Изделия из строительной керамики

Размещено на http://allbest.ru

Введение

Строительная керамика - большая группа керамических изделий, применяющихся при строительстве жилых и промышленных зданий и сооружений. Изделия строительной керамики отличаются своей долговечностью, высокими художественными характеристиками, кислотостойкостью и полным отсутствием токсичности.

В настоящее время предусматривается преимущественное развитие производства изделий, обеспечивающих снижение металлоёмкости, стоимости и трудоёмкости строительства, веса зданий, сооружений и повышение их теплозащиты, развитие мощности по производству строительных материалов с использованием золы и шлаков тепловых электростанций, металлургических и фосфорных шлаков, отходов горнодобывающих отраслей промышленности и углеобогатительных фабрик, техническое перевооружение производства кирпича на базе новейшей техники.

По назначению керамический кирпич подразделяется на строительный (рядовой), облицовочный (лицевой) и специальный. Строительный кирпич служит для возведения несущих стен и перегородок, которые впоследствии облицовываются, штукатурятся, окрашиваются. Важно, чтобы несущая способность кирпича была достаточной. Для лучшего сцепления с кладочным раствором боковые грани кирпича могут быть рифлеными. Облицовочный кирпич предназначен для отделки фасадов и интерьеров, в нем не допускаются трещины, отколы, известковые включения, пятна, выцветы и другие дефекты.

Кирпич огнеупорный применяется для устройства печей, каминов, дымовых труб. Он изготавливается из шамотной глины путем ее обжига при очень высокой температуре. Этот кирпич имеет высокую плотность и выдерживает частые колебания температур (верхний предел - свыше 1000⁰С); обычно бывает песочно-желтого цвета. Отдельного упоминания заслуживает клинкерный кирпич. Его получают в результате высокотемпературного обжига пластичных глин отборного качества до полного спекания, без включений и пустот. Благодаря особенностям сырья и специальным технологиям получается исключительно прочное, низкопористое, цвето-, износо-, морозостойкое и, как следствие, долговечное изделие.

Строительный керамический кирпич является самым распространённым местным стеновым материалом, позволяющим экономить дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства. В общем балансе производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%.

В данный момент в производстве строительного керамического кирпича сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента. При строительстве новых предприятий предусматривается установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивается выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно заменять традиционный полнотелый кирпич. Это позволит не только экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.



1. Номенклатура выпускаемой продукции

Кирпич пластического прессования является наиболее распространенным керамическим стеновым материалом.

Применяемый в соответствии со строительными нормами и правилами глиняный кирпич должен удовлетворять требованиям ГОСТ 530-2007.

Самая большая грань кирпича называется постелью, боковая -ложком, торцевая - тычком.

Рисунок 1 - Кирпич керамический обыкновенный: а - постель; б - ложок; в - тычок

Наиболее распространенными из стеновых материалов являются керамический кирпич и камни. Кирпич глиняный обыкновенный имеет размеры 250Ч120Ч65 мм (одинарный), 250Ч120Ч88 мм (утолщенный), 288Ч138Ч63 мм (модульный) и 288Ч138Ч88 мм (модульный утолщенный).

Обычный строительный кирпич имеет довольно высокую плотность (1600-1800 кг/м3) и высокую теплопроводность, поэтому приходится возводить наружные стены большей толщины, чем это требуется по расчету на прочность.

В подобных случаях более эффективно применение не столь прочного, но менее теплопроводного пустотелого, пористо пустотелого и легкого кирпича.

строительный керамический кирпич



Рисунок 2 - Характеристики керамического кирпича:

а - кирпич с 28 пустотами (пустотность 33%);

б - камень с 7 пустотами (пустотность 25%);

в -камень с 18 пустотами (пустотность 27%);

г - кирпич с 21 пустотами (пустотность 32%);

д - камень с 21 пустотами (пустотность 32%); е - камень с 28 пустотами (пустотность 33%);

ж -- кирпич с 4 горизонтальными пустотами (пустотность 41%);

з -- камень с 7 горизонтальными пустотами (пустотность 56%).

Таблица 1.1 - Классы средней плотности изделий

Классы средней плотности изделий	Средняя плотность, кг/м3
0,8 1,0 1,2 1,4 2,0	До 800 801 - 1000 1001 - 1200 1201 - 1400 Св. 1400

Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в таблице 1. 2.

Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов при сжатии и изгибе, камня - по значению предела прочности при сжатии.

Таблица 1.2 - Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе

Технические требования к керамическому кирпичу регламентированы ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камни керамические».

По прочности изделия подразделяются на марки М100, М125, М150, М175, М200, М300; кирпич с горизонтальными пустотами - М25, М35, М50, М75, М100.

По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100.

Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии. Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии в зависимости от группы изделий по теплотехническим характеристикам приведен в таблице 1.3.



Таблица 1.3 - Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Группы изделий по теплотехническим характеристикам	Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии , Вт / (м ? 0С)
Высокой эффективности Повышенной эффективности Эффективные Условно - эффективные Малоэффективные	До 0,20 Св. 0,20 до 0,24 Св. 0,24 до 0,36 Св. 0,36 до 0,46 Св. 0,46

По теплотехническим свойствам и плотности (объемной массе) кирпич, высушенный до постоянной массе, подразделяется на 3 группы:

- эффективные - улучшающие теплотехнические свойства стен и позволяющие уменьшить их толщину по сравнению с толщиной стен, выполненных из обыкновенного кирпича. К этой группе относят кирпич плотностью свыше 1400 кг/м³;

- условно эффективные - улучшающие теплотехнические свойства ограждающих конструкций. К этой группе относят кирпич плотностью свыше 1400 кг/м³;

- обыкновенный кирпич - плотностью свыше 1600 кг/м^3.

Кирпич высшей категории качества должен удовлетворять требованиям:

- быть эффективным или условно эффективным и иметь марку по прочности не менее 100;

- марка по прочности должна быть не менее 150;

- морозостойкость изделий должна быть не менее Мрз 25.

К основным видам брака кирпича при пластическом формовании относятся общая недостаточная прочность керамического черепка, сушильные трещины и трещины свилеватой структуры сырца.

Серьезным дефектом, влияющим на марку и морозостойкость кирпича, являются трещины свилеватой структуры в сырце. Для устранения свилеобразования могут быть применены следующие приемы:

- переход на производство пустотелых изделий;

- пароувлажнение;

- выбор оптимальной влажности формования;

- вакуумирование;

- добавка крупнозернистых (1,5…3 мм) отощителей для увеличения сил трения между слоями массы.

Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней - ложковую и тычковую. На лицевых изделиях не допускаются отколы, вызванные включениями, например известковыми. На рядовых изделиях допускаются отколы общей площадью не более 1,0 см². На лицевых изделиях не допускаются высолы.

Различают следующие виды лицевого кирпича: рядовой (для кладки стен), рядовой профильный (для кладки карнизов, поясков, колонн) и фасонный (для оформления углов, дверных и оконных проемов).

а - рядовой;

б - рядовой профильный

Рисунок 3 - Виды лицевого кирпича.

Высокие декоративные и конструктивные свойства лицевого кирпича позволили применять его в кладке одновременно с обычным кирпичом и нести с ним одинаковую нагрузку. Его использование дает возможность значительно снизить стоимость и трудоемкость отделки фасадов, либо при этом отпадает необходимость специального крепления облицовки, которое связано с известными трудностями и не всегда надежно.



2. Технологическая часть

2.1 Выбор способа производства

В настоящее время существуют следующие способы производства керамических изделий:

1) пластическое формование (влажность составляет 18-24%)

2) жесткое формование (12-18%)

3) полусухое формование (8-12%)

4) шликерный (мокрый) способ (35-30%)

5) комбинированный

Выбор способа производства определяется карьерной влажностью и плотностью сырья, пластичностью, чувствительностью к сушке и других свойств, а также зависит от предполагаемого вида продукции. Немаловажное значение также имеет возможность приобретения того или иного комплекта оборудования.

Пластический способ производства кирпича нашел наибольшее распространение, как на предприятиях Казахстана, так и за рубежом. Для этой технологии пригодно разнообразное глинистое сырье.

При пластическом способе производства глинистые породы подвергают механической обработке, при которой свойства керамической массы изменяются в результате механического воздействия на нее рабочих органов глинообрабатывающих машин. При этом из глинистой породы выделяются каменистые включения, разрушается ее текстура, осуществляется гомогенизация массы и улучшения ее технологических свойств.

Первой стадией переработки является разрушение кусков глинистой породы, которое осуществляется глинорыхлителем, установленным над ящичным подавателем.

Второй стадией грубого дробления является измельчение глины до размеров 10-15 мм. Вязкие пластичные глины перерабатывают на гладких дифференциальных вальцах грубого помола.

После предварительной переработки глину подвергают тонкому измельчению. Целью тонкого измельчения является разрушение водопрочных оболочек, связывающих зерна глинообрабатывающих минералов, частичное разрушение самих зерен и освобождение молекулярных связей, за счет которых глина будет гидрироваться, присоединяя большое количество связанной воды.

На современных заводах после механической обработки глину подвергают вылеживанию. При этом помимо ее набухания происходит релаксация напряжений в глине, возникших при механической обработке, благодаря чему улучшаются ее формовочные и сушильные свойства. Вылеживание глины увеличивает прочность изделий на 20-30%.

