Технология текстильного производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1 Этап. Расчет смески

2 Этап. Выбор и обоснование схемы технологического процесса

3 Этап. Составление заправочной строчки

4 Этап. Расчет приближенной координационной таблицы

5 Этап. Расчет уточненной координационной таблицы

6 Этап. Расчет производительности

7 Этап. Расчет КРО

8 Этап. Расчет координации между цехами

9 Этап. Расчет мощности и ТЭП

Литература

Введение

В последние 15 лет наблюдается заметный спад в производстве отечественной текстильной продукции (снижение доли в ВВП страны с 12% в 1990 г. до 0,4% в 2004 г.). Вместе с тем, внутренний рынок продукции текстильной и легкой промышленности велик, сопоставим с автомобильным, он составил в 2004 г. 1 трлн. руб. (35,7 млрд. USD), при этом 80% его принадлежит импорту. По прогнозу специалистов, в 2010 г. он достигнет около 50 млрд. USD.

Особую озабоченность деловых кругов вызывают последствия вступления Китая в 2002 г. и России в 2006 г. в ВТО, когда могут существенно возрасти поставки текстиля из стран Юго-Восточной Азии. В этой связи необходимо повысить конкурентоспособность российского текстиля, а также принять активные меры по защите интересов отрасли на всех уровнях власти, в том числе путем организации отраслевых структур самоуправления.

Сегодняшнее состояние российского рынка текстильной продукции характеризуется стабильным падением спроса, объем производства по сравнению с 2008 годом составляет по отдельным видам продукции от 41 до 73 %. [4]

Не является исключением и производители текстильной продукции производственно - технического назначения, так как объем выпускаемой ими продукции напрямую связан с состоянием экономики страны в целом. Ведь потребителями технических сукон, выпускаемых ООО «Сурский комбинат технических сукон», является огромное количество промышленных предприятий не только в России, но и в странах СНГ. Это предприятия целлюлозно-бумажной, строительной, металлургической, кожевенной, пищевой, мебельной, цементной и других отраслей промышленности.

Поэтому, учитывая состояние отрасли в общем, была разработана и принята Стратегия развития легкой промышленности на период до 2020 года - первый комплексный документ, предусматривающий меры краткосрочного характера в виде антикризисного пакета и меры по развитию отрасли на долгосрочную перспективу.

Антикризисные меры включают в себя:

- возмещение части затрат на уплату процентов по кредитам на осуществление сезонных закупок сырья и материалов;

- возмещение части затрат на уплату процентов по кредитам, полученным в российских кредитных организациях в 2008-2010 годах, на осуществление технического перевооружения;

- возмещение экспортерам промышленной продукции части затрат на уплату процентов по кредитам, полученным в российских кредитных организациях.

Кроме того, обнулены ставки ввозных таможенных пошлин на импортное оборудование, не производимое в России, некоторые виды сырья. Не взимается налог на добавленную стоимость при ввозе технологического оборудования, аналоги которого не производятся в РФ.

Рынок продукции производственно-технического назначения, несмотря на сравнительно небольшой объем, играет важную роль при реализации инновационной модели развития экономики. С одной стороны он создает спрос на сырьевые полуфабрикаты, способствуя реализации целевых установок энергостратегии до 2020 года, а также стратегии развития химического комплекса. С другой - российская продукция производственно-технического назначения является важным элементом обеспечения уже реализуемых стратегий развития в автопроме, дорожном строительстве и др.

И, не смотря на непростое положение, ООО «СКТС» достаточно успешно ведет свою производственную и коммерческую деятельность, выпуская и традиционную для своего профиля продукцию технического назначения (технические тканые сукна и фильтры), и осваивая принципиально новые виды текстильных полотен (иглопробивные нетканые полотна и бентонитовые маты).

Для этого на предприятии проводится модернизация имеющихся производственных мощностей, установка на оборудование дополнительных устройств и приспособлений.

И усилия эти не напрасны - потребности российского рынка в нетканых материалах неустанно растут. По прогнозам экспертов, ежегодный прирост объема выпуска нетканых полотен различного назначения будет составлять 10-15%. Это подтвердила прошедшая 22-25 сентября в Москве ХХХIII Федеральная оптовая ярмарка товаров и оборудования текстильной и легкой промышленности. [3]

1 Этап.

