Выбор материалов для изготовления женского полупальто из чистошерстяной ткани

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

На тему

«Выбор материалов для изготовления женского полупальто из чистошерстяной ткани»

1. Выбор модели швейного изделия

1.1 Направление моды на текущий период

Время бежит быстро, и мода не стоит на месте. С каждым годом появляются всё новые и новые решения. Женское пальто уже давно оттеснило куртки и пуховики, некогда столь популярные, ведь правильно подобранное пальто может не только согреть в непогоду, но и, что не маловажно, выгодно подчеркнуть достоинства и скрыть некоторые недостатки фигуры. Дизайнеры модных домов предлагают большой выбор этого элемента гардероба: короткие и длинные, двубортные, с запахом, приталенные, трапециевидные. В отделке традиционно меха, игра цвета и фактуры тканей, реже - вышивка и аппликация. Проведём анализ тенденций женского демисезонного пальто на ближайший год. Тенденции для женского пальто сезона 2011 года в основном, продолжают традиции предыдущего года. Перешли в новый сезон двубортные пальто, продолжая поддерживать в женской моде стиль «милитари». При этом, «милитари» в новом сезоне не просто пальто с широким воротом, похожее на морской бушлат, а, больше стилизация под старинную военную форму - шинели и мундиры. Эффектно смотрятся длинные и короткие женские пальто военного образца из кашемира. Для модного женского пальто «милитари» 2011 стилисты выбрали серый и белый цвет, а также любые оттенки песочного и бежевого цвета, цвет бронзовой пудры и молочных сливок. На весну 2011 можно купить женское пальто овального силуэта или А-образной формы, подобные пальто могут иметь романтичный стиль, стиль английской классики и выглядят достаточно богемно. Такие плащи не носят под пояс, основную нагрузку несут ворот и линия плеч, весной 2011 будут носить стойки, английские ворот. Но самой ультрамодной моделью этой весны станет демисезонное женское пальто, отделанное мехом, из фактурных тканей, напоминающих ручную вышивку шелковыми нитями или золотом. Женские пальто с меховым воротником являются своеобразным пальто-трансформером, в таких моделях воротник может отстегиваться, за счет чего пальто можно будет носить и в прохладные дни, и в более теплую погоду. Также воротники могут служить капюшоном, который можно накинуть на голову вместо зимнего головного убора. Фактура ткани и отделка мехом позволяют избежать дополнительного декорирования и сложных деталей. Такие пальто обычно имеют приталенный крой или прямой силуэт. В последнем случае их носят с однотонными ремнями или поясами из той же ткани, что и демисезонное пальто.

Разнообразны и силуэты пальто:

· Распашные пальто. Пальто без пуговиц, запахивающееся на манер кимоно или халата, по желанию фиксирующееся только поясом или ремнём - является одним из самых модных трендов.

· Приталенные модели пальто, акцентирующее внимание на женскую талию, которую хочется подчеркивать не только в летние периоды.

· Пальто трапеция. Силуэт «трапеция» так же актуален в новом сезоне, для любительниц данного кроя, дизайнеры предлагают «трапецию», преимущественно, в однобортном и распашном вариантах.

Длина пальто так же совершенно разнообразна:

· Короткие пальто. Короткие пальто с длиной выше колена отлично смотрятся с высокими сапогами или ботфортами, весьма актуальные в новом сезоне.

· Длинные пальто. Длинные пальто на подиумах немногочисленны. Это объясняется тем, что для нашей страны такая длина пальто с одной стороны удобна, с другой стороны - довольно непрактична по причине грязи на дорогах и в транспорте.

· Пальто до колена. Пальто с длиной до колена - самая популярная и универсальная длина. С такой длиной хорошо смотрятся как брюки, так и юбки различной длинны, сапожки, ботильоны и туфли. Силуэт - преимущественно приталенный, с поясом или без него.

Одежда в классическом стиле имеет различные карманы. Решение карманов может быть разным, но все-таки предпочтение отдается прорезным и накладным. В наступающем сезоне весна-лето 2011 актуальны пальто с коротким рукавом, как в коллекции Akris, длинное цветное пальто как у Salvatore Ferragamo, классические двубортные пальто-плащи в стиле MaxMara. Классическими остаются приталенные пальто, они актуальны и сейчас, но особенным вниманием у дизайнеров, таких как Prada, Sonia Rykiel, Barbara Bui, пользуется широкое пальто - широкое по талии, широкое по плечам. А самой популярной классической моделью пальто будет редингот. Проще говоря женское пальто напоминающее мужской сюртук. Его отличительными чертами являются приталенный силуэт и отсутствие какого-либо декора и украшений кроме двух или трех внутренних карманов с клапанами. Редингот может застегиваться на одну или несколько пуговиц и иметь разную форму воротника. Стоит помнить о том, что сидеть такая модель должна как влитая, по фигуре. /5/ Обратите внимание на широкие пальто, похожие на мужские. Эти женские пальто свободного кроя с широкими плечами выглядят так словно их сняли с чужого плеча. Они могут быть однобортными, двубортными с отложным воротником или стойкой, с карманами или без. Отличительные черты модного пальто в этом стиле это неброский цвет. /6/ Что касается материалов, то пальто весной 2011 года будут выполняться из традиционного кашемира, кожи, замши. Кроме натуральных классических материалов для пальто в этом сезоне будут модными трикотажные пальто в стиле этно. Такие пальто обычно оформляются различными орнаментами на однотонном фоне. Не обошли вниманием модные дизайнеры и мех, он будет использоваться для отделки модных пальто весной 2011 и оформления различных вставок.

В цветовой гамме таких пальто будут преобладать серый, светло-коричневый, песочный и другие пастельные тона. Актуальным будет также зимний тренд - клетка и звериная расцветка. /7/ Современная мода настолько разнообразна и многогранна, что любая девушка, каким бы вкусом и запросами она не обладала, обязательно подберёт для себя подходящую модель.