В производстве изделий стеновой керамики глину проминают в лопастных глиномешалках с водяным или паровым увлажнением. Паровое увлажнение глины увеличивает производительность ленточных процессов и снижает потребляемую ими мощность на 15-20%.

Формовочная влажность изделий стеновой керамики при пластической технологии находится в пределах 18-22%. Перед обжигом их необходимо высушить до влажности не превышающей 10%.

Для сокращения сроков сушки, снижения трещиноватости вводятся отощающие добавки - песок, опилки, золошлаковые смеси ТЭС, молотый брак обожженного кирпича. Отощающие добавки требуют перед вводом дополнительной переработки. Это усложняет технологическую схему, но преимущества способа перекрывают его недостатки.

Отличием производства пластическим способом формования от остальных является использование как обычных глинистых пород, в том числе с карбонатными включениями, так и плотных трудноразмокаемых (глинистые сланцы, отходы угледобычи и углеобогащения), отсутствие процесса сушки, низкую усадку, ровные края и грани, при этом - невозможность производства эффективных и высокопустотных изделий, низкая морозостойкость и предел прочности на изгиб, запыленность производственных помещений, низкая производительность прессов полусухого прессования, более высокую температуру обжига.

Низкая энергоемкость переработки глины в пластическом состоянии, малая запыленность производственных помещений, возможность получения широкого ассортимента продукции (стеновые изделия с пустотностью до 71%) дают предпочтение этом способу.

Однако производство изделий из масс с высокой формовочной влажностью - процесс многопредельный, требующий корректировки природных свойств глинистого сырья.

Из рассмотренных характеристик недостатком при пластическом способе формования является то, что кирпич-сырец после формования имеет низкую прочность, что вынуждает его на отдельные полки сушильной вагонетки.

2.2 Схема технологического процесса, ее описание

Тонко измельчённое сырьё от вальцов, ленточным конвейером подаётся в глиномешалку вакуумного пресса, предназначенного для вакуумирования и формования сырца. Далее в технологии производства кирпича, проектом, принята система интенсивной сушки и обжига кирпича, включающая в себя:

· универсальный автомат (погрузка и разгрузка вагонеток);

· система транспортировки вагонеток;

· система интенсивной сушки и обжига;

· установка съёма и пакетирования кирпича;

Непрерывно поступающий из пресса брус сырца разрезается отрезным устройством на куски требуемой длины (2,5 м). Отрезанный кусок бруса отделяется ускорительным транспортёром и подаётся на разрезное устройство, где он принимается транспортёром специальной конструкции.

После подачи бруса на разрезное устройство, транспортёр останавливается, и находящийся на нём брус, разрезается на отдельные кирпичи путём опускания и подъёма разрезного устройства, в котором поперёк направления подачи бруса натянуты разрезные элементы (струны).

После окончания операции разрезки транспортёр разрезного устройства начинает двигаться и кирпич сырец перегружается на следующий транспортёр раздвижного погрузочного устройства, причём, за счёт плавной регулировки скорости этого транспортёра кирпичи могут раздвигаться на требуемое расстояние.

После передачи всех кирпичей на раздвижной транспортёр, он останавливается, и находящиеся на нем кирпичи толкателем сдвигаются в поперечном направлении на вагонетки, движущиеся прямо под транспортёром с такой же скоростью.

Концы разрезанного бруса при этом остаются на раздвижном транспорте. строительный керамический кирпич

При подаче следующей группы разрезанных кирпичей, с разрезного устройства, на раздвижной транспортёр, обрезки сырца сбрасываются на транспортёр отходов и возвращаются в пресс. Таким образом, кирпичи, группа за группой, поперечными рядами сажаются на вагонетку.

Загруженные вагонетки с помощью цепного толкателя загружаются в накопительный (буферный) туннель, для предварительного подогрева, пройдя который, вагонетки попадают на загрузочно-выгрузочный механизм, который загружает их в сушилку.

В туннеле интенсивной сушки (t=60⁰C), работающему по принципу противотока, кирпичи движутся стоя в один слой, через участки с различными температурными режимами и интенсивной вентиляцией. Благодаря чему обеспечивается быстрая, равномерная сушка.

Для высокочувствительных изделий может быть предусмотрено применение дополнительных зонных нагревателей. В зоне сушильного туннеля подмешивается горячий воздух из печного пространства.

Отработанный теплоноситель после очистки поступает в атмосферу. Для нормального протекания процесса сушки сырца, т. е. для того, чтобы изделия высыхали с максимальной равномерностью и без деформаций при минимальном расходе топлива и в минимальный срок, необходимо создать условия для интенсивной влагоотдачи с единицы поверхности изделия.

После прохождения сушки кирпичи с сушильных вагонеток автоматом-садчиком переносятся на обжиговые. В печи интенсивного обжига кирпича обжиг производится пламенем.

