Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Литературный обзор

2. Конструкторско-технологическая характеристика модели

3. Требования, предъявляемые к данной модели обуви.

3.1 Обоснование выбора материалов

3.2 Химический состав и показатели физико-механических свойств

4. Схема сборки заготовки

5. Технологический процесс

Заключение

Список литературы

Введение

Цель работы - разработка технологического процесса производства женских полуботинок клеевого метода крепления.

В гардеробе современной женщины обувь занимает ведущее положение и является предметом первой необходимости. Она предназначена для защиты ног человека от неблагоприятных воздействий внешней среды - холода, чрезмерного нагрева, сырости, пыли, грязи, механических повреждений, а также служит предметом украшения человека.

Изменения, происходящие в последние годы в экономике страны, затрагивают и обувную промышленность. Глубокое и всестороннее изучение конкретной ситуации на рынке современного товара и перспектив его изменения являются одной из важнейших предпосылок для развития производства обуви и повышения его эффективности.

В последнее время в продаже стало появляться много новых, более модных моделей женской кожаной обуви, как отечественного, так и импортного производства, стали более полнее удовлетворяться возросшие требования населения на многие виды обуви. Проблема заключается в необходимости обеспечить полноту ассортимента кожаной обуви, улучшения качества и внешней отделки, создания условий, при которых покупатель имел бы возможность без лишних затрат времени приобрести изделия нужного размера, модели.

В связи с этим, в условиях жёсткой конкуренции, для торгового предприятия важно правильно выбрать ассортиментную политику, а также более полно удовлетворить возросшие требования населения в конкурентоспособной обуви высокого качества. На основании этого тема курсовой работы является актуальной.

Емкость обувного рынка России определяется объемом реализуемой продукции отечественного и зарубежного производства, который находится в непосредственной зависимости от факторов определяющих платежеспособный спрос населения.

В России в настоящее время зарегистрировано более 300 предприятий всех форм собственности, производящих обувь различного назначения и ассортимента, однако только 195 из них функционируют постоянно в соответствии с данными Госкомстата.

Низкая конкурентоспособность российской обуви на мировом рынке является причиной столь низкой доли экспорта обуви в объеме производства российских предприятий - всего 8 %. Доля импортной продукции на российском рынке составляет около 70-80 %. Причем доля качественной импортной обуви крайне низка.

1. Литературный обзор

технология обувь производство

В настоящее время на рынке легкой промышленности существует огромное количество различных предприятий, которые являются производителями современной обуви. Благодаря отсутствию дефицита в этой области потребитель имеет возможность выбора. Но известно, что увеличение предложения не всегда влечет за собой увеличение спроса. Большое разнообразие ассортимента изделий не гарантирует удовлетворение потребностей населения. Современный покупатель предъявляет к обуви, параллельно с требованиями технологичности, долговечности такие требования, как неординарный подход к конструированию в сочетании с практичностью и комфортностью. Отдельные обувные фирмы самостоятельно руководствуются, в основном, направлением моды, не учитывают фактическую половозрастную и видовую потребность, а также выпускают обувь без учета ростовочно-полнотных шкал для различных возрастных групп. Это привело к тому, что у большинства производителей обуви в сезоне 1999 - 2000 гг. товарные остатки значительно превысили ожидаемые, что сказалось на снижении объемов производства в сезоне 2000 - 2001 гг.

При определенной видовой структуре ассортимента следует учитывать климатические условия страны и непосредственно условия носки. Несоблюдение особенностей формы и размеров стоп россиян, условий эксплуатации и многих других факторов создает целый ряд проблем, связанных, с одной стороны с неверностью произведенной обуви, а с другой - с неудовлетворенным спросом на обувь очень больших групп населения.

Ассортимент обуви относится к группе сложных изделий, т.к. он определяется многими классификационными признаками.

Назначение. Различают четыре основные группы обуви: бытовая, специальная, спортивная, медицинская.

К специальной относится обувь специфических конструкций, в которой при изготовлении могут быть применены защитные материалы и детали. Группа специальной обуви включает рабочую, форменную и защитную.

