Расчет технологического процесса производства сливок

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему: «Расчет технологического процесса производства сливок»



Содержание

Введение

1. Расчеты сырья и готовой продукции

1.1 Ассортимент продукции

1.2 Схема распределения сырья на предприятии

1.3 Продуктовый расчет

2. Технологическая часть

2.1 Пищевая ценность сливок

2.2 Требования СТБ 1887-2008 к качеству сливок питьевых

2.3 Схема технологических процессов сливок питьевых 10%

2.4 Выбор и обоснование процессов технологических режимов изготовления сливок питьевых 10% жирности

3. Подбор и расчет технологического оборудования

3.1 Приемный участок

3.2 Аппаратный участок

3.3 Участок розлива

3.3 Участок розлива

4. Расчет площадей

4.1 Проектируемого участка

4.2 Камер хранения готовой продукции



Введение

Молочная промышленность -- одна из важнейших среди пищевых отраслей народного хозяйства. Возникновение товарного молочного хозяйства в нашей стране относится к концу XVIII в. Молочные заводы тогдашней России представляли собой мелкие производства.

Становление и развитие молочной промышленности относится к 90-м годам XIX в. и связано с проводимыми правительством реформами, заключающимися в коренной структурной перестройке промышленного и торгового потенциала России.

Продовольственная система на мировом рынке сегодня базируется исключительно на безопасности и качестве продуктов питания. Благодаря вниманию ко многим отраслям пищевой промышленности Беларусь занимает достойное место, как на внешнем, так и на внутреннем рынках. Продуктовые рынки, основная продукция которых молоко, мясо, картофель, сахар, овощи и фрукты, яйца - наиболее важные для продовольственного рынка нашей страны. Беларусь по десяти экспортным позициям входит в число двадцати ведущих стран экспортеров, а по основным - в первую пятерку ведущих мировых экспортеров продовольствия.

За последние два года Беларусь прочно закрепила за собой место в пятерке мировых лидеров-поставщиков молока и молочных изделий. В мировом экспорте молока и молочных продуктов доля республики составляет 4,8-5%, а по маслу сливочному - около 11%. По данным продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН (ФАО) Беларусь занимает 5-ое место в мире по производству сухого цельного молока, 16-ое - сухого обезжиренного молока, 27-ое - сыров и 16-ое - по производству сливочного масла. В сложившейся ситуации, когда на мировом рынке молочная продукция дефицитна, сохранение за собой лидирующих позиций, а также расширение белорусского сегмента молочной продукции будет зависеть от конкурентоспособности нашей продукции по цене и качеству.

Молочная отрасль Беларуси сегодня находится на распутье. Перерабатывающая промышленность достаточно успешно развивалась последние 10 лет, быстро перевооружаясь технически и осваивая новые продукты. Но сегодня очевидно, что, во-первых, развитие сырьевой базы в сельском хозяйстве существенно отстает, во-вторых, промышленности не хватает независимой технологической и научно-исследовательской базы и, что еще важнее, стратегического видения развития. Да, полтора года назад принята Программа развития молочной отрасли на 2010-2015 гг., предусматривающая рост производства молока почти вдвое, до 10 млн тонн в год, за пять лет.

То, что сегодня именно молочная отрасль является наиболее быстроразвивающимся экспортером из всего агропромышленного комплекса страны, может показывать на интуитивную правильность линии развития, стихийно складывавшейся с конца 1880-х до конца 1920-х, которую лишь несколько лет в конце этого периода руководители республики, не обладавшие всей полнотой власти, пытались осмыслить концептуально.

Современную молочную отрасль страны строили несколько поколений, на протяжении последних примерно 125 лет. В ней сконцентрированы не только труд и технологии, но и надежды, разочарования, научная мысль, промышленная эстетика, история и культура страны в широком смысле слова. И для того чтобы сегодня успешно конкурировать на глобальном молочном рынке, необходимо осознавать себя именно одним из глобальных игроков, наряду с такими гигантскими транснациональными корпорациями, как Fonterra (Новая Зеландия), Nestle (Швейцария), Lactalis/Parmalat (Франция - Италия), Arla Foods (Дания - Швеция), Royal Friesland Campina (Нидерланды) и т. д. Комплекс неполноценности, небрежность и провинциальность не просто уменьшат норму прибыли в отрасли, но и фактически не оставят ей места на мировом рынке, а следовательно, подорвут конкурентоспособность и безопасность страны в целом.

