Получение сырья

Блок получения бензина-растворителя "Нефрас С2-80/120". Характеристика сырья и готовой продукции. Описание технологической схемы. Возможные отклонения параметров от технологических норм. Вторичный прибор электрических термометров сопротивления, логометр.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 31.05.2012
Размер файла 25,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Раздел 1. Специальная часть

1.1 Назначение и сущность процесса

Блок получения бензина-растворителя «Нефрас С2-80/120»

Проектная мощность блока получения растворителя «Нефрас С2-80/120» по сырью составляет 180,0 тыс. тонн/год.

Блок однопоточный и состоит из следующих технологических узлов:

узла ректификации;

узел доочистки от непредельных углеводородов.

Блок получения растворителя «Нефрас С2-80/120» предназначен для получения товарного бензина-растворителя «Нефрас С2-80/120» путем ректификации рафината и последующей его очистки от непредельных углеводородов.

1.2 Характеристика сырья и готовой продукции

Наименование сырья, материалов, реагентов, полупродуктов

Нормативный документ

Наименование показателей, обязательных для проверки

Технические показатели

с допустимыми отклонениями

1

2

3

4

Рафинат установки

каталитического риформинга ЛГ-35/8-300Б

Сумма ароматических углеводородов, % (масс.), не более

3,5

Рафинат установки выделения суммарных ксилолов

Сумма ароматических углеводородов, % (масс.), не более

2,5

Водородсодержащий газ (ВСГ)

1. Объёмное содержание водорода, %, не менее

70

2. Содержание сероводорода, мг/нм3, не более

40

3. Содержание воды, ppm, не более

50

Катализатор алюмоплатиновый АП-64

Паспорт фирмы-поставщика

Показатели качества принимаются по паспорту фирмы-поставщика

Бензин-растворитель «Нефрас С2-80/120»

Основные физико-химические свойства:

1) Плотность при 20 °С кг/м3, не более 730;

2) Фракционный состав:

- температура начала кипения, °С, не ниже 80;

- 93 % перегоняется при температуре, °С, не выше 110;

- 98 % перегоняется при температуре, °С, не выше 120;

- остаток в колбе после перегонки, %, не более 1,5;

3) Бромное число, г брома на 100 см3 бензина-растворителя, не более 0,09;

4) Массовая доля ароматических углеводородов, %, не более 2,5;

5) Испытание на образование масляного пятна

Выдерживание

6) Массовая доля серы, %, не более 0,001;

7) Содержание водорастворимых кислот и щелочи отсутствие;

8) Содержание механических примесей и воды отсутствие.

Бензин-растворитель «Нефрас С2-80/120» выпускается в соответствии с ТУ РБ 100006485.148-2002.

Предназначен для применения в лакокрасочной и резиновой промышленности.

1.3 Описание технологической схемы

Технологическая схема блока состоит из узлов:

- ректификации сырья в колонне К-7;

- доочистки фракции 80 °С - 120 °С на отработанном катализаторе АП-64 в присутствии водородсодержащего газа от непредельных углеводородов.

Рафинат с установок каталитического риформинга ЛГ-35/8-300Б и «Суммарных ксилолов поступает на приём насосов ЦН-12, ЦН_12А с давлением 0,05-0,2 МПа и температурой до 40 °С. С выкида насосов ЦН-12, ЦН-12А сырьё поступает на загрузку в колонну К-7, температура сырья контролируется прибором TJR-7/07. Количество рафината регулируется регулятором расхода FQJRС-271, клапан-регулятор которого установлен на выкиде насосов Н_12, Н_12А.

В колонне К-7 расположено 46 S-образных тарелок: 15 шт.- в нижней части (с 1 по 15 тарелки) и 27 шт.- в верхней части (с 20 по 46 тарелку). 16-й тарелкой (глухой) колонна делится на 2 части. Тарелки 17,18,19 демонтированы. Температура верха верхней части колонны поддерживается на уровне 60 °C - 90 °С. Температура низа верхней части (глухая тарелка) поддерживается на уровне 90 °C - 120 °С.

