Производство искусственных волокон

Размещено на http://www.allbest.ru/

Производство искусственных волокон

Введение

Вискоза - первое искусственное полотно, которое было получено человеком. Вискоза (в переводе с латинского «viscosus» означает «вязкий») - это искусственное волокно, которое получается путем переработки целлюлозы.

В 1664 году натуралист из Англии Роберт Хук решил проверить гипотезу о том, что искусственные нити можно прясть от химической субстанции. Эти эксперименты продолжались длительное время, но так и не увенчались успехом. Однако в 1855 году Джордж Аудемарс путем медленного понижения иглы в клейкую мякоть древесной коры и резины смог получить нить. Этот процесс требовал определенных навыков и точности, и с финансовой точки зрения был довольно дорог.

Через несколько десятков лет французский ученый Гильер де Шардоне уже запатентовал свой технологический процесс производства вискозного волокна. Данное волокно имело огромный недостаток - это легкое воспламенение, и поэтому от данного полотна отказались все швейные предприятия. Однако в 1891 году английский химик Чарльз Фредерик Кросс и его сотрудники Эдвард Джон Беван и Клейтон Бидл разработали процесс ксантогенирования. В данном процессе вискозные волокна формировались из раствора. Древесная масса выдерживалась в растворе каустической соды, затем происходил процесс смешивания и выдерживания дисульфида углерода к гидроксиду целлюлозы и происходила реакция ксантогенирования. Конечный продукт был медового цвета, пастообразным и вязким, поэтому и был назван вискоза.

Позднее вискоза проходила перфорированные фильеры, затем осуществление коагуляции раствора в серной кислоте, натрии и сульфате цинка. Полученные волокна вытягивали, промывали, скручивали, замасливали и превращали в длинные тонкие нити.

Характеристики и свойства исходного сырья и получение продукции

К искусственным волокнам, вырабатываемым нашей промышленностью, относят вискозное, полинозное, медно-аммиачное, ацетатное и триацетатное.

Вискозное волокно. Это одно из наиболее распространенных химических волокон. В настоящее время из общего объема производства искусственных волокон на долю вискозного приходится около 75%. Такой объем производства вискозного волокна объясняется тем, что в качестве основного сырья используют дешевое сырье -- древесную целлюлозу и сравнительно простые химические материалы -- едкий натр, сероуглерод, серную кислоту и ее соли.

Для производства целлюлозы чаще используют древесину ели. Ее измельчают в щепу и варят в химических растворах для удаления не целлюлозных примесей. Целлюлоза в виде листов поступает на заводы искусственного волокна. После подбора партий и подсушки листов древесную целлюлозу обрабатывают 18%-ным раствором едкого натра. Такой процесс называется мерсеризацией. При этом получается новое химическое вещество--щелочная целлюлоза, которая обладает способностью вступать во взаимодействие с другими веществами.

Щелочную целлюлозу выдерживают определенное время при установленной температуре (предварительное созревание). По окончании созревания ее обрабатывают сероуглеродом, в результате чего образуется соединение сероуглерода и целлюлозы (простой эфир), называемое ксантогенатом.

Растворяя это соединение в разбавленном растворе едкого натра, получают вязкий раствор--вискозу, которую фильтруют и затем выдерживают в течение 20--40 часов. Если необходимо получить неблестящее (матированное) целлюлозное волокно то в вязкий раствор добавляют тонко измельченный белый порошок двуокиси титана, а для получения окрашенного волокна в вязкую массу вводят краситель, не изменяющий свойств и цвета при дальнейшей обработке. Затем для полной очистки от механических примесей и не растворившихся частиц вискозу снова фильтруют; при этом происходит удаление пузырьков воздуха, мешающих получению однородной непрерывной нити. Очищенный вязкий раствор вискозы под давлением подается на прядильные машины.

Вискоза продавливается в виде тончайших струек через фильеру-патрончик из нержавеющей стали, носок которого имеет тонкие круглые отверстия с диаметром 0,06-0,08 мм, в ванну с водным раствором серной кислоты и ее солей. Количество отверстий в фильере в основном определяется толщиной нити. Следовательно, нить искусственного волокна состоит из многих одиночных нитей, называемых элементарными. При продавливании вязкого щелочного раствора эфира целлюлозы в ванну с кислотой происходит выделение (коагуляция) твердой части, а также идет разрушение простого эфира до чистой (регенерированной) целлюлозы в виде отдельных тонких элементарных нитей.

