Производство женской одежды на примере женской блузы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Лёгкая промышленность - это отрасль по производству товаров народного потребления, которая должна обеспечивать потребности населения страны.

Главная задача лёгкой промышленности заключается в удовлетворении растущих потребностей всех слоёв населения.

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей лёгкой промышленности.

Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшения качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.

Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

Технология современного швейного производства всё более становится механической, её эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.

Основными задачами швейной промышленности являются:

реформирование производства путём его разукрупнения для большей мобильности и выпуска одежды небольшими партиями;

повышение уровня моделирования и конструирования одежды за счёт усиления роли модельеров и дизайнеров в создании промышленных коллекций;

расширение участия российских предприятий в международном разделении труда, увеличение производства одежды по лицензиям признанных в мире дизайнеров моды.

Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

Задачами данного курсового проекта является освещение основных проблем, стоящих перед производством, таких как выбор места расположения предприятия, выбор формы организации производства, выбор типа и метода производства. В данной курсовой работе так же производится:

- расчет производственной мощности предприятия

- расчет производственных площадей

-расстановка оборудования в зависимости от выбранного технологического процесса.

1. Краткое описание ассортимента продукции

швейная промышленность организация производство

Рассмотрим производство женской одежды на примере женской блузы модели В (рис.1).

Блуза женская для повседневной носки из хлопчатобумажной ткани, прямого силуэта. Спинка цельнокройная, полочки с кокеткой. На переде блузки имеется притачная планка с застежкой из пяти обметанных петель и пяти пуговиц. Рукава длинные, втачные, присобранные по окату, на манжетах, застегивающихся ан одну пуговицу. Разрез рукава обработан планкой. Воротник стоячеотложной, классический, с застежкой на одну пуговицу. По краям манжет, планки и низу изделия проложена отделочная строчка на расстоянии 3-5 мм от края. Сезон носки: для повседневной носки в любое время года (всезонная).

Исходное сырье, материалы: хлопчатобумажная ткань.

Расцветка материалов изделия: белый, черный, красный, синий, зеленый, коричневый, желтый, а также фиолетовый и розовый.

Деталировка женской блузки приведена в таблице 1.

Рис. 1. Женская блуза, модель В.

Таблица 1

Деталировка швейного изделия

Номер детали	Название деталей	Количество деталей	Внешний вид	Название среза
1	СПИНКА	2		1-2 средний срез 2-3 срез горловины 3-4 плечевой срез 4-5 срез проймы 5-6 боковой срез 1-6 нижний срез
2	ПОЛОЧКА а) полочка б) кокетка	2 2		1-2 боковой срез 2-3;4-5 срез проймы 5-6 плечевой срез 6-7;8-9 срез горловины 9-10 срез притачивания планки 4-7 нижний срез кокетки 3-8 срез притачивания кокетки 9' сборки
3	РУКАВ	2		1-2 передний срез 2-3 срез оката 3-4 локтевой срез 1-4 нижний срез 5 сборки
4	ВОРОТНИК	2		1-2;3-4 срез концов 1-4 срез горловины 2-3 срез отлета
5	ПЛАНКА	1
6	МАНЖЕТ	4

Основная цель - постоянный рост благосостояния предприятия через удовлетворение потребностей женщин иметь в своем гардеробе модные, стильные блузки для торжества, работы и отдыха.

Многие модели блузок отличаются необычным индивидуальным дизайном с элементами ручной работы и с «изюминкой». Широко используется компьютерная вышивка. Изделия украшаются бисером и пайетками.

В блузах классического стиля пропорции изделия совпадают с естественными пропорциями женской фигуры, линии членения, как правило, прямые и лаконичные, силуэт чаще всего - прямой или полуприлегающий. Блузки романтического стиля часто более легкие, воздушные, с разнообразной декоративной отделкой и различными вариантами силуэтного решения. Женские блузки рубашечного типа часто не имеют декоративной отделки или она сводится к минимуму.

