Проект швейного цеха по изготовлению женского пальто

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

Введение

1. Выбор объекта (моделей) для проектирования технологического процесса

2. Характеристика материалов

3. Выбор методов обработки

4. Расчет процесса

5. Расчет потребного количества оборудования и планировка рабочих мест

6. Технико-экономические показатели процесса

Выводы и рекомендации

Библиографический список

Введение

Швейная промышленность - это отрасль легкой промышленности, предметом которой является процесс изготовления одежды. Одежда является предметом первой необходимости. В многообразной жизнедеятельности человека она представлена совокупностью предметов, защищающих тело человека и украшающих его. Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи должно проходить на основе повышенной эффективности производства, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствование труда и производства. Самое сложное для швейных предприятий, изготавливающих одежду по индивидуальным заказам, это угнаться и просто разобраться в современной моде.

Швейная промышленность обеспечивает максимальное удовлетворение потребности человека в одежде. Социальные перемены и научно-технический прогресс нового века вносят радикальные коррективы в образ жизни современных людей. Гардероб современного человека претерпел существенные изменения, появилось много видов одежды узкоспециального назначения, одежда стала удобнее и разнообразнее. Как следствие этого повышаются требования к качеству и ассортименту швейных изделий.

В настоящее время одно из важнейших мест в удовлетворении спроса населения на высококачественную одежду, отвечающую направлению моды, занимают предприятия пошива и ремонта одежды. Современное швейное предприятие оснащено различными промышленными швейными машинами, механизированными гладильными прессами и другим технологическим оборудованием.

Основная задача курсового проекта - это проект швейного цеха по изготовлению женского пальто.

1. Выбор объекта (моделей) для проектирования технологического процесса

Особенностью производства одежды по индивидуальным заказам является то, что конкретные модели, которые будут изготавливаться в технологическом процессе, заранее не известны. Они поступают в виде индивидуальных заказов из приемного салона и отличаются друг от друга конструктивными и фасонными особенностями, размерами.

Для расчета технологических процессов швейных цехов необходимо знать трудоемкость изготовления единицы изделия, которая зависит от многих факторов и, в первую очередь, от ассортимента и выбранных моделей.

При изготовлении одежды по индивидуальным заказам поступающие в процесс модели отличаются большим разнообразием конструктивных, фасонных, технологических особенностей обработки, применением различных материалов, отделки, предназначены для людей разных возрастных групп. Технологические процессы должны быть подготовлены к выполнению любых заказов и обладать достаточной гибкостью. Поэтому для проектирования технологических процессов изготовления одежды по индивидуальным заказам целесообразно принять условное изделие средневзвешенной трудоемкости, включающее фасонные, конструктивные и технологические особенности обработки изделий с учетом частоты встречаемости их в совокупности заказываемых изделий. Проект цеха по индивидуальным заказам по изготовлению женского демисезонного пальто, с выпуском изделий в смену 7 единиц.

2. Характеристика материалов

Материалы для пальто должны отвечать эксплуатационным требованиям предъявляемые к данному виду одежды: быть формоустойчивыми, прочными, обладать высшими теплозащитными свойствами и практичными в уходе. Внешний вид демисезонного пальто должно отвечать направлению моды. Демисезонные пальтовые материалы должны быть в достаточной степени паропроницаемыми и влагопроводными, так как накапливающаяся под одеждой влага должна удаляться. В противном случае человек будет испытывать дискомфорт.

Ассортимент материалов для пальто включает в себя: чистошерстяные, полушерстяные, х/б и шелковые ткани, трикотажные полотна, комплексные материалы, искусственные и натуральные мех и кожа.

Подкладочные материалы оформляют одежду с изнаночной стороны и предохраняют ее от износа и загрязнения. В процессе эксплуатации материалы для подкладки подвергаются интенсивному трению. Они должны отвечать требованиям надежности - быть прочными и износостойкими, эргономическим требованиям, обеспечивающим комфорт при ношении, эстетическим, т.е. иметь хороший внешний вид, технологическим требованиям - не вызывать затруднений при технологической обработке.

Подкладочные материалы должны обладать следующими свойствами:

1. быть легкими;

2. иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой;

3. быть стойкими к истиранию;

4. окраска должна быть устойчивой к сухому и мокрому трению, действию пота, ВТО и другим воздействиям;

5. не вызывать затруднений в процессе технологической обработки;

6. не обладать большой осыпаемостью и раздвижкой нитей в швах;

7. не вызывать аллергию;

8. обладать хорошими гигиеническими свойствами;

9. не должны электризоваться.

