Модернизация ВОС-1 ОАО "МБП СЛПК"

Описание действующей схемы ВОС-1, достоинства, недостатки и возможности модернизации. Поток механически очищенной воды. Обязанности мастера на производстве. Себестоимость производственной воды. Поток фильтрованной воды и правила электробезопасности.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 06.06.2012
Размер файла 36,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Описание действующей схемы ВОС - 1, достоинства, недостатки. Возможности модернизации

производственная очищенная вода

Технологическая схема водоподготовки выполнена следующим образом: вода забирается насосами станции 1-го подъема и подается по трем водоводам диаметром 1400 мм на промышленную площадку. В районе здания водоочистной станции (ВОС) по трубопроводу диаметром 800 мм, через задвижку поз. 74 подается в приемную камеру.

Переливные и дренажные воды собираются в коллектор условно чистых вод.

Кроме речной воды в приемную камеру через задвижки поз.ТВ-3 и поз.ТВ-4 подается теплая вода с ТЭЦ после охлаждения конденсаторов турбин.

Из приемной камеры вода распределяется на два потока:

поток механически очищенной воды

поток фильтрованной воды.

Поток механически очищенной воды

Через задвижки поз.70 и поз.73 вода из приемной камеры самотеком подается на барабанные фильтры (10 штук).

Проходя через фильтры, вода очищается от крупной взвеси, механических загрязнений и собирается в бассейне под фильтрами. Из него через задвижки поз.71, поз.72, поз.54 и поз.55 подается в камеру всасывания и резервуар механически очищенной воды.

Переливные и дренажные воды сливаются в ливневую канализацию. Камера и резервуар работают как сообщающиеся сосуды. Взаимное поддержание уровней происходит через задвижки поз.53 и поз.56.

Права и обязанности мастера на производстве

Мастер смены является полноправным руководителем и организатором работы смены управления водопроводно-канализационного хозяйства (УВКХ).

Мастер смены административно и по производственно-техническим вопросам подчиняется начальнику УВКХ.

Мастер смены назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора по представлению начальника УВКХ, согласованному с начальником энергетического производства (ЭП).

На должность мастера смены назначаются лица, имеющие высшее техническое образование и стаж работы на производстве не менее 1 года или среднее профессиональное образование и стаж работы на производстве не менее 3-х лет.

Мастеру смены подчиняется весь персонал смены.

Мастер смены должен знать:

1 Постановления, распоряжения, действующие Положения, приказы по ОАО «Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК», методические, нормативные и другие руководящие материалы, касающиеся производственно- хозяйственной деятельности УВКХ.

2 Правила технической эксплуатации водопроводно-канализационного хозяйства.

3 Технические характеристики и требования, предъявляемые к произ-водственной воде и очистке сточных вод.

4 Оборудование цехов УВКХ и правила его эксплуатации.

5 Правила эксплуатации гидротехнических сооружений.

Расчет себестоимости производственной воды

Среднее удельное потребление подземных вод на хозяйственно-питьевое водоснабжение по республике в целом составляет 151 л/сут. на одного человека. По республике проводится лабораторное определение 31 ингредиента с выделением специфических загрязняющих веществ для отдельных отраслей промышленности. В бассейне Вычегды ежегодно проводится микроскопирование активного ила из аэротенков и биопленки с биофильтров. На 39 очистных сооружения выполнено 70 гидробиологических анализов. В 40 из 64 проб вода обладала острой токсичностью.

В 2001 г. отмечено снижение (на 3% по сравнению с 2000 г.) объема сброса сточных вод в поверхностные водные объекты, который составил 596,4 млн. м3. Однако объем загрязненных сточных вод сохранился на уровне предыдущего года - 146,4 млн. м3.

Действия при коротком замыкании на двигатель задвижки скорого фильтра:

вывести из работы скорый фильтр;

закрыть задвижку вручную;

вывести соответствующий плакат;

сообщить мастеру смены.

Правила по безопасной работе с хлором.

Методы технико-экономического и производственного планирования.

Порядок тарификации работ и рабочих.

Нормы и расценки на работы, порядок их пересмотра.Действующие положения по оплате труда.

Формы трудового соперничества.

Основы трудового законодательства.

Правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

Основы экономики, организации производства, труда и управления.

«Золотые правила» и другие внутренние стандарты корпорации «Anglo Amerikan».

Периодической проверке знаний «Правил...» и должностных обязанностей мастер смены подвергается 1 раз в три года, если иное не предусмотрено нормативными актами или приказами по предприятию.

Мастер смены УВКХ обязан:

1 Обеспечивать выполнение сменного задания по выработке производственной воды надлежащего качества, по обезвоживанию первичного и биологического осадка сточных вод, по приему и размещению отходов в чаше шламонакопителя и на полигоне промотходов, очистку сточных вод в соответствии с техническим регламентом.

2 Обеспечивать ежедневный контроль за гидротехническими соружениями с записью в специальные журналы.

3 Обеспечивать оперативный учет выполнения производственных заданий цехов УВКХ за смену, а также учет простоев оборудования и сооружений и учет рабочего времени персонала смены.