1.2 Описание внешнего вида модели

Женское демисезонное пальто свободного кроя, предназначенное для повседневной носки, выполненное из пальтовой ткани. Пальто трапециевидного силуэта, отрезное по линии груди, немного зауженное к низу, с центральной бортовой застёжкой на 3 обмётанные петли и пуговицы, расположенные на кокетке изделия. Линия плеч слегка покатая, мягкая. Рукав покроя реглан среднего объёма имеет длину ѕ. Воротник небольшой, стояче-отложной. Для создания объёмной формы изделия спереди и сзади по линии членения изделия имеются защипы. Спереди пальто имеет два прорезных кармана. Спинка без среднего шва, сзади у изделия имеется шлица. Длина изделия до колена.

Данное пальто предназначено для средней возрастной группы, рекомендуемые размеры 42-50.

Таблица 1 - Перечень материалов для изготовления модели швейного изделия

Наименование материалов	Прейскурант, артикул, условное торговое обозначение	Волокнистый состав, вид материала
Материал верха	ПР № 032, -	Пр Шрс
Подкладочный	ПР № 034, -	НВис
Прокладочный	1141/BS4	80% НВис, 20% НПэф
Скрепляющие	№ 33Л № 45ЛЛ	Нитки

2. Установление требований к материалам, входящим в пакет швейного изделия

При установлении требований к материалам для одежды следует помнить, что они должны отвечать, прежде всего, требованиям стандартов, а также эстетическим, гигиеническим, конструкторско-технологическим, экономическим и требованиям износостойкости.

Поскольку одежда представляет собой многослойную систему, то должны быть установлены требования ко всем материалам, входящим в пакет данного изделия, определена их значимость. Требования к материалам устанавливаются на основании требований к изделию и характеристики модельно-конструкторских особенностей модели.

Известно, что технология изготовления швейных изделий в значительной степени зависит от структуры и свойств используемых материалов. Однако до настоящего времени оценка качества тканей и материалов для одежды практически производится только по показателям, характеризующим их потребительские свойства и их показателям качества, определяющим потребительский спрос на одежду. К этим свойствам относятся внешний вид материала (фактура, отделка, художественно-колористическое оформление, сминаемость, соответствие внешнего оформления требованиям моды) и способность материала создавать и сохранять в процессе эксплуатации пространственную форму.

К потребительским показателям качества относятся следующие групповые показатели. Показатели социального назначения характеризуют общественную целесообразность разработки и выпуска нового материала или использования выпускаемых материалов, соответствие материала определенной группе потребителей.

Функциональные - характеризуют соответствие материала целевому назначению данного вида изделия и функции материала в изделии.

Надежности - характеризуют способность материалов сохранять целостность материалов, внешний вид и форму в течение всего периода эксплуатации изделия, его хранения и транспортировки.

Эстетические - характеризуют соответствие материалов требованиям моды на определенный сезон по виду отделки, структуре и художественно-колористическому оформлению.

Эргономические - характеризуют обеспечение материалами удобства и комфорта в эксплуатации швейного изделия. К данной группе относятся показатели свойств материалов, обеспечивающих требуемый микроклимат в пододежном пространстве, удобства пользования изделием, легкость ухода за ним.

Экологические - характеризуют уровень вредных веществ при производстве и эксплуатации швейных изделий.

Показатели технологичности (конструкторско-технологические) характеризуют свойства материалов, влияющие на процессы производства - моделирование, конструирование и технологию изготовления одежды (толщина, жесткость, драпируемость, сминаемость и несминаемость, осыпаемость и прорубаемость нитей, раздвигаемость нитей в швах, полная деформация, растяжимость, формовочная способность).

Экономические показатели качества определяют экономическую целесообразность использования конкретного материала для определенного вида одежды, устанавливают стоимость и доступность изделия (цена, материалоемкость, трудоемкость переработки, рациональность использования, сорт и др.).

Так как данная модель относится к классу верхней одежды, то ткань верха в первую очередь должна отвечать функциональным требованиям, таким, как защита тела человека от неблагоприятных условий окружающей среды. Следовательно, для ткани верха функциональным требованиям присваивается ранг 1.

Следующими в списке стоят эргономические требования. Ткань верха для данного полупальто не должна нарушать нормальную жизнедеятельность организма, должна обладать хорошими теплозащитными свойствами и обеспечивать достаточную воздухопроницаемость, а так же быть лёгкой в уходе, учитывая то, что данное изделие предназначено для носки в демисезонный период.

Третьими по значимости идут эстетические требования, так как материал верха для полупальто должен быть выбран с учётом направлений моды, соответствовать по пластике, фактуре и колориту, форме и силуэту модели.

Далее следуют показатели надёжности, так как данное полупальто рассчитано на достаточно длительный срок носки. Ткань должна обладать соответствующей износостойкостью, несминаемостью, устойчивостью к растяжению и усадке.

Экономические требования стоят пятыми в списке. Ткань для данного изделия должна быть доступна по цене, а так же требовать минимальных затрат по уходу.

Следующими в данной иерархии требований к материалу верха можно поставить конструкторско-технологические требования: материал должен обладать минимальной осыпаемостью, обладать хорошей драпируемостью и формовочной способностью.

Таблица 2 - Требования к материалам

Требования к материалам (групповые показатели качества)	Значимость требований (ранг) к материалам, составляющим пакет изделия	Единичные показатели (5-8 свойств)
	Материал верха	Прокла дочные	Подкла- дочные	Скреп- ляющие
1	2	3	4	7	6
Социального назначения	7	7	7	6	Социальный адрес потребителей, соответствие материала оптимальному ассортименту, сезонность спроса, объем потребности.
Функциональные	1	3	2	3	Воздухопроницаемость, поверхностная плотность, жесткость, полная деформация и ее компоненты, растяжимость.
Надежности	4	4	4	2	Усилие при разрыве, раздирании, прочность ворса, устойчивость при истирании, несминаемость, полная деформация и ее компоненты, усадка, устойчивость к действию стирки.
Эстетические	3	8	6	4	Художественно-колористическое оформление, цвет, фактура поверхности, эффект отделки

3. Характеристика материалов, комплектующих пакет швейного изделия

женский пальто ткань материал

3.1 Структурные характеристики материалов

В этом разделе приводится характеристика всех материалов, входящих в пакет изделия. Определяются структурные характеристики ткани верха. Записываются основные определения линейной плотности, плотности расположения нитей в структуре ткани, поверхностной плотности. Определяется волокнистый состав одним из известных способов (световой микроскопии, горения).

