Проектирование радиальносверлильного станка модели 2М55

Размещено на http://www.allbest.ru

Содержание

Введение

1. Исходные данные и технические характеристики проектируемого станка

2. Разработка и описание работы электрической схемы. Чертёж электрической схемы

3. Расчёт мощности и выбор электродвигателей приводов

4. Расчёт и выбор пускозащитной аппаратуры

5. Обоснование выбора электроаппаратов упавления

6. Расчёт и выбор проводов и кабелей

7. Разработка монтажной схемы. Чертёж монтажной схемы

8. Монтаж и наладка электрооборудования станка

9. Охрана труда

Литература

станок электрооборудование провод

Введение

Машиностроению принадлежит ведущая роль в техническом вооружении народного хозяйства, так как на базе машиностроения развиваются все отрасли народного хозяйства, повышается производительность труда. Уровень производства машин и их техническое совершенство являются основными показателями развития промышленности.

Основными тенденциями современного машиностроения являются повышение мощности и быстроходности, автоматизации, безотказная длительная работа, удобство и безопасность обслуживания, экономичность при эксплуатации, минимальная масса и возможно наименьшая стоимость конструирования и изготовления машин.

Все отрасли современного производства немыслимы без применения разного рода электрических устройств и процессов, Станки, грузоподъёмные, пресса имеют несколько электрических приводов и устройств для автоматизации процессов управления и регулирования. Радиосвязь, радиолокация, телевидение, исследование атомного ядра и освоение космического пространства немыслимы без ее использования. Электроэнергетика является будущей областью индустрии, в значительной степени определяющая современный научно-технический прогресс. Уровень технического развития любой страны в настоящее время определяется в основном состоянием ее энергетики, мошностью электростанций и производством электроэнергии.

Проектируемый радиальносверлильный станок модели 2М55 предназначен для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками, подрезки торцов резцом, а также выполнения других аналогичных операций при обработке различных корпусных деталей. Широкий диапазон чисел оборотов и подач шпинделя обеспечивает высокопроизводительную работу при любых сочетаниях обрабатываемых материалов, инструмента, размера и т.д. Станок имеет механизм автоматического выключения при достижении заданной глубины сверления.

Целью написания курсового проекта является изучение принципа работы радиально сверлильного станка, освоение методики выбора электродвигателей привода главного движения, нососов, механизмов дистанционного управления набором скоростей и подачи др.; и модернизация промышленного оборудования.

1 Исходные данные и технические характеристики проектируемого радиально сверлильного станка модели 2М55

Грузоподъёмность, тс. 0.5

Скорость поъёма, м/мин 8

Скорость передвижения, м/мин 20

Наибольший диаметр сверления в стали средней твердости, мм 50

Вылет шпинделя, мм 450 - 1500

Расстояние от нижнего торца шпинделя до плиты, мм 470 - 1500

Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм 680

Наибольшее осевое перемещение шпинделя, мм 350

Конус шпинделя Морзе 5

Наибольший вес инструмента, управляемый противовесом при наибольшей допускаемой затяжке, кг 30

Количество скоростей вращения шпинделя, шт 19

Пределы чисел, об\мин 30 - 1700

Габариты станка, мм 1200х2500х3800

Вес станка, кг 2900

Род тока питающей сети переменный \ трёхфазный

Частота тока, Гц 50

Напряжение, В :

Силовая цепь 380

Цепь управления 110

Цепь местного освещения 24

Технические характеристики электрооборудования

Количество электродвигателей, шт : 6

Электродвигатель главного движения:

Тип 4А112М4

Мощность, кВт 5,5

Частота вращения, об\мин 1500

Электродвигатель механизма перемещения рукава:

Тип 4АХ90L4

Мощность, кВт 2,2

Частота вращения, об\мин 1500

Электродвигатель насоса гидрозажима колонны:

Тип 4АХ71А4

Мощность, кВт 0,55

Частота вращения, об\мин 1500

Электродвигатель механизмов дистанционного управления нобором скоростей и подач:

Тип РД-09

Мощность, кВт 0,01

Частота вращения, об\мин 8,76

Электродвигатель насоса охлаждения:

Тип Х14-22М

Мощность, кВт 0,125

Частота вращения, об\мин 2800

Производительность, л\мин 22

Технические характеристики гидроборудования

1. Насосы гидравлического зажима колоны и гидросистемы сверлильной головки.