По химическому составу вискозное волокно представляет собой чистую целлюлозу -- (С6Н10О5)п, где n степень полимеризации. Свежесформированные нити подвергаются вытяжке и тепловой обработке в горячей воде или паром.

При вытяжке волокна происходит упорядочение расположения макромолекул целлюлозы относительно оси волокна, что приводит к повышению его механических свойств. В зависимости от степени вытяжки и тепловой обработки можно получить вискозное волокно с разными механическими свойствами: обыкновенное, прочное и высокопрочное.

Полученную после формования вискозную нить отмывают от кислоты и солей и затем подвергают отделочным операциям: удалению серы, отбелке (в результате которой разрушаются пигменты, окрашивающие волокно), а также замасливанию и мыловке для придания мягкости. После окончания отделки нити высушивают, перематывают на бобину, сортируют и отправляют на текстильные фабрики.

В настоящее время все стадии получения волокна (формование, отбелка, сушка, крутка) могут осуществляться на одной машине, что значительно повышает производительность труда. Полученное волокно имеет в поперечнике не строго круглую, а неправильную (извитую) форму, а в продольном направлении--долевые бороздки.

В отличие от нитей непрерывной длины можно получить и короткое волокно, называемое штапельным. При изготовлении штапельного вискозного волокна из одной фильеры выпускается одновременно от 1200 до 3600 элементарных нитей в виде жгута. Полученный сложением из нескольких десятков фильер жгут элементарных нитей подвергается обработке для освобождения от примесей сероуглерода, серы и др., а также вытяжке и промывке в кипящей воде. Вытяжка волокна достигает 70%, что увеличивает его прочность и тонину. Затем жгут разрезают на короткие отрезки--штапельки (длиной 30-- 120 мм). Полученные таким образом штапельные волокна могут перерабатываться на прядильном оборудовании, как в чистом виде, так и в смесках с другими волокнами (шерстью, хлопком, льном, лавсаном и др.)

Вискозное штапельное волокно, применяемое в настоящее время, из-за неоднородности структуры недостаточно механически прочно, поэтому создание вискозного волокна более однородной структуры является одной из проблем современной химии. В настоящее время начата выработка полинозных волокон, представляющих собой разновидность вискозных волокон. Для их производства используют ксантогенат с высокой степенью этерификации. Свежесформированное волокно подвергают значительной вытяжке, благодаря чему оно приобретает более однородную и плотную структуру с высокой прочностью на разрыв. Такое волокно в отличие от вискозного в мокром состоянии отличается более высокими показателями прочности. Пряжа, полученная из полинозных волокон по качеству и внешнему виду почти не отличается от пряжи из лучших сортов хлопка.

Медно-аммиачное волокно. Технологический процесс производства медно- аммиачного волокна аналогичен процессу производства вискозного.

Ацетатное волокно. Производство ацетатного волокна за последнее время быстро развивалось. Выпуск его сейчас составляет около 10% общего выпуска химических волокон.

Исходным сырьем для получения этого волокна служит ацетилцеллюлоза, которую получают из хлопкового пуха, не пригодного для текстильной переработки. В настоящее время для производства ацетилцеллюлозы часто применяют также облагороженную древесную целлюлозу.

Хлопковый пух отваривают под давлением в течение 4-10 часов в растворе соды или едкого натра. После отварки хлопковый пух промывают и сушат. Очищенный и отбеленный хлопковый пух замачивают в концентрированной уксусной кислоте, затем ацетилируют--обрабатывают в герметических сосудах смесью уксусной кислоты и уксусного ангидрида с серной кислотой в качестве катализатора. Через 8 часов в результате реакции между целлюлозой и уксусным ангидридом процесс ацетилирования полностью заканчивается и образуется триацетилцеллюлоза:

Полученную триацетилцеллюлозу путем частичного омыления переводят во вторичный ацетат, обладающий хорошей растворимостью в смеси ацетона и этилового спирта. Дальнейший процесс производства ацетатного волокна можно разбить на следующие этапы: приготовление концентрированных растворов ацетилцеллюлозы, формование волокна и текстильная обработка волокна (кручение, перемотка, замасливание и упаковка).

