Технология обработки деталей в авиадвигателестроении
Перерасчеты и оптимизации операционных размеров в целях получения 100% годности деталей, обрабатываемых в условиях несовмещения конструкторских и технологических баз. Отклонения и оптимизированные технологические размеры, эскиз обработки детали.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | лабораторная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 07.06.2012 |
| Размер файла | 50,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
УДК 629.7.036. Інв. № 2007.Онопче.243-01
Министерство образования и науки Украины
Национальный аэрокосмический университет
им. Н.Е. Жуковского «ХАИ» кафедра 204
ХАИ.204.243.07О.260.015.01.
Лабораторная работа №3 по курсу:
“Технология авиадвигателестроения”
Исполнитель: студент гр.243
Онопченко А.В.
Преподаватель:
Нижник С.Н.
Харьков, 2007
Исходные данные
Рис. 1. Эскиз детали Рис. 2. Эскиз обработки детали
А=75±0,090 мм
В=106±0,140 мм
Погрешность взаимного расположения конструкторской и исходной баз () составит величину допуска на размер В, их соединяющий:
.
Поскольку размер В был получен ранее рассматриваемой операции, а размер С? обеспечивается данной операцией, то чертежный размер А? получается последним, причем «сам собой», т.е. он является замыкающим звеном в цепи:
А? = В - С?.
При этом размер А? = А, так как на операции необходимо обеспечить заданную точность чертежного размера. Размер был получен ранее. Следовательно, операционный размер С? является искомым.
С?=В - А?=106±0,140 - 75±0,090=31±0,230мм.
Допуск замыкающего звена равен сумме допусков составляющих звеньев:
?А?= ?В + ?С?.
операционный деталь конструкторский
Отсюда ?С? = ?А?- ?В=0,180 - 0,280= -0,100<0.
Принимаем, например, ?В = 0,150 мм, т.е. В?= 1060,075 мм.
При этом необходимо соблюдать формат заданного размера В.
В этом случае ?С?= 0,180 - 0,150 = 0,030 мм, т.е. ?С?> 0.
Определим предельные отклонения размера С? ( и ), используя основное уравнение размерного анализа:
, отсюда , тогда
Оптимизированный технологический размер С? = мм.
Рис. 3. Эскиз детали Рис. 4. Эскиз обработки детали
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Расчет операций по достижению оптимальных значений чертежных размеров деталей. Оптимизация технологических размеров-координат для минимизации брака деталей в условиях несовмещения конструкторских баз при соблюдении правила единой установочной базы.
лабораторная работа [529,7 K], добавлен 07.06.2012Проблема минимизации брака деталей по чертежным размерам в условиях несовмещения конструкторских и технологических баз при нарушении условия наименьшей погрешности и правила единой установочной базы. Определение вероятности брака для заданных размеров.
лабораторная работа [142,1 K], добавлен 07.06.2012Технология изготовления деталей и узлов подсвечника, выбор материалов. Обоснование технологии изготовления деталей, выбор технологических переходов и операций. Последовательность изготовления художественного изделия методом обработки деталей давлением.
курсовая работа [419,5 K], добавлен 04.01.2016Проектирования технологических процессов обработки деталей. Базирование и точность обработки деталей. Качество поверхностей деталей машин. Определение припусков на механическую обработку. Обработка зубчатых, плоских, резьбовых, шлицевых поверхностей.
курс лекций [7,7 M], добавлен 23.05.2010Анализ чертежа детали "болт" и оценка ее технологичности. Выбор заготовки и его обоснование. Составление плана обработки детали. Расчет операционных размеров. Выбор оборудования для обработки детали. Расчет режимов резания и технологических норм времени.
курсовая работа [308,3 K], добавлен 31.10.2011Анализ рабочего чертежа детали, назначение детали, условия работы. Качественная и количественная оценка технологичности. Выбор метода получения заготовки. Определение количества ступеней и припусков, разработка предварительного плана обработки детали.
курсовая работа [136,6 K], добавлен 17.01.2011Сверление – метод получения отверстий резанием. Оборудование и инструменты. Обработка просверленных отверстий зенкером и разверткой. Технология формообразования поверхностей фрезерованием. Технологические требования к конструкциям обрабатываемых деталей.
реферат [2,2 M], добавлен 18.01.2009Цели и задачи технологического процесса механической обработки заготовок. Определение количества операций обработки поверхности заготовки. Назначение операционных припусков и расчет операционных размеров. Коэффициент уточнения и метод его расчета.
контрольная работа [31,6 K], добавлен 15.05.2014Анализ технологичности детали. Технология получения исходной заготовки штамповкой, описание оборудования и инструмента для холодной листовой штамповки. Технология обработки детали резанием, описание операций и оборудования. Контроль размеров детали.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 18.05.2010Анализ формы точности, шероховатости, размеров материала и обработки детали, а также характера нагружения. Определение технологического маршрута обработки поверхности детали в зависимости от точности размеров и шероховатости поверхностей детали.
курсовая работа [594,7 K], добавлен 25.09.2012