Для изготовления демисезонных полупальто используются ткани с различным волокнистым составом.

Проведя исследования ткани верха методом горения, я определила, что её волокнистый состав по основе и по утку одинаков - ПрШрс. Шерстяные ткани являются основным материалом для изготовления верхней одежды, так как обладают рядом важных свойств-несминаемость, формустойчивость, прочность, теплоёмкость и т.п. Они обладают большой прочностью и устойчивостью к истиранию, хорошо драпируются, удобны в носке, легко поддаются химической чистке, при этом сохраняя товарный вид.

Выбор прокладочных материалов осуществляется согласно функциям выполняемым ими в пакете изделия, к которым можно отнести следующие: создание жесткости на определенных участках одежды, предотвращение растяжения отдельных участков одежды, создание формоустойчивого пакета./8/ Для сохранения приданной в процессе изготовления формы изделия, а так же для предохранения ее отдельных участков от растяжения и преждевременного разрушения используются прокладочные материалы. Для данной модели пальто был выбран прокладочный материал POLYKNIT арт 1141/BS4 с напылением - полиамидная неориентированная микроточка, растр 17 для фронтального дублирования, с целью сохранения заданной формы, и для упрочнения того или иного участка пальто.

Затем к ткани верха, согласно выбранной модели, выбирается подкладочная ткань. Подкладочные материалы выполняют определенные функции в одежде, такие как оформление изнаночной стороны одежды, предотвращение одежды от износа и загрязнения, создание удобства в носки. Согласно выполняемым функциям, подкладочные ткани в пакет изделия подбирают по волокнистому составу, художественно-колористическому оформлению (цвету, блеску, наличие печатных рисунков, логотипов и др.), поверхностной плотности, усадке, стойкости к истиранию к ткани верха. /8/ Подкладка должна отвечать следующим требованиям: она должна обладать гладкой поверхностью для обеспечения удобства пользования одежды, быть стойкой к истиранию, окраска её должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, ВТО и другим воздействиям. Основными характеристиками для подбора подкладочной ткани являются волокнистый состав и поверхностная плотность.

Поверхностная плотность - показатель, характеризующий массу единицы площади г/м2. Это стандартная характеристика ткани, показатели которой строго регламентированы в нормативно-технических документах на материалы. /1/

Поверхностная плотность Ps г/м2 рассчитывается по формуле

Ps=m*10⁴(l₃b),

где l - длина образца, мм

b - ширина образца, мм

Фактическую поверхностную плотность определяют взвешиванием пробы материалов размером 100х100 мм и пересчётом на м^2.

m(в)=4,0 г

m(о)=1,2 г

Ps(в)=4,0*10²=400 г/м²

Ps(п)=1,2*10²=120 г/м²

Согласно требованиям ГОСТа 29000:

Поверхностная плотность выбранной нами ткани 400 г/м2, следовательно данный материал может быть использован для пошива пальто (материалы с Ps(в)>350 г/м2 являются пальтовыми тканями)

Если Ps(в) > 350 г/м2, то Ps(п)= 120-140 г/м2.

Исходя из данной характеристики и зная волокнистый состав ткани верха и подкладочной ткани, входящей в пакет нашего изделия, можно сделать вывод, что по данным параметрам выбранная нами подкладка подходит к данному материалу верха.

Ширина материала при изготовлении одежды имеет большое значение. Промышленность вырабатывает ткани, трикотажные и нетканые полотна шириной 60-250 см. При раскрое деталей швейных изделий различных видов не все ширины обеспечивают получение минимальных межлекальных отходов, т. Е. не все ширины являются рациональными.

В зависимости от назначения шерстяные и полушерстяные пальтовые ткани (ГОСТ 9240-82) имеют ширину 142,152 см. Планирование и учет расхода тканей на различные изделия при существующем разнообразии ширин довольно сложны. Принято производить расчеты, исходя из условной ширины ткани, которая для шерстяных тканей составляет 133 см.

Подкладочные ткани изготовляют шириной 85-160 см. Номинальная ширина для каждого артикула ткани устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем и должна быть кратной 5. /1/

Число нитей, приходящихся на единицу длины ткани, называют плотностью ткани. Ее определяют по двум направлениям - по основе и утку. Плотность ткани характеризует частоту расположения нитей в ткани по основе По и по утку Пу на 100 мм /8/

По(в) = 266 нит./ на 10 см

Пу(в) = 209 нит./ на 10 см

no(п) (1 см)= 40 нит.

nу(п) (1 см)= 28 нит.

По(п) = no*10=400 нит. /на 10 см

Пу(п) = nу*10=280 нит./ на 10 см

Линейной плотностью нитей (Т) называют массу единицы длины нити

T= m/l, [текс],

где m - масса нити (волокна, нитки, пряжи), гр

l - длина нити, км.

Линейная плотность, хоть и условно, является характеристикой толщины нитей.

To(в)= 84 текс

Ty(в)= 84 текс,

To(п)=mo/no*lo*10^-5 =0,001/25*10*10^-5= 4 текс

Ty(п)=my/ny*ly*10^-5=0,001/25*10*10^-5= 4 текс,

где no= 25 нитей lo= 10 см ny=25 нитей ly= 10 см

Определение волокнистого состава тканей имеет первостепенное значение. Он должен учитываться при моделировании, конструировании, раскрое и шитье. От волокнистого состава тканей зависят их внешний вид, упругость, осыпаемость, растяжимость, способность сутюживаться и оттягиваться, выбор режима влажно-тепловой обработки.

Для изготовления одежды используют ткани, выработанные из натурального (шерсть, шелк, хлопок, лен), искусственного (вискозное, полинозное, ацетатное, медно-аммиачное и т.д.), синтетического (лавсан, капрон, нитрон, полиакрил и др.) сырья и из смеси указанных компонентов.

В зависимости от волокнистого состава ткани делятся на однородные, смешанные и неоднородные.

Однородными называют ткани, в состав которых входит один вид волокон или нитей (например, ткани, в состав которых входят только волокна льна или только вискозные волокна). Однородные ткани бывают хлопчатобумажные, чистольняные, чистошерстяные и т.д. Ткани считают однородными, если в их состав кроме одного основного вида входит до 10% волокон других видов. Например, чистошерстяными считают ткани, с составе которых содержится 90% шерсти и 10% лавсана.