4 В целях обеспечения бесперебойной работы цехов УВКХ поддерживать связь с другими подразделениями ОАО "Монди Бизнес Пейпа Сыктывкарский ЛПК», главным диспетчером.

5 Указания главного диспетчера, влияющие на изменение технологического режима, выполнение производственного задания, согласовывать с начальником УВКХ и начальниками цехов УВКХ.

6 До начала смены (за полчаса) мастер смены обязан ознакомиться с положением дел в цехах, о состоянии оборудования, наличии химикатов, энергоресурсов.

7 Ознакомиться с распоряжениями начальника УВКХ.

8 Проводить перед началом смены производственные планерки с бригадирами сменного персонала цехов водоочистных станций и биологической очистки сточных вод для анализа работы предыдущей смены и определять задачи на предстоящую смену.

9 Принимать меры по рациональной расстановке на рабочих местах персонал смены.

10 Требовать от сдающего смену мастера устранения всех неполадок, последствии технологических аварий.

11 Контролировать соблюдение рабочими цехов УВКХ технологического режима.

12 Осуществлять контроль за качеством производственной и сточной воды, химикатов по результатам лабораторных анализов, оперативно принимать необходимые меры для соблюдения качественных показателей.

13 Контролировать соблюдение норм расхода химикатов и ТЭР.

14 Контролировать выполнение всех работ в соответствии с технологическими регламентами, правилами технической эксплуатации оборудования, инструкцией по охране труда и с использованием соответствующей спецодежды, обуви, и других средств индивидуальной защиты работающих.

15 Анализировать результаты производственной деятельности смен, разрабатывать и представлять начальнику управления мероприятия по улучшению работы цехов УВКХ.

16 В течение смены организовать оперативное устранение неисправностей в работе технологического оборудования.

17 При аварийном останове оборудования сообщить начальник цеха и управления, главному диспетчеру, специалистам ремонтных служб. Организовать подготовку к ремонту оборудования и сооружений, организовать дальнейшую работу цехов с использованием резервного оборудования, собрать объяснительные записки с обслуживающего персонала допустившего аварию.

18 При возникновении аварии или инцидента принять меры по недопущению несчастного случая:

- проводить инструктаж по охране труда на рабочем месте с персоналом смены и рабочими привлекаемыми на устранение аварии.

- принять все меры по обеспечению пуска оборудования в работу, по ликвидации последствий совместно с принимающим смену мастером.

- до ликвидации аварии покинуть рабочее место разрешается только с разрешения руководителя работ по ликвидации аварии.

19 Обеспечивать правильную и безопасную организацию рабочих мест, наличие и исправное состояние ограждений и предохранительных устройств, инструмента.

20 Осуществлять контроль за соблюдением правил пожарной безопасности, за сохранностью противопожарного оборудования, чистотой рабочих мест в цехах и участках.

21 Содействовать повышению квалификации и технических знаний подчиненных оказывать им необходимую техническую помощь.

22 О невыходе сменного мастера, мастер, смена которого закончилась, должен сообщить начальнику управления. Подмена разрешается только с разрешения начальника управления.

23 Не допускать к работе лиц в нетрезвом состоянии, водителей и машинистов транспортных средств, не прошедших предрейсового медосмотра с отметкой в путевом листе.

24 Контролировать содержание закрепленной территории в соответствии с правилами и нормами по охране труда.

25 Выполнять положения по охране труда, приказы, распоряжения, предписания органов надзора, службы охраны труда предприятия и мероприятия по актам расследования несчастных случаев и аварий.

26 Проводить первичный, повторный, внеплановый и текущий инструктажи рабочих, а также стажировку на рабочих местах с заполнением соответствующей документации.

27 Соблюдать правила внутреннего трудового распорядка.

Мастер смены УВКХ имеет право

Требовать от всех структурных подразделений УВКХ, ЭП документы и материалы, необходимые для выполнения обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией.

Вносить в производственный процесс оперативные поправки в пределах технологического режима.

Давать указания рабочим смены, необходимые для выполнения производственного задания.

Давать предложения начальникам управления и цехов о поощрении или о привлечении к дисциплинарной ответственности работников смены, которые своими действиями нанесли материальный ущерб или допустили брак в работе.

Принимать участие в составлении набора работ и графиков проведения ППР и капитального ремонта оборудования.

Привлекать к устранению аварий ремонтный и технологический персонал участка УВКХ.

Мастер смены УВКХ несет ответственность за:

Качество и своевременность выполнения, предусмотренных настоящей инструкцией обязанностей.

Нарушение требований законодательных и иных нормативных актов.

Пуск и останов модернизируемого оборудования

Необходимая для охлаждения воды площадь поверхности ее соприкосновения с воздухом создается в градирнях на оросительных устройствах (оросителях), которые могут быть капельными, пленочными или комбинированными. Имеются градирни без оросителей, в которых над водосборными бассейнами внутри башни устанавливаются высоконапорные разбрызгивающие сопла. Эти так называемые брызгальные градирни менее эффективны, чем градирни с капельным или пленочным оросителем, поскольку площадь поверхности контакта воды с воздухом в них относительно меньше.

