Расчёт погрешностей при растачивании
Определение погрешности расположения оси отверстия относительно базы и погрешность межосевых расстояний двух отверстий одного диаметра при обработке на автоматической линии плавающим инструментом при одноопорном направлении. Позиция установки заготовки.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 25.11.2012 |
| Размер файла | 2,6 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1
Московский Государственный Технический Университет имени Н.Э. Баумана
Домашнее задание
По дисциплине:
"Технология проектирования агрегатных станков и ГПС"
Выполнила: Соловьева Н.И.
МТ3-112
Проверил: Деев О.М.
Москва, 2012.
Условие задачи:
Определить погрешность расположения оси отверстия относительно базы и погрешность межосевых расстояний двух отверстий одного диаметра при обработке на автоматической линии плавающим инструментом при одноопорном направлении. Установка заготовки в позиции - по двум отверстиям и перпендикулярной им плоскости.
заготовка отверстие диаметр одноопорный
Решение.
Погрешность расположения осей отверстия относительно базовой поверхности:
?гн - перекос инструмента в отверстии втулки на зазоре посадки.
n1=1 - учитывает влияние зазоров, вносимых сменной втулкой.
Smax - максимальное поле рассеяния зазора между втулкой и инструментом.
Smaх= 0,067 мм (по условию).
упругое смещение оси отверстия с номинального положения
W - податливость системы, W = 0,04 мкм/н (по условию)
КДz - коэффициент неравномерности загрузки режущего лезвия на 1 оборот
Хр - показатель степени при глубине резания,
Для зенкерования: Хр = 1.2
- равнодействующая от действия радиальной и тангенциальной составляющей сил резания при минимальной глубине срезаемого слоя.
K - число зубьев режущего инструмента,
К=4 (по условию).
Дпр - позиционное отклонение на предшествующем переходе обработки,
Для первичной черновой обработки: Дпр = 0
Дс - погрешность параметра преемственности двух (и более) технологически связанных позиций,
Дс = 0.02…0.05 мм
НВ - твердость обрабатываемого материала,
Для стали 45: НВ = 197 МПа
Sk - подача на зуб, S = 0,95 (по условию).
c1, c2 - коэффициенты, зависящие от условий резания и геометрических параметров инструмента
Для стали: С1 = 3,57 С2 = 0.0027, y1, y2, n1и n2 - показатели степени,
для стали: y1 = 0,75, y2 = 0,75, n1 = 0,75, n2 = 2,0.
еф - фактическая погрешность установки заготовки в позиции,
ет - теоретическая величина погрешности установки,
ет = 0,021 мм (по условию).
ел - теоретический люфт в выдвижных фиксаторах,
ел = 0,012 мм (по условию).
Кд, Кф, Кл - коэффициенты, учитывающие износ базовых отверстий, фиксаторов и увеличения люфта в направляющих элементах фиксаторов.
Кд = 0,8, Кф = 0,7, Кл = 1,7.
Тогда:
= 7,68 Н
- геометрическая погрешность узла направления,
(по условию).
Погрешность расположения оси отверстия относительно базовой поверхности:
Погрешность обработки межосевых расстояний двух отверстий в одной позиции при зенкеровании:
- погрешность межосевого расстояния двух втулок узла направления.
(по условию)
Ответ:
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Расчет погрешности установки как составляющей общей погрешности выполняемого размера. Зависимость контактных деформаций для стыков заготовки. Определение величины погрешности закрепления как функции непостоянства зажимной силы. Выбор технологических баз.
презентация [743,6 K], добавлен 26.10.2013Радиальная составляющая силы резания. Определение погрешности выполняемого размера и формы обрабатываемой поверхности при обработке партии заготовок. Расчет размерного износа инструмента. Тепловые деформации станка, заготовок и режущего инструмента.
презентация [1,1 M], добавлен 26.10.2013Этапы разработки инструмента для сверления отверстий в деталях: базирование заготовки в горизонтальной плоскости на поверхность, выбор оборудования для технологического процесса, расчет режимов резания, погрешностей изготовления и точности приспособления.
курсовая работа [223,4 K], добавлен 16.11.2010Виды и причины возникновения погрешностей: погрешность результата измерения; инструментальная и методическая; основная и дополнительная. Первая система единиц физических величин. Изменение погрешности средств измерений во время их эксплуатации.
реферат [20,2 K], добавлен 12.05.2009Классификация погрешностей измерений: по форме представления, по условиям возникновения, в зависимости от условий и режимов измерения, от причин и места возникновения. Характерные грубые погрешности и промахи. Измерения и их погрешности в строительстве.
курсовая работа [34,3 K], добавлен 14.12.2010Типы станочных приспособлений, их применение, сущность и особенности разработки. Расчет сил резания, выбор схемы закрепления заготовки, конструкции зажимного механизма и силового привода. Работа приспособления и расчет погрешностей установки заготовки.
курсовая работа [561,9 K], добавлен 30.05.2012Выбор режущего инструмента, назначение режимов резания и определение норм времени. Обоснование способа базирования обрабатываемой детали и расчет погрешности установки. Определение номинального размера координат расположения осей кондукторных втулок.
контрольная работа [1,7 M], добавлен 14.01.2010Разработка проекта редуктора программного механизма с максимальной скоростью выходного звена 0,2199 рад/с. Определение передаточного отношения и геометрических размеров колес. Расчет межосевых расстояний и диаметров шестерен. Погрешность редуктора.
курсовая работа [142,3 K], добавлен 21.02.2011Определение и классификация погрешностей. Оценка погрешностей результатов измерений. Требования, которым отвечают стандарты, входящие в ЕСТД (Единая Система Технологической Документации). Классификационные группы государственных стандартов ЕСТД.
контрольная работа [72,5 K], добавлен 16.09.2010Погрешность измерения температуры перегретого пара термоэлектрическим термометром. Расчет методической погрешности изменения температуры нагретой поверхности изделия. Определение погрешности прямого измерения давления среды деформационным манометром.
курсовая работа [203,9 K], добавлен 01.10.2012