Спортивная обувь также относится к специальной, она предназначена для занятий физкультурой, для поддержания здоровья и для спортсменов-профессионалов, мастеров спорта при занятиях определенным видом спорта.

По половозрастному признаку ее классифицируют на группы: мужская, женская, мальчиковая, девичья, школьная для девочек, школьная для мальчиков, дошкольная, малодетская, для ясельного возраста.

По виду конструкции различают сапоги, ботинки, полуботинки, туфли и ремешково-сандальную обувь.

По материалу верха различают обувь хромовую и юфтевую, из искусственной и синтетической кожи, текстильную, комбинированную, цельнолитую обувь из пластмасс.

По методам крепления низа обувь также разнообразна - прошивная, доппельная, гвоздевая, клеевая, литьевая, горячей вулканизации, комбинированных методов и др.

По назначению спортивная обувь очень разнообразна, т.к. каждый из ее видов имеет особенности конструкции и свойств: обувь лыжная, коньковая, легкоатлетическая; туфли для бега, прыжков; обувь для игровых видов спорта, велосипедная; ботинки для борцов, туристические; туфли гимнастические и др.

Группа бытовой обуви является преобладающей по количеству ее выпуска, т.к. предназначена для эксплуатации в обычных условиях и для стандартных размеров стопы. Эта группа имеет большое разнообразие по фасонам и моделям, применяемым материалам и конструкциям. Наиболее значимый признак классификации обуви - ее вид. В любых документах по поставке или продаже товара учитывается его вид. Согласно ГОСТ 23251 "Обувь. Термины и определения " к видам обуви относятся: сапоги, сапожки, полусапоги, ботинки, полуботинки, туфли, сандалии, туфли комнатные, обувь кроссовая, чувяки, мокасины, опанки.

По высоте каблука: на низком -- до 25 мм, среднем -- до 45 мм, высоком -- до 60 мм и особо высоком -- свыше 60 мм.

Размеры и полноты. В различных регионах земного шара антропометрические характеристики людей неодинаковы. Товароведы и продавцы должны учитывать этот фактор и правильно информировать покупателя.

В настоящее время на рынке обуви действуют три системы ее нумерации.

Самая распространенная в нашей стране - метрическая. Размер обуви определяется длиной стопы, выраженной в миллиметрах. Считается, что подбор размера обуви с интервалом в 0,5 см более приемлем, и эта система имеет большее количество номеров.

Штихмассовая система - за номер обуви принята длина вкладной стельки, выраженная в штихах. Один штих равен 2/3 см, или 6,67 мм.

Система нумерации в дюймах (1 дюйм равен 2,54 см) - она обозначает условный размер обуви. Для каждой половозрастной группы применяется своя шкала размеров. Разница между смежными номерами составляет 1/3 дюйма.

Штихмассовая система

Обувь женская:

Россия - 34 - 35 - 36 - 37 - 38 - 39 - 40 - 41

Страны Европы - 35 - 36 - 37 - 38 - 39 - 40 - 41 - 42

США - 4 - 4,5 - 5,5 - 6,5 - 7 - 8 - 9 - 9,5

Великобритания - 2,5 - 3 - 4 - 5 - 5,5 - 6,5 - 7 - 8

Обувь мужская:

Россия - 38 - 38,5 - 39 - 40 - 41 - 42 - 43 - 44 - 45

Страны Европы - 39 - 39,5 - 40 - 41 - 42 - 43 - 44 - 45 - 46

США - 6 - 6,5 - 7 - 7,5 - 8,5 - 9 - 10 - 11 - 12

Великобритания - 6 - 6,5 - 7 - 8 - 9 - 9,5 - 10,5 - 11,5

Наибольшим разнообразием по всем признакам классификации отличается женская обувь. Она, как и мужская, делится на повседневную и модельную. Самые различные виды, фасоны и модели характеризуют женскую обувь, и практически нет ограничений ни по одному признаку ее классификации.

Мужская обувь не имеет такого разнообразия, в ней преобладают черные и коричневые цвета, редко встречаются светлые и совсем отсутствуют яркие; обувь имеет сдержанную форму носочной и каблучной частей.