Расчет смески

Определим состав плановой смески.

По отраслевым нормам использования сырья [1, с. 270] определим состав плановой смески.

Вид пряжи	Средний номер смески, Nср	Удельный расход смески, Куд	Состав смески
			Чесаный лен	Чесаный лен
			№	%	№	%
Льняная пряжа сухого способа прядения Т = 130 текс СрЛ	15	1,111	14	50	16	50

. Определим критерии оценки качества плановой смески.

Средний номер смески:

Вывод: средний номер рассчитан правильно.

Удельный расход волокна:

По отраслевым нормам количественного расхода сырья в прядении на предприятиях льняной промышленности [1, с. 295] определяем плановый удельный расход волокна.

Вывод: средний номер рассчитан правильно.

Коэффициент использования волокна:

Стоимость 1кг смески:

Стоимость сырья, идущего на изготовление 1кг пряжи:

Определим способ смешивания для получения фактической смески.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рассчитаем состав фактической смески.

По типовым нормативам трепаного льна находим ближайшие к плановому среднему номеру номера чесаного льна [1, с. 114].

Чесаный лен №14 - №14,4из трепаного льна №8, В = 42,1%

Чесаный лен №16 - №15,6 из трепаного льна №10, В = 47%

Формирование смески будем проводить на машине ЛП-500-Л, где число сложений лент С = 12 и доля волокна:

Возьмем:

чесаный лен №14,4- 9пачек _* 8,33% = 75%

чесаный лен №15,6 - 3 пачек _* 8,33% = 25%

?=100%

Определим критерии оценки качества фактической смески.

Средний номер смески:

Удельный расход волокна:

Для определения удельного расхода сырья дробных номеров чесаного льна применим метод интерполяции.

Коэффициент использования волокна:

Стоимость 1кг смески:

Для определения стоимости дробных номеров чесаного льна применим метод интерполяции.

Стоимость сырья, идущего на изготовление 1кг пряжи:

Анализ фактической смески.

Средний номер смески:



Средний номер фактической смески снизился на 2%. Это произошло в связи увеличением доли более низкосортного сырья (чесаного льна №14).

Удельный расход волокна:

Удельный расход волокна фактической смески снизился на 1,62%. Это произошло в связи с увеличением доли более низкосортного сырья (чесаного льна №14).

Коэффициент использования волокна:

Коэффициент использования волокна фактической смески увеличился на 1,95 %, так как ту же пряжу получаем из смески более низкого качества.

Стоимость 1кг смески:



Стоимость 1кг фактической смески снизилась на 1,89%. Это произошло в связи с увеличением доли более низкосортного сырья (чесаного льна №14).

Стоимость сырья, идущего на изготовление 1кг пряжи:

Стоимость сырья, идущего на изготовление 1кг пряжи снизилась на 0,3%. Это произошло в связи с увеличением доли более низкосортного сырья (чесаного льна №14).

2 Этап.

Выбор и обоснование схемы технологического процесса

Трепаный лен в кипах

Горсти трепаного льна

Лента

Лента

Лента

Лента

Хранени волокна

Льняное волокно поступает на фабрики в виде трепаного льна, короткого льняного волокна, очеса и чесаного льна. Когда фабрика имеет льночесальный цех, волокно поступает в виде трепаного льна, и фабрика сама вырабатывает чесаный лен и очес. При отсутствии на фабриках льночесального цеха чесаный лен и очес поступают в кипах весом до 100 кг.

Чесаный лен, вырабатываемый в льночесальных цехах фабрик, обычно не пускают сразу в переработку, а хранят на складе. В этом случае чесаный лен хранят в пачках.

Все виды волокна, поступающие на фабрику, маркированы, а в каждую кипу вложена бирка с обозначением данных, характеризующих волокно. В каждую кипу упаковывают однородное волокно по номеру, цвету, мягкости и виду первичной обработки, району произрастания льна и селекционного сорта.

Не разрешается запрессовка в одну кипу стланцевого и моченцового волокна заводской и вне заводской обработки. Пестрое волокно, не поддающееся рассортировке по цвету, должно паковаться в отдельные кипы.