Тип Лопастный

БГ12-41А

Производительность при давлении в100 кгс\см2 и 1500 об\мин , л\мин 6

2. Насос смазки колоны

Тип плунжерный

С23-32

Производительность, см3\100 дв. ходов 100

Модернизация: Составить энергосберегающую схему радиальносверлильного станка модели 2М55

2. Описание работы электрической схемы

Включением вводного выключателя QF1 напряжение через кольцевой токосъемник ПК подается к панели управления.

В исходном положении станка рукоятка командоаппарата должна находиться в нейтральном положении, при котором контакты SQ4, SQ5, SQ6 - разомкнуты, а SQ4 замкнут. Приступая к работе на станке, необходимо нажать кнопку SB2. При этом включается магнитный пускатель KM1 двигателя шпинделя M1 и насоса гидравлики сверлильной головки (стрелка указателя нагрузки ИП (А) отклоняется). После этого можно осуществить все необходимые наладочные операции (отжим--зажим сверлильной головки и колонны, перемещение рукава и головки, выбор необходимой частоты вращения шпинделя и величины подачи инструмента). Рассмотрим работу схемы во всех этих случаях.

Зажим сверлильной головки и колонны производится нажатием на кнопку SB3 ->I<- ), при этом включаются магнитный пускатель KM4 и электродвигатель гидронасоса колонны МЗ, а также реле KM6 и гидрозолотники зажима головки YB5 и зажима колонны YB6.

Отжим сверлильной головки и колонны производится нажатием на кнопку SB4 <-П-> ), при этом включаются: магнитный пускатель KM5, электродвигатель гидронасоса колонны МЗ, выключаются реле KM6 и гидрозолотники зажима YB5 и YB6.

Для того чтобы отжать сверлильную головку, оставив колонну в зажатом состоянии, необходимо нажать кнопку SB5, с помощью которой отключаются гидрозолотник YB5 и реле KM6. Отключение гидрозолотника YB5 при работающем гидронасосе воспринимается гидромеханизмом, и происходит отжим головки. Механизм отжима колонны комгчды не получает.

Поворот рукава и перемещение сверлильной головки осуществляются вручную. Подъем рукава осуществляется нажимом кнопки SB6, включается реле KM7 и становится на самопитание, контакт реле KM7 включает магнитный пускатель KM8 и электродвигатель перемещения рукава М2, но подъема сразу не произойдет. Винт перемещения рукава сначала вращается вхолостую, перемещая сидящую на нем гайку отжима.

Завершив отжим рукава, гайка отжима входит в зацепление с грузовой гайкой, после чего начинается перемещение рукава вверх. Конечный выключатель SQ8 подготавливает включение пускателя KM9 и реверс электродвигателя М2, необходимый для автоматического зажима рукава в новом положении.

Подъем рукава прекращается нажатием на кнопки SB7 или SB1. В крайнем верхнем положении рукав останавливается от воздействия упора на конечный выключатель SQ9.

Опускание рукава производится в толчковом режиме с помощью кнопки SB7. Отжим и зажим рукава происходит так же, как и при подъеме, автоматически.

Схема предусматривает преселективный набор скоростей и подач во время работы станка путем проворота кранов гидропреселекторов набора скоростей и подач серводвигателями М5 и М6.

При перестановке переключателя B11 на новую скорость реле KM10 оказывается отключенным вследствие рассогласования положений переключателей SA11 и SA13. Размыкающий контакт реле KM10 включает двигатель М5, а замыкающий контакт KM10 гасит сигнальную лампу HL1 на пульте. Двигатель М5, включившись, начнет перемещать движок переключателя SA13 до наступления согласования с измененным положением переключателя SA11.

При наступлении согласования включается реле KM10, отключается электродвигатель М5 и загорается сигнальная лампа HL1. Набор подач происходит таким же образом. Загорание сигнальной лампочки HL1 сигнализирует о готовности станка к включению нового режима работы.

Включение нового, заранее набранного режима осуществляется подъемом с последующим поворотом рукоятки командоаппарата влево.

Поднимая рукоятку, мы замыкаем контакт микровыключателя SQ6, включается и становится на самопитание реле времени KT2 и включается гидрозолотник YB1 переключения блоков шестерен, а также; в зависимости от положения, переключается SA11, включается (либо не включается) гидрозолотник управления блоком 2 вала. Происходит перемещение блоков соответственно положению крана гидропреселектора, заданному рукоятками набора режимов (переключатели SA11 и SA12).