Одним из важнейших направлений деятельности предприятия является стремление к постоянному обновлению выпускаемых моделей блузок, тщательному выбору тканей и фурнитуры. А разумная ценовая политика, продуманный дизайн и безупречное качество обеспечивает успех предприятию и приносит радость и удовольствие всем женщинам.

2. Выбор места расположения предприятия

Эффективность отрасли зависит во многом от рационального размещения ее предприятий. Многие регионы России почти полностью зависимы от ввоза продукции легкой промышленности из других регионов, не используют внутренние возможности. Причем ввоз соответствующей продукции зачастую не покрывает потребностей, что ведет к накапливанию отложенного спроса. Отсюда одна из важнейших задач - развитие местной промышленности, производящей товары народного потребления, в том числе легкой.

Женская блуза, проектированием которой мы занимаемся в данной курсовой работе, - это классический вариант одежды, в котором нуждаются многие женщины в возрасте 15-50 лет. На спрос этой продукции не влияют климатические условия, сезонные колебания. Товар может носиться как повседневно или «на выход» в помещениях в холодное время, так и на улице в теплое время года. Также с точки зрения денежного вопроса блузки относительно недорогие.

Модель и конструкция данного изделия соответствует моде, т.к. классический вариант одежды среди населения всегда актуален. При изготовлении продукции используется технологичность проектируемой конструкции, т.е. максимальное сохранение базовой однородности, и обеспечение правильных пропорций по половозрастным признакам в ростовочно-размерном ассортименте. Также используется ткань из натуральных волокон, что является конкурентоспособным свойством среди многих предприятий.

Размещение предприятия - это организация изготовления той или иной продукции на определенной территории.

Место размещения моего предприятия - Великий Новгород. Мой выбор обосновывается следующими факторами.

Промышленность в Новгороде представлена в основном машиностроением, пищевой, химической и деревообрабатывающей промышленностью.

Доля лёгкой промышленности в выпуске товарной продукции во всей Тверской области составляет 7 %.

В городе предприятий по выпуску женских блузок нет, поэтому конкурентов как таковых нет. Зато в городе есть крупный хлопчато-бумажный комбинат, что позволит без особых проблем доставать сырье для изготовления нашей продукции. Кроме того Новгород является самым крупным городом области (свыше 214 тысячи жителей. Все эти факторы позволяют мне с уверенностью сказать, что размещение моего предприятия именно в Новгороде будет выгодным и прибыльным делом.

По данным федеральной налоговой службы уровень налогов в регионе приемлемый.

На территории Новгорода и Новгородской области находятся железнодорожные вокзалы, область соединена с другими районами РФ автомобильными дорогами и водными артериями. Все это чрезвычайно важно для России с ее огромной и не везде устроенной территорией. Кроме того наличие коммуникаций позволяет осуществлять транспортировку сырья, обеспечивающего работу нашего предприятия извне, и также возможность «импорта» товара за пределы Новгородской области.

Так, например, за счет более дешевой, по сравнению с Центральным районом, рабочей силы, и небольшими затратами на транспортировку (в Новгородской области хорошо развито машиностроение и транспортная промышленность), становится более выгодно закупать продукцию у нашего предприятия, нежели на одном из аналогичных предприятий Центрального района.

Климат умеренно-континентальный: средняя температура января ?18,2 °C, июля +17,7 °C, среднее годовое количество осадков -- 641 мм. Новгород имеет мягкий климат, с умеренно прохладной и достаточно длительной зимой и нежарким, влажным летом. Сильные морозы или палящий зной бывают достаточно редко. Абсолютный минимум около ?45 градусов, максимум +38,8 градусов (7 августа 2010). Самый холодный месяц -- январь, тёплый -- июль.

Продукция, которую я предлагаю производить в Новгороде, всегда будет пользоваться спросом, в любое время года, при любой погоде.

