Эксплуатация систем автоматизации многоцелевой муфельной печи МИМП-3П с максимальной температурой обжига

Размещено на http://allbest.ru/

Министерство образования и науки РТ

ГАОУ СПО «Бугульминский машиностроительный техникум»

Курсовой проект

По дисциплине «Монтаж, наладка и эксплуатация систем автоматического управления»

ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ МНОГОЦЕЛЕВОЙ МУФЕЛЬНОЙ ПЕЧИ МИМП-3П С МАКСИМАЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ОБЖИГА 1000°С КП.МНиЭСАУ.220301.949.028.000 ПЗ

Выполнила /Юрченко Т.В./

Руководитель проекта /Рамазанов А.А/

Содержание

Введение

1. Выбор элемента автоматизации системы автоматического управления

1.1 Принцип выбора регулируемых параметров процессов

1.2 Описание муфельной печи. Инструкции по эксплуатации

2. Описание технологического процесса

2.1 Описание общей схемы системы регулирования температуры в муфельных электропечах

2.2 Стабильность температуры выдержки

3. Подготовка изделия к работе. Порядок работы

4. Выполнение мероприятий по охране труда и противопожарной безопасности

Вывод

Список литературы

Введение

Автоматизация -- одно из направлений научно-технического прогресса, использующее саморегулирующие технические средства и математические методы с целью освобождения человека от участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов, изделий или информации, либо существенного уменьшения степени этого участия или трудоёмкости выполняемых операций.

Автоматизируются:

- производственные процессы;

- проектирование;

- организация, планирование и управление;

- научные исследования;

- обучение;

- бизнес-процессы;

- и другие сферы человеческой деятельности.

Автоматизация позволяет повысить производительность труда, улучшить качество продукции, оптимизировать процессы управления, отстранить человека от производств, опасных для здоровья. Автоматизация, за исключением простейших случаев, требует комплексного, системного подхода к решению задачи. В состав систем автоматизации входят датчики (сенсоры), устройства ввода, управляющие устройства (контроллеры), исполнительные устройства, устройства вывода, компьютеры. Применяемые методы вычислений иногда копируют нервные и мыслительные функции человека. Весь этот комплекс средств обычно называют системами.

Основные виды систем автоматизации:

- автоматизированная система планирования (АСП);

- автоматизированная система научных исследований (АСНИ);

- система автоматизированного проектирования (САПР);

- автоматизированный экспериментальный комплекс (АЭК);

- гибкое автоматизированное производство (ГАП) и автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП);

- автоматизированная система управления эксплуатацией (АСУ) и система автоматического управления (САУ).

Основная тенденция развития систем автоматизации идет в направлении создания автоматических систем, которые способны выполнять заданные функции или процедуры без участия человека. Роль человека заключается в подготовке исходных данных, выборе алгоритма (метода решения) и анализе полученных результатов.

Однако присутствие в решаемых задачах эвристических или сложно программируемых процедур объясняет широкое распространение автоматизированных систем. Здесь человек участвует в процессе решения, например, управляя им, вводя промежуточные данные.

На степень автоматизации влияют продолжительность времени, отведенного на решение задачи, и её вид -- типовая или нет. Так, при срочном поиске решения нестандартной задачи следует полагаться только на самого себя.

1. Выбор элемента автоматизации системы автоматического управления

В электрических печах сопротивления применяется автоматическое регулирование температурного режима, а также автоматическое управление работой различных механизмов печного агрегата (к примеру, циркуляция защитной атмосферы в печах обеспечивается вентиляторами). Повышение уровня автоматизации электрических печей сопротивления получило в настоящее время значительное развитие. Это связано, с одной стороны, с обработкой в них современных материалов, для которых требуются режимы со сложными графиками изменения температуры и высокой точностью её поддержания, непрерывным контролем и регулированием состава атмосферы в ходе процесса, с общим усложнением установок в связи с их агрегатированием, с другой - жёсткими требованиями к экономичности эксплуатации печей, а также стремлением к сокращению применения рабочей силы при обслуживании оборудования. Для решения задачи по автоматизации электропечей были разработаны два проекта, суть которых изложена в данном материале. Проектное решение по применению АСУ ТП позволяет повысить качество продукции, уменьшить количество брака, снизить расход сырья, повысить производительность труда и тем самым увеличить объём выпуска продукции, сократить поломки и простои оборудования, а так же улучшить условия труда обслуживающего персонала.

