Красочные аппараты печатных машин

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение……………………………………………………………………….…..3

1 Красочные и увлажняющие аппараты печатных машин…………….…….4

1.1 Красочный аппарат глубокой печати………………………………….…..4

1.2 Красочный аппарат флексографской печатной машины………….…….5

1.3 Красочный аппарат офсетной печатной машины……………….……….7

1.4 Увлажняющий аппарат офсетной машины……………………………….10

Заключение………………………………………………………………………14

Список использованной литературы………………………………………….15

ВВЕДЕНИЕ

Печатные секции изготавливают отдельными блоками.

Одним из наиболее важных с технологической точки зрения элементов красочных аппаратов машин глубокой печати является ракель, качество подготовки и работы которого в немалой степени определяет.

Наиболее сильно на величину гидродинамического давления влияют скорость печатания и угол, образуемый рабочей плоскостью ракеля с касательной к поверхности формного цилиндра в направлении его вращения и называемый углом поворота ракеля [1].

Строение красочного аппарата любой печатной машины связано в первую очередь со свойствами используемой краски. Во флексографии используются жидкие краски, вязкость которых близка к вязкости воды. Это дает возможность отказаться от сложной системы из 10 - 20 раскатных валиков, которая используется для получения тонкого красочного слоя в офсетных машинах. Флексографский красочный аппарат состоит всего из 3-х валиков. Резиновый валик, вращающийся в красочном резервуаре, передает краску на стальной или керамический передаточный валик, на поверхности которого имеются мельчайшие углубления. Такой валик называется растровым или анилоксовым. Избыток краски с его поверхности удаляется с помощью ракельного ножа. После этого дозированный слой краски с анилоксового вала переходит на печатные элементы формы, установленной на печатном цилиндре, и с нее на запечатываемый материал [2].

1 КРАСОЧНЫЕ И УВЛАЖНЯЮЩИЕ АППАРАТЫ ПЕЧАТНЫХ МАШИН

1.1 Красочный аппарат глубокой печати

Красочный аппарат глубокой печатно машины. Основу связующего красок глубокой печати составляет раствор тонко диспергированной смолы натурального или искусственного происхождения.

При нанесении краски в машинах глубокой печати краска должна заполнять растровые ячейки печатной формы.

В современных машинах глубокой печати краска подается на форму бесконтактной принудительно-циркуляционной системой питания. Печатные секции изготавливают отдельными блоками.

Одним из наиболее важных с технологической точки зрения элементов красочных аппаратов машин глубокой печати является ракель, качество подготовки и работы которого в немалой степени определяет.

Наиболее сильно на величину гидродинамического давления влияют скорость печатания и угол, образуемый рабочей плоскостью ракеля с касательной к поверхности формного цилиндра в направлении его вращения и называемый углом поворота ракеля.

Усилие прижима - это усилие, с которым ракель должен прижиматься к поверхности формного цилиндра, чтобы:

- противостоять воздействию гидродинамического давления;

- компенсировать неточности геометрической формы и биения цилиндра при вращении.

Важным фактором, связанным как с качеством печатания, так и со стабильностью работы ракеля, является характер возвратно-поступательного перемещения ракель держателя в процессе работы машины.

Идеальным можно считать такое перемещение ракеля, когда каждая его точка с постоянной скоростью и непрерывно проходила бы всю поверхность формного цилиндра. Одним из важнейших дополнительных элементов красочной системы современных машин глубокой, а также флексографской печати являются регуляторы вязкости краски. Сейчас применяются регуляторы вязкости:

- электромеханического типа;

- электронного типа.

Красочный аппарат глубокой печатной машины - узел печатной машины, служащий для подготовки и нанесения краски на печатную форму. Обычно состоит из системы резиновых валиков и металлических цилиндров различного диаметра. Глубокая печать - технология печатания, при которой передача изображения и текста на запечатываемый материал проводится с печатной формы, на которой печатающие элементы углублены по отношению к пробельным. Пробельные элементы все находятся на одном уровне, все связаны между собой и образуют неразрывную сетчатую поверхность. Ракель - это гибкая стальная пластина шириной 60 - 80 миллиметров и толщиной 0,15 - 0,20 миллиметров, размещающаяся на специальной опоре, имеющей в современных печатных машинах довольно сложную многоэлементную конструкцию и обеспечивающей точную установку ракеля по отношению [1].