Площадь территории города - 90,08 кмІ. Население города (по данным на 2010 год) насчитывает 214 777 человек. Подавляющее большинство (92,5 %) населения Новгорода составляют русские. На втором месте идут украинцы, 1,7 % населения города. Карелы и белорусы представляют соответственно 1,0 % и 0,6 % жителей. Помимо этого, в городе проживают армяне, азербайджанцы, татары, цыгане, чеченцы, чуваши, молдоване, грузины, немцы, мордва, таджики, а, как известно, - это дешевая рабочая сила, которая всегда нуждается в работе.

3. Характер технологического процесса

Выбор методов обработки и оборудования является одним из главных разделов при проектировании потоков, так как при этом закладываются самые передовые и современные технологии и оборудование.

При выборе методов обработки и оборудования основными являются следующие принципы:

- применение прогрессивной технологии (сварка, клеевая и т.п.)

- применение автоматов и полуавтоматов

- замена последовательного выполнения операций на параллельное

- применение высокоскоростных машин, оснащенных элементами автоматики и приспособлениями малой механизации.

Описание технологического процесса производится в технологических картах в форме таблицы (табл.2), в которой по каждой операции указывается используемое оборудование и его характеристика, габариты оборудования, приспособления и инструменты, разряд работы, способ выполнения операции, нормы времени и нормы выработки.

Таблица 2

Описание технологического процесса

N п/п	Наименование неделимой операции	Оборудование, приспособления	Разряд работы	Способ выполнения операции	Норма времени	Норма выработки
1	Проверка точности кроя, в том числе Осноровка деталей Нумерация деталей	Мел, лекало	3 3	Р	145 107	117,14
	Заготовительные операции
	Обработка полочек
2	Собрать сборки по срезам полочек (на двухигольных машинах)	8332/3255 «Текстима»	2	С	68	434,12
3	Притачать прямые кокетки к полочкам	551/065 «Бразер»	3	С	40,7	725,3
4	Прострочить отделочную строчку по кокеткам	563 «Пфафф»	3	М	44	670,9
5	Приутюжить швы притачивания кокеток к полочкам	Э/п утюг	3	У	20	1476
6	Приклеить прокладку на планку	Э/п утюг	3	У	42	702,86
7	Заутюжить планки по линии перегиба по надсечкам	Э/п утюг	2	У	32	922,5
8	Обтачать борта планками	563 «Пфафф»	4	М	54	546,67
9	Заутюжить швы притачивания планок	Э/п утюг	3	У	34	868,24
10	Высечь швы в углах, вывернуть, выправить и приутюжить	Э/п утюг	3	У	25	1180,8
	Обработка воротника
11	Приклеить прокладку на воротник	Э/п утюг	3	У	15	1968
12	Обтачать воротник	563 «Пфафф»	4	М	65	454,15
13	Высечь швы в углах, вывернуть, приутюжить	Э/п утюг	3	У	69	427,83
	Обработка манжет
14	Приклеить прокладки к манжетам	Э/п утюг	3	У	32	922,5
15	Обтачать манжеты с двумя поворотами	563 «Пфафф»	3	М	86	343,26
16	Высечь швы в углах, вывернуть и приутюжить, выправляя кант	Э/п утюг	3	У	57	517,9
17	Прострочить строчку по краю манжет	563 «Пфафф»	2	М	28	1054,3
	Обработка рукавов
18	Застрочить разрез по низу рукавов	563 «Пфафф»	3	М	26	1135,4
19	Скрепить складки по низу рукавов	563 «Пфафф»	3	М	40	738
20	Стачать нижние срезы рукавов	551/065 «Бразер»	3	С	26	1135,4
21	Заутюжить швы рукавов	Э/п утюг	3	У	15	1968
22	Притачать манжеты к низу рукавов	551/065 «Бразер»	4	С	48,5	608,7
23	Прострочить строчку по верхнему срезу рукавов для образования сборок	8332/3225 «Текстима»	2	С	59	500,3
	Монтажные операции
24	Стачать плечевые швы	551/065 «Бразер»	3	С	37,3	791,42
25	Заутюжить плечевые швы	Э/п утюг	3	У	10	2952
26	Втачать воротник в горловину изделия	563 «Пфафф»	4	М	77	383,38
27	Настрочить верхний воротник по горловине спинки	563 «Пфафф»	4	М	60	492
28	Стачать боковые швы изделия, вложить фирмочку, подправить штопку с контрольной лентой	551/065 «Бразер»	3	С	37,3	791,42
29	Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава	551/065 «Бразер»	4	С	96,2	306,86
30	Разложить изделие на столе и подлезать срез низа	Ножницы, стол	3	Р	30	984
31	Подшить низ изделия	285 «ПМК»	3	С	87	339,3
	Отделка
32	Наметить месторасположения петель	Мел, лекало	2	Р	50	590,4
33	Обметать петли	782 «Джуки»	3	А	107	272,9
34	Наметить месторасположение пуговиц	Мел, лекало	2	Р	20	1476
35	Пришить пуговицы	372 «Джуки»	2	А	71	415,8
36	Застегнуть пуговицы	-	1	Р	17	1736,5
	Плечевые накладки
37	Сложить детали прокладки с основной деталью и скрепить по вогнутой линии	563 «Пфафф»	2	М	32	922,5
38	Сложить детали поролона по выступам, отогнуть прокладку, наложить детали плечевых накладок на поролон и скрепить, выправляя шов стачивания плечевых накладок	563 «Пфафф»	2	М	29	1017,9
39	Обогнуть поролон прокладкой и проложить строчку для скрепления поролона с прокладкой	563 «Пфафф»	2	М	88	335,5
40	Скрепить основную деталь с прокладкой по овальной линии	551/065 «Бразер»	2	С	36,4	811
41	Приутюжить плечевые накладки	Э/п утюг	2	У	8	3690
42	Прикрепить плечевые накладки	8515/081 «Текстима»	2	С	52	567,7
43	Окончательное ВТО	Паровоздушный манекен «Макпи»	4	П	50,2	588,1
44	Очистить изделие от производственного мусора		1	Р	33	894,6
45	Вычистить изделие химическим способом		2	Р	17	1736,5
46	Навесить торговый ярлык с памяткой		2	Р	22	1341,8
47	Завязать узел на нити подвешивания ярлыка		2	Р	3	9840
48	Подобрать изделие в партию по маршрутному листу		3	Р	12	2460

