Проект технологической линии производства кефира для питания детей в компании ООО "Вим-Биль-Дан"

Технологическая характеристика кефира, требования к его качеству. Технологическая схема производства, ее обоснование и описание. Расчет расхода сырья, вспомогательных, упаковочных материалов, тары. Подбор и расчет технологического оборудования.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 16.04.2012
Размер файла 127,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

  • Введение
  • 1. Технологическая часть
    • 1.1 Технологическая характеристика сырья, требования к его качеству
    • 1.2 Технологическая схема производства, ее обоснование и описание
    • 1.3 Требования к качеству готовой продукции, вспомогательных, упаковочных материалов и тары
    • 1.4 Управление качеством производства и продукции
    • 2. Технологические расчеты
    • 2.1 Расчет расхода сырья
    • 2.2 Расчет расхода вспомогательных, упаковочных материалов, тары
    • 2.3. Расчет площади цеха
  • 3. Подбор и расчет технологического оборудования
    • 3.1 Расчет оборудования непрерывного действия
    • 3.2 Расчет и подбор оборудования периодического действия
    • 3.3 Вспомогательное оборудование и инвентарь
    • 3.4 Транспортные средства
  • 4. Безопасность и экологичность проекта
    • 4.1 Организация охраны труда
    • 4.2 Характеристика опасных и вредных производственных факторов и создание здоровых и безопасных условий труда
    • 4.3 Безопасное ведение технологических процессов, безопасное устройство и эксплуатация технологического оборудования, электробезопасность
    • 4.4 Пожарная безопасность
    • 4.5 Экологичность проекта
  • Заключение
  • Список использованной литературы

Введение

Российский рынок кисломолочной продукции активно развивается. Объем роста за последние годы составляет в среднем 6%, что является довольно высоким показателем. Также эксперты отмечают рост объемов потребления кисломолочной продукции (в частности, кефира) на одного человека в год.

Правильное полноценное питание - важное условие поддержания здоровья, работоспособности и активного долголетия человека. В связи с этим одним из приоритетных направлений XXI в. в пищевой промышленности является расширение линейки продуктов здорового питания. Создание таких продуктов в настоящее время развивается путем использования функциональных ингредиентов.

Кефир является одним из наиболее популярных кисломолочных диетических напитков для детей и по праву занимает доминирующее положение среди всех продуктов переработки молока.

Целью курсовой работы является создание проекта технологической линии производства кефира для питания детей в компании ООО «Вим-Биль-Дан». Объект исследования - производство кисломолочной продукции. Предмет исследования - проектирование технологической линии производства кефира для детского питания.

Задачами проекта являются:

· Изучение технологии производства кефира;

· Рассмотрение основных нормативных требований к качеству сырья, готовой продукции, материалов и тары;

· Подбор технологического оборудования и его компоновка в машинно-аппаратурную схему;

· Осуществление технологических расчетов;

· Обеспечение экологичности и безопасности производства.

1. Технологическая часть

1.1 Технологическая характеристика сырья, требования к его качеству

В свежем виде молоко хранится достаточно непродолжительное время, поскольку входящие в его состав вещества претерпевают биохимические изменения, которые вызываются жизнедеятельностью микроорганизмов из окружающей среды. Характер этих изменений зависит от вида развивающихся в молоке микроорганизмов. Если они подобраны соответствующим образом, молоко не теряет своих питательных свойств, а также приобретает способность сохраняться более длительное время. Эти положительные качества молоко приобретает лишь в том случае, если в нем развиваются микроорганизмы, которые разлагают только молочный сахар до молочной кислоты и частично до спирта, не затрагивая других составных частей молока.

Как отмечает В.В. Глазачев [6,24] более длительное сохранение этих продуктов, названных кисломолочными, обусловливается тем, что образующаяся из лактозы молочная кислота подавляет развитие микроорганизмов, разлагающих белки молока с образованием неприятных по вкусу и вредных для здоровья веществ. Доброкачественные кисломолочные продукты получаются только в том случае, если в молоке с самого начала берет перевес развития микроорганизмов молочнокислого брожения.

Во многих кисломолочных продуктах имеет место симбиоз трех микроорганизмов, а именно: молочнокислого стрептококка, молочнокислой палочки и молочных дрожжей. Первые два микроорганизма сбраживают лактозу до молочной кислоты, причем кокки менее кислотоустойчивы, чем палочки; дрожжи разлагают лактозу до спирта [9,85].

В естественных условиях не всегда можно обеспечить преимущественное развитие именно этих микроорганизмов, так как в молоко из окружающей среды попадают и многие другие микробы. Поэтому в настоящее время кисломолочные продукты приготовляются из пастеризованного молока, путем внесения чистых культур желательной микрофлоры; исключение составляет только кефир, который получают внесением в молоко (тоже пастеризованное) кефирной закваски, приготовленной на кефирных грибках.

Основным процессом при получении кисломолочных продуктов является образование молочной кислоты из лактозы. Молочная кислота не только подавляет развитие вредной микрофлоры, но и вызывает в молоке ряд химических и физико-химических изменений. Молочная кислота отщепляет от кальциевой соли казеина кальций с образованием молочнокислого кальция и свободного казеина. Одновременно повышается концентрация ионов водорода в молоке, и, после достижения изоэлектрической точки (pH=4.6), казеин коагулирует, что приводит к образованию студня, плотность которого зависит от кислотности молока; чем выше последняя, тем больше плотность [4,31].

Кислотность различных кисломолочных продуктов колеблется в пределах 75-150°Т. В кисломолочных продуктах, в которых происходит только молочнокислое брожение (без спиртового), сгусток молока должен быть ровным, достаточно плотным и иметь фарфоровидный излом.

Как отмечает В.М. Богданов В [1,62], спиртовое брожение сопровождается выделением углекислого газа, который в виде мельчайших пузырьков пронизывает молоко, и поэтому в продуктах со спиртовым брожением не получается сплошного сгустка; казеин свертывается очень мелкими хлопьями, разделенными пузырьками газа. С течением времени, по мере нарастания кислотности молока, сгусток уплотняется, и начинает отделяться сыворотка (синерезис).

Молочная кислота, кроме того, переводит часть нерастворимых в воде фосфорно-кислотных солей щелочноземельных металлов в растворимые.

Молочнокислые микробы, сбраживая молочный сахар количественно до молочной кислоты, все-таки образуют незначительные количества других веществ, от которых зависят вкусовые свойства кисломолочных продуктов.

Кисломолочные продукты не только сохраняются дольше свежего молока, но и обладают определенными диетическими свойствами, благодаря содержанию легко усвояемых составных частей молока и специфически действующих на человеческий организм небольших количеств молочной кислоты, спирта и углекислоты; в некоторых продуктах имеется также повышенное количество витаминов (кефир). Все эти качества делают их пищевыми продуктами высокой питательной ценности и приятными на вкус.