Это означает, что молочной отрасли Беларуси нужна продуманная программа экспансии на мировые рынки. Многие из них закрыты для нас по политическим причинам, но эти же причины создают для нас возможности привилегированного присутствия на тех рынках, где культурная репутация западных транснациональных корпораций в последние годы заметно пошатнулась из-за цивилизационного конфликта. Некоторые из глобальных лидеров отрасли, например, столкнулись с бойкотом из-за карикатур на пророка Мухаммеда или неоколониальных войн на Ближнем Востоке. Китай, Ближний Восток, многие страны Латинской Америки являются крупнейшими импортерами молочных продуктов в мире, но наша представленность на этих рынках оставляет желать лучшего, несмотря на благоприятную, казалось бы, политическую конъюнктуру.



1. Расчеты сырья и готовой продукции

1.1 Ассортимент продукции

Ассортимент продукции представлен в таблице 1.1.

Таблица 1.1- Ассортимент продукции

№ п.п.	Наименование молочных продуктов	Массовая доля жира, %	Вид упаковки
1	Молоко питьевое пастеризованное	2,5	Полиэтиленовую плёнку по 1л
2	Кефир	3,3	Полиэтиленовая плёнка по1 кг
3	Сметана	25	Полистирольные стаканчики 0,4кг
4	Творог	9	Брикеты 0,2кг
5	Масло «Крестьянское»	72,5	Брикеты 0,2кг
6	Пахта пастеризованная	0,7	Полиэтиленовая плёнка по 1 кг
7	Сливки питьевые	12	Тетра-пакет по 0,5кг

сырье молочный комбинат технология сливки



1.2 Схема распределения сырья на предприятии

Схема распределения сырья на предприятии представлена на рисунке 1.1

Рисунок 1.1 - Схема распределения сырья

1.3 Продуктовый расчет

1. Определяют годовую мощность предприятия

2. Расчет количества молока питьевого пастеризованного 2,5% жирности, расфасованного в полиэтиленовую пленку по 1 литру.

Норма расхода нормализованного молока на изготовление 1 тонны молока питьевого пастеризованного расфасованного в полиэтиленовую пленку по 1 литру составляет 1010,4 кг/т ( Приказ № 1025).

Определяют массу нормализованного молока с учетом потерь при расфасовке:

Определяют потери при расфасовке:

Определяется количество цельного молока и ОБМ, входящих в состав нормализованного молока по треугольнику Баркана:

Проверка:

3. Расчет сливок питьевых 10% жирности, расфасованных в п/пл по 0,5 кг.

Норма расхода нормализованных сливок на изготовление 1 т сливок питьевых, расфасованных в тетра- пак по 0,5 кг составляет 1007,8 кг/ т ( Приказ № 1025).

Определяют массу нормализованных сливок с учетом потерь при расфасовке:

Определяют потери при расфасовке:

Определяют количество цельного молока и сливок 20%, входящих в состав нормализованных сливок по треугольнику Баркана:

Проверка:

4. Расчет кефира 3,2% жирности, расфасованного в полиэтиленовую пленку по 0,5 кг.

Норма расхода нормализованного молока на изготовление 1 т кефира расфасованного в полиэтиленовую пленку по 0,5 кг составляет 1011,2 кг/ т ( Приказ № 1025).