Обувь молодежного ассортимента, наоборот, четко следует моде и даже авангардна по своему оформлению.

Для младшей группы характерен неустоявшийся эстетический вкус, обостренная восприимчивость всего нового, активное освоение моды. Девичья обувь повторяет женскую по многим признакам, в том числе и по размерам. Мальчиковая обувь, по сравнению с мужской, менее разнообразна по конструкциям, материалам и отделкам.

Вид материалов верха. Выделяют группы обуви: хромовая обувь, юфтевая обувь, с верхом из искусственных и синтетических кож, с верхом из тканей, с верхом из меха, замши. Наиболее распространенная - хромовая обувь. Это бытовая обувь всех видов, с самой различной отделкой. Замшу выпускают из шкур оленей (самая высококачественная замша), лосей, опойка и коз жировым и формальдегидно-жировым способами дубления. Она не имеет лицевого слоя, т.к. его удаляют перед дублением. Шлифуют замшу и с лицевой поверхности (оленья замша) и с бахтармы; она имеет густой, низкий, блестящий ворс. Это очень тонкая (от 0,7 до 1,5 мм), самая мягкая, пористая и тягучая кожа, с высокой воздухо - и паропроницаемостью, по прочности она уступает опойку и шевро. При соприкосновении с водой она поглощает до 40 % влаги, сильно набухает и становится водонепроницаемой. А после высушивания мягкой наполненной и нетряпичной. Выпускают замшу натуральной (светло-желтого цвета) или окрашивают, преимущественно, в черный цвет. Применяют для верха модельной обуви.

Вид материала низа - резина, полимерные материалы, термоэластопласты.

Цвет. Учитывается только для натуральных кож, т.к. от цвета зависит цена обуви. Белые кожи - самые дорогие, а черные - самые дешевые. Различают обувь белую, черную, цветную, яркую, светлую, серебристого и золотистого цветов, двухцветную.

Фасоны и модели. Фасон определяется формой обуви и силуэтом: формой и высотой каблука, носочной части. Модель обуви - это более детальная разработка фасона, где учитываются многие факторы.

Способ производства. Может быть машинный и ручной способ. Современную обувь в преобладающем количестве производят машинным способом.

Характер производства. Обувь нарядная (модельная) и массовая (повседневная, рядовая)

Сезон носки. Обувь летняя, зимняя, осенне-весенняя. Эти назначения определяются главным образом особенностями конструкции.

Детали верха обуви делятся на:

1. Наружные детали верха - это самая видимая часть обуви, создающая ее интерьер. Нагрузка на детали обуви и деформации, которым они подвергаются, связаны с работой стопы во время деятельности человека. Верх обуви подвергается ударам о неровности грунта и мебель, трению о грунт. Кроме того, детали верха изнашиваются под влиянием пыли, грязи, потовых выделений стопы. В результате в процессе носки образуются складки различной выраженности, и на них - разрывы, потертости. Например, это: союзка, берцы, задинка, язычок, носок, задний наружный ремень, надблочник, голенища, клапан.

2. К внутренним деталям верха относят различного вида подкладочные детали, составляющие определенный комплект. Назначение внутренних деталей - предохранить стопу от натирания швами и краями деталей верха, повысить формоустойчивость и износостойкость обуви, улучшить гигиенические свойства. Материалы верха и подкладки подбирают таким образом, чтобы подкладка имела несколько меньшие удлинения, тогда она воспринимает на себя часть растягивающих нагрузок. Материалы подкладки изнашиваются от трения, особенно сильно в областях пятки и мизинца. Поэтому для деталей подкладки следует применять устойчивые к поту и трению материалы.

Промежуточные детали верха служат для повышения надежности и формоустойчивости заготовки. Сюда относится межподкладка, представляющая собой комплект деталей.

Детали низа защищают стопу от грунта, придают ей определенное положение и устойчивость относительно грунта.

К наружным деталям относят подошвы, каблуки, набойки, подметки, обтяжки деталей и пр.

Внутренние детали низа - это вкладные и основные стельки и полустельки. Вкладные стельки делают из подкладочных кож, текстильных материалов, пористой резины, меха и искусственного меха, картона и пр.