Ороситель называется поперечноточным, если воздух проходит через него горизонтально -- поперек стекающих вниз пленок или падающих капель воды, и противоточным, если воздух движется в нем вверх - навстречу стекающей воде.

Охлаждаемая вода распределяется над оросителем градирни по системе деревянных или железобетонных лотков, в дне которых имеются отверстия со вставленными в них трубочками (гидравлическими насадками). Струи воды, вытекающие с насадок, падают на разбрызгивающие тарелочки, образуя фонтаны брызг, орошающие расположенный ниже ороситель. Применяют также напорное водораспределительное устройство из нержавеющих труб, например асбестоцементных. В этом случае вода разбрызгивается над оросителем с помощью специальных низконапорных сопл.

Капельный ороситель - большое число деревянных реек треугольного или прямоугольного сечения, расположенных горизонтальными ярусами. А пленочный ороситель - щиты, устанавливаемые вертикально или под небольшим углом к вертикали.

Пуск градирни.

Перед пуском градирню замачивают около двух дней по 20мин.

За 15-20 мин. до запуска градирни, включаем вентиляторы.

Далее закрываем дренажи в колодцах и гусаки.

Затем открываем задвижки подачи воды на форсунки (на охлаждение).

Открываем затворы подачи воды в приемные камеры теплых вод и охлажденных вод и отвода воды на градирню.

Когда в камере теплых вод уровень поднялся до необходимого, включаем насос подачи воды на градирню, открываем напорный затвор.

Останов градирни

Закрываем затвор поступления воды в приемную камеру теплых вод.

Насосом откачиваем воду с камеры теплых вод до определенного уровня.

Отключаем насос, закрываем напорный затвор и обтягиваем его.

Открываем дренажи с ванн градирни и др.

Оставляем открытыми задвижки на градирне и гусак.

Закрываем затвор отвода воды с градирни в камеру охлажденных вод.

Выключаем вентиляторы.

Все затворы и задвижки обтягиваем.

Мероприятия по экологии

Промышленные сточные воды по двум трубопроводам 0 1400 мм поступают в приёмную камеру 1 ступени станции биологической очистки. Из приёмной камеры сточная вода по железобетонному каналу поступает в 3-секционный преаэратор, предназначенный для отдувки сернистых соединений. Преаэратор снабжён воздухораспределительной системой, состоящей из подводящих воздуходувов и дырчатых труб, уложенных по днищу. Из преаэратора сточная вода поступает на распределительную камеру для распределения по отстойникам. В отстойниках происходит оседание взвешенных веществ. Продолжительность отстаивания 1,5 часа. Осветлённая вода по сборному лотку поступает в канал осветлённых стоков 2 ступени биологической очистки. Осевшие осадки откачиваются насосом на шламонакопитель.

Из самотёчного железобетонного канала перемешанные стоки с бытовыми стоками через шиберные шандоры распределяются на преаэраторы 2 ступени биологической очистки. В боковой стене коридора каждого преаэратора находятся шиберные затворы для перепуска воды в каналы. Из каналов вода распределяется через шиберные затворы в 4-х коридорный аэротенк-смеситель. Частично очищенные стоки из распределительного лотка подаются во второй коридор каждой секции. Активный ил поступает в первый коридор каждой секции аэротенка. Здесь под действием активного ила происходит процесс аэробной очистки сточных вод. Для обеспечения нормальной жизнедеятельности бактерий в аэротенк должен непрерывно подаваться воздух, который обеспечивает поддержание активного ила во взвешенном состоянии. Время пребывания сточных вод в аэротенке 5--7 часов. Для отделения очищенной в аэротенках жидкости от активного ила и его частичного уплотнения, иловая смесь поступает во вторичные радиальные отстойники 0 40 м. Количество отстойников 12 шт. Продолжительность отстаивания 3,0--3,5 часа. Удаление активного ила происходит непрерывно.

Свежая вода

В бумажном производстве самыми важными являются три фактора: древесина, энергия и вода.

Свежая вода из реки Вычеды подается на ТЭЦ для выработки электро-энергии, затем повторно используется в производстве бумаги и целлюлозы. На предприятии проводится работа по снижению расхода свежей воды, а в системах обротного водоснабжения - увеличению расхода.

Сточная вода

Производственные и бытовые сточные воды проходят локальную, механи-ческую и биологическую очистку на собственных очистных сооружениях, технология которых постоянно совершенствуется с целью снижения сброса загрязняющих веществ в водоем.

Вход процесса:

Питьевая вода, природная (речная) вода, повторно используемая вода ТЭЦ, химикаты, энергоресурсы, сжатый воздух, информация

Человеческие ресурсы:

Квалифицированный персонал цеха и вспомогательных служб

Информация, документы на входе и ноу-хау необходимые для проведения процесса:

Нормативная и разрешительная документация (лицензии, лимиты, наряд-допуски, гигиенические сертификаты, ГОСТы, ТУ на поступающие химикаты и т.д.)

