Виды контроля качества продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Виды контроля качества продукции

Оглавление

Введение

1. Определение и понятие контроля качества

1.1 Входной контроль качества

1.2 Производственный пооперационный контроль

1.3 Систематический контроль качества

1.4 Контроль готовой продукции

1.5 Иные виды контроля качества продукции

Заключение

Введение

Данная тема очень актуальна в наше время. Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.

Контроль качества продукции является составной частью производственного процесса и направлен на проверку надежности в процессе ее изготовления, потребления или эксплуатации.

Суть контроля качества продукции на предприятии заключается в получении информации о состоянии объекта и сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями, зафиксированными в чертежах, стандартах, договорах поставки, ТЗ. НТД, ТУ и других документах.

Многообразие задач контроля качества продукции и необходимость соответствующих проверок на различных этапах процесса производства изделий обуславливают выделение в составе контрольных служб специальных функциональных подразделений, ориентированных на выполнение отдельных видов работ по контролю качества.

1. Определение и понятие контроля качества

Контроль качества продукции является составной частью производственного процесса и направлен на проверку надежности в процессе ее изготовления, потребления или эксплуатации. Суть контроля качества продукции на предприятии заключается в получении информации о состоянии объекта и сопоставлении полученных результатов с установленными требованиями, зафиксированными в чертежах, стандартах, договорах поставки, ТЗ. НТД, ТУ и других документах. Контроль предусматривает проверку продукции в самом начале производственного процесса и в период эксплуатационного обслуживания, обеспечивая в случае отклонения от регламентированных требований качества, принятие корректирующих мер, направленных на производство продукции надлежащего качества, надлежащее техническое обслуживание во время эксплуатации и полное удовлетворение требований потребителя. Таким образом, контроль продукции включает в себя такие меры на месте ее изготовления или на месте ее эксплуатации, в результате которых допущенные отклонения от нормы требуемого уровня качества могут быть исправлены еще до того, как будет выпущена дефектная продукция или продукция, не соответствующая техническим требованиям. Недостаточный контроль на этапе изготовления серийной продукции ведет к возникновению финансовых проблем и влечет за собой дополнительные издержки.

Контроль качества - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит ее качество, установленным требованиям:

§ На стадии разработки продукции контроль заключается в проверке соответствия опытного образца техническому заданию, технической документации.

§ На стадии изготовления он охватывает качество, комплектность, упаковку, маркировку, состояние производственных процессов.

§ На стадии эксплуатации контроль качества состоит в проверке соблюдения требований эксплуатационной и ремонтной документации.

Контроль качества включает три основных этапа:

§ получение первичной информации о фактическом состоянии объекта контроля, контролируемых признаках и показателях его свойств;

§ получение вторичной информации - сведений об отклонениях от заданных параметров путем сопоставления первичной информации с запланированными критериями, нормами и требованиями;

§ подготовка информации для выработки соответствующих управляющих воздействий на объект, подвергающийся контролю, с целью устранения или предотвращения в будущем подобных отклонений.

Контролируемый признак это количественная или качественная характеристика свойств объекта, подвергаемая контролю.

Метод контроля представляет собой совокупность правил применения определенных принципов для осуществления контроля.

Контроль качества включает:

§ входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

§ производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;

§ систематический контроль

§ контроль моделей и опытных образцов;

§ контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, подузлов, узлов, блоков, изделий).

Далее рассмотрим каждый вид контроля качества более подробно.

1.1 Входной контроль качества

контроль качество дефект

Одним из элементов взаимоотношений с поставщиком является организация входного контроля, под которым понимается контроль качества изделий поставщика (исходных материалов, комплектующих изделий, информации), поступивших в организацию - потребитель и предназначенных для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции, а также оказании услуг. Основной его целью является исключение возможности проникновения в производство сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструмента, информации с отступлениями от требований к качеству, отраженных в договорных обязательствах. Несовершенство данного вида контроля может принести значительные убытки, как изготовителю продукции, так и ее потребителю.