Для формования ацетатного волокна применяют раствор вторичного ацетата (ацетилцеллюлозы) в смеси ацетона и этилового спирта. Формование нитей производится путем продавливания этого раствора через фильеру в длинную трубку (шахту), в которую подается горячий воздух. Летучие растворители (ацетон и этиловый спирт) испаряются, а из раствора выделяется полимер в виде тонких бесконечных нитей. Сформованные элементарные нити при выходе из шахты соединяются в одну комплексную нить, вытягиваются, подвергаются термофиксации, наматываются на бобины и в таком виде поступают для дальнейшей переработки на текстильные предприятия.

По такой схеме получают ацетатное волокно, имеющее поперечник круглого сечения.

В последнее время освоено производство ацетатного волокна с поперечником плоского сечения: раствор ацетилцеллюлозы проходит через фильеры не с круглым, а с плоским сечением. Ацетатные волокна с поперечником плоского сечения имеют блестящий эффект, особенно при окраске в темные тона (черный, темно-синий), хорошо имитируют металлизированные и металлические нити.

Триацетатное волокно. Волокно, полученное впервые из уксуснокислых эфиров целлюлозы, было триацетатным. Однако промышленное производство триацетатного волокна было начато лишь в 60-х годах. Это объяснялось тем, что в производстве триацетатного волокна использовался дорогой растворитель (хлороформ). Только после того, как был разработан способ получения триацетатного волокна с применением технологически приемлемого дешевого растворителя триацетилцеллюлозы -- метиленхлорида (СН2Cl2), стало расширяться производство триацетатных волокон.

Волокно формуют из раствора триацетилцеллюлозы в метиленхлориде путем продавливания через фильеры в шахту с подогретым воздухом. На выходе из шахты триацетатную нить обрабатывают антистатическими препаратами и наматывают на бобину. Обработка триацетатного, а также ацетатного волокон антистатическими препаратами является важной операцией, так как эти волокна являются хорошими диэлектриками и способны накапливать значительные заряды статического электричества, что затрудняет переработку волокон и эксплуатацию изделия.

Свойства и применение различных видов искусственных волокон. Свойства вискозных, медно-аммиачных и полинозных волокон отличаются от свойств ацетатных и триацетатных, что обусловлено их химическим строением.

Вискозное, медно-аммиачное и полинозное волокна состоят из гидратцеллюлозы (регенерированной целлюлозы), ацетатное и триацетатное-- из эфира целлюлозы и уксусной кислоты. Прочность на разрыв вискозного волокна в воздушно-сухом состоянии равна 14--16 км разрывной длины1 ацетатного--10--11 км, а триацетатного --9--10 км.

Применяя при производстве операцию вытяжки, можно получить волокна, имеющие повышенную прочность, но невысокую растяжимость. Прочность к истиранию вискозного, медно-аммиачного и полинозного волокон характеризуется высокими показателями, она даже выше прочности к истиранию натурального шелка. Поэтому вискозное волокно широко используется для изготовления подкладочных тканей, износ которых в основном происходит от истирания.

Ацетатное и триацетатное волокна характеризуются сравнительно низкими показателями устойчивости к истиранию: этот показатель у него в 3--8 раз ниже, чем у вискозного. Следовательно, ацетатное и триацетатное волокна нежелательно применять для производства подкладочных и других тканей, которые используют для изготовления изделий, подвергающихся износу путем истирания.

Во влажном состоянии все виды искусственного волокна значительно понижают свою прочность, что является их недостатком. Так, вискозное и медно-аммиачное волокна понижают прочность на разрыв во влажном состоянии до 55--60%, а ацетатное и триацетатное--до 25-40% (от прочности в сухом состоянии). При этом уменьшается устойчивость изделий из этих волокон к деформации, например, при стирке или при эксплуатации изделий во влажном состоянии.

Одним из важных свойств искусственного волокна является его удлинение при растяжении. Общее удлинение волокон под действием определенной нагрузки складывается из упругого, эластического и пластического.

Упругое удлинение волокон исчезает сразу же после снятия нагрузки, эластическое--медленно, постепенно, а пластическое является остаточным, т.е. не исчезает после удаления нагрузки.

При эксплуатации изделий наиболее важны упругое и эластическое удлинение, так как они в основном определяют устойчивость формы изделия, его малую сминаемость. Однако в процессах изготовления ткани и изделия имеет значение и пластическое удлинение.

Общее удлинение вискозного и медно-аммиачного волокон изменяется в широких пределах: от 10 до 30%. Полностью обратимые удлинения этих видов волокон невелики. Упругое удлинение ацетатного и триацетатного волокна выше, чем вискозного, примерно в 2 раза, что является одной из основных причин, обусловливающих малую сминаемость изделий из ацетатного и триацетатного волокон.

