Технологическая схема производства полуводного гипса

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Технологическая схема производства полуводного гипса

2. Сырье используемое для производства полуводного гипса

3. Описание технологической схемы производства полуводного гипса

4. Контроль производства и качества выпускаемой продукции

5. Свойства полуводного гипса

6. Автоматизация производства и техника безопасности на гипсовых заводах

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Строительный гипс нашел большое распространение для оштукатуривания стен и потолков в зданиях с относительной влажностью не более 60%, в производстве гипсовых перегородок, лепных изделий, листов сухой штукатурки, гипсокартона, вентиляционных коробов, арболита, гипсоволокнистых и гипсостружечных и для многих других изделий, а также в широком использовании при производстве гипсовых отделочных архитектурных, облицовочных изделий и производстве сувенирной продукции и в другом гипсовом производстве. Существовавшая до последнего времени технология производства полуводного гипса в напольных, камерных, шахтных и вращающихся печах, а также в варочных котлах не имела благоприятных перспектив для значительного повышения прочности полуводного гипса; поэтому исследовательская мысль была направлена на изыскание нового технологического процесса, обеспечивающего получение гипса высоких марок. В результате проведенных научно-исследовательских экспериментов появились два принципиально новых предложения: обрабатывать гипс насыщенным водяным паром при избыточном давлении и получать полуводный гипс путем варки в жидких средах. Получение высокопрочного гипса путем пропаривания гипсовой щебенки при избыточном давлении, заинтересовало технологов больше, нежели варка его в жидких средах; поэтому последовал целый ряд различных вариантов способа получения гипса при избыточном давлении. Некоторые из этих вариантов прошли проверку в производственных условиях и были оценены с точки зрения рекомендации их к внедрению в промышленность. Впервые в СССР опытная установка по предложению канд. техн. наук И.А. Передерия была сооружена в 1938 г. в Москве на Краснопресненском силикатном заводе. В феврале 1938 г. на этой установке, работавшей под руководством автора предложения, был получен полуводный гипс высокой активности, названный И.А. Передернем «высокопрочный гипс ГП». Данные об этом гипсе были опубликованы 10 февраля 1938 г. в московской газете «Строительный рабочий». Изучением опыта производства и строительных свойств гипса ГП занимались: экспериментальная станция Московского городского управления промышленности стройматериалов и научно-исследовательская и экспериментальная станция Моссовета. Исследования подтвердили предложения И.А. Передерия о возможности получить гипс более высокой активности; одновременно было установлено, что гипс ГП обладает способностью сохранять литейные свойства при 35--40% воды затворения вместо обычных 55--70% для полуводного гипса. При 30% воды затворения гипсовые кубики в высушенном состоянии приобретали прочность на сжатие, доходящую до 250 кг/см². Это было новостью, так как такой прочностью, получаемой обычными способами, полуводный гипс не обладал, если образцы изготовлялись из теста нормальной густоты.

1. Технологическая схема получения полуводного гипса

2. Сырье используемое для производства полуводного гипса

Технический высокопрочный полуводный гипс имеет существенные различия с обыкновенным строительным полуводным гипсом. Кристаллизуется он в виде хорошо образованных крупных прозрачных игл или призм, для образования нормального теста затрачивает меньшее количество воды, схватывается менее быстро, но в итоге образует более прочный камень (500-600 кг/см²). Производится он из природного гипсового камня, в составе которого содержится не менее 90% CaS04*2H20. Дегидратация сырья осуществляется либо в автоклавах в среде насыщенного пара при температуре 120-140 ?С и под давлением 1,3- 1,5 МПа с дальнейшей сушкой полуводного продукта, либо способом кипячения сырья при атмосферном давлении в водных растворах солей СаС12, MgCl2, Na2C03, NaCl и др. Полуводный гипс, изготовленный таким способом, отцеживается или отделяется от жидкой среды центрифугированием, а потом сушится сначала при 110? С и затем при 70-80? С. После прохождения высушивания, он размалывается в порошок с остатком на сите № 008 не более 5-10%. Водопотребность высокопрочного полуводного гипса равна 30-35%.