Рисунок 1 - Схема установки крутого ракеля

1 - откидывающийся ящик с краской; 2 - предварительный (опорный) ракель; 3 - главный (крутой) ракель; 4 - формный цилиндр.

1.2 Красочный аппарат флексографской печатной машины

Современные флексографские краски разделяются на четыре группы:

- спиртовые;

- водные;

- полиамидные;

- акриловые.

Красочный аппарат флексографской печатной машины представляет собой двухвалковую систему дукторный вал вращается в красочном резервуаре и подает краску на передаточный валик, который, в свою очередь, переносит ее на печатную форму. Глубина погружения вала в краску 11 - 13 мм. аппарат печатный краска

Красочный аппарат флексографской печатной машины. Флексография - это разновидность высокой печати, использующая эластичные (гибкие) печатные формы и низковязкую краску. Строение красочного аппарата любой печатной машины связано в первую очередь со свойствами используемой краски. Во флексографии используются жидкие краски, вязкость которых близка к вязкости воды. Это дает возможность отказаться от сложной системы из 10 - 20 раскатных валиков, которая используется для получения тонкого красочного слоя в офсетных машинах. Флексографский красочный аппарат состоит всего из 3-х валиков. Резиновый валик, вращающийся в красочном резервуаре, передает краску на стальной или керамический передаточный валик, на поверхности которого имеются мельчайшие углубления. Такой валик называется растровым или анилоксовым. Избыток краски с его поверхности удаляется с помощью ракельного ножа. После этого дозированный слой краски с анилоксового вала переходит на печатные элементы формы, установленной на печатном цилиндре, и с нее на запечатываемый материал. Машины флексографской печати оснащены гидравлическими или пневматическими системами прижима, а также приборами для индикации и измерения давления. Средняя величина давления - составляет 50 Н/м.

Передаточный валик - чаще всего металлический, с гладкой (хромированной) или рифленой поверхностью, в зависимости от потребного количества краски, передаваемой на печатную форму.

Хорошо отполированные гладкие валики обычно наносят на форму достаточно равномерные, но тонкие красочные слои. Это один из наиболее важных элементов печатной секции, качество изготовления и функционирование которого в значительной мере определяют качество оттиска. Главным направлением модернизации красочных аппаратов машин флексографской печати явилось введение в их состав, так называемого анилоксового валика, на поверхности которого гравируются ячейки, имеющие форму призмы, перевернутой остроугольной или усеченной пирамиды или полусферы.

Анилоксовый валик - это металлический цилиндр, для изготовления которого могут быть использованы два материала: хромистая сталь и медь. Более современным является изготовление анилоксовых валиков из керамики -твердого гидрофильного материала, позволяющего использовать водные флексографскис краски, и из вольфрамкарбида олеофильного материала, делающего возможным печатание обычными красками на основе масло растворимых смол. Линиатура гравирования в зависимости от характера печати может составлять от 40 - 65 лин/см (для наиболее простых работ) до 160 лин/см для многокрасочного печатания. Средняя глубина ячеек ? 0,025 мм, а ширина у поверхности валика - в соответствии с линиатурой растра от 0,075 до 0,10 мм. В зависимости от размещения и соответственно функции анилоксового валика в современных флексографских машинах различаются три способа нанесения краски на печатную форму: косвенный; прямой; двухвалковый. Косвенный способ переноса краски характеризуется тем, что краска с дукторного вала, погруженного в красочный резервуар, переносится на анилоксовый валик (вращающийся с более высокой скоростью), а затем через два накатных валика подается на печатную форму (соответственно с рисунком 2) [2].