Вряд ли какой из имеющихся подкладочных материалов может обладать в комплексе всеми этими свойствами.

При подборе подкладочных материалов необходимо учитывать поверхностную плотность основного материала.

Прокладочные материалы служат для придания деталям одежды формоустойчивости, предохранения срезов деталей от растяжения, защиты от ветра и от пониженных температур.

В швейном производстве используются самые разнообразные прокладочные материалы, различные по своему назначению, волокнистому составу, структуре.

Ассортимент прокладочных материалов разнообразен. Прокладочными материалами могут быть ткани, нетканые материалы и трикотажные полотна, комплексные материалы. Вырабатываются они из натуральных и химических волокон различными способами.

Наиболее предпочтительными в настоящее время являются термоклеевые прокладочные материалы. Они просты в использовании и обеспечивают качественное изготовление одежды.

Таблица 2.1 - Прейскурантная характеристика материалов

Наименование материала	Артикул	Ширина, см	Поверхностная плотность, г/м2	Номинальная линейная плотность пряжи, текс	Плотность. количество нитей на 10 см	Волокнистый состав
				основа	уток	по основе	по утку	основа	уток
Основная ткань		150	470	515	250	192	173	Шерсть
Подкладочная ткань		110	100	802	285	845,0	293,0	НВис
Прокладочная ткань		85	120	-	-	127,0	128,0	ПрВИС/Пс

Выбранные пакеты материалов соответствуют предъявленным требованиям.

3. Выбор методов обработки

Эффективность технологических процессов швейных цехов в большой степени зависит от применяемых методов обработки и оборудования.

Оборудование, необходимое для изготовления изделий по индивидуальным заказам, выбирается с учетом рекомендаций в зависимости от категорий предприятия и мощности технологического процесса. Рекомендации по использованию оборудования в процессах различной мощности приведены в таблицах 3.1 и 3.2.

Таблица 3.1 - Классификация технологических процессов по мощности

Вид и группа одежды	Мощность технологического процесса по числу рабочих, чел.
	Малая	Средняя	Большая
Верхняя одежда пальтово-костюмного ассортимента	7-11	12-20	21-50
Брюки	4-7	8-14	15-35
Верхняя одежда платьевого ассортимента	4-7	8-14	15-30

Таблица 3.2 - Перечень оборудования для технологических процессов разной мощности и специализации

Вид машины	Мощность процесса
	Верхняя одежда пальтово-костюмного ассортимента	Брюки	Верхняя одежда платьевого ассортимента
1	2	3	4
Одноигольная стачивающая	М, С, Б	М, С, Б	М, С, Б
Копировальная	М, С, Б	-	-
Выметочная	М, С, Б	Б	С, Б
Разметочная	Б	-	-
Для наметывания переда на бортовую прокладку	Б	-	-
Двухигольная	-	С, Б	-
Зигзагообразная строчка	М, С, Б	-	М, С, Б
Краеобметочная	М, С, Б	М, С, Б	М, С, Б
Для стегальных и подшивочных работ	М, С, Б	С, Б	М, С, Б
Петельная	М, С, Б	М, С, Б	М, С, Б
Закрепочная	С, Б	С, Б	-
Пуговичная	С, Б	С, Б	-
Электрический утюг	М, С, Б	М, С, Б	М, С, Б
Пресс	М, С, Б	-	-
Электрическая щетка	М, С, Б	-	-
Отпариватель	М, С, Б	С, Б	-

Примечание: М-малая мощность; С -средняя мощность; Б -большая мощность.

Таблица 3.3 - Технологическая характеристика швейных машин

Вид оборудования	Тип или класс машины	Вид стежка	Максимальная частота вращения главного вала, мин-1	Максимальная длина стежка, мм	Тип или номер иглы	Дополнительные данные
Одноигольная стачивающая	1022М	Двухниточный, челночный	4000	5,0	0203 100-120	Толщина сшиваемого материала 5-7мм
Выметывание бортов	2222М АО «Орша» Беларусь	однониточный	3000	12		-
Обметывание срезов деталей	51 А Кл ОАО «Агат»		3500	4		-
Обметывание петель	62761 «Минерва» ЧССР	Двухниточная челночная	1000	-		-

Таблица 3.4 - Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки

Вид и марка оборудования	Максимальное усилие прессования, кПа	Способ нагрева подушек пресса (утюга)	Масса, кг	Габаритные размеры, мм	Дополнительные данные
Пресс гладильный -CS 363 "Паннония"	200	Комбинированный	510-690	1200х1270х1300	Время прессования
УПРМ	-	Электропаровой		240*125*153	-
334«Макпи» Италия	100	Электрический		1600x900	-