3. Описание технологической схемы производства полуводного гипса

гипс обжиг завод

Гипсовый щебень доставляется на склад сырья предприятия автотранспортом, железнодорожным транспортом. Автопогрузчик забирает гипс и подвозит его к месту, откуда кран-балка захватывает часть рассыпчатого гипсового материала и перетаскивает его в бункер гипсового камня,из которого транспортерной лентой гипс подается на дробление.

Дробление осуществляется в молотковой дробилке. Основными частями молотковой дробилки являются: станина, ротор с приводом, барабанный питатель с приводом и лопастной отражатель. Стальная станина дробилки состоит из верхней и нижней частей, соединяемых болтами; внутри футерована сменными броневыми плитами. В верхней части установлен барабанный шестиячейковый питатель, приводимый во вращение от вала ротора посредством плоскоременной передачи, червячного редуктора, кривошипно-шатунного механизма, системы рычагов и храпового колеса. Питатель подает порциями материал в камеру дробления. На валу ротора укреплены четыре диска, между которыми шарнирно подвешены молотки. По длине ротора размещено три ряда молотков, причем молотки каждого ряда сдвинуты по отношению к предыдущему на 30°. Вентилятор служит для создания потока воздуха, необходимого для выбрасывания пылевидного продукта измельчения через окно, расположенное в верхней части корпуса вентилятора. Во внутреннем пространстве усеченного конуса, между камерой дробления и корпусом вентилятора, помещен лопастной отражатель, препятствующий попаданию неизмельченных кусков в зону разгрузки. Вал ротора соединен с валом электродвигателя зубчатой муфтой. Продукт дробления транспортируется по трубопроводу, присоединяемому к патрубку вентилятора.

Гипс измельчается до 10-15 мм.Продукт дробления подается элеватором на инерционный грохот, которым разделяется на фракции 0-2 и 2-25мм. Фракция 0-2мм используется в качестве гипсового удобрения, а печью и частично на технологическую линию №2. Дробленый гипс подают элеватором на шнеки, которые транспортируют щебень в бункер гипсового камня.

Из бункера гипсовый камень транспортируется тарельчатым питателем на обжиг в сушильный барабан.Для обжига гипса применяют сушильные барабаны производительностью 5--15 т/ч. На обжиг обычно поступает гипсовый щебень 10--20 и 20--35 мм. Фракция 0--10 мм является отходом производства и используется в качестве муки для гипсования почвы или после дополнительного помола идет на обжиг в варочном котле. Фракции 10--20 и 20--35 мм обжигают раздельно. Температура газов в месте входа в сушильный барабан при прямотоке принимается около 900, а при противотоке 600--700 °С. До поступления в печь газы разбавляют воздухом до требуемой температуры. Из барабана газы при прямотоке выходят с температурой 160--< 180°С, а при противотоке -- около 100 °С.

После сушки материал с помощью элеватора транспортируется в бункер обезвоженного щебня, а образовавшаяся в печи пыль поступает в пылеосадительную камеру. Из бункера щебень поступает в шаровую мельницу. Со щебнем в мельницу из специального подтопка поступают дымовые газы с температурой 600-700? С, и происходит одновременный помол и дегидратация размолотого материала. Дегидратированный полуводный гипс газовым потоком перемещается из мельницы в сепаратор, где от него отделяются крупные частицы. Отделенные крупные частицы из сепаратора шнеком поступают обратно в мельницу, а остальная масса дегидратированного полуводного гипса следует в пылеосадительные устройства. Из пылеосадительных устройств полугидрат, благодаря шнекам, подается в бункер готовой продукции. Очищенные газы выбрасываются в атмосферу. На установках, имеющих тихоходные шаровые мельницы, производится более качественный, чем на быстроходных. Полуводный гипс при схватывании и твердении увеличивается в объеме от 0,5 до 1%. Это способствует тому, что гипсовые отливки отлично заполняют форму и идеально передают ее контуры. Изделия из полуводного гипса, находящиеся в воздушно-сухой среде, могут прослужить очень долго.