Определяют массу нормализованного молока с учетом потерь при расфасовке:

Определяют потери при расфасовке:

Определяют массу вносимой закваски. Массовая доля вносимой закваски в соответствии с технологической инструкцией составляет 1- 5%. Закваска приготовлена на ОБМ и вносится в количестве 3 %:

Определяют массовую долю жира нормализованного молока до внесения закваски:

Определяют массу нормализованного молока до внесения закваски:

Определяется масса цельного молока и ОБМ, входящих в состав нормализованного молока по треугольнику Баркана:

Проверка:

5. Расчет творога 9 % жирности, расфасованного в брикеты по 0,2 кг.

Норма расхода творога полуфабриката при расфасовке в брикеты по 0,2 кг составляет 1006,8 кг/ т ( Приказ №1025).

Определяют массу творога не расфасованного:

При изготовлении творога 9 % массовую долю жира нормализованного молока принимаем 1,65 %.

Норма расхода нормализованного молока на изготовление 1 т творога составляет 6259 кг /т ( Приказ № 197).

Определяют массу нормализованного молока:

Определяют количество цельного молока и ОБМ, входящих в состав нормализованного молока по треугольнику Баркана:

Проверка:

В соответствии с нормативным документом ( Приказ № 197) выход сыворотки составляет не менее 80%. Определяется масса сыворотки, полученной при изготовлении творога, направляемой на сушку:

6. Расчет сметаны 20 % жирности, расфасованной в полистирольные стаканчики по 0,4 кг.

Норма расхода нормализованных сливок на изготовление 1 т сметаны 20 % расфасованной в полистирольные стаканчики по 0,4 кг составляет 1009,6 кг/т ( Приказ № 247).

Определяют массу нормализованных сливок:

Определяют потери при расфасовке:

7 1 Сепарирование

Определяют общую массу сливок 20 % жирности, затраченных на нормализацию сливок питьевых 10 % и изготовление сметаны 20 %.

Определяют потери сливок при сепарировании.

Потери сливок при сепарировании составляют 0,38 % ( Приказ № 553 ).

Определяют массу сливок фактическую:

Определяют количество цельного молока, которое необходимо затратить на сепарирование для получения сливок 20 % и ОБМ, полученного при сепарировании по треугольнику Баркана:



Проверка:

Потери ОБМ при сепарировании составляют 0,5 % ( Приказ № 553 ).

Определяют потери ОБМ при первом сепарировании:

Определяют фактическое количество ОБМ, полученного при первом сепарировании:

Потери цельного молока на взвешивание, при приемке, очистку, подогрев и сепарирование составляют 0,2 % ( Приказ №553).

Определяют потери цельного молока, направленного на первое сепарирование:

Определяют фактическое количество молока, подлежащее первому сепарированию:

8. 2 Сепарирование.

Определяют массу молока, подлежащую второму сепарированию:

М_{м. сеп. 2}= М_{м. пр.} - М _м.прод. - М _{ц. м. 2} - М _{ц. м 3}- М _{ц. м.4} - М _{м. сеп. ф.1}= 42000 - 2310,45 - 572,34 - 2125,21 - 4033,01 - 8061,16 = 24897,83 кг;

Потери цельного молока на взвешивание при приемке, очистку, подогрев и сепарирование составляет 0,2% ( Приказ № 553).

Определяют потери цельного молока, идущего на 2 сепарирование:

Определяют фактическое количество цельного молока, подлежащего 2 сепарированию:

Определяют массу сливок и ОБМ, полученных при 2 сепарировании по треугольнику Баркана:

Проверка:

Потери сливок при 2 сепарировании составляют 0,38 % (Приказ № 553).

Определяют потери сливок при 2 сепарировании:

Определяют массу сливок, полученных при 2 сепарировании:

Потери ОБМ при 2 сепарировании составляют 0,5 % ( Приказ % 553 ).

Определяют потери ОБМ, полученного при 2 сепарировании:

Определяют массу ОБМ фактическую, полученную при 2 сепарировании:

9. Расчет масла “ Крестьянское “ 72,5 %, расфасованного в брикеты по 0,2 кг.

Потери сливок при изготовлении масла непрерывным способом сбивания составляют 0,58 % ( Приказ № 553 ).

Определяют потери сливок при изготовлении масла.

