Фрезерная и токарная обработка заготовок
Разработка программы обработки заготовки плиты на вертикально-фрезерном станке с ЧПУ и обработки вала на токарно-винторезном станке с ЧПУ. Операционная карта токарной обработки. Технология изготовления корпусной детали. Маршрут обработки корпуса.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 29.05.2012 |
| Размер файла | 1,2 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Задание 1
Составить программу обработки заготовки (материал Сталь 45) на фрезерном станке с ЧПУ (рисунок 1).
Рисунок 1.1 - Эскиз заготовки
1. Разработка операционного эскиза фрезерной обработки рисунок 2.
Установочная база лишает заготовку трех степеней свободы: точка 1 OZ; точка 2 ОY; точка 3 ОХ. Направляющая база лишает заготовку двух степеней свободы: точка 4 OX; точка 5 ОZ. Опорная база лишает заготовку одной степени свободы точка 6 ОY.
Рисунок 1.2 - Базирование заготовки
2. Для обработки заготовки выбираем режущий инструмент концевую фрезу Т15К6, 16, = 40, z =3, ГОСТ 18372-73.
3. Определяем режимы резания при фрезеровании:
Минутная подача при фрезеровании определяется по формуле:
SM=S0n=Szzn,
где Sz - подача на зуб, Sz=0,06 мм/зуб;
z - число зубьев, z=3;
n - частота вращения, мин-1.
Частота вращения фрезы определяется по формуле:
n=1000V/d,
где V - скорость резания, м/мин,
n - частота вращения шпинделя мин-1,
d - диаметр фрезы, мм
V = 80 м/мин; n=1000•247/(3,14•16)=1561,5 мин-1; nпринят.= 1500 мин-1
SM=0,06•3•1500=270 мм/мин; SMпринят.= 300 мм/мин
4. Для обработки заготовки принимаем станок вертикально-фрезерный с ЧПУ модели 6М13ГН-1Н с устройством ЧПУ модели Н33.
5. На рисунке 4 изображена траектория движения инструмента.
Рисунок 1.3 - Траектория движения инструмента
Рисунок 1.4 - Операционная карта
Координаты опорных точек детали заносим в таблицу 1.
Таблица 1 - Координаты опорных точек траектории движения инструмента
|
Номер опорной точки |
X |
Y |
Z |
X |
Y |
Z |
|
|
ТК0 |
-130 |
54,59 |
100 |
66 |
0 |
-110 |
|
|
ТК1 |
-64 |
54,59 |
-10 |
||||
|
8,29 |
0 |
0 |
|||||
|
ТК2 |
-55,71 |
54,59 |
-10 |
||||
|
55,71 |
23,41 |
0 |
|||||
|
ТК3 |
0 |
78 |
-10 |
||||
|
55,71 |
-23,41 |
0 |
|||||
|
ТК4 |
55,71 |
54,59 |
-10 |
||||
|
2,29 |
-5,6 |
0 |
|||||
|
ТК5 |
58 |
48,99 |
-10 |
||||
|
0 |
97,98 |
0 |
|||||
|
ТК6 |
58 |
-48,99 |
-10 |
||||
|
-2,29 |
-5,6 |
0 |
|||||
|
ТК7 |
55,71 |
-54,59 |
-10 |
||||
|
-50,05 |
-21,07 |
0 |
|||||
|
ТК8 |
5,66 |
-75,66 |
-10 |
||||
|
-5,66 |
-2,34 |
0 |
|||||
|
ТК9 |
0 |
-78 |
-10 |
||||
|
-55,71 |
23,41 |
0 |
|||||
|
ТК10 |
-55,71 |
-54,59 |
-10 |
||||
|
-8,29 |
0 |
0 |
|||||
|
ТК11 |
-64 |
-54,59 |
-10 |
||||
|
0 |
103,58 |
0 |
|||||
|
ТК12 |
-64 |
48,99 |
-10 |
||||
|
-66 |
5,6 |
110 |
5. Текст программы фрезерной программной операции имеет вид:
|
% |
||||||||
|
0 1 |
№ 001 |
G 01 |
X+006600 |
Z-011000 |
F 4715 |
LF |
||
|
1-2 |
№ 002 |
X+000829 |
LF |
|||||
|
№ 003 |
G 17 |
LF |
||||||
|
2-3 |
№ 004 |
G 02 |
X+005571 |
Y+002341 |
I+005571 |
J+005459 |
LF |
|
|
3-4 |
№ 005 |
G 02 |
Y-002341 |
J+007800 |
LF |
|||
|
4-5 |
№ 006 |
G 02 |
X+000229 |
Y-0005603 |
I+000800 |
LF |
||
|
5-6 |
№ 007 |
G01 |
Y+009798 |
LF |
||||
|
6-7 |
№ 008 |
G 02 |