Смешанными называются ткани, имеющие в составе основы и утка различные волокна, соединенные в процессе прядения. Например, в составе основы и утка присутствуют волокна шерсти, смешанные с нитроном, или волокна льна с лавсаном.

Неоднородными называют ткани, у которых основа и уток состоят из разных видов волокон. Например, основа ткани хлопчатобумажная, а уток льняной. К неоднородным также относят ткани, выработанные из крученых нитей, которые состоят из одиночных нитей разного волокнистого состава. Например, ткань из натурального шелка, скрученного с триацетатной нитью.

Для распознавания текстильных волокон используют ряд методов: органолептический, метод горения, световую микроскопию, микрохимические испытания. Рассмотрим органолептический метод.

Органолептическим называется способ, при котором волокнистый состав тканей устанавливают, пользуясь органами чувств - зрением, обонянием, осязанием. Оценивают внешний вид ткани, сминаемость, характер обрыва пряжи или нити.

Органолептический метод определения волокнистого состава тканей складывается из следующих приемов:

а) анализ ткани по ее внешнему виду;

б) анализ ткани на ощупь;

в) анализ ткани по виду основы и утка, по виду оборванного конца пряжи или нитей, по виду волоконец на оборванном конце пряжи или нитей, по прочности пряжи или нитей в сухом и мокром состоянии;

Метод горения включает в себя анализ ткани по характеру горения нитей основы и утка. Оценивается характер горения нитей основы и утка, запах при горении нитей основы и утка, остаток после сгорания нитей. /11/

После проведения анализа было установлено, что выбранный материал для ткани верха - это чистошерстяная ткань, так как

- чистошерстяные ткани имеют нерезкий блеск,

- при смятии ткани руками наблюдается, что чистошерстяные ткани складок не сохраняют или на них остаются складки, которые быстро исчезают,

- при анализе пряжи шерсть узнают по ее изогнутости и небольшому блеску,

- при введении в пламя чистошерстяная пряжа горит с образованием черного наплыва (спека), распространяя запах жженого рога или пера, при извлечении пряжи из пламени горение прекращается.

Отделка ткани - это обязательный этап технологического процесса ее производства. Текстильные материалы непосредственно после изготовления (ткань, снятая с ткацкого станка, трикотажное полотно, снятое с вязальной машины) содержит различные примеси и загрязнения, их структура и внешний вид не соответствуют предъявляемым к ним требованиям. Они имеют ворсистую поверхность, плохо смачиваются водой. Такие материалы называют суровыми, они не пригодны для изготовления одежды и нуждаются в отделке. При отделке текстильный материал приобретает требуемую структуру и внешний вид, соответствующий его назначению. Так, в процессе химической обработки из тканей удаляются различные природные вещества и примеси, а также и вещества, внесенные в процессе производства пряжи и тканей (крахмал, клей, глицерин, жиры, серицин и др.). В результате этих операций тканям придается определенная белизна, блеск, окраска; улучшается ряд свойств тканей (гигроскопичность, несминаемость, мягкость, драпируемость, прочность и т. д.).

Технология отделки текстильных материалов слагается из многочисленных химических и физико-механических обработок. В зависимости от природы волокнистого сырья, вида материала и его назначения характер и условия обработки при отделке могут меняться. Однако общая схема технологического процесса отделки различных текстильных материалов в основном одинакова и состоит из четырёх переходов: подготовка материала к крашению и печатанию, крашение, печатание, заключительная отделка.

Отделка шерстяных тканей имеет следующие особенности:

- Промывка применяется для шерстяных тканей в целях удаления из тканей жира, шлихты и разных загрязнений. Ткани промываются водным раствором, содержащим поверхностно-активные вещества, соду.

- Заваривание - обработка расправленной ткани кипящей водой в течение 20-30 минут с последующим охлаждением. В результате заваривания снимается напряжение волокон, возникшее при прядении, фиксируется положение волокон в пряже и на поверхности ткани. Заваривание предотвращает так же появление на ткани заломов.

- Валка используется в целях уплотнения их по основе и утку и образования на поверхности волокнообразного застила. Валку тканей выполняют на валяльной машине при температуре 38-42єC.

- Карбонизация - обработка чистошерстяных тканей 3-6%-ным раствором серной кислоты с последующим высушиванием при температуре 70-95єC. При карбонизации происходит химическое разрушение растительных примесей. Шерстяные волокна при этом почти не повреждается.

Переплетение - это порядок взаимного перекрытия нитей основы нитями утка. С помощью переплетений в ткацком производстве соединяют нити основы и утка, чтобы получить тканое полотно - ткань. Это достигается благодаря соединению нитей основы и утка между собой. Основой называют нити, натянутые вдоль всего будущего полотнища по вертикали, утком - нити натянутые поперек, по горизонтали. Способ соединения этих нитей определяет тип переплетения. Различают: основное перекрытие, когда на лицевой стороне ткани нить основы расположена поверх нити утка, и уточное перекрытие, когда нить утка находится над нитью основы. Рапорт переплетения - это наименьшее число нитей основы и нитей утка, образующих законченный рисунок переплетения.

Для проведения анализа переплетения вырезают элементарные пробы в виде квадрата со стороной 50 мм. Укладываю их на толе лицевой стороной вверх с продольным расположение основы. Переплетение рассматривают оптических увеличительных средств: текстильной лупы, проектора или бинокулярного микроскопа с увеличением в 3-10 раз.

Выбранная нами ткань верха имеет двухслойное переплетение. Двухслойные переплетения, вырабатываются из двух систем основных и двух систем уточных нитей. Подобные виды переплетений дают возможность получить более толстые ткани, обладающие хорошими теплозащитными свойствами. При изготовлении ткани путем двухслойного переплетения для лицевого полотна используют более высококачественную пряжу, а для изнаночного - менее качественную и более дешевую пряжу. Кроме этого, верхняя и нижняя стороны ткани могут быть различны и по цвету и по рисунку.

Связь полотен при двухслойном переплетении происходит на всем пространстве ткани. Связывать полотна можно при помощи нижней основы, которая располагается в местах связей над верхним утком, или при помощи верхней основы, которая для связи располагается под нижним утком. Полотна могут быть также связаны между собой при помощи отдельной прижимной основы. Нити, осуществляющие связь между полотнами, наиболее напряжены, поэтому их следует распределять в ткани равномерно и без сильных изгибов.