Общая цель автоматизации заключается в том, чтобы с помощью системы автоматического управления камерной электропечи исключить погрешность регулирования температуры, позволить быстро создавать новые, либо менять имеющиеся режимы отжига в зависимости от вида продукции, тем самым упростить эксплуатацию установки, снизить затраты на ремонт и обслуживание оборудования, получить экономический эффект от рационального использования энергоресурсов вследствие оптимального управления технологическим процессом.

1.1 Принцип выбора регулируемых параметров процессов

автоматизация технологический муфельный электропечь

В разработанной системе, помимо автоматического регулирования температуры (управление контроллером через компьютер или регулятор на удалённом расстоянии), возможно ручное регулирование с помощью резисторов ручного управления на тиристорных блоках БУСТ (во время наладки или аварийной ситуации).

Основными управляющими и контролирующими элементами СУ являются:

- программируемый логический контроллер ПЛК154-220.А-М;

- блоки управления симисторами и тиристорами БУСТ;

- термопары ТХА (К) и силовые симисторы;

- компьютер.

1.2 Описание муфельной печи. Инструкция по эксплуатации

Печь муфельная с программным управлением МИМП-3П (далее по тексту «печь») предназначена для обжига изделий, плавки и термообработки металлов. Печь может быть использована в качестве универсальной лабораторной муфельной печи в металлургическом, ювелирном и керамическом производстве, в ортопедической стоматологии, химических и пищевых лабораториях.

Печь сертифицирована и соответствует ТУ 3443.008.24662585-04 (декларация о соответствии № МЕ71.09 от 27.10.2004). Печь работает при температуре окружающего воздуха от 10 до 35 °С и относительной влажности до 80 % при 25 °С

Технические характеристики.

- Тип печи 3П

- Напряжение питания от сети переменный тока, В 220±10%

- Потребляемая мощность, Вт, не более 2500, 3500, 3500, 3500- 4500

- Минимальная рабочая температура, °С 100

- Максимальная рабочая температура, °С 1000

- Температура аварийного отключения, °С 1180

- Макс. отклонение температуры от задания, °С 2

- Скорость нагрева (T<600°С), °С/мин, не менее 10

- Скорость нагрева (T>600°С), °С/мин, не менее 5

- Диапазон задания температуры выдержки, °С 1 - 1000 с шагом 1

- Диапазон задания времени выдержки, мин ? / 0 - 998 с шагом 1

- Диапазон задания скорости нагрева, °С/мин 0.1 - 20.0 с шагом 0.1

- Количество хранимых в памяти программ 9

- Количество ступеней в одной программе 16

- Размеры камеры обжига:

- ширина, мм, не менее 155 180 205 190 205

- глубина, мм, не менее 200 300 200 290 290

- высота, мм, не менее 105 100 185 140 185

- Габариты печи (без блока управления):

- ширина, мм, не более 420 460 460 460 460

- глубина, мм, не более 500 630 630 630 630

- высота, мм, не более 480 550 550 550 550

- Масса печи, кг, не более 30* 54* 54* 57* 54*

- Режим работы печи односменный

- * вес с блоком управления

Комплектность установки.

В комплект поставки входят:

- печь муфельная 1 шт.

- микропроцессорный блок управления 1 шт.

- паспорт на муфельную печь 1 шт.

Печи сетевой вилкой не укомплектовываются (кроме МИМП-3П).

2. Описание технологического процесса

Печь муфельная с программным управлением МИМП-3П включает в себя собственно муфельную печь и микропроцессорный блок управления, связанные между собой посредством соединительного кабеля.

Внутри печи размещена камера обжига, состоящая из собранных в единый блок муфеля и пластин теплоизоляции. В задней части печи установлен блок отвода продуктов выгорания, связанный с камерой обжига посредством трубки. Через заднюю пластину теплоизоляции в рабочее пространство введена термопара. Дверца печи снабжена датчиком положения. Свободные концы термопары, цепь управления спиральными нагревателями и выход датчика положения дверцы выведены на соединительный кабель. Все внутренние элементы муфельной печи закрыты кожухом. На задней стенке печи расположен автоматический выключатель.