В таблице 3 для специальностей применяются следующие обозначения: М - машинная, С - специальная, П - прессовая, У - утюжильная, А - автоматическая и полуавтоматическая, Р - ручная.

Далее приводим характеристики оборудования, применяемого в процессе производства.

Таблица 4

Схема технологического процесса

Номер технол. операции	Детали изделия
	спинка	полочка	кокетка	планка полочки	воротник	рукав	манжет

4. Обоснование типа и метода организации производства

Организационный тип производства - классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. Различают единичный, серийный и массовый типы производства (табл.5). Каждому из них свойственны определенные формы и методы организации производства, применяемая техника и технология, оперативно-календарное планирование, система учета и отчетности.

Коэффициент закрепления операций (Кзо) рассчитывается следующим образом

Кзо = Он /Рр , где (1)

Он - число различных операций, выполняемых на рабочих местах (неделимые операции);

Рр - число рабочих мест, на которых выполняются различные операции.

Кзо = 48/ 16 = 3

Коэффициент серийности (Кс) определяется по формуле:

Кс = Ро /Он, где (2)

Ро - общее число рабочих мест.

Кс = 30/ 48 = 0,625

Крупносерийное и массовое производства позволяют организовать работу непрерывно, поточным методом.

Поточное производство - это экономически целесообразный способ организации производства, при котором обеспечивается согласованное выполнение операций технологического процесса во времени. Оно имеет ряд признаков:

закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест;

ритмическая повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций;

специализация рабочих мест;

расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса;

применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий.

Наше производство является крупно-серийным.