Включение прямого вращения шпинделя осуществляется поворотом рукоятки командоаппарата влево, при этом замыкается контакт микровыключателя SQ4 и срабатывает гидрозолотник YB4, сжимая верхние диски фрикционной муфты.

Включение обратного вращения шпинделя осуществляется поворотом рукоятки вправо, при этом замыкается контакт микровыключателя SQ5 и срабатывают гидрозолотники YB4 и YBЗ, сжимая нижние диски фрикционной муфты.

Если переключения скоростей либо подач не произошло, необходимо вернуть рукоятку в исходное положение и повторить подъем и поворот ее.

Обычное включение вращения шпинделя без изменения режимов осуществляется поворотом рукоятки командоаппарата влево (вправо), и приподнимать ее неследует. При этом реле KMЗ и гидрозолотники YB1 и YB2 питания не получают, блоки шестерен коробки скоростей и подач остаются на своих местах.

Отсоединение шпинделя от коробки скоростей с целью обеспечения поворота его вручную осуществляется нажимом на кнопку SB3, при этом включается электромагнит гидрозолотника YBО, после чего шпиндельный блок устанавливается в среднее положение.

Для возвращения шпиндельного блока в рабочее состояние необходимо поднять и повернуть рукоятку командоаппарата.

Во время работы степень загрузки электродвигателя привода шпинделя контролируется указателем нагрузки ИП (А).

Включения и отключения насоса охлаждения инструмента производятся выключателем QF2.

3. Расчёт мощности и выбор электродвигателей приводов

Мощность, кВт, двигателя главного движения сверлильного станка определяется по формуле:

(кВт)

Мощность, кВт, двигателя насоса гидразажима колонны определяется по формуле:

(кВт)

Мощность, кВт, двигателя набора скоростей и подач определяется по формуле:

(рад\с)

(кВт)

Исходя из рассчитанных данных выбираем следующие эл.двигатели:

Эл.двигатель М1 (главного движения) тип - 4А112М4 - 5,5 кВт \1500 об\мин.

Эл.двигатель М2 (перемещения рукава) тип - 4АХ90L4 - 2,2 кВт \1500 об\мин.

Эл.двигатель М3 (годрозажима колонны) тип - 4АХ71А4 - 0,55 кВт \1500 об\мин.

Эл.двигатель М4 (насоса охлаждения) тип - Х14-22М - 0,125 кВт \ 3000 об\мин.

Эл.двигатель М5,6 (набора скоростей и подач) тип - 4А112М4 - 0,55 кВт \1500 об\мин.

4. Расчёт и выбор пускозащитной аппаратуры

Для того чтобы выбрать пускозащитную аппаратуру необходимо найти номинальный ток электродвигателей

Рассчитываем номинальный ток из условия (1.1):

- Для эл. двигателя М1

(1.1)

Где: Pн. - номинальная мощность Эл. Двигателя

Uн - номинаьная напряжение сети

? - КПД (%)

Остальные выбираем аналогично и заносим в спецификацию:

- Для эл. двигателя М2 Iн = 12,2 (А)

- Для эл. двигателя М3 Iн = 4,2 (А)

- Для эл. двигателя М4 Iн = 1,02 (А)

Из следующей формулы находим расчётный ток:

(1.2)

Выбираем автоматический выключатель: (QF1)

Автоматический выключатель выбирают по условию и так как в цени отсутствует тепловое реле, рекомендовано выбирать авт. Выключатель с электромагнитным и тепловым расцепителями.

АЕ 2 0 3 6 - 3 0 0 - 00 У3

1 2 3 4 5 6 7 8

1- цифровое обозначение серии.