Технологическая документация (регламенты, режимы, карты лабораторного контроля)

Факторы для успешного протекания процесса:

Ясно поставленные цели и политика руководства предприятия

Достаточность финансовых средств для достижения поставленных целей

Бесперебойное обеспечение ресурсами, соответствующего качества в необходимом количестве

Достаточное количество квалифицированного персонала

Материальное и моральное стимулирование успешной работы персонала

Ожоги

Термические ожоги:

- без нарушения целостности ожоговых пузырей подставить под струю холодной воды на 10-15 минут или приложить холод и оставить на 20-30 минут;

- с нарушением целостности ожоговых пузырей накрыть обож-женную поверхность сухой чистой тканью и приложить холод поверх нее.

Химические ожоги (кислотой, щелочью, растворителем и т.п.)

- промыть кожу под струей холодной воды, до прибытия медперсонала, для уменьшения боли дать таблетку анальгина и обильное, теплое, сладкое питье.

Не уходить с работы до прихода сменщика или разрешения сменного мастера.

Правила электробезопасности

1 Обслуживание эл. установок и эл. аппаратуры цеха должно производиться согласно правил техники безопасности эл. установок потребителей.

2 Эл. оборудование должно иметь надежное заземление. Должны быть заземлены металлические части эл. двигателей, пусковых, регулирующих и др. устройств, не находящихся под напряжением, но которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции.

3 Входные двери эл. распределительных устройств должны быть постоянно закрыты, на них должны быть вывешены запрещающие знаки.

4 Перед пусковыми устройствами в/в эл. двигателей с ручным управлением должны находиться резиновые коврики или ( в сырых местах ) деревянные решетки на изоляторах.

5 Всякие работы на эл. двигателях, связанные с ликвидацией повреждений, следует проводить после оформления наряда-допуска при наличии защитных средств, которые периодически испытываются повышенным напряжением. На всех защитных средствах должно быть клеймо с указанием срока их годности.

6 При осмотре и ремонте оборудования в особо сырых местах. Необходимо пользоваться переносными лампами на 12 в.

Механически очищенная вода из камеры всасывания насосами поз. 11-14, поз.42 и поз.43 через задвижки поз.40 и поз.43 подается в систему производственного водоснабжения. Задвижки поз.41 и поз.42 обеспечивают возможность попарного отключения насосов и движение потока воды только по левому или только по правому водоводу.

Из камеры всасывания механически очищенная вода подается насосами в систему противопожарного снабжения промышленной площадки поз. 17-19. Пожарные насосы поз. 15 и поз. 16 подают воду в противопожарную сеть лесной биржи. Вода на них подается с коллекторов речной воды по трубопроводам диаметром 500 мм или из камеры всасывания механически очищенной воды.

Поток фильтрованной воды

Из приемной камеры часть воды забирается насосами станции подкачки поз. 26-29 и подается по потоку фильтрованной воды.

Технологический режим получения фильтрованной воды зависит от требований, предъявляемых к ней производством и от качества исходной воды Вода реки Вычегды меняет свой качественный состав в зависимости от времени года. Эти изменения по году можно выделить в периоды:

- весенний паводок: характеризуется повышением уровня воды в реке, врезультате чего возрастает содержание взвешенных веществ, железа, повышается цветность, окисляемость, падает прозрачность, щелочность, жесткость, рН. Этот период охватывает время с середины апреля до конца мая.

летний период: наиболее благоприятный для обработки воды. Повышается температура исходной воды, уменьшается содержание взвешенных веществ, железа, понижается цветность и окисляемость, повышается прозрачность, щелочность, жесткость, рН. Этот период охватывает время с конца июня по сентябрь.

осенний период: аналогичен весеннему паводку, по времени приходится, чаще всего, на октябрь. В середине ноября наступает ледостав,

зимний период: в этот период показатели воды улучшаются.

Согласно требованиям производства продукции предприятия при получении фильтрованной воды она подвергается обработке реагентами с целью снижения таких показателей как мутность, цветность, содержание железа. Обработка ведётся круглогодично.

В состав сооружений для получения и транспортировки фильтрованной воды входят:

реагентное хозяйство;

смеситель;

камеры хлопьеобразования и горизонтальные отстойники;

скорые песчаные фильтры;

камеры всасывания и резервуар.

Реагентное хозяйство - служит для приема, приготовление рабочих растворов и использования химикатов для обработки воды.

Хлор сжиженный поступает на предприятие в цистернах и по трубопроводу диаметром 80 мм подается к аппаратам дозирования, установленных в помещении хлораторной станции ВОС. Дозирование хлора в воду осуществляют вакуумным хлоратором системы ЛК-12. Основным элементом хлоратора является эжектор. За счет его создается разряжение в хлораторе, обеспечивающее подсос газа и его растворение в воде. Он же транспортирует хлорную воду по трубопроводу диаметром 100 мм в смеситель.

Хлор подается в воду для её обеззараживания и снятия цветности. В период коагуляции хлор улучшает этот процесс, так как, окисляет содержащееся в воде двухвалентное железо до трехвалентного, значительно лучше поддающееся коагуляции.