Входной контроль является весьма трудоемким и дорогостоящим, при этом он дублирует выходной контроль выпускающего предприятия. В связи с этим все актуальнее становится отказ от входного контроля за счет усиления выходного контроля, что влечет за собой налаживание особых отношений с поставщиком. За рубежом практика таких отношений существует уже давно. Например, на японской фирме «Бриджстоун Корпорэйшн» поставляемые детали и сырье проходят контроль в основном с целью проверки их количества и соответствия технической документации. Проверка же качества материалов не осуществляется, так как ее проводят поставщики перед отправлением потребителю. Эта система базируется на взаимном доверии и сотрудничестве.

В соответствии с условиями договора о поставках входной контроль может быть каксплошным, так и выборочным. Для его осуществления на промышленных предприятиях в системе ОТК создаются специализированные подразделения. На средних и крупных предприятиях функционируют лаборатории входного контроля. Основными задачами этих подразделений являются:

§ проведение входного контроля качества поступающих в организацию материально-технических ресурсов;

§ оформление документов по результатам контроля;

§ контроль проведения технологических испытаний (проб, анализов) поступающих ресурсов в цехах, лабораториях, контрольно-испытательных станциях;

§ контроль соблюдения складскими работниками правил хранения и выдачи в производство поступившей продукции;

§ вызов представителей поставщиков для совместного составления акта по дефектам, обнаруженным при входном контроле, и т.д.

Демонстрацией эффективности входного контроля является уменьшение случаев поступления в производство недоброкачественных материально-технических ресурсов или услуг.

К формам входного контроля можно отнести:

§ Периодический контроль эффективности системы обеспечения качества поставщиком (так называемый аудит «второй стороны»);

§ Требование к поставщику сопровождать отгрузку товаров протоколами процедур контроля;

§ Требование к поставщику осуществлять стопроцентный контроль и испытание поставляемых материально-технических ресурсов или услуг;

§ Выборочные приемо-сдаточные испытания партии товаров поставщиком и потребителем одновременно;

§ Использование поставщиком формальной системы обеспечения качества, определенной потребителем (например, на основе стандартов ISO 9000).;

§ Требования к независимой сертификации продукции поставщика третьей стороной.

Если руководствоваться международным стандартом ISO 9001:2008, то в разделе 7 «Производство продукции» в подразделе 7.4 «Закупки» пункт 7.4.1 гласит: «Организация должна обеспечить соответствие закупаемой продукции установленным требованиям к закупкам. Объем и характер управления в отношении поставщика и закупаемой продукции должен определяться степенью влияния этой продукции на последующее производство продукции или на готовую продукцию»

Организация должна оценивать и выбирать поставщиков на основе их способности поставлять продукцию в соответствии с требованиями Организации.

Должны быть установлены критерии отбора, оценки и переоценки поставщиков. Необходимо вести записи по результатам такой оценки и последующим действиям».

В пункте 7.4.2 «Информация для закупок» мы читаем: «Информация для закупок должна содержать описание заказываемой продукции и включать, где необходимо:

§ требования по утверждению продукции, процедур, процессов и оборудования;

§ требования к квалификации персонала;

§ требования к системе менеджмента качества.

Организация должна убедиться в адекватности установленных требований на закупки до сообщения их поставщику.

И, наконец, пункт 7.4.3 «Проверка (верификация) закупленной продукции звучит следующим образом: «Организация должна определить и реализовать меры по контролю или иной деятельности, необходимой для обеспечения соответствия закупленной продукции требованиям, указанным в информации на закупку.

В тех случаях, когда Организация или ее потребитель предполагают проверять (верифицировать) закупленную продукцию на предприятии поставщика, Организация должна установить в информации на закупку намеченные меры по такой проверке и метод выпуска продукции».