В нижней части колонны К-7 от рафината отгоняется фракция с температурой конца кипения 120 °С. В верхней части колонны К-7 отгоняется фракция н.к. - 80 °С.

Температура верхней части К-7 контролируется прибором TJR-7/11 и поддерживается на требуемом уровне путём изменения расхода орошения фракции н.к. - 80 °С от насосов орошения ЦН-16, ЦН-17. Температура в нижней части К-7 контролируется прибором TJR-7/14.

Пары с верхней части К-7 (фракция н.к. - 80 °С) проходят холодильник-конденсатор ХК-5, где охлаждаются водой до температуры 40 °С и поступают в ёмкость Е_22. Температура после ХК-5 контролируется прибором TJR-7/15. Из ёмкости Е-22 фракция н.к. - 80 °С поступает на приём насосов ЦН-16, ЦН-17 и подается на орошение колонны К-7, избыток откачивается в линию рафината с блока в цех № 8. Расход орошения фр. н.к. - 80 °С регулируется прибором FJRC-272, клапан-регулятор которого установлен на трубопроводе выкида насосов ЦН-16, ЦН-17. Давление низа и верха колонны К-7 контролируется приборами PJRА-262.

Нижний продукт колонны К-7 фракция 120 °С - к.к., забирается насосом ЦН-44, ЦН-45, прокачивается через водяной холодильник Х-7 и поступает в линию рафината, откачиваемого с блока в цех № 8, температура после Х-7 контролируется прибором TJR_7/17.

Целевой продукт с 16ой глухой тарелки забирается насосом ЦН-47, ЦН-49, прокачивается через водяные холодильники Х-29, Х-25, где охлаждается и подается:

- на орошение колонны К-7 на 15 тарелку;

Температура после Х-25 контролируется прибором TJR-7/33. Расход орошения нижней части К-7 регулируется прибором FJRC-274, клапан-регулятор которого установлен на линии орошения под "глухую" тарелку К-7.

Для доведения качества получаемого растворителя до требований ТУ, в состав блока получения растворителя включен узел доочистки растворителя от непредельных углеводородов гидрированием на алюмоплатиновом катализаторе АП-64 в присутствии водорода.

Растворитель, подаваемый с глухой тарелки К-7 на доочистку насосом ЦН-47, ЦН_49 смешивается с водородосодержащим газом, поступающим по одному из трёх вариантов подпитки свежим ВСГ:

Смесь подогревается в теплообменнике Т-30 водяным паром 10 до 100 °С - 150 °С и поступает в реактор очистки А-1, где на неподвижном слое катализатора происходит гидрирование непредельных углеводородов, температура растворителя после Т-30 контролируется прибором TJR-7/31 и регулируется TRC-253.

Температура в реакторе А-1 контролируется прибором TJR-7/35.

Газожидкостная смесь с верха А-1 проходит холодильник Х-100, где охлаждается и поступает в сепаратор С-100, где происходит отделение ВСГ от бензина-растворителя. ВСГ из сепаратора С-100 сбрасывается в топливную сеть установки или на факел. Товарный растворитель из сепаратора С-100 выводится в резервуары 51, 52, 53 цеха № 8.

Температура после Х-100 контролируется прибором TJR-7/34. Давление в сепараторе С-100 регулируется прибором PJRC-264, клапан-регулятор которого установлен на сбросе ВСГ из С-100 в топливную сеть установки или в трубопровод факела.

Уровень в сепараторе С-100 регулируется прибором LJRCA-295, клапаны-регуляторы которого установлены на линии выхода растворителя из С-100 в парк или в линию рафината цеха № 8 и связан с сигнализацией по максимальному и минимальному значениям.

1.4 Неполадки и способы устранения

Возможные отклонения параметров от технологических норм

Возможные причины отклонения параметра

Действия персонала по стабилизации процесса

1

2

3

Низкий уровень нижней части К-7

Низкая загрузка в колонну

Увеличить загрузку в колонну К-7

Большая откачка продукта с низа К-7

Уменьшить или прекратить откачку с низа в рафинат.

Неисправен указатель уровня.

Наладить работу прибора, вызвать дежурного прибориста.