Таблица 3.5 - Характеристика приспособлений малой механизации

Приспособление	Применение	Марка приспособления	Графическое изображение шва
Лапка с выдвижной направляющей линейкой	Для соединения деталей или выполнения отделочных работ	1-44
	Лапка с выдвижной направляющей линейкой	Соблюдение параллельности строчки срезам стачиваемых деталей	1-44(Л-000).МОМЗ ЦНИИШП

Размещено на http://www.allbest.ru/

	Приспособление для изготовления вешалок	Формирование подгибов краев вешалки	2-50. МОМЗ ЦНИИШП

Размещено на http://www.allbest.ru/

При проектировании технологических процессов необходимо выбрать методы обработки, которые обеспечивают высокое качество, минимальную трудоемкость изготовления и дают возможность максимально использовать оборудование и приспособления малой механизации.

Прогрессивная технология предусматривает широкое использование клеевых прокладочных материалов, машинных способов обработки, технологичных конструкций деталей и узлов изделия, совмещения технологических операций, вывод из процесса ряда операций (если это не повлечет за собой снижения уровня качества изделий).

Выбор методов обработки производится путем сравнения возможных вариантов обработки узлов при сокращении затрат времени, повышении производительности труда и качества обработки.

Повышение производительности труда и сокращение затрат времени определяют в зависимости от трудоемкости обработки узла при различных методах обработки по следующим формулам:

, (3.1)

, (3.2)

где - повышение производительности труда по узлу, %;

- сокращение затрат времени по узлу, %;

_c - затраты времени на обработку узла при более трудоемком методе обработки, мин.;

- затраты времени на обработку узла при менее трудоемком методе обработки, мин.

Эффективность методов обработки целесообразно определять по повышению производительности труда и сокращению затрат времени на все изделие, которые определяются по формулам:

, %, (3.3)

, %, (3.4)

где U - удельный вес затраты времени на данный узел в общей затрате времени на изделие, %, вычисляется по формуле:

, (3.5)

где - средневзвешенная затрата времени на обработку изделия, мин.

Анализ экономии трудоемкости затрат при сравнительном выборе методов обработки с использованием нового дорогостоящего оборудования, может возникнуть при определенных производственных условиях, типа производства, категории предприятия, мощности технологического процесса, т.е. факторов определяющих величину удельных затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

Одним из главных показателей при выборе методов обработки является качество изготовления изделия. В связи с тем, что в технологическом процессе контроль качества в основном определяется органолептически, сравнение методов обработки отдельных узлов можно выполнять по уровню механизации труда на операциях, определяющих качество исполнения узла. Коэффициент механизации определяется по формуле:

, (3.6)

где - затрата времени на выполнение всех механизированных операций (машинных, спецмашинных, прессовых) по узлу, мин.;

- трудоемкость обработки узла, мин.

Технологичность метода обработки определяется возможностью использования современного высокопроизводительного оборудования, сокращением затрат времени на вспомогательные приемы. Применение технологичных (цельновыкроенных) конструкций деталей.

Выбор методов обработки производится на примере 3-4 узлов, для каждого из которых сравниваются 2 метода обработки, применяемые с учетом фасона изделия и свойств материалов. Например, нельзя сравнивать обработку края борта с отделочной строчкой и без нее, так как ее наличие или отсутствие обуславливается моделью.

Для каждого узла необходимо представить последовательность обработки двумя методами, схемы узлов и обосновать выбор одного из них в качестве проектируемого. Пример выбора метода обработки бортов женского пальто представлен в таблице 3.6 и на рисунке 3.1.