Промежуточные детали низа имеют различные функции. К ним относятся простилки, геленки, платформы, подложки.

2. Конструкторско-технологическая характеристика модели

Представленная обувь - осенние женские полусапожки, группа обуви выходная (модельная).

Исходным размером является 35(по России).

Высота каблука - 70мм.

Материалом верха является замша.

Для крепления деталей низа применяется клеевой метод. Материал низа - резина.

Цвет обуви серый.

Способ производства - машинный.

Данная заготовка относится к полуплоскому типу. Скрепление деталей верха осуществляется ниточным методом: используются настрочные и тачные швы и швы в загибку.

Конструкция состоит из: двух полусоюзок, подошвы, каблука, набойки и декоративных деталей.

Нормативным документом, в соответствии с которым изготавливается модель является ГОСТ 19116-2005 "Обувь модельная. Технические условия". (Настоящий стандарт распространяется на модельную обувь, изготовленную в соответствии с требованиями моды, ручного и механического производства из кожи, высококачественных синтетических и искусственных кож, текстильных материалов, с комбинированным верхом).

Нормативным документом, в соответствии с которым выделывается и изготавливается замша является ГОСТ 3717-84 "Замша. Технические условия". (Настоящий стандарт распространяется на замшу, предназначенную для изготовления обуви, в том числе ортопедической, галантерейных изделий, перчаток, деталей музыкальных инструментов, технических и протезных изделий, а также на обтирочную и фильтрационную замшу).

Таблица 1 Технический паспорт модели

Наименование деталей	Количество деталей на пару	Наименование	Толщина деталей, мм
		Материал	ГОСТ,ОСТ,ТУ
1. Союзка внутренняя, союзка наружная	4	Замша	ГОСТ 3717-84	1.0
2. Подкладка под внутреннюю союзку и под наружную союзку	4	Подкладочная кожа хромового дубления из выростка	ГОСТ 940-81	0,8
3. Подпряжный ремень	4
4. Декоративный ремень	4
5. Межподкладка под внутреннюю союзку и под наружную союзку	2	Трикотаж с термоклеевым покрытием	ТУ-17-21-186-96	0,57
6. Задник	2	Термопластический материал для задника
7. Подносок	2	Термопластический материал для подноска
8. Вкладная стелька	2	Нетканое полотно "Стелан"	ТУ 17-21-07-55-96	0,4
9. Основнаястелька	2	Картон марки "Тексон"	ГОСТ 9542-89	2,2
10. Простилка	2	Иглопробивное нетканое полотно	ТУ 8391-001-50099417-2001	3,0
11. Полустелька	2	картон повышенной жесткости	ГОСТ 9542-89
12. Геленок	2	Металл	НТД
13. Подошва	2	Непористая резина	НТД	3,0
14. Каблук	2	АБС-пластик	ГОСТ 12632-88
15. Набойка	2	Полиуретан	ГОСТ9136-72	5,0

3. Требования, предъявляемые к данной модели обуви.

3.1 Обоснование выбора материалов

Изделия, используемые человеком, должны обладать определенным комплексом свойств. Качество изделия оценивается соответствием этого комплекса свойств требованиям потребителя.

Свойства продукции тесно связаны между собой и зависят друг от друга. Изменение одних свойств сопровождается изменением других; в ряде случаев улучшение одних свойств может привести к ухудшению других, поэтому важны оптимальные соотношения свойств изделия.

В модельной обуви к материалам предъявляю требования эластичности, мягкости, лучшего внешнего вида (фактура поверхности, цвет и т.п.) и в меньшей степени -- требование износостойкости, столь важное для повседневной и специальной обуви.

Учитывая то, что обувь должна быть красивой, современной и выразительной, форма обуви должна соответствовать ее целевому назначению и гармонировать с одеждой, и должна быть, прежде всего, удобной, данная модель по внешнему виду отвечает запросам потребителей.