На задней стенке блока управления расположен выключатель питания «СЕТЬ» и разъем для подключения соединительного кабеля.

В связи с совершенствованием конструкции отдельные элементы печи могут отличаться от представленных в паспорте. Во избежание выхода из строя из-за перегрева категорически запрещается размещать блок управления на поверхности печи.

На передней панели блока управления размещены:

1) Цифровые индикаторы, показывающие:

- номер текущей программы и ступени;

- текущую температуру в камере обжига, °С;

- заданную температуру выдержки, °С;

- заданную длительность выдержки, мин;

- заданную скорость нагрева/охлаждения, °С/мин;

- время работы на текущей фазе, мин;

- код ошибки, в случае ее возникновения.

2) Сигнальные индикаторы, показывающие:

- режим работы печи;

- работу нагревателя.

Включение печи осуществляется выключателем «СЕТЬ» на задней стенке блока управления. Предварительно должен быть включен автоматический выключатель на задней стенке печи. После включения индикатор режима работы на блоке управления индицирует режим «ОЖИДАНИЕ». На цифровых индикаторах отображается текущая температура в рабочем пространстве печи. Печь готова к работе.

Функционирование печи происходит в соответствии заданной пользователем программой многоступенчатого нагрева/охлаждения. Для каждой ступени пользователем задаются: температура выдержки, время выдержки и скорость нагрева или охлаждения до указанной температуры.

В процессе выполнения программы, при переходе на очередную ступень, печь начинает с заданной скоростью нагреваться или охлаждаться до заданной температуры выдержки. По достижении указанной температуры выполняется ее поддержание в течение заданного времени выдержки, после чего выполняется переход на следующую ступень программы.

Ввод программы заключается в последовательном указании значений температуры выдержки, времени выдержки и скорости нагрева или охлаждения для каждой ступени вводимой программы. Для корректировки параметров ступени необходимо выполнить следующие действия:

- в режиме ожидания нажать кнопку , при этом на индикаторах появится надпись в формате , означающая начало программирования программы и ступени ;

- при необходимости, скорректировать номер программы и номер ступени, используя кнопку для выбора корректируемого разряда и кнопку для изменения значения в выбранном разряде;

- нажимая кнопку до появления надписи в формате ,

- перейти в режим программирования температуры выдержки для данной ступени (температура задается в градусах);

- при необходимости, скорректировать температуру выдержки, используя кнопку для выбора корректируемого разряда и кнопку для изменения значения в выбранном разряде;

- нажимая кнопку до появления надписи в формате , перейти в режим программирования времени выдержки для данной ступени (время задается в минутах);

- при необходимости, скорректировать время выдержки, используя кнопку для выбора корректируемого разряда и кнопку для изменения значения в выбранном разряде;

- нажимая кнопку до появления надписи в формате ,перейти в режим программирования скорости нагрева/охлаждения для данной ступени (скорость задается в градусах в минуту);

- при необходимости, скорректировать скорость нагрева/охлаждения, используя кнопку для выбора корректируемого разряда и кнопку для изменения значения в выбранном разряде;

- для программирования следующей ступени, нажимая кнопку, добиться появления надписи в формате, после чего повторить все вышеописанные шаги для программы/ступени с другим номером;

- для завершения программирования и записи новых параметров ступени в память блока управления нажать кнопку .

Если используется менее 16 ступеней, то для ступени, следующей за последней программируемой, температура выдержки должна быть установлена равной . При достижении такой ступени выполнение программы прекратится и печь перейдет в режим ожидания. При необходимости для любой ступени может быть запрограммировано определенное время выдержки. В этом случае оно должно быть установлено равным . При достижении такой ступени печь будет поддерживать заданную температуру до тех пор, пока пользователь не запустит принудительно следующую ступень, нажав кнопку , или не прервет выполнение программы, нажав кнопку .

Для каждой ступени скорость нагрева/охлаждения задается в достаточно широком диапазоне. Однако в действительности поддерживаемая скорость нагрева ограничена мощностью печи, а поддерживаемая скорость охлаждения не может превышать скорость свободного остывания печи. При необходимости для любой ступени может быть запрограммирована максимально возможная скорость. Для этого она должна быть установлена равной .

