Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

«Выбор наиболее эффективного технологического процесса изготовления передней панели и оценка ее технологичности»

Содержание

1. Ведение

2. Теоретическая часть

2.1 Классификация

2.2 Сортамент

2.3 Технические требования

2.4 Правила приемки

2.5 Методы испытаний

2.6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

3. Практическая часть

3.1 Маршрутная карта. 1 метод

3.2 Маршрутная карта. 2 метод

3.3 Расчет коэффициента уровня технологичности производства

Вывод

Список литературы

1. Введение

Данная курсовая работа состоит из 2 частей: теоретическая часть и практическая часть.

В теоретической части рассматриваются разделы: Классификация материала, его характеристики, сортамент, технические требования, правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

В практической части производиться расчет себестоимостей одной детали и одной детали в партии по двум разным методам изготовления. Происходит подсчет уровня технологичности. Из этого всего делаются выводы.

Изделием изготовления является передняя панель из материала АМг-3.

Алюминий - пластичный металл серебристо-белого цвета.

Алюминий и его сплавы хорошо поддаются горячей и холодной деформации - прокатке, ковке, прессованию, волочению, гибке, листовой штамповке и т.д.

Алюминий поставляется в виде:

· алюминия первичного марок А999 (99,99% алюминия и суммы примесей не более 0,0001%), А995, А99;97 и т.д.;

· алюминиевых порошка, пудры, фольги;

· алюминиевых сплавов, таких как:

· силумин - сплав алюминия и кремния (СИЛ);

· дюралюмин (дюраль) - сплав алюминия с медью и марганцем (Д16, Д16Т);

· магналий - сплав алюминия с марганцем (АМц);

· сплавы алюминия с магнием (АМг).

В зависимости от назначения алюминиевые сплавы подразделяют на:

· литейные;

· деформируемые - до 80% всего выпуска алюминиевых сплавов.

· Деформируемые алюминиевые сплавы поставляются в виде листового проката (преимущественно), фасонного профиля, сортовых прутков, проволоки и труб (в основном прессованных).

Сплав АМг3 - относятся к системе Al-Mg-Mn-Si. Он обладает высокой коррозийной стойкостью, хорошо сваривается точечной, роликовой, газовой сваркой. Сплав хорошо деформируется в холодном и горячем состояниях. Интервал горячей деформации находится в пределах 340-430 С, охлаждение после горячей деформации на воздухе. Термической обработкой сплав не упрочняется: профили из него поставляются в горячепрессованном или отожженном состоянии.

Алюминий и его сплавы имеют ряд недостатков, например:

· большие остаточные напряжения;

· тенденция к накоплению усталостных напряжений, что недопустимо для силовых конструкций;

· избыточная пластичность, то есть низкий модуль упругости, конструкция деформируется, а не пружинит; попытки придать алюминию упругость путем сплава с магнием, цирконием, а также закаливание и т.д. ведут к повышению хрупкости материала;

· коррозионность - алюминий окисляется медленнее, чем железо, но процесс ощутимый. Ржавчина (оксид алюминия), проникая внутрь материала, снижает его прочность.

2. Теоретическая часть

2.1 Классификация

Листы подразделяются:

а) по способу изготовления:

· неплакированные - без дополнительного обозначения;

· плакированные - с технологической плакировкой - Б,

· с нормальной плакировкой - А, с утолщенной плакировкой - У;

б) по состоянию материала:

· без термической обработки - без дополнительного обозначения.

· отожженные - М;

· полунагартованные - Н2,

· нагартованные - Н,

· закаленные и естественно состаренные - Т,

· закаленные и искусственно состаренные - Т1,

· нагартованные после закалки и естественного старения - ТН;

в) по качеству отделки поверхности:

· высокой отделки - В,

· повышенной отделки - П,

· обычной отделки - без обозначения.

2.2 Сортамент

Толщина листов, предельные отклонения в зависимости от толщины и ширины листов и точности их изготовления должны соответствовать указанным в таблице №1.

Примечания:

1. Предельные отклонения листов отожженных и без термической обработки толщиной 5 мм и более из сплавов марок АМг3, АМг5 и АМг6устанавливаются ± 5 % от номинальной толщины.

2. При изготовлении листов с промежуточными размерами по толщине предельные отклонения по толщине листа для этих размеров принимаются, как для меньшего ближайшего размера.

3. Теоретическая масса (М теор. )одного погонного метра листа, кг, вычисляется по формуле:

где Н макс. и В макс. - наибольшие предельные размеры по толщине и ширине, мм;

Н мин. и В мин. - наименьшие предельные размеры по толщине и ширине, мм;

g - плотность алюминиевого сплава, г/см 3 .