Обжиг проводят в печи при температуре 1000^оС. В качестве теплоносителя используются продукты сгорания газа.

При обжиге за счет удаления влаги и сближения в результате этого частиц, вследствие фазовых и химических превращений, частичного получения жидкой фазы протекают структурообразующие процессы.

Из печи забирается горячий воздух на сушку в сушило, а отработанные дымовые газы после очистки выбрасываются в атмосферу.

Пройдя обжиг, вагонетки попадают на начальное загрузочное устройство которое перемещает их на пути расположенные над буферным туннелем. Затем, кирпич снимается с вагонеток, устанавливается на поддоны и упаковывается в транспортные пакеты.

После чего отправляется на склад готовой продукции, оборудованный мостовыми кранами для загрузки в автомобили.



Рисунок 4 - Технологическая схема производства кирпича



2.6 Расчет и выбор основного технологического оборудования

При расчете оборудования определяется число машин для каждой технологической операции, необходимое для выполнения производственной программы цеха.

1. Ящичный питатель

Технические характеристики:

- Максимальная производительность, т/ч 70

- Установочная мощность конвейера, кВ 2,2

- Установочная мощность глинорыхлителя, кВт 9,7

- Вес нетто питателя, кг 3300

Рисунок 2.5.1 - Ящичный питатель: 1-бункер; 2-рама; 3-стальной

пластинчатый конвейер; 4-натяжной вал; 5-привод; 6-приводной вал; 7-вал бил; 8-шибер

Ящичный питатель - устройство для подачи к перерабатывающим или транспортирующим машинам определенных объемных порций сыпучих материалов устанавливается в начале технологической линии производства.

Глина поступает в него через металлическую решетку с ячейками, предназначенную для задержания посторонних крупных предметов и предохранения несчастных случаев.

2. Щековая дробилка - ЩДС 4X9

Технические характеристики:

- Размеры приемного отверстия (длина, ширина), мм 400X900

- Наибольшая крупность исходного материала, мм 310

- Угол захвата градусы, не более 18

- Номинальная выходная щель, м 60

- Диапазон изменения выходной щели, % +30 --20

- Производительность на номинальной щели, т/ч 120

- Мощность электродвигателя, кВт 40

- Масса дробилки без электродвигателя, т 12,0

- Габаритные размеры (длина, ширина, высота), м 2,14 2,14 2,0

Рисунок 2.5.2 - Щековая дробилка со сложным движением щеки

Щековые дробилки применяются в керамическом производстве в случае, если нужно произвести крупное и среднее дробление кусковых материалов средней твердости: шамот, отходов керамического производства, сланцев и др. куски, загружаемые в дробилку, не должны превышать 0,85 размера загрузочного отверстия. Угол захвата между подвижной и неподвижной щеками должен находиться в пределах от 15 до 200.

Расчет количества машин производим по формуле:

P

N = ?????

Q ? R



где N - количество машин подлежащих установке;

P - требовательная часовая производительность по данному техническому переделу, м³/ч, т/ч;

К - нормативный коэффициент использования оборудования, принимается равным 0,8-0,92

Р по данному переделу равна 120 т/ч

13

N = ????????? = 13/96 = 0,1

120 ? 0,8

Принимаем к установке 1 щековую дробилку.

3. Камневыделительные вальцы - СМ-416А

Технические характеристики:

- Производительность, т/ч 50

- Длина валков, мм 700

- Диаметр валков, мм 450

- Частота вращения валков, мин -

большого 530

малого -

- Потребная мощность, кВт 92,7

- Габариты, мм; 22

длина 3090

ширина 1430

высота 865

- Масса, кг 2350

Камневыделительные вальцы служат для выделения камней из вязкой глины и переработки ее. Камневыделение осуществляется с помощью канавок винтового валка. Камни, попадая в канавки, перемещаются по ним вдоль валка и удаляются через точки.



Рисунок 2.5.3 - Камневыделительные вальцы

Р по данному переделу равна 50 т/ч

21

N = ????????? = 21/40 = 0,5

50 ? 0,8

Принимаем к установке 1 камневыделительные вальцы.

4. Ленточный вакуум-пресс - СМК-28

Технические характеристики:

- Производительность, т/ч 1300

- Скорость вращения, мин 21,2-25

- Установочная мощность, кВт 21-25-30

привод пресса 100

привод смесителя -

- Габариты, мм:

длина 6770

ширина 3660



Рисунок 2.5.4 - Ленточный вакуум-пресс - СМК-28

Ленточный вакуум-пресс. Пресс работает следующим образом. Масса, прошедшая предварительную обработку, поступает в смеситель пресса, где переме-шивается и в случае необходимости доувлажняется и прогревается паром. Лопасти, расположенные по валу смесителя, продвигают глину к выходному отверстию вакуум-камеры.