Высокая температура низа К-7.

Уменьшить подачу пара в Т-11.

Высокий уровень нижней части К-7

Недостаточная откачка фракции 120 °С - к.к.

Увеличить откачку фракции 120 °С - к.к.

Большая загрузка рафината в К-7.

Уменьшить подачу рафината в К-7.

Низкая температура низа К-7.

Повысить температуру низа К-7.

Неисправен указатель уровня.

Наладить работу уровня, вызвать дежурного прибориста.

Высокое давление в К-7

Занижено показание уровня в Е-22.

Проверить уровнемер, увеличить откачку в К-7 фракции н.к.-80 °С в рафинат.

Высокое давление в факельной линии

Выявить источник и снизить давление в установки факельной линии.

Низкая подача воды на холодильник ХК-5

высокая температура после ХК-5.

Увеличить подачу воды на ХК-5.

Низкая подача орошения в колонну.

Увеличить подачу орошения в колонну, снизить температуру в колонне.

Неисправны датчики давления низа и верха К-7

Проверить и наладить работу регистратора давлений, вызвать дежурного прибориста.

Низкая температура начала кипения растворителя «Нефрас С2-80/120».

Недостаточная температура на тарелке К-7

Повысить температуру на глухой тарелке К-7.

Высокое давление в Е-22

Снизить давление в Е-22.

1.5 Вторичный прибор электрических термометров сопротивления. Логометр

бензин растворитель нефрас

Назначение:

Принцип действия

По принципу действия они являются магнитоэлектрическими приборами. Их подвижная система состоит не из одной рамки, как у милливольтметров, а из двух рамок, жестко связанных друг с другом.

Устройство

Прибор состоит из следующих основных узлов:

измерительного механизма (преобразователя Р/б)

лентопротяжного механизма

редуктора с электродвигателем

пневматического разъема

механизма перемещения каретки с пером и стрелкой

дроссельной колодки

шасси

корпуса

Работа прибора

Подвижная система состоит из двух рамок Rp и R'p скрещенных под острым углом. Рамки намотаны из медной проволоки и помещены в неравномерное магнитное поле между сердечником (2) и полюсными наконечниками (1). Рамки могут поворачиваться на кернах, опирающихся на агатовые подпятники. Неравномерность магнитного поля создается тем, что полюсные наконечники имеют овальные вырезы при цилиндрическом сердечнике. Благодаря этому напряженность магнитного поля по мере изменения угла при повороте рамок различна. Наибольшая напряженность магнитного поля у середины полюсных наконечников, наименьшая - в зазоре у краев.

Раздел 2. Организация рабочего места оператора

Оператор технологических установок имеет право:

На рабочее место, соответствующее требованиям по охране труда.

На обеспечение необходимыми средствами коллективной и индивидуальной защиты, санитарно-бытовыми помещениями, устройствами.

На получение от нанимателя достоверной информации о состоянии условий и охраны труда на рабочем месте, а также о средствах защиты от воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов.

На обучение (инструктирование) безопасным методам и приемам труда.

На участие в управлении охраной труда.

На проведение проверок по охране труда на его рабочем месте соответствующими органами, имеющими на то право, в том числе по запросу работника с его участием.

На отказ от выполнения поручаемой работы в случае возникновения непосредственной опасности для жизни и здоровья его и окружающих до устранения этой опасности, а также при непредоставлении ему средств индивидуальной защиты, непосредственно обеспечивающих безопасность труда.

Получать полную и достоверную информацию о результативности СУОТ (система управления охраной труда).

Вносить предложения по улучшению результативности СУОТ и улучшению условий труда.

Принимать участие в рассмотрении проектов документов, относящихся к его должности, профессии и выполняемой работе.

Принимать участие в обсуждении вопросов ОТ, выносимых на рассмотрение собраний (конференций) профсоюзной организации (трудового коллектива).

При избрании общественным инспектором по ОТ осуществлять общественный контроль и участвовать в проведении совместного контроля нанимателя и профсоюзов по соблюдению законодательства о труде и ОТ.