Таблица № 1

мм

Толщина листа	Предельные отклонения по толщине при ширине листа
	600	800, 900	1000	1200	1400, 1425, 1500, 1600	1800, 2000
	Повышенной точности	Нормальной точности	Повышенной точности	Нормальной точности	Повышенной точности	Нормальной точности	Повышенной точности	Нормальной точности	Повышенной точности	Нормальной точности	Повышенной точности	Нормальной точности
0,3	- 0,04	- 0,05	- 0,06	- 0,08	- 0,07	- 0,10
0,4	- 0,04	- 0,05	- 0,06	- 0,08	- 0,08	- 0,10	- 0,10	- 0,12
0,5	- 0,04	- 0,05	- 0,06	- 0,08	- 0,08	- 0,10	- 0,10	- 0,12	- 0,10	- 0,12
0,6	- 0,05	- 0,06	- 0,08	- 0,10	- 0,10	- 0,12	- 0,10	- 0,12	- 0,11	- 0,13
0,7	- 0,05	- 0,06	- 0,08	- 0,10	- 0,10	- 0,12	- 0,10	- 0,12	- 0,11	- 0,13
0,8	- 0,06	- 0,08	- 0,10	- 0,12	- 0,10	- 0,12	- 0,12	- 0,13	- 0,12	- 0,14	- 0,14	- 0,16
0,9	- 0,06	- 0,08	- 0,10	- 0,12	- 0,10	- 0,12	- 0,12	- 0,13	- 0,12	- 0,14	- 0,14	- 0,16
1,0	- 0,08	- 0,10	- 0,12	- 0,15	- 0,12	- 0,15	- 0,14	- 0,16	- 0,15	- 0,17	- 0,16	- 0,18
1,2	- 0,08	- 0,10	- 0,12	- 0,15	- 0,12	- 0,15	- 0,14	- 0,16	- 0,15	- 0,17	- 0,18	- 0,20
1,5	- 0,10	- 0,15	- 0,14	- 0,20	- 0,14	- 0,20	- 0,18	- 0,22	- 0,20	- 0,25	- 0,24	- 0,26
1,6	- 0,10	- 0,15	- 0,14	- 0,20	- 0,14	- 0,20	- 0,18	- 0,22	- 0,22	- 0,25	- 0,24	- 0,26
1,8	- 0,10	- 0,15	- 0,16	- 0,20	- 0,16	- 0,20	- 0,20	- 0,22	- 0,22	- 0,25	- 0,24	- 0,26
1,9	- 0,10	- 0,15	- 0,16	- 0,20	- 0,16	- 0,20	- 0,20	- 0,22	- 0,22	- 0,25	- 0,24	- 0,26
2,0	- 0,10	- 0,15	- 0,16	- 0,20	- 0,16	- 0,20	- 0,20	- 0,24	- 0,24	- 0,26	- 0,25	- 0,27
2,5	- 0,12	- 0,20	- 0,18	- 0,25	- 0,18	- 0,25	- 0,22	- 0,28	- 0,26	- 0,29	- 0,28	- 0,30
3,0	- 0,14	- 0,25	- 0,20	- 0,30	- 0,20	- 0,30	- 0,26	- 0,30	- 0,28	- 0,34	- 0,33	- 0,35
3,5	- 0,16	- 0,25	- 0,22	- 0,30	- 0,22	- 0,30	- 0,28	- 0,32	- 0,30	- 0,35	- 0,34	- 0,36
4,0	- 0,18	- 0,25	- 0,24	- 0,30	- 0,24	- 0,30	- 0,32	- 0,35	- 0,34	- 0,36	- 0,35	- 0,37
4,5	- 0,30	- 0,25	- 0,26	- 0,30	- 0,26	- 0,30	- 0,34	- 0,35	- 0,34	- 0,36	- 0,35	- 0,37
5,0	- 0,24	- 0,30	- 0,30	- 0,35	- 0,30	- 0,35	- 0,34	- 0,36	- 0,35	- 0,37	- 0,36	- 0,38
5,5	- 0,24	- 0,30	- 0,30	- 0,35	- 0,32	- 0,35	- 0,34	- 0,36	- 0,35	- 0,37	- 0,36	- 0,38
6,0	- 0,28	- 0,30	- 0,35	- 0,40	- 0,38	- 0,40	- 0,38	- 0,41	- 0,40	- 0,42	- 0,41	- 0,43
6,5	- 0,28	- 0,30	- 0,35	- 0,40	- 0,38	- 0,40	- 0,38	- 0,41	- 0,40	- 0,42	- 0,41	- 0,43
7,0	- 0,28	- 0,30	- 0,35	- 0,40	- 0,38	- 0,40	- 0,40	- 0,42	- 0,41	- 0,43	- 0,42	- 0,44
7,5	- 0,28	- 0,30	- 0,35	- 0,40	- 0,38	- 0,40	- 0,40	- 0,42	- 0,41	- 0,43	- 0,42	- 0,44
8,0	- 0,33	- 0,35	- 0,40	- 0,45	- 0,42	- 0,45	- 0,44	- 0,46	- 0,45	- 0,47	- 0,46	- 0,48
8,5	- 0,33	- 0,36	- 0,40	- 0,45	- 0,42	- 0,45	- 0,44	- 0,46	- 0,45	- 0,47	- 0,46	- 0,48
9,0	- 0,33	- 0,35	- 0,40	- 0,45	- 0,42	- 0,45	- 0,45	- 0,47	- 0,46	- 0,48	- 0,47	- 0,49
9,5	- 0,33	- 0,35	- 0,40	- 0,45	- 0,42	- 0,45	- 0,45	- 0,47	- 0,46	- 0,48	- 0,47	- 0,49
10,0	- 0,38	- 0,40	- 0,45	- 0,50	- 0,48	- 0,50	- 0,48	- 0,50	- 0,48	- 0,50	- 0,48	- 0,50
10,5	- 0,38	- 0,40	- 0,45	- 0,50	- 0,48	- 0,50	- 0,48	- 0,50	- 0,48	- 0,50	- 0,48	- 0,50

Листы в зависимости от марки сплава, плакировки и состояния материала изготовляют следующих размеров, указанных в таблице №2.