Смеситель

Равномерное распределение хлора, коагулянта, реагента для подщелачивания обрабатываемой воды производится в вертикальных (вихревых) смесителях.

Речная вода от насосов станции подкачки поз.26 - 29 и теплая с ТЭЦ через задвижки поз.58 и поз.59 подается в канал перед смесителем., сюда же подаются все реагенты. По вертикальным трубам, установленного у каждого смесителя, вода и: канала ниспадает в нижнюю часть смесителя. Подачка воды на один смеситель составляет 1000 л/сек., время пребывания воды в смесителе 1,9 сек.

Вода из смесителей поступает через 32 отверстия в лоток каждого смеситель размером 0,8 х 1,1 метр, а из него в общий канал коагулированной воды. Процесс коагуляции начинается в смесителе, дозирование реагентов производится по щелочности:

Дс - Щ с - Щ в, мг-экв/дм 3

где Дс - доза соды ( известкового молока);

Щ с - щелочность воды в канале после подачи соды (известкового молока);

Щ в - щелочность исходной воды.

Д г = Щ с - Щ г, мг-экв/дм3

где Д г - доза сернокислого алюминия;

Щ с - щелочность воды в канале после подачи соды (известкового молока);

Заданная щелочность контролируется определением её методом химического анализа на точке отбора каждые 30 - 60 минут, рН контролируется автоматически прибором, установленном в канале коагулированной воды.

Расход реагентов задается технологом цеха после проведения лабораторных анализов.

Камеры хлопьеобразования и отстойники.

Смешанная с реагентами вода по 2-х секционному каналу поступает через задвижки №1) отстойников в камеры хлопьеобразования. Камеры встроены в горизонтальные отстойники, количество тех и других одинаково - 16 штук. Камеры и отстойники двухсекционные. Каждая камера и отстойник снабжены тремя задвижками: 1 -подача воды в камеру, Д-500 мм; 2 - удаление шлама из отстойника, Д-500 мм; 3 -удаление шлама из камеры хлопьеобразования, Д-400 мм.

Распределение воды по днищу камер осуществляется двум; перфорированными коробками с отверстиями 25 х 25 мм и шагом 270 мм Отверстия расположены по линии соприкосновения короба с днищем с обеих его сторон.

Вода в камерах поднимается снизу вверх, при этом происходит укрупнение хлопьев, образование которых началось в смесителе. Укрупненные хлопья образуют слой осадка, находящегося во взвешенном состоянии, высота его должна быть не менее 2 метров.

Дальнейшее очищение воды происходит в результате прохождения её через слой взвешенного осадка. Образование вышеуказанного взвешенного слоя зависит от следующих факторов: скорости движения воды, температуры воды, расхода коагулянта. Скорость движения воды для высокоцветных и маломутных вод, какими являются воды реки Вычегды, должна быть не более 0,001 м/сек против проектной 0,0017 м/сек. Это объясняется тем, что хлопья образуются легче, их удельный вес приближается к удельному весу воды и для их оседания нужны определенные скорости.

В производственном процессе это значит, что в период накопления взвешенного слоя производительность станции по фильтрованной воде должно быть не более 10 тыс. м3/час. Температура воды в течение года меняется

Расход коагулянта колеблется от 0,4 до 1,2 мг-экв/дм3 и зависит от таких показателей воды как рН, мутность, щелочность, температура. Расход коагулянта устанавливается опытным путем для каждого периода года. Оседание шлама начинается уже в камерах. Поверхностный слой воды в них собирается перфорированными желобами и переливается в отстойники. Желоба прямоугольные с отверстиями 100 х 95 мм и шагом между ними 830 мм. С желобов вода сливается в отстойники, количество их равно количеству камер -- 16 штук. Отстойник от камеры отделен перегородкой, заглубленной от уровня воды на 35 см. В процессе движения воды в отстойнике происходит оседание хлопьев, максимальное скопление осадка происходит в средней части днища.

В конце отстойника установлена дырчатая перегородка, которая служит для выравнивания и распределения потока воды по сечению отстойника. Отвод осветленной воды производится через треугольные водосливы, вода собирается в лоток высотой 1,1 м, идущий вдоль отстойников. При правильном технологическом режиме работы камер и отстойников количество взвешенных веществ в воде, выходящей из отстойников, должно быть не более 12 мг/дм .

Удаление шлама из отстойников осуществляется через два дырчатых короба, уложенных по дну отстойника. Отверстия 20 х 20 мм расположены с двух сторон короба по линии соприкосновения его с днищем через 500 мм.

Короба в конце отстойника соединены общим закрытым приямком переходящим в трубу, проложенную по дну камеры хлопьеобразования, заканчиваются задвижкой сброса шлама с отстойника №2.

Камеры хлопьеобразования освобождаются от осадка через короба заполнения через задвижку №3. Для улучшения стока осадка днища камер и отстойников имеют уклоны в сторону дренажных задвижек.

Проектом предусмотрен гидравлический способ удаления шлама из отстойника без выключения его из работы: при открытой задвижке №1 полностью открывается задвижка №2 и осадок сбрасывается 8-10 минут.