Таблица 5

Характеристика типов производства

Тип производства	Определение	Метод обоснования
		Коэффициент закрепления операции (Кзо)	Коэффициент серийности (Кс)
Единичное	Характеризуется неповторяющимся или повторяющимся нерегулярно выпуском единичных экземпляров изделий широкой номенклатуры	0	<0,2
Серийное Мелко-серийное Средне- Серийное Крупно- серийное	Характеризуется выпуском ограниченной номенклатуры изделий сравнительно большим объемом и повторяющимися через определенные промежутки времени партиями
	За каждым рабочим местом закрепляется от 20 до 40 операций, изделия выпускаются малыми партиями, повторяющимися нерегулярно	20 - 40	0,2 - 0,8
	За каждым рабочим местом закрепляется от 10 до 20 операций, выпуск изделий осуществляется партиями среднего размера, а партии регулярно повторяются.	10 - 20	0,2 - 0,8
	За каждым рабочим местом закрепляется от 1 до 10 операций, изделия выпускаются крупными регулярно повторяющимися партиями.	1 - 10	0,2 - 0,8
Массовое	Характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течение длительного времени и большим объемом. Каждое рабочее место специализировано на выполнении одной, постоянной операции. При полной синхронизации операций обеспечиваются строго ритмичная работа и ритмичный выпуск продукции, а также непрерывное движение изделий через все операции. Применяется высокопроизводительное специальное оборудование, предъявляются низкие требования к квалификации рабочих, обеспечивается минимальная длительность производственного цикла, сокращается трудоемкость и себестоимость изделий, достигается высокая производительность труда.	1 - 10	0,8 - 1,0

Основным структурным элементом поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных строго по ходу технологического процесса.

Рабочее место - часть территории цеха (участка), на которой исполнитель (исполнители) выполняют определенный круг работ по изготовлению продукции или обслуживанию технологического процесса.

В зависимости от особенностей производственного процесса и характера выполняемой работы рабочее место может быть организовано по-разному.

Простым является рабочее место , если на нем один работник обслуживает один агрегат.

Многостаночное рабочее место организуется, когда один работник обслуживает одновременно несколько агрегатов. Такой тип рабочих мест широко распространен в текстильной промышленности.

Коллективные рабочие места имею место тогда, когда один агрегат обслуживается несколькими работниками.

Количеством и характером рабочих мест на предприятии регламентируется численность и профессиональный состав персонала. Поэтому наличие рабочих мест строго учитывается и постоянно регулируется. Их должно быть не больше и не меньше, чем того требуют технология и организация производства, а также установленный объем выпуска продукции.

Таким образом, в курсовой работе необходимо обосновать выбор типа и метода организации производства продукции выбранного ассортимента.

5. Расчет производственной мощности

Производственной мощностью предприятия называется максимально возможный выпуск продукции высокого качества при полном использовании производственного оборудования и площадей, при использовании прогрессивной технологии, организации труда и производства.

Производственная мощность предприятия определяется по производительности выпускного цеха. Суммарная мощность выпускных цехов принимается в целом за производственную мощность данного предприятия.

Для наиболее полного использования производственной мощности необходимо, чтобы мощности выпускных (сборочных) цехов предприятия соответствовали пропускной способности других производственных (заготовочных, отделочных) цехов и вспомогательных служб. Поэтому производственную мощность следует определять с учетом ликвидации «узких мест» в производстве за счет следующих организационно-технических мероприятий:

проведения модернизации оборудования с целью повышения сопряженности между операциями;

пересмотр технологических процессов и норм;

изменение сменности работы на отдельном производственном участке.

Расчеты производятся по заготовочным и сборочным участкам не менее чем в трех вариантах производственной мощности.

Расчет производится по форме в таблице «Расчет оптимальной мощности производства», состоящей из двадцати четырех граф. Он представлен в приложении А. Таблица «Расчет опртимальной мощности производства после комплектования» представлена в приложении Б.

