Обоснование параметров процесса совмещенной обработки точных отверстий методами тонкого растачивания и тонкого пластического деформирования

Описание инженерных методик расчета и выбора геометрии деформирующего инструмента. Подача и усилия деформации для условий совмещения технологических операций тонкого растачивания точных отверстий и пластического деформирования расточенной поверхности.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 07.09.2013
Размер файла 322,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.


HTML-версии работы пока нет.
Cкачать архив работы можно перейдя по ссылке, которая находятся ниже.


Подобные документы

  • Обработка металла методом поверхностного пластического деформирования, механизмы пластической деформации. Схемы калибрования отверстий. Вибронакатывание внутренних и плоских поверхностей. Виды электрофизических и электрохимических методов обработки.

    реферат [222,0 K], добавлен 28.01.2012

  • Образование отверстий в сплошном металле сверлением, точность их обработки, набор инструмента; класс шероховатости поверхности. Режимы сверления, зенкерования, развертывания. Разработка схемы зажима детали; расчет погрешности базирования и усилия зажима.

    лабораторная работа [2,3 M], добавлен 29.10.2014

  • Разработка математической модели процесса упрочнения ударами шариков. Расчет технологических параметров поверхностно-пластического деформирования несопрягаемых поверхностей авиационных деталей на основе моделирования процесса упрочнения ударами шариков.

    дипломная работа [5,3 M], добавлен 05.10.2013

  • Описание технологических операций - сверления и развертывания для получения отверстий в детали "плита кондукторная". Выбор станочного приспособления для ее обработки. Принцип его действия и расчет на точность. Определение режимов резания и усилия зажима.

    курсовая работа [204,4 K], добавлен 17.01.2013

  • Сверление как процесс образования отверстий в сплошном материале с помощью инструмента, называемого сверлом. Определение основных факторов, влияющих на точность технологического процесса, существующие движения: вращательное и поступательное направленное.

    реферат [264,9 K], добавлен 18.11.2014

  • Перемещение дислокаций при любых температурах и скоростях деформирования в основе пластического деформирования металлов. Свойства пластически деформированных металлов, повышение прочности, рекристаллизация. Структура холоднодеформированных металлов.

    контрольная работа [1,2 M], добавлен 12.08.2009

  • Признаки классификации прокатки как процесса пластического деформирования тел на прокатном стане между вращающимися приводными валками. Контроль качества материала. Расчет слитка, его гомогенизация, мойка и сушка. Маркировка и упаковка прокатного листа.

    курсовая работа [2,5 M], добавлен 19.04.2015

  • Решение технической задачи упрощения изготовления инструмента для пластического сверления за счет применения быстрорежущей стали с твердосплавным покрытием, нанесенным детонационным методом. Влияние режимов напыления на стойкость твердосплавных покрытий.

    автореферат [801,1 K], добавлен 21.09.2014

  • Разработка конструкции для растачивания отверстий в детали "рычаг". Анализ технологической операции. Выбор системы станочного приспособления. Обоснование, выбор и расчет установочных элементов и зажимного устройства. Расчет приспособления на точность.

    контрольная работа [591,4 K], добавлен 06.01.2011

  • Определение, назначение и сущность процесса сверления и растачивания. Применяемое оборудование и его классификация. Инструменты и технологическая оснастка, применяемые при сверлении и растачивании. Экономическое обоснование выбора методов обработки.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 05.12.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.