Рисунок 2 - Красочный аппарат флексографской печати с косвенным способом переноса краски

1 - красочный резервуар, 2 - дукторный вал. 3 - анилоксовый валик, 4 - ракель, 5 - накатные валики, 6 - формный цилиндр; 7 - запечатываемый материал, 8 - печатный цилиндр

1.3 Красочный аппарат офсетной печатной машины

Красочный аппарат офсетной печатной машины выполняет пять важных функций: 1 - раскат краски, 2 - регулируемую подачу краски в красочную систему, 3 - аккумулирование краски с целью поддержания постоянной толщины красочного слоя, 4 - регулирование степени увлажнения и 5 - предотвращение загрязнения печатной формы.

Раскат краски. Многочисленные валики красочного аппарата раскатывают краску, превращая ее в тонкую красочную пленку определенной толщины. Это обеспечивает закатывание печатающих элементов формы ровным и точно дозированным слоем краски и нанесение на бумагу равномерного слоя краски без колебаний оптической плотности. Толстый слой краски, поступающий в красочный аппарат с каждым перемещением передаточного валика, расщепляется между красочными валиками, в результате чего прерывистая подача краски с помощью передаточного валика превращается в непрерывный поток краски, накатываемой на печатную форму.

Подача краски в красочную систему. Одной из задач красочного аппарата является подача на форму красочного слоя в соответствии с характером печатного изображения. Например, на левой стороне печатной формы может располагаться зона изображения, требующая более интенсивной подачи краски по сравнению с правой стороной формы. В этом случае подача краски в левую часть красочного аппарата должна превышать объем подачи в правую часть в связи с ее повышенным расходом на левой стороне печатной формы. В большинстве многосекционных листовых печатных машин в состав красочных аппаратов, содержащих не менее десяти красочных валиков, входят следующие основные элементы:

Красочный ящик - резервуар для краски, из которого производится ее подача в красочную систему.

Передаточный валик - качающийся валик, попеременно контактирующий с дукторным цилиндром и первым красочным валиком, выполняющим часто функцию раскатного валика с осевым перемещением.

Растирочные цилиндры - цилиндры с цепным или зубчатым приводом, совершающие не только вращательное движение, но и ос вое перемещение. Предназначены для раската краски и удаления остаточного изображения с накатных валиков.

Промежуточные валики - красочные валики, получающие вращательное движение в результате фрикционного (поверхностного) контакта с другими валиками и цилиндрами, располагаются между передаточным валиком и накатными валиками и осуществляют перенос и выравнивание слоя краски. Среди промежуточных валиков различают раскатные валики, контактирующие с двумя смежными валиками, и грузовые, контактирующие с одним валиком, обычно раскатным.

Относительно толстый слой краски поступает с передаточного валика на валик с твердой поверхностью, известный как растирочный, и раскатывается в тонкую красочную пленку остальными красочными валиками.

Раскатные валики имеют эластичное покрытие и предназначены для приема краски с одного раскатного цилиндра и передачи ее на другой раскатной цилиндр. Раскатной валик размещается между двумя раскатными цилиндрами и служит для раската, выравнивания и переноса краски, исполняя роль связующего звена между валиками красочного аппарата (соответственно рисунку 6, присутствует раскатной валик, контактирующий с тремя раскатными цилиндрами; регулировать одновременно три зоны контакта очень сложно). Шероховатое покрытие этих валиков способствует смешиванию краски и воды в однородную эмульсию. Раскатные валики получают вращательное движение в результате поверхностного контакта с растирочными цилиндрами и вращаются с той же скоростью, что и формный цилиндр.

Грузовые валики также получают вращательное движение за счет поверхностного контакта (трения) со смежным валиком. Обычно они соприкасаются только с одним красочным валиком и не передают краску. Грузовые валики увеличивают длину красочного аппарата и способствуют подготовке красочного слоя к нанесению на печатную форму. Кроме того, грузовые валики эффективно очищают краску от посторонних примесей, таких как бумажные волокна и засохшая красочная пленка. Как правило, грузовые валики с эластичным покрытием контактируют с жесткими красочными валками, а стальные грузовые валики (часто с медной облицовкой) контактируют с эластичными красочными валиками.