X-000229 |
Y-000560 |
J+000800 |
LF |
||
|
7-8 |
№ 009 |
G01 |
X-005005 |
Y-002107 |
LF |
|||
|
8-9 |
№ 010 |
G 02 |
X-000566 |
Y-000234 |
J+000800 |
LF |
||
|
9-10 |
№ 011 |
X-005577 |
Y+002341 |
J+007800 |
LF |
|||
|
10-11 |
№ 012 |
X-000829 |
J+000800 |
LF |
||||
|
11-12 |
№ 013 |
G01 |
Y+010358 |
LF |
||||
|
12-0 |
№ 014 |
G 01 |
X-006600 |
Y+000566 |
Z+011000 |
F 4712 М05 |
LF |
|
|
№ 015 |
М02 |
LF |
Рисунок 1.5 - Карта наладки
Задание 2
Составление программы для обработки заготовки O60 мм на токарном станке с ЧПУ.
Рисунок 2.1 - Эскиз заготовки
1. Разработка операционного эскиза токарной обработки рисунок 10.
Установочная база лишает заготовку трех степеней свободы: точка 1 OZ; точка 2 ОX; точка 3 ОY. Направляющая база лишает заготовку двух степеней свободы: точка 4 OX; точка 5 ОZ. Опорная база лишает заготовку одной степени свободы точка 6 ОY.
Рисунок 2.2 - Схема базирования заготовки
Таблица 2.1 - План обработки 50h8
|
Вид обработки |
Квалитет |
Шероховатость Ra |
|
ОбтачиваниеЧерновоеЧистовое |
14-1210-8 |
До 6,3До 0,4 |
заготовка фрезерный токарный станок корпус
Рисунок 2.3 - Операционная карта токарной обработки (см. также след. страницу)
Рисунок 2.3 - Операционная карта токарной обработки
Рисунок 2.3 - Операционная карта токарной обработки
2. Для обработки заготовки выбираем инструмент: для черновой и получистовой обработки резец проходной упорный отогнутый с углом в плане 90°, 1=10°, марки Т15К6 ГОСТ 26611-85 (рис. 2.3, а); для чистовой обработки - резец проходной упорный отогнутый с углом в плане 90°, 1=10°, =30°, марки Т15К6 ГОСТ 26611-85 (рис.2.3, б); для прорезания канавки - резец отрезной с углом в плане 90°, а = 3 мм наиб. диаметр обработки 30 мм , марки Р6М5 ГОСТ 18874-73 (рисунок 2.3, в)
а) б)
Рисунок 2.4 - Типы резцов
3. Для обработки заготовки выбираем станок модели 16К20Ф3С32. Станок оснащен системой ЧПУ «2Р22».
4. Программа для обработки вала (рисунок 2.1).
Рисунок 2.5 - Карта наладки
Задание 3
Исходными данными для разработки управляющей программы и необходимой наладки станков являются чертежи детали (рис. 1) и заготовки, разработанная технология на деталь, представленная в виде маршрута, и технологические данные применяемого оборудования. Заготовка - отливка коробчатой формы выполненная из материала сталь 40Л.
Рисунок 3.1 - Эскиз детали
Технология изготовления корпусной детали.
Первая операция: Первоначальная обработка плоскости А и четырех отверстий O14 мм с целью получения базы для последующей обработки.
Вторая операция: обработка фрезерованием лапок с целью получения базы для последующей обработки.
Третья операция: Базируясь на ранее обработанные поверхности (плоскость А, лапки и два отверстия) обработка всех остальных поверхностей заготовки с четырех сторон за одну установку. Карта эскизов представлена на рис. 17. Деталь устанавливают на подкладную плиту (адаптер), которая в свою очередь закрепляется на столе спутнике рис. 18. Такая схема установки позволяет выполнять обработку с четырех сторон. Для каждой из обрабатываемой сторон на основе чертежа детали разрабатывают геометрический план обработки и определяют последовательность выполнения технологических переходов.