Другим важным физико-механическим свойством искусственных волокон является их устойчивость к действию многократных повторных нагрузок. Такая устойчивость объясняется эластическими свойствами волокон, т. е. величиной обратимых удлинений. Устойчивость вискозных волокон к действию многократных деформаций меняющихся по величине и направлению, зависит от тонины волокна и условий его формования. На качество вискозных изделий оказывает влияние также тонина элементарного волокна. Чем тоньше элементарное волокно, тем выше устойчивость к различным деформациям и больше мягкость волокон и изделий из них. Устойчивость триацетатного и ацетатного волокон к многократным изгибающим нагрузкам ниже, чем вискозного волокна.

Гигроскопичность гидратцеллюлозного волокна равна 12--13%, ацетатного--6--8%, триацетатного--3,2--4%. Ацетатное и триацетатное волокна значительно меньше набухают в воде, чем вискозное волокно. Так, при набухании в воде ацетатное волокно поглощает 21--22% влаги, а вискозное при тех же условиях--55--70%, поэтому продолжительность высушивания ацетатного волокна и получаемых из него изделий в 3-4 раза меньше чем вискозного волокна и изделий из него.

Триацетатное волокно меньше поглощает влаги, чем ацетатное. Малые гигроскопичность и набухаемость ацетатного и триацетатного волокон объясняется тем, что основное количество гидроксильных групп целлюлозы замещено на ацетильные.

Под разрывной понимают такую длину волокна, пряжи или нити, при которой оно (она) рвется под действием собственной массы. Показатель разрывной длины характеризует прочность материала.

Волокна и полученные из них изделия подвергаются действию повышенных температур в процессе изготовления (при крашении, отделке, сушке) и при их эксплуатации (стирке, глаженье). Устойчивость вискозного волокна к повышенным температурам значительно выше, чем ацетатного. Ацетатное волокно начинает деформироваться и разрушаться при температуре 140--150°, поэтому гладить ткани из ацетатного волокна необходимо через влажную хлопчатобумажную ткань, при этом температура не должна превышать 100--120°С. Следует также отметить, что при глаженье через мокрую тряпку сильно нагретым утюгом волокно желтеет.

В горячей воде ткани из ацетатного волокна становятся матовыми. Матовость начинает появляться при температуре 80°, при этом она увеличивается в зависимости от времени нахождения ткани в горячей воде. Для придания блеска матовое ацетатное волокно обрабатывают веществами, вызывающими его набухание (спиртом, глицерином, водным раствором уксусной кислоты). Блеск ткани из ацетатного волокна может восстанавливаться после глаженья умеренно теплым утюгом. При соприкосновении с горячей поверхностью на пересушенной ацетатной ткани могут возникнуть блестящие “жирные” полосы. Чтобы восстановить первоначальный вид, ткань, имеющую такие блестящие “жирные” места, необходимо обработать 20%-ным раствором поваренной соли в течение 1,5 часов.

В отличие от ацетатного волокна, которое теряет блеск в воде при температуре 80° и выше триацетатное волокно не изменяет внешнего вида даже при обработке кипящей водой, что дает возможность проводить его крашение, отварку и другие тепловые операции при высоких температурах.

Все искусственные волокна горят, но характер их горения различен.

Вискозное, медно-аммиачное и полинозное волокна сгорают так же, как и целлюлозные, т. е. быстро бегущим пламенем с запахом жженой бумаги.

Ацетатное и триацетатное волокна спекаются, образуя твердый черный шарик, продукты их горения имеют характерный кислый запах уксусной кислоты.

При действии концентрированных минеральных кислот на гидратцеллюлозные волокна при нормальной (комнатной) температуре или разбавленных кислот, но при повышенной температуре происходит снижение механических свойств, а в дальнейшем разрушение (деструкция) волокна. При действии кислот на ацетатное волокно происходит его омыление и разрушение.

Разбавленные щелочи при повышенной температуре в присутствии кислорода воздуха разрушают вискозные волокна с образованием оксицеллюлозы. Более глубокие изменения в щелочных растворах получает ацетатное волокно, поэтому при стирке изделий из ацетатного волокна применение щелочных растворов не рекомендуется.

Триацетатное волокно устойчиво к действию разбавленных растворов щелочей и кислот, но разрушается концентрированными сильными кислотами и омыляется горячими растворами щелочей.