Определяют массу сливок , направляемую на изготовление масла:

Определяется количество масла « Крестьянского» 72,5 % и пахты 0,7 % (непрерывный способ сбивания) по треугольнику Баркана:

Проверка:

Определяют потери пахты при изготовлении масла, которые составляют при непрерывном способе сбивания 2 %:

Определяют массу пахты фактическую:

10. Расчет ОБМ, направляемого на сушку.

Определяют количество ОБМ, направляемого на изготовление СОМ:

11. Расчет пахты пастеризованной, расфасованной в полиэтиленовую пленку по 1 кг.

Норма расхода пахты при расфасовке 1 т продукта, расфасованного в полиэтиленовую пленку по 1 кг составляет 1011,8 кг/ т ( Приказ № 1025 ).

Определяют количество пахты, расфасованной:

Определяют потери пахты при расфасовке:

Данные расчёта сводим в таблицу 1.2.

Таблица 1.2- Сводная таблица жиробаланса

Наименование сырья, полуфабрикатов, готового продукта	Количество, кг	Массовая доля жира, кг	Жирокилограммы, кг
1.Приход
1.1 Молоко	42000	3,8	1596
Итого:			1596
2.Расход
2.1 Молоко питьевое пастеризованное	3500	2,5	87,50
2.2 Сливки питьевые	920	10	92,00
2.3 Кефир	2500	3,2	80,00
2.4 Сметана	1100	20	220,00
2.5 Нормализованное молоко на творог	9452,35	1,65	155,97
2.6 Масло “Крестьянское”	1262,73	72,5	915,48
2.7 Пахта пастеризованная	1196,09	0,7	8,47
2.8 ОБМ на СОМ	21666,66	0,05	10,83
Итого:			1570,15
3.Потери
3.1 Молоко питьевое пастеризованное	36,4	2,5	0,91
3.2 Сливки питьевые	7,18	10	0,72
3.3 Кефир	28	3,2	0,90
3.4 Сметана	51,65	20	10,33
3.5 Пахта	14,11	0,7	0,9
3.6 1 Сепарирование
3.6.1 Цельное молоко	16,09	3,8	0,61
3.6.2 ОБМ	32,67	0,05	0,02
3.6.3 Сливки	5,73	20	1,15
3.7 2 Сепарирование
3.7.1 Цельное молоко	49,8	3,8	1,90
3.7.2 ОБМ	111,64	0,05	0,06
3.7.3 Сливки	9,59	37	3,55
3.8 Изготовление масла
3.8.1 Сливки	14,57	37	5,39
3.8.2 Пахта	24,7	0,7	0,18
Итого:			25,8

Проверка: Приход(ж/кг) = Расход(ж/кг) + Потериж(ж/кг);

1596=1570,15+25,8.



2. Технологическая часть

2.1 Пищевая ценность сливок

Сливки высокопитательный продукт. В них много животных и жирорастворимых витаминов A,D и E. Они дают длительное чувство сытости, очень приятный на вкус. Дети лучше переносят сливки, чем сливочное масло и другие виды жиров.

В сливках содержание молочного жира значительно превосходит содержание молочного белка. В сливках содержится лецитин- вещество препятствующее отложению холестерина в сосудах при атеросклерозе, и в них вдвое меньше холестерина, чем в сливочном масле.

Хороший вкус и питательные свойства сливок в домашнем хозяйстве используется для приготовления разнообразных кондитерских изделий - кремов, конфет, пломбира, а также для добавления в кофе, чай, в протертые супы.

2.2 Требования СТБ 1887-2008 к качеству сливок питьевых

Продукт по органолептическим показателям должен соответствовать требованиям представленным в таблице 2.1

Таблица 2.1- Органолептические показатели сливок

Наименование показателя	Характеристика
Внешний вид и консистенция	Однородная слегка вязкая непрозрачная жидкость, без хлопьев белка и сбившихся комков жира. Допускается незначительный отстой жира исчезающий при перемешивании.
Вкус и запах	Чистые характерные для сливок, без посторонних привкусов и запахов, с лёгким привкусам пастеризации.
Цвет	Белый, с кремовым оттенком, равномерный по всей массе.



