Изучение устройства сварочных автоматов

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Классификация

Сварочные автоматы общего назначения (универсальные) и специализированные для сварки со свободным формированием шва классифицируются по следующим признакам:

по способу перемещения вдоль шва: самоходные, в состав которых входят технические средства осуществления этого движения, и несамоходные (подвесные), не имеющие этих средств в своем составе; при применении несамоходных автоматов сварочный станок или установка должны иметь механизмы для осуществления сварочного движения путем перемещения не самоходного сварочного автомата или изделия;

по способу сварки: для сварки плавящимся электродом и неплавящимся электродом (без присадочного или с присадочным металлом);

по виду плавящегося электрода: проволочный (сплошного сечения или порошковый), ленточный (сплошного сечения или порошковый), штучный;

по способу защиты зоны дуги: под флюсом, по флюсу, в защитных гагах, комбинированные, без внешней защиты;

по технологическому признаку: для сварки, для наплавки;

по роду применяемого сварочного тока; постоянный, переменный, постоянный и переменный;

по способу охлаждения сварочного инструмента: естественное и принудительное (водяное или газовое);

по способу регулирования скорости подачи электродной проволоки: плавное, плавно-ступенчатое, ступенчатое.

по способу подачи электродной проволоки: с постоянной скоростью подачи (саморегулирование) и с подачей, зависимой от напряжения на дуге (автоматическое регулирование);

по способу регулирования скорости сварки: плавное, ступенчатое, плавно-ступенчатое;

по числу дуг с раздельным питанием током: однодуговые, двухдуговые, многодуговые;

по числу электродов с общим подводом сварочного тока: одноэлектродные, двухэлектродные, многоэлектродные.

Сварочный автомат АДС -1000-2 предназначен для дуговой сварки год флюсом стыковых, угловых, нахлёсточных соединений в нижнем положении.

Технические данные

Напряжение питающей сети, В…………………….380

Род тока………………………………………. переменный

Сварочный ток, А…………………………400-1200

Диаметр электродной проволоки, мм………………… 3-6

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч…………….36-120

Скорость сварки, м/ч……………………………….15-70

Величина вертикальной настройки мундштука, мм……………80

Поперечное перемещение мундштука, мм……………………60

Угол наклона электрода, град:

вдоль шва…………………………………….+45°… - 15°

поперек шва……………………………………………..90°

Масса проволоки в кассете, кг……………………………12

Емкость бункера для флюса, дм³…………………………..12

номинальная мощность, кВа……………………………….125

Масса автомата, кг………………………………………….65

Кинематические схемы головки и каретки трактора приведены на рисунке 1.

2. Шкаф распределительного устройства

Шкаф распределительного устройства исполняется на одно из напряжений трехфазной сети переменного тока 220 или 380 В.

Шкаф распределительного устройства типа ШР-1Б имеет габариты 885x855x650 мм и установлен на четырех колесах для ручного перемещения. В шкафу размещена следующая аппаратура и оборудование (рисунок 2), входящие в электрическую схему управления автоматом:

Мотор-генераторная группа, состоящая из асинхронного двигателя М с напряжением 220 или 380 В и числом оборотов 2850 об/мин, двух генераторов постоянного тока (G1 и G2 для питания двигателя М1 сварочной головки и двигателя М2 каретки сварочного трактора.

Двухполюсный контактор К2 переменного тока с четырьмя замыкающими и двумя размыкающими блок-контактами.

Промежуточное реле К1 с четырьмя замыкающими контактами.

Понижающий трансформатор Т1 со вторичным напряжением 36 В для питания обмоток возбуждения и цепей управления.

Два селеновых выпрямителя U1 и U2 в цепях обмоток возбуждения.

Два балластных сопротивления по 50 Ом каждое: одно R1 в цепи дуговой обмотки возбуждения генератора головки и второе R2 в цепи якоря двигателя головки.

7) Трансформатор тока ТА для измерения сварочного тока амперметром РА, установленным на пульте управления сварочного трактора.

8) Плавкие предохранители F1 на 10 А в питающей трехфазной сети переменного тока.

9) Конденсаторы для защиты радиоприёма от индустриальных помех. На боковой наружной стенке шкафа установлены распределительная и борновая доски. На распределительной доске смонтированы: трёхполюсный пакетный выключатель QF2 для подключения схемы автомата к питающей трехфазной сети переменного тока, выключатель S7 для включения и выключения сопротивления R1 в цепи дуговой обмотки генератора головки G1 (для изменения напряжения дуги), розетка штепсельного разъема для подключения второго конца кабеля, идущего от сварочного трактора.