При нажатии кнопки в режиме ожидания будет произведен запуск текущей программы с первой ступени. Текущей является последняя введенная программа. После включения печи текущей становится программа №1. Для выбора и запуска программы с произвольным номером необходимо выполнить следующие действия:

- в режиме ожидания нажать кнопку, при этом на индикаторах появится надпись в формате ;

- скорректировать номер программы, используя кнопку для выбора корректируемого разряда и кнопку для изменения значения в выбранном разряде;

- нажать кнопку для возврата в режим ожидания и кнопку для запуска программы.

Для принудительного перехода на очередную ступень в процессе работы необходимо нажать кнопку.

При запуске программы, а также при переходе на очередную ступень на индикаторах на короткое время появляется надпись в формате , указывающая номер текущей программы и ступени. В процессе выполнения программы индикатор режима работы на блоке управления индицирует режим «НАГРЕВ» (светодиод горит), режим «ОХЛАЖДЕНИЕ» (светодиод мигает) или режим «ВЫДЕРЖКА», что свидетельствует о происходящем в данный момент нагреве, охлаждении или выдержке.

При нажатии кнопки в процессе выполнения программы на индикаторах будут последовательно отображены: номер текущей программы и ступени, заданные температура и время выдержки, скорость нагрева/охлаждения, а также время работы печи на текущей фазе (время в минутах от начала нагрева/охлаждения или от начала выдержки).

В процессе работы при необходимости возможно открывание камеры обжига. В этом случае нагреватели печи отключаются, а выполнение программы приостанавливается. После закрытия камеры обжига печь продолжает свою работу стоп. После прохождения всех 16 ступеней или при достижении ступени с температурой выдержки, равной , выполнение программы прекращается и печь переходит в режим ожидания. Принудительно прервать работу печи в любой момент можно при помощи кнопки. В случае возникновения аварийных ситуаций выполнение программы прерывается, нагреватели печи отключаются, на индикаторах блока управления отображается сообщение об ошибке. Для сброса этого сообщения и перехода в режим ожидания следует нажать кнопку . Возможно появление следующих сообщений об ошибках:

- ошибка загрузки системных параметров - для устранения ошибки следует обратиться на завод-изготовитель;

- ошибка загрузки параметров ступени или попытка запуска ступени, которая не была запрограммирована;

- заданная температура выдержки для данной ступени больше максимально допустимой;

- температура в камере обжига превышает температуру аварийного отключения или обрыв термопары;

- неисправность в работе силовых цепей (пробой тиристора или оптрона);

- открыта дверца печи.

2.1 Описание общей схемы системы регулирования температуры в муфельных электропечах

Рассмотрим общую схему системы регулирования температуры в муфельных электропечах, показанной на рисунке 2 (графическая часть). В качестве главного регулирующего устройства в каждой системе управления муфельной электропечью используется программируемый по времени двухканальный регулятор температуры ТРМ151-01. Исполнительным устройством для регулятора служит блок управления симисторами и тиристорами БУСТ, индивидуальный для каждого канала регулирования (у каждой печи две группы нагревателей, и, следовательно, два канала регулирования). БУСТ по заданию от регулятора выдаёт импульсы на открывание симисторов, управляя тем самым мощностью на нагревательных элементах в печи. При использовании в БУСТ метода фазового управления достигается достаточно точная регулировка мощности на нагревательных элементах, что важно для системы регулирования температуры.

Электропечи исключить погрешность регулирования температуры, позволить быстро создавать новые, либо менять имеющиеся режимы отжига в зависимости от вида продукции, тем самым упростить эксплуатацию установки, снизить затраты на ремонт и обслуживание оборудования, получить экономический эффект от рационального использования энергоресурсов вследствие оптимального управления технологическим процессом.