Продукт по микробиологическим показателям должен соответствовать требования представленным в таблице 2.2

Таблица 2.2 -Микробиологические показатели сливок

Сливки	Общее количество в 1 см3, не более	Титр кишечной палочки, см3
Пастеризованные в пакетах
группа А	100000	3
группа Б	200000	0,3

Продукт по физико- химическим показателям должен соответствовать требованиям представленным в таблице 2.3

Таблица 2.3- Физико- химические показатели сливок

Наименование показателя	Значение
Массовая доля жира, % не менее	10
Массовая доля белка, % не более	2,8
Кислотность, 0 Т не более	19
Температура продукта при выпуске с предприятия, 0С - для пастеризованного	4 - 6

2.3 Схема технологических процессов сливок питьевых 10%

Схема технологических процессов изготовления сливок питьевых 10% представлена рисунке 2.1

Рисунок 2.1- Схема технологических процессов сливок питьевых

2.4 Выбор и обоснование процессов технологических режимов изготовления сливок питьевых 10% жирности

На предприятие молоко поступает в автомолцистернах. В лабораториях определяют физико - химические и микробиологические показатели и устанавливается сорт. Молоко принимают по массе на стационарное измерительное устройство марки SMZ - 2 P ( ТС позиции 1 ), в котором измеряется объём молока. Далее молоко подают на пастеризационное охладительную установку марки А1 - ООУ - 25 ( ТС позиции 2 ), для охлаждения молока. Основная технологическая задача при охлаждении молока заключается в том, чтобы сохранить температуру молока тем самым замедлить развитие микроорганизмов и повышение кислотности. В молоке имеющем температуру 4 - 6⁰С продлевается бактерицидная фаза благодаря бактерицидным свойствам в молоке. Из охладителя молоко направляется в резервуар марки В2 - ОХР - 50 ( ТС позиции 3 ). Резервирование молока на предприятии используется для обеспечения бесперебойной работы оборудования. Молоко охлаждённое до 4⁰С может храниться не более 12 часов , а до 6⁰С - не более 6 часов.

Далее молоко насосом ( ТС позиция 4 ) через уравнительный бочок ( ТС позиции 5 ) и насос ( ТС позиции 4 ) подаётся на автоматизированную пластинчатую пастеризационно - охладительную установку марки А1 - ОКЛ - 15 ( ТС позиция 6 ) для подогрева перед сепарированием.

Молоко подогревается до температуры 40 - 45⁰С для уменьшения вязкости молока так как она позволяет получить сливки с заданным содержанием жира, меньшего вспенивания в процессе сепарирования.

Затем молоко направляется на сепарирование в сепаратор - сливкоотделитель марки SAMM-15006 ( ТС позиция 7 ). Цель сепарирования: разделения молока на две фракции: жирную ( сливки) и не жирную (обезжиренное молоко). Сепарирование молока способствует дестабилизации эмульсии молочного жира. При сепарировании необходимо обеспечить наиболее полную степень обезжиривания молока, оцениваемую по содержании жира в обезжиренном молоке, чем ниже содержание жира в обезжиренном молоке, тем выше степень обезжиренного молока.

Полученное при сепарировании обезжиренное молоко возвращается в пастеризационно - охладительную установку, где пастеризуется при температуре 76±2⁰С не более 30 секунд, а за тем охлаждается до температуры 4-6⁰С и поступает на промежуточное хранение в резервуар.

Тепловая обработка способствует уничтожению вегетативной микрофлоры, а горячее пастеризованное обезжиренное молоко является теплоносителем при подогреве входящего холодного молока в установку.

Далее сливки через уравнительный бачок (ТС позиция 5) и насос (ТС позиция 4) поступают в пластинчатый охладитель марки А1-ООЛ-3 (ТС позиция 8), где охлаждается до температуры 4-6 0 С с целью создания условий, замедляющих развитие микроорганизмов.

