Виды и назначение муфт и зубчатых механизмов

Классификация зубчатых передач по геометрическим и функциональным особенностям. Соединение валов и валов с деталями, свободно вращающимися на них. Размеры упругих поводковых и мембранных муфт для валов. Уменьшение скорости вращения электродвигателя.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 30.01.2015
Размер файла 216,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ»

Институт информационных технологий

Специальность: Электронные системы безопасности

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

По курсу: Техническая механика

Вариант № 22

Студента-заочника 2 курса группы № 383371

ФИО Чернышев Алексей Андреевич

Минск 2015

1. Зубчатые механизмы

Зубчатыми называют механизмы (передачи), в которых движение между звеньями передается с помощью последовательно зацепляющихся зубьев. Простейший зубчатый механизм состоит из двух звеньев (зубчатые колеса), соединенных со стойкой вращательными парами и (низшими) пятого класса и образующими между собой пару (высшую) четвертого класса. Зубчатые механизмы являются наиболее распространенным в машиностроении и приборостроении видом передач благодаря существенным достоинствам: компактности, высокой надежности в широком диапазоне мощностей (до 150 МВт) и скоростей (до 275 м/c), высокому КПД, простоте ухода, обеспечению высокой точности передаточного отношения, сравнительно малым нагрузкам на валы и опоры. Недостатки передач обусловлены высокой трудоёмкостью изготовления колес, относительно высоким требованием к точности изготовления и монтажа, возможностью появления шума при работе на больших скоростях.

Классификация зубчатых передач

Передачи классифицируют по геометрическим и функциональным особенностям:

по характеру расположения валов:

цилиндрические - имеют параллельные оси;

конические - имеют пересекающиеся оси;

гиперболоидные, винтовые, гипоидные - передачи со скрещивающимися осями. Для преобразования вращательного движения в поступательное, и наоборот, применяют реечную передачу. Ее можно рассматривать как частный случай цилиндрической зубчатой передачи, у которой диаметральные размеры одного из колес (рейка) увеличены до бесконечности.

по форме профилей зубьев:

эвольвентные (рабочие профили очерчены эвольвентами окружностей),циклоидальные (профили - дуги эпициклоиды и гипоциклоиды),

передачи Новикова (профили - дуги окружностей) и др.;

по расположению зубьев относительно образующих основной поверхности -

прямозубые

косозубые

шевронные

криволинейные

по расположению осей колес относительно точки касания профилей - передачи внешнего и внутреннего зацепления.

Рис. 1 Виды зубчатых передач

· по характеру движения осей: одно- и многоступенчатые обычные передачи, имеющие неподвижные геометрические оси всех колес; сателлитные передачи (дифференциальные, планетарные), у которых имеются оси одного или нескольких колес (сателлитов), движущиеся по круговым траекториям;

· по конструктивному исполнению передачи могут располагаться вне корпуса (открытые) либо работать в корпусе, который изолирует их от внешней среды (закрытые).

2. Муфты. Назначение и классификация

Муфты служат для соединения валов или валов с деталями, свободно вращающимися на них (зубчатыми колесами, шкивами и т.п.), с целью передачи вращения без изменения скорости. Известно, что большинство устройств, систем компонуют из отдельных узлов с входными и выходными валами. Такими узлами являются, например, привод в виде двигателя, передаточный и исполнительный механизмы. Кинематическая и силовая связь между этими узлами устройства осуществляется с помощью муфт.

Соединение валов является основным, но не единственным назначением муфт. Муфты применяют для включения и выключения исполнительного органа при непрерывно работающем двигателе, для предохранения рабочих органов от перегрузок и чрезмерно больших скоростей, для передачи движения между валами только в одном направлении, для остановки в качестве тормоза и других функций.

Глухие жесткие муфты используют при передаче движения между соосными валами, которые должны работать как единый вал. Компенсирующие подвижные муфты применяют при передаче движения между несоосными валами при наличии небольших радиальных, осевых, угловых или комбинированных смещений осей валов. Упругими муфтами пользуются для смягчения толчков, динамических нагрузок при передаче вращающегося момента между валами. Предохранительные муфтыприменяют во избежание поломок деталей механизма из-за перегрузок. Обгонные муфты используют для передачи движения только в одну сторону.

Муфты по управляемости передачей вращения между соединяемыми валами делят на три группы:

муфты постоянные, осуществляющие постоянное соединение валов, - глухие, компенсирующие, упругие;

муфты управляемые, обеспечивающие режим «включено-выключено» с помощью: дистанционного (электрического) управления - электромагнитные, магнитопорошковые (магнитожидкостные), пьезокристаллические; ручного (механического) управления - зубчатые, кулачковые, фрикционные;

муфты самоуправляемые, осуществляющие автоматическое разъединение или соединение валов: по величине передаваемого момента - предохранительные; по скорости вращения - центробежные; по направлению вращения - обгонные.

