Изготовление детали "кронштейн"

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Современное машиностроение отличается интенсивным расширением многообразия выпускаемой продукции. Одновременно происходит сокращение продолжительности цикла выпуска изделий одного вида. Объем выпуска продукции, как и прежде, изменяются в широком диапазоне- от единичных образцов до массового производства. Однако преобладающим начинает становится мелко- и среднесерийное производство. Развитие объектов машиностроительного производства (автомобилей, тракторов, станков, локомотивов и пр.) характеризуется интенсивным ростом сложности машин и ужесточением требований к их качеству.

За последние 25-30 лет сложность машин как объекта производства увеличилась в 4-6 раз. Повышение технических характеристик машин и увеличение числа их функций приводит к увеличению числа деталей и сборочных единиц, входящих в машину, усложнению их конструкции и повышению точности изготовления, замена традиционных материалов на новые, обладающие улучшенными физико-механическими свойствами.

В этих условиях автоматизация основных и вспомогательных технологических процессов служит основным средством повышения эффективности производства.

В автоматизированном производстве резко повышается требования к качеству каждого этапа производственного цикла, организации переналаживаемых, гибких технологических процессов и применению технологий с малым участием людей.

Поэтому при внедрении автоматизации большое внимание уделяется использованию микропроцессоров и электронно-вычислительной техники, гибких производственных систем, автоматизации контроля и управления технологическими процессами, загрузки оборудования, транспортировки деталей и сборочных единиц.

Автоматизация способствует интенсификации технологических процессов и снижению себестоимости изготовления изделий машиностроения, в корне меняет условия работы в промышленности, сглаживая противоречия между трудом умственным и физическим

1. Определение типа производства

В зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий современное производство подразделяется на следующие типы: единичное, серийное, массовое. От типа производства во многом зависит характер технологического процесса и его построение.

Обоснование типа производства производим, используя следующие показатели:

такт выпуска изделия;

коэффициент серийности.

I = Fд * 60/ N

где Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч., при 2-сменном режиме работы и 8-ми часовом рабочем дне - 4015 час.

N- годовая программа выпуска деталей, шт.

I = 4015*60 / 2500= 96 мин

Коэффициент серийности определим по формуле:

Ксер. =I / tшт.к . ср, где ф - такт выпуска деталей, мин.;

tшт.к- среднее штучно-калькуляционное время, мин;

(черн. обточка) 0,00017*32*20=0,1088

(чист.обточка) 0,00010*32*20=0,064

(подрезка торца черн.) 0,000037(32*32-29*29)=0,069005

(подрезка торца чист.) 0,000052(32*32-29*29)=0,09698

(расточка) 0,000018*29*22=0,11484

(сверление) 0,00052*5*18=0,0468

(сверление) 0,00052*8*7=0,02912

(фрез.черн.) 0,006*(94+26+30+18+33)=1,206

(фрез.чист.) 0,004*(94+26+30+18+33)=0,804

(нарезание метчиком) 0,0004*5*10=0,02

tшт.к=2,55

Ксер= 96/2,55= 37

Этот коэффициент, по данным многих предприятий и промышленности, для массового производства ориентировочно составляет от 1 до, для крупносерийного - 4-10, среднесерийного - 11 - 20, мелкосерийного - более 20.

Поскольку в данном случае Ксер= 37, то производство является мелкосерийным.

Мелкосерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска.

Объем выпуска предприятий мелкосерийного производства колеблется от десятков и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий, используется универсальное, специализированное и частично специальное оборудование. Широко используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центра. Оборудование расставляется по технологическим группам с учетом направления основных грузовых потоков цеха по предметно-замкнутым участкам. Технологическая оснастка в основном универсальная и создается высокопроизводительная специальная оснастка, при этом целесообразность ее создания должна быть предварительно обоснована технико-экономическими расчетами.

Большое распространение имеет универсально-сборная, переналаживаемая технологическая оснастка, позволяющая существенно повысить коэффициент оснащенности серийного производства. В качестве исходных заготовок применяют горячекатаный и холоднотянутый прокат, литье в землю и под давлением, точное литье, поковки, штамповки. Требуемая точность достигается как методом автоматического получения размерам, так и методом пробных ходов и промеров с частичным применением разметки.

Средняя квалификация рабочих - 3-5 разряд. Наряду с рабочими высокой квалификации, работающих на сложных станках и наладчиков, используются рабочие операторы, работающие на настроенных станках.

2. Описание конструкции детали

Деталь “Кронштейн” Материал детали: АМг6М ГОСТ 21488-97. Габаритные размеры детали 94*55мм, точные размеры ш29H8. Из-за конфигурации наружнего и внутреннего контура детали выбираем получение заготовки методом штамповки на горизонтально ковочных машинах. Масса детали 0,085 кг

мелкосерийный деталь кронштейн

Временное сопротивление разрыва 32 кгс/мм2;

Предел текучести 16 кгс/мм2

Относительное удлинение 15 %;

Размещено на Allbest.ru