После расчетов вариантов мощности потока производится анализ показателей этих вариантов. Для этого необходимо рассчитать по каждому варианту:

Загрузка рабочих мест (отношение суммарной численности рабочих мест по графе 8 к суммарной численности рабочих мест по графе 9, выраженное в процентах)

Загруженность оборудования ( отношение суммарной численности рабочих мест по графе 8 (МР) к суммарной численности рабочих мест по графе 9 (МР), выраженное в процентах)

Производительность труда (отношение мощности по варианту к суммарной численности рабочих мест по графе 9, в шт/см)

При мощности раной 484 ед./см.:

Загрузка рабочих = 38,4/55*100% = 69,8%

Загруженность оборудования = 25,1/30*100% = 83,7%

Производительность труда = 484/55 = 8,8 шт./см.

При мощности раной 446 ед./см.:

Загрузка рабочих = 34,25/52*100% = 66%

Загруженность оборудования = 21,9/27*100% = 81,1%

Производительность труда = 446/52 = 8,6 шт./см.

При мощности раной 550 ед./см.:

Загрузка рабочих = 42,08/57*100% = 73,8%

Загруженность оборудования = 26,9/31*100% = 86,8%

Производительность труда = 550/57 = 9,6 шт./см.

Таблица 6

Анализ показателей производственных мощностей

Производственная мощность	484	446	550
Загрузка рабочих, %	69,8%	66%	73,8%
Загруженность оборудования, %	83,7%	81,1%	86,8%
Производительность труда, шт/см	8,8	8,6	9,6

Таблица 7

Анализ показателей производственных мощностей после комплектования

Производственная мощность	484	446	550
Загрузка рабочих, %	37,08/38*100%=97,6%	34,09/38*100%=89,7%	39,49/40*100=98,7%
Загруженность оборудования, %
Производительность труда, шт/см	484/38=12,7	446/38=11,7	13,75

6. Проектирование производственного потока

Одним из направлений повышения эффективности поточного производства является совершенствование его организации и оперативного управления.

Создание потока - сложная, комплексная программа. В этой связи большое значение имеет стадия проектирования потока. Система проектирования - это множество взаимосвязанных задач, решаемых с целью выбора оптимальной организационно-технологической схемы потока для изготовления заданного вида изделия. В результате анализа существующей системы проектирования потоков можно выделить пять этапов:

подбор ассортимента для изготовления на одном потоке;

проектирование технологического процесса;

выбор параметров и формы организации потока;

проектирование организационно-технологической структуры производства (потока);

составление планировки потока (организационно-планировочной структуры).

Задача проектирования организационно-технологических схем решается путем проведения рационального комплектования организационных операций из технологических. При комплектовании операций необходимо соблюдать ряд условий, налагающих ограничения на возможное количество объединений технологических операций. Эти условия отражают требования поточного производства и организации функционирования рабочих мест, а их содержание определяется спецификой отрасли и организационной формой проектируемого потока. Различные варианты набора требований, налагаемых на комплектование организационных операций, приводят к выбору той или иной формы организации потока.

Наиболее распространенным видом представления исходных данных является графическое изображение технологической последовательности обработки изделий (табл.4). На основе данной последовательности в курсовой работе составляется граф технологического процесса (рис.2)., вершинами которого являются технологические операции, а дугами - взаимосвязи между операциями в процессе изготовления изделия.

В каждой вершине графа (изображенной в виде окружности) могут записываться основные параметры технологических операций: порядковый номер операции, разряд, продолжительность выполнения операции, марка оборудования и приспособления.

Каждая технологическая операция в графе процесса обработки изделия расположена на определенном операционном уровне. Операционный уровень определяет очередность выполнения операций технологического процесса. Порядковый номер не является отражением очередности выполнения операций, а служит для указания места нахождения данной операции в перечне технологических операций.

Планировка производственного участка (цеха) - это план расположения технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади.

Пространственное расположение оборудования и других элементов на рабочих местах зависит от характера обрабатываемых деталей, габаритных размеров оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации, степени участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.

При наличии конвейерной линии рабочие места располагают вдоль конвейера с одной или двух сторон.

При планировке рабочие места, оборудование могут быть расположены параллельно движения транспортных средств в один, два или более рядов, вдоль или под углом к оси пролета.