4. Контроль производства и качества выпускаемой продукции

Контроль производства гипсовых вяжущих разделяется на оперативный и технологический.

Оперативный контроль обеспечивает установленные технологические нормативы, заданный уровень качества готовой продукции на отдельных участках производства и установленные режимы работы оборудования. Этот контроль осуществляется в основном обслуживающим персоналом.

При обжиге гипса контролируют параметры режима и работу оборудования. За параметрами работ печей наблюдает обжигальщик гипса по показаниям контрольно - измерительных приборов. При обжиге кускового гипса обжига проверяют визуально по излому обожженного щебня. Окончательное заключение о качестве обжига дает лаборатория.

Технологический контроль имеет целью управления производством в целом, обеспечение заданного уровня качества продукции, а также совершенствовании технологии производства и выполняется заводской лабораторией. Она же контролирует свойства гипсовых вяжущих; сроки схватывания, марки, степень помола, нормальную густоту, объемное расширение, содержание примесей и гидратной воды.

В зависимости от качества строительный гипс разделяется на три сорта. Он должен соответствовать следующим требованиям:

1) тонкость помола (остаток на сите с сеткой №02), % по весу составляет не более: для первого сорта - 15, для второго - 20, для третьего -30.

2) предел прочности при сжатии образцов в возрасте 1,5г равен, кг/см²: для первого сорта-53, для второго-45, для третьего-35

3) начало схватывания составляет не менее 4, а конец - не менее 6 и не более 30мин после начала затвердевания гипсового теста.

4) время от начало затвердевания гипсового теста до конца кристаллизации должно быть не менее 12 мин.

Добавка в гипс 5% извести улучшает основные свойства затвердевшего гипса (прочность, водо - морозостойкость, текучесть под нагрузкой) и ускоряет сушку. В качестве добавок можно использовать смесь декстрина и растворимого стекла при этом гипс приобретает повышенную водостойкость и прочность.

Гипс следует хранить, на закрытых сухих складах (в закромах), имеющих прочный настил и защищенных от увлажнения (пара, грунтовых вод и атмосферных осадков), а также от загрязнения пылью. Пол в складских помещениях должен быть поднять над уровнем земли не менее чем на 30см. Высота штабеля 2м.

Гипс не рекомендуется хранить продолжительное время, так как в результате взаимодействия с парами воды, содержащимися в воздухе, его активность постепенно снижается. Предельный срок хранения материала 2,5-3 месяца.

5. Свойства полуводного гипса

Рассматриваемые виды полуводного гипса по своим основным свойствам во многом одинаковы. Главное различие состоит преимущественно в показателях прочности. Все определения свойств гипсовых вяжущих производятся по ГОСТ 23789--79.

Истинная плотность этих разновидностей колеблется в пределах 2,6--2,75 г/см³. Насыпная плотность в рыхлом состоянии обычно составляет 800--1100, в уплотненном--1250--1450 кг/м³.

По ГОСТ 125--79 дисперсность гипсовых вяжущих, зависящая от степени измельчения при помоле и влияющая на водопотребность материала, прочность и некоторые другие свойства, оценивается по остатку на сите с размерами ячеек, в свету 0,2 мм (в % по массе от просеиваемой пробы). При этом различают следующие виды: грубый помол (индекс I), остаток на сите не более 23%; средний помол (индекс II) -- 14%; тонкий помол (индекс III)-- 2 %.

Гипс с индексом III, а также гипс высшей категории качества должны характеризоваться по удельной поверхности порошка, устанавливаемой на приборе АДП-1 (ПСХ-2) в соответствии с ГОСТ 23789--79.

Затвердевший гипс представляет собой твердое тело с высокой пористостью, достигающей 40--60 % и более. Естественно, что с увеличением количества воды затворения пористость гипсового изделия возрастает, а прочность уменьшается.