Рисунок 3.2 - Операционный эскиз
В соответствии с принятой схемой базирования для каждой установки детали выбирают систему начала отсчета (ноль детали). Относительно этой координатной системы производят перерасчет всех размеров, определяющих положение обрабатываемых поверхностей заготовки. В результате составляют таблицу координат положения отверстий для каждого плана обработки. При обработке заготовки на втором станке в качестве координатных плоскостей начала отсчета приняты плоскость А установочной базы (XOZ) и перпендикулярные к ней две плоскости симметрии детали XOY и YOZ (рис. 15). Такое положение начала отсчета означает наличие как положительных, так и отрицательных координат отверстий, что допустимо для системы ЧПУ с плавающим нолем. Для фрезерования поверхности задают координаты положения оси фрезы, соответствующие началу и концу рабочего хода, учитывая врезание и перебег фрезы. На рис. 17 представлены планы обработки детали с двух сторон на станке МС12-250МФ4.
В соответствии с намеченными переходами выбирают режущий инструмент и определяют режимы резания. В результате выполнения этого этапа составляют операционную карту механической обработки резанием.
Маршрут обработки корпуса:
Первая операция
О А Установить заготовку и закрепить
Т Приспособление специальное
О 1 Фрезеровать поверхность А предварительно в размер 162,5 мм
Т Фреза торцевая 125 мм ВК8
О 2 Фрезеровать поверхность I8 в размер 160 мм
Т Фреза торцевая 125 мм ВК8
О 3 Центровать 4 отверстия на глубину, выдерживая размеры 9,10,12,13.
Т Сверло спиральное короткое 2=90
О 4 Сверлить 4 отверстие 10 до 14 мм на глубину 25 мм, выдерживая размеры 9,10,12,13.
Т Сверло спиральное 14 мм Р6М5
Вторая операция
О А Установить заготовку и закрепить
Т Приспособление специальное
О 1 Фрезеровать поверхность 1 предварительно в размер 251,5 мм
Т Фреза торцевая 150 мм ВК8
О 2 Фрезеровать поверхность I предварительно в размер 251 мм
Т Фреза торцевая 150 мм ВК8
О Б Повернуть стол на 90° по часовой стрелке
О 3 Фрезеровать поверхность II предварительно до размера 101,5 мм
Т Фреза торцевая 200 мм ВК8
О 4 Фрезеровать поверхность II предварительно до размера 101 мм
Т Фреза торцевая 200 мм ВК8
О В Повернуть стол на 90° по часовой стрелке
О 5 Фрезеровать поверхность III предварительно в размер 250,5 мм
Т Фреза торцевая 150 мм ВК8
О 6 Фрезеровать поверхность III окончательно в размер 250
Т Фреза торцевая 150 мм ВК8
О Г Повернуть стол на 90° по часовой стрелке
О 7 Фрезеровать поверхность IV предварительно до размера 100,5 мм
Т Фреза торцевая 200 мм ВК8
О 8 Фрезеровать поверхность IV окончательно в размер 14
Т Фреза торцевая 200 мм ВК8
О 9 Фрезеровать уступ, выдерживая размеры 1 и 8
Т Фреза концевая 50 мм ВК8
О Д Повернуть стол на 180° по часовой стрелке
О 10 Фрезеровать уступ, выдерживая размеры 1 и 8
Т Фреза концевая 50 мм ВК8
Третья операция
О А Установить заготовку и закрепить
Т Приспособление специальное
О 1 Фрезеровать поверхность I9 предварительно до размера 161 мм
Т Фреза торцевая 150 мм ВК8
О 2 Фрезеровать поверхность I9 окончательно до размера 160 мм
Т Фреза торцевая 150 мм ВК8
О 3 Фрезеровать карман, выдерживая размеры 15,17 и 18
Т Фреза торцевая 16 мм ВК8
О 4 Центровать 2 отверстия, выдерживая размеры 2,3 и 6.
Т Сверло спиральное короткое 2=90
О Б Повернуть стол на 180°
О 5 Центровать 2 отверстия , выдерживая размеры 2,3 и 6.
Т Сверло спиральное короткое 2=90
О В Повернуть стол на 180°
О 6 Сверлить отверстие 16 предварительно до 18 мм, выдерживая размеры 2 и 3.
Т Сверло 18мм Р6М5
О Г Повернуть стол на 180°
О 7 Сверлить отверстие 16 предварительно до 18 мм, выдерживая размеры 2 и 3.