Таблица № 2

мм

Состояние материала листов	Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка	Толщина листа	Ширина листа	Длина листа
Без термической обработки	А7, А6, А5, А0	От 5,0 до 10,5	6100, 800, 900	2000
	АД0, АД1, АД00, АД		900, 800 900	2000
	А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД, АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, АМг6Б, АВ, Д1А, Д16А, В95-1А, В95-1, В95-2А, ВД1А, ВД1Б, ВД1, АКМА		1000, 1200, 1400, 1500, 1800, 1800, 2000	От 2000 до 7000
	В95А		1000, 1200, 1425, 1500, 2000	От 20010 до 7000
	1915		1200, 1500, 2000	От 2000 до 7000
Отожженные	А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД	От 0,3 до 10,5	600, 800 900, 1000	2000
	А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД, АМц, АМцС, АВ, АМг2	От 0,5 до 0,7	1000, 1200, 1400, 1500, 1600	От 2000 до 4000
		Св. 0,7 до 10,5	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000	От 2000 до 71000
	АМг3, АМг5, АМг6, АМг6Б	От 0,5 до 0,7	1000, 1200, 1400, 1500, 1600	От 2000 до 71000
		Св. 0,7 до 10,5	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000	От 2000 до 7000
	АМг6У	Св. 2,0 до 5,5	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000	От 2000 до 7000
	Д12	От 0,5 до 4,0	1200, 1500	От 3000 до 4000
Отожженные	Д1А, Д16Б, Д16, Д16А	От 0,5 до 10,7	10010, 1200, 1400, 1500, 1600	От 2000 до 4000
		Св. 0,7 до 4,0	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000	От 2000 до 7000
		Св. 4,0 до 10,5		От 2000 до 7000
	Д16У	От 0,5 до 0,7	1200, 1500	От 2000 до 4000
		Св. 0,7 до 4,0		От 2000 до 7000
	Б95А	От 0,5 до 0,7	1000, 1200, 1425, 1500	От 2000 до 4000
		Св. 0,7 до 4,0	1000, 1200, 1425, 1500, 2000	От 2000 до 7000
		Св. 4,10 до 10,5		От 2000 до 7000
	В95-2А, В95-2Б, В95-1А, АКМБ, АКМА, АКМ	От 1,0 до 10,5	1300, 1400, 15010	От 2000 до 7000
	ВД1А, ВД1, ВД1Б	От 0,8 до 10,5	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000	От 2000 до 7000
	1915	0,8	1200	От 2000 до 5000
		От 1,0 до 4,5	1200, 1500
Полунагартованные	А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД	От 0,8 до 4,5	1000, 1200, 1400, 1500	От 2000 до 4000
	АМц, АМцС, АМг2, АМг3	От 0,5 до 0,7	1000, 1200, l400, 1500, 1600	От 2000 до 7000
		Св. 0,7 до 4,0	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
	Д12	От 0,5 до 4,0	1200, 1500	От 3000 до 4000
Нагартованные	А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД	От 0,3 до 10,5	600, 800 900, 1000	2000
	А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД	От 0,5 до 0,7	1000, 1200, 1400, 1500, 1600	От 2000 до 7000
		Св. 0,7 до 4,0	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000
	ММ	От 1,0 до 4,5	1000, 1200, 1400, 1500	От 2000 до 4000
	АМц, АМцС, АМг2	От 0,5 до 0,7	1000, 1200, 1400, 1500, 1600	От 2000 до 7000
		Св. 0,7 до 4,0	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1600, 2000
	ВД1Б, ВД1А, ВД1, АКМА	От 0,8, до 4,0	1000, 1200, 1500	От 2000 до 7000
Закаленные и естественно состаренные	АВ, Д1А, Д16Б, Д16, Д16А	От 0,5 до 0,7	1000, 1200, 1400, 1500, 1600	От 2000 до 5000
		Св. 0,7 до 10,5	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000	От 2000 до 7200
	Д16У	От 0,5 до 4,0	1200, 1500	От 2000 до 7200
	В95-2А, ВД1А, ВД1, ВД1Б, В95-1А, АКМА	От 0,8 до 10,5	1000, 1200, 1500, 1600, 1800, 2000	От 2000 до 7000
	1915	От 1,0 до 4,5	1200, 1500	От 2000 до 5000
		Св. 4,5 до 10,5	1200, 1500, 2000	От 2000 до 7000
Закаленные и искусственно состаренные	АВ	От 0,5 до 0,7	1000, 1200, 1400, 1500, 1600	От 2000 до 5000
		Св. 0,7 до 10,5	1000, 1200, 1400, 1500, 1600, 1800, 2000	От 2000 до 7000
	В95А	От 0,5 до 0,7	1000, 1200, 1425, 1500	От 2000 до 5000
		Св. 0,7 до 4,0	1000, 1200, 1425, 1500, 2000	От 2000 до 7200
		Св. 4,0, до 10,5	1000, 1200, 1425, 1500, 2000	От 2000 до 7000
Нагартованные после закалки и естественного старения	Д16Б, Д16, Д16А	От 1,5 до 7,5	1000, 1200, 1400, 1500	От 2000 до 7200

Предельные отклонения по ширине листов в зависимости от их толщины должны соответствовать значениям, указанным в таблице № 3.

панель маркировка передний отклонение

Таблица № 3

мм

Толщина листа	Ширина листа	Предельные отклонения по ширине, не более
		Повышенной точности	Нормальной точности
До 5,0 включ.	До 1000 включ.	+ 6,0	+ 8,0
	Св. 1000		+ 10
Св. 5,0	До 1000 включ.	+ 10	+ 12
	Св. 1000	-	+ 15

Листы поставляют мерной длины или кратной мерной в пределах длин, установленных в таблице № 2,с интервалом 500 мм.

Предельные отклонения по длине листов, в зависимости от их толщины, должны соответствовать значениям, указанным в таблице № 4.

Таблица № 4

мм

Толщина листа	Длина листа	Предельные отклонения по длине, не более
		Повышенной точности	Нормальной точности
От 0,3 до 3,5 включ.	От 2000 до 7200	+ 8,0	+ 20
Св. 3,5 » 10,5 »		-	+ 25

Допускается в партии 10 %листов, имеющих минусовые отклонения от номинальных размеров по ширине и длине не более 10 %.

По требованию потребителей не допускается изготовление листов с минусовыми отклонениями от номинальных размеров.

2.3 Технические требования

Листы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Листы изготовляют из алюминия марок А7, А6, А5, А0 с химическим составом по ГОСТ11069-74; листы из алюминия марок АД00, АД0, АД1, АД и всех алюминиевых сплавов с химическим составом по ГОСТ 4784-74; листы из алюминиевых сплавов марок В95-1, АКМ, В95-2 и ВД1 с химическим составом по ГОСТ 1131-76.

Для плакировки листов, в зависимости от марки сплава, применяют алюминий с химическим составом.

Толщина плакирующего слоя на каждой стороне листа в зависимости от толщины листа должна соответствовать значениям, указанным в таблице № 5.

Механические свойства листов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице № 6.

Листы должны быть обрезаны по торцам под прямым углом. Косина реза не должна выводить листы за предельные отклонения по ширине и длине. На кромках обрезанных листов не допускаются заусенцы и расслоения, надрывы и трещины. У листов, изготавливаемых уширенными в соответствии с примечанием к таблице № 3, допускаются надрывы и трещины на кромках, если они не выводят лист за пределы номинальной ширины.

Таблица № 5

Толщина листа, мм	Толщина плакирующего слоя на каждой стороне листа от фактической толщины листа в % при плакировке
	технологической	нормальной	утолщенной
	не более	не менее
От 0,5 до 1,9	1,5	4,0	8,0
Св. 1,9 » 4,0	1,5	2,0	4,0
Св. 4,0 » 10.5	1,5	2,0	-

Поверхность листов всех групп отделки должна быть глянцевая или матовая, без трещин, рванин, расслоений, пузырей пережога, налета селитры, пятен коррозионного происхождения, диффузионных пятен, шлаковых включений, обнаженных от плакировки участков (на листах с нормальной и утолщенной плакировкой), а также размытых беловатых пятен, образовавшихся при закалке, и неметаллических включений металлургического происхождения .