Кисломолочные напитки в диетическом отношение еще более ценны, чем молоко, так как обладает высокими лечебно-профилактическими свойствами и еще большей усвояемостью.

Высокая усвояемость кисломолочных напитков (по сравнению с молоком) является следствием их воздействия на секреторно-эвакуационную деятельность желудка и кишечника, в результате чего железы пищеварительного тракта интенсивнее выделяют ферменты, которые ускоряют переваривание пищи [5,112].

Диетические и лечебные свойства кисломолочных напитков во многом объясняются благоприятным воздействием на организм человека молочнокислых бактерий и веществ, образующихся в результате их жизнедеятельности при сквашивании молока (молочной кислоты, углекислого газа, спирта, витаминов, антибиотиков и др.) [15,63].

Действие кисломолочных продуктов на организм человека впервые изучил великий русский ученый И.И. Мечников. С развитием микробиологии были научно обоснованы диетические, а с открытием антибиотиков и лечебные свойства этих продуктов. Установлено, что содержащаяся в них
молочная кислота задерживает развитие гнилостных микроорганизмов в кишечнике человека и благотворно влияет на процесс пищеварения [21,204].

Присутствие в кефире молочнокислых бактерий благотворно сказывается на состоянии внутрикишечной среды, подавляя в ней процессы брожения и гниения. Вырабатываемые микроорганизмами кефира составляющие этого напитка обладают слабым тонизирующим действием, поэтому кефир положительно влияет на сердечно-сосудистую и нервную систему. Вдобавок кефир повышает сокоотделение в желудке и выделение панкреатического сока в кишечнике. Кефир нормализует работу мочевыделительной системы: повышает диурез, воздействует на азотистый обмен, способствуя усиленному выведению его продуктов, а также выводит из организма мочевину, фосфаты и хлориды [11, 6]. В связи с этим кефир рекомендуется как обязательный компонент полноценного питания детей раннего возраста.

При многочисленных заболеваниях кишечника кефир является одним из основных компонентов лечебной диеты: он очень легко усваивается: если выпитое нами молоко в течение часа переваривается лишь на 30 %, то кефир за то же время - на 90 %. Благодаря этому качеству кефир вообще улучшает процессы пищеварения, способствует скорейшему усвоению и других продуктов.

Кроме того, кефир обладает и антимикробным действием, что чрезвычайно важно при желудочных растройствах инфекционного или какого-либо иного характера. Тут есть одна особенность: кефир - продукт довольно кислый, и мы уже упоминали, что его употребление не рекомендовано в случае кишечных заболеваний, связанных с повышенной кислотностью. Если же она меньше нормы, как это бывает, например, при хронических гастритах с пониженной кислотностью, то кефир становится необходимым, чуть ли не самым важным компонентом диеты.

Кефир показан при многих заболеваниях, свойственных разным возрастам: и при детском дисбактериозе и рахите, при анемии, воспалении легких, при аллергии на пищевые продукты, встречающейся не только в младенчестве, при снижении или отсутствии аппетита в результате перенесенных заболеваний или после длительного употребления антибиотиков в качестве лекарства.

Кефир, как и любой лечебный продукт, нужно пить определенным способом, чтобы обеспечить наибольший положительный эффект его применения. Не следует употреблять его в холодном или теплом виде, напиток должен иметь комнатную температуру, пейте его медленно, небольшими глотками, в 200 мл кефира можно добавить 10 г сахара и тщательно перемешать питье.

Сильнейший антисептик, содержащийся в кефире, - молочная кислота - возникает в процессе молочнокислого брожения продукта в период его приготовления. Кислая среда, образуемая кефиром в желудке, способствует хорошему усвоению кальция, железа и витамина D, улучшает пищеварение и усвоение всех пищевых продуктов.

Происходит это из-за повышения активности ферментов кишечника и усиления секреции желудочного сока. Молочная кислота нормализует перистальтику кишечника, принимает активное участие в расщеплении трудноусваиваемого молочного белка - казеина и обладает бактериостатическим свойством.

Присутствующие в кефире полезные микроорганизмы мешают размножению патогенных и гнилостных микробов. Он обладает способностью выводить из организма токсины и другие вредные вещества, что является необходимым условием успешного лечения любых, а не только желудочно-кишечных заболеваний.

Благодаря всем своим полезным качествам - содержанию необходимых нам кальция, белков, витаминов и многих питательных веществ, кефир восстанавливает естественный, природой данный баланс нашего организма, что свойственно и необходимо для любого здорового существа.

Медицина рекомендует детям дошкольного и даже школьного возраста пить не менее 500 мл молока или кисломолочных продуктов ежедневно [11, 8].

Особенность выработки кефира заключается в очень тщательном отборе сырья.

Требования к заготавливаемому молоку. К молоку как сырью для производства высококачественных молочных продуктов согласно ГОСТ предъявляют требования по физико-химическим, органолептическим и санитарно-ветеринарным показателям [17,206].

Молоко должно быть натуральным, получено от здоровых коров, иметь чистый, приятный, сладковатый вкус и запах, свойственный свежему молоку; цвет от белого до светло-кремового, без каких-либо цветных пятен и оттенков, консистенция однородная, без сгустков белка и комочков жира, без осадка, плотностью не ниже 1027 кг/м3.

Не подлежит приемке молозиво в первые 7 дней после отела и стародойное молоко за 10-15 дней перед запуском коровы. Не допускается в молоке резко выраженных кормовых привкусов, особенно лука, чеснока, полыни, которые не исчезают и во время технологической обработки.

Нельзя принимать на завод молоко со стойким запахом химикатов и нефтепродуктов, с добавлением нейтрализующих веществ, с остаточным содержанием химических средств защиты растений и животных, затхлым привкусом, тягучей консистенции, что свидетельствует о наличии в больших количествах гнилостной и посторонней микрофлоры.

Соответствие молока стандарту по физико-химическим показателям устанавливают анализом на содержание массовой доли жира, титруемой кислотности, плотности и, при необходимости, СОМО (по массовой доле жира и плотности). Расчеты за сданное молоко производятся по базисной жирности и содержанию белка соответствующим средним нормам для данного сырьевого района. При приемке проводят контроль молока на сани-тарно-микробиологическое состояние, проверкой 1 раз в декаду на механическую загрязненность, педунтазной или резазуриновой пробами на бактериальную обсемененность. Требования, предъявляемые для заготавливаемого молока представлены в таблице 1:

Таблица 1

Характеристика молока по сортам

Показатель

Норма для сорта

высшего

первого

второго

Вкус и запах

Соответствует молоку без посторонних привкусов и запахов

Кормовой привкус и запах

Кислотность, Т

16-18

16-18

16-20

Степень чистоты по эталону, не ниже границы

1

1

2

Бактериальная обсемененность, тыс/см3

до 300

от 300 до 500

от 500 до

о 000

Содержание соматических клеток, тыс/см3 не более

до 300

до 1000

До 1000

Температура, не более 0С

8

10

10

Объем сухого вещества, %

11,8

11,5

10,6

По результатам анализов молоко подразделяют на сорта, каждый из которых перерабатывают отдельно.