Перед эксплуатацией проекта автоматизации АСУ электропечей был проведён подробный анализ температурных режимов работы. Выяснились основные недостатки и проблемы, связанные с эксплуатацией печей. Особое внимание на производстве уделяется режиму отжига, который должен очень точно выдерживаться, так как даже незначительные отклонения температуры нарушают технологический процесс, из-за чего отжигаемое изделие не будет обладать тем качеством, которое отмечено в технологической карте. Главной причиной для модернизации системы управления электропечами стала производственная потребность в более точном регулировании температуры, быстрой смене температурных режимов в зависимости от вида изделий, уменьшение количества приборов для облегчения обслуживания и эксплуатации.

Так как оба канала прибора ТРМ151 задействованы в поддержании температуры на нагревательных элементах, то ему необходим как минимум ещё один канал измерения для получения значения температуры в изделии (или в муфеле печи). Для этой цели используется модуль аналогового ввода МВА8, из которого регулятор ТРМ151 может использовать каналы измерения как свои дополнительные. С выбранного канала измерения МВА8 в регулятор ТРМ151 поступает значение температуры отжигаемого изделия либо температура в муфеле печи. Обмен данными между регуляторами и модулем аналогового ввода производится с помощью сети и компьютера. Для согласования интерфейсов используется преобразователь интерфейса RS-485/RS-232 АС3-М, который показан на рисунке 3 (графическая часть). Через сеть RS-485 производится конфигурирование регуляторов ТРМ151 (через специальный сетевой конфигуратор) и управление по программе технолога системой регулирования температуры.

Эксплуатационная система позволяет отработать любой достаточно сложный режим отжига изделий. Смена температурных установок в системе регулирования происходит автоматически по разработанной технологом программе. Переход с одной программы на другую может происходить по достижению температуры, по достижению температуры с последующей выдержкой времени, просто по истечению времени, а также по достижению любого из параметров температуры или времени. Система позволяет задавать скорость изменения температуры (возрастание или спад до заданного значения) в каждой нагревательной зоне по индивидуальному графику, что позволяет достичь равномерного нагрева изделия во всех точках. Программирование контроллера ПЛК150 также можно проводить в специализированной среде программирования логических контроллеров CoDeSys, которая имеет на сегодняшний день репутацию одной из самых надёжных сред программирования контроллеров. На фирме ОВЕН регулярно проводятся курсы по обучению программирования контроллеров в среде CoDeSys, что очень удобно для проектировщиков и заказчиков. Программное обеспечение CoDeSys поставляется бесплатно вместе с контроллером .

Предложенная система подойдёт для регулирования температуры в любых электропечах, где существует не более двух нагревательных зон. Для таких объектов данная система является наиболее оптимальным выбором, так как позволяет получить многофункциональную систему регулирования температуры за приемлемые деньги.

Отличительной частью является индивидуальная визуализация системы регулирования температуры выбранной электропечи на компьютере . Для этого разрабатывается программное обеспечение схемы автоматизированного управления. В настоящее время существует целый ряд приложений, позволяющих разрабатывать программное обеспечение для АСУТП. Такими программными возможностями обладает продукт TraceMode, который совмещает программные стандарты с большинством средств промышленной автоматики от мировых производителей, в том числе с приборами НПО.

2.2 Стабильность температуры выдержки

У муфельной печи существует режим паузы, на котором автоматически поддерживается температура, которая была в печи на момент включения режима.

Этот режим - очень важное преимущество. Он необходим, чтобы предотвратить повреждение опоки. Когда идет большой заказ, работа постепенно накапливается, нет возможности контролировать муфель. Если печь отключена, опока начинает остывать. При повторном нагревании в ней образуются трещины, через которые выплеснется металл, опоку может просто разорвать. В вертикальном муфеле режим «Пауза» автоматически выдерживает температуру, на которой мы ее остановили. Благодаря этому опоки не трескаются.

Во-первых, удаление газообразных продуктов термопроцесса из камеры у нее происходит без принудительной вытяжки, за счет конвекции. Газы, выделяемые при работе печи, выходят естественным образом через вентиляционный патрубок, вход которого размещен на своде камеры. Не происходит накопление продуктов сгорания на стенках печи и футеровке камеры, отсутствуют лишние элементы, повышается надежность.