В курсовой работе необходимо выполнить планировку поточной линии с четко очерченными границами.

Каждое рабочее место изображается в виде прямоугольника с порядковым номером технологической операции и указанием численности работников. При совмещении на одном рабочем месте нескольких операций необходимо перечислить их порядковые номера. Если рабочий в силу производственной необходимости занят работой на нескольких рабочих местах, то эти рабочие места следует выделить особым образом.

Направление движения деталей или изделий по операциям технологического процесса должно быть показано стрелками.

При этом необходимо помнить о соблюдении основных принципов производственных процессов - максимального обеспечения прямоточности и непрерывности. Для этого рабочие места следует располагать в порядке, соответствующем последовательности технологических операций, всячески избегая возвратных и перекрещивающихся маршрутов движения деталей и изделий, т.е. предусматривать возможность передачи деталей между оборудованием (рабочими местами) по кратчайшему расстоянию с наименьшими затратами времени и наименьшим использованием производственной площади. Поэтому средства межоперационного транспорта обычно выбираются в процессе организации поточных линий.

При планировке поточных линий могут быть выбраны различные формы размещения рабочих мест на производственной площади: прямые, круговые, овальные, зигзагообразные, U-образные, Г-образные, П-образные и другие, располагаемые вдоль оси пролета.

Общая форма участка, на котором следует расположить рабочие места, должна быть прямоугольной. Производственная площадь потока рассчитывается, исходя из санитарной нормы, составляющей 6,1 м2 на одного рабочего.

Площадь потока определяется по формуле и измеряется в м2:

Fпот = Чоб * F1раб (3)

где Чоб - количество рабочих на потоке, чел.;

F1раб - санитарная норма на одного рабочего, м2.

Fпот = 38 * 6,1 м2 = 231,8 м2

7. Производственная структура предприятия

Производственная структура предприятия определяется многими факторами. При выборе оптимальной структуры необходимо исходить из полного учета и экономической оценки всех факторов, влияющих на производственную структуру предприятия:

- Масштабы производства (чем больше предприятие, тем сложнее его производственная структура).

- Характер вырабатываемой продукции, ее конструктивные особенности.

- Уровень и формы специализации и кооперирования (чем выше уровень специализации и кооперирования, тем проще производственная структура).

- Применяемая техника (использование высокопроизводительного оборудования вызывает необходимость создания специальных участков).

В свою очередь производственная структура оказывает огромное влияние на технико-экономические показатели предприятия:

1. уровень производительности труда;

2. структура производственных фондов;

3. численность работающих;

4. себестоимость продукции;

5. уровень рентабельности и др.

Основное производство на предприятии легкой промышленности расчленяется на цехи, потоки, участки, рабочие места. Эта структура подразделений формируется на основе общности технологических процессов и обрабатываемости предметов труда.

В легкой промышленности производством формируются структурные подразделения или производственные структуры: технологические, предметные и смешанные.

Технологические принципы предусматривают выполнение в производственных подразделениях (цеха, участки) определенных стадий технологического процесса. В швейном производстве это: раскройные и отделочные цеха. Преимущества технологического принципа: облегчение руководства производственными подразделениями, обеспечение более полной загрузки высокопроизводительного оборудования, увеличение возможного маневра работников. Недостаток: усложняются кооперированные связи между производственными подразделениями.

Предметный принцип предусматривает изготовление в производственных подразделениях (в цехе, на участке) определенного изделия, ограниченного числа однородных изделий. При такой специализации подразделений выполняются технологические операции, в результате которых исходное сырье, материал или полуфабрикат превращается в готовую продукцию.

Преимущества: создаются условия для поточного метода организации производства, снижение продолжительности производственного цикла и объема незавершенного производства, увеличение квалификации исполнителей, создание благоприятных условий для типизации производственного процесса, упрощается производственное планирование. Недостаток: сосредоточение однородного оборудование может привести к ухудшению условий труда.