Перед входом в вакуум-камеру в конусной части глина с помощью шнеков плотно заполняет входную часть смесителя; на входе в вакуум-камеру глиняная масса проходит через кольцевое отверстие и разрезается ножами на мелкие куски.

В герметически закупоренной камере размельченная глина подвергается дезаэрации путем вакуумирования. Герметизация вакуум-камеры с одной стороны создается массой, находящейся в конце конусного цилиндра смесителя, а с другой стороны массой, находящейся в переходной головке и мундштуке пресса. Подсос воздуха со стороны вала пресса устраняется специальными прокладками и сальниками.

Р по данному переделу равна 1300 т/ч

23

N = ????????? = 23/1040 = 0,002

1300 ? 0,8

Принимаем к установке 1 вакуумный-пресс.

5. Автомат-укладчик СМК-41

Работает следующим образом. Выходящий из мундштука брус разрезается резательным автоматом. Отрезанный сырец транспортером отбора продвигается на механизм укладки, где на поданную из магазина деревянную рамку поступает одновременно несколько кирпичей.

Изделия передаются на устройство и затем укладываются на подъемник набранный пакет рамок перегружается на поданную в подъемник вагонетки. В подъемник рамки подаются передаточной кареткой.

Все операции выполняются автоматически. Производительность автомата-укладчика 8000 кирпичей в час.

Рисунок 2.5.6 - Автомат-укладчик СМК-41

1 -- ленточный транспортер; 2 - брус; 3 - цепной транспортер;

4 - сушильные рамки; 5 - коробка; 6 - резательный автомат СМ-678;

7- лоток; $ 10 - рольганг; 9 - ускоряющий транспортер; 11 - плита;

12 - шагающий транспортер; 13 - основная рама укладчика;

14- коленчатый вал; 15 - приводы коленчатого вала;

16- верхняя неподвижная рама; 17 - направляющие подвижной рамы;

18 - подъемный вал; 19 - рама; 20 -полочная цепь; 21- электромагнитный тормоз

1. Автомат-перекладчик -792. 02

Предназначен для перекладки кирпича между позициями

конвейера и сушила.

Технические характеристики:

- Цикл перекладки, с, не более 40

- Количество одновременно перекладываемых кирпичей, шт 40

- Скорость горизонтального перемещения тележки, м/с, не более 0,1

- Давление воздуха в пневмосистеме, МПа, не менее 0,5

- Установленная мощность, кВт, не более 2,5

- Габаритные размеры, мм, не более:

длина, ширина, высота, мм 3100:3550:2250

- Масса, кг, не более 1200

2. Туннельная печь

В туннельной печи зона обжига неподвижна, а обжигаемый материал перемещается на вагонетках, ленточных или роликовых конвейерах по сквозному туннелю навстречу теплоносителю. Туннельная печь имеет три зоны: подогрева, обжига и охлаждения. В зоне подогрева температура повышается со скоростью 50°С/ч до 100 °С, затем со скоростью 150°С/ч до 750--800 °С. Затем скорость нагрева несколько снижается и повышается снова в зоне обжига.

Охлаждение после обжига медленное за счет теплопотерь в окружающую среду, а с 500 до 50°С скорость охлаждения повышается до 120°С/ч. Большая часть производственного времени (60-- 65%) при обжиге отводится зонам подогрева и охлаждения, так как в этих зонах возможно появление наибольшего количества дефектов.

Садка сырца прямая плотностью 200-280 шт. на 1 м³ объема канала печи. Производительность 40 млн. штук в год. Должна быть прочной и устойчивой, не препятствовать равномерному прогреву всего сырца. К преимуществам туннельных печей относятся: механизация и автоматизация процесса обжига, улучшенные санитарно-гигиенические условия работы и большая производительность по сравнению с кольцевыми печами. Недостатками туннельных печей являются быстрый износ вагонеток, большие перепады температур в различных зонах печи.

Рисунок 2.5.7 - Туннельные печи

3. Вращающееся барабанное сито (бурат)

Применяют для просеивания сухой глины, готовой шихты, шамота и

других видов отощителей. Барабанные сита изготавливаются марок 1А79, СМ-236М, СМ-237А и др., имеющие производительность до 1,5 м³/ч.

Р по данному переделу равна 30 м³/ч

21

N = ????????? = 21/24 = 0,8

30 ? 0,8

Принимаем к установке 1 сито.

4. Вальцы тонкого помола

После вальцов грубого помола и бегунов глина поступает на вальцы

тонкого помола. В отличие от вальцов грубого помола они имеют зазор между валками 0,8-3 мм, который можно регулировать.

Наибольшая величина загружаемых кусков - 30 мм. На заводвх средней мощности применяют вальцы СМ-696А производительностью до 20 м/ч³.