Накатные валики непосредственно контактируют с печатной формой с целью нанесения краски на ее поверхность. Большинство многосекционных печатных машин оснащены тремя четырьмя накатными валиками с эластичным покрытием. Обычно накатные валики имеют разный диаметр, что позволяет уменьшить проявление эффекта механического шаблонирования. Шейки накатных валиков устанавливают в специальные замки на стенках печатной машины. При помощи этих замков регулируется прижим накатных валиков к раскатным цилиндрам.

Для офсетной печати без увлажнения требуется печатная машина с системой терморегуляции. Существуют два типа подобных систем: система охлаждения растирочных цилиндров красочного аппарата и система охлаждения формного е первого типа терморегуляцию выполняет стандартный красочный аппарат, в котором холодная или горячая вода подается через полые растирочные цилиндры. Такая система позволяет стабилизировать температуру в узком диапазоне, не превышающем двух градусов. В некоторых цилиндрах с водяным охлаждением подача и выпуск воды производится с одной стороны. Имеются растирочные цилиндры, в которых подача воды производится с одной стороны, а выпуск - с другой. Охлаждение такого цилиндра более равномерно по всей его ширине. Нередко возникает ситуация, когда качество печати каждой «безводной» краской зависит от температуры, создаваемой в красочном аппарате. Например, черная краска лучше печатает при температуре 22,2 -23,3°C, в то время как голубая - при температуре 20 - 21,1°C. В связи с этим температура в каждом красочном аппарате регулируется индивидуально при помощи блока зонального управления, смешивающего горячую и холодную воду с целью получения температуры, необходимой для конкретной краски. Кроме того, температура в каждой печатной секции контролируется инфракрасными датчиками, позволяющими поддерживать ее на требуемом уровне.

Техника безопасности при обслуживании красочного аппарата

- проверить ограждение формного и офсетного цилиндров (со стороны приемного устройсрва). Когда оператор занят обслуживанием печатной секции, это ограждение должно быть поднято;

- проверить ограждение между последним накатным валиком красочного аппарата и формным цилиндром. В случае открывания этого ограждения произойдет немедленная остановка машины. Для запуска машины это ограждение следует закрыть;

- проверить ограждение зон контакта между формными и офсетными цилиндрами. В случае открывания этого ограждения произойдет немедленная остановка машины. Для запуска машины это ограждение следует закрыть [3].

1.4 Увлажняющий аппарат офсетной машины

Увлажняющий аппарат офсетной машины - это узел, который служит для нанесения на пробельные элементы печатной формы тонкого слоя увлажняющего раствора толщиной около 2 мкм. Увлажнение формы необходимо для того, чтобы краска не воспринималась её пробельными элементами. Увлажняющий офсетный аппарат - это уникальный узел, аналогов которого нет в печатных машинах с другими технологиями печати.

Увлажняющий аппарат, изображённый на рисунке 8, имеет накатные увлажняющие валики, обтянутые впитывающим материалом. Для него характерна высокая инерционность изменения количества подаваемого увлажняющего раствора, так как текстильное покрытие валиков может накапливать его в больших количествах.

Если офсетная машина оснащена увлажняющим аппаратом с передаточным валиком, для неё существенны следующие недостатки:

а) высокие эксплуатационные затраты;

б) медленное достижение баланса между увлажняющим раствором и краской и, как следствие, большой объём бумажных отходов;

в) прилипание ворсинок к форме (особенно у новых покрытий), провоцирующее частые неполадки;

г) неравномерное нанесение увлажняющего раствора на поверхность формы;

д) риск нанесения слишком толстого слоя увлажняющего раствора.

