Поточное производство. Непрерывно-поточные линии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Тульский государственный университет»

Кафедра «Финансы и менеджмент»

Курс «Организация и планирование производства»

Отчет по практической работе №2

Поточное производство. Непрерывно-поточные линии

Выполнил

студент гр.622181 Шестопалов В.И.

Проверил

доцент каф. ФиМ Фёдоров А.В.

Тула 2012



Цель и задачи работы

1. 1. Закрепление теоретических знаний по темам «Производственный

процесс», «Поточное производство».

2. Практическое ознакомление:

· с видами поточного производства;

· с расчетом параметров непрерывно-поточных линий.

Исходные данные (вариант №10)

№	ti , мин.	Продолжительность обработки
		1	2	3	4
1	2,32	1,2	1,12	-	-
2	10,8	5	5,8	-	-
3	11,8	6,8	5	-	-
4	10,84	2	3	5,84	-
5	18,2	10	6	2,2	-
6	19,6	9	10	0,6	-
7	3,96	3,96	-	-	-



Ход работы

Общим и исходнымпараметром для всех видов линий является такт новой линии.

где Т_см - продолжительность рабочей смены, ч (8 часов); S - число смен всутки (2 смены); N_сут - среднесуточная потребность ДСЕ, шт.(600 шт.)(рассчитана исходя из 245 рабочих дней в году, которые учитываютпраздничные и выходные дни, плановые простои в ремонте, наладке и т.п.).Технологический цикл состоит из операционных циклов.

Таким образом, такт поточной линии - это интервал времени, черезкоторый осуществляется запуск (выпуск) в обработку на линии каждой ДСЕ.Если ДСЕ передаются с операции на операцию транспортными партиями, топомимо такта рассчитывается ритм поточной линии. Он означает периодвремени, через который осуществляется запуск в обработку двух следующихдруг за другом транспортных партий, т. е.

где р - транспортная партия, шт. При р =1 имеем r = ф .



На основе такта рассчитывается однообразно для многих поточных линий необходимое число рабочих мест (оборудования) на каждой операции:

, шт	,шт
	7
	8
	7
	12
	13
	3

Откорректированное время выполнения операции определится по формуле:

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

Коэффициенты загрузки рабочих мест на линии по операциям:



=0,725

=0,96

=0,92

=0,97

=0,95

=0,94

=0,83

Средний коэффициент загрузки линии

Явочное число операторов на каждой операции:

где n_обi - норма обслуживания i -й операции, чел/раб.место.



Общее число операторов на линии составит:

где K_исп - коэффициент использования номинального фонда рабочего времени (учитывает потери времен в связи с невыходами на работу). 0,9 .

№	ti , мин.		, шт	,шт
1	2,32				0,725
2	10,8			7	0,96
3	11,8			8	0,92
4	10,84			7	0,97
5	18,2			12	0,95
6	19,6			13	0,94
7	3,96			3	0,83
Итого	52	6,295

Перекомпоновки переходов на сборочной линии ( ф = 1,6 мин)

Первоначальный вариант технологии сборки	№ операции	1	2	3	4	5	6	7
	Продолж. операции	2,32	10,8	11,8	10,84	18,2	19,6	3
	№ перехода	1	2	1	2	1	2	1	2	3	1	2	3	1	2	3	1
	Продолж. перехода	1,2	1,12	5	5,8	6,8	5	2	3	5,84	10	6	2,2	9	10	0,6	3,96
Технология сборки после перекомпоновки	№ операции	1	2	3	4	5	6	7
	Продолжительность операции, мин.	13,12	6,8	15,84	16	11,2	10	4,56
Расчетное число рабочих мест	8,2	4,25	9,9	10	7	6,25	2,83
Принятое число рабочих мест	8	4	10	10	7	6	3
Коэффициент загрузки	1,025	1,06	0,99	1	1	1,04	0,95

Пересчет после перекомпановки.

Откорректированное время выполненияоперации определится по формуле:

мин

мин

мин

мин

мин

мин

мин

Средний коэффициент загрузки линии

Явочное число операторов на каждой операции:

где n_обi - норма обслуживания i -й операции, чел/раб.место.

линия загрузка переход конвейер

Общее число операторов на линии составит:

№	ti , мин.		, шт	,шт
1	13,12		8,2	8	1,025
2	6,8		4,25	4	1,06
3	15,84		9,9	10	0,99
4	16		10	10	1
5	11,2		7	7	1
6	10		6,25	6	1,04
7	4,56	4,8	2,83	3	0,95
Итого	48

Расчет параметров НПЛ с рабочим конвейером

Из-за большого размера детали (длина 700мм, ширина 450 мм) выбираем НПЛ с рабочим конвейером.

После расчета такта, числа рабочих мест и их загрузки на НПЛ. Выбираетшаг конвейера l₀ (расстояние между осями симметрии двух рядомрасположенных ДСЕ на конвейере).

=315+1285=1600 мм=1,6 м

=

Длина зоны каждой операции L_i:

L_i=L_iн+L_ip,



где L_iн - длина нормальной зоны, м; L_ip - длина резервной зоны, м.

_, ,

где

, .

м

Вторая операция

, .

м

Третья операция

, .

м

Четвертая операция

, .

м

Пятая операция

, .

м



Шестая операция

, .

м

Седьмая операция

, .

м

Длина конвейерной ленты

L_k = 2рR + 2L_pk,

где R - радиус барабана приводной станции, м; Lpk - длина рабочей частиконвейера, м.

L_k= 2*3.14*0,6+2*139,2=282,17 м

Итог расчетов всех указанных параметров HПЛ находит отражение:

1) в величине производственного цикла обработки партии ДСЕ, которыйдля HПЛ с рабочим конвейером определяется так:

=



2) в величине внутриучастковых заделов. Цикловой задел на этих линиях является одновременно и транспортным, и технологическим. Его величина Z^Цв штуках определяется как:

=

3) Страховой задел определяется по формуле:

=



Размещено на Allbest.ru