Эргономические свойства определяют физические, механические и гигиенические требования к обуви, то есть подчеркивают значимость эксплуатационных характеристик изделия. Нормальная работа стопы возможна только при использовании правильно подобранной по размеру и полноте обуви. Она должна быть удобной и легкой, не затруднять движений и поддерживать нормальный микроклимат внутри обувного пространства. Материал должен быть водостойким с лицевой стороны, паропроницаемым, гигроскопичным, стойким к действию пота, иметь высокие показатели влагопоглощения и влагоотдачи. Пористость структуры материала обеспечивает низкую теплопроводность и меньшую массу изделия. Материал не должен выделять вещества, вызывающие заболевания кожи стопы или других органов. Также материал должен быть способным приформовываться к стопе, не оказывать давления на стопу, но, в то же время и быть формоустойчивым. Для обеспечения надежности материал должен обладать высоким сопротивлением к многократному изгибу, усталостной прочностью, достаточной прочностью при растяжении, чтобы сохранить целостность при изготовлении и носке обуви. Детали верха обуви соединяют в основном ниточными швами, поэтому материал должен иметь высокое сопротивление прорыву ниточным швом обуви. Также важны адгезионные свойства, т.к. для соединения верха с низом используется клеевой метод крепления. Союзка наиболее ответственная деталь, выкраивается из чепрака. Носочная часть союзки, наиболее выступающая часть обуви, поэтому он должен иметь и долго сохранять красивый внешний вид. Так как союзка воспринимает наибольшие внешние воздействия, оставляющие на нем загрязнения и царапины, то материал, из которого союзку изготовляют, должен иметь красивую и стойкую к внешним воздействиям лицевую поверхность, хорошо очищаться от грязи и реставрироваться. Напряжение при появлении трещин лицевого слоя не должна превышать 12 мПа.

Союзка работает в более сложном силовом поле, как при изготовлении обуви, так и при ее носке. В процессе носки носочная часть союзки быстрее других частей обуви теряет внешний вид; появляются дефекты в виде заломов, складок, истирания покрывной краски. Следовательно, для обеспечения надежности материал для союзки должен обладать прочностью при растяжении не менее 14 мПа и не большим удлинением 15 - 17%. Показатели паропроницаемости не меньше 4,5 мг/см²·ч, гигроскопичность не менее 6% [1].

Подкладка обуви. Для подкладочных материалов условия носки определяются непосредственным контактом их со стопой и меньшим, чем для верха, влиянием факторов окружающей среды. Подкладочные материалы должны обладать в большей степени, чем материалы для верха обуви, паро (влаго) обменными свойствами, потостойкостью, высоким сопротивлением к истиранию, а также не быть маркими. Т.к подкладка обуви скреплена с верхом и они работают как иная система, то исходя из этого желательно, чтобы материал подкладки обладал приблизительно такими же механическими свойствами, как и материал верха.

Стелька. Материал для основной стельки должен быть стойким к сжатию, многократному изгибу, истиранию во влажных условиях 1 - 1,5 мм/мин, расслаиванию, хорошо поглощать влаговыделение стопы и легко отдавать их при сушке. Для обеспечения хорошего приформовывания к стопе материал стельки должен быть мягким и пластичным.

Основные требования к подошвенным материалам: высокое сопротивление к многократному изгибу, истиранию не менее 3 Дж/см³, раздиру - не менее 2,8 кН/м, низкая теплопроводность - 0,23 Вт/м·°С, водонепроницаемость, хорошее сцепление с грунтом. Подошвенные материалы могут иметь и невысокие показатели гигиенических свойств, так как между стопой и подошвой находится несколько слоев различных материалов, в том числе и непроницаемых для потовыделений стопы. Материалы для каблуков должны быть твердыми, стойкими к сжатию и изгибу, хорошо склеиваться и удерживать гвозди и винты. Материалы для набоек должны иметь высокую сопротивляемость к истиранию, быть стойкими к сжатию и ударным нагрузкам.

В условиях рыночной экономики важную роль играют новейшие материалы и технологии. Таким образом, продукция, не соответствующая требованиям современного быстрорастущего рынка вытесняются новой, более конкурентоспособной и востребованной. Такая тенденция обуславливает дальнейший прогресс и развитие в любой области применения человеческих возможностей.