Предусмотрено также чистка отстойника при выключении его из работы. Для этого существует система подачи механически очищенной воды в камеры и отстойники. При помощи брандспойта смывают в сток ту часть осадка, которую не удалось удалить при опорожнении отстойника. Периодичность чистки отстойников и камер зависит от времени года, от способа обработки воды и указывается в графиках, выданных на рабочее место оператора.

Фильтры

Фильтры предназначены для окончательного осветления воды и освобождения её от взвеси, не осевшей в отстойнике. После фильтрования мутность воды не должна превышать 1,5 мг/дм . Помимо взвешенных веществ фильтры должны задерживать часть микроорганизмов и микрофлоры и понижать цветность.

Фильтры скорые безнапорные - 17 штук. Загрузка однослойная кварцевым песком, поддерживающий слой из щебня гранитного 600 мм, по фракциям 30 - 40 мм -- 150 мм, 10--20 мм -- 250 мм, 5--10 мм -- 150 мм, до 5мм -- 50 мм; фракции песка 0,62--1,8мм -- 1300 мм.

Для обслуживания каждый фильтр снабжен шестью задвижками:

№1 0 - 500 мм - подача воды с отстойника;

№2 0 - 500 мм - отвод фильтрата;

№3 0 - 800 мм - подача промывной воды;

№4 0 - 800 мм - отвод промывных вод;

№5 0 - 200 мм - полное опорожнение фильтра;

№6 0 - 100 мм - полное опорожнение канала фильтра

Фильтр состоит из двух секций, между которыми расположен канал разделенный перегородкой на нижний и верхний. По верхнему каналу осуществляется подвод осветленной воды и отвод промывных вод, по нижнему-- отвод фильтрата и подача воды на промывку.

Вода из отстойника поступает на фильтр через задвижку №1,. заполняет

Вода фильтруется через песок, затем посредством дренажных труб собирается в нижнем канале фильтра и через задвижку №2 транспортируется в камеру всасывания и резервуар фильтрованной воды. Скорость фильтрации при нормальном режиме составляет 7,5 м/час при форсированном (в работе 15 фильтров) - 8,5 м/час. Скорость фильтрации определяется:

Скорость фильтрации = производительность станции : суммарная площадь работающих фильтров.

При движении воды сверху вниз загрязнения задерживаются на поверхности загрузки. Увеличивается потеря напора в фильтре, фильтр теряет фильтрующую способность и, в определенный момент, начинает переполняться даже при полностью открытой задвижке отвода фильтрата.

Для восстановления фильтрующей способности загрузки фильтр выключается из работы и через задвижку №3 подается вода от промывного насоса поз.9 и 10, установленного в машинном зале станции.

Интенсивность промывки составляет 15 л/сек на 1 м2 площади фильтра.

Фильтр промывается 5-7 минут, при этом расход воды на промывку составляет 400-- 570 м . Вода после промывки фильтров желобами собирается в верхний канал фильтра и через задвижку №4 подается в резервуар сброса промывных вод (задвижка поз.9) или прямо в ливневую канализацию (задвижка поз.5).

Отвод фильтрата и подача промывной воды осуществляется через дренаж большого сопротивления. Он выполнен из чугунных труб диаметром 150 мм в количестве 38 штук, на каждой трубе 28 отверстий через 300 мм.

Отверстия расположены в шахматном порядке по двум образующим под углом 45°С к вертикальной оси и направлены к низу.

Режим работы фильтров, их фильтроцикл зависит от времени года, от способа обработки воды и определяется технологом цеха. График промывки выдается на рабочее место оператора на каждый период года.

Емкости для сбора фильтрованной воды

На производство вода транспортируется по двум водоводам диаметром 1000 мм через задвижки поз.36,39. Контроль параметров производится по приборам на диспетчерском пульте.

Одновременно с поступлением в камеры всасывания, вода поступает в резервуар фильтрованной воды в том случае, если уровни воды в камерах выше, чем в резервуаре и, составляет 75 - 78 %. При понижении уровней воды в камерах всасывания происходит обратное движение воды из резервуара в камеры. Таким образом, резервуар является регулирующей емкостью. Кроме того, в нем создается запас воды, который в сумме с количеством воды в камерах всасывания равен часовой производительности станции.

Резервуар имеет перелив диаметром 800 мм и дренаж диаметром 300 мм в каждой секции, переливные и дренажные воды сливаются в ливневую канализацию. Подача воды на резервуар происходит через задвижку поз.84, а из резервуара - через задвижку поз.87. Непосредственно перед резервуарами установлены задвижки поз.85 и поз.86.

Достоинством данной технологической схемы является круглогодичная коагуляция маломутных и высокоцветных природных вод.

Недостаток данной схемы -- сброс в ливневую канализацию условно чистых вод после промывки скорых безнапорных песчаных фильтров и большое потребление речной воды.

Теоретические основы происходящих процессов при подготовке воды для использования

Свойства воды, влияющие на использование её для промышленного водоснабжения, зависят, в основном, от содержания в ней примесей, которые находятся в воде в грубо дисперсном, коллоидном или растворенном состоянии.