Поступающее на фабрику волокно проверяют на влажность. Нормированная влажность волокна 12% к весу сухого волокна. При влажности ниже 8--10% волокно принимают по фактическому весу, при влажности выше 16% волокно принимать нельзя. При влажности от 8 до 16% волокно принимают с пересчетом его на нормированную влажность.

При приемке поступившего волокна на фабрике проводят осмотр отдельных кип из партии по специальной инструкции. В случае каких-либо отклонений показателей качества волокна от Гостов или ТУ фабрика составляет рекламационный акт и вызывает представителя поставщика волокна. Для бесперебойной работы предприятий, поддержания постоянного состава смесей на длительные периоды времени при фабрике необходимо иметь запасы сырья и постоянно их пополнять.

Складские помещения строят из несгораемых материалов. Склады обычно не отапливаются. Чтобы воздух в летнее время не прогревался и волокно не пересыхало, окна делают небольшими, высоко под крышей и выходящими на северную сторону

Качество льняного волокна в большой степени зависит от порядка и соблюдения требований хранения его на складе. На складе волокно должно храниться в штабелях, размеры которых не превышают по длине 6, ширине 4 и высоте 4 м. Главные проходы между штабелями должны быть не менее 2,5, а второстепенные не менее 1,5 м.

В каждом штабеле должно быть уложено волокно только одного номера, цвета, вида первичной обработки и других однородных признаков. К каждому штабелю должна быть прикреплена бирка с указанием вида волокна, номера, цвета и других качеств, а также дата укладки штабеля.

Кипы волокна должны быть уложены на деревянных решетках. Нельзя укладывать волокно вплотную к каменным или бетонным стенам и колоннам склада, так как это может вызвать порчу волокна при длительном хранении. Расстояние между штабелями и стенами должно быть не менее 0,15--0,2 м. Желательно стены и колонны склада обшить деревянными брусками, что предохранит волокно от порчи.

Если крыша склада железная, под ней устанавливают деревянные покрытия, чтобы предотвратить нагревание воздуха в помещении от накаливающейся летом крыши. Летом склад надо ежедневно проветривать в течение двух--трех часов.

Периодически, особенно в летнее время, штабеля необходимо осматривать и проверять, не согревается ли волокно. При обнаружении согревания штабель необходимо немедленно перебрать, чтобы волокно охладилось и просохло. Если волокно согревается в кипе, ее необходимо распаковать, волокно просушить и проветрить.

Нормально отлежавшийся лен приобретает блеск и мягкость и в дальнейшем лучше поддается дроблению и обработке. Слежавшееся сырье, наоборот, нагревается и теряет свои свойства, поэтому вопросу хранения волокна на складах необходимо уделять особое внимание.

На складах необходимо поддерживать относительную влажность 65--70%. Лубяные волокна легко загораются, поэтому на складах запрещается устанавливать светильники, предохранители, выключатели, запрещается вносить различные источники света. Для противопожарной защиты в складских помещениях устанавливают воздушно-спринклерную систему, необходимое число огнетушителей и др. средства. Огнетушители в помещении для хранения волокна должны быть установлены из расчета: один огнетушитель на 200 м³ площади, а в проходах -- бочки с водой емкостью в 300 - 400 л. Обеспечивается также грозозащита.

Подготовка трепаного льна к чесанию.

Льнокомбинаты и большинство крупных прядильных фабрик имеют льночесальные цехи, в которых перерабатывают трепаный лен в чесаный и очес путем чесания его на льночесальных машинах.

Подготовка чесаного льняного волокна заключается в подборе партий трепаного льна (составление расписания смесок) с учетом требований, предъявляемых пряже, изготовляемой из этого волокна, эмульсировании или увлажнении волокна, отлежке перед прядением и перемешиванием.

В соответствии с составленным расписанием смесок на складе трепаный лен подбирают и отправляют на фабрику.

Перед чесанием трепаный лен должен быть подвергнут эмульсированию и отлежке в течение 24 ч, после чего волокно должно иметь влажность 13--15% в зимнее время и 14--16% в летнее. Чесаный лен эмульсируют различными способами. На многих фабриках пачки чесаного льна укладывают слоями, опрыскивая каждый слой и прокладывая между слоями увлажненную ткань.