1.2 Производственный пооперационный контроль

Производственный пооперационный контроль -- это контроль технологического процесса после завершения определенной производственной операции, цель которого -- проверка соответствия выполненных строительно-монтажных работ требованиям нормативных, документов, выявление причин возникновения дефектов и устранение дефектов. Пооперационный контроль проводят линейные инженерно-технические работники с привлечением строительных лабораторий и геодезических служб. Результаты пооперационного контроля заносят в специальный журнал.

1.3 Систематический контроль качества

Систематический контроль - это постоянный контроль, который соблюдается через определенно установленное время за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно-измерительных приборов, различных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры и весового хозяйства, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условий производства и транспортировки изделий и другие проверки;

1.4 Контроль готовой продукции

Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. Испытание - это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

· предварительные испытания - испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний;

· приемочные испытания - испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство;· приемо-сдаточные испытания - испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;

· ?периодические испытания - испытания, которые проводят 1 раз в 3-5 лет для проверки стабильности технологии производства; типовые испытания - испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

1.5 Иные виды контроля качества продукции

По действующей видовой классификации контроль качества подразделяется по следующим видовым признакам:

А) в зависимости от объекта контроля - контроль количественных и качественных характеристик и свойств продукции, технологического процесса (его режима, параметров, характеристик);

Б) по положению в производственном процессе все виды контроля качества подразделяют на:

1. Контроль в процессе проектирования нового изделия;

2. Входной контроль качества поступающих на предприятие от поставщиков сырья, материалов и полуфабрикатов;

3. Контроль готовой продукции, который в свою очередь включает межоперационный контроль (контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения определенной операции) и выходной контроль законченной производством продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставке или использованию;

4. Анализ специальных процессов, объединяющий исследования и испытания, позволяющие локализовать причины возникновения свойств продукции, не соответствующих техническим требованиям, определить возможность повышения характеристик качества и убедиться в том, что принятые корректирующие действия дали необходимый полный и длительный эффект;

По полноте охвата контролируемых изделий выделяют сплошной контроль, т.е. контроль каждой единицы продукции, осуществляемый с одинаковой полнотой, и выборочный - контроль выборок или проб из партии или потока продукции;

По связи с объектом контроля во времени существует:

§ летучий контроль - контроль в случайные моменты, выбираемые в установленном порядке; его эффективность обуславливается внезапностью, правила обеспечения, которой должны быть специально разработаны. Этот контроль, как правило, осуществляется непосредственно на месте изготовления, ремонта, хранения и т.п.;

§ непрерывный контроль - контроль, при котором поступление информации о контролируемых объектах происходит непрерывно;

§ периодический контроль, при котором поступление информации о контролируемых параметрах происходит через установленные интервалы времени.

По возможности последующего использования продукции выделяют:

§ разрушающий контроль (при котором объект контроля дальнейшему использованию не подлежит)

§ неразрушающий контроль (без нарушения пригодности объекта контроля к дальнейшему использованию по назначению);

В первом случае продукция может остаться пригодной к использованию, однако метод контроля не гарантирует это для каждой проверенной единицы;

По степени использования средств контроля выделяют измерительный, регистрационный, органолептический, по контрольному образцу (путем сравнения признаков качества продукции и контрольного образца), технический осмотр. Решение относительно объекта органолептического контроля принимается только по результатам анализа чувствительных восприятий (например, оценка цветовых оттенков, запаха). При этом виде контроля могут применяться средства, не являющиеся измерительными, но увеличивающие восприимчивость органов чувств;

В зависимости от уровня технической оснащенности существуют:

§ ручной контроль, при котором используются немеханизированные средства контроля для проверки качества деталей, изделий;

§ механизированный контроль, при котором применяются механизированные средства контроля;

§ автоматизированный контроль, который осуществляется с частичным непосредственным участием человека;

§ активный контроль, который воздействует на ход осуществления технологического процесса и режимов обработки с целью управления ими.

По структуре организации выделяют:

§ самоконтроль - контроль качества, осуществляемый самим исполнителем,

§ одноступенчатый контроль, который проводится непосредственно изготовителем и работником отдела технического контроля;

§ многоступенчатый контроль - контроль, осуществляемый исполнителем, операционный контроль, приемочный контроль со стороны работников ОТК.