Водопотребность гипса увеличивается с повышением степени его измельчения. Вместе с тем измельчение его до удельной поверхности примерно 2500--3000 см/ г даже при некотором увеличении водопотребности смеси приводит к повышению прочности гипсовых отливок, поэтому целесообразно измельчать гипс тоньше, чем это предусмотрено стандартом.

Водопотребность гипса значительно снижается при введении с водой затворения замедлителей схватывания (кератигювого, пзвестково-клеевого, замедлителя В. В. Помазкова, СДБ и ее концентратов, синтетических жирных кислот (СЖК), водорастворимого полимера (ВРП), буры и др. В количестве до 0,1--0,3% массы вяжущего. С помощью этих веществ удается снизить нормальную густоту строительного гипса на 10--15%, что способствует увеличению прочности гипсовых изделий.

Сроки схватывания гипса зависят от свойств сырья, технологии изготовления, длительности хранения, количества вводимой воды, температуры вяжущего вещества и воды, условий перемешивания, наличия добавок и др. Быстрее всех схватывается полуводный гипс, содержащий некоторое количество частичек неразложившегося двугидрата, являющихся центрами кристаллизации и вызывающих ускоренную гидратацию полуводного гипса. Схватывание гипса значительно ускоряется при за-творении его пониженным количеством воды по сравнению с тем, какое требуется для теста нормальной густоты, и наоборот.

Повышение температуры гипсового теста до 40-46°С способствует ускорению его схватывания, а выше этого предела, наоборот -- замедлению. При температуре гипсовой массы 90--100°С схватывание и твердение прекращаются. Это объясняется тем, что при указанных и более высоких температурах растворимость полуводного гипса в воде становится меньше растворимости двугидрата. В результате прекращается переход полугидрата в двугидрат, следовательно, и связанное с ним твердение. Схватывание замедляется, если гипс применяют в смеси с заполнителями -- песком, шлаком, опилками и т. д.

Быстрое схватывание полуводного гипса является в большинстве случаев положительным его свойством, позволяющим быстро извлекать изделия из форм. Однако в ряде случаев быстрое схватывание нежелательно. Для регулирования сроков схватывания (ускорения и замедления) в гипс при затворении вводят различные добавки.

По механизму действия В. Б. Ратинов разделяет добавки для регулирования сроков схватывания вяжущих веществ, в том числе и гипсовых, на четыре класса.

Первый класс -- это добавки, изменяющие растворимость вяжущих и не вступающие с ними в химические реакции. Схватывание гипса ускоряется, если эти добавки, например NaCl, KC1, Na2S04, усиливают растворимость полугидрата в воде, наоборот, оно замедляется, если добавки (аммиак, этиловый спирт и др.) снижают его растворимость. Некоторые добавки, например NaCl, при одних концентрациях в растворе увеличивают растворимость полугидрата и, следовательно, являются ускорителями, а при других, уменьшая растворимость, являются замедлителями.

Второй класс -- вещества, реагирующие с вяжущими веществами с образованием труднорастворимых или ма-лодиссоциирующих соединений. Добавки этого класса (для гипса -- фосфат натрия, бура, борная кислота и др.) образуют на поверхности полугидрата защитные пленки из труднорастворимых соединений, в результате чего схватывание гипса замедляется.

Третий класс -- вещества, являющиеся готовыми центрами кристаллизации. Для гипсовых вяжущих таковыми являются CaS04-2FI20, СаНР04-2Н20 и др. Они ускоряют схватывание.

У добавок первого и третьего классов имеется «порог эффективности», под которым подразумевают концентрацию добавки, дающую максимальный замедляющий или ускоряющий эффект. Обычно этот эффект достигается при введении добавок в воду затворения в количестве до 2--3 %

Четвертый класс -- поверхностно-активные добавки. Они адсорбируются частичками полуводного и двуводного гипса и уменьшают скорость образования зародышей кристаллов. Эти добавки (СДБ, известково-клеевой и кератиновый замедлители и др.) известны как пластификаторы и замедлители схватывания гипса. Адсорбируясь частичками полугидрата, они придают тесту повышенную подвижность и снижают количество воды затворения, необходимой для получения смеси требуемой подвижности.