Производить корректировку технологического режима в пределах норм технологического регламента совместно с оператором пульта управления (DCS), указанных в распоряжениях руководства установки, комплекса и производства в зависимости от изменения качества сырья и вырабатываемой продукции.

Аварийно отключать отдельные приборы КИПиА и средства защиты, при этом:

вызвать дежурного прибориста для проверки отключенного прибора;

усилить контроль за ведением технологического режима по другим параметрам и местным приборам;

при невозможности устранить неполадки, сообщить руководству установки, комплекса, производства.

Не принимать вахту при аварийном положении, при отклонениях в режиме работающего оборудования от параметров, установленных технологическим регламентом, при неисправности первичных средств пожаротушения, при отсутствии надлежащего порядка и чистоты на рабочем месте, при незаполненной технической документации, ведение которой требуется в течение вахты, до устранения замеченных недостатков. Об этом ставить в известность оператора (старшего) 6-го разряда, который принимает окончательное решение.

Требовать от руководства установки, производства обеспечения рабочим инструментом, соответствующей спецодеждой, средствами индивидуальной защиты согласно действующих норм.

Оператор технологических установок обязан:

Подать информацию о выявленной им не идентифицированной опасности. В этом случае работник, выявивший опасность, сообщает об этом непосредственному руководителю либо работнику службы охраны труда и промышленной безопасности для осуществления последующей работы по оценке риска.

Оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения безопасных условий труда.

Сообщать непосредственному руководителю о несчастном случае на производстве, а также о любых ситуациях, которые создают угрозу жизни и здоровью для него и окружающих его людей.

Осуществлять самоконтроль соблюдения требований охраны труда и взаимоконтроль соблюдения этих требований на смежных рабочих местах.

Вести технологический процесс на обслуживаемом блоке согласно норм технологического режима совместно с оператором пульта управления (DCS), используя компьютерную систему.

При необходимости корректировки технологического режима, выполнять устные указания оператора пульта управления (DCS), оператора (старшего) 6-го разряда,

Выполнять все распоряжения и указания оператора более высокого разряда и оператора (старшего) 6-го разряда, начальника и механика установки, руководства комплекса.

Соблюдать трудовую и производственную дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка.

Обслуживать работающее и резервное оборудование, запорную арматуру и трубопроводы на нем

Оператор должен знать

Должностные и производственные инструкции по рабочим местам, согласно утвержденного перечня инструкций по данной установке;

Технологическую карту и схему установки;

Назначение аппаратов, оборудования, приборов и их конструкцию, принцип работы, размещение их на территории установки;

План локализации и ликвидации инцидентов и аварий по своему объекту;

Правила внутреннего трудового распорядка.

Раздел 3. Мероприятия по охране труда и противопожарной безопасности

Требования по обеспечению пожаро- и взрывобезопасности.

По пожарной опасности установка относится к взрывопожароопасным объектам.

Наиболее опасными в пожарном отношении являются компрессора, насосные, печь, колонны, реакторы, теплообменники.

Особый контроль должен осуществляться за состоянием змеевиков печи, компрессоров, факельного трубопровода, газопроводов. Своевременное обнаружение отдулин, трещин, пропусков нефтепродуктов позволит вовремя принять меры и избежать пожара или взрыва.

Сырье установки и вырабатываемые нефтепродукты относятся к легковоспламеняемым жидкостям (ЛВЖ) и горючим жидкостям (ГЖ). Они могут воспламеняться от источника открытого огня, искр, а также самовоспламеняться при попадании на горячие трубопроводы, оборудование. Пары нефтепродуктов, получающиеся при их нагреве, образуют взрывоопасные смеси с воздухом. Эти смеси могут взрываться или загораться при наличии источника огня и при определенных концентрациях в смеси с воздухом.