На лицевой стороне листов высокой отделки поверхности не допускаются: пятна и полосы от пригоревшей смазки, отпечатай от валков в виде светлых и темных полос и надрывы.

На лицевой и противоположной лицевой стороне листов повышенной отделки во всех состояниях, кроме отожженных и полунагартованных, не допускаются пятна и полосы от пригоревшей смазки.

На листах высокой и повышенной отделки поверхности допускаются отдельные зачищенные участки общей площадью не более 0,5 % поверхности листа, а на листах обычной отделки 1 % поверхности листа, зачищенные шлифовальной шкуркой на бумажной основе зернистостью не крупнее 6 по ГОСТ 6456-82 или шлифовальной шкуркой на тканевой основе зернистостью не крупнее 6 по ГОСТ 5009-82 на глубину не более половины толщины плакирующего слоя, а для не плакированных листов - на глубину не более половины предельного отклонения на толщину листа.

Листы без термической обработки изготовляют по качеству поверхности повышенной отделки и обычной отделки поверхности.

Допускается устанавливать эталоны качества поверхности листов, согласованные между изготовителем и потребителем.

Таблица № 7

мм

Толщина листа	Ширина листа	Длина листа	Отклонение от плоскости при свободной укладке листа (каждой стороной) на плоскость плиты, не более
			по всей поверхности листа (включая длинные стороны)	по коротким сторонам (включая длинные стороны до 300 мм от углов листа)
От 5,0 до 10,5	До 1200	До 7000	25	45
	Св. 1200 до 1600		30	45
	Св. 1600 до 2000		40	55

Примечание. Отклонение от плоскости листов из алюминиевых сплавов марок АМг3, АМг5, АМг6, АМг6Б, поставляемых без термической обработки, должно удовлетворять следующим требованиям: отклонение от плоскости при свободной укладке листа каждой стороной на плоскость плиты может быть на 20 мм больше норм, указанных в таблице № 7.

Микроструктура листов, прошедших закалку, не должна иметь пережога.

Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка	Состояние материала листов	Обозначение сплава и состояние материала	Состояние испытываемых образцов	Толщина листа, мм	Механические свойства при растяжении
					Временное сопротивление s в , МПа (кгс/мм 2 )	Предел текучести s 0,2 , МПа (кгс/мм 2 )	Относительное удлинение при d, %
					Не менее
А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД	Отожженные	А7М, А6М, А5М, А0М, АД0М, АД1М, АД00М, АДМ	Отожженные	От 0,3 до 0,5	60 (6,0)	-	20,0
				Св. 10,5 » 0,9	60 (6,0)	-	25,0
				» 0,9 » 10,5	60 (6,0)	-	30,0
	Полунагартованные	А7Н2, А6Н2, А5Н2, A0H2, АД0Н2, АД1Н2 АД00Н2, АДН2	Полунагартованные	От 0,8 до 4,5	100 (10,0)	-	6,0
	Нагартованные	А7Н, А6Н, А5Н, А0, АД0Н, АД1Н АД00Н, АДН	Нагартованные	От 0,3 до 0,8	145 (15,0)	-	3,0
				Св. 0.8 » 3,5	145 (15,0)	-	4,0
				» 3,5 » 10,5	130 (13,0)	-	5,0
	Без термической обработки	А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД00, АД	Без термической обработки	От 5,01 до 10,5	70 (7,0)	-	15,0
АМц, АМцС	Отожженные	АМцМ, АМцСМ	Отожженные	От 0,5 до 0,7	90 (9,0)	-	18,0
				Св. 0,7 » 3,0	90 (9,0)	-	22,0
				» 3,0 » 10,5	90 (9,0)	-	20,0
	Полунагартованные	АМцН2, АМцСН2	Полунагартованные	От 0,5 до 3,5	145 (15,0)	-	5,0
				Св. 3,5 » 4,0	145 (15,0)	-	6,0
	Нагартованные	АМцН, АМцСН	Нагартованные	0,5	185 (19,0)	-	1,0
				Св. 0,5 до 0,8	185 (19,0)	-	2,0
	Нагартованные	АМцН, АМцСН	Нагартованные	Св. 0,8 до 1,2	185 (19,0)	-	3,0
				» 1,2 до 4,0	185 (19,0)	-	4,0
	Без термической обработки	АМц, АМцС	Без термической обработки	От 5,0 до 10,5	100 (10,0)	-	10,0
ММ	Нагартованные	ММН	Нагартованные	От 1,0 до 4,5	Не испытываются
Д12	Отожженные	Д12М	Отожженные	От 0,5 до 4,0	155 (1,6,0)	-	14,0
	Полунагартованные	Д12Н2	Полунагартованные	От 0,5 до 40	220 (22,5)	-	3,0
АМг2	Отожженные	АМг2М	Отожженные	От 0,5 до 1,0	165 (17,0)	-	16,0
				Св. 1,0 до 10,5	165 (17,0)	-	18,0
	Полунагартованные	АМг2Н2	Полунагартованные	От 0,5 до 1,0	235-314 (24,0-32,0)	145 (15,0)	5,0
				Св. 1,0 до 4,0	235-314 (24,0-32,0)	145 (15,0)	6,0
	Нагартованные	АМг2Н	Нагартованные	От 0,5 до 1,0	265 (27,0)	215 (22,0)	3,0
				Св. 1,0 » 40	265 (27,0)	215 (22,0)	4,0
	Без термической обработки	АМг2	Без термической обработки	От 5,0 до 10,5	175 (18,0)	-	7,0
АМг3	Отожженные	АМг3М	Отожженные	От 0,5 до 0,6	195 (20,0)	90 (9,0)	15,0
				Св. 0,6 » 4,5	195 (20,0)	100 (10,0)	15,0
				» 4,5 » 10,5	185 (19,0)	80 (8,0)	15,0
	Полунагартованные	АМг3Н2	Полунагартованные	От 0,5 до 1,0	245 (25,0)	195 (20,0)	7,0
				Св. 1,0 » 4,0	245 (25,0)	195 (20,0)	7,0
	Без термической обработки	АМг3	Без термической обработки	От 5,0 до 6,0	185 (19,0)	80 (8,0)	12,0
				Св. 6,0 » 10,5	185 (19,0)	80 (8,0)	15,0
АМг5	Отожженные	АМг5М	Отожженные	От 0,5 до 0,6	275 (28,0)	135 (14,0)	15,0
				Св. 0,6 » 4,5	275 (28,0)	145 (15,0)	15,0
				Св. 4,5 до 10,5	275 (28,0)	130 (13,0)	16,0
	Без термической обработки	АМг5	Без термической обработки	От 5,0 до 6,0	275 (28,0)	130 (13,0)	12,0
				Св. 6,0 » 10,5	275 (28,0)	130 (13,0)	15,0
АМг6Б, АМг6	Отожженные	АМг6БМ, АМг6М	Отожженные	От 0,5 до 0,6	306 (31,0)	145 (15,0)	15,0
				Св. 0,6 » 10,5	315 (32,0)	155 (16,0)	15,0
	Без термической обработки	АМг6Б, АМг6	Без термической обработки	От 5,0 до 10,5	315 (32,0)	155 (16,0)	15,0
АМг6У	Отожженные	АМг6УМ	Отожженные	От 2,0 до 5,5	275 (28)	130 (13,0)	15,0
АВ	Отожженные	АВМ	Отожженные	От 0,5 до 5,0	Не более 145 (15,0,)	-	20,0
				Св. 5,0 » 10,5	Не более 145 (15,0)	-	15,0
	Закаленные и естественно состаренные	АВТ	Закаленные и естественно состаренные	От 0,5 до 0,6	195 (20,0)	-	18,0
				Св. 10,6 » 3,0	195 (20,0)	-	20,0
				» 3,0 » 5,0	195 (20,0)	-	18,0
				» 5,0 » 10,5	175 (18,10)	-	16,0
	Закаленные и искусственно состаренные	АВТ1	Закаленные и искусственно состаренные	От 0,5 до 5,0	295 (30,0)		10,0
				Св. 5,0 » 10,5	295 (30,0)	-	8,0
	Без термической обработки	АВ	Закаленные и естественно состаренные	От 5,0 до 10,5	175 (18,0)	-	14,0
			Закаленные и искусственно состаренные	От 5,0 до 10,5	295 (30,0)	-	7,0
Д1А	Отожженные	Д1АМ	Отожженные	От 0,5 до 1,9	145-225 (15,0-23,10)	-	12,0
				Св. 1,9 » 10,5	145-235 (15,10-24,0)	-	12,0
	Закаленные и естественно состаренные	Д1АТ	Закаленные и естественно состаренные	От 0,5 до 1,9	365 (37,0)	185 (19,0)	15,0
				Св. 1,9 » 10,5	375 (38,0)	195(20,0)	15,0
	Без термической обработки	Д1А	Закаленные и естественно состаренные	От 5,0 до 10,5	365 (36,0)	185 (19,0)	12,0
Д16Б, Д16	Отожженные	Д16БМ, Д16М	Отожженные	От 5,0 до 10,5	145-235 (16,0-24,0,)	-	10,0
	Закаленные и естественно	Д16БТ, Д16Т	Закаленные и естественно состаренные	От 0,5 до 1,5	440 (45,0)	290 (29,5)	13,0
				Св. 1,5 » 6,0	440 (45,0)	290 (29,5)	11,0
				» 6,0 » 10,5	440 (45,0)	290 (29,5)	10,0
	Нагартованные после закалки и естественного старения	Д16БТН, Д16ТН	Нагартованные после закалки и естественного старения	От 1,5 до 3,0	475 (48,5)	360 (36,5)	10,0
				Св. 3,0 » 7,5	475 (48,5)	360 (36,5)	8,0
ДГ6А	Отожженные	Д16АМ	Отожженные	От 0,5 до 1,9	145-225 (15,0-23,0)	-	10,0
				Св. 1,9 » 10,5	145-235 (15,0-24,0)	-	10,0
	Закаленные и естественно	Д16АТ	Закаленные и естественно состаренные	От 0,5 до 1,9	405 (41,5)	270 (27,5)	13,0
				Св. 1,9 » 6,0	425 (43,5)	275 (28,0)	11,0
				» 6,0 » 10,5	425 (43,5)	275 (28,0)	10,0
	Без термической обработки	Д16А	Закаленные и естественно состаренные	От 5,0 до 10,5	415 (42,0)	255 (26,0)	10,0
Д16А	Нагартованные после закалки и естественного старения	Д16АТН	Нагартованные после закалки и естественного старения	От 1,5 до 1,9	425 (43,5)	335 (34,0)	10,0
				Св. 1,9 » 7,5	455 (46,5)	345 (35,0)	8,0
Д16У	Отожженные	Д16УМ	Отожженные	От 0,5 до 1,9	130-225 (13,0-23,0)	-	10,0
				Св 1,9 » 4,0	130-235 (13,0-24,0)	-	10,0
	Закаленные и естественно состаренные	Д16УТ	Закаленные и естественно состаренные	От 0,5 до 1,9	365 (37,0)	230 (23,5)	13,0
				Св. 1,9 » 4,0	405 (41,5)	270 (27,5)	13,0
В95Д	Отожженные	В95АМ	Отожженные	От 0,5 до 110,5	Не более 245 (25,0)	-	10,0
	Закаленные и искусственно состаренные	В95АТ1	Закаленные и искусственно состаренные	От 0,5 до 1,9	480 (49,0)	400 (41,0)	7,0
				Св. 1,9 » 6,0	490 (50,0)	410 (42,0)	7,0
				» 6,0 » 110,5	490 (50,0)	410 (42,0)	6,0
	Без термической обработки	В95А	Закаленные и искусственно состаренные	От 5,0 до 10,5	490 (50,0)	410 (42,0)	6,0
В96-2А, В95-2Б, В95-1А, В95-1, АКМБ, АКМА, АКМ	Отожженные	В95-21АМ, В95-2БМ, В95-1АМ, АКМБМ, АКМАМ, АКММ	Отожженные	От 1,0 до 10,5	Не более 245 (25,0)	-	10,0
В95 2А, В95-2Б, В95-1А, В95-1, АКМБ, АКМА, АКМ	Нагартованные	АКМАН	Нагартованные	От 0,8 до 4,0	Не испытываются
	Закаленные и естественно состаренные	В95-2АТ, В95-1АТ, АКМАТ	Закаленные и естественно состаренные	От 1,0 до 10,5	315 (32,0)	-	10,0
	Без термической обработки	В95-2А	Без термической обработки	От 5,0 до 10,5	315 (32,0)	-	10,0
		В95-1А, В95-1, АКМА			Не испытываются
1915	Отожженные	1915М	Отожженные	От 1,0 до 4,5	Не более 245 (25,0)	-	10
	Закаленные и естественно состаренные	1915T	Закаленные и естественно состаренные в течение 30-35 суток	От 1,0 до 10,5	315 (32,0)	195 (20,0)	10
	Закаленные и естественно состаренные	1915Т	Закаленные и естественно состаренные в течение 2-4 суток	От 1,0 до 10,5	275 (28,0)	165 (17,0)	10
	Без термической обработки	1915	Закаленные и естественно состаренные в течение 30-35 суток	От 5,0 до 10,5	315 (32,0)	195 (20,0)	10
	Без термической обработки	1915	Закаленные естественно состаренные в течение 2-4 суток	От 5,0 до 10,5	265 (27,0)	165 (17,0)	10
ВД1А, ВД1Б, ВД1	Отожженные	ВД1АМ, ВД1М, ВД1БМ	Отожженные	От 0,8 до 10,5	Не более 245 (25,0)	-	10,0
	Закаленные и естественно состаренные	ВД1АТ, ВД1Т, ВД1БТ	Закаленные и естественно состаренные	От 0,8 до 10,5	335 (34,0)	-	12,0
	Нагартованные	ВД1Н, ВД1АН, ВД1БН	Нагартованные	От 0,8 до 4,0	Не испытываются
	Без термической обработки	ВД1, ВД1А, ВД1Б	Без термической обработки	От 5,0 до 10,5	335 (34,0)	-	12,0