После этого часть сливок направляют в резервуар для промежуточного хранения.

Рассчитанное количество сливок 20% и цельного молока 3,8% поступают в резервуар марки Я1-ОСВ-3 (ТС позиция 9) для нормализации.

Нормализация сливок осуществляется по массовой доле жира, она должна быть не менее 10%, т.е. не менее массовой доли жира в готовом продукте.

Далее сливки насосом (ТС позиция 4) через уравнительный бачок (ТС позиция 5) и насос (ТС позиции 4) поступают в автоматизированную пластинчатую пастеризационно - охладительную установку марки А1-ОКЛ-2 (ТС позиция 10), где происходит их подогрев при температуре 60 ± 5⁰С.

Затем молоко падают в гомогенизатор марки А1- ОГМ - 5 ( ТС позиция 11). Основная цель гомогенизации дробление более крупных жировых шариков на более мелкие. Гомогенизация проводится с температурой не более 60 - 65⁰С при давлении не более 10 - 15 Мпа. В результате гомогенизации в молоке образуется однородные по величине, ширине, диаметру около 1 мкм. Степень диспергирования жировых шариков зависит от температуры, давления гомогенизации, содержания жира и других факторов.

В результате гомогенизации изменяется физико - химические и технологические свойства сливок.

Сливки возвращают на автоматизированную пастеризационно - пластинчатую охладительную установку, где сливки пастеризуют при температуре 80±2⁰С продолжительность 15-30 секунд для повышения стойкости готового продукта. Вследствие большого содержания жира, обладающего низкой теплопроводностью, сливки необходимо подогреть при более высокой температуре, чем молоко. Повышенная температура так же необходима для полного разрушения ферментов ( липазы, протеазы ), вызывающих порчу сливок. Наиболее термостабильная липаза инактивируется лишь при температуре выше 80⁰С.

Далее сливки возвращаются в автоматизированную пластинчатую пастеризационно - охладительную установку марки А1-ОКЛ-2 (ТС позиция 10), где охлаждается до температуры промежуточного хранения и оттуда подаются в резервуар марки Я1 - ОСВ - 3 ( ТС позиция 9 ). Хранение сливок при температуре 4-6⁰С составляет не более 6 часов.

Далее сливки из резервуара направляют на автомат фасовки марки Я1-ОРП ( ТС позиция 12 ), где расфасовывается в тетра - пак. Упаковка должна соответствовать нормам, быть газо и свето непроницаемой и предавать продукту товарный вид. После розлива готовый продукт направляют в камеру хранения, где доохлаждается до температуры 4±2⁰С.

На этом технологический процесс считается оконченным, продукт готов к реализации.

Хранят сливки при температуры 4±2⁰С не более 5 суток.



3. Подбор и расчет технологического оборудования

Расчет и подбор технологического оборудования производится на основании следующих данных:

1) часов и смен поступающего молока на завод;

2) схемы технологических процессов;

3) производительности машин и аппаратов;

4) возможности проведения необходимых анализов и т.д.

При подборе технологического оборудования необходимо стремиться к тому, чтобы обеспечить бесперебойную работу цеха и осуществить все технологические процессы, предусмотренные максимальным использованием оборудования, поточность, хорошее качество и низкую себестоимость выпускаемой продукции.

3.1 Приемный участок

Молоко поступает на предприятие в автомолцистернах согласно графику доставки сырья на предприятие.

В соответствии с нормами технологического проектирования продолжительность приемки молока составляет до трех часов два раза в сутки.

Учет количества молока осуществляется при помощи стационарно измерительных устройств.

На предприятии предусмотрено стационарно измерительное устройство SMZ-2P производительностью 15-40 м³/ч.

Для охлаждения молока предусмотрен пластинчатый охладитель марки ООУ-25 производительностью 25 м³/ч.

На предприятии принята эксплуатация трех линий приемки, чтоб обеспечить бесперебойную приемку молока по сортам.

Для накопления и промежуточного хранения предусмотрено использование резервуаров исходя из условий 80% ( для ГМЗ ) резервирования молока от его суточного поступления.