При выборе материалов для изготовления модельной обуви следует особое внимание обратить на упругопластические свойства сырья, т.к. эти характеристики, в конечном счете, существенно влияют на качество готовой продукции.

В настоящее время для изготовления обуви применяют кожу, текстильные материалы, резиновые пластины, искусственные кожи, пленочные материалы, картон, бумагу, пластмассы, дерево, металлы.

Ассортимент и качество изделий из кожи зависит от качества, внешнего вида и свойств применяемых материалов.

3.2 Химический состав и показатели физико-механических свойств

Таблица 2. Нормы химического состава и показатели физико-механических свойств для верха обуви

ГОСТ, ТУ, ОСТ, Кожа	Массовая доля, %	Предел прочности при растяжении, МПа, не менее	Удлинение при напряжении 10МПа по партии, %	Напряжение при появлении трещин лицевого слоя по партии, МПа, не менее
	Веществ, экстрагируемых органическими растворителями (без полимерных соединений)	Оксида хрома, не менее	влаги	По партии	По коже
ГОСТ 3717-84. Замша обувная натуральная и окрашенная	Не менее 3	-	Не более 16	15	12,5	Не более 45	-

4. Схема сборки заготовки

На рисунке 1 представлена схема сборки заготовки верха обуви полусапожек с союзками из двух деталей.

Рисунок 1. Схема сборки заготовки верха обуви полусапожек с союзками из двух деталей

5. Технологический процесс

Технологический процесс характеризует перечень операций, представленных ниже:

1) Спускание краев деталей.

2) Наклеивание межподкладки.

3) Сострачивание передних краев союзки тачным швом.

4) Разглаживание переднего шва союзки.

5) Сострачивание задних краев союзки тачным швом.

6) Разглаживание заднего шва союзки.

7) Загибка деталей верха обуви.

8) Сострачивание задних краев подкладки под союзку тачным швом.

9) Разглаживание заднего шва подкладки под союзку

10) Сострачивание передних краев подкладки под союзку тачным швом.

11) Разглаживание переднего шва подкладки под союзку.

12) Намазка клеем союзки и подкладки по канту, сушка.

13) Дублирование верха с подкладкой по верхнему канту.

14) Строчка канта союзки.

15) Вклеивание подноска и задника.

16) Пристрачивание декоративного ремня.

17) Чистка заготовок верха обуви.

Спускание краев деталей. Детали верха обуви спускают для утонения краев, чтобы их скрепление не образовало грубого шва, который может вызвать потертость стопы в процессе носки обуви. Края деталей верха обуви спускают на машинах АСГ-13-1-О, 3S-RZ фирмы "Фортуна".

Таблица 3. Нормативы спускания краев деталей верха обуви

Материал детали верха	Первоначальная толщина, мм	Толщина мм, после обработки, под тачной шов	Ширина спущенного края, мм, не менее, под тачной шов
Кожи хромового дубления	0,5-0,9	0,4-0,6	1,5-2

Наклеивание межподкладки. Межподкладку наклеивают на наружные детали верха обуви с целью повышения формоустойчивости обуви в процессе носки. Для наклеивания меж подкладки используют клей из натурального каучука, на основе латекса и другие клеи. Клей на межподкладку наносят на машинах МНВ-О, 01230/Р2 и 0187/Р1 фирмы "Свит".

Сострачивание передних краев союзки тачным швом. Две полусоюзки складывают лицевыми сторонами так, чтобы их края совпадали, и скрепляют одной строчкой. Начало и конец строчки закрепляют двумя-тремя дополнительными стежками. Расстояние строчки от края союзки 1-1,2 мм. Частота строчки 5-6 стежков на 1 см. Операцию выполняют на одноигольных швейных машинах с плоской платформой кл. 330-8 хлопчатобумажными нитками №30, 20 и 10, иглами 0335-33-90, 0335-33-100,0335-33-110.

Разглаживание переднего шва союзки. Передний шов союзки заправляют в разглаживающее устройство машины РЗШ-1-О, расправляют, разглаживают роликом. Края деталей после разглаживания должны быть расположены по обе стороны от точного шва. Строчка при разглаживании на должна быть нарушена, а детали деформированы.