Во-вторых, нагревательный элемент муфеля служит намного дольше благодаря тому, что отсутствует его локальный перегрев в той точке днища камеры, на которой располагается опока. Кроме того, благодаря сильной естественной конвекции вентиляция рабочего пространства муфеля происходит быстрее, нет застоя газов, оказывающих вредное воздействие на материал нагревательной спирали. Поэтому обращаться в сервисный центр по поводу ремонта приходится намного реже. Нагревательная камера печи выполнена монолитной из огнеупорной керамики, устойчивой к многократным термоударам и температурам до 1000 °С. Нагреватель из проволоки фирмы расположен на внутренней поверхности нагревательной камеры и изолирован от внешней среды слоем теплопроводной керамики. Срок работы нагревателя составляет 800 часов при температуре 900 °С.

3. Подготовка изделия к работе. Порядок работы

Подготовку печи к работе производите в следующем порядке:

- извлеките печь из транспортной тары;

- снимите с дверцы печи транспортировочный фиксатор;

- установите печь в вытяжном шкафу;

- подключите соединительный кабель к блоку управления;

- установите выключатель «СЕТЬ» в положение «выключено»;

- установите автоматический выключатель на задней стенке печи в положение «выключено»;

- подключите сетевой кабель печи к сети переменного тока напряжением 220В.

Розетка для подключения печи обязательно должна иметь надежное заземление.

Порядок работы изделия.

Работу с печью производите в следующем порядке:

- включите автоматический выключатель на задней стенке печи;

- откройте камеру обжига и поместите в нее обрабатываемое изделие, после чего закройте дверцу печи;

- включите печь выключателем «СЕТЬ»;

- на пульте управления задайте программу работы печи;

- нажатием на кнопку «ПУСК» произведите запуск программы;

- после отработки программы выключателем «СЕТЬ» выключите печь;

- откройте дверцу печи и извлеките обрабатываемое изделие;

- после окончания работ выключите автоматический выключатель на задней стенке печи.

Работу в камере обжига производить только при выключенном сетевом выключателе.

Правила хранения и транспортирования.

Печь в процессе эксплуатации должна храниться в сухом и чистом помещении при температуре окружающего воздуха от 5 до 40 °С и относительной влажности до 80 % при 25 °С. В окружающей среде не должно быть примесей, вызывающих коррозию. Печь в упаковке изготовителя допускается хранить в закрытом помещении с естественной вентиляцией без искусственного регулирования климатических условий с колебанием температуры от -50 до +40 °С и относительной влажностью воздуха до 98 % при температуре 25 °С. Транспортирование печи допускается производить крытым транспортом всех видов при тряске с ускорением не более 30 м/с.

Транспортирование печей осуществляется в упаковке при температуре окружающего воздуха от -50 до +50 °С и относительной влажности до 100 % при температуре 25 °С.

Гарантии изготовителя.

Гарантийный срок эксплуатации печи - 12 месяцев с даты продажи. Настоящая гарантия действительна только в том случае, если паспорт на изделие правильно заполнен (имеются четко проставленные печати и дата продажи).

Гарантия распространяется на любые производственные дефекты и дефекты материала. Волосовидные трещины муфеля или термоизоляции на работу печи не влияют и дефектами не являются. Гарантия не распространяется на повреждения, вызванные коррозией элементов конструкции изделия независимо от обжигаемых материалов.

Замена неисправных частей и связанная с этим работа производится бесплатно. Транспортирование печи на завод-изготовитель и обратно или выезд сервисной службы производится за счет заказчика. Гарантийный срок продлевается на время от подачи рекламации до введения печи в эксплуатацию.

Гарантия теряет силу при следующих обстоятельствах:

- при механическом повреждении изделия;

- при непредусмотренном инструкцией по эксплуатации использовании или чрезмерном использовании изделия;

- при разборке или любом другом вмешательстве в конструкцию;

- при подключении в сеть с напряжением, отличным от указанного;

- в случае повреждения муфеля в результате использования емкостей с возможностью вскипания или разбрызгивания содержимого;

- при отсутствии акта комиссионного вскрытия транспортной тары в присутствии представителя транспортной компании (для печей, отправленных железнодорожным или авиатранспортом).

Настоящая гарантия ни при каких обстоятельствах не дает права на возмещение убытков.

