Технология изготовления вала
Обоснование выбора способа изготовления вала и металлорежущего оборудования для его изготовления. Определение режимов резания и норм времени для производства. Проектирование оригинального и модифицированного станочного или сборочного приспособления.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 16.04.2014 |
| Размер файла | 41,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
2
Оглавление
- 1. Назначение и конструкция детали, технические условия на изготовление
- 2. Тип и организационная форма производства
- 3. Изготовление кованой заготовки
- 4. Термическая обработка детали
- 5. Технологический процесс механической обработки детали
- Список используемой литературы
- Аннотация
- Целью курсового проекта является применение теоретических знаний для решения практических инженерно-технических задач по проектированию технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий в условиях современного производства. В данном курсовом проекте рассматривается процесс изготовления вала.
В процессе разработки технологии изготовления детали решаются следующие вопросы: выбор способа получения заготовки, металлорежущего оборудования; режущего и измерительного инструментов; назначение припусков на обработку, режимов резания и норм времени; проектирование оригинального и модифицированного станочного или сборочного приспособления.
The summary
The purpose of the course project is the application of theoretical knowledge for the decision of practical nonproduction tasks on designing technological processes of manufacturing of details and assembly of products in conditions of modern manufacture. In the given course project the process of manufacturing the shaft is considered.
During development of technology of manufacturing of a detail the following questions are decided: a choice of a way of reception of preparation, Cutting metal of the equipment; cutting and measuring tools; purpose on processing, modes of cutting and norms of time; designing original and modified machine tool or assembly adaptation.
1. Назначение и конструкция детали, технические условия на изготовление
Вал служит для передачи крутящего момента от электродвигателя к исполнительному органу погрузочной машины 2ПНБ2.
С одной стороны вала предусмотрено шлицевое соединение для зацепления с исполнительным органом.
Рассматриваемая деталь - вал. Изготавливается из стали углеродистой качественной марки Ст. 45 которая обладает высокими механическими свойствами.
Массовая доля элементов (%) в стали 45 [1] (ГОСТ 4543-71):
Таблица 1
|
С |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Прочие элементы |
|
|
0,42-0,50 |
0,50-0,80 |
0,17-0,37 |
< 0,3 |
< 0,3 |
- |
Механические свойства после термической обработки:
технология изготовление вал
Таблица 2
|
Марка стали |
Механические свойства |
Физические свойства |
|||||||
|
1 |
В |
5,% |
KCU,кДж/м2 |
HB |
, г/см3 |
, Вт/мС |
.106, 1/С |
||
|
МПа |
|||||||||
|
Ст.45 |
353 |
598 |
16 |
490 |
197* |
7,814 |
60 |
11,649 |
Где в - временное сопротивление разрыву; 1 - предел текучести; 5- относительное удлинение; НВ - твёрдость; - плотность; - теплопроводность; - коэффициент линейного расширения; КСU - ударная вязкость; * - для отожжённой стали.
2. Тип и организационная форма производства
Тип производства функционально связан с массой детали годовой программой выпуска, разнообразной номенклатурой и повторяемостью партий изделия. Для данной детали массой 11,6 килограмм принимаем мелкосерийное производство.
Серийное производство имеет коэффициент повторяемости от 10 до 20. Предприятия (цехи) с таким типом производства оснащены как специальным, так и универсальным инструментом и оборудованием; квалификация рабочих колеблется в широких пределах от низко квалифицированных рабочих, занятых на выполнении простых операций до высококвалифицированных рабочих; контроль качества поверхности осуществляется как органолептическими методами, так и при помощи специальных приборов, контроль размеров преимущественно осуществляется специальным и специализированным инструментом. В качестве заготовок используют прокат и литье, кованно-штампованные заготовки; операции - дифференцированные, в качестве технической документации используется операционная и маршрутная карты.
Величина такта выпуска:
,
где Fд - действительный годовой фонд работы оборудования за смену, ч; N - годовая программа выпуска деталей, штуки.
.
Определение штучно-калькуляционного времени по операциям:
1.Черновая подрезка торцов:
2. Черновая обточка поверхности:
3. Чистовая обточка поверхности:
4. Чистовая подрезка торцов:
5. Фрезерование шлицев:
6.Сверление центровочных отверстий:
7. Шлифование:
Размер партии деталей для серийного производства в штуках:
,
где 1,15N - количество деталей по годовой программе с учётом запасных частей; а - число дней, на которое необходимо иметь запас деталей; F - число рабочих дней в году.
штук.
3. Изготовление кованой заготовки
Для нагрева заготовки применяют следующие нагревательные устройства: камерные печи, характеризующиеся постоянной температурой в рабочей зоне, полуметодические и методические печи с толкателями, отличающиеся определённой закономерностью распределения тепла в рабочей зоне, карусельные печи с вращающимся подом, печи скоростного нагрева, электронагревательные устройства контактного индукционного нагрева. Для нагрева используем малоокислительные и безокислительные способы нагрева.
Ориентировочно время нагрева кованых заготовок из углеродистой конструкционной стали при одиночном расположении в печи можно определить по табл. 15 [3, с.20]. Температура нагрева 1250 С, время нагрева 17 мин.
Определение общего объёма заготовки:
;
;
Общая длина заготовки:
,
где D - наибольший диаметр вала, мм.
Тогда:
.
Расчёт объёмов для построения заготовки:
.
4. Термическая обработка детали
Время выдержки деталей при закалке в электропечи:
в=2,5+0,5,
где - условная толщина детали в мм.