2.4 Правила приемки

Листы предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из листов одной марки алюминия или алюминиевого сплава, одного состояния материала и одного размера и сопровождаться документом о качестве, содержащим:

· товарный знак или товарный знаки наименование предприятия-изготовителя;

· наименование предприятия-потребителя;

· условное обозначение;

· номер партии;

· массу нетто партии;

· результаты испытаний (для механических свойств указывать только максимальные и минимальные значения);

· дату отгрузки;

· обозначение настоящего стандарта.

По требованию потребителя высылают копии протоколов химического анализа.

Масса партии не ограничивается.

Примечание. Если партия состоит из листов разных садок термообработки, то каждая садка должна быть проконтролирована на соответствие требованиям настоящего стандарта.

Химический состав определяют на двух листах от партии. Прочие примеси не контролируются.

Допускается изготовителю определять легирующие компоненты и основные примеси на каждой плавке.

Контролю размеров подвергают каждый десятый лист.

Качество поверхности и отклонение от плоскости листов проверяют на каждом листе.

Контроль шероховатости поверхности изготовитель проводит периодически по требованию потребителя.

Контролю механических свойств при растяжении (временного сопротивления, предела текучести и относительного удлинения) в зависимости от марки алюминиевого сплава и состояния материала подвергают количество листов, указанное в таблице №8,но не менее чем по одному листу от каждой предъявляемой к сдаче партии.

Механические свойства листов без термической обработки, отожженных (кроме листов из алюминиевых сплавов марок АМг3 АМг5, АМг6), нагартованных из алюминия всех марок и алюминиевых сплавов (кроме листов из сплава марки Д16 в состоянии нагартованном после закалки и естественного старения), а также закаленных и естественно состаренных листов из алюминиевых сплавов марок Д1, ВД1, В95-2, В95-1.

Допускается испытание на механические свойства листов прошедших термообработку в ленте, проводить на трех образцах от каждого рулона (начало, середина и конец рулона).

Для проверки листов на отсутствие пережога предприятие-изготовитель отбирает один лист от каждой садки термообработки.

Проверку на отсутствие пережога листов, прошедших закалку в ленте, проводят на двух образцах от каждого рулона(начало и конец рулона).

Проверке на отсутствие пережога листов, прошедших закалку полистно, подвергают каждый сотый лист, но не менее одного листа от партии.

Листы, термическая обработка которых проводилась в селитровых ваннах, контролируют на наличие селитры на поверхности.

Для контроля отбирается 1 %листов от партии, но не менее одного листа.

При получении не удовлетворительных результатов испытания механических свойств хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех же листов. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний допускается поштучное испытание, результат которого является окончательным.

Таблица № 8

Марка алюминия и алюминиевого сплава и плакировка	Состояние материала	Количество испытываемых листов от партии, %, не более
		Временное сопротивление и относительное удлинение при растяжении	Предел текучести при растяжении
АМг3, АМг5, АМг6, АМг6У, АМг6Б	Отожженные	10	5
А7, А6, А5, А0, АД0, АД1, АД, АД00, АМц, АМцС, Д12	Полунагартованные	5	-
		5	2
АМг2, АМг3
АМц, АМцС	Нагартованные	5	-
АМг2		5	5
АВ	Закаленные и состаренные по режимам Т и Т1	5	-
Д16А, Д16Б, Д16У, Д16, 1915, В95А		10	5
Д16А, Д16Б, Д16	Нагартованные после закалки и естественного старения	10	5

2.5 Методы испытаний

Осмотр поверхности листов и выявление расслоений проводят без применения увеличительных приборов.

Измерение размеров производят мерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

Измерение отклонения от плоскости листов проводят на контрольной плите по НТД.

Микроструктуру листов проверяют металлографическим методом на одном образце или вихретоковым методом по методике предприятия-изготовителя.

2.6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

На одной из сторон на расстоянии не более 30 мм от кромки по ширине или от кромки короткой стороны листа должны быть выбиты или нанесены краской: марка алюминия или алюминиевого сплава, плакировка, состояние материала, толщина листа, номер партии и штамп технического контроля.

· По требованию потребителя допускается поставка листов без клеймения.

· Допускается маркировать только верхний лист стопы или пачки при транспортировании листов толщиной менее 1,0мм.

· Маркировку листов, предназначенных на экспорт, проводят в соответствии с заказом-нарядом внешнеторгового объединения.

По согласованию между изготовителем и потребителем на одной стороне поверхности листов вместо клеймения наносят строчечную маркировку с указанием марки алюминия или алюминиевого сплава, плакировки, состояния материала и толщины листа с интервалами между строчками не более 1500 мм. Для маркировки листов применяют быстросохнущие краски по НТД.

Временная противокоррозионная защита, упаковка, транспортирование и хранение.

3. Практическая часть

3.1 Маршрутная карта. Метод 1

1 метод:

Поставка лист AMg 3.