Подкладочная ткань из представленного пакета материалов имеет саржевое переплетение. При саржевом переплетении на ткани образуются косые диагональные полоски, получающиеся вследствие того, что при каждой последующей прокидке утка происходит сдвиг ткацкого рисунка на одну нить. Саржевое переплетение может иметь в раппорте три нити и больше. Направление диагонали бывает положительным вправо и отрицательным влево. Почти все вырабатываемые отечественной промышленностью ткани саржевого переплетения имеют правое направление диагонали. Саржа с небольшим раппортом переплетения имеет мелкий рубчик; с увеличением раппорта рубчик делается крупнее и рельефнее. Более рельефной саржевая диагональ получается в том случае, когда направление витков крутки обратно направлению саржевых полос, а также в уточной сарже, где уточные нити пологой крутки, располагаясь поперек саржевых полос, лучше отражают свет. При выработке плотных тканей обычно применяют саржевые переплетения с большим раппортом, образующим более крупный рубчик. С увеличением раппорта саржевого переплетения прочность ткани уменьшается.

Описанные структурные характеристики выбранных материалов представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Структурные характеристики материалов

Назначение и наименование материала	Артикул	Поверхностная плотность, г/м2	Ширина, см	Число нитей на 10 см	Линейная плотность нитей, текс	Волокнистый состав	Вид отделки	Переплетение
				о	у	о	у
Ткань верха		400	142	266	209	84	84	Пр Шрс	Гладкокрашеная	Двухслойное переплетение
Прокладочный	1141/BS4	70	90					80% НВис, 20% НПэф	Неориентированная микроточка растр 17	Смещённая цепочка
Подкладочный		120	150	400	280	4	4	НВис	Гладкокрашеная	Саржевое

3.2 Показатели физико-механических свойств материалов

При выборе материалов для пакета швейного изделия необходимо учитывать основные структурные характеристики и физико-механические свойства материалов.

При растяжении материала до разрыва определяют характеристики прочности и деформации материала. Данные исследования по определению показателей при одноосном растяжении материалов до разрыва проводятся на разрывной машине РТ_250М_2. Согласно ГОСТ 3813-72 испытанию на разрывной машине подвергаются пробы в виде полоски, имеющие ширину меньше ширины зажимов. В нашем случае элементарные пробы были равными 50х100 мм.

Разрывное усилие, (нагрузка) Рр, ?аН, - это усилие, выдерживаемое материалом к моменту разрыва. Показатель разрывного усилия определяется непосредственно на шкале разрывной машины в момент разрыва. Величина разрывного усилия является основным критерием при оценке механических свойств ткани и стандартным показателем её качества. Разрывная нагрузка зависит от волокнистого состава материала, линейной плотности нити, от По и Пу.

Рр о(в)=42?аН; Рр у(в)=23 ?аН

Рр о(п)=25?аН; Рр у(п)=25 ?аН

Абсолютное разрывное удлинение lp, мм, - приращение длины испытываемой пробы к моменту разрыва. Значение абсолютного разрывного удлинения при испытании определяют непосредственно по шкале разрывной машины.

lp о(в)=45 мм; lp у(в)=75 мм

lp о(п)=40 мм; lp у(п)=45 мм

Относительное разрывное удлинение Ер, %, - определяют как отношение абсолютного разрывного удлинения lp к начальной длине пробы l₀:

Ер=100lp/l₀.

Ер о(в)= 100*45/165=27;%; Ер у(в)=100*75/165=45;%

Ер о(п)=100*40/165=24;%; Ер у(п)=100*45/165=27;%

Жёсткость при изгибе - способность материала сопротивляться изменению формы под действием внешней сгибающей силы. Показатели жесткости играют важную роль при оценке качества материалов. В зависимости от значений этих показателей определяют назначение материала, модельные и конструктивные особенности одежды, технологии ее изготовления.

Для определения жёсткости при изгибе тканей, трикотажных и нетканых полотен, комплексных (дублированных) материалов используется прибор ПТ_2. Предварительно готовят продольные и поперечные пробы 160х30 мм. /8/

Жесткость, мкН*м2, вычисляют раздельно для проб продольного и поперечного направлений по формуле:

B=EL=42046 m/А,

где m - масса 5_ти пробных полосок, г;

А - функция относительно прогиба f₀, определяемое по таблице.

Относительный прогиб определяют по формуле:

f₀=f/l=f/7,

где f - окончательный прогиб проб;

l - длина свешивающихся концов проб, равной 7 см.

Коэффициент жесткости материала определяют как отношение величин жесткости в продольном Впрод и Впопер направлениях:



К_ЕI=Впрод/ Впопер.

Взвешиванием определяют массу проб в граммах, отдельно продольных и поперечных:

m о(в)=2,4 г; m у(в)=2,15 г;

m о(п)=0,45 г; m у(п)=0,45

Определяем относительный прогиб проб:

f₀ о(в)=53,5/70=0,76; f₀ у(в)=59/70=0,84;

f₀ о(п)=65/70=0,93; f₀ у(п)=51/70=0,73

Определяем функцию относительного прогиба проб материалов:

Ао(в)=13,34; Ау(в)=22,26;

Ао(п)=84,14; Ау(п)=11,55

Определяем жесткость материалов:

Верх:

Впрод (о)=42046*2,4/13,34=7564,5 мкН*м2;

Впопер (у) =42046*2,15/22,26=4061 мкН*м2.

Подкладка:

Впрод (о)=42046*0,45/84,14=224,9 мкН*м2;

Впопер (у)=42046*0,45/11,55=1638,2 мкН*м2.

Определяем коэффициент жесткости:

К_ЕI (в)= 7564,5/4061= 1,86

К_ЕI (п)=224,9/1638,2=0,14

Несминаемость - свойство материала сопротивляться изгибу, смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб и смятие. Испытания по несминаемости текстильных материалов проводят на приборе СМТ.

Определяют коэффициент несминаемости. Пробы ткани верха и подкладки 15*24 мм подвергают действию груза 1,47 даН (1,5кг) в течение 15 мин, затем снимают груз, дают отдохнуть 5 мин, затем определяют угол восстановления а: /8/

Кнс=а/180є*100;%

где а - угол восстановления.