Вискозное и медно-аммиачное волокна устойчивы к действию органических растворителей--бензина, бензола. Ацетатное волокно малоустойчиво к действию таких органических растворителей, как ацетон, сложные эфиры, в которых это волокно сильно набухает и растворяется, а также частично разрушается (в перхлорэтилене). Триацетатное волокно набухает в трихлорэтане. Поэтому применения этих растворителей при химической чистке изделий из указанных волокон следует избегать. Рекомендуется использовать другие растворители (уайт-спирит, гексахлорэтилен и др.).

Искусственные регенерированные волокна малоустойчивы к действию микроорганизмов. Для изделий из этих волокон, применяемых в условиях с повышенной влажностью, используют различные предохранительные пропитки (антисептики). Ацетатное и триацетатное волокна обладают высокой устойчивостью к микроорганизмам и плесени. При длительном облучении солнечным светом и атмосферных воздействиях происходит понижение прочности искусственных волокон. При этом потеря прочности происходит примерно в таких же пределах, как и для натурального шелка. Плотность (удельный вес) гидратцеллюлозных волокон равна 1,5--1,52, а ацетатного и триацетатного--1,30--1,32 г/см3.

Искусственные волокна широко используются для обработки различных текстильных изделий бытового и технического назначения. Из вискозных нитей вырабатывают тонкие платьевые, бельевые и подкладочные ткани, тяжелые платьево-костюмные и одежные ткани, брюки, трикотажное белье и т. д.

Они могут применяться для выработки тканей в сочетании с другими волокнами (ацетатным, триацетатным, капроном, лавсаном).

Штапельное вискозное волокно широко используется с шерстяным волокном (тонким, полутонким полугрубым), лавсаном, капроном и др. Чисто штапельную вискозную пряжу применяют для изготовления различных тканей (платьевых, костюмных, подкладочных и др.).

Области применения медно-аммиачного волокна те же, что и вискозного.

Тонковолокнистый медно-аммиачный шелк используется в трикотажной промышленности для изготовления женских чулок.

Из ацетатного и триацетатного волокна в чистом виде и в смеси с другими волокнами изготовляют ткани трикотажные изделия. Соединение в смеси ацетатного волокна с вискозным дает возможность не только создавать новые колористические эффекты в тканях, но и значительно снизить их сминаемость и улучшить внешний вид, получаемых из них изделий. Мягкость, шелковистость теплота на ощупь делают ацетатное и триацетатное волокна пригодными для изготовления костюмных, платьевых и блузочных тканей.

сырье искусственный волокно вискозный полимер

Методы оценки свойств волокнообразуещего полимера и текстильных материалов на их основе

