворить требования потребителя, определение требований потребителей происходит во время приемки и согласования заказа. За определение требований потребителя отвечает коммерческий отдел. Далее требования закрепляются в договоре на поставку.

Планирование

Наряду с СМК на предприятии действуют:

- комплексный план инженерного обеспечения;

планы поверки измерительного оборудования;

планы СрР;

план по достижению целей, не поддержанных процессами;

план улучшения СМК.

- план по повышению удовлетворенности потребителей.

Обеспечение ресурсами

Для внедрения и поддержания в рабочем состоянии СМК, для постоянного повышения ее результативности, а также повышения удовлетворенности потребителя посредством выполнения его требований руководство предприятия определяет и обеспечивает необходимые ресурсы.

Ресурсы определены в комплексном план инженерного обеспечения, плане по достижению целей, плане улучшения СМК.

Человеческие ресурсы

Обеспечение выполнения работ компетентным персоналом на предприятии осуществляет отдел кадров и подготовки кадров.

Требования по компетенции, образованию и подготовке персонала установлены в рабочих, контрольных, должностных инструкциях.

На работу, которая влияет на качество продукции, принимаются работники, подтверждающие свою квалификацию соответствующими документами, или производится подготовка кадров на предприятии.

Документированная процедура подготовки кадров предусматривает:

определение потребности в подготовке и обучении персонала

планирование подготовки внутри и вне предприятия

организацию учебного процесса

регистрацию данных о квалификации

оценку результативности предпринятых действий

ведение отчетов по подготовке кадров

Производство

Производство продукции выделено в два процесса: процесс производства суровых тканей и процесс отделки суровых тканей.

Управление производством осуществляется на основе:

1. Имеющейся НТД, технологических карт, технических расчетов, технологических проводок, где определены виды сырья, тип оборудования, технологические этапы производства, технологические параметры для выработки конкретного артикула ткани. На основании технологических карт приготовительным участком производится расчет снования для каждой сновальной машины, подготовка технологической оснастки. На рабочих местах имеются выписки из технологических карт, расчеты снования, расчеты ремиза и галев, на участках имеются стенды с недопустимыми пороками ткани.

2. Разработанных рабочих инструкций;

4. Наличия и использования различных средств измерения, определенных в технологических картах;

5. Осуществления мониторинга и измерений:

ткацкое производство:

- контроль технологических параметров

- контроль температурно-влажностного режима

- визуальный контроль сырья

- контроль ширины ленты

- контроль ширины основы

- контроль качества основы

- визуальный контроль качества техоснастки

- контроль заправки станка

- визуальный контроль выработки ткани на станке

отделочное производство:

контроль технологических параметров, согласно, режиму обработки;

визуальный контроль качества ткани по всем переходам

контроль ширины ткани;

контроль заправки ткани в машинах (по схеме заправки);

Контроль технологических параметров производится исполнителями производственной операции согласно РИ.

В процессе производства суровых тканей отчетными документами о качестве является регистрация записей о заправке технологического оборудования; в процессе отделки отчетными документами о качестве является регистрация записей в Журналах учета работы оборудования.

Суровая и готовая ткань подвергается контролю в ОТК и лаборатории.

Выпуск продукции и сдача ее на склад осуществляется после чистки, упаковки и маркировки.



Список используемой литературы

1. Переработка химических волокон и нитей: П27 Справочник/ Под обще. Ред. Б. А. Маркова и Н. Ф. Сурниной. - М.: Легпромбытиздат, 1989 - 744 с.

2. легпромбизнес.рф

3. Проектирование ткацких фабрик, изд-во «Легкая индустрия», 1971, 488 стр., тираж 11 000 экз., цена 1 р. 34 к. Авт.: Власов П. В., Сурнина Н.Ф., Никифоров С. И. и др.

4. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства / С. Д. Николаев, П. В. Власов, Р. И. Сумарукова, С. С. Юхин. - 2-е изд. перераб. и доп. М.: Легпромбытиздат, 1995. - 256 с.

Размещено на Allbest.ru