Если трепаный лен поступает на фабрику в кулитках, то перед чесанием проводится процесс горстевания, т. е. разделение льна на горсти по весу, необходимому для их закладки в колодки. При поступлении трепаного волокна в горстях дополнительного горстевания не проводят.

Подготовленное указанными выше способами трепаное волокно доставляют на льночесальную машину Ч-302-Л, которая служит для чесания горстей трепаного льна

На машине осуществляются следующие процессы:

1. Распрямление и параллелизация длинного волокна.

2. Дробление толстых технических волокон льна на более тонкие.

3. Очистка волокна от костры, пыли и очень коротких непрядомых волокон.

4. Тщательная рассортировка волокна на длинные, тонкие, прочные волокна (чесаный лен) и короткие, спутанные, более слабые (очес).

К достоинствам Ч-302-Л относят:

1. Высокое качество чесаного льна.

2. Сравнительно высокий уровень автоматизации.

Машина имеет ряд недостатков:

1. Большие габариты.

2. Мала производительность.

3. Мал выход чесаного льна (35 - 60%).

4. Не очень благоприятные условия труда.

Техническая характеристика Ч-302-Л

Элементы характеристики	Параметры
Число рабочих переходов	16
Число колодок на машине	55
Высота подъема каретки, мм	500 - 700
Частота подъема каретки в минуту	8 - 9
Скорость движения гребенных полотен, м/мин	13,2 - 25
Длина колодки, мм	302
Масса машины, кг	18900
Длина машины, мм	8400
Ширина машины, мм	4300
Высота машины, мм	3230
Масса пресса, кг, не более	780
Длина пресса, мм	1310
Ширина пресса, мм	715
Высота пресса, мм	3320
Шаг гребней, мм	68,8

Далее горсти чесаного льна поступают на автоматическую раскладочную машину АР-500-Л3, которая сагрегирована с льночесальной машиной

Ч-302-Л и служит для формирования ленты.

На машине осуществляются следующие процессы:

1. Распрямление и параллелизация волокон на мелкие комплексы за счет процесса вытягивания и наличия гребенного поля.

2. Получения продукта заданной линейной плотности за счет процесса вытягивания в вытяжном приборе.

3. Дальнейшая очистка волокон от костры и других примесей.

4. Эмульсирование ленты для придания эластичности и снятия электростатического напряжения.

5. Укладка ленты в таз.

К достоинствам машины относят:

1. Повышенная производительность труда на 25-30%, так как число рабочих занятых на формировании ленты.

2. Повышается инженерная культура производства, так как появляется первая поточная линия в прядении.

Недостатками:

1. Мала производительность.

2. Лента имеет повышенную неровноту.

Причинами неровноты служат:

· Отсутствие процесса сложения;

· Разный вес горстей чесаного льна;

· Несовершенство механизма раскладки.

Техническая характеристика АР-500-Л3

Элементы характеристики	Параметры
Производительность, кг	до 65
Число выпусков	1
Скорость выпуска, м/мин	9,89 - 40,5
Длина машины, мм	3540
Ширина машины, мм	2060
Высота машины, мм	2130
Масса машины, кг, не более	3600
Длина наработки ленты в таз, м	500, 750, 1000
Диаметр таза, мм	500
Высота таза, мм	835

Затем лента поступает на три перехода ленточных машин: ЛП-500-Л,

ЛЧ-2-Л1, ЛЧ-5-Л1, которые служат для улучшения качества ленты и подготовки её к прядению.

Процессы, осуществляемые на машинах:

1. Утонение продукта - в вытяжном приборе за счёт разности скоростей выпуска и питания.

2. Распрямление, параллелизация, дробление и очистка волокна - на гребенном поле за счёт разности скоростей выпуска и гребенного поля.

3. Выравнивание и смешивание - за счёт сложения нескольких лент в одну.

4. Формирование новой ленты и укладка её в таз.

Достоинства:

1. Высокая производительность.

2. Лентоукладчик обеспечивает хорошую укладку ленты в таз (на ЛЧ-2-Л1, ЛЧ-5-Л1).

3. Высокое качество ленты.

4. Машина оборудована системой самоостановки и сигнализацией.

Недостатки:

1. Мало число сложений.

2. Машины высокие, что затрудняет их обслуживание.