Сострачивание задних краев союзки тачным швом. Две полусоюзки складывают лицевыми сторонами так, чтобы их края совпадали, и скрепляют одной строчкой. Начало и конец строчки закрепляют двумя-тремя дополнительными стежками. Расстояние строчки от края союзки 1-1,2 мм. Частота строчки 5-6 стежков на 1 см. Операцию выполняют на одноигольных швейных машинах с плоской платформой кл. 330-8 хлопчатобумажными нитками №30, 20 и 10, иглами 0335-33-90, 0335-33-100,0335-33-110.

Разглаживание заднего шва союзки. Задний шов союзки заправляют в разглаживающее устройство машины РЗШ-1-О, расправляют, разглаживают роликом. Края деталей после разглаживания должны быть расположены по обе стороны от точного шва. Строчка при разглаживании не должна быть нарушена, а детали деформированы.

Загибка деталей верха обуви. Края наружных деталей верха обуви подводят под исполнительные органы машины и загибают с одновременным нанесением термопластичного клея и наклеивание укрепляющей тесьмы. Вогнутые края загибаемых деталей подрезают на глубину 2-2,5 мм, ширина загнутого края - 4-5 мм. Загнутые края должны иметь одинаковую по всему периметру ширину и быть прочно склеены с лицевой стороной детали. Края деталей верха обуви загибают на машинах ЗКД-1-0, модели фирмы БУСМК (Великобритания).

Сострачивание задних краев подкладки под союзку тачным швом. Детали подкладки под союзку складывают лицевыми сторонами так чтобы их верхние и нижние края по линии заднего шва совпадали, и скрепляют одной строчкой. Начало и конец строчки закрепляют двумя-тремя дополнительными стежками. Расстояние строчки от края подкладки 5-8 мм. Частота строчки 4-6 стежков на 1 см. Операцию выполняют на одноигольных швейных машинах с плоской платформой кл. 330-8 хлопчатобумажными нитками №30, 20, иглами 0319-02-100, 0319-02-110, 0277-02-100.

Разглаживание заднего шва подкладки под союзку. Задний шов союзки заправляют в разглаживающее устройство машины РЗШ-1-О, расправляют, разглаживают роликом. Края деталей после разглаживания должны быть расположены по обе стороны от точного шва. Строчка при разглаживании не должна быть нарушена, а детали деформированы.

Сострачивание передних краев подкладки под союзку тачным швом. Детали подкладки под две полусоюки складывают так, чтобы их верхние и нижние края по линии переднего шва совпадали и скрепляют одной строчкой аналогично сострачиванию задних краев подкладки тачным швом. Начало и конец строчки закрепляют двумя-тремя дополнительными стежками. Расстояние строчки от края подкладки 5-8 мм. Частота строчки 4-6 стежков на 1 см. Операцию выполняют на одноигольных швейных машинах с плоской платформой кл. 330-8 хлопчатобумажными нитками №30, 20, иглами 0319-02-100, 0319-02-110, 0277-02-100.

Разглаживание переднего шва подкладки под союзку. Передний шов союзки заправляют в разглаживающее устройство машины РЗШ-1-О, расправляют, разглаживают роликом. Края деталей после разглаживания должны быть расположены по обе стороны от точного шва. Строчка при разглаживании на должна быть нарушена, а детали деформированы.

Намазка клеем союзки и подкладки по канту, сушка. На нелицевые стороны союзки и подкладки по канту на ширину 20-25 мм наносят тонкий, ровный слой клея НК, не допуская загрязнения лицевой стороны деталей. Клеевую пленку высушивают.

Дублирование верха с подкладкой по верхнему канту. Дублирование деталей верха обуви подкладкой осуществляют для повышения формоустойчивости обуви, а также предотвращения образования складок на подкладки при формовании заготовок верха на колодках и в процессе носки обуви. Для дублирования применяют подкладочные и текстильные материалы с предварительно нанесенным слоем термопластического клея. Для дублирования применяют машину ДВ-1-0, пресс В-140 фирмы "Бима", плоские детали верха обуви можно дублировать на машинах В67А/600 фирмы "Шен".