в=2,5+0,5.96=50,5 мин.
Время выдержки деталей при отпуске (500):
в=10+,
в=10+96=106 мин.
Применяется электропечь СНЗ 4,0.8,0.2,6/12 размерами 400х800х260, рабочая температура - 1000С, производительность 85 кг/ч.
5. Технологический процесс механической обработки детали
1. Токарная операция.
Подрезать торцы, сверлить 2 центровочных и 4 отверстия для ведущего центра.
Оборудование: фрезерно-центровальный станок.
Приспособление: универсальный ведущий центр.
Режущий инструмент: резец проходной Т15К6, сверло.
Мерительный инструмент: штангенциркуль.
Режимы резания: скорость =25 м/мин, подача S=0,8 мм/об.
2. Токарная черновая операция.
Проточить поверхности 1,2,3,4.
Оборудование: станок токарно-винторезный 1Д63А.
Приспособление: универсальный ведущий центр.
Режущий инструмент: резец с пластинами из твёрдого сплава ВК8.
Мерительный инструмент: штангенциркуль.
Режимы резания: скорость =75 м/мин, подача S=0,4 мм/об.
3. Токарная чистовая операция.
Проточить поверхности 1,2,3,4,5,6.
Оборудование: станок токарно-винторезный 1Д63А.
Приспособление: универсальный ведущий центр.
Режущий инструмент: резец с пластинами из твёрдого сплава ВК8.
Мерительный инструмент: штангенциркуль.
Режимы резания: скорость =160 м/мин, подача S=0,3 мм/об.
Приспособление: трёхкулачковый патрон.
Режущий инструмент: резец с пластинами из твёрдого сплава ВК8.
Мерительный инструмент: штангенциркуль.
4. Фрезерная операция.
Фрезерование шлицев.
Оборудование: станок фрезерный 6642.
Приспособление: приспособление для фрезерования шпоночного паза.
Режущий инструмент: концевая фреза.
Мерительный инструмент: штангенциркуль-глубиномер.
Режимы резания: скорость =117 м/мин, подача Sм=430 мм/об.
5. Шлифовальная операция.
Оборудование: станок шлифовальный 3172.
Приспособление: неподвижный и подвижный центра крепления детали.
Режущий инструмент: шлифовальный круг.
Мерительный инструмент: микрометр.
Режимы резания: скорость =30 м/мин, подача S=0,9 мм/об.
Список используемой литературы
Материаловедение/ Под ред. Б.Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1986.
Охрименко Я. М. Технология кузнечно-штамповочного производства. М.: Машиностроение, 1976.
Материаловедение: методические указания к курсовому проектированию./Сост.: Ю.П. Бойцов, С.Л. Иванов. СПГГИ, 2000.
Обработка металлов резанием: справочник технолога/ Под ред. Г.А. Монахова. М.: Машиностроение, 1974.
Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1985.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Проектирование и особенности технологического процесса изготовления вала. Определение режимов резания, норм времени, оборудования и оснастки. Характеристика специального станочного приспособления, разработка карты наладки на токарную операцию № 30.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 16.02.2011Назначение и конструкция вала-шестерни 546П-1802036-Б. Анализ технологичности конструкции детали. Расчет режимов резания и припусков на обработку. Расчет и проектирование станочного приспособления. Экономическое обоснование принятого варианта техпроцесса.
курсовая работа [538,8 K], добавлен 10.05.2015Определение назначения детали типа вал. Разработка технологического процесса изготовления шестерни, выбор материалов и оборудования. Расчет режимов резанья, технической нормы времени, конструкции элементов приспособления и производственного участка цеха.
курсовая работа [283,9 K], добавлен 21.12.2010Анализ технологичности конструкции изделия. Определение типа и организационной формы производства. Служебное назначение изделия. Разработка технологического процесса механической обработки гладкого вала. Расчет припусков, режимов резания и норм времени.
курсовая работа [506,0 K], добавлен 12.05.2013Назначение и технические условия на изготовление вала. Технологический процесс изготовления заготовки. Установление режима нагрева и охлаждения детали. Предварительная термическая обработка детали. Расчет и проектирование станочного приспособления.
курсовая работа [854,6 K], добавлен 18.01.2012Анализ технологического процесса механической обработки детали "Шток". Обоснование выбора станочного приспособления, металлорежущего и измерительного инструментов. Определение типа производства и организационных условий труда. Расчёт режимов резания.
курсовая работа [5,7 M], добавлен 21.06.2011Анализ рабочего чертежа и технических условий изготовления детали "стакан". Выбор материала и способа изготовления. Разработка маршрутной технологии обработки детали. Определение припусков на обработку. Расчет режимов резания и норм времени на обработку.
курсовая работа [227,1 K], добавлен 25.12.2014Служебное назначение и технология изготовления первичного вала раздаточной коробки, классификация его поверхностей по функциональному назначению. Особенности расчета операционных припусков, размеров и режимов резания детали расчетно-аналитическим методом.
курсовая работа [654,6 K], добавлен 26.12.2010Технологический процесс изготовления детали. Соосность оси отверстия в корпусе и оси внешнего кольца подшипника. Шлицевые соединения валов. Определение числа переходов. Расчет режимов резания. Определение норм времени. Длина обрабатываемой поверхности.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 15.01.2011Анализ служебного назначения и технологичности детали. Выбор способа получения заготовки. Обоснование схем базирования и установки. Разработка технологического маршрута обработки детали типа "вал". Расчет режимов резания и норм времени по операциям.
курсовая работа [288,6 K], добавлен 15.07.2012