При приемке молока на заводе оно должно иметь температуру не выше 10°С, в противном случае принимается со скидкой в цене как «неохлажденное». При сдаче-приемке молока в хозяйстве его температура должна быть не выше 6°С. Молоко плотностью 1026 кг/см3, кислотностью 15° и от 19 до 21°Т может быть принято первым или вторым сортом на основании стойловой пробы (действительно в течение 1 мес.), если оно по другим показателям соответствует требованиям стандарта.

Молоко с частичным содержанием антибиотиков непригодно для переработки на кисломолочные продукты, так как в нем приостанавливается развитие кисломолочных бактерий, а развитие вредных для здоровья человека микробов (например, кишечная палочка) продолжается.

Молоко коров, больных маститом, не подлежит приемке. Несмотря на то, что мастит не передается человеку через молоко, в нем содержится большое количество стафилококков, выделяющих токсины, которые могут вызвать пищевое отравление молочными продуктами и быть причиной опасных заболеваний.

При приёмке на заводе молоко должно иметь температуру не выше 10єС.

Сырьём для приготовления кефира являются также специальные закваски, приготовленные на чистых культурах молочнокислых бактерий. Применение чистых культур с проверенными биохимическими свойствами позволяет получать продукт с заранее определёнными свойствами. Молочные бактерии по морфологическим признакам подразделяются на две группы: молочнокислые стрептококки, имеющие шарообразную форму клеток, и молочные палочки, относящиеся к группе палочковидных бактерий.

Молочнокислые палочки обладают более высокой энергией кислотообразования. При развитии в молоке они могут повышать кислотность до 300єТ и более. Молочнокислые стрептококки - менее активные кислотообразователи, предельная кислотность молока при развитии в нем только стрептококков не превышает 120єТ, а продукты, сквашенные с применением только стрептококковых культур, имеют нежный кисломолочный вкус.

Обе морфологические группы бактерий различаются отношением к температуре. Большинство молочнокислых палочек являются термофильными бактериями с оптимальной температурой развития в пределах 37-45єС, минимальная температура - около 20єС.

Молочнокислые стрептококки относятся к мезофильным микроорганизмам. Развиваются успешно при температуре 25-30єС. Минимальная температура развития - 10єС, а иногда несколько ниже. Из этой группы для выработки цельномолочных продуктов используют молочнокислый стрептококк - основной компонент микрофлоры заквасок для простокваши, сметаны, а также сливочный стрептококк и ароматобразующий стрептококк.

1.2 Технологическая схема производства, ее обоснование и описание

В пищевой отрасли производство кефира осуществляется в строгом соответствии с действующими нормативными документами.

Технологическая схема производства - это сочетание отдельных технологических операций, при последовательном выполнении которых сырье превращается в готовую продукцию.

Существует два способа производства кефира - резервуарный и термостатный. Резервуарный способ производства отличается от термостатного тем, что сквашивание молока производится в большой емкости и на розлив направляется продукт с перемешанным сгустком. Технологический процесс состоит из следующих операций: приемки и подготовки сырья, нормализации, гомогенизации, пастеризации и охлаждения, заквашивания, сквашивания в специальных емкостях, охлаждения сгустка, созревание сгустка, фасования.

Кефир резервуарным способом вырабатывают из цельного натурального нормализованного молока не ниже второго сорта, кислотностью не более 19єТ, плотностью не менее 1,0278 кг/м3, с различной массовой долей жира, поэтому исходное молоко нормализуют до требуемой массовой доли жира.

На рис. 1 приведена технологическая схема производства кефира для питания детей [16, 189].

В приведенной схеме используются следующие обозначения:

- t - температура;

- - время;

- - время хранения;

- - время выдержки;

- - время перемешивания;

- - время сквашивания;

- - время созревания;

- - время охлаждения;

- К - кислотность;

- Р - давление.

Рассмотрим основные этапы технологического процесса.

Приемка, начальная и предварительная обработка молока. Цель операции - приемка и начальная обработка молока. При приемке производят оценку качества молока и его взвешивание. Начальная обработка молока - очистка, охлаждение до температуры (4±2)єС, промежуточное хранение, продолжительность которого не должна превышать 6 часов. При производственной необходимости более длительного срока хранения молока его после приемке подвергают термической обработке - нагрев до температуры (70±2)єС с выдержкой (8±2)с или (87±2)єС с выдержкой (18±2)с, после чего охлаждают и направляют на промежуточное хранение до 18ч. [16, 184].

Предварительная обработка - подогревание, сепарирование, тепловая обработка молока и смесей, охлаждение и нормализация.

При запуске процесса производства продуктов детского питания молоко из резервуара хранения подогревается в секции регенерации пастеризационно-охладительной установки до температуры (45±2)єС, после чего поступает в сепаратор-сливкоотделитель, откуда обезжиренное молоко возвращается в установку, а сливки направляются в пастеризатор, где подвергаются тепловой обработке при температуре (88±3)єС, охлаждаются до (4±2)єС и используются для нормализации смеси или в дальнейшем производстве. Обезжиренное молоко после пастеризации при температуре (70±2)єС с выдержкой (8±2)с или (87±2)єС с выдержкой (18±2)с, охлаждают до (4±2)с и направляют в резервуар для нормализации молока. Для нормализации подают обезжиренное молоко и сливки. Для нормализации подается цельное молоко из резервуара промежуточного хранения, обезжиренное молоко и сливки. В отдельных случаях для нормализации используется восстановленное молоко.

Подогрев и гомогенизация смеси. Цель пастеризации - уничтожение вегетативных форм микрофлоры, в том числе патогенных. Наиболее распространенный способ в производстве кисломолочных продуктов - кратковременная пастеризация при температуре 85-87 0С с выдержкой в течение 5-10 мин. или при 90-92 0С с выдержкой 2-3 мин. с последующим охлаждением до температуры заквашивания. Режим пастеризации должен обеспечить получение заданных свойств готового продукта, в частности органолептических показателей (вкус, нужные вязкость и плотность сгустка). Высокие температуры пастеризации вызывают денатурацию сывороточных белков, при этом повышаются гидратационные свойства казеина. Это способствует образованию более плотного сгустка, который хорошо удерживает влагу, что препятствует отделению сыворотки при хранении.