4. Выполнение мероприятий по охране труда и противопожарной безопасности

Для обеспечения безопасной работы категорически запрещается:

- допускать к работе с печью лиц, не изучивших настоящий паспорт и не прошедших инструктаж по технике безопасности при работе с электрическими приборами;

- включать печь в сеть без заземления;

- оставлять включенную печь без присмотра;

- проводить работы при неисправном сетевом кабеле;

- при включенном сетевом кабеле касаться непосредственно руками либо через токопроводящий предмет спирального нагревателя муфеля;

- снимать во время работы кожухи, крышки и другие детали, защищающие находящиеся под напряжением части печи от прикосновения;

- производить работы с печью при отсутствии вытяжного шкафа;

- производить работы с использованием неисправных тиглей (или аналогичных емкостей), имеющих сколы, трещины и т.п.;

- устанавливать в горячую печь тигли, опоки или аналогичные емкости при возможности вскипания или разбрызгивания содержимого;

производить работы без специальных средств защиты. Рекомендуемые средства защиты: третья группа специальной защитной одежды для интенсивности теплового излучения до 5 кВт/

по ГОСТ 12.4.176-89, средства защиты рук по ГОСТ 12.4.103-83, щиток защитный наголовный МТЗ-С по ГОСТ 12.4.023-84.

Производитель не несет ответственности за результаты несоблюдения мер безопасности.

Вывод

Разработанная в данном проекте система регулирования позволяет значительно увеличить надёжность работы электропечей за счёт замены аналоговых регуляторов и релейных исполнительных механизмов на микропроцессорное управление с регулирующими элементами в виде силовых полупроводниковых вентилей - симисторов. Количество внешних соединений, клемных коробок и объём, занимаемый системой автоматического поддержания температуры, уменьшается в несколько раз. Например, вместо трёх шкафов управления для каждой печи понадобится один шкаф. К тому же один программный регулятор ТРМ151, модуль аналогового ввода МВА8 и компьютер ( заменят три старых, но весьма дорогих по стоимости регулятора-самописца ДИСК-250.

Следует отметить, что капитальные затраты на проведение автоматизации значительно сократятся, если она будет производиться в комплексе на нескольких установках сразу. Например, на четыре печи, кроме регуляторов температуры, понадобится всего один модуль аналогового ввода МВА8 и компьютер. Так как данные устройства можно использовать в единственном числе сразу для нескольких печей, то затраты на оборудование сокращаются.

Список литературы

1. Капустин, Н. М. Автоматизация производственных процессов в машиностроении: Учеб. для втузов / Под ред. Н. М. Капустина. -- М.: Высшая школа, 2004. -- 415 с. -- ISBN 5-06-004583-8.

2. Белькинд, Л. Д., Конфедератов, И. Я., Шнейберг, Я. А. История техники. -- М., Л.: Госэнергоиздат, 1956. -- 484 с.

3. Бердяев, Н. Человек и машина // Вопросы философии. -- № 2. -- 1989.

4. Прохоров, А. М. Большая советская энциклопедия / Под ред. А. М. Прохорова. -- 3-е изд. -- М.: Большая советская энциклопедия, 1974. -- Т. 1.

5. Вергинский, В. С. Очерки истории науки и технологии XVI--XIX в. (до 70-ых гг. XIX в.). -- М.: Просвещение, 1984. -- 287 с.

6. http://www.zaomius.ru/thermal/files/mimp-p_2.3(3,5,6,7,10).pdf

7. Гэтленд, К. Космическая техника: Иллюстрированная энциклопедия. -- М.: Мир, 1986. -- 294 с.

8. Данилевский, В. В. Русская техника. -- Л.: Ленинградское газетно-журнальное и книжное издательство, 1947. -- 545 с.

9. Дильс, Г. Античная техника. -- М., Л.: ОНТИ-ГТТИ, 1934. -- 216 с.

10. Зайцев, Г. Н., Федюкин, В. К., Атрошенко, С. А. История техники и технологий. -- М.: Политехника, 2007. -- 416 с. -- ISBN 978-5-7325-0605-1.

11. Мелещенко, Ю. С. Техника и закономерности её развития. -- Л.: Лениздат, 1970. -- 248 с.

12. Мещеряков, В. Устрашали не одним видом… // Техника -- молодежи. -- № 10. -- 1979.

Размещено на Allbest.ru