По типу проверяемых параметров и признакам качества проверяют:

§ контроль геометрических параметров, т.е. контроль линейных, угловых размеров, шероховатости, формы и т.п.;

§ контроль физических свойств, таких, как тепло-, электропроводность, температура плавления и другие;

§ контроль механических свойств: жесткости, твердости, пластичности, упругости, прочности и.т.д.;

§ контроль химических свойств: химический анализ состава вещества, определение коррозийной стойкости в разных средах и другие;

§ металлографические исследования, охватывающие контроль микро- и макроструктуры заготовок, полуфабрикатов, деталей;

§ специальный контроль, подразумевающий контроль герметичности, отсутствия внутренних дефектов, например с помощью ультразвука;

§ контроль функциональных параметров, т.е. работоспособности приборов, систем, устройств в различных условиях;

§ визуальный контроль - контроль внешнего вида объекта.

По стадиям жизненного цикла изделия:

§ контроль проектирования новых изделий;

§ контроль производства и реализации продукции;

§ контроль эксплуатации или потребления.

По объектам контроля:

§ контроль предметов труда;

§ контроль средств производства;

§ контроль технологии;

§ контроль труда исполнителей;

§ контроль условий труда.

По стадиям производственного процесса:

§ входной контроль;

§ промежуточный контроль;

§ окончательный приемочный контроль;

§ контроль транспортировки и хранения продукции.

По месту выполнения: стационарный контроль; скользящий контроль.

По времени выполнения: непрерывный; периодический.

Заключение

Итак, рассмотрев основные формы и виды контроля качества продукции, можно убедиться, насколько он необходим во всех областях деятельности предприятия. Но для того, чтобы его применение было действительно результативным, эффективный контроль должен иметь следующие характеристики:

* Стратегическая направленность контроля. Для того, чтобы быть эффективным, контроль должен иметь стратегическую направленность, то есть отражать общие приоритеты предприятия и поддерживать их.

* Ориентация на результаты. Необходимо помнить, что конечная цель контроля не в том, чтобы собрать информацию, установить стандарты и выявить проблемы, а в том, чтобы решить задачи, стоящие перед предприятием. Ведь, в конечном счете, эффективным контроль можно назвать только тогда, когда предприятие фактически достигает желаемых целей.

* Для того, чтобы быть эффективным, контроль должен соответствовать контролируемому виду деятельности. Он должен измерять и оценивать то, что действительно важно.

* Своевременность контроля. Эффективный контроль должен быть своевременным. Это заключается не в исключительно высокой скорости или частоте его проведения, а во временном интервале между проведением измерений и оценок, который адекватно соответствует контролируемому явлению.

* Гибкость контроля. Контроль должен быть достаточно гибким и приспосабливаться к происходящим изменениям.

Контроль качества в масштабах предприятия возложен на центральную службу контроля качества (или обеспечения качества), в функции которого входят разработка качественных показателей по всем видам выпускаемой продукции, методов проверки качества и порядка проведения испытаний, анализ рекламаций и порядок их урегулирования, выяснение причин возникновения дефектов и брака и условий их устранения. Служба контроля осуществляет свою деятельность в тесном контакте с соответствующими службами в производственных отделениях, а также с заводскими службами контроля качества (или отделами технического контроля). Центральная служба контроля может осуществлять проверку качества сырья и материалов, технологического процесса, организации контрольных испытаний, правил приемки, применяемых заводской службой качества или отделом технического контроля, а иногда и выборочно производить проверку качества продукции, уже прошедшей технический контроль. Одной из важнейших функций центральной службы контроля является планирование и координация всей работы в области обеспечения качества, установление необходимых связей между службами контроля качества в производственных отделениях предприятий. Через центральную службу контроля осуществляется централизация управления в области совершенствования качества выпускаемой продукции.

Размещено на Allbest.ru