Для регулирования сроков схватывания строительного гипса и других вяжущих применяют иногда комплексные добавки, состоящие из веществ, принадлежащих к разным классам. Они открывают более широкие возможности в регулировании процесса схватывания вяжущих и создания оптимальных условий для формирования изделий. Например, при совместном введении добавок -- электролитов (первого класса) и поверхностно-активных соединений (четвертого класса) -- на первом этапе твердения проявляется влияние замедлителя. В течение этого, так называемого индукционного периода, гипсовое тесто обладает пластичностью, но не набирает прочности. В дальнейшем наступает быстрое твердение гипса с такой же скоростью, как и в присутствии одного ускорителя первого класса. Это отчетливо видно на кривых твердения гипса с различными добавками. Чаще всего для ускорения схватывания строительного гипса применяют двуводный гипс, поваренную соль и сульфат натрия, вводя их в количестве от 0,2 до 3 % по массе полугидрата. Для замедления используют кератиновый и известково-клеевой замедлители, а также СДБ в количестве, не превышающем 0,1--0,5 % (в пересчете на сухое вещество) по массе гипса. Следует отметить, что введение добавок (ускорителей или замедлителей схватывания) обычно отрицательно сказывается на конечной прочности гипсовых изделий. Это выявляется, если их получают из смеси с добавками и без них при одинаковом водогипсовом отношении. Однако введение поверхностно-активных веществ в умеренном количестве (до 0,1--0,3 %) способствует обычно увеличению прочности изделий, так как снижение ими активности гипса компенсируется в этом случае приростом прочности вследствие значительного уменьшения водогипсового отношения при получении смесей одинаковой подвижности.

Прочность гипсовых вяжущих определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 23789--79. Для этих вяжущих применяется условное обозначение с учетом их марки по прочности, сроков схватывания и дисперсности, например Г5АП - гипс прочностью 5 МПа, быстротвердеющий (А), среднего помола (индекс II).

Вяжущие высшей категории качества должны характеризоваться маркой не ниже Г-5 и максимальным остатком на сите № 02 не более 12 % по массе просеиваемой пробы. Они отмечаются в документах Знаком качества. Гипсовые вяжущие отпускаются потребителям без упаковки или упакованными в мешки в соответствии с ГОСТ 2226--75 (с нзм.).

Для изготовления форм и моделей фарфоровофаяисовой, керамической и других отраслей промышленности гипсовые вяжущие выпускаются со сроками схватывания: начало схватывания не ранее 6 мин, конец -- не позднее 30 мин (по ГОСТ 23789--79 -- индекс Б -- нормальнотвердеющий). Тонкость помола должна характеризоваться остатком на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм не более 1 %. Кроме того, объемное расширение при твердении гипса должно быть не более 0,15 % и водопоглощение не менее 30 %. Вяжущие высшей категории качества для фарфорово-фаянсовой промышленности должны иметь марку не ниже Г-10. Эти вяжущие отпускаются только в мешках.

Свойства изготовленного полуводного гипса при хранении на складах изменяются. В частности, в течение первых двух--четырех недель наблюдаются уменьшение его водопотребиости и повышение прочностных показателей. Это объясняется образованием на поверхности частичек полуводного гипса под действием влаги воздуха пленок двугидрата. Пленки, защищая полугидрат от быстрого взаимодействия с водой, способствуют уменьшению водопотребиости материала и замедлению сроков схватывания. Однако длительное выдерживание гипса на складах приводит к значительной гидратации полугидрата, что вызывает увеличение водопотребиости, сокращение сроков схватывания и резкое падение прочности. Эти процессы «старения» полуводного гипса следует учитывать при хранении его на складах, особенно в периоды, характеризующиеся повышенной влажностью воздуха, а также в районах с влажным климатом.

Прочность затвердевшего гипса в большой мере зависит от того количества воды, которое было взято при его затворении (водогипсовое отношение). По данным А. Г. Панютина, уменьшение водогипсового отношения с 0,7 до 0,4 позволяет увеличить прочность изделий из строительного гипса в 2,5--3 раза.