Стандартами предусмотрены размеры на некоторые типы муфт. Муфты подбирают по большему диаметру соединяемых валов и расчетному значению передаваемого момента Тр = kT, где Т - номинальный момент на валу; k - коэффициент режима работы муфты. В приводах от электродвигателя принимают: при спокойной нагрузке k = 1,15 … 1,4; при переменной нагрузке k = 1,5 … 2; при ударной нагрузке k = 2,5 … 4.

Часто муфты изготавливают индивидуально. При выборе конструкции муфты учитывают ее назначение, особенности конструкции механизма, условия эксплуатации, характер нагрузки. Выбранные муфты проверяют в кинематических передачах на точность, в силовых - на прочность.

Постоянные муфты

Эти муфты делятся на глухие и подвижные, или компенсирующие, которые допускают небольшие неточности сборки.

Глухая втулочная муфта является наиболее простой и используется при высокой соосности соединяемых валов и отсутствии перекоса. Она состоит из втулки, соединенной с валами с помощью штифтов,шпонок,а при больших моментах - шлицами.

Втулки изготавливают из различных материалов, но чаще из тех же марок сталей, что и валы. Рекомендуют следующие соотношения между наружным D и внутренним d диаметрами D = 1,5d. Длина посадочной части втулки на каждом валу ?1 = (1 … 1,5)d; общая длина муфты ? = (2,25 … 3)d, диаметр штифта dш = (0,2 … 0,25)d.

Размеры втулочных муфт стандартизированы.

Поводковые муфты различных конструкций применяют при диаметрах валов 3 … 12 мм. Они допускают небольшие радиальные смещения осей валов. Муфты состоят из полумуфт , закрепленных на валах штифтами. На фланце одной из полумуфт закреплен палец (поводок), входящий в паз второй полумуфты. Палец может быть цилиндрическим и сферическим, последний допускает и перекос осей. Муфта проста по конструкции, но у нее всегда существует мертвый ход за счет зазора z между пальцем и пазом. При расстоянии r между осями вала и пальца величина мертвого хода в угловых минутах = 3438 z/r. Чтобы уменьшить в вале радиальную изгибающую нагрузку, рекомендуют применять муфты с двумя пальцами, расположенными симметрично относительно оси валов.

В точных передачах применяют поводковые муфты, мертвый ход в которых выбирают плоской или винтовой пружиной.

Упругие муфты применяют для амортизации ударных и динамических нагрузок при частых пусках и реверсах механизма.

Упругая поводковая муфта представлена на. Она состоит из двух полумуфт, закрепленных на валах. В каждой полумуфте закреплено симметрично относительно оси по два цилиндрических пальца (поводка). Между полумуфтами находится упругий элемент из твердой резины, кожи с четырьмя расположенными равномерно по окружности отверстиями, в которые входят пальцы полумуфт. При работе муфты упругий элемент деформируется, амортизирует динамические нагрузки и компенсирует погрешности расположения осей валов. Недостатком муфты является наличие мертвого хода из-за деформации упругого элемента и зазора между пальцем и упругим элементом.

Упругая мембранная муфта позволяет передавать вращение между валами, имеющими радиальное смещение и перекос осей соответственно до 0,7 мм и 230. Вращающийся момент передается с полумуфты 1 на полумуфту 2 с помощью тонкого упругого кольца и мембраны 3. Изготавливают мембраны из стали 65Г, фосфористой бронзы, текстолита и других материалов. Мертвый ход муфты не превышает 6 … 12.

Размеры упругих поводковых и мембранных муфт для валов с диаметром 4 … 5 мм нормализованы.

Управляемые муфты

С помощью управляемых, называемых также сцепными, муфт можно в процессе работы соединять и разъединять валы.

Муфты с ручным управлением в дистанционно управляемых системах, системах автоматики, различных приводах периферийных устройств ЭВМ практически не применяются. При этом используют муфты управляемые дистанционно с помощью электрических сигналов малой мощности.

Из управляемых сцепных муфт наиболее применимы электромагнитные фрикционные и порошковые, обладающие высоким быстродействием и возможностью регулирования передаваемого момента. Эти муфты используются дополнительно в качестве предохранительных и тормозных устройств.

Управление электромагнитом кулачковых (зубчатых) муфт связано с рядом трудностей, обусловленных плавным сцеплением и расцеплением полумуфт, что возможно только при равенстве их угловых скоростей. Наиболее широко используютсяфрикционные электромагнитные муфты. Они обеспечивают плавное сцепление и расцепление валов при любых скоростях. В этих муфтах для соединения валов используются силы трения между поверхностями полумуфт. Принципиальные схемы фрикционных муфт показаны на. Левые полумуфты закреплены на валах неподвижно, а правые являются подвижными (шлицевое, шпоночное соединение) или имеют подвижные элементы. В зависимости от формы рабочих поверхностей различают фрикционные муфты: дисковые - однодисковые и многодисковые; конусные.