Возможен и смешанный тип формирования подразделений предприятий, когда в первом цехе (на участке) выполняется определенная стадия технологического процесса, но не по всем изделиям, а по нескольким.

8. Оценка организационно-технического уровня производства

В настоящее время в условиях конкуренции товаров массового спроса большое внимание в работе предприятия отводится проблемам конкурентоспособности. В решении данной проблемы важную роль играет организационно-технический уровень производства товаров как одна из составляющих конкурентоспособности и принятие на этой основе соответствующих управленческих решений.

Показатели, характеризующие технический уровень:

Удельный вес специального оборудования (Усм)

Усм = Ксм / Коб , где (4)

Ксм - общее количество специальных машин, (ед.);

Коб - общее количество машин на потоке, (ед.).

Удельный вес полуавтоматов и автоматов (Уп/а)

Уп/а = Кп/а / Коб, где (5)

Кп/а - количество полуавтоматов и автоматов, (ед.).

Удельный вес средств малой механизации (Умм)

Умм = Кмм / Коб, где (6 )

Кмм - количество средств малой механизации, ед.

Уровень механизации и автоматизации (Ума)

Ума = Тмех / Тр, где (7)

Тмех - средняя трудоемкость механизированных операций, (с.);

Тр - общая трудоемкость изделия, (с.).

Степень охвата рабочих механизированным трудом (См)

См = Чм / Чоб, где (8 )

Чм - число рабочих, занятых механизированным трудом, (чел.);

Чоб - общее число рабочих на потоке, (чел.).

Коэффициент использования оборудования (Кио)

Кио = Орасч /Оуст, где (9 )

Орасч - количество единиц расчетное, (ед.);

Оуст - количество единиц оборудования установленное, (ед.)ио =

Коэффициент сменности работы оборудования (Ксро) для швейной промышленности принимается равным 1,4 - 1,5.

Показатели, характеризующие технологический уровень:

Коэффициент стандартизации деталей и узлов (Ксд)

Ксд = Ду / Доб , где (10)

Ду - количество унифицированных деталей, (ед.);

Доб - общее количество деталей в изделии, (ед.).

Коэффициент качества выпускаемой продукции (Кк)

Кк = Вф / Вфп , где (11)

Вф - фактический выпуск продукции в стоимостном выражении,(р.);

Вфп - фактический выпуск продукции, рассчитанный по ценам первого сорта, (р.).

Показатели, характеризующие организационный уровень:

Уровень специализации по виду изделия (Усп)

Усп = 1 / N , где (12)

N - количество деталей, одновременно пошиваемых на потоке, (ед.).

Коэффициент использования мощности потока (Кмп)

Кмп = Мп / Мопт , где (13)

Мп - мощность потока, (ед./смену);

Мопт - оптимальная мощность потока, (ед./смену).

Коэффициент модельной гибкости потока (Кмг)

Кмг = (1 - 1/N) * 1,1 (14)

Коэффициент посменной съёмности изделий с потока

принимается равным 1.

Коэффициент использования производственной площади (Кип)

Кип = Fф / Fпот , где (15)

Fф - фактически используемая производственная площадь, (м2);

Fпот - общая площадь потока, (м2).

Уровень организационной формы потока (Уорг.ф.) условно можно принять равным 1.

Показатели, характеризующие экономический уровень:

Производительность труда (ПТ)

ПТ = Мп / Чоб , где (16)

Чоб -количество рабочих на потоке, (чел.).

Съём продукции с 1м2 производственной площади (Прс)

Прс = Мп / Fпот . (17)

Таблица 8

Показатели, определяющие технический уровень производства

Наименование показателей	Значение показателей
Коэффициент специализации оборудования	0,48
Коэффициент автоматизации	0,24
Коэффициент механизмов (по оборудованию)	0,21
Коэффициент механизмов труда (по трудоемкости)	0,6
Коэффициент механизации труда (по численности)	0,72
Коэффициент использования оборудования	0,96
Интегральный показатель	0,46

Размещено на Allbest.ru