Определяют количество молока для резервирования по формуле:

Мм = = = = 33600 кг

Для хранения молока предусмотрены резервуары марки В2-ОХР-50 вместимостью 50 м³ в количестве одной единицы.

3.2 Аппаратный участок

В аппаратном участке предусматривается оборудование для тепловой и механической обработки сырья, сепарирования молока, емкости для промежуточного хранения.

На сепарирование направляют молоко в количестве 8061,16 кг.

Для подогрева цельного молока перед сепарированием предусмотрена автоматизированная пластинчатая пастеризационное- охладительная установка марки А1-ОКЛ-15 производительностью 15 м³/ч.

Для сепарирования молока предусмотрено использование сепаратора- сливкоотделителя марки SAMM15006 производительностью 15 м³/ч.

Общая производительность этих аппаратов составляет 15 м³/ч.

Рассчитывают время работы оборудования:

Т = =32 мин

Прим сепарировании цельного молока получено 1512,23 кг сливок 20% жирности.

Для охлаждения сливок и обезжиренного молока предусмотрено использование пластинчатой охладительной установки А1-ООЛ-3 производительностью 3 м³/ч.

Охладитель работает синхронно работе АППОУ и сепаратора-сливкоотделителя .

Для промежуточного хранения охлажденных сливок предусмотрено использование резервуара марки Я1-ОСВ-3 вместимостью 2,5 м³.

Для промежуточного хранения охлажденного обезжиренного молока предусмотрено использование резервуара марки Я1-ОСВ-6 ёмкостью 10 м³, в количестве одной единицы.

Для тепловой и механической обработки нормализованного молока предусмотрено следующее оборудование:

1) автоматизированная пластинчатая пастеризационное - охладительная установка марки А1-ОКЛ-2 производительностью 2 м3/ч;

2) гомогенизатор марки А1-ОГМ-2,5 производительностью 2,5 м3/ч;

Общая производительность этих аппаратов составит 2 м3/ч.

Рассчитывают время работы оборудования:

Т = = 28 мин

Для промежуточного хранения сливок предусмотрено использование резервуара марки Я1-ОСВ-2 вместимостью 1 м³

3.3 Участок розлива

Для розлива сливок питьевых10% в упаковку полиэтиленовую плёнку по 0,5 кг предусмотрено использование автомата розлива марки АО-111 производительностью 22-25 пак/мин

Рассчитываем время работы автомата розлива для молока:

Т = = 74 мин



3.4 Сводная таблица подобранного оборудования

Рассчитанное и подобранное оборудование участков представлено в таблице 3.1

Таблица 3.1-Сводная таблица подобранного оборудования

Наименование оборудования	Тип, марка	Характеристика	Размеры	Количество	Площадь	Общая площадь, м3
			Длина	Ширина	Высота
Приемный участок
Счётно-измерительное устройство	SMZ-2P	15-40 м3/ч	1300	800	1242	3	1,17	3,51
Пластинчатый охладитель	ООУ-25	25 м3/ч	2000	800	1530	3	1,6	4,8
Резервуар	В2-ОХР-50	50 м3	4230	3450	8960	1	16,32	--
Итого								8,31
Аппаратный участок
АППОУ	А1-ОКЛ-15	15 м3/ч	4250	800	1700	11	3,4	3,4
Сепаратор-сливкоотделитель	SAMM15006	15 м3/ч	990	800	1250	1	0,79	0,79
Пластинчатый охладитель	А1-ООЛ-3	3 м3/ч	1430	700	1400	1	1,001	1,001
Резервуар	Я1-ОСВ-3	2,5 м3	1735	1535	3100	1	2,66	2,66
Резервуар	Я1-ОСВ-6	10 м3	2900	2535	4097	1	7,4	7,4
Резервуар	Я1-ОСВ-2	1 м3	1535	1335	2375	2	2,05	4,1
АППОУ	А1- ОКЛ -2	2 м3/ч	2700	700	1700	1	1,89	1,89
Гомогенизатор	А1-ОГМ-2,5	2,5 м3/ч	1430	1110	1640	1	1,59	1,59
Итого								22,78
Участок розлива
Автомат фасовки	АО-111	22-25 пак/мин	432	132	280	1	1,62	1,62
Итого:								1,62



