Производственные системы и процессы как экономические объекты. Расчеты длительности сложного цикла производственных процессов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Практическое занятие

Производственные системы и процессы как экономические объекты. Расчеты длительности сложного цикла производственных процессов

1. Сложный производственный процесс

производственный цикл сборка изделие технология

Поскольку процессы изготовления деталей, сборки узлов и подузлов выполняются раздельно, то эти процессы могут производиться одновременно (параллельно) и задача сводится к правильной координации их во времени. Основным при этом является обеспечение комплектности хода производства, т.е. подача на сборку в точно установленное время всех необходимых для сборки деталей и узлов машины.

Поэтому для определения длительности производственного цикла сложного процесса необходимо по данным схемы сборки изделия построить цикловой график.

Общая продолжительность цикла сборки изделия Т_{ц. сб} определяется как сумма циклов по наиболее продолжительной «сборочной цепочке» при условии протекания процессов сборки в этой «цепочке» последовательно.

Аналогично на основе циклов изготовления деталей можно построить цикловой график изготовления всего изделия.

2. Задача

Определить графически длительность производственного цикла сборки партии изделий, состоящей из 20 штук. Структура изделия следующая: узел У1 включает подузлы ПУ-11, ПУ-12, ПУ-13; узел У2 - подузлы ПУ-21, ПУ-22; узел У-3- подузлы ПУ-31, ПУ-32; узел 4 - подузлы ПУ-41, ПУ-42, ПУ-43.

На сборке подузлов ПУ-11, ПУ-12 и ПУ-13 занято по двое рабочих на каждой операции, на сборке узла У-1 - трое рабочих. На окончательной сборке изделия одновременно будут работать трое рабочих, на сборке всех остальных узлов и подузлов - по одному рабочему. Трудоемкость сборки узлов и подузлов на всю партию следующая:

2. Определить дату начала сборки, если изделие должно быть готово к сдаче 25 ноября и сборка производиться в одну смену.

Решение:

Общая длительность цикла изготовления изделия Т_{ц. изд} будет определяться наибольшей суммой циклов последовательно связанных между собой процессов изготовления деталей и сборочных процессов, т.е.

У-1=2,8+4,2=7 ч.

У-2=2,5+1=3,5 ч.

У-3=3+4=7 ч.

У-4=7+3=10 ч.

Итого 27,5 ч (У_1-4)+15 ч (Изделие)=42,5 ч.

Партия состоит из 20 изделий, поэтому:

42,5*20:8(1 смена)=106,2 дней (трудоемкость всей партии)

Так как изделие должно быть сдано 25 ноября, то дата начала сборки - 29 июня (с учетом выходных в субботу и воскресенье и праздничного дня 4 ноября)

3. Понятие и структура производственного цикла

Производственный цикл - это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию (или в готовую ее часть). Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах.

Структура производственного цикла представлена на рис. 1

Рис. 1. Структура производственного цикла

Время выполнения основных операций обработки изделий составляет технологический цикл и определяет время, в течение которого осуществляется прямое или косвенное воздействие человека на предмет труда.

При расчете длительности производственного цикла учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.
При расчете продолжительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используется один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

4. Особенности расчета длительности операционного, технологического и производственного циклов сложного производственного процесса: аналитически и графически

Для определения длительности производственного цикла сложного процесса необходимо по данным схемы сборки изделия построить цикловой график. Для этого предварительно определяют длительность циклов сборки каждой отдельной сборочной группы и узла, т.е. циклы сборочный процессов, а затем, зная срок окончания сборки изделия, определяют сроки опережения сопряженных сборочных процессов и всего процесса в целом.

Общая продолжительность цикла сборки изделия Т_{ц. сб} определяется как сумма циклов по наиболее продолжительной «сборочной цепочке» (на рис.5 цикл сборки равен сумме цикла общей сборки и цикла сборки узла С) при условии протекания процессов сборки в этой «цепочке» последовательно.

Аналогично на основе циклов изготовления деталей можно построить цикловой график изготовления всего изделия. Общая длительность цикла изготовления изделия Т_{ц. изд} будет определяться наибольшей суммой циклов последовательно связанных между собой процессов изготовления деталей и сборочных процессов, т.е.

Длительность производственного цикла будет определяться также максимальной суммой сопряжённых циклов простых процессов.

Использование технологии «Бережливого производства» для сокращения длительности сложного производственного цикла.

Бережливое производство -- широкая управленческая концепция, направленная на устранение потерь и оптимизацию процессов: от этапа разработки продукта, производства и до взаимодействия с поставщиками и клиентами.

Цели Бережливого производства:

минимизация стоимости через устранение всех видов потерь;

сокращение сроков производства и поставки продукции;

обеспечение высокого уровня качества и удовлетворенности клиента.

Методы сокращения затрат в сложном производственном процессе:

- Затраты на сырье и материалы:

1. Улучшение технологии;

2. Сокращение брака;

3. Сокращение возвратов;

4. Сокращение затрат на хранение;

- Затраты на персонал:

1. Сокращение персонала;

2. Обучение персонала;

3. Правильное распределение функций;

- Затраты на электроэнергию:

1. Оптимизация работы оборудования;

2. Использование энергосберегающих принципов;

3. Контроль энергозатрат на каждом участке;

- Затраты на транспорт:

1. Своевременный уход;

2. Бережная эксплуатация;

3. Отлаженная логистика;

- Затраты на ремонт:

1.Уход за оборудованием;

2. Оптимизация работы оборудования.

Размещено на Allbest.ru