2- Номинальный ток:

3 - 40 А

3- число полюсов в комбинации с максимальным расцепителями тока:

6 - трехполюсные с электромагнитным и тепловым расцепителями;

Iэмр = 25 (А)

4- наличие свободных контактов:

3 - 1 размыкающий:

5- дополнительные расцепители:

0 - без дополнительных расцепителей;

6- наличие температурной компенсации и регулировки номинального тока теплового расцепителя:

0 - без регулировки номинального тока тепловых расцепителей и температурной компенсации;

7- степень защиты:

00 - IP00;

8- климатическое исполнение:

У - умеренно холодный климат. С температурой от минус 40 до 60 °С

Выбираем пускатель электромагнитный: (КМ1)

Автоматический выключатель выбирают по условию

Напряжение и номинальный ток эл. магнитного пускателя должен соответствовать напряжению и допустимому длительному току цепи. Номинальный ток эл. магнитного пускателя следует выбирать по возможности наименьшим по расчетным токам отдельных электроприёмников, при этом эл. магнитный пускателб не должн отключать цепь при кратковременных перегрузках (например, при пусках электродвигателей);

- Для эл. двигателя М1

ПМЛ 2 1 2 1

1 2 3 4 5

- обозначение серии.

- цифра, указывающая величину пускателя в зависимости от номинального тока:

2- 25А

3- цифра, указывающая исполнение пускателя по назначению и наличию теплового реле:

1- нереверсивный, без теплового реле;

4 - цифра, указывающая исполнение пускателя по степени защиты и наличию кнопок:

0- степень защиты IРОО;

5- цифра, указывающая исполнение пускателя по числу контактов использующихся во вспомогательной цепи.

Выбрав пускатель электромагнитный, выбираем на него контактную приставку:

ПКЛ 1 1 _

1 2 3 4

1- условное обозначение;

2- количество замкнутых контактов; 1шт.

3- количество размыкающих контактов; 1шт.

4- степень защиты. _- Отсутствие буквы - степень защиты IP00;

5. Обоснование выбора электроаппаратов управления

Аппараты выбирают по следующим пунктам:

1. по назначению

2. по роду и величине тока и напряжения

3. по исполнению:

А) материал корпуса

Б) способ установки

4. по климатическому исполнению

Т - тропическое

ХЛ - холодный

УХЛ - умеренно холодный

У - умеренный

5. по категории размещения

1) на открытом воздухе

2) под навесом

3) в закрытых неотапливаемых помещениях

4) в закрытых отапливаемых помещениях

5) в помещении с искусственным климатом

6. по степени износостойкости

А) с повышенной степенью прочности и износостойкости

Выбираем пост управления кнопочный ПКЕ

ПКЕ - 1 1 2 - 1

1 2 3 4 5

1 - пост управления кнопочный единой серии

2 - цифра, указывающая исполнение по эксплуатационному назначению

1 - для вставки а нишу

3 - исполнение по роду защиты от воздействия окружающего воздуха

1 - защищён для встройки в защищённую нишу

4 - цифра, указывающая исполнение по материалу корпусных деталей

2 - пластмасса

5 - исполнение по количеству толкателей

1 - 1 толкатель

Остальные выбираем аналогично и заносим в спецификацию.

Выбираем микропереключатель серии МП100

ПМ 1 1 05 Л У3

1 2 3 4 5 5

1 - буква обозначает вид аппарата: МП

2 - условное обозначение номера серии: 1

3 - условное обозначение степени защиты

1- IP 00

4 - двух злачное число, условное обозначение вида привода: 05

5 - буквенное обозначение индекса модернизации: Л

6 - климатическое исполнение:

У - умеренно холодный климат. С температурой от минус 40 до 60 °С

Выбираем трансформатор:

ОСМ 1, - 0,4 кВ

1)По количеству фаз:

- однофазный

2)Степень защиты:

IP - 20 (в кожухе)

Предназначен для преобразования переменного напряжения сети 380 В

в переменное напряжение 12; 24; 36; 42; 110: 220 В.

Трансформатор работает в следующих условиях:

- интервал температур от - 40 °С до + 45 °С

- Относительная влажность воздуха не более 80 при + 20 °С

3)Климатическое исполнение:

У - преднозначен для эксплуатации в умеренном климате

4)Категория размещения 3 по ГОСТ 15150-69.

3 - для эксплуатации в сухих не отапливаемых помещениях

6. Расчёт и выбор проводов и кабелей

Выбираем питающие провода для двигателя М1. В электроустановках до 1000 В для монтажа электрических цепей рекомендуется применять провода марки ПВ - провод гибкий (жила многопроволочная, медная) с поливинилхлоридной изоляцией. Так как IНОМ = IРАСЧ = 29.1 А (для проводов), то при условии однорядной прокладки в лотках необходимо выбирать по таблице 1.5 сечение медных проводов как проводов, проложенных открыто. По таблице 1.4 максимальный ток провода марки ПВ3 1х4=35А. По условию 29.1 А < 35 А, подходит сечение 4 мм2, согласно таблице 1.4, минимальное сечение медных изолированных проводов силовой цепи стационарных и осветительных установок должно быть не менее 1,5 мм2. Поэтому для надёжной работы электроустановки выбираем провода для питания двигателя М1 марки ПВ3 1х4.