Техническая характеристика ленточных машин

Элементы характеристики	Параметры
	ЛП-500-Л	ЛЧ-2-Л1	ЛЧ-5-Л1
Число головок в машине	2	2	6 или 8
Число ручьев в головке	6	4	6
Число выпусков в головке	1	1	2
Число сложений лент на выпуске	12	8	3
Число подъемов гребня в минуту,	220	650	550
Шаг гребней, мм	16	12,5	12,5
Скорость выпуска, м/мин	18 - 55	до 105	до 110
Вытяжка	5,9 - 17,7	8 - 14	8 - 14
Линейная плотность ленты на выпуске, ктекс	до 42	50 - 25	6,66 - 1,66
Длина машины, мм	3840	2932	8255 или 6140
Ширина машины, мм	3135	3138	4600
Высота машины, мм	1760	1951	2070
Ширина вытяжной воронки, мм	70, 80, 90	60, 70	10, 20, 30
Туд. доп, ктекс/см	0,67 - 0,85

Далее лента с ЛЧ-5-Л1 поступает на прядильную машину сухого способа прядения ПС-100-Л, которая служит для получения пряжи из ленты сухим способом прядения.

На машине осуществляются следующие процессы:

1. Утонение ленты - в вытяжном приборе за счёт разности скоростей выпуска и питания.

2. Скручивание мычки - за счёт вращения веретена.

3. Наматывание пряжи в початок конической формы намотки:

в радиальном направлении - за счёт разности скоростей веретена и бегунка;

по высоте - за счёт возвратно-поступательного движения кольцевой планки с постепенным смещением размаха вверх.

Достоинства:

1. Сравнительно высокое качества пряжи.

2. Машина работает по безровничному способу, вырабатывая пряжу не из ровницы, а из ленты, поэтому не требуется ровничных машин, дополнительных площадей, энергии.

Недостатки:

1. Машина односторонняя, следовательно, требуются дополнительные площади и возникают неудобства в обслуживании.

2. Мала производительность.

3. Мал размер початка.

4. Высокая трудоёмкость при снятии съёма.

Техническая характеристика ПС-100-Л

Элементы характеристики	Параметры
Расстояние между веретенами, мм	100
Число веретен на машине	100, 110, 120, 130, 140, 150
Частота вращение веретена, мин-1	3500 - 6000
Линейная плотность вырабатываемой пряжи, текс	280 - 68
Число кручений на 1 м пряжи	160 - 460
Тип намотки	Коническая на патрон
Направление крутки	Правое
Длина машины, мм	11840, 12840, 13840, 14840, 15840, 16840
Ширина машины, мм	1082
Высота машины, мм	1730

волокно чесаный лён прядение

3 Этап.

Составление заправочной строчки.

Определим параметры заправки прядильной машины ПС-100-Л.

По технической характеристике машины определяем вытяжку [1, с. 338, 339,343]:

Рекомендованная вытяжка для данного вида пряжи

E_рек=28-30

По таблице сменных вытяжных шестерен

E_пр-ф=29.75 при Zh/ Zg=76/59 Zi =42

Определим крутку пряжи, найдем рекомендованный коэффициент крутки:

[1, с. 340] [1, с. 342]

По таблице сменных крутильных шестерен находим ближайшее меньшее значение крутки:

[1, с. 343]

3.1.3. Примем число веретен.

По технической характеристике:

пусть m = 100

Определим частоту вращения веретена.

По технической характеристике машины: n = 3500 - 6000 (мин^-1) [1, с. 337]

Минимальная частота вращения веретена: n_min = 5250 (мин^-1) [1, с. 341]

По таблице сменных шкивов принимаем [1, с. 343]:

Рассчитаем заправочную строчку.

Наименование машины	Марка машины	Число сложений	Величина вытяжки	Сменные вытяжные, Zв
Лентоперегонная, I переход	ЛП-500-Л	12	15,7 [5,9 - 17,7]	64
Ленточная, II переход	ЛЧ-2-Л1	8	13 [8 - 14]	46
Ленточная, III переход	ЛЧ-5-Л1	3	12,7 [8 - 14]	47

[1, с. 196 - 205]

Определяем линейную плотность вырабатываемой ленты:

6 Этап.

Расчет производительности.

Расчет производительности льночесальной машины Ч-302-Л сагрегированной с автоматической раскладочной машиной АР-500-Л3.