Прочность полуводного гипса при осевом растяжении в 6--9 раз меньше прочности при сжатии.

Зависимость прочности гипса и гипсовых изделий от влагосодержания является их существенным недостатком. Эта зависимость определяется так называемым коэффициентом размягчения. Последний представляет собой отношение показателей прочности водонасыщениых образцов к прочности образцов того же состава и возраста, высушенных до постоянной массы. Коэффициент размягчения колеблется в пределах 0,3--0,45 и зависит от свойств гипса и главным образом от средней плотности изделий. При применении жестких смесей, по данным Г. Д. Копелянского и С. С. Печуро, коэффициент размягчения повышается до 0,45--0,5.

Прочность изделий из полуводного гипса снижается в той или иной мере при введении в них заполнителей. При этом органические заполнители (опилки, костра, торф) вызывают более значительное снижение прочности, чем минеральные.

Деформативность. Полуводный гипс при схватывании и твердении в первоначальный период обладает способностью увеличиваться в объеме приблизительно на 0,5-- 1 %. Такое увеличение объема еще не окончательно схватившейся гипсовой массы не имеет вредных последствий. Наоборот, в ряде случаев оно очень ценно (например, при изготовлении архитектурных деталей), так как при этом гипсовые отливки хорошо заполняют формы и точно передают их очертания.

Способность строительного гипса расширяться зависит от содержания в нем растворимого ангидрита. Установлено, что полугидрат расширяется при твердении на 0,5--0,15%, а растворимый ангидрит -- на 0,7--0,8%. Поэтому гипс, обожженный при повышенных температурах и содержащий повышенное количество растворимого ангидрита, характеризуется большим расширением при твердении. Для уменьшения расширения в гипс при помоле вводят до 1 % негашеной извести, что снижает коэффициент расширения при твердении с 0,3 до 0,08-- 0,1 %. Расширение гипса уменьшается с увеличением содержания в тесте воды, а также при введении в него замедлителей схватывания.

После первоначального расширения, как показывают опыты В.В. Помазкова, гипсовые изделия при последующем высыхании дают усадку в размере около 0,05-- ОД % в результате уменьшения влажности с 5--10 до 1--2 %. Такая усадка при изготовлении крупноразмерных изделий сопровождается значительными напряжениями, что может вызвать уменьшение прочности и даже появление трещин. Для уменьшения усадки целесообразно применять гипс в смеси с минеральными заполнителями в виде гипсобетона.

Долговечность. Изделия из полуводиого гипса характеризуются большой долговечностью при службе их в воздушно-сухой среде. При длительном воздействии воды, особенно при низких температурах, когда изделия в водонасыщенном состоянии систематически то замерзают, то оттаивают, они разрушаются.

Гипсовые изделия выдерживают обычно 15--20 и более циклов замораживания и оттаивания. О значительной долговечности гипсовых изделий при службе их в конструкциях жилых зданий свидетельствуют хорошо сохранившиеся наружные стены домов, построенных 40-- 60 лет назад в Горьком, Уфе, Стерлитамаке, Куйбышеве, Свердловске, Гурьеве и других городах.

Водостойкость изделий можно несколько повысить: применением интенсивных способов уплотнения гипсобетонных смесей при формовании; введением в гипс и изделия из него небольшого количества синтетических смол, кремнийорганических соединений и др.; нанесением покровных пленок или пропитыванием изделий растворами синтетических смол, гидрофобными веществами, баритовым молоком и т. п. Наиболее же эффективным оказалось применение смешанных вяжущих, представляющих собой композиции из полуводного гипса, портландцемента или доменных гранулированных шлаков и пуццолановых добавок.

Гипсовые изделия огнестойки. Они прогреваются относительно медленно и разрушаются лишь после 6--8 ч нагрева, т. е. при такой продолжительности пожара, которая маловероятна. Поэтому гипсовые изделия часто рекомендуют в качестве огнезащитных покрытий.