Гомогенизация - это раздробление жировых шариков путем воздействия на молоко значительных внешних усилий. В процессе обработки уменьшаются размеры жировых шариков и скорость всплывания. Происходит перераспределение оболочечного вещества жирового шарика, стабилизируется жировая эмульсия, и гомогенизированное молоко не отстаивается. В настоящее время применяют двухступенчатую гомогенизацию, исключающую слипание частичек жировых шариков на выходе из клапанной щели гомогенизирующей головки. Гомогенизация проводится при температуре 60-65 0С и давлении 15-17,5 МПа (125-175 атм). После пастеризации и гомогенизации смесь охлаждается до температуры заквашивания.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 1. Технологическая схема производства кефира

Заквашивание и сквашивание молока. Цель операции - заквашивание молока. При производстве кефира обычно применяют закваску, приготовленную на кефирных грибках. Основными представителями их являются молочнокислые палочки, молочнокислые стрептококки. Случайная микрофлора зерен состоит из споровых палочек, уксуснокислых бактерий, молочных плесеней, пленчатых дрожжей, бактерий группы Coli и пр.

Для приготовления кефирной закваски сухие кефирные зерна выдерживают в теплой воде (25-30 0С) в течение суток, меняя ее за это время 2-3 раза. После этого воду сливают, и набухшие зерна заливают теплым молоком, взятым в десятикратном количестве по отношению к объему грибков.

Для выработки кефира с характерным вкусом и прочной консистенцией необходимо использовать производственную закваску, выдержанную после сквашивания при температуре 10-12 0С в течение 12-24 час. Закваску, масса которой обычно составляет 5 % массы заквашиваемой смеси, вносят в смесь, охлажденную до температуры заквашивания. Смесь сквашивают при температуре 23-25 0С до образования молочно-белкового сгустка кислотностью 80-100 0Т (рН 4,5-4,65). Во время сквашивания происходит размножение микрофлоры закваски, нарастает кислотность, коагулирует казеин и образуется сгусток. После окончания сквашивания продукт немедленно охлаждают.

Перемешивание и охлаждение сгустка. После сквашивания кефир перемешивают и охлаждают до температуры созревания. Перемешивание продукта начинают через 60-90 мин. после начала времени его охлаждения и проводят в течение 10-30 минут. Перемешанный и охлажденный до температуры 20 0С сгусток оставляют в покое.

Созревание кефира. Цель операции - получение специфических свойств продукта. Продолжительность созревания кефира составляет 6-8 ч. Во время созревания активизируются дрожжи, происходит спиртовое брожение, в результате чего в продукте образуются спирт, диоксид углерода и другие вещества, придающие этому продукту специфические свойства.

Перемешивание и розлив. По истечении времени созревания, перед началом розлива кефир в резервуаре перемешивают 2-10 мин.

Упаковку и маркировку производят в соответствии с требованиями стандарта на этот продукт. С целью улучшения консистенции готового продукта, упакованный кефир рекомендуется выдерживать в холодильной камере перед реализацией. При достижении кефиром требуемого показателя условной вязкости и температуры 6єС технологический процесс считается законченным и продукт готов к реализации.

Хранение кефира. Хранение кефира производят при температуре от 6 до 8єС не более 36 ч с момента окончания технологического процесса в соответствии с действующими санитарными правилами для особо скоропортящихся продуктов, в том числе на предприятии-изготовителе не более 18 ч. Такие условия позволяют в оптимальном соотношении продолжаться процессам брожения (спиртовое брожение преобладает над кисломолочным). При этом интенсивность брожения достаточно снижена, чтобы предотвратить в течение периода хранения, составляющего 36 часов и в том числе 18 часов на предприятии изготовителе, чрезмерное повышение кислотности или содержания спирта в продукте.

Камеры хранения для сырья и продукции охлаждают батарейным воздушным и смешанным способами. Наиболее широко применяется батарейное охлаждение.

Воздушное охлаждение даёт возможность использования рассола и аммиака, обеспечивает равномерную температуру по всему объёму камеры.

Смешанный способ охлаждения - камеры оборудуют батареями и воздухоохладителями. Этот способ применяется в основном в камерах с универсальным температурным режимом.

В данной курсовой работе рассматривается технологическая схема производства кефира для детского питания компании ООО «Вим-Биль-Дан» резервуарным способом с охлаждением в резервуарах. По этой схеме молоко подается насосами по трубам, а расфасованный готовый продукт - внутризаводским транспортом (цепными и ленточными транспортерами и т.д.).

В теплообменниках молоко и напитки подвергают термической обработке (нагреванию и охлаждению) до заданной температуры. От механических примесей молоко очищается в сепараторах-очистителях в потоке и для получения соответствующей дисперсности жира и улучшения вязкости напитка обрабатывается в гомогенизаторах.

Напиток в резервуаре перемешивается приводной мешалкой. Расфасовывают напиток в пленочную упаковку или картонные пакеты на разливочных машинах и автоматах.

Контроль технологического процесса и управление им автоматизированы.

1.3 Требования к качеству готовой продукции, вспомогательных, упаковочных материалов и тары

Качество готовой продукции, вспомогательных, упаковочных материалов и тары регламентируется действующей нормативной документацией - ГОСТ, ОСТ, ТУ, СанПиН. В этих документах представлены технические требования к продукту, его физико-химические и органолептические свойства.

Согласно ГОСТ Р 52093-2003 «Кефир. Технические требования» кефир должен соответствовать, приведенным ниже требованиям.

По органолептическим характеристикам продукт должен соответствовать требованиям таблицы 2.

Таблица 2

Органолептические показатели готовой продукции

Наименование показателя

Характеристика

Вкус и запах

Чистые, кисломолочные, без посторонних привкусов и запахов. Вкус слегка острый, допускается дрожжевой привкус

Цвет

Молочно-белый, равномерный по всей массе

Консистенция и внешний вид

Однородная, с нарушенным или ненарушенным сгустком. Допускается газообразование, вызванное действием микрофлоры кефирных грибков

По физико-химическим показателям продукт должен соответствовать нормам, указанным в таблицах 3-4.

Таблица 3

Физико-химические показатели готового продукта

Наименование показателя

Норма

Массовая доля жира продукта, %:

обезжиренный

нежирный

маложирный

классический

жирный

высокожирный

0,1

0,3; 0,5; 1,0

1,2; 1,5; 2,0; 2,5

2,7; 3,0; 3,2; 3,5; 4,0; 4,5

4,7; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0

7,2; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5

Фактические значения массовых долей жира продукта должны быть не более нормируемого номинального значения для диапазона массовой доли жира «обезжиренного» и не менее норм для «нежирного», «маложирного», «классического», «жирного», «высокожирного» продуктов.

