Расчет режима резания заготовки
Выбор рационального режима резания чугунной заготовки. Расчет сил, воздействующих на материал при операциях резки. Проверка правильности рассчитанных режимов, конструктивных, геометрических параметров резца. Определение машинного времени обработки.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 12.05.2013 |
| Размер файла | 63,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Министерство образования Российской Федерации
НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Контрольная работа
Расчет режима резания заготовки
Студент
Крюков А.А.
1.Расчет и выбор рационального режима резания
резание чугунный заготовка
Данные к задаче 2
|
Последние цифры учебногошифра |
Диаметр заготовки, мм |
Диаметр после обработки, мм |
Длина обработки, мм |
Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789-73 мкм, Rz |
Материал валика |
Марка |
в , кг/мм2 |
НВ |
Способ крепления на станке |
|
|
06 |
115 |
110 |
650 |
15 |
Чугун |
КЧ33-8 |
-- |
163 |
Патрон и центр |
Исходные данные:
Диаметр заготовки: 115мм
Диаметр после обработки: 110мм
Длина обработки: 650мм
Шероховатость обработанной поверхности по ГОСТ 2789-73 Rz= 15 мкм.
Материал валика: Сталь 60
Способ крепления на станке: Патрон и центр
Расчет:
Выбираем форму передней поверхности пластинки резца.
Плоская с положительным передним углом (Резец с напайными пластинами твердого сплава).
Глубина резания t:
Размер державки резца: 16х25 или 25х40, подача S=0.1…1.5 при глубине t до 3 мм.
Подача S:
По табл. 2.5
Сs=0,045
x=0,25
y=1,25
z=0,50
u=0,75
По табл.1.3 выбираем значение угла , по табл.1.15
Скорость резания V, м/мин:
По табл. 2.6 ,
x=0,15; y=0,20; m=0,20
По табл. 2.7 , по табл. 2.8
По табл. 2.9
По табл. 2.11
По табл. 2.12 (Инструментальный материал ВК8)
По табл. 2.13 , ,
м/мин
Частота вращения шпинделя:
об/мин.
Выбираем ближайшее значение частоты вращения шпинделя из характеристик станка.
n=500 об/мин
Действительная скорость резания:
.
2. Расчеты сил резания и мощности
Сила резания. Результирующую силу резания R принято раскладывать на составляющие силы, направленные по осям координат станка (тангенциальную Pz, радиальную Ру и осевую Рх). При наружном продольном точении эти составляющие рассчитывают по формуле:
PZ:
Коэффициенты и показатели степени для расчета тангенциальной составляющей силы резания: СV = 81; x = 1; y = 0.75; n = 0;
Py:
Коэффициенты и показатели степени для расчета радиальной составляющей силы резания: СV = 43; x = 0.9; y = 0.75; n = 0
Pх:
Коэффициенты и показатели степени для расчета осевой составляющей силы резания: СV = 38; x = 1; y = 0.4; n = -0;
Мощность резания
3. Проверка правильности рассчитанных режимов резания, конструктивных, геометрических параметров резца и их коррекция
3.1 Проверка режимов резания на достаточность мощности привода станка 16К20
Проверяем достаточность мощности привода станка. Необходимое выполнение условия
Nрез < NM.
Рассчитанная составляющая сила Рх не должна превышать допускаемую механизмом подачи выбранного станка Pmax = 6000H.
3.2 Проверка режимов резания по условию прочности державки резца
Проверяем главную составляющую силу резания Pz из условий прочности державки резца по формуле:
Проверка режима резания из условия прочности режущей пластинки.
Проверка главной составляющей силы резания из условия прочности пластинки твердого сплава осуществляется по выражению:
3.3 Проверка допустимости силы Ру из условия жесткости заготовки
Допустимые значения радиальной составляющей Ру из условия жесткости заготовки нужно рассматривать с учетом крепления заготовки на станке. В моем случае крепление происходит в патроне и центре:
Максимально допустимая сила по жесткости заготовки в этом случае:
Проверка допустимости силы из условия прочности заготовки.
Допустимая величина равнодействующей силы резания в вертикальной плоскости из условия прочности заготовки:
.
4. Расчет машинного времени обработки
Находим машинное время:
Анализ полученного режима путем определения коэффициента использования станка:
по мощности:
по скорости:
.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Расчет параметров режимов резания для каждой поверхности по видам обработки. Определение норм времени. Назначение геометрических параметров режущей части резца. Расчет режимов резания при сверлении и фрезеровании. Выбор инструмента и оборудования.
курсовая работа [161,2 K], добавлен 25.06.2014Назначение режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании. Изучение особенностей фрезерования на консольно-фрезерном станке заготовки. Выполнение эскизов обработки; выбор инструментов. Расчет режима резания при точении аналитическим способом.
контрольная работа [263,8 K], добавлен 09.01.2016Табличный метод расчета режимов резания при точении, сверлении и фрезеровании. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Расчет скорости резания, мощности электродвигателя станка, машинного времени.
курсовая работа [893,5 K], добавлен 12.01.2014Выбор марки инструментального материала, сечения державки резца и геометрических параметров режущей части инструмента. Расчет скорости резания и машинного времени для черновой обработки и чистового точения, сверления отверстия и фрезерования плоскости.
контрольная работа [172,6 K], добавлен 05.02.2015Расчет режима резания растачивания отверстия. Выбор марки инструментального материала и геометрических параметров режущей части инструмента. Определение скорости, мощности, машинного времени сверления отверстия и фрезерования плоскости торцевой фрезой.
контрольная работа [933,7 K], добавлен 30.06.2011Расчет рационального режима резания при обтачивании валика на станке. Выбор геометрических параметров режущей части резца, инструментального материала. Выбор углов в плане, угла наклона главной режущей кромки. Расчетное число оборотов шпинделя станка.
контрольная работа [697,4 K], добавлен 20.02.2011Полный аналитический расчет режимов резания. Выбор геометрических параметров резца. Определение подач, допускаемых прочностью пластинки, шероховатостью обработки поверхности. Расчет скорости, глубины, силы резания, мощности и крутящего момента станка.
курсовая работа [711,8 K], добавлен 21.10.2014Выбор инструментального материала и геометрических параметров режущего инструмента. Геометрия резьбового токарного резца. Назначение режима резания. Расчет тангенциальной силы резания и размеров поперечного сечения державки. Определение основного времени.
курсовая работа [3,1 M], добавлен 24.05.2009Выбор станка, типа резца и его характеристик для обработки заданной поверхности. Влияние параметров режима резания на протекание процесса точения. Расчёт режимов резания при черновом и чистовом точении. Уравнения кинематического баланса токарного станка.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 18.12.2013Выбор заготовки болта. Последовательность выполнения операций и переходов при токарной обработке заготовки. Расчет режимов резания (скорости резания, основного (машинного) времени, частоты вращения вала шпинделя) поверхности, фаски, резьбы детали.
контрольная работа [242,0 K], добавлен 05.12.2011