Грубодисперсные примеси состоят из частиц с размерами более 0,1 микрона Они могут быть растительного или минерального происхождения (частицы глины, песка и т.д.) и попадают в воду при размывании русла реки. Особенность в том, что они выпадают из воды при её отстаивании.

Коллоидные вещества содержат частицы с размерами 0,1-0,001 микрон к ним относятся продукты распада растительных организмов, соединен и силикаты в коллоидном состоянии. Особенностью коллоидных соединений является то, что частицы их заряжены отрицательными зарядами электричества и беспрерывно отталкиваются друг от друга, поэтому они не выпадают в осадок под влиянием силы тяжести при отстаивании воды.

К растворенным веществам относятся: газы (кислород, углекислый газ сероводород), соли (хлориды, сульфаты, нитраты, силикаты, бикарбонаты), органические соединения, веществ промышленных стоков (фенолы, крезолы и др.).

Особенности растворенных солей и газов таковы: одни, например, МgСl2 NaС1, СО2 и О2 способствуют коррозии металла, другие - Са(HCО3)2, СаSO4 образуют накипь.

Для оценки выбора надлежащих методов очистки воды необходимо имен, данные о её физических и химических свойствах. Сравнивая результаты анализа исходной воды с требованиями, предъявляемыми потребителями к качеству обработанной воды, выбирают необходимые схемы очистки её, обеспечивающие получение воды требуемого качества.

Физические свойства воды

Физическими показателями воды являются: температура, запах, прозрачность и цветность. Температура воды реки колеблется от 0 до 28 - 30°С.

Запах и вкус воды зависит от насыщающих воду газов и химического составе: примесей. Интенсивность запаха и вкуса воды характеризуется по пяти бальной шкале.

Прозрачность воды зависит от наличия в ней взвешенных частиц глины, песка, ила, органических взвесей и т.д. и определяется высотой столба воды, в см, через который можно прочесть стандартный шрифт известной крупности. Практикуют также определение прозрачности по кресту, применяя белый диск крестообразными черточками толщиной 1 мм.

Обратным понятием прозрачности является мутность. Она определяется путем сравнения пробы воды с эталонными растворами мутности и выражается в мг на 1 мг/дм3 . Наличие в воде взвешенных веществ обуславливает ее мутность и является косвенным показателем содержания в воде взвешенных веществ.

Цветность воды зависит от содержания в ней, главным образом, гуминовых веществ, придающий ей желтый и другие оттенки. Измеряется цветность в градусах платиново-кобальтовой шкалы путем сравнения проб воды с эталонами различной степени окраски. Градус цветности соответствует содержанию в растворе этанол; 1 мг/дм3 платины. Природные воды имеют цветность 15 - 20° гуминовых вод доходит до 80 - 100° и более.

Химические свойства воды

Химическими показателями воды являются: показатель водородных ионов рН, окисляемость, содержание в воде аммиака, азотистой и азотной кислоты, кислорода, углекислоты, сероводорода, железа, хлоридов, сульфатов, жесткость и щелочность воды и общее солесодержание.

Показатель концентрации водородных ионов рН характеризует кислую (рН<7), нейтральную (при рН=7) или щелочную (при рН>7) реакцию воды большинства природных вод значение рН равно 6-8. Показатель концентрации водородных ионов имеет большое значение при выборе метода очистки и умягчения воды, так как он обуславливает интенсивность физико-химических процессов протекающих при обработке воды.

Окисляемость воды характеризует содержание в ней органических веществ выражается в мг кислорода, израсходованных на 1 дм воды для окисления органических веществ. Органические вещества животного происхождения под действием микроорганизмов распадаются в воде и подвергаются минерализации образуя аммиак, азотистую и азотную кислоту.

Растворенные газы находятся в природных водах в результате газообмена с атмосферой и вследствие биохимических процессов, происходящих в воде. Кислород природные воды поглощают из атмосферы. В воде, содержащей органические вещества, кислород расходуется на их окисление. Недостаточная насыщенность поверхностных вод кислородом указывает на загрязнение.

Кислород весьма активный газ и наличие его в воде способствует коррозии. С повышением температуры воды и понижением давления растворимость кислорода в воде уменьшается.

Углекислота СО2 содержится во всех природных водах в количестве не более 20--30 мг/дм3. Увеличение или уменьшение содержания в воде углекислоты сопровождается образованием карбонатных СаСОз, МgСОз и бикарбонатных Са(НСОз)2, Мg(НСОз)2 соединений. Часть свободной углекислоты, находя-щейся в воде, поддерживает в растворе равновесие бикарбонатов, другая часть, являясь агрессивной, которая при определенных условиях вызывает коррозию металла и ослабляет прочность бетона.

Железо встречается главным образом в виде бикарбонатов Fе (НСОз)2. При содержании в воде более 0,3 мг/дм3 железа она мутнеет, приобретает специфический привкус и наблюдается отложение осадка.

Хлориды характеризуют присутствие в воде хлористого натрия NaС1, хлористого магния МgС12 и хлористого кальция СаС12 . Содержание в воде хлоридов вызывает коррозию металлов.