Провода цепи управления: так как IНОМ цепи управления = 1.2 А, выбираем по таблице 1.4 провод марки ПВ3 1х1,5.

Провода для питания остальных электродвигателей выбираем аналогично, результаты выбора проводов заносим в спецификацию.

7. Разработка монтажной схемы

Монтажные схемы бывают двух видов: подключения и соединения. Схема подключения отражает соединение клемм аппарата в шкафу. Схема соединений показывает соединение двигателей, кнопочных станций, муфт и т. п. к клемным разъёмам электрошкафа.

На стадии монтажа, наладки и эксплуатации установки принципиальная схема является основным руководящим техническим документом. По назначению принципиальные схемы могут выполнятся совместным и различным способами.

Схемами расположения называются схемы которыми пользуются при установке технологического оборудования на опорные основания.

Силовые цепи переменного тока маркируются буквами и последовательными числами.

Монтажные схемы могут выполняться графическим методом показывая на схеме отдельными линиями соединения аппаратов. Адресный метод применяют при случаях, когда жгуты, кабели соединяющие аппараты показывают отдельными линиями.

Чтобы прочитать монтажную схему, необходимо знать:

Условные обозначения, определяемые Гост 27-51-73, гост 2755-74, Гост756-76;

Принцип действия аппаратов;

Свойства последовательного и параллельного соединения контактов и других элементов схем.

8. Монтаж и наладка электрооборудования станка

Организация и подготовка электромонтажных работ должна осуществятся в соответствии строительных норм и правил.

До начала монтажа станка должны быть проверены наличие и готовность к работе подъёмно - транспортных средств, в зоне монтажа эл. машин; подобран и испытан такелаж, подобраны механизмы и приспособления.

Выгрузка станка с автомашины и др. транспортных средств выполняют при помощи кранов и автопогрузчиков. Обо всех обнаружениях дефектах электромонтажник ставит в известность бригадира, мастера или руководителя монтажа.

При транспортировке распакованного станка канат должен подводится под станок таким образом, чтобы он нигде ни касался рукояток. Рекомендуется транспортирование за хобот с деревянными накладками под канат.

При транспортировке салазки со столом должны быть придвинуты к козырьку консоли.

Без фундамента разрешается установка станка только на бетонный пол достаточной толщины.

В остальных случаях для достижения спокойной и точной работы нужно подготовить бетонный фундамент согласно чертежам.

Фундамент закладывается на прочном грунте; при недостаточной плотности грунта он должен быль утрамбован.

При заливке станка на фундаменте раствором цемента станок должен быть выверен по уровню в продольном и поперечных направлениях.

Поле установки станка на фундаменте необходимо в соответствии с приведёнными в руководстве указаниями снять с обработанных поверхностей защитное антикоррозийное покрытие, залить маслом резервуары станков и смазать трущиеся поверхности проверить подключение фаз, проверить работу всех его рукояток, обкатать его в холостую только после того проверять паспортные данные.

После снятия смазки поверхности детали протираются сухой тряпкой, а все поверхности трения смазываются маслом.

При пуске станка в эксплуатацию необходимо сделать следующую подготовку электрооборудования:

У магнитных пускателей и промежуточных реле удалить предохранительную смазку с торцовых поверхностей магнитов. Если в пускателях смазка не будет удалена, то из-за прилипания якоря могут быть случаи не отключения двигателя подачи от сети в момент прижатия кнопки (стоп), что может привести к аварии станка.

Затянуть все ослабленные контакты винты и проверить состояние контактов в патронах у предохранителей.

При подключении вводных клемм станка к сети необходимо убедится в том, что сделано правильное соединение фаз для двигателей.

9. Охрана труда

Охрана труда - это система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая: правовые, организационные, социально - экономические, технические, психофизиологические, санитарно гигиенические, лечебно - профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства.

Работы, производимые в действующих электроустановках в отношении мер безопасности разбиваются на 3 категории:

1. Выполняемые при полном снятии напряжения.

2. Выполняемые без снятия напряжения вблизи токоведущих частей.