Таблица 4

Физико-химические показатели готового продукта (продолжение)

Наименование показателя

Норма для продукта

обезжиренного

нежирного

мало-жирного

классического

жирного

высокожирного

Массовая доля белка, %, не менее

2,8

2,6

Кислотность, єТ, не более

От 85 до 130

Температура при выпуске с предприятия, єС

4±2

Допускается в отдельных единицах упаковок кефира отклонение массовых долей жира ±0,1% и сухих веществ ±0,2%. Массовая доля жира и сухих веществ в средней пробе должны быть не менее норм, указанных выше.

По кислотности судят о свежести кефира. Кислотность кефира выражают в градусах Тернера.

Под градусом Тернера (Т) понимают количество миллилитров 0,1 н раствора щелочи (NaOH или КОН), необходимого для нейтрализации 100 мл молока. Титрование продукта производится в присутствии индикатора фенолфталеина.

Кислотность кефира (X) в градусах Тернера определяют по формуле:

X = 10 х V х k

где V - количество 0,1 н раствора NaOH, пошедшего на титрование 10 мл кефира, мл;

к - коэффициент нормальности;

10 - коэффициент для пересчета на 100 мл кефира.

Расхождение между параллельными определениями не должно превышать 1°Т.

Определение содержания жира кислотным методом.

Кислотный метод определения жира основан на выделения жира из кефира под действием концентрированной серной кислоты и изоамилового спирта, затем производится центрифугирование и измерение выделившегося жира жиромером (бутирометром).

Показатели жиромера соответствуют содержанию жира в молоке в процентах. Объем 10 малых делений шкалы молочного жиромера соответствует 1% жира в продукте. Отсчет жира проводят с точностью до одного маленького деления жиромера. Расхождение между параллельными определениями не должно превышать 0,1% жира. За окончательный результат принимают среднее арифметическое двух параллельных определений.

Кроме органолептических и физико-химических показателей подтверждающих качество и пищевую ценность продукта, проводят экспертизу кефира по показателям безопасности: токсичные элементы (свинец, кадмий, медь, цинк, ртуть, мышьяк); микотоксины (афтоксин М); антибиотики (тетрациклиновой группы, пенициллин, стрептомицин); гормональные препараты; пестициды; радионуклиды (цезий-134-137 и стронций-90).

Микробиологические показатели продукта должны соответствовать требованиям СанПиН 2.3.2.1078. Контролируют микробиологические показатели в соответствии со следующими требованиями (таблица 5).

Таблица 5

Микробиологические показатели кефира

Наименование показателя

Допустимый уровень

Количество жизнеспособных клеток, КОЕ в 1 г:

-дрожжей, не менее

-молочнокислых бактерий, не менее

1 х 104

1 х 107

Бактерии группы кишечных палочек (колиформы) в 0,1 г

Не допускаются

Staphylococus aureus в 1 г

Не допускаются

Патогенные микроорганизмы в т. ч. бактерии рода Сальмонелла в 25 г

Не допускаются

Фосфотаза

Не допускается

При выпуске продукции оценку качества также производят по содержанию токсических элементов и микотоксинов, уровни которых не должны превышать следующих нормативных показателей (таблица 6).

Таблица 6

Показатели безопасности готовой продукции

Наименование показателя

Допустимый уровень

Токсичные элементы, мг/кг, не более

- свинец

- кадмий

- мышьяк

- ртуть

- медь

- цинк

0,1

0,03

0,05

0,005

1,0

5,0

Микотоксины, мг/кг, не более

афлатоксин В1

афлатоксин М1

не допускается

менее 0,0005

Для контроля качества партии кефира, расфасованного в потребительскую тару, по органолептическим и физико-химическим показателям из каждой партии продукции делают выборку.

Кефир каждой отобранной единицы расфасовки исследуют отдельно. При этом определяется:

Внешний вид и консистенция. При осмотре бумажной тары отбраковывают деформированные, сильно помятые, загрязненные и порванные пакеты.

На поверхности продуктов из негомогенизированного молока имеется отстой жира. Затем определяют характер сгустка, по которому судят об интенсивности биохимических процессов, протекающих при изготовлении и хранении продуктов. Состояние сгустка зависит от способа выработки при выливании продукта из бутылки или пакета, с внутренней стороны остается тонкий слой его.

В кефире сгусток пронизан пузырьками газа, образовавшегося в результате жизнедеятельности закваски - газообразующих микроорганизмов и дрожжей. Газообразование допускается в виде отдельных пузырьков.

Для определения консистенции диетических продуктов смешанного брожения содержимое бутылок тщательно встряхивают и переливают в стакан. О характере консистенции судят по тому, как стекает продукт в стакан. Обращают внимание на наличие выделявшейся сыворотки.

Цвет. Цвет кефира в ёмкостях из белого стекла определяют, не вскрывая упаковки. В других случаях его наливают на блюдечко и рассматривают при дневном рассеянном свете.

Вкус и запах. При оценке кефира для определения вкуса и запаха, продукт энергично встряхивают, после чего наливают в стакан для опробования.

Кефир должен разливаться в стеклянную тару типа I, III по ГОСТ 15844-80 вместимостью 1,0; 0,5 и 0,25 л; бумажные пакеты из комбинированного материала для упаковки молока и молочных продуктов в пакеты тетраэдральной формы по ГОСТ 49171-81 вместимостью 0,5 и 0,25 л; бумажные пакеты из комбинированного материала для упаковки молока и молочных продуктов на автоматах «Тетра-Брин» по ТУ 49795-81 вместимостью 1,0 л и другие виды тары из упаковочных материалов, разрешенных Министерством здравоохранения России для упаковки молочных продуктов.

Допускаются отклонения от установленного объема кефира в процентах не более:

- для тары вместимостью 0,2 л ±1;

- для тары вместимостью 0,25 л ±4;

- для тары вместимостью 0,5 л ±3;

- для тары вместимостью 1,0 л ±2.

Пакеты типа «Тетра-Брин» с кефиром должны быть упакованы в термоусадочную пленку с последующей укладкой их на поддоны.

Транспортирование готового продукта производится специальным транспортом.

Хранение кефира производят при температуре от 1 до 8°С не более 36 ч с момента окончания технологического процесса в соответствии с действующими санитарными правилами для особо скоропортящихся продуктов, в том числе на предприятии-изготовителе не более 18 ч.