Многодисковые муфты получили наибольшее распространение благодаря плавности включения, небольшим габаритам при передаче больших моментов. Оптимальное число дисков 6 … 10.

Порошковые муфты отличаются малой инерционностью, быстродействием (время срабатывания 5 … 50 мс), возможностью управлять передаваемым моментом и независимостью величины передаваемого момента от скорости.

Муфта состоит из трех основных частей: неподвижного корпуса и двух полумуфт. Полумуфты свободно вращаются внутри корпуса. Пространство между полумуфтами заполнено ферромагнитной массой в жидком или порошкообразном виде (смесь из мелкодисперсных частиц карбонильного железа и наполнителя в виде талька или графита). Катушка электромагнита располагается в одной из полумуфт или в корпусе.

Использование пьезокристаллических муфт позволяет увеличить быстродействие при соединении валов до 0,2 мс, что особенно важно в системах управления, обработки информации. Принцип их действия основан на изменении размеров пьезокристалла под действием постоянного тока. При подводе постоянного тока к кристаллам происходит увеличение размеров полумуфты, выборка зазоров между ней и полумуфтой и передача вращения за счет сил трения.

Самоуправляемые муфты

Самоуправляемые муфты служат для автоматического разъединения (соединения) валов в тех случаях, когда передаваемый валом момент или скорость превышает заданную условиями эксплуатации величину. Рассмотренные фрикционные сцепные муфты (см. рис. 7) могут быть использованы в качестве самоуправляемых по величине передаваемого момента. В этих муфтах при перегрузках будет происходить проскальзывание полумуфт с автоматическим разъединением валов.

Обгонная муфта передает движение только в одном направлении. Она состоит из ведущей и ведомой полумуфт, шариков (роликов).

Принцип работы обгонных муфт состоит в следующем. Полумуфта жестко закреплена на ведущем валу. При его вращении по часовой стрелке шарики под действием сил пружин 3 и сил трения вкатываются в узкую часть клинового зазора полумуфт и, заклиниваясь, передают вращательный момент от полумуфты к полумуфте, свободно сидящей на валу и являющейся зубчатым колесом.

При вращении полумуфты 1 против часовой стрелки шарики выходят в широкую часть клиновых зазоров и полумуфты разъединяются, т.е. вращение от вала к зубчатому колесу не передается.

Такие муфты нормализованы. Они обеспечивают бесшумную работу и обладают высокой нагрузочной способностью.

3. Задача

Для вращения вала перистальтического насоса рассчитать одноступенчатый зубчатый механизм с цилиндрическими зубчатыми колёсами.

Дано:

Момент Твых на выходном валу механизма (момент сопротивления);

Частота вращения nвых выходного вала зубчатого механизма;

Передаточное отношение i механизма.

Твых = 0.2 (Н*м) nвых = 280 (мин-1) i = 4.57

Требуется:

Выполнить расчёт геометрических параметров на выходном валу механизма (d, ha, hf, h, da, df, b, a) шестерни и ведомого колеса, определить крутящие моменты на всех валах, окружную силу F1 в зацеплении, коэффициент полезного действия дв электродвигателя.

Уточнить тип зубчатой передачи (прямозубая или косозубая) по величине окружной скорости v в зубчатом зацеплении.

Исходные данные:

; ;

Рассчитываемый механизм служит для уменьшения скорости вращения электродвигателя в раза. Состоит механизм из пары находящихся в зацеплении зубчатых колес. Зубчатые колеса устанавливаются на валах, которые поддерживаются в требуемом положении опорами - подшипники качения. Передача крутящего момента от вала быстроходного (входного) на шестерню осуществляется с помощью шпоночного соединения. Быстроходный вал соединен с валом электродвигателя муфтой.

1 Коэффициент полезного действия

муфта зубчатая передача электродвигатель

;

;

где - КПД зубчатой передачи;

- КПД подшипника качения;

- КПД муфты;

2 Скорость выходного вала

3 Требуемая мощность электродвигателя

4 Частота вращения электродвигателя

Выбираем электродвигатель и частотой вращения .

5. Выбираем число зубьев шестерни: принимаем .

Число зубьев колеса

Принимаем

Тогда фактическое передаточное отношение зубчатой передачи .

Относиельная погрешность передаточного отношения

- допустимая погрешность.

6. Диаметр ведущего вала согласовываем с валом электродвигателя и принимаем .