Кнс (в.о)=78,8;% Кнс (п.о.)=54,4;%

Кнс (в.у.)=77,7;% Кнс (п.у.)=48,3;%

Усадка текстильных материалов - изменение их линейных размеров после воздействия влаги и теплоты. Различают усадку линейную по длине У_д и ширине У_ш, поверхностную У_s и объемную У_v. Усадку выражают в процентах от первоначальных размеров проб материала и вычисляют по формуле: /8/

У=(L₁-L₂)/L₁*100;%,

Где L₁ - длина (ширина) материала до усадки, мм

L₂ - длина (ширина) материала после усадки, мм

Предельно допустимые значения усадки текстильных материалов регламентированы стандартами. Усадка считается положительной (со знаком «плюс»), если происходит уменьшение размеров материала, и отрицательной (со знаком «минус»), если размеры материала увеличиваются. Ткани из всех видов пряжи и комплексных нитей, кроме текстурированных, подразделяются (ГОСТ 11207-65) по величине усадки на 3 группы: 1_я группа - практически безусадочные (по основе и утку не более 1,5), 2_я - малоусадочные (по основе 3,5%, по утку - 2), 3_я - усадочные (по основе 5, по утку - 2,4%). Для шерстяных и полушерстяных тканей 2 и 3 групп эти нормы повышаются по утку на 1,5%. Усадку определяют на аппаратах УТ_1, УТ_2.

Предварительно готовят пробы материала верха и подкладки 300*300 мм, замачивают, оставляют до полного высыхания, затем проводят опыты на усадку:

Верх:

У(о)=4;% У(у)=4;%

Подкладка:

У(о)=1;% У(у)=1;%

Стойкость к истиранию - способность тканей противостоять истирающим воздействиям, является важнейшим показателем качества тканей и входит в состав основных эксплуатационных требований, предъявляемых к тканям различного назначения. Стойкость тканей к истиранию зависит от вида волокон и силы закрепления их в структуре материала. Здесь в первую очередь играют роль геометрические характеристики волокон, их фрикционные свойства, структура нитей и тканей. Стойкость ткани к истиранию по плоскости характеризуется числом циклов вращения головки прибора, выдерживаемых тканью до образования дыры. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытания всех отобранных от партии образцов./12/ Подсчет ведут с точностью до 0,1 цикла и округляют до целых единиц. Стойкость ткани к истиранию па сгибах определяется на приборе ИТС. Предварительно вырезаются четыре пробы размерами 100x25 мм. Стойкость текстильных материалов к истиранию по плоскости до дыры определяются по ГОСТ 9913-90.

Толщина - это расстояние между участками материала, наиболее выступающими с лицевой и изнаночной стороны. /15/ Толщина текстильных материалов имеет большое значение в швейном производстве. Её учитывают при установлении припусков к деталям одежды, определении расхода швейных ниток на машинной строчке, расчёте высоты настилов тканей в раскройном цехе. Толщина ткани определяется диаметром нитей и высотой их волн и зависит от переплетения, плотности и фазы строения ткани. От толщины материала зависят многие её свойства: теплозащитные, проницаемость, жесткость и другие.

Измерение толщины проводят равномерно по всей поверхности поперечной пробы или по диагонали на расстоянии от края не менее 10% ширины полотна. Для определения толщины текстильных материалов используют приборы, называемые толщиномерами или текстильными микрометрами. Для данной курсовой работы испытания проводились на толщинометре ТЭМ.

Воздухопроницаемость - способность материалов пропускать через себя воздух. Её принято характеризовать коэффициентом воздухопроницаемости, показывающим, какой объём воздуха проходит через единицу площади материала или изделия в единицу времени при заданном пространственном растяжении.

Воздухопроницаемость является одним из основных показателей гигиенических и теплозащитных свойств материалов и играет важную роль при их выборе для одежды. Для зимней и демисезонной одежды как правило выбирают материалы с низкой воздухопроницаемостью. /8/

Воздухопроницаемость характеризуется коэффициентом воздухопроницаемости Вр, дм3/(м2*с), который рассчитывается по формуле

Вр=V/St,

где V - объем воздуха, прошедшего через пробу, дм3;

S - площадь пробы, через которую проходил воздух, м2;

t - продолжительность прохождения воздуха через пробу, с.

Определяют воздухопроницаемость тканей на различных приборах.

Наиболее широко используемый - прибор ВПТМ_2. Для определения берут отбирают точечные пробы по ГОСТ 20566-75

Раздвигаемость нитей называют смещение под действием внешних сил нитей одной системы ткани вдоль нитей другой системы. Раздвигаемость нитей является следствием трения между нитями, их слабого закрепления в структуре ткани. Раздвигаемость нитей оценивается усилием давления или растяжения в зависимости от используемого метода определения./13/ Для определения устойчивости различных тканей раздвигаемости нитей стандартным методом (ГОСТ 22730-87) применяют прибор РТ_2. Для проведения данного испытания используют элементарную пробу размером 30х450 мм. Определено три типа раздвигаемости: легкораздвигающиеся (до 8 даН), среднераздвигающиеся (8-11 даН) и не раздвигающиеся (более 11 даН). /8/

Теплостойкость - максимальная температура, при которой наблюдаемые изменения физико-механических свойств материала носит обратимый характер. На показатели тепло- и термостойкости существенное влияние оказываю их толщина, пористость поверхности, характер поверхности. После длительного воздействия повышенных температур может произойти изменение таких важных механических свойств, как прочность и жёсткость. При соприкосновении материалов с нагретой поверхностью в процессе утюженной обработке, прессования и каландрирования интенсивному воздействию температуры подвергаются прежде всего волокна находящиеся на поверхности. Поэтому при определении режимов ВТО для различных тканей необходимо регулировать соотношение между температурой гладильной поверхности, временем обработки, давлением. /1/

Показатели физико-механических свойств материалов, входящих в пакет данного изделия, представлены в таблице 4.