Маркировка единицы потребительской тары должна содержать следующие информационные данные о продукте:

- наименование продукта (должно состоять из терминов по ГОСТ Р 52738). Наименование продукта состоит из: термина «кефир» и термина, характеризующего массовую долю жира продукта;

- норму массовой доли жира (в процентах). Для продукта, изготовленного из натурального молока, массовую долю жира указывают: «От . . . до . . .»;

- наименование и местонахождение изготовителя (юридический адрес, включая страну, и, при несовпадении с юридическим адресом, адрес предприятия) и организации в Российской Федерации, уполномоченной изготовителем на принятие претензий от потребителей на ее территории (при наличии);

- товарный знак;

- массу нетто продукта (г или кг);

- информацию о составе продукта. Информацию об используемом молочном сырье указывают после слов: «Состав: изготовлен из . . .». Кефирную закваску, приготовленную на кефирных грибках, указывают после слов «с использованием»;

- пищевую ценность (содержание белков, жиров, углеводов, калорийность) указывают как массу белков, жиров, углеводов, килокалорий и/или килоджоулей в 100 г продукта. Пищевую ценность продукта, изготовляемого из натурального молока, указывают: «От . . . до . . .» в килокалориях и/или килоджоулях в 100 г продукта;

- количество молочнокислых микроорганизмов и количество дрожжей;

- условия хранения (информацию об условиях хранения указывают одним температурным режимом);

- дату изготовления (наносят три двузначных числа, обозначающих соответственно время, число и месяц изготовления, после слов: «изготовлен (час, число, месяц) . . .»);

- срок годности (наносят три двузначных числа, обозначающих соответственно время, число и месяц окончания срока годности, после слов: «годен до (час, число, месяц) . . .»). Допускается для продукта со сроком годности менее 100 ч наносить двузначное число, обозначающее срок годности в часах, после слов «годен (час) . . .». Допускается для продукта со сроком годности более 100 ч наносить двузначное число, обозначающее срок годности в сутках, после слов «годен (сут) . . .»;

- обозначение государственного стандарта (допускается наносить без указания года утверждения);

- информацию о сертификации продукта (наносит изготовитель в виде знака соответствия по ГОСТ Р 50460).

Маркировка групповой упаковки и транспортной тары должна содержать следующие информационные данные:

- наименование продукта;

- наименование и местонахождение изготовителя;

- товарный знак (при наличии);

- условия хранения;

- срок годности;

- массу нетто продукта в единице потребительской тары;

- количество единиц потребительской тары;

- массу брутто;

- обозначение стандарта.

Маркировка многооборотной тары должна содержать следующие информационные данные, указываемые на ярлыках или листах-вкладышах:

- наименование продукта;

- наименование и местонахождение изготовителя;

- товарный знак (при наличии);

- условия хранения;

- срок годности;

- массу нетто продукта в единице потребительской тары;

- количество единиц потребительской тары; ГОСТ Р 52093--2003;

- массу брутто;

- обозначение стандарта.

Маркировка транспортного пакета должна содержать следующие информационные данные:

- наименование продукта;

- наименование и местонахождение изготовителя;

- условия хранения;

- срок годности;

- массу брутто;

- количество единиц групповой упаковки или многооборотной, или транспортной тары;

- обозначение стандарта.

На транспортную тару наносят манипуляционные знаки по ГОСТ 14192: «Беречь от солнечных лучей», «Ограничение температуры» с указанием минимального и максимального значений температуры.

При обандероливании прозрачными полимерными материалами маркировку на боковые поверхности групповой упаковки и транспортной тары и транспортного пакета допускается не наносить. Маркировкой в этом случае служат видимые надписи на потребительской таре или групповой упаковке, или транспортной таре, дополненные информацией о количестве мест и массе брутто. Непросматриваемые надписи, в том числе манипуляционные знаки, наносят на листы-вкладыши или представляют любым другим доступным способом.

Информационные данные указывают на русском языке и дополнительно, при необходимости, на государственных языках субъектов Российской Федерации, родных языках народов Российской Федерации, а также иностранных языках.

Тара и материалы, используемые для упаковывания и укупоривания продукта, должны соответствовать требованиям законодательных, нормативных и/или технических документов, устанавливающих возможность их применения для упаковки молочных продуктов.

Транспортные пакеты формируют по ГОСТ 23285.

Укладку транспортного пакета осуществляют так, чтобы была видна маркировка не менее одной единицы потребительской тары и/или групповой упаковки, и/или транспортной тары, и/или многооборотной тары с каждой боковой стороны транспортного пакета.

Укладку транспортного пакета осуществляют способами, обеспечивающими сохранность нижних рядов потребительской тары и/или групповой упаковки, и/или транспортной тары, и/или многооборотной тары без их деформации.

Допускаемые отрицательные отклонения содержимого нетто от номинального количества (не более 10 кг) -- в соответствии с ГОСТ 8.579.

1.4 Управление качеством производства и продукции

Контроль производства кисломолочных продуктов для детского питания имеет большое значение. Известно, что качество продукции во многом зависит от свойств молока и компонентов, поступающих на переработку. В связи с этим не допускается использование при производстве молочных продуктов детского питания сырья и полуфабрикатов без предварительного химико-микробиологического контроля. Качество готовой продукции зависит также от соблюдения технологических режимов, условий и организации производственного процесса. Следовательно, все стадии технологического процесса необходимо систематически контролировать. Обязательному ежедневному контролю подвергается и готовая продукция, выпускаемая ООО «Вим-Биль-Дан».

Все процессы приемки сырья и компонентов, переработки молока, производства кефира для детского питания, хранения готовой продукции должны проводиться в условиях тщательной чистоты и охраны их от загрязнений и порчи, а также попадания в них посторонних предметов.

В функции технохимического контроля производства входят [16, 321]:

- входной контроль качества поступающего сырья (молоко и пищевые компоненты) и вспомогательных материалов;

- непосредственный контроль технологических процессов обработки молока, обезжиренного молока, пищевых компонентов и производства молочных продуктов детского питания;

- выходной контроль качества готовой продукции, тары, упаковки, маркировки и порядка выпуска готовой продукции с предприятия;

- контроль расходов сырья и выходов готовой продукции;

- контроль качества продукции, пищевых компонентов, припасов и материалов во время хранения на складах;

- контроль режима и качества санитарной обработки (мойка и дезинфекция) инвентаря, посуды, аппаратов и оборудования;

- контроль реактивов, применяемых для анализов, и условий их хранения;

- контроль состояния измерительных приборов;

- ведение лабораторных журналов.

Технохимический контроль производства детских молочных продуктов осуществляется в соответствии с нормативной документацией на цельное молоко, молочные продукты детского питания, пищевые компоненты, вспомогательные материалы, тару, а также на методы их исследования.

Схем технохимического контроля разрабатывается в соответствии с выбранной технологической схемой производства, требованиями технологической инструкции, нормативными документами на сырье, вспомогательные, упаковочные материалы и тару, готовую продукцию и методы контроля. Схема технохимического контроля представлена в таблице 7.