Для обеспечения пожаро- и взрывобезопасности на установке необходимо:

знать и точно выполнять правила пожарной безопасности, как по предприятию в целом, так и по своему рабочему месту;

знать расположение средств пожаротушения на своем объекте и уметь ими пользоваться;

знать месторасположение ближайших телефонов, пожарных извещателей и способы вызова ПАСО-1;

твердо знать и уметь выполнять свои обязанности в случае пожара, загорания или аварии;

разлитый нефтепродукт немедленно убирать песком или путем смывания водой, пропуски нефтепродукта - немедленно устранять. Полы в насосных мыть только водой. Устранение пропусков производить только на остановленном, отключенном и охлажденном оборудовании, проверенном на отсутствие в нем давления;

применять только взрывозащищенные переносные светильники напряжением не выше 12В или аккумуляторные лампы, соответствующие по исполнению категории и группе взрывоопасных смесей при отсутствии стационарного электроосвещения или недостаточности освещения на территории установки, в отдельных местах или на отдельном оборудовании;

промасленную ветошь хранить в металлических ящиках с крышками за пределами насосной с ежедневным ее удалением в безопасное, в пожарном отношении место. Чистая ветошь также должна храниться в металлических, закрывающихся ящиках;

постоянно контролировать исправное состояние заземления трубопроводов, оборудования, подсоединение заземления к оборудованию после вывода его из ремонта;

в связи с тем, что пирофорные соединения способны к быстрому окислению при контакте с воздухом, и сильному разогреву, даже при отрицательных наружных температурах, после вскрытия оборудования контролировать состояние их на предмет самовозгорания. При загорании пирофорных соединений внутри аппарата немедленно удалить работающих там людей, пирофорный осадок залить водой. Удаленные из оборудования пирофорные соединения с территории установки ежедневно должны вывозиться и хорониться в установленном месте. Находящиеся на территории установки пирофорные соединения до вывоза их должны периодически увлажняться;

при эксплуатации насосов и компрессоров осуществлять постоянный контроль за герметичностью торцевых и сальниковых уплотнений, температурой подшипников компрессоров, насосов и электродвигателей, отсутствием вибрации. В случае появления какой-либо неисправности - компрессор, насос остановить, в работу включить резервный;

применять для отогрева замерзших участков трубопроводов, оборудования, в зимнее время, только водяной пар или горячую воду.

Для обеспечения пожаро- и взрывобезопасности на установке запрещается:

производить стирку спецодежды нефтепродуктами и сушку ее на технологическом и ином оборудовании;

оставлять спецодежду после вахты на установке;

производить отогрев замерзших участков трубопроводов в зимнее время с помощью открытого огня (факела, газовых горелок);

совмещать проведение огневых ремонтных работ внутри аппарата с другими видами работ (чистка от грязи, зачистка сварных швов), а также проводить огневые работы в зоне проведения газоопасных работ или работ, при которых может быть появление нефтепродуктов (вскрытие аппаратов, разгерметизация трубопроводов, их продувка, открытое дренирование);

производить какие-либо ремонтные работы на работающем оборудовании;

использование трубопроводов с нефтепродуктом в качестве временных, а также постоянных опор при подвеске, перемещении грузов;

производить сброс токсичных пожаровзрывоопасных продуктов из аппаратов и трубопроводов в не предназначенную для этого канализацию, а также мусор, грязь, в том числе от очистки аппаратов;

производить сброс промышленных отходов, нефтепродуктов в фекальную канализацию;

хранение ящиков с использованным обтирочным материалом (промасленной ветошью) в насосных;

применять бензин, керосин и другие ЛВЖ для розжига печей;

использовать полиэтиленовую тару для налива любых нефтепродуктов;

использовать средства пожаротушения и пожарное оборудование в других целях;

брать кислородные баллоны промасленными рукавицами, класть на них промасленную ветошь, допускать случаи попадания на него масла или располагать их в зонах разлива масла и замазученных местах.

сваливать горючий мусор (деревоотходы, бумагу, ветошь и прочее) в кучи пирофорных соединений.

сброс углеводородных газов в заводскую факельную систему с температурой ниже -30оС и выше 200оС;

сброс углеводородных газов в заводскую факельную систему с содержанием кислорода более 0,5% об. и содержанием азота более 0,5% об.