Таблица 4 - Показатели качества материалов

Наименование показателей качества	Единицы измерения	Значение показателей качества
		Ткань верха	Подкладочная ткань
Абсолютное разрывное удлинение	мм	45	75	40	45
Относительное разрывное удлинение	%	27	45	24	27
Жесткость	мкН·м2	7564,5	4061	224,9	1638,2
Коэффициент жесткости		1,86	0,14
Несминаемость	%	78,8	77,7	54,4	48,3
Усадка	%	4	4	1	1
Стойкость к истиранию	циклы	3500	1079
Толщина	мм	1, 53	0,13
Воздухопроницаемость	дм3/м2·с	60	100
Стойкость к раздвигаемости нитей	?аН	7,0	1,2
Теплостойкость	єC	160	150

4. Разработка рекомендаций по обработке изделия

Качественный пошив демисезонного пальто во многом зависит от методов его обработки. В период эксплуатации изделия происходит изменение свойств материалов, что вызывает ухудшение его физико-механических свойств, внешнего вида изделия, ухудшение качества его посадки и т.п. Представление об изменении свойств материалов позволяет проектировать одежду таким образом, чтобы влияние данных негативных изменений оказывало минимальное влияние на качество одежды.

Для изготовления деталей верха используется шерстяная ткань, которая характеризуется высоким уровнем упругости, формоустойчивости и несминаемости, хорошо драпируются, обладают высокими теплозащитными свойствами. Чистошерстяные ткани легко поддаются сутюживанию и оттягиванию, что важно учитывать при раскрое деталей из чистошерстяных материалов, а так же пространственную форму изделия создают конструктивным методом. /2/ Придание деталям необходимой формоустойчивости осуществляется за счёт дублирования. Дублирование - соединение деталей изделия с термоклеевыми прокладочными материалами по всей поверхности детали или ее части. При дублировании прокладочным материалом POLYKNIT арт 1141/BS4 следует соблюдать следующие рекомендации: гладить при температуре 120-138 єC, время дублирования 10-16 секунд. Так же для обработки срезов деталей используется клеевая кромка на основе нитепрошивного флизелина. Она предназначена для припосадки и фиксации срезов проймы, горловины, оката рукава.

Рекомендации по ВТО изделия: изделия из шерсти рекомендуется отдавать в химчистку. В домашних условиях Изделия из шерсти стирают только вручную мягкими моющими средствами для шерсти при температуре 30 градусов. При стирке изделие из шерсти нельзя тереть и выкручивать. Шерсть не любит долгого замачивания. Выстиранное изделие не выжимают. Шерстяные вещи в мокром виде раскладывают на плоской поверхности, подложив по возможности махровое полотенце. Чтобы избежать усадки, разница температуры воды при стирке и полоскании должна быть минимальной. Утюжат изделия из шерсти только через влажную ткань - при температуре не более 110 градусов, без пара. /14/

В швейном производстве для скрепления деталей изделия в производстве одежды применяют швейные нитки. Промышленность выпускает швейные нитки различного назначения: одежные, вышивальные, вязальные, обувные, хирургические и др. /1/

Технология изготовления и ремонта одежды предусматривает обработку узлов и деталей на 90% с использованием швейных ниток.

Свойства швейных ниток зависят главным образом от сырьевого состава и структуры ниток. От вида сырья, использованного для производства ниток, зависят их химическая активность, термостойкость. Структурные признаки (нитки из пряжи или элементарных нитей) оказывают влияние на физико-механические показатели швейных ниток и на их изменение в процессе переработки, на внешний вид ниток.

По числу сложений нитки бывают однокруточными и двукруточными. Для получения однокруточных ниток используют две или три исходные нити, которые скручивают между собой. Полученные таким образом нитки называют однокруточными в 2 или 3 сложения.

Технологические требования определяются условиями работы ниток на швейных машинах. С учетом условий образования стежка швейные нитки должны обладать высокими показателями прочности при растяжении, иметь определенные значения удлинения при растяжении, быть равномерными по прочности и удлинению, уравновешенными по крутке, при воздействии влаги иметь такую же величину усадки, как и соединяемые материалы. /15/

Для стачивания деталей на швейных машинах челночного стежка рекомендуется использовать нитки правой крутки.

Швейные нитки должны быть теплостойкими, так как при работе современных скоростных машин игла нагревается до 300-400?С.

Эксплуатационные требования, предъявляемые к швейным ниткам, определяются условиями эксплуатации изделий. Швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей швейных изделий, иметь хороший внешний вид, не усаживаться при ВТО, быть стойкими к действию светопогоды, химической чистке и стирке. /16/

Таким образом, швейные нитки должны обладать:

- высокими показателями прочности;

- определённым значением удлинения;

- нитки должны быть равномерны по прочности и удлинению;

- уравновешенностью по крутке;

- при воздействии влаги нитки должны иметь такую же усадку, как и соединяемые материалы;

- нитки должны быть теплостойкими.

Классификацию швейных ниток предполагает разделение швейных ниток по волокнистому составу, структуре и способу производства.

Для отделочных строчек, а также всех внешних швов (обметочных внешних, петельных) превалирующими являются эстетические и экономические показатели качества. Наилучший внешний вид изделию придают шелковые нитки или нитки их заменяющие - синтетические комплексные лавсановые или капроновые. Иногда для прокладывания отделочной строчки можно использовать лавсановые штапельные нитки, а для обметочных внешних (обработка рюшей, воланов и т.д.) - прозрачные мононити. Следует отметить высокую стоимость шелковых ниток по сравнению с синтетическими.

Для соединительных швов, а также пуговичных строчек превалирующим признаком качества являются прочность и растяжимость при действии однократных нагрузок и выносливость при действиях растягивающих усилий. Всем указанным требованиям наилучшим образом отвечают армированные и лавсановые штапельные нитки. Их прочность в два раза выше прочности хлопчатобумажных ниток, а удлинение при растяжении превышают в два-четыре раза растяжимость хлопчатобумажных ниток. Это обеспечивает более высокую растяжимость швов и, соответственно, надежность изделия в эксплуатации. Поэтому хлопчатобумажные нитки для стачивающих и пуговичных строчек используют все реже.

Для обметочных внутренних строчек основным требованием является обеспечение хорошего застила шва для предотвращения осыпаемости нитей (или распускаемости полотна в кроеных трикотажных изделиях). Хороший застил шва при обметывании, а также растяжимость строчки достигается использованием текстурированных объемных лавсановых нитей эластик. При отсутствии таких ниток используют хлопчатобумажные в два и три сложения.