Строчка канта союзки. Союзку и подкладку сострачивают со стороны союзки одной строчкой по всему периметру канта. Концы ниток продергивают на внутреннюю сторону заготовки верха и закрепляют. Расстояние строчки от верхнего края союзки 1-1,5 мм, частота строчки 6-8 стежков на 1 см. Операцию выполняют на одноигольных колонковых швейных машинах кл. 332 х/б нитками №40 и 30, иглами 0335-33-90, 0335-33-100, 0445-33-90, 0445-33-100.

Вклеивание подноска и задника. На задники наносят тонкий, ровный слой клея поливинилацетатного, казеинового, на основе хлоропреновых латексов. Затем задник и подносок вставляют в заготовку верха намазанной стороной к пяточной и носковой части. Детали вставляют так, чтобы продольные оси совпадали со швами полусоюзок, а нижние края были выше нижнего края заготовки верха на 2-3 мм. Задники и подноски намазывают клеем вручную оборудованным вытяжкой.

Пристрачивание декоративного ремня. Пристрачивание декоративного ремня осуществляется в самом конце технологического процесса и выполняется либо вручную, но чаще на специальных машинах.

Чистка заготовок верха обуви. Заготовку верха очищают, чтобы на наружных и внутренних деталях не было пятен, остатков клея и других загрязнений. Концы ниток, оставшиеся после строчек, обрезают, чтобы не повредить стежки и лицевую поверхность заготовки верха. Заготовку верха чистят резинкой из натурального каучука, теплой водой, мыльным раствором, смывочной жидкостью и пр.

Заключение

Рынок предлагаемой обуви всегда отражает широкий диапазон требований, обеспечивающих многообразие вариантов выбора. Признаки классификации обуви, формирующей рынок, многообразны и тесно переплетаются друг с другом. При оптимальной структуре ассортимента они наилучшим образом отвечают разнообразию условий эксплуатации обуви. Установлено, что свойства обуви образуются комплексом ассортиментных признаков, в различных сочетаниях формирующих торговый ассортимент.

Ассортимент обуви имеет множество классификационных признаков, которые учитываются производителями и покупателями.

Мотивация покупок обуви может быть различной: желание иметь престижный товар, соответствовать моде и своему имиджу, сменить и разнообразить гардероб, настоятельная необходимость в пополнении гардероба из-за отсутствия нужной обуви, покупки в подарок другому человеку или себе к празднику и др. Обувь относится к товару, который не покупают спонтанно, не обдумав особенностей предстоящей покупки. Для нее почти исключен такой вид спроса, как импульсивный.

В ходе работы была выбрана модель женских осеннее-весенних полусапожек клеевого метода крепления. Был проведен сравнительный анализ существующего в настоящее время на рынке обувной промышленности ассортимента обуви, новых материалов и новых технологий. На основании сделанных выводов был разработан оптимальный вариант технологической последовательности изготовления женских осеннее-весенних женских полусапожек. При разработке этой курсовой работы учитывалось техническое оснащение и возможность изготовления выбранной модели обуви на обувных фабриках, находящихся на территории РФ.

Список литературы

1. Шагапова И.М., Технология сборки заготовок верха обуви, Москва, Легпромбытиздат, 1989.

2. Краснов, Материаловедение обувного производства, Москва, "Легкая и пищевая промышленность", 1983.

3. Н.З Майорова Технология сборки обуви.

4. ГОСТ 9542-89 Картон обувной и детали обуви из него. Технические условия.

5. Карагезян Ю.А., Алексеев Ю.И., Современное зарубежное оборудование обувного производства, Москва, 1993.

6. Набалов Т.А., Оборудование обувного производства, Москва, 1990.

7. ГОСТ 939-95 Кожа для верха обуви. Технические условия.

8. ГОСТ 940-81 Кожа для подкладки обуви.

9. http://www.legprominfo.ru

10. http://www.tecnov.ru

Размещено на Allbest.ru