Первичные средства пожаротушения:

Для ликвидации очагов пожаров на установке имеется следующие первичные средства пожаротушения:

огнетушители ОУ-10, ОУ-20 - расположены на территории установки, в здании операторной;

огнетушители ОУ-2, ОП-1 - в операторной;

огнетушители ОВП-100;

огнетушители ОУ-80 - в компрессорной;

лафетный ствол - территория установки (5 шт.)

пожарные ящики с песком, лопатами и носилками - по территории установки;

пожарные кошмы - в насосных, в компрессорной;

паровые стояки - на блоке колонн;

паровые шланги в шкафах - на территории установки;

автоматическая система пенотушения;

паровые завесы на печи.

Литература:

1. Технологический регламент установки “Юникрекинг”

2. Технологический регламент установки “Фракционирование”

3. Инструкция по охране труда оператора технологических установок

4. Приборы контроля пневматические регистрирующие ПКР.1, ПКР.2 Техническое описание и инструкция по эксплуатации

5. Эрих В.Н. Химия и технология переработки нефти и газа - М: «Химия» 1978г. 375 стр.

6. Дианов В. Г. Автономное регулирование и регуляторы химической промышленности - М: «Химия» 1978г. 375 стр.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Характеристика сырья и материалов. Характеристика готовой продукции - труб кольцевого сечения, изготавливаемые из полиэтилена. Описание технологической схемы. Материальный баланс на единицу выпускаемой продукции. Нормы расхода сырья и энергоресурсов.

    отчет по практике [200,0 K], добавлен 30.03.2009

  • Основные стадии процесса получения каучука и приготовления катализатора. Характеристика сырья и готовой продукции по пластичности и вязкости. Описание технологической схемы производства и его материальный расчет. Физико-химические методы анализа.

    курсовая работа [13,1 M], добавлен 28.11.2010

  • Характеристика сырья и готовой продукции завода. Описание технологической схемы размольного отделения мельзавода. Формирование сортов муки. Описание технологической схемы цеха бестарного хранения после реконструкции. Расчет и подбор оборудования.

    курсовая работа [71,6 K], добавлен 28.09.2014

  • Выбор и обоснование технологической схемы производства, ее разработка и основные этапы. Характеристика сырья и готовой продукции. Автоматический контроль и регулирование параметров процессов. Описание и порядок расчета внутрицехового транспорта.

    дипломная работа [678,5 K], добавлен 12.10.2012

  • Характеристика сырья, полуфабрикатов и вспомогательных материалов, готовой продукции и отходов производства. Разработка принципиальной схемы производства. Материальный расчёт. Описание аппаратурно-технологической схемы. Технологическая документация.

    дипломная работа [1,2 M], добавлен 10.01.2009

  • Рассмотрение ассортимента вырабатываемой продукции. Изучение рецептуры выпускаемых шампуней, показателей качества данной продукции. Характеристика сырья и вспомогательных материалов, вычисление норм расхода. Описание технологической схемы производства.

    курсовая работа [52,7 K], добавлен 25.05.2015

  • Обоснования выбора оборудования и описание технологической схемы. Расчет расхода упаковочных материалов и тары. Склады сырья и готовой продукции. Стандартизация и технохимический контроль кондитерского производства. Расчет и подбор оборудования.

    курсовая работа [32,6 K], добавлен 27.01.2015

  • Физико-химические свойства нефтяных эмульсий и их классификация. Теоретические основы обезвоживания нефти. Характеристика сырья, готовой продукции и применяемых реагентов. Описание технологической схемы с автоматизацией и материальный баланс установки.

    дипломная работа [150,0 K], добавлен 21.05.2009

  • Современный состав технологических процессов нефтепереработки в РФ. Характеристика исходного сырья и готовой продукции предприятия. Выбор и обоснование варианта переработки нефти. Материальные балансы технологических установок. Сводный товарный баланс.

    курсовая работа [61,1 K], добавлен 14.05.2011

  • Обзор современных методов производства азотной кислоты. Описание технологической схемы установки, конструкция основного аппарата и вспомогательного оборудования. Характеристика исходного сырья и готовой продукции, побочные продукты и отходы производства.

    дипломная работа [652,9 K], добавлен 01.11.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.