Технология обработки деталей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Задание 1

Расшифровать цифры и буквы в названии модели станка модели 3У12В.

3У12В - Полуавтомат круглошлифовальный универсальный

Станки модели 3у12в предназначены для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей деталей при установке их в центрах, патронах и на планшайбе в условиях единичного и мелкосерийного производства

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 200

Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм 500

Серия 1980

Точность В

Мощность 5,5

Габариты 2260x1780x1580

Масса 4200

Задание 2

Выполнить кинематическую схему коробки скоростей станка 2А135.

Задание 3

На токарно-винторезном станке 16К20 подрезается торец втулки диаметром D=120 мм до диаметра d=80 мм. Припуск на обработку (на сторону) h=2 мм. Параметр шероховатости обработанной поверхности Rz=20 мкм. Материал заготовки - серый чугун СЧ20 твердостью 210 НВ. Обрабатываемая поверхность без литейной корки. Система станок-присбособление-инструмент-заготовка жесткая. Необходимо выбрать режущий инструмент, назначить режимы резанья, определить основное время.

Решение:

Выбираем резец и устанавливаем его геометрические элементы. Принимаем токарный проходной резец отгнутый правый. Материал рабочей части - пластины - твердый сплав ВК6. Материал корпуса резца - сталь 45; сечение корпуса резца 16х25 мм, длина резца 150 мм. Форма передней поверхности - плоская, с фаской, типа 2б, =12°; г_ф=-3°; б=10°; л=0°, ц=45°, ц₁=45°, r=1 мм.

Назначаем режим резанья.

Для параметра шероховатости поверхности R_z=20мкм при обработке чугуна резцом r=1 мм рекомендуется S₀=0,35 мм/об.

Назначаем период стойкости резца. При одноинструментальной обработке T=30...60 мин. Принимаем Т=60 мин.

Определяем скорость главного движения резанья.

Для наружного продольного точения серого чугуна с НВ=190 при S0?0,4 резцом с пластиной из твердого сплава ВК6 С_х=292, x_х=0,15, y_х=0,2, m=0,2.

Поправочные коэффициенты на скорость:

Km_х=

N_х=1,25;

Km_х=

K_Пх=1, так как заготовка без литейной корки; K_Их=1, так как используется твердый сплав ВК6; K_цх=1, так как угол ц=45°

Коэффициент поправки K_0х=1,18.

С учетом всех коэффициентов

Частота вращения главного шпинделя, соответствующая найденной скорости главного движения резанья:

Согласуем частоту вращения шпинделя с паспортом станка и устанавливаем действительную скорость вращения n_д=400 мин^-1

Действительная скорость резания

станок фрезерный резание схема

Мощность, затрачиваемая на резание:

Pz=9,81C_рtS₀хK_p H

Pz=

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка.

Для станка 16К20 N=7,5кВт

Nрез=2,14<N станка=7,5

Расчитываем основное время.

L=

L=

Задание 4

На вертикально-фрезерном станке 6Р12 фрезеровать паз длиной 300 мм, шириной 30 мм и глубиной 5 мм. Обработка получистовая, Ra=3,2 мкм.

Материал заготовки сталь 20ХН, у_в=600 МПа (~60 кгс/мм²) HB 260-290

Диаметр фрезы D_ф=(1,2...1,5)*30=36 мм

Число зубьев фрезы Z=(0,08...0,1)36=3,6

L_p.x.=L_рез.+y+L_доп.

L_p.x.=300+10+30=340 мм

b_ср=

F=300*30=9000 мм²

b_ср=30 мм

Назначаем глубину резанья.

t=h=5 мм

Назначаем подачу на зуб фрезы.

S_z=0,05-0,1

Задание 5

Выполните схему лимбовой делительной головки при настройке на простое и дифференциальное деление, настройте ее на нарезание зубьев колес и выполните эскиз наладки раздвижных ножек сектора делительного диска.

Рис. 3. Кинематические схемы настройки делительной головки: а - схема настройки простого деления; б - схема настройки дифференцированного деления;

в - схема настройки дифференцированного деления при нарезании винтовых канавок

Дано: z₁=22, z₁=67, N=40

где а - целое число оборотов рукоятки;

с - число отверстий в одном из рядов делительного диска; b - число отверстий (шагов), на которое надо дополнительно повернуть рукоятку.

Для поворота шпинделя головки с заготовкой на 9/11 оборота для знаменателя дроби выбираем из ряда числа отверстий на делительном диске число, кратное 11, а для того, чтобы дробь не изменилась, умножаем числитель на то же число. В нашем примере и числитель, и знаменатель умножаем на 3. Рукоятку делительной головки следует каждый раз поворачивать на один полный оборот и шесть шагов ряда отверстий диска с 33 отверстиями. Линейки раздвижного сектора устанавливаются (раздвигаются) на шесть отверстий, не считая седьмого, в который вставлен фиксатор рукоятки делительной головки.

где у - близкое к z число, кратное хотя бы одному числу отверстий на делительном диске и имеющему общие множители с числом 40. В делительный поворот рукоятки вводится погрешность, которая устраняется доворотом делительного диска. Вращение делительного диска производится от шпинделя делительной головки через гитару сменных зубчатых колес и коническую пару зубчатых колес. Погрешность в повороте рукоятки на один шаг (зуб) составит , а погрешность в повороте рукоятки на полный оборот заготовки в z раз больше.

Преобразуя это выражение, получим формулу наладки гитары сменных зубчатых колес:

Задаем у=110 тогда

Выбираем концентрическую окружность с тридцатью отверстиями и раздвигаем линейки сектора на шестнадцать промежутков.

Подбираем сменные зубчатые колеса гитары:

Обязательно проверяют условия зацепляемости сменных зубчатых колес

Размещено на Allbest.ru