Таблица 7

Схема контроля технологического процесса производства кефира [13,90]

Точка контроля

Контролируемый показатель

Периодичность контроля

Отбор проб

Метод контроля, приборы

Молоко сырое

Органолептические показатели

Температура, єС

Кислотность, єТ

Плотность, кг/м3

Массовая доля жира, %

Масса, кг

Массовая доля белка, %

Степень чистоты

Термоустойчивость

Наличие ингибирующих веществ

Ежедневно

В каждой партии

»

»

»

»

Не реже 2 раз в месяц

Ежедневно

То же

1 раз в декаду

Из каждого резервуара

»

»

»

»

»

»

Органолептический по ГОСТ 28283-89

По ГОСТ 26754-85

По ГОСТ 3624-92

По ГОСТ3625-84

По ГОСТ 5867-90

Счетчик молока

По ГОСТ 25179-90

По ГОСТ 8218-89

Алкогольная проба по ГОСТ 25228-82

С индикатором резазурином по ГОСТ 23454-90

В процессе нормализации жидкое молочное сырье

Органолептические показатели

Плотность, кг/м3

Масса, кг

Объем, м3

Ежедневно

»

»

»

В каждой партии

»

»

»

Органолептический

Ареометрический по ГОСТ 3625-84

Весы для статического взвешивания с НПВ2) 500кг, калиброванный резервуар или счетчик для молока

»

Нормализованная смесь

Органолептические показатели

Массовая доля жира, %

Кислотность, єТ

Плотность, кг/м3

Массовая доля белка, %

Масса, кг

Объем, м

»

»

»

»

Периодически

Периодически 1 раз в месяц

То же

»

»

»

»

Соответственно ППК

В каждой партии

То же

Органолептический

По ГОСТ 5867-90

По ГОСТ 3624-92

По ГОСТ 3625-84

По ГОСТ 25179-90

Весы

Счетчик для молока

Очистка смеси

Температура подогрева смеси, єС

Ежедневно

В каждой партии

По ГОСТ 26754-85

Гомогенизация смеси

Температура, єС

Давление, МПа

Ежедневно

В каждой партии

По ГОСТ 26754-85

Манометр

Пастеризация смеси

Температура, єС

Продолжительность выдержки, мин

Ежедневно, в каждой партии

»

Все работающие установки

Автоматическая система контроля

Часы

Охлаждение смеси до температуры заквашивания

Температура, єС

В каждой партии

Из каждого резервуара

По ГОСТ 26754-85

Закваска при заквашивании смеси

Доза, объемная доля, % (масса, кг)

Кислотность, єТ

»

»

Из каждой емкости

»

Весы с НПВ 500 кг, насос-дозатор

Титрометрический, по ГОСТ 3624-92

Сквашивание смеси

Температура, єС

Кислотность, єТ

Продолжительность сквашивания, ч

»

В конце сквашивания

В каждой партии

Из каждого резервуара

»

»

Термометр

Титрометрический, рН-метр

Часы

Перемешивание, частичное охлаждение и созревание сгустка

Продолжительность, мин

Температура, єС

Продолжительность созревания, ч

После сквашивания

Ежедневно

В каждой партии

»

В каждой партии

Часы по ГОСТ 23350-83Е

Термометр

Часы

Розлив, упаковка, маркировка

Вид упаковки, масса продукта в упаковке, г

»

»

Весы в НПВ 2 кг по ГОСТ 29329-92

Доохлаждение и созревание в камере

Продолжительность созревания, ч

Температура доохлаждения, єС

»

»

»

»

Часы

По ГОСТ 26754-85

Готовый продукт

Органолептические показатели

Массовая доля жира, %

Кислотность, єТ

Температура, єС

Эффективность термообработки

Массовая доля белка, %

Ежедневно

»

»

»

Периодически

Периодически

В каждой партии

То же

»

»

»

В соотв. с ППК

Органолептический

По ГОСТ 5867-90

По ГОСТ 3624-92

По ГОСТ 26754-85

По ГОСТ 3623-73

По ГОСТ 23327-98

Хранение

Температура, єС

Продолжительность, ч, сут

Ежедневно

В каждой партии

По ГОСТ 26754-85

Часы по ГОСТ 23350-83Е

Микробиологическому контролю подвергается сырье, полуфабрикаты, готовая продукция, а также вспомогательные, упаковочные материалы, тара и санитарное состояние производства.

Объекты микробиологического контроля представлены в таблице 8.

Таблица 8

Микробиологические показатели кефира [13, 73]

Продукт, группа продуктов

КМАФАнМ, КОЕ/см3 (г), не более

Масса продукта (г, см3), в которой не допускаются

Дрожжи (Д), плесени (П), КОЕ/см3 (г), не более

БГКП (коли-формы)

Патогенные, в том числе сальмонеллы

Стафи-лококки S. aureus

Листерии L. Mono-cytogenes

Кефир со сроком годности более 72 часов:

без компонентов

с компонентами

Молочно-кислых организмов не менее 1·107

-

0,1

0,01

25

25

1

1

-

-

Д-50

П-50

Д-50

П-50

Обогащенный бифидобактериями и другими пробиотическими микроорганизмами

Бифидобактерий и (или) других пробиотических микроорганизмов не менее 1·106 в сумме

0,1

25

1

-

Д-50

П-50

Показатели санитарного состояния оборудования и инвентаря оцениваются в соответствии с методическими рекомендациями по организации производственного микробиологического контроля на предприятиях молочной промышленности (таблица 9). В случае несоответствия (превышения) показателей санитарная обработка считается неэффективной, что предполагает применение усиленных мер.

Таблица 9

Микробиологические показатели санитарного состояния оборудования и инвентаря [13, 215]

Объект контроля

Исследуемая поверхность

Микробиологические показатели

БГКП

КМАФАнМ, КОЕ/см3

Плесневые грибы, КОЕ/см3

Оборудование и инвентарь:

Молочные цистерны, резервуары (крышка, стенка, угол, дно)

100 см2

отсутствие

? 100

-

Резервуары (резина, мешалка, верхний кран, нижний кран, отверстие стеклянной трубки)

Вся поверхность

отсутствие

? 100

-

Фляги, ушаты

100 см2

отсутствие

-

-

Трубы

100 см2

отсутствие

-

-

Краны

Вся поверхность

отсутствие

-

-

Ванны для заквасок (крышка, стенка, угол, дно, трубы)

100 см2

отсутствие

? 100

-

Ванны для заквасок (мешалка, кран)

Вся поверхность

отсутствие

? 100

-

Автоматы для фасовки молочных продуктов (бункер, мешалки, дозатор, пуансон, два гнезда для фасованного продукта, бумага, транпортер)

100 см2

отсутствие

? 100

-

Разливочно-закаточная машина (бачок)

100 см2

отсутствие

? 100

-

Разливочно-укупорочные автоматы РУА, ТБА, П/пак и т.д.

100 см2

отсутствие

? 100

-

Тара и упаковка:

Потребительская тара

Вся внутренняя поверхность 10 единиц

отсутствие

? 100

-

Крышки для банок

Вся поверхность

отсутствие

? 100

-

Капсюли укупорочные для бутылок, банок

Поверхность 10 единиц

отсутствие

? 100

-

Транспортная тара (крышка, стенка, дно)

100 см2

отсутствие

? 100

-

Ящики для молочных продуктов (крышка, стенка, дно)

100 см2

отсутствие

? 100

-

Деревянное оборудование (полки, стеллажи, мешалки и т.д.)