Качество швейных ниток контролируется стандартами, в которых указаны нормативы показателей по наиболее важным свойствам. /13/

Для данного изделия были выбраны синтетические швейные нитки двух видов - армированные швейные нитки с лавсановой оплёткой и лавсановые комплексные нити. Они имеют ряд преимуществ перед нитками из натуральных волокон: повышенная разрывная нагрузка, теплостойкость, стойкость к истиранию, светопогоде, воздействию химических реагентов и т.п. Швейные нитки из лавсановой пряжи довольно удачно сочетают достоинства хлопчатобумажных ниток и ниток из синтетических комплексных нитей. Нитки, выпускаемые под маркой ЛЛ и Л наиболее удачно подходят к данному изделию, т.к. подходят для многих видов швов.

Обоснование выбора швейных ниток по характеристикам и их применение представлены в таблице 5.

При выборе материалов в пакет швейного изделия важно не только правильно подобрать основные материалы, но и выбрать фурнитуру.

Фурнитура - вспомогательные изделия, необходимые в швейном производстве.

Фурнитура служит для застегивания швейных изделий, прикрепления, упрочнения деталей этих изделий, а так же для удобства эксплуатации одежды. К фурнитуре швейного производства относятся: пуговицы, застёжки-молнии, кнопки, крючки, петли, пряжки и т.п. Фурнитуру изготавливают из металла, пластмассы, дерева и других нетекстильных материалов. Фурнитура должна отвечать направлению моды по внешнему виду, материалу, отделке. /17/

Фурнитура, входящая в комплект нашего изделия - это пуговицы.

Пуговицы служат для застёгивания изделий с помощью петель или для украшения изделия. По качеству пуговицы должны удовлетворять следующим требованиям. По форме и внешнему оформлению они должны отвечать утвержденному эталону, не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды. Пластмассовые пуговицы должны выдерживать определенную статическую нагрузку. Пуговицы должны быть свето- и теплостойкими. Пуговицы для верхней одежды должны быть устойчивы к органическим растворителям, применяемым при химической чистке.

Различают пуговицы следующих типов:

- по материалам - пластмассовые, металлические, керамические, комбинированные;

- по элементам крепления - с отверстиями, с ушком;

- по способу изготовления - литые, прессованные, механически обработанные, штампованные, сборные;

- по отделке - без защитно-декоративного покрытия, с защитно-декоративным покрытием, тиснёные фольгой.

Пуговицы для женской одежды вырабатывают самой разнообразной формы и отделки: плоские (круглые, овальные, трех и четырехугольные, с различной отделкой лицевой стороны - гладкой, выпуклой или с рельефным рисунком), шарообразные, цилиндрические и др. Пуговицы для женских пальто имеют размеры от 20 до 48 мм. /1/

Для данной модели были подобраны 3 металлические литые пуговицы с ушком диаметром 20 мм.

Таблица 5 - Характеристика швейных ниток и их применение

Условное обозначение ниток	Результирующая номинальная линейная плотность ниток, текс	Отделка	Разрывная нагрузка нитки, не менее	Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %	Вид строчки
45ЛЛ	43,5	Гладкокрашенная	1758	7,5	Сачные швы, петли, обработка низа изделия, обметы-вание.
33Л	37,5	Гладкокрашенная	999	8,5	Стачные швы(подкладка)

Выводы

В ходе выполнения данной курсовой работы была проделана большая работа по изучению конфекционирования материалов для изготовления одежды, и в итоге для выбранной модели был подобран пакет материалов, включающий в себя материал верха, прокладочный и подкладочный материал, скрепляющие материалы и фурнитура.

При выполнении курсовой работы был приобретён опыт анализировать и определять состав, структуру материалов, проведены измерения и оценка параметров состава, строения и свойств материалов. Была так же получена практика пользования измерительной техникой при решении материаловедческих задач. Мы научились формулировать требования, предъявляемые к материалам для швейных изделий, оценивать пригодность материалов для конкретных швейных изделий с учетом их назначения и условий эксплуатации.

Как показала работа, подбор материалов в пакет одежды - это не просто подбор по колористике, цветовому решению. Важно знать свойства всех материалов, входящих в пакет и сочетать только такие материалы, которые либо одинаковы или близки по свойствам, либо полностью дополняющие друг друга.

Целью курсовой работы стоял выбор материалов для изготовления женского демисезонного пальто. В ходе работы над данным курсовым проектом были поставлены основные требования, предъявляемые к тканям будущего изделия, определены структурные характеристики материалов верха и подкладки, их волокнистый состав. В результате проделанной работы был сделан вывод, что ткани для демисезонного пальто были выбраны правильно - материалы, входящие в конфекционный пакет изделия, подходят друг другу по их физико-механическим свойствам и структурным характеристикам, главными из которых являются волокнистый состав и поверхностная плотность тканей. Определить данный результат помогли проделанные лабораторные работы. Выбранные скрепляющие и прокладочные материалы, и фурнитура так же отвечают установленным требованиям.

Список литературы

1. Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство). - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 448 с

2. Кучеренко О.А., Труевцева М.А Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. Материаловедение. Методические указания для студентов специальностей 280900 «Конструирование швейных изделий», 230700 «Сервис» - СПб.: Изд-во СПбГУСЭ, 2006. - 29 с.

3. http://www.moda.staniv.ru/palto_2011.htm

4. http://stencom.ru/ru/tendenczii-modyi/tendenczii-modyi_2011_goda

5. http://about-fashion.ru/? tag=modnoe-palto

6. http://freenews.kz/ru/news/100

7. http://www.klin.su/news/sdetail.php? ELEMENT_ID=490

8. Бузов Б.А., Алыменкова Н.Д., Петропавловский Д.Г. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства. - М.: Легпромбытиздат, 1991. - 432 с.

9. http://autodomka.ru/sostav-i-svojstva-tkanej/voloknistyj-sostav-tkani.html

10.http://www.trikotazha.net/index.php? option=com_content&task=view&id=120&Itemid=43

11. http://www.helgatextil.ru/osnov.php? idstat=90&idcatstat=22