Офсетная печатная форма имеет способность воспринимать краску на участках изображения и воду на пробельных участках. Увлажняющая пленка, нанесенная с помощью увлажняющего аппарата, служит для отталкивания краски от пробельных элементов формы. Увлажняющие аппараты, которые переносят увлажняющий раствор на печатные формы, гораздо более разнообразны по конструкции, чем красочные аппараты. В этой главе описываются характеристики увлажняющих растворов (некоторые полиграфисты обозначают увлажняющие растворы как «фонтанные растворы») и излагаются главные функции увлажняющего аппарата, а также их общие эксплуатационные особенности.

Главная функция увлажняющего раствора - сделать пробельные участки печатной формы невосприимчивыми к краске. Поверхность, не восприимчивая к краске, - это поверхность, к которой не будет прилипать краска. Участки, чувствительные к краске, будут легко её воспринимать. Увлажняющий раствор также способствует сохранению печатной формы, валиков и офсетного полотна. Он смывает пыль и грязь с печатной формы и офсетного полотна. В противном случае на их поверхностях может произойти накопление бумажной пыли. Увлажняющий раствор адсорбируется в краску с накатных валиков, снижая липкость красочного слоя. Это важно, потому что таким образом снижается возможность отделения от листа поверхностных волокон или ранее нанесенного красочного слоя - проблемы, называемой выщипывание. Увлажняющие растворы обычно продаются в виде концентрированных растворов, которые разбавляются водой до нужной концентрации. Концентрированные растворы, как правило, обозначаются как увлажняющий концентрат, увлажняющий протравливатель или просто протравливатель. Большинство одностадийных концентратов всегда содержат натуральный или синтетический гуммирующий коллоид, заменитель спирта и другие необходимые ингредиенты, легко разбавляемые водой. Двух компонентные концентраты обычно содержат в первом растворе все ингредиенты за исключением заменителя спирта, а заменитель спирта добавляется как часть второго раствора.

Правильное смешивание химикатов при составлении раствора является важным для качества печатания. В растворе может быть много химикатов, но основные, наиболее часто используемые компоненты, описаны ниже.

Вода. Она является основным компонентом увлажняющего раствора, ее доля составляет около 95 - 99% веса раствора. Вода служит для отталкивания жирной краски от поверхности пробельных участков пластины и способствует охлаждению за счет испарения поверхности валиков и цилиндров печатной машины.

Камедь. Гуммиарабик (натуральное вещество) или его синтетические заменители являются важным компонентом увлажняющего раствора. Очень мало изготовителей применяют сейчас природный суданский гуммиарабик из - за его цены. Камедь растворяется в воде и покрывает поверхность формы, восстанавливая на ней гидрофильную пленку.

Кислота. Большинство увлажняющих растворов по природе являются кислыми. Лимонная или фосфорная кислоты являются типами кислот, вводимыми в увлажняющие растворы. Гуммиарабик будет давать нечувствительную к краске пленку только в присутствии кислоты. Смесь гуммиарабика и воды не будет работать, создавая нечувствительную к краске поверхность печатной формы, если раствор не будет кислым. Когда рН приведен к оптимальным значениям от 3,5 до 4,5, то молекулы гуммиарабика превращаются в то, что позволяет создавать невоспринимающие краску слои на поверхности печатной формы.

Буферы. Значение рН увлажняющего раствора может изменяться в процессе печатания тиража. Щелочные бумаги могут повышать уровень рН, хотя химикаты, наносимые на форму во время работы, могут уменьшать его. Действие буферов заключается в поддержании кислотности увлажняющих растворов в определенных пределах.

Смачивающие вещества. Их вводят в увлажняющий раствор, чтобы снизить поверхностное натяжение воды и обеспечить более равномерное его нанесение на поверхность формы. Принцип поверхностного натяжения можно лучше понять, разобрав пример. Если капля воды была помещена на капот только что отполированной машины, то капля примет форму шарика. Это означает, что поверхность, покрытая воском, не позволяет краям капли растекаться и, соответственно, поверхностное натяжение очень высокое. Со временем капот автомобиля теряет восковое покрытие и окисляется. Такая же капля воды теперь очень легко растекается по поверхности капота. Соответственно, поверхностное натяжение невысокое.