Рисунок 1. - Кинематическая схема трактора: а - головки; б - каретки; 1 - цилиндрическая передача; 2 - червячная пара; 3 - подающий ролик; 4 - муфта; 5 - червячные пары; 6 - ведущие колеса

3. Электрическая схема автомата

Подача электродной проволоки и перемещение сварочного трактора производятся двигателями постоянного тока M1 и М2. Якорь каждого из этих двигателей питается от своего генератора G1 и 62. Генераторы приводятся во вращение асинхронным двигателем М. Независимые обмотки возбуждения двигателей и генераторов питаются от сети переменного тока через понижающий трансформатор Т1 и селеновый выпрямитель U1.

Электрическая схема автомата осуществлена по принципу автоматического регулирования скорости подачи электродной проволоки в зависимости от напряжения на дуге. Для этой цели генератор G1, питающий якорь двигателя, подающего электродную проволоку, кроме сериесной обмотки G1:1 и независимой G1:3 имеет еще обмотку G1:2, подключенную через селеновый выпрямитель U2 на зажимы-дуги. Обмотки G1:2 и G1:3 создают магнитные потоки противоположного направления. При работе одной независимой обмотки G1:3 двигатель головки вращается в сторону подачи электродной проволоки вверх, а при работе другой обмотки G1:2 - в сторону подачи электродной проволоки вниз. При сварке работают обе обмотки, создавая результирующий поток, определяющий величину напряжения и полярность генератора, а следовательно, скорость и направление вращения двигателя, подающего электродную проволоку. Благодаря такой зависимости скорость подачи электродной проволоки, а при зажигании дуги и направление изменяются с изменением напряжения дуги.

Напряжение дуги, таким образом, поддерживается относительно постоянным и таким по величине, при котором скорость подачи электродной проволоки равна скорости ее плавления. Напряжение дуги задается потенциометром R3, включенным в цепь независимой обмотки генератора. При уменьшении напряжения на этой обмотке напряжение дуги уменьшается, а скорость подачи электродной проволоки увеличивается и, наоборот, при увеличении напряжения на ее зажимах напряжение дуги увеличивается, а скорость подачи электродной проволоки уменьшается. Для расширения диапазона изменения задаваемого напряжения дуги в цепь дуговой обмотки возбуждения включено добавочное активное сопротивление R1. Это сопротивление может быть шунтировано выключателем S7. При включении сопротивления напряжение дуги увеличивается, а скорость подачи проволоки уменьшается.

Скорость вращения двигателя каретки М2, а следовательно, скорость сварки регулируются потенциометром R4 в цепи независимой обмотки возбуждения генератора каретки G2. Для изменения направления движения каретки как при сварке, так и при холостом ходе в цепь якоря двигателя каретки включен пакетный переключатель S6.

Для установочных перемещений электродной проволоки перед сваркой в схеме предусмотрены кнопка S1 «Вниз» для опускания электрода и кнопка S2 «Вверх» для подъема электрода. Нажатием кнопки S1 дуговая обмотка генератора головки через свой селеновый выпрямитель подключается на зажимы вторичной обмотки трансформатора Т1. Нажатием кнопки S2 замыкается цепь независимой обмотки возбуждения генератора головки.

Кроме перечисленных элементов, в схеме автомата имеются промежуточное реле К1 с двумя замыкающими контактами, линейный контактор К2 с двумя силовыми контактами К2:1, К2:2 и четырьмя блок-контактами К2:3 - К2:6, кнопка S3 «Пуск» для пуска автомата, кнопка двойного действия S4 «Стоп» для остановки автомата, кнопки для дистанционного регулирования сварочного тока, трёхполюсный пакетный выключатель QF2, плавкие предохранители F2.

Амперметр РА включен в сварочную цепь через трансформатор тока ТА. Вольтметр PV включён на зажимы дуги.

Подготовка автомата. При помощи рубильника QF1 включают питание на щиток силовой трехфазной сети и на источник питания сварочного тока. Пакетным выключателем QF2 подключают электрическую схему автомата. При этом асинхронный двигатель М вращает генераторы G1 и G2.

Автомат настраивается на режим сварки, определяемый положениями ручек потенциометров R3 (напряжение дуги и скорость подачи электродной проволоки), R4 (скорость сварки) и положением шкалы регулятора тока сварочного трансформатора.

Трактор вручную или с помощью выключателя S6 «Холостой ход» подводят к месту начала шва и рукояткой 13 колеса соединяют с приводом. При помощи пакетного переключателя S6 устанавливают направление сварки.

С помощью кнопок S1 «Электрод вниз» и S2 «Электрод вверх» электрод приводят в легкое соприкосновение с изделием. Открывается подача флюса.

Пуск автомата. При нажатии кнопки S3 «Пуск» срабатывает промежуточное реле К1, включающее контакты: К1:1 блокирует кнопку S3, К1:2 включает катушку контактора К2, К1:3 шунтирует сопротивление R2, К1; 4 включает электродвигатель М2 каретки.

сварка автомат кинематический схема

Размещено на Allbest.ru