100 см2

отсутствие

? 100

отсутствие

Руки работников

Вся поверхность обеих рук (кистей)

отсутствие

-

-

Спецодежда

100 см2

отсутствие

-

-

В случаях обнаружения БГКП в смывах микробиолог должен сообщить ответственному за мойку и уведомить руководство цеха о неудовлетворительных результатах. При повторном обнаружении БГКП в смывах одного и того же оборудования следует приостановить работу цеха для проведения генеральной уборки, тщательной мойки всего оборудования с разборкой трубопроводов.

2. Технологические расчеты

2.1 Расчет расхода сырья

Норма расхода сырья представляет собой массу сырья в килограммах, затраченного на выработку 1 т готового продукта. Массу сырья, затраченного на получение 1 т готового продукта, рассчитывают по формуле:

Н.ф.=1000*К;

где

Н.ф.- фактическая норма расхода нормализованной смеси на 1 тонну готового продукта, кг;

К- коэффициент, учитывающий потери сырья;

К=1+Р/1000;

где: Р - норма потерь сырья, %.

Зная, что в данный цех поступает нормализированное по жиру молоко, и жирность получаемого продукта также равна 3,2 %; норма потерь сырья равна 1,5 %, находим норму расхода сырья:

К=1+1,5/1000=1,0015

Н.ф.=1000*1,0015=1001,5 кг

Для экономических расчетов следует также учитывать норму закваски, которая составляет 5 % массы заквашиваемой смеси, т.е. 50 кг на 1 т сырья. В данной технологической линии закваска поступает из заквасочной, поэтому данный объем нами в дальнейшем учитываться не будет.

Данная технологическая линия производства кефира резервуарным способом рассчитана на производительность 12 т в сутки, следовательно, расход сырья в сутки равен:

12 т *1001,5 кг/т = 12018 кг (12,018 т)

Производительность в год 4200 т, следовательно, расход сырья в год равен:

4200т*1001,5 кг/т = 4206300 кг (4206,3 т)

Расчеты сведем в таблицу 10.

Таблица 10

Движение сырья

Производство кефира

Отходы и потери, %

Движение сырья, кг

На 100 кг

В час

В сутки

В год

поступает

отходы и потери

поступает

отходы и потери

поступает

отходы и потери

поступает

отходы и потери

1,5

1001,5

1,00

1502,25

22,5

12018,0

180,3

4206300,0

63094,5

Продуктовый баланс представлен в таблице 11.

Таблица 11

Продуктовый баланс

Поступило в производство

кг

%

Вышло из производства

кг

%

Основное сырье

4206300,0

100

Готовая продукция

4200000

99,8

2.2 Расчет расхода вспомогательных, упаковочных материалов, тары

К вспомогательным относятся материалы, идущие на упаковку. Для упаковки детского кефира предполагается использовать сверхпрочную полиэтиленовую пленку. Расход пленки составляет в среднем 25 кг на 1 т продукции или 12,5 г на 1 пакет весом 0,5 л.

Пакеты с кефиром предполагается укладывать в ящики из гофрированного картона, а затем на деревянные поддоны.

Расчет расхода вспомогательных, упаковочных материалов и тары ведется по формуле:

,

где Р - расход вспомогательных материалов, Нр - норма расхода на единицу продукции, К - количество сырья.

Расход пленки п/э:

В час: Р=0,025х1502,25=37,6кг

В смену: Р=0,025х12018,0=300,5кг

В месяц: Р=0,025х360540,0=9013,5кг

В год: Р=0,025х4206300,0=105157,5кг

Расход ящиков гофрированных картонных:

В час: Р=0,105х1502,25=158кг

В смену: Р=0,105х12018,0=1262кг


Подобные документы

  • Технология приготовления кефира. Описание производственной линии и ее характеристика. Необходимое оборудование. Расчет: расхода сырья и выхода готового продукта, технологического оборудования и площади цеха. Обозначения к машинно-аппаратной схеме.

    курсовая работа [651,8 K], добавлен 02.11.2008

  • Обоснования выбора оборудования и описание технологической схемы. Расчет расхода упаковочных материалов и тары. Склады сырья и готовой продукции. Стандартизация и технохимический контроль кондитерского производства. Расчет и подбор оборудования.

    курсовая работа [32,6 K], добавлен 27.01.2015

  • Проект технологической линии производства глазированных сырков для питания детей на примере предприятия ОАО "Молочный завод "Уссурийский". Технологическая характеристика сырья, требования к его качеству. Расчет основных показателей, безопасность проекта.

    курсовая работа [140,5 K], добавлен 16.04.2012

  • Обоснование целесообразности проектирования линии по производству вареных колбас. Характеристика сырья и материалов. Описание технологического процесса производства. Технологическая характеристика и компоновка оборудования, контроль производства.

    курсовая работа [94,2 K], добавлен 01.10.2013

  • Анализ современных технологий производства. Обоснование и описание технологической схемы производства кефира. Безопасность и экологичность производства. Подбор оборудования и компоновочные схемы его размещения. Контроль технологических процессов.

    курсовая работа [583,9 K], добавлен 16.04.2015

  • Обоснование и подробное описание применяемого сырья. Расчет химического состава массы и расхода сырья на производственную программу, подбор технологического и теплотехнического оборудования. Технологическая схема производства керамзитового гравия.

    курсовая работа [88,5 K], добавлен 18.08.2013

  • Технологическая схема производства полиэфира, характеристика сырья, вспомогательных материалов и готового продукта. Расчет материального баланса и необходимого количества оборудования. Механический расчет оборудования. Теплообмен проектируемого аппарата.

    курсовая работа [95,0 K], добавлен 23.09.2017

  • Технологическая характеристика сырья, требования к его качеству при изготовлении рыбных консервов "Сайра натуральная". Технологическая схема производства, ее обоснование. Требования к качеству готового продукта. Создание агрегатно-технологической линии.

    курсовая работа [248,3 K], добавлен 20.11.2014

  • Расчет выпуска конфет, расхода сырья и полуфабрикатов. Описание технологической схемы производства конфет. Подбор технологического оборудования. Компоновка предприятия, производственных и подсобно-вспомогательных цехов. Производственная санитария.

    курсовая работа [217,0 K], добавлен 12.01.2012

  • Описание технологической схемы и обоснование выбора оборудования для производства карамели с помадной начинкой. Продуктовый расчет производственной линии, условия подготовки сырья и расчет упаковочных материалов. Технохимический контроль производства.

    контрольная работа [53,8 K], добавлен 10.06.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.