1. Резка. Режется лист на ленты. Этот процесс, как правило, является заготовительным. Т.к. у нас идет листовая поставка. В нашем случае используется станок для резания.

2. Сверление. Технологический процесс получения отверстий. Один из наиболее загруженных процессов. Он включает: рассверливание, зенкование, развертывание и цекование. В нашем случае, для высверливания 8-ми маленьких круглых отверстий используется развертывание. Т.к. оно применяется для уменьшения шероховатости отверстий. При работе используется станки сверлильной группы.

3. Фрезерование. Самый универсальный технологический процесс резания. Фрезерованием можно проводить обработки любых поверхностей, получить отверстия любых форм ( в нашем случае, прямоугольные и 4-е круглых отверстия). Технологический процесс выполняется на станках фрезерной группы. Это сопряжено с большими затратами, т.к. используется высококвалифицированный труд.

4. Контроль.

Расчет себестоимостей одной штуки и одной штуки в партии:

Годовой выпуск (партия):

г.в. = 1/100)t = 2000(1 +15/3/100)1 2100

Годовой фонд рабочего времени:

41час в неделю

Fг.= количество * количество * продолжительность * 60 минут =260*1*8*60=124800мин

рабочих дней рабочих смен рабочего дня

Ритм производства, который влияет на перерасход зарплаты, на арендную плату:

= г.в/ Fг = 2100/124800 = 0,016827мин

Такт (величина обратная ритму), который определяет время, нужное для производства:

1/ = Fг/г.в = 1 /0,016827 59,428 мин

Определение полного станочного парка:

(Тшт.о. / ) * n

для резания (0,17/ 59,428) *3 0,0086

для сверления (0,143 / 59,428) *3 0,0072

для фрезерования (0,5 / 59,428) *3 0,025

всего 0,0408, из этого следует, что для изготовления детали нужно использовать оборудование в количестве одной штуки каждого вида.

Определение зарплаты рабочих:

Зарплата в час всех рабочих по тарифным ставкам 363,4 руб.

За одну штуку в партии (12 * 25 * 363,4)/2100 =51,9 руб.

За одну штуку 12 * 25 * 363,4 =109020 руб.

Расчет себестоимостей:

Одной штуки

С1 = Смат +Собор + Синст + З.п. = 41910+301275+1408+109020= 453613 руб.

Одной штуки в партии

С1 =(Смат+Собор+Синст+З.п.)/2100=(41910+301275+1408+109020)/2100=216,015 руб.

3.2 Маршрутная карта. Метод 2

2 метод:

Поставка лист AMg 3.

1. Штамповка. Она представляет большое разнообразие разделительных операций. Этот технологический процесс высокопроизводительный, поддается полностью автоматизации. В нашем случае используются:

Ш Вырубка. Происходит отделение материала по замкнутому контуру, при этом отделяемая часть материала является полезной, используемой в дальнейшей обработке. Она выполняется вырубным штампом или матрицей и пуансоном. В нашем случае, вырубкой делаются прямоугольные отверстия.

Ш Пробивка. Происходит отделение материала по замкнутому контуру в целом изделии, при этом отделяемый материал больше не используется. Операция применяется для получения отверстий, выемок различной формы: круглых, квадратных, прямоугольных, фасонных и других. В нашем случае, с помощью этого технологического процесса выполняются 4-е больших круглых отверстия и, возможно, 2 прямоугольных, если мы не будем использовать вырубку ( это даже снизит затраты на производство нашей передней панели). Операция выполняется пробивными штампами.

2. Сверление. Технологический процесс получения отверстий. Один из наиболее загруженных. Он включает: рассверливание, зенкование, развертывание и цекование. В нашем случае, для высверливания 8-ми маленьких круглых отверстий используется развертывание. Т.к. оно применяется для уменьшения шероховатости отверстий. При работе используется станки сверлильной группы.

3. Контроль.

Расчет себестоимостей одной штуки и одной штуки в партии:

Годовой выпуск (партия):

г.в. = 1/100)t = 2000(1 +17/2/100) 1 2170

Годовой фонд рабочего времени:

41час в неделю

Fг.= количество * количество * продолжительность * 60 минут =260*1*8*60=124800мин

рабочих дней рабочих смен рабочего дня

Ритм производства, который влияет на перерасход зарплаты, на арендную плату:

= г.в/ Fг = 2170/124800 = 0,017388мин

Такт (величина обратная ритму), который определяет время, нужное для производства:

1/ = Fг/г.в = 1 /0,017388 57,511 мин

Определение полного станочного парка:

(Тшт.о. / ) * n

для штамповки (0,25/ 57,511) *2 0,0087

для сверления (0,33 / 57,511) *2 0,0115

всего 0,0208 мин, из этого следует, что для изготовления детали нужно использовать оборудование в количестве одной штуки каждого.

Определение зарплаты рабочих:

Зарплата в час всех рабочих по тарифным ставкам 363,4 руб.

За одну штуку в партии (12 * 25 * 363,4)/2170 =50,2396 руб.

За одну штуку 12 * 25 * 363,4 =109020 руб.

Расчет себестоимостей:

Одной штуки

С1 = Смат +Собор + Синст + З.п. = 43307+63284+2865+109020 = 218476руб.

Одной штуки в партии

С1 =(Смат+Собор+Синст+З.п.)/2100=(43307+63284+2865+109020)/2170 = 100,68 руб.

3.3 Расчет коэффициента уровня технологичности производства

Ут = К / Кб

Базовый коэффициент технологичности:

Кб = Ка = 0,8/ (0,9*1,03) 0,862998

Ксл*Кт

Коэффициент снижения трудоёмкости:

Кт = ( 1+ Кп.пр.тр./100)t = ( 1+ 3/100)1 1,03

Коэффициент шероховатости:

Кшер = 1/20 = 0,05

шер = 0,9

Коэффициент точности:

Кточ = 1- 1/5 = 0,8

точ = 0,85

Коэффициент конструкторских элементов:

Кк.э. = 1 - 4/15 = 0,733

к.э. = 0,5

Коэффициент использования материала:

Ки.м. = 0,7079

и.м. = 0,9

так как:

S детали = 27772 мм

S листа = 2000000 мм

Количество деталей в листе = 72 штуки

S детали общая = 19662,578

Ки.м = (19662,578 * 72) / 2000000 = 0,7079

Сумма всех коэффициентов умноженных на :

К = 0,05*0,9 + 0,8*0,85 +0.733*0,5 +0.7073*0,9 = 1,7291

Сумма всех :

= 0,9 + 0,85 + 0,5 + 0,9 = 3,15

Комплексный коэффициент технологичности:

К = * = 1,7291 / 3,15 = 0,5489

Уровень технологичности:

Ут = 0,5489 /0,86299 0,63606

4. Вывод

Ут < 1 из этого следует, что процесс не технологичен. Это говорит о том, что товар считается неотработанным на технологичность. Т.е. это говорит о том, что нужны новые капиталовложения по отношению к аналогу или прототипу изделия. Надо вкладывать деньги в изменение процесса производства. В нашем случае, из того, что Ут < 1, можно сделать вывод, что нужно сокращать сроки изготовления детали т.к. они очень велики.