Антивспениватели. Пеногасители добавляются для предотвращения проблем, связанных с образованием пены. Увлажняющий раствор ведет себя подобно мыльной воде, которая образует пену при работе. Пена может неблаго - приятно влиять на равномерное распределение раствора в увлажняющей системе.

Другие добавки. Некоторые увлажняющие растворы содержат ингибиторы коррозии и предотвращают реакцию увлажняющего раствора с печатной формой. Иногда используют азотнокислый магний (нитрат магния): он также действует как десенсибилизатор царапин и буфер. Иногда также добавляют сиккатив - вещество (например, хлористый кобальт), которое дополняет краски. Сиккатив применяется, только если краска недостаточно быстро сохнет. Обычно концентрация сиккатива составляет 1 - 2 мл на галлон (8 - 16 мл на литр) увлажняющего раствора.

Меры безопасности при работе увлажняющего аппарата

- перед включением оборудования убедитесь, что все блокировки и защитные ограждения на мечте;

- никогда не отключайте кнопку безопасности («Стоп - запор»), которую кто - то выключил;

- избегайте вероятности попадания масленок в печатную машину или на другие опасные участки, не переносите их в пакетах;

- соблюдайте и выполняйте все правила по технике безопасности, инструкции и рекомендации руководства по печатной машине;

- используйте защитные средства для глаз, ушей, головы, рук и ног, когда необходимо защититься от повреждений;

- используйте резиновые перчатки, фартуки и защитные средства для лица, когда смешиваете компоненты увлажняющего раствора или другие химикаты;

- средство для промывки глаз должно находиться по близости от емкости с кислотой, вводимой в увлажняющий раствор;

- используйте одежду которая не может быть затянута в отдельные части печатной машины;

- очищайте увлажняющие валики и корыто, только когда печатная машина остановлена, чтобы избежать травм и повреждений печатной машины;

- не работайте превращающихся валиках с тряпьем, инструментами и т.д. потому что высок риск аварий и повреждений;

- тщательно мойте руки водой и мылом после работы с увлажняющими растворами и химикатами [3].

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Красочный аппарат глубокой печатной машины - узел печатной машины, служащий для подготовки и нанесения краски на печатную форму. Обычно состоит из системы резиновых валиков и металлических цилиндров различного диаметра. Основу связующего красок глубокой печати составляет раствор тонко диспергированной смолы натурального или искусственного происхождения. Глубокая печать - технология печатания, при которой передача изображения и текста на запечатываемый материал проводится с печатной формы, на которой печатающие элементы углублены по отношению к пробельным. Пробельные элементы все находятся на одном уровне, все связаны между собой и образуют неразрывную сетчатую поверхность. Ракель - это гибкая стальная пластина шириной 60 - 80 миллиметров и толщиной 0,15 - 0,20 миллиметров, размещающаяся на специальной опоре, имеющей в современных печатных машинах довольно сложную многоэлементную конструкцию и обеспечивающей точную установку ракеля по отношению [1].

Красочный аппарат офсетной печатной машины выполняет пять важных функций: 1 - раскат краски, 2 - регулируемую подачу краски в красочную систему, 3 - аккумулирование краски с целью поддержания постоянной толщины красочного слоя, 4 - регулирование степени увлажнения и 5 - предотвращение загрязнения печатной формы [2].

Машины флексографской печати оснащены гидравлическими или пневматическими системами прижима, а также приборами для индикации и измерения давления. Средняя величина давления - составляет 50 Н/м [3].

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

[1] Электронная версия на сайте http://www.orgprint.com/ru/wiki/krasochnyj-apparat-ofsetnoj-mashiny

[2] Электронная версия на сайте http://polygraphizm.com/osobennosti-krasochnogo-apparata-glubokoi-pechati

[3] Электронная версия на сайте http://polygraphizm.com/tekhnologicheskaya-kharakteristika-krasochnykh-apparatov-mashin-vysokoi-i-ofsetnoi-pechati

Размещено на Аllbest.ru