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ АНАЛИЗА, основаны на зависимости физ. св-в в-ва от его природы, причем ана-лит. сигнал представляет собой величину физ. св-ва, функционально связанную с концентрацией или массой определяемого компонента. Физико-химические методы анализа могут включать хим. превращения определяемого соед., растворение образца, концентрирование анализируемого компонента, маскирование мешающих в-в и др. В отличие от "классич." химических методов анализа, где аналит. сигналом служит масса в-ва или его объем, в физико-химических методах анализа в качестве аналит. сигнала используют интенсивность излучения, силу тока, электропроводность, разность потенциалов и др. Важное практич. значение имеют методы, основанные на исследовании испускания и поглощения электромагн. излучения в разл. областях спектра. К ним относится спектроскопия (напр., люминесцентный анализ, спектральный анализ}, нефелометрия и турбидиметрия и др. К важным физико-химическим методам анализа принадлежат электрохим. методы, использующие измерение электрич. св-в в-ва (вольтамперометрия, кондуктометрия, кулонометрия, потенциометрия и т. д.), а также хроматогра-фия (напр., газовая хроматография, жидкостная хроматог-рафия, ионообменная хроматография, тонкослойная хроматография). Успешно развиваются методы, основанные на измерении скоростей хим. р-ций (кинетические методы анализа), тепловых эффектов р-ций (термометрич. титрование, см. Калориметрия), а также на разделении ионов в магн. поле (масс-спектрометрия). При выполнении физико-химических методов анализа используют специальную, иногда довольно сложную, измерит. аппаратуру, в связи с чем эти методы часто наз. инструментальными. Многие совр. приборы оснащены встроенными ЭВМ, к-рые позволяют находить оптим. условия анализа (напр., спектральную область получения наиб. точных результатов при анализе смеси окрашенных в-в), выполняют расчеты и т. д. Почти во всех физико-химических методах анализа применяют два основных приема: методы прямых измерений и титрования. В прямых методах используют зависимость аналит. сигнала от природы анализируемого в-ва и его концентрации. Зависимость сигнала от природы в-ва - основа качеств. анализа (потенциал полуволны в полярографии и т.д.). В нек-рых методах связь аналит. сигнала с природой в-ва установлена строго теоретически. Напр., спектр атома водорода м. б. рассчитан по теоретически выведенным ф-лам. В количеств. анализе используют зависимость интенсивности сигнала от концентрации в-ва. Чаще всего она имеет вид I = a + bс (ур-ние связи), где I- интенсивность сигнала (сила диффузионного тока в полярографии, оптич. плотность в спектрофотометрии и т. д.), с - концентрация, а и b - постоянные, причем во мн. случаях а = 0 (спектрофотометрия, полярография и др.). В ряде физико-химических методов анализа ур-ние связи установлено теоретически, напр. закон Бугера-Ламберта-Бера (фотометрический анализ), ур-ние Ильковича (вольтамперометрия). Численные значения констант в ур-нии связи определяют экспериментально с помощью стандартных образцов, стандартных р-ров и т.д. Только в кулонометрии, основанной на законе Фарадея, не требуется определение констант. Наиб. распространение в практике получили след. методы определения констант ур-ния связи или, что то же самое, методы количеств, анализа с помощью физ.-хим. измерений: 1) Метод градуировочного графика. Измеряют интенсивность аналит. сигнала у неск. стандартных образцов или стандартных р-ров и строят градуировочный график в координатах I = f(с) или I = f(lgc), где с - концентрация компонента в стандартном р-ре или стандартном образце. В тех же условиях измеряют интенсивность сигнала у анализируемой пробы и по градуировочному графику находят концентрацию. 2) Метод молярного св-ва применяют в тех случаях, когда ур-ние связи I = bc соблюдается достаточно строго. Измеряют аналит. сигнал у неск. стандартных образцов или р-ров и рассчитывают b = Iст /сст; если сст измеряется в моль/л, то b -молярное св-во. В тех же условиях измеряют интенсивность сигнала у анализируемой пробы Ix и по соотношению cx = Ix /b или cx = cстIx /IСТ рассчитывают концентрацию. 3) Метод добавок. Измеряют интенсивность аналит. сигнала пробы Ix, а затем интенсивность сигнала пробы с известной добавкой стандартного р-ра Ix+стt. Концентрацию в-ва в пробе рассчитывают по соотношению сx = сстIx/(Ix+ст - Ix). Методы титрования. Измеряют интенсивность аналит. сигнала I в зависимости от объема V добавленного титранта. По кривой титрования I=f (V)находят точку эквивалентности и рассчитывают результат по обычным ф-лам титриметрич. анализа (см. Титриметрия). Физико-химические методы анализа часто используют при определении низких содержаний (порядка 10-3% и менее), где-классич. хим. методы анализа обычно неприменимы. В области средних и высоких концентраций хим. и физико-химические методы анализа успешно конкурируют между собой, взаимно дополняя друг друга. Физико-химические методы анализа развиваются в направлении поиска новых хим.-аналит. св-в в-ва, увеличения точности анализа, конструирования новых прецизионных аналит. приборов, совершенствования существующих методик и автоматизации анализа. Интенсивно развивается в последнее время проточно-ижкекционный анализ - один из наиб. универсальных вариантов автоматизир. анализа, основанный на дискретном введении микрообъемов анализируемого р-ра в поток жидкого носителя с реагентом и последующего детектирования смеси тем или иным физ.-хим. методом.

Список литературы

“Химические волокна” Л. А. Черных Москва 1979г.

Практикум по физико-химическим методам анализа, под ред. О. M. Петрухина, M., 1986;

Физико-химические методы анализа, под ред. В.Б. Алесковского, Л., 1988; Васильев В.П., Аналитическая химия, ч. 2.

Физико-химические методы анализа, M., 1989; Юинг Г.,

Инструментальные методы химического анализа, пер. с англ., M., 1989; Пилипенко А.Т., Пятницкий И.В.,

Аналитическая химия, M., 1990; Дор охова Е.Н., Прохорова Г. В.,

Аналитическая химия. Физико-химические методы анализа, M., 1991; Золотов Ю. А.,

Аналитическая химия: проблемы и достижения, M., 1992. В.П. Васильев

Размещено на Allbest.ru