Стальная арматура в гипсовых изделиях в условиях нейтральной среды (рН = 6,5...7,5), особенно при значимой их пористости, подвергается интенсивной коррозии. Коррозия предотвращается при покрытии стали обмазками: цементно-битумной, цемеитно-полистиролыюй и др. Более надежно предварительно подвергать сталь металлизации цинком или алюминием, а затем покрывать указанными обмазками.

Области применения. Гипсовые вяжущие применяют главным образом для производства гипсовой сухой штукатурки, перегородочных плит и панелей, элементов заполнения междуэтажных и чердачных перекрытий зданий, вентиляционных коробов и других деталей, используемых в конструкциях зданий и сооружений при относительной влажности воздуха не более 60%. Из гипса изготовляют разнообразные архитектурные, огнезащитные, звукопоглощающие и тому подобные изделия. Из р-гипса выполняют стеновые камни, панели и блоки, используемые при возведении наружных стен малоэтажных домов, а также зданий хозяйственного назначения. При этом необходимо защищать наружные гипсовые конструкции от увлажнения (устройство надежной гидроизоляции на фундаментах под стенами, увеличенных свесов кровли и т. п.), а-полуводный гипс, изготовляемый по более сложной технологии, чем (3-полугидрат, с повышенными капиталовложениями и затратами энергоресурсов, должен использоваться при изготовлении таких изделий и конструкций, в которых его применение экономически оправдано. В частности, он является хорошим компонентом при изготовлении гипсоцементно-пуццолановых вяжущих (ГЦПВ) высоких марок, пригодных для производства армированных сталью бетонных изделий и конструкций, не требующих термообработки для ускорения их твердения.

6. Автоматизация производства и техника безопасности на гипсовых заводах

Современные предприятия гипсовой промышленности, как правило, высоко механизированы. Широкое применение на заводах транспортеров, элеваторов, шнеков, мелющих и других механизмов, образующих связанные транспортные системы значительной протяженности, вызывает необходимость соблюдения определенной последовательности включения и выключения отдельных механизмов. Это требует автоматизации производства.

При проектировании, строительстве и эксплуатации новых и реконструкции действующих предприятий по производству строительного гипса и других вяжущих следует руководствоваться «Санитарными нормами промышленных предприятий» и «Правилами по технике безопасности в гипсовой промышленности».

При производстве гипса и изделий из него неблагоприятные условия труда чаще всего обусловливаются повышенной конструкцией пыли и влаги в воздухе помещений, недостаточной тепловой изоляцией печей, варочных котлов, сушильных барабанов, а также выбиванием дымовых газов в помещение, что может привести к ожогам и отравлению, ненадежным ограждением вращающихся частей отдельных аппаратов и механизмов, лестниц, приямков и т.д.

Для борьбы с пылью необходимо все технологическое и транспортное оборудование, в котором образуется пыль, заключать в герметические сплошные металлические кожухи с плотно закрываемыми смотровыми и ремонтными люками, дверцами и другими отверстиями. В местах образования пыли и газов следует устраивать помимо общей вентиляции местную аспирацию для удаления пыли и газов непосредственно из точек их образования. Паропроводящие трубы из варочных котлов, сушильных барабанов и других агрегатов надо присоединять к пылеосадительной системе для улавливания пыли. Очищать дымовые газы и воздух следует в наиболее эффективных пылеосадительных устройствах, в частности в электрофильтрах, гарантирующих очистку газов от пыли не менее чем на 98%.

Общая и местная вентиляционные системы должны обеспечивать надлежащее санитарно-гигиеническое состояние производственных помещений. Допустимая концентрация пыли и токсических газов в воздухе помещений не должна превышать (мг/м3)

Для улучшения санитарных условий работы на гипсовых и других заводах вяжущих веществ особое значение имеют замена механического транспорта пневматическим, применение для очистки запыленного воздуха электрофильтров и герметизация пылящего оборудования.