Из графика следует, что оптимальной партией изготовления деталей с нашей технологической базой является Nкр = 2039 деталей.

Из графика видно, что изготавливать деталь 2 методом более выгодно т.к. себестоимость 1 штуки и 1 штуки в партии почти в 2 раза меньше, чем себестоимости детали, изготовленные 1 методом. Хотя эти 2 метода очень просты.

Приложение 1

Таблица 3

Толщина листа, мм	Теоретическая масса 1 м листа, в кг, отожженного и без термической обработки из сплава марок АМг3, АМг5, АМг6
	Ширина листа, мм
	600	800	900	1000	1200	1400	1425	1500	1600	1800	2000
5,0	8,605	11,457	12,882	14,307	17,171	20,021	20,378	21,446	22,871	27,721	28,571
5,5	9,499	12,634	14,302	15,769	18,928	22,063	22,454	23,630	25,198	28,333	31,468
6,0	10,363	13,783	15,493	17,203	20,648	24,068	24,496	25,778	27,488	30,908	34,328
6,5	11,226	14,931	16,784	18,636	22,369	26,074	26,537	27,926	29,779	33,484	37,189
7,0	12,090	16,080	18,075	20,070	24,090	28,080	28,578	30,075	32,070	36,060	40,050
7,5	12,953	17,228	19,366	21,503	25,810	30,085	30,620	32,223	34,360	38,635	42,910
8,0	13,817	18,377	20,657	22,937	27,531	32,091	32,661	34,371	36,651	41,211	45,771
8,5	14,680	19,525	21,948	24,370	29,252	34,097	34,702	36,519	38,942	43,787	48,632
9,0	15,544	20,674	23,239	25,804	30,972	36,102	36,744	38,667	41,232	46,362	51,492
9,5	16,407	21,822	24,530	27,237	32,693	38,108	38,785	40,816	43,523	48,938	54,353
10,0	17,271	22,971	25,821	28,671	34,414	40,114	40,826	42,964	45,814	51,514	57,214
10,5	18,135	24,120	27,112	30,105	36,134	42,119	42,868	45,112	48,104	54,089	60,074

Приложение 2

Справочное

Переводные коэффициенты для вычисления теоретической массы 1 м листа из алюминия и алюминиевых сплавов

Марка сплава	Переводной коэффициент	Марка сплава	Переводной коэффициент
Алюминий всех марок	0,950	Алюминиевые сплавы марок:
Алюминиевые сплавы марок:		Д12	0,954
АМг6	0,926	АМц, АМцС, ММ	0,958
АМг5	0,930	АКМ	0,970
АМг3	0,937	1915	0,972
АМг2	0,940	Д16	0,976
АВ	0,947	Д1, ВД1	0,982

Приложение 3

Фрезерные станки представляют собой стационарные установки промышленного назначения и имеют достаточно внушительный размер и вес. На фрезерных станках можно выполнять разнообразные работы: создавать профили у деталей путем отборки калевок, фальцов, пазов, гребней и др., выполнять гладкое фрезерование кромок, обрабатывать по периметру оконные створки, форточки, фрамуги, дверные полотна и др.

Универсальный фрезерный станок PROMA FHV-50V

Макс. диаметр горизонтальной фрезеровки: 100 мм

Макс. диаметр вертикальной фрезеровки: 25 мм

Размеры: 1280x1100x1920

Напряжение: 850 / 1500 / 1100 В

Потребляемая мощность: 400 Вт 189 720 руб.

(7 440 у.е.)

Сверлильный станок предназначен для образования и обработки отверстий в заготовках из металлов и др. материалов сверлом. Могут выполняться следующие основные операции: сверление, зенкерование, зенкование, развертывание, растачивание, нарезание резьбы. Различают сверлильные станки: вертикальные, радиальные, центровальные, многошпиндельные, агрегатные и специальные.

Промышленный сверлильный станок PROMA BV-25F/400

Напряжение: 400 В

Потребляемая мощность: 1500 Вт

Общая высота: 1180 мм

Вес нетто/брутто: 125 кг 56 824 руб.

(2 228 у.е.)

Сверла: 9 штук по 102 руб. диаметр сверления 4,2

5 штук по 98 руб. диаметр сверления 3.

Пресс JET AP-3

Вылет пресса: 137 мм

Макс. высота детали: 290 мм

Усилие: З т

Посадочное отверстие пресса: 12,7 мм

Габаритные размеры (ДхШхВ): 460 х 215 х 550 мм

Вес: 45 кг

6 460 руб.

(253 у.е.)

[Hp-180504] Пробивной штамп PG 13,5 Вырубной штамп PG 13,5	Hp-180504 Нр-180506	994.46 руб. 980,47 руб.

Рычажные ножницы по металлу JET SS-12 N

Макс. толщина листа (Ст. 3): 5 мм

Макс. сечение профиля (Ст. 3): 70 х 6 мм

Макс, круглый пруток (Ст. 3): 13 мм

Ширина: 300 мм

Габаритные размеры, мм (ДхШхВ): 560 х 175 х 460

Вес: 29 кг 6 281 руб.

(246 у.е.)

Стоимость листа Амг-3 равна 1397 руб. (размер 1000мм*2000мм)

Список литературы

1. ГОСТ 21631-76 ЛИСТЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

2. Покровская М.В. Лекции по технологии машиностроения 2007г.

3. Р.М.-Ф. Салихджанова, М.В. Покровская, Д.И. Ахмадьярова. «Технология деталей радиоэлектронных средств». Москва 2006г.

4. Журнал «Технолог»

5. Источники сети интернет: www.1gost.ru, www.vseinstrumenti.ru, www.gosti.ru

Размещено на Allbest.ru