Вид про-изводи-тельности	Размер-ность	Теоретическая производительность	КПВ	Фактическая производительность
Весовая			0,82
Штучная

[1, с 109]

[1, c. 107]

[1, с. 114]

По трепаному льну:

Вид про-изводи-тельности	Размер-ность	Теоретическая производительность	КПВ	Фактическая производительность
Весовая			0,83

Расчет производительности ленточной машины ЛЧ-5-Л1.

Вид про-изводи-тельности	Размер-ность	Теоретическая производительность	КПВ	Фактическая производительность
Весовая			0,8
Линейная
Штучная

-

-

Расчет производительности прядильной машины ПС-100-Л.

Вид про-изводи-тельности	Размер-ность	Теоретическая производительность	КПВ	Фактическая производительность
Весовая			0,92
Условная
Штучная
Производительность 1-го веретена

[1, c. 341]

-

-

7 Этап.

Расчет КРО.

7.1. Найдем общий выход пряжи:

найдем общее количество отходов (угаров):

Определим распределение угаров по переходам:

Линейная плотность, вид пряжи	Средний номер фактичес-кой смески,	Удельный расход фактичес-кой смески,	Величина угаров, %	Льночесальная машина сагре-гированная с автораскладоч-ной: Ч-302-Л с АР-500-Л3	Приготови-тельная сис-тема: ЛП-500-Л, ЛЧ-2-Л1, ЛЧ-5-Л1	Прядильная машина: ПС-100-Л
Т=130 текс СрЛ сух.	14,7	1,129	11,43	0,5	8,8	2,13
Выход полуфабрикатов	100 - 0,5 = = 99,5	99,5 - 8,8 = = 90,7	90,7 - 2,13 = = 88,57
Условные обозначения

Найдем коэффициенты координации:

Рассчитаем коэффициенты работы оборудования (КРО):

, р - плановые простои машины

8 Этап.

Расчет координации между цехами.

Определим число льночесальных машин сагригированных с автораскладочными, приходящихся на одну систему:

Определим число прядильных машин, приходящихся на одну систему:

Определим объем выпуска пряжи, приходящийся на одну приготовительную систему:

Определим количество приготовительных систем, установленных на участке (мощность участка):

Примем 2 системы.

Составим таблицу установленного оборудования на участке:

№ п/п	Наимено-вание оборудо-вания	Марка оборудо-вания	Число систем	Число ма-шин, при-ходящих-ся на 1-у Систему	Расчетное количество машин	Установ-ленное количест-во машин	Габариты
							натураль-ные, мм	1 : 200
1	Льноче-сальная с авто-раскла-дочной	Ч-302-Л с АР-500-Л3	2	5,6658177	2* 5,6658177 = = 11,332	12	18000 8030
2	Ленто-перегон-ная	ЛП-500-Л		2	2* 2 = 4	4	3840 *3135	19,2 *15,675
3	Ленточная	ЛЧ-2-Л1		2,5	2*2,5=5	5	2932*3138	14,66* 15,69
4	Ленточная	ЛЧ-5-Л1		1	2* 1 = 2	2	8255 *4600	41,275* 23
5	Прядильная	ПС-100-Л		12,7789554	12,7789554*2= =25,558	26	11840 *1982	59,2 *9,91

9 Этап.

Расчет основных технико-экономических показателей (ТЭП).

Веретенаж участка:

Число веретен в работе:

Количество веретено-часов в работе:

Объем выпуска пряжи в смену:

Объем выпуска пряжи в сутки:

Потребляемое количество волокна в смену:



Определим потребность в сырье в смену по видем волокна

По чесаному льну:

Лен №14.4

Лен№15.6

По трепаному льну :

Лен№8

Лен№10

Определим суточную потребность в сырье по видам волокна

По чесаному льну:

(кг/сутки)

(кг/сутки)

9.8.2 По трепаному льну:

(кг/сутки)

(кг/сутки)

Список литературы

Справочник «Прядение льна и химических волокон» - под ред. Карякина Л. Б. и Гинзбурга Л. Н. - М.: Легпромбытиздат, 1991. - 544 с.

Оптовые цены, методичка.

http://www.tdaseev.ru/new_765.html

http://rustm.net/catalog/article/25.html

Размещено на Allbest.ru