4. Расчет площадей

4.1 Проектируемого участка

Площади основных производственных цехов определяют исходя из условий рационального размещения оборудования, обеспечивающие поточность технологических процессов, с учетом габаритов технологического оборудования, площади обслуживания машин и аппаратов, расстояние оборудования до стен и колон здания, размеров проходов и проездов.

Площадь(F,м²) производственного цеха определяют по формуле [4,c.4]:

F = K * ?f ( 4.1 )

где ?f - суммарная площадь занятая технологическим оборудованием в данном цеху без учета площадок обслуживания, м²

K - коэффициент запаса площади, учитывающий проходы и проезды для обслуживания технологического оборудования.

F - площадь производственного цеха.

1.Приемный участок

F = 8,31 * 6 = 49,86 м²

2.Аппаратный участок

F = 22,78 * 6 = 136,68 м²

3.Участок розлива

F = 1,62 * 5 = 8,1 м²

Результат расчетов оформляют в таблице 4.1



Таблица 4.1 - Расчет площадей основных производственных цехов

№ п/п	Наименование помещения	Площадь
		Расчетная, м2	В строй. кв. (32 м2)
1	Приемный участок	49,86	1,4
2	Аппаратный участок	136,68	3,8
3	Участок розлива	8,1	0,2

4.2 Камер хранения готовой продукции

Расчет площадей камер производиться на основании норм проектирования предприятий молочной промышленности ( ВНТП 645/ 1347 - 85 ).

Площадь камер хранения готовой продукции определяется методом расчета как по количеству готового продукта, продолжительности хранения, укладочной массе продукта на 1 м² площади и коэффициенту запаса площади, так и с учетом нагрузки на 1 м² площади.

Площадь камер хранения определяют по формуле[4,c.5]:

F = ( 4.2 )

где: G - количество продукции, подлежащей хранению, кг;

C - срок хранения, сут;

m - нагрузка нетто на 1 м² площади, кг/м²;

K - коэффициент использования площади;

1. Молоко питьевое 2,5 % фасованное в полиэтиленовую плёнку по 1 л

F = =14,7 м²;

2. Кефир 3,2 % фасованный в полиэтиленовую плёнку по 0,5 кг

F = = 10,5 м²;

3. Сметана 20 % фасованная в полистирольные стаканчики по 0,4 кг

F = =17,7 м²;

4. Творог 9 % фасованный в брикеты по 0,2 кг

F = = 2,5 м²;

5. Масло «Крестьянское» 72,5% фасованное в брикеты по 0,2 кг

F = = 5,6 м²;

6. Сливки питьевые 10 % фасованные в полиэтиленовую плёнку по 0,5 кг

F = = 14,7 м².

7. Пахта питьевая фасованная в полиэтиленовую плёнку по 1,0кг

F = = 5,0 м²

Расчет площадей камер хранения сводят в таблице 4.2.

Таблица 4.2 - Расчет площадей камер хранения готовой продукции

Наименование продукта	Кол-во продукции, кг	Срок хранения, сут	Нагрузка нетто на 1 м2 площад. кг/м2	Коэффициент исп. площади	Площ. Камеры хранения,м2
Камера 1
Молоко питьевое	3500	0,75	356	0,5	14,7
Кефир	2500	0,75	356	0,5	10,5
Сливки питьевые	920	0,75	510	0,7	14,7
Сметана	2100	1,5	356	0,5	17,7
Творог	1500	0,75	640	0,7	2,5
Пахта питьевая	1196,09	0,75	356	0,5	5,0
Итого					65,1
Камера 2
Масло «Крестьянское»	2497,63	3	1686	0,8	5,6
Итого					5,6

Размещено на Allbest.ru