7. Значение модули принимаем .

8. Предполагая прямозубый тип колес, определим диаметр делительной окружности колеса

9. Линейная скорость зубчатого колеса в зацеплении

При полученной линейной скорости принимаем прямозубый тип колеса.

10.Коэффициент радиального зазора при , коэффициент головки зуба .

11. Высота головки зубьев колес

12. Высота ножки зубьев

13. Диаметры делительных колес

- шестерни

- колеса

14. Диаметры окружностей вершин зубьев

- шестерни

- колеса

15. Диаметры окружностей впадин зубьев

- шестерни

- колеса

16. Межосевое расстояние зубчатой передачи

17. Длина зуба

Где - коэффициент ширины венца; принимаем

Принимаем

18. Окружное усилие в зацеплении

19. Уточним значение КПД зубчатой пары

Где - коэффициент, учитывающий уменьшение КПД зубчатого зацепления при малых нагрузках;

- коэффициент трения стали по стали;

-коэффициент перекрытия пары зубчатых колес;

20. Вращающий момент на ведущем валу

21. Вращающий момент на валу электродвигателя

Кинематическая схема механизма

Литература

1. Красковский Е.Я., Дружинин Ю.А., Филатова Е.М. Расчет и конструирование механизмов приборов и вычислительных систем: Учебное пособие. М.: Высш. шк., 2001. 480 с.

2. Сурин В.М. Техническая механика: Учебное пособие. Мн.: БГУИР, 2004. 292 с.

3. Ванторин В.Д. Механизмы приборных и вычислительных систем: Учебное пособие. М.: Высш. шк., 1999. 415 с.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Порядок выполнения сборки валов, зубчатых передач и соединительных муфт. Центровка валов с допускной несоосностью. Основные допуски на сборку муфт. Замер осевого зазора в диаметрально противоположных точках. Смещение полумуфты центробежного вала.

    лабораторная работа [425,3 K], добавлен 11.01.2010

  • Определение мощности, частоты вращения и крутящего момента валов редуктора. Проектный и проверочный расчет зубчатых передач. Конструирование зубчатых цилиндрических и конических колес. Выбор посадок для внутреннего кольца подшипника, выбор муфт.

    курсовая работа [348,6 K], добавлен 19.10.2022

  • Определение мощности передачи и выбор электродвигателя. Определение передаточных отношений редуктора. Расчет зубчатых передач, угловых скоростей валов. Выбор материалов зубчатых колес и вида термообработки. Крутящие моменты. Подбор соединительных муфт.

    курсовая работа [255,2 K], добавлен 23.10.2011

  • Применение механических муфт для соединения валов, тяг, труб, канатов. Назначение, виды, устройство, преимущества и недостатки нерасцепляемых, управляемых, самодействующих муфт. Методика подбора механических муфт, примеры их применения в приводах.

    презентация [3,7 M], добавлен 02.11.2015

  • Энергетический и кинематический расчет привода, выбор материала, определение допускаемых напряжений для зубчатых передач. Расчет и выбор тихоходной и быстроходной зубчатых передач, валов, подшипников качения, шпоночных соединений, муфт; смазка редуктора.

    курсовая работа [173,4 K], добавлен 08.09.2010

  • Выбор материала зубчатых передач. Определение допускаемых напряжений. Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи. Конструирование валов, определение сил в зацеплении. Проверочный расчет подшипников и валов на статическую прочность. Выбор муфт.

    курсовая работа [2,6 M], добавлен 14.10.2011

  • Кинематический и силовой расчет привода. Материалы и термическая обработка колес. Выбор допускаемых напряжений при расчете цилиндрических зубчатых передач. Расчет диаметра валов. Материалы валов и осей. Расчетные схемы валов. Расчёты на прочность.

    курсовая работа [587,6 K], добавлен 12.11.2003

  • Проведение расчета передаточного отношения, скорости вращения валов с целью выбора электродвигателя. Определение допускаемых контактных напряжений зубчатых колес, размеров корпуса редуктора, тихоходного и быстроходного валов. Особенности сборки редуктора.

    курсовая работа [242,1 K], добавлен 29.07.2010

  • Описание привода ленточного конвейера. Подбор электродвигателя. Расчет передач. Ориентировочный расчёт валов, подбор подшипников. Первая эскизная компоновка редуктора. Конструирование зубчатых колёс и валов. Схема нагружения валов в пространстве.

    курсовая работа [177,2 K], добавлен 26.03.2004

  • Срок службы приводного устройства. Выбор двигателя и материалов зубчатых передач, кинематический расчет привода. Расчет закрытой цилиндрической передачи. Нагрузки валов редуктора. Схема валов редуктора и проверка подшипников. Подбор и проверка муфт.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 24.11.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.