Все вращающиеся части приводов и других механизмов следует надежно ограждать. На заводах должна быть звуковая или световая сигнализация, предупреждающая обслуживающий персонал о пуске того или иного оборудования, также о неполадках на отдельных технологических переделах, могущих вызвать аварии. Все токопроводящие части должны быть изолированы, а металлические части механизмов и аппаратов заземлены на случай повреждения изоляции.

Создание безопасных условий труда должно обеспечиваться также дальнейшим совершенствованием технологии, полной механизацией и автоматизацией всех производственных процессов.

На заводах вяжущих веществ, в том числе и гипсовых, применяют: автоматический контроль технологических параметров централизованное дистанционное управление электроприводами основных и вспомогательных механизмов, а также переключающими и регулирующими устройствами автоматическое регулирование работы отдельных технологических установок и линий.

В настоящее время при изготовлении полуводного гипса осуществляется автоматическое управление работой дробилок, заполнением бункеров гипсовым щебнем, шахтных и других мельниц для помола двуводного гипса, обжигом гипса в варочном котле или вращающейся печи и др.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Применение гипса в строительном деле, кроме отливки из него орнаментов, статуй и т. п., в России менее обширно, чем в зап. Европе. В Париже гипсовый раствор часто применяется, вместо известкового, для кладки стен (не в сырых местах, конечно). Многие старинные замки в южной Германии были построены на гипсовом растворе; заметим кстати, что известная пирамида Хеопса (Хуфу) в Египте, которой приписывают 4.000-летнее существование, сложена на гипсовом растворе. Эстрих в Германии идет на устройство полов, покрываемых линолеумом; из него, а также из обыкновенного гипса, делают перегородки -- или из отдельных гипсовых плит, заранее изготовленных, или в виде штукатурного намета, набрасываемого на натянутую проволочную сетку (система Рабитца). Для уменьшения веса, в гипсовые плиты при их изготовлении закладывают тростник или бамбук (плиты фирмы Мак), солому и т. п.

У нас, как уже указывалось, гипс идет преимущественно на штукатурку по дереву (потолков и перегородок) и на тягу карнизов, в смеси с известью (около 10% гипса), так как примесь гипса ускоряет твердение известкового раствора и предупреждает его оползание с вертикальных плоскостей, увеличивает его сцепление с дранками и позволяет сделать поверхность более гладкой. Применяют его также для кладки пологих сводов, где не должно быть никакой осадки.

Вообще гипс служит главной составной частью многих искусственных камней, от которых не требуется большой крепости и сопротивления сырости; уступая в этих качествах изделиям из портландцемента, гипсовые камни, плиты и т. п. иногда оказываются удобнее тем, что их легко рубить, резать, притесывать, вбивать в них гвозди и т. п.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Волженский. А.В. Минеральные вяжущие вещества: технология и свойства / А.В. Волженский, Ю.С. Буров, В.С. Колокольников/ Научное издание -М.: Изд-во Ассоциация строительных вузов, 2006.-368с.

2. Баженов, Ю.М. Технология бетона / М.Ю. Баженов. - М.: Изд-во Ассоциация строительных вузов, 2007.-528с.

3. Гладков, Д.И. Вяжущие вещества и применение их в строительстве / Д.И. Гладков. Белгород:БГТУ им. В.Г. Шухова, 2004.-293с.

4. Неверов, А.С. Современные строительные материалы / А.С. Неверов, Д.А. Родченко, М.И. Цырлин. - М.: Изд-во Вышэйшая школа, 2007.-222с.

5. Сидоров, В.И. Строительные материалы / В.И. Сидоров, Э.П. Агасян, Т.П. Никифорова. -М.: Изд-во Ассоциация строительных вузов, 2007.-312с.

6. Шмитько, Е.И. Химия цемента и вяжущих веществ / Е.И. Шмитько, А.В. Крылова, В.В. Шаталова-М.: Химия, КолосС, 2004.-248с;

7. Айрапетов Г.А., Безродный О.К. и др. Строительные материалы. - Ростов н/Д.: Изд-во Феникс, 2007.-623 с.

Размещено на Allbest.ru