Рисунок 2.5.8 - Вальцы тонкого помола

Р по данному переделу равна 20 м³/ч

21

N = ????????? = 21/32 = 0,6

40 ? 0,8

Принимаем к установке 1 вальцы тонкого помола.

5. Туннельные сушила

Сушила этого типа представляют собой туннель, с одной стороны которого поступает сырец на вагонетках или конвейерах, а с другой стороны выходит высушенный продукт.

Туннельные сушила поддаются механизации загрузки и разгрузки, автоматизации контроля и регулирования процесса сушки.

Теплоноситель в туннельных сушилах перемещается вертикально, горизонтально (поперечно или продольно) и зигзагообразно, а по отношению к материалу - противоточно.

Туннель вмещает до 6000 шт. кирпича-сырца, укладываемую на вагонетки, которые устанавливаются в туннеле впритык друг к другу. Вагонетки периодически проталкиваются специальным толкателем.



Рисунок 2.5.9 - Туннельное сушило

6. Лопастной двухвальный смеситель СМ-246

Предварительно обработанные сырьевые компоненты массы поступают

в глиномешалку, где они равномерно увлажняются или доувлажняются водой или паром и перемещиваются до однородной смеси. В лопастном двухвальном смесителе вращаются и перемешивают массу два лопастных вала, в результате чего интенсивность перемешивания возврастает. На валвх этой мешалки лопасти закреплены под одинаковыми углами, образующими прерывистые винтовные поверхности. Лопастные глиномешалки изготавливаются в основном двухвальные с пароувлажнением СМ-246 производительностью 36 м³/ч.

Рисунок 2.6 - Лопастной двухвальный смеситель СМ-24

Расчет и выбор основного технологического оборудования завершается составлением сводной ведомости оборудования в таблицу.



Таблица 2.6.1 - Сводная ведомость оборудования цеха

Наименование оборудования	Ед. измер/я	Производ/ть передела	Произв/ть оборудования	Принятое кол/во машин к установке
1. Щековая дробилка	т/ч	13	120	1
2. Камневыдел. вальцы	т/ч	21	50	1
3. Ленточный вакуум-пресс	т/ч	23	1300	1
4. Туннельные печи	шт	-	40	2
5. Вальцы тонкого помола	т/ч	21	40	1
6. Сито-бурат	т/ч	21	30	1

2.7 Штатная ведомость

Штатная ведомость предприятия необходима для расчета технико-экономических показателей. В штатной ведомости цеха приводится явочный состав производственных рабочих и цехового персонала.

Штатное расписание - это основной документ, который применяется ля оформления структуры, штатного состава и штатной численности организации в соответствии с уставом (положением).

Штатное расписание содержит перечень структурных подразделений, должностей, сведения о количестве штатных единиц, должностных окладах, надбавках и месячном фонде заработной платы.

Этот документ дает руководству право на укомплектование организации, и ее структурных подразделений работниками.

Также на основе штатного расписания кадровая служба ведет подбор сотрудников на вакантные должности, формирует резерв на выдвижение, организует повышение квалификации кадров.



Таблица 2.7.1 - Штатная ведомость

Наименований профессий	количество рабочих
	1 смена	2 смена	3 смена	Всего
Производственные рабочие
рабочие склада глины	4	4		8
оператор насосной станции	1	1	1	3
машинист-оператор вальцов грубого помола	1	1	1	3
машинист-оператор вальцов	1	1	1	3
машинист-оператор тонкого помола	1	1	1	3
машинист-оператор глиноносителя	1	1	1	3
оператор пресс	3	3	3	9
оператор резательной машины	1	1	1	3
оператор автомат-укладчика	1	1	1	3
оператор туннельной сушилки	8	8	8	24
оператор перекладочной машины	4	4	4	12
оператор туннельной печи	8	8	8	24
бригада склада готовой продукции	1	1	1	3
лаборант	35	35	31	77
итого:
цеховой персонал
начальник цеха	1			1
мастер смены	1	1	1	3
технолог	1			1
мастер ОТК	1	1	1	3
дежурный слесарь	1	1	1	3
дежурный электрик	1	1	1	3
дежурный сантехник	1	1	1	3
нормировщик	1			1
МОП	1	1		2
цеховая лаборатория	2			2
всего по цеху:	11	6	5	22

2.8 Контроль производства и качества продукции

Качество готовой продукции контролируют в соответствии с требованиями и методикой, изложенными в стандартах или технических условиях.

Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.

Контроль качества продукции является составной частью производственного процесса и направлен на проверку надежности в процессе ее изготовления, потребления или эксплуатации.

Суть контроля качества продукции на предприятии заключается в получении информации о состоянии объекта и сопоставлении полученных результатов с уставленными требованиями, зафиксированными в чертежах, стандартах, договорах поставки, ТЗ, НТД, ТУ и других документах.