3. Выполняемые без снятия напряжения, но вдали от токоведущих частей.

Ответственными за безопасность работ в действующих электроустановках являются: лицо, выдающее наряд допуска; производитель работ; наблюдающий; член бригады.

В зависимости от категорий надлежащих работ должны быть выполнены технические и организационные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение этих работ, а именно: снятие напряжения; заземление; отключение; вывешивание предупреждающих плакатов; выдача нарядов допуска; назначение наблюдающих.

Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность в электроустановках.

В электроустановках запрещается самопроизвольное проведение работ или расширение рабочего места. Работы необходимо выполнять: по наряду - допуску, составленному по специальной форме, (срок его действия - до 15 дней для предприятия Минэнерго, жилищного и коммунального хозяйства, до 5 дней - для промышленных предприятий других министерств); устному или письменному распоряжению (разовое распоряжение со сроком действия не более 1 суток); с записью в оперативный журнал. Наряды и распоряжения учитываются в специальном журнале.

Нарядом для работы в электроустановках называется составленное на

специальном бланке задание на её безопасное производство, определяющее содержание, место, время её начала и окончания, необходимые меры безопасности, состав бригад и лиц, ответственных за безопасность выполнения работы.

Распоряжение - это то же задание на безопасное производство работы, с указанием содержания работы, места, времени и лиц, которым поручено их выполнение.

По наряду выполняют работы на токопроводящих частях под напряжением и со снятием напряжения, за исключением кратковременных (не более 1 ч) работ, требующих участия не более трёх человек, которые выполняют по распоряжению.

Наряд выписывается в двух, а при передаче его по телефону или радио - в трёх экземплярах. В последнем случае лицо, давшее наряд, оставляет один экземпляр у себя. Записи в наряде должны быть разборчивыми. Исправление текста не допускается. Допускающий вручает наряд производителю работы после допуска бригады к работам.

Наряд выдаётся на весь период работы. При перерывах в работе наряд остаётся действительным, если не изменились условия, относящиеся к подготовке и состоянию рабочего места. Изменение и расширение рабочего места возможны только в том случае, если будет выписан новый наряд.

Ежедневно по окончании работы наряд сдаётся дежурному, подписывается (закрывается) руководителем и производителем работы.

Технические мероприятия, обеспечивающие безопасное безопасность в электроустановках со снятием напряжении.

Целью технических мероприятий является подготовка безопасного рабочего места. После разрешения старшего дежурного, в оперативном управлении которого находится отключаемое оборудование, выполняют мероприятия в следующем порядке:

1. Отключают необходимые токопроводящие части и принимают меры, исключающие ошибочную подачу напряжения к месту работы или самопроизвольное включение коммутационной аппаратуры;

2. На приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационными аппаратами вывешивают запрещающие плакаты “Не включать работают люди”, “Не включать - работа на линии”, “Не открывать работают люди”.

3. Проверяют отсутствие напряжения на отключённой для работ части установки; если его нет, немедленно накладывают на обесточенные токопроводящие части переносное заземление.

4. Рабочее место ограждают переносными ограждениями и вывешивают предостерегающие и разрешающие плакаты “Стой - напряжение”; “Работать здесь”.

В зависимости от напряжения электроустановки и характера ППБ строго регламентировано число лиц, выполняющих операции по подготовке рабочего места, а также их группа по электробезопасности.

Литература

1. Ёлкин В. Д., Ёлкина Т. В. Электрические аппараты. - Издательство Дизайн ПРО, Минск 2003.

2. Шеховцов В. П. Электрическое и электромеханическое оборудование. - ФОРУМ: ИНФРА-М. 2004.

3. Асинхронные двигатели серии 4А: Справочник/ А. Э. Кравчик, М. М. Шлаф, В. И. Афонин, Е. А. Соболенская. - М.: Энергоиздат, 1982.

4. Алиев И. И. Справочник по электротехнике и электрооборудованию. - 2-е изд., доп. - М.: Высш.шк., 2000.

5. Акимова Н. А. и др. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования: Учебное пособие для студ. учреждений сред. проф. образования / Н. А. Акимова, Н. Ф. Котеленец, Н. И. Сентюрихин; ред. Н. Ф. Котеленца. - М.: Мастерство, 2002.

6. Методические указания по выполнению курсового проекта.

1. Размещено на www.allbest.ru