Сульфаты характеризуют наличие в воде сульфата кальция СаSО4, сульфата магния МgS04 и сульфата натрия Nа24 и могут быть минерального или органического происхождения. Они повышают некарбонатную жесткость воды. Вода, содержащая SО42 > 800 - 900 мг/дм3, является агрессивной. Содержание большого количества сульфатов в воде действует разрушающе на бетон.

Жёсткость воды является одним из основных показателей её качества и характеризуется содержанием в ней солей кальция и магния. Жесткость подразделяют на карбонатную, некарбонатную и общую. Карбонатная (временная; характеризуется содержанием в воде бикарбонатов кальция Са(НСОз)2 и магния Мg(НСОз)2, которые при высокой температуре разлагаются с образованием карбонатов кальция и магния, выпадающих в осадок в виде накипи и шлама Некарбонатная (постоянная) характеризуется содержанием в воде всех остальных солей кальция и магния. Общая - равна сумме карбонатной и некарбонатной жесткости.

Жесткость воды измеряется в миллиграммах - эквивалентах на литр (мг-экв/дм3). 1мг-экв/дм3 жесткости воды соответствует содержанию 20,04 мг кальция или 12,16 мл магния в 1 дм3 воды. Для измерения малых жесткостей пользуются единицей, называемой микрограмм - эквивалент на литр: 1 мкг-экв/дм3 - 0,001 мг-экв/дм3.

Очистка воды от механических примесей

В комплекс очистки воды от механических примесей для промышленных целей входят отстаивание и фильтрация. Отстаивание применяется простое и с коагуляцией. Последнее получило наибольшее распространение, так как резко ускоряет процесс и уменьшает объем сооружений. Фильтрация применяется как самотечная, так и напорная, имеющая большие преимущества.

Без применения коагулянтов в отстойниках осаждаются только грубодисперсные взвеси. Обычно вода открытых источников водоснабжения содержит значительное количество тонкодисперсных и коллоидных примесей, которые не оседают в ней. Для очистки её от этих примесей применяют коагулянты вспомогательные вещества - ускорители коагуляции. Наибольшее распространение для этой цели в качестве коагулянта служит сернокислый алюминий А12(SО4) 3.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Нормативные документы, регламентирующие производство и контроль качества воды. Типы воды, ее загрязнение и схемы очистки. Системы распределения воды очищенной и воды для инъекций. Контроль систем получения, хранения и распределения, валидация системы.

    курсовая работа [2,1 M], добавлен 12.03.2010

  • Производство высокоочищенной питьевой воды, системы ее очищения и техническое обслуживание. Применение метода двухступенчатого обратного осмоса для современного способа получения воды для инъекций. Основные положения метода, его достоинства и недостатки.

    контрольная работа [260,5 K], добавлен 07.11.2014

  • Задачи обработки воды и типология примесей. Методы, технологические процессы и сооружения для очистки воды, классификация основных технологических схем. Основные критерии для выбора технологической схемы и состава сооружений для подготовки питьевой воды.

    реферат [1,2 M], добавлен 09.03.2011

  • Проблемы воды и общий фон развития мембранных технологий. Химический состав воды и золы ячменя. Технологическая сущность фильтрования воды. Описание работы фильтр-пресса и его расчет. Сравнительный анализ основных видов фильтров для очистки воды.

    курсовая работа [3,5 M], добавлен 08.05.2010

  • Оценка качества воды в источнике. Обоснование принципиальной технологической схемы процесса очистки воды. Технологические и гидравлические расчеты сооружений проектируемой станции водоподготовки. Пути обеззараживания воды. Зоны санитарной охраны.

    курсовая работа [532,4 K], добавлен 02.10.2012

  • Методы обеззараживания воды в технологии водоподготовки. Электролизные установки для обеззараживания воды. Преимущества и технология метода озонирования воды. Обеззараживание воды бактерицидными лучами и конструктивная схема бактерицидной установки.

    реферат [1,4 M], добавлен 09.03.2011

  • Сущность процесса флотации. Принцип действия, теоретические основы работы и недостатки флотационных установок. Закономерности растворения воздуха в воде. Схемы напорной флотации. Конструкция флотаторов с горизонтальным и радиальным движением воды.

    реферат [818,2 K], добавлен 09.03.2011

  • Минеральные воды как растворы, содержащие различные минеральные соли, органические вещества и газы, анализ основных видов. Общая характеристика схемы комплекса технологического оборудования "Аква" для подготовки и фасования питьевой негазированной воды.

    презентация [1,2 M], добавлен 08.04.2015

  • Требования к воде, используемой в фармацевтическом производстве. Концепция фармацевтической системы качества. Международный стандарт GMP и его показатели. Качество воды для инъекций. Обратный осмос, санация системы распространения воды для инъекций.

    курсовая работа [2,1 M], добавлен 13.06.2012

  • Классификация примесей, содержащихся в воде для заполнения контура паротурбинной установки. Показатели качества воды. Методы удаления механических, коллоидно-дисперсных примесей. Умягчение воды способом катионного обмена. Термическая деаэрация воды.

    реферат [690,8 K], добавлен 08.04.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.