Контроль предусматривает проверку продукции в самом начале производственного процесса в период эксплуатационного обслуживания, обеспечивая в случае отклонения от регламентированных требований качества, принятие корректирующих мер, направленных на производство продукции надлежащего качества, надлежащее техническое обслуживание во время эксплуатации и полное удовлетворение требований потребителя.

Таким образом, контроль продукции включает в себя такие меры на месте ее изготовления или на месте ее эксплуатации, в результате которых допущенные отклонения от нормы требуемого уровня качества могут быть исправлены еще до того, как будет выпущена дефектная продукция или продукция, не соответствующая техническим требованиям. Недостаточный контроль на этапе изготовления серийной продукции ведет к возникновению финансовых проблем и влечет за собой дополнительные издержки.

Технический контроль - это проверка соответствия объекта (материала, изделия или процесса) уставленным требованием, что относится к системе государственных испытаний, а значит, подчиняется правилам стандартизации и сертификации.

Стандартизация - деятельность, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области посредством установления положений для всеобщего и многократного использования реально существующих или потенциальных задач. Результатом этой деятельности является разработка нормативных документов. В зависимости от специфики объекта стандартизации и содержание установленных к нему требований различают стандарты основополагающие, на продукцию или услуги, а также стандарты на процессы, на методы контроля (испытаний, измерений, анализа).

Сертификация - подтверждение соответствия товара обязательным нормативным требованиям, которое сопровождается выдачей сертификата соответствия.

Основными задачами системы контроля являются:

- определение качества поступающих на завод материалов;

- установление состава и свойств потоков материалов в процессе производства;

- слежение за параметрами технологического процесса по всем производственным пределам с целью совершенствования технологического процесса.

Для решения этих задач система контроля производства должна включать в себя ряд подсистем.

Подсистема общезаводского технологического контроля (центральная заводская лаборатория) должна обеспечивать определение состава и свойств исходного сырья, топлива, добавок, вспомогательных материалов и готовой продукции в объеме, достаточном для практического осуществления процесса оптимизации производства по всему заводу.

Подсистема оперативного технологического контроля (обслуживающий персонал основного производства, цеховые лаборатории) занимается определением состава и свойств материалов на входах и выходах конкретных технологических участков производства и контролем соответствия получаемых результатов, требуемым значениям.

Подсистема параметрического контроля (служба контрольно-измерительных приборов и автоматизированных систем управления, КИП и АСУ) оценивает состояние оборудования и режимы его работы, контролирует технологические параметры, измеряет расходы в технологических потоках, уровни в емкостях.

Подсистема технического контроля (отдел технического контроля, ОТК) обеспечивает контроль качества и соответствие выпускаемых материалов и изделий действующей нормативной документации (государственным или отраслевым стандартам, техническим условиям, стандартам предприятия), а также осуществляет сертификацию (паспортизацию) продукции. ОТК контролирует качество поступающих на предприятие материалов, соблюдение установленной технологии, устанавливает причины, вызывающие брак и снижающие качество продукции. ОТК проводит свою работу в тесном контакте с заводской и цеховыми лабораториями.



3. Экономия электроэнергии и топливо

Производство керамических материалов, в том числе промышленность

керамических стеновых материалов, относится к материально - и энергоемким отраслям.

Важным направлением экономии топлива является перевод производства стеновой керамики на выпуск пустотелых изделий, позволяющих одновременно снизить материалоемкость. Производство пустотелого кирпича обеспечивает снижение удельного расхода топлива на 10-20 %.

Крупным потребителем тепла являются агрегаты для сушки и обжига сырца. Поэтому осуществляется тепловая блокировка туннельных печей и сушилок и организации в последних системах общеобменной рециркуляции отработанного теплоносителя.

В туннельных печах потери в окружающую среду уменьшают путем применения эффективной теплоизоляции стен и свода печи, а также трубопроводов, по которым теплоноситель транспортируется из печи в сушилку. Расход топлива при обжиге сокращается также при более глубоком охлаждении изделий и футеровки вагонеток.

Экономия электроэнергии достигается путем применения энергосберегающих технологий и более совершенного оборудования, повышения уровня эксплуатации и технического обслуживания оборудования, производительности рабочих машин и электролитических процессов, уменьшения потерь в системе электролитических электроприемник, снижения электрических нагрузок в часы максимума нагрузки энергосистемы.