Т Сверло 18мм Р6М5
О Д Повернуть стол на 180°
О 8 Зенкеровать отверстие 16 до 19,7 мм, выдерживая размеры 2 и 3.
Т Зенкер 19,7 мм
О Е Повернуть стол на 180°
О 9 Зенкеровать отверстие 16 до 19,7 мм, выдерживая размеры 2 и 3.
Т Зенкер 19,7 мм
О Ж Повернуть стол на 180°
О 10 Развернуть отв. 16 окончательно, выдерживая размеры 2 и 3.
Т Развертка машинная 20Н11.
О З Повернуть стол на 180°
О 11 Развернуть отв. 16 окончательно, выдерживая размеры 2 и 3.
Т Развертка машинная 20Н11.
О 12 Сверлить отверстие предварительно до 18 мм, выдерживая размеры 3 и 6.
Т Сверло 18мм Р6М5
О И Повернуть стол на 180°
О 13 Сверлить отверстие предварительно до 18 мм, выдерживая размеры 3 и 6.
Т Сверло 18мм Р6М5
О К Повернуть стол на 180°
О 14 Фрезеровать паз, выдерживая размеры 3, 4, 5, 6, 7
Т Фреза концевая 14 мм ВК8
О Л Повернуть стол на 180°
О 15 Фрезеровать паз, выдерживая размеры 3, 4, 5, 6, 7
Т Фреза концевая 14 мм ВК8
Контроль
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Методика обучения школьников технологиям обработки древесины. Разработка методического пособия для изучения технологии обработки древесины на вертикально-фрезерном станке. Обучение школьников на вертикально-фрезерном станке. Планы проведения уроков.
курсовая работа [36,6 K], добавлен 05.12.2008Выбор инструмента, расчет режимов обработки и разработка управляющей программы для изготовления детали "фланец". Порядок настройки фрезерного станка с числовым программным управлением для изготовления детали. Токарная обработка детали на станке с ЧПУ.
курсовая работа [3,3 M], добавлен 10.07.2014Разработка управляющей программы для обработки на станке с ЧПУ детали типа вал. Проектирование управляющей программы для токарной черновой, получистовой, чистовой и сверлильной операции. Подбор и расчет инструмента, режимов и условий обработки детали.
контрольная работа [2,2 M], добавлен 17.10.2013Сущность токарной обработки. Токарная обработка является разновидностью обработки металлов резанием. Основные виды токарных работ. Обработка конструкционных материалов на малогабаритном широкоуниверсальном станке. Правила эксплуатации токарных станков.
реферат [1,5 M], добавлен 29.04.2009Определение области использования технологических средств при изготовлении двух отверстий в пластине. Разработка расчётно-технологической карты для токарной обработки правой части оси на станке с ЧПУ и программы для системы автоматизированного управления.
курсовая работа [129,5 K], добавлен 16.02.2011Механическая обработка вала: токарная и фрезерная обработка. Выбор оборудования: токарно-винторезный, вертикально-фрезерный станки. Режущие инструменты, приспособления. Определение подготовительно-заключительного времени на токарную и фрезерную обработку.
контрольная работа [368,7 K], добавлен 26.04.2010Создание чертежа вала. Выбор марки материала (дюралюминий) и его расшифровка. Разработка технологического процесса обработки детали. Схема расположения оборудования для 1 рабочего места у станка с ЧПУ. Обработка заготовки на станке по программе.
курсовая работа [63,7 K], добавлен 05.03.2016Системы чипов программного управления фирмы Mazak для фрезерной обработки, их функциональные особенности и принципы работы. Механизм и этапы обработки отверстий фланца. Фрезерная обработка плиты. Методика и критерии оценки токарной обработки заглушки.
контрольная работа [1010,5 K], добавлен 18.01.2015Приобретение практических навыков назначения режимов резания, механической обработки детали и составлении программы для изготовления детали на токарном станке с ЧПУ 16Б16Т1. Составление последовательности переходов с назначением режущих инструментов.
лабораторная работа [413,8 K], добавлен 07.06.2011Экономическая эффективность обработки металла давлением. Процесс получения поковок горячей объемной штамповки. Расчет режима резания при сверлении. Технология токарной обработки. Преимущества штамповки в закрытых штампах. Точность обработки заготовок.
курсовая работа [92,2 K], добавлен 13.12.2010