Совершенствование существующих и применение новых технологий является в настоящее в настоящее время главным резервом экономии электроэнергии в промышленности. Электроснабжение и электрооборудование, основные решения по которым принимаются на стадии определяют эффективность использования электроэнергии в производственном процессе. Эффективность работы системы электроснабжения, зависит от правильного определения расчетных нагрузок на различных ее уровнях, и выбора номинальных напряжений внешнего и внутреннего электроснабжения, числа трансформаций электроэнергии, количества и мощности силовых трансформаторов на подстанциях, способов передачи электроэнергии, построения схем электрических сетей, уровня компенсации реактивной мощности и степени автоматизации учета и контроля расхода электроэнергии.

Экономию материальных и энергетических ресурсов, расходуемых на освещение, можно получить за счет применения эффективных источников света, в частности, источников с высокой световой отдачей: люминесцентных ламп и газоразрядных ламп высокого давления.

Рациональное использование электроэнергии и затрат на нужды освещения может быть обеспечено за счет:

- оптимизации светотехнической части осветительных установок;

- осветительных сетей систем управления и регулирования освещения;

- рациональной организации эксплуатации освещения.

Подход к экономии электроэнергии основан на использовании энергосберегающих технологий, которые призваны уменьшить потери электроэнергии. Существуют немало устройств, которые позволяют добиться уменьшения потерь при работе оборудования, основными из которых являются конденсаторные установки и частотно-регулируемые приводы.



4. Охрана труда и окружающей среды

Рабочие предприятий керамических стеновых материалов должны

овладевать обязательным минимум технических знаний, который включает знания техники безопасности.

Охрана труда рассматривается как одно из важнейших социально-экономических, санитарно-гигиенических и экономических мероприятий, направленных на обеспечение безопасных и здоровых условий труда. Охрана здоровья рабочих и служащих в процессе исполнения трудовых обязанностей закреплена в трудовом законодательстве, непосредственно направленном на создание безопасных и здоровых условий труда. Кроме того, разработаны и введены в действие многочисленные правила техники безопасности, санитарии, нормы и правила, соблюдение которых обеспечивает безопасность труда. Ответственность за состояние охраны труда несет администрация предприятия, которая обязана обеспечивать надлежащее техническое оснащение всех рабочих мест и создавать на них условия работы, соответствующие правилам охраны труда, техники безопасности, санитарным нормам.

Одним из важнейшим принципов организации производства является создание безопасных и безвредных условий труда на всех стадиях производственного процесса. Мероприятия по охране труда обеспечиваются проектно-сметно-конструкторской и другой технической документацией.

Технологический процесс производства керамического кирпича должен соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.002-85ССБТ “Процессы производственные, общие требования безопасности”. Организация и проведение технологического процесса предусматривает меры безопасности и безвредности для работающего персонала, близ расположенных массивов и окружающей среды.

Повышение уровня шума оказывает вредное воздействие на организм человека. Контроль шумового воздействия на производстве осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 “Шум. Общие требования безопасности” и СН 3223-85 “Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах”.

Размещение производственного оборудования в производственных помещениях не должно представлять опасности для персонала и должно соответствовать действующим нормам технического проектирования СНиП и правилам ТБ и ПС в ПСМ, ГОСТ 12.2.061-81.

Вода в цехе формования, сушки, обжига для производственных нужд не используется, поэтому производственное (технологическое) водоснабжение для технологических целей отсутствует. Система канализации - хозяйственно-бытовая водоснабжение и канализация регулируются ГОСТ 2874-82, СНиП 2.04.01-84 “Водоснабжение. Наружные сети и сооружения”, СНиП 2.04.03-85 “Канализация наружные сети и сооружения”.

Легковоспламеняющиеся материалы (жидкое топливо, бензин, лесоматериалы, обтирочное тряпье, пропитанное маслом и др.) нужно хранить в специальном помещении или ящике. Хранение их в котельных, обжигательных печах и т.п. запрещается.

При работе котельных и печей на газовом и жидком топливе обязательно строго соблюдать специальные инструкции по противопожарной охране, знать, где находятся пожарные краны, огнетушители и другое противопожарное оборудование.

Технологические отходы производства (брак формования, обжига) возвращаются в производство. Брак формования возвратный, а брак обжига используют в качестве шамота для приготовления шихты.



Список использованных источников

1. Зорохович В. С., Шукуров Э. Д “Производство кирпича”; Ленинград, Стройиздат, 1988г

2. Станевич В. Т “Строительная керамика”; Павлодар, Учебное пособие, 2008г

3. Бурлаков Г. С “Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей ”; Москва, Высшая школа, 1972г

4. Горчаков Г. И “Строительные материалы”; Москва, Высшая школа, 1982г

5. Сайбулатов С. Ж “Производительность керамического кирпича”; Москва, Стройиздат, 1989г

6. СНиП РК 1.03-05-2001 “Охрана труда и техники безопасности”; Алма-Аты, 2006-84с

7. ГОСТ 530-2007 “Кирпич и камни керамические”

Размещено на Allbest.ru