Существующий метод Проектируемый метод

Рисунок 3.1 - Схема соединения борта с подбортом

Таблица 3.6 - Список технологических операций соединения борта с подбортом

№ операции	Наименование технологически неделимой операции	Специальность	Разряд	Затрата времени на	Оборудование, приспособление, инструменты
				Существующий, мин	Проектируемый, мин
1	2	3	4	5	6	7
1	Наметать подборта на борта полочек без рисунка ткани в изделиях с застежкой: доверху	Р	4	8,87		Игла, наперсток, ножницы
2	Сутюжить посадку наметанных под бортов	У	4	3,18		Утюг весом 6 кг., пульверизатор
3	Обтачать углы бортов переда с наметанными подбортами в изделиях с застежкой: доверху	М	4	6,96		Машина 1022М кл., ножницы
4	Удалить нитки наметывания подбортов	р	1	1,93		Колышек, ножницы
5	Разутюжить швы обтачивания бортов и лацканов	У	3	4,68		Утюг весом 6 кг., специальная колодка
6	Рассечь шов обтачивания в концах уступов и подрезать швы обтачивания бортов	р	2	3,49		Ножницы
7	Вывернуть борта на лицевую сторону и выправить уголки	р	1	1,50
8	Сметать верхние и нижние углы бортов перегибая подборта по намеченной линии на лицевую сторону полочек	Р	4		1,77	Игла наперсток ножницы
9	Обтачать верхние и нижние углы бортов	М	4		1,95	Машина 1022М кл„ ноницы
10	Удалить нитки сметывания верхних углов бортов	Р	1		0,746	Колышек, ножницы
11	Подрезать швы обтачивания верхних углов бортов	Р	2		0,912	Ножницы
12	Вывернуть и выметать верхние и нижние углы бортов, одновременно заметывая борта по намеченной линии	см	4		3,54	Машина 2222кл., ножницы
13	Обрезать шов обтачивания, вывернуть внутренний угол подбортов и выправить	р	1	1,20		Колышек, ножницы
14	Выметать борта по краю одной строчкой в изделиях с застежкой: доверху	см	4	5,54	5,54	Машина 2222кл., ножницы
15	Приутюжить борта после выметывания в изделиях с застежкой доверху	Пр	4	3,66	3,66	Пресс CS -363 «Панония»,
	Итого			41,01	18,12

существующий метод проектируемый метод

Рисунок 3.2 - Схема обработки карманов

Таблица 3.7 - Список технологических операций обработки карманов

№ операции	Наименование технологически неделимой операции	Специальность	Разряд	Затрата времени на	Оборудование, приспособление, инструменты
				Существующий, мин	Проектируемый, мин
1	2	3	4	5	6	7
1.	Наметить линию сгиба листочек	р	2	0,784	0,784	Линейка, мел
2.	Проложить кромку по сгибу листочек	М	2	1,12		Машина 1022 кл., ножницы
3.	Проложить прокладку из материала с односторонним клеевым покрытием на листочки со стороны изнанки	У	2		1,09	Утюг весом 6 кг., пульверизатор
4.	Перегнуть листочки по намеченной линии лицевой стороной внутрь и обтачать концы листочек	м	2		1,34	Машина 1022 кл., ножницы
5.	Обтачать листочки подлисточками, одновременно подкладывая прокладку	м	2	2,51		Машина 1022 кл., ножницы
6.	Подрезать швы в углах листочек и вывернуть листочки на лицевую сторону	р	1	1,13	1,13	Ножницы
7.	Приутюжить невыметанные листочки	У	2	1,54	1,54	Утюг весом 6 кг., пульверизатор, раздвижной шаблон
8.	Наметить линию притачивания на листочках	р	2	0,784	0,784	Мел, линейка
9.	Восстановить места расположения карманов	Р	3	0,784	0,784	Мел, линейка, сантиметровая лента
10.	Приметать долевики с изнанки полочек	см	1	0,644	0,644	Машина 2222 кл., ножницы
10а.	Приметать листочки с одной частью подкладки к полочкам, совмещая намеченные линии	р	3	1,75	1,75	Игла, наперсток, ножницы
11.	Притачать листочки с подкладкой к полочкам	м	4	1,67	1,67	Машина 1022 кл., ножницы
12.	Прорезать отверстие для карманов	р	3	1,76	1,76	Ножницы.
13.	Вывернуть подкладку карманов на изнанку полочек и приметать листочки к полочкам	р	2	1,52	1,52	Игла, наперсток, ножницы
14	Скрепить углы карманов и стачать подкладку	м	2	2,30	2,30	Машина 1022 кл., ножницы
15	Настрочить концы листочек на полочки двумя строчками, подкладывая со стороны изнанки полочек под строчку полоски бортовой ткани	м	3	3.23	3.23	Машина 1022 кл., ножницы
16	Пришить концы листочек к полочкам с лицевой стороны и изнаночной, подкладывая кусочки бортовой ткани	р	4	3,89	3,89	Игла, наперсток, ножницы
17	Обметать срезы подкладка карманов	Р	3	3,73		тоже
18	Обметать срезы подкладки карманов	см	2		1,03	Машина 51 кл., ножницы
20	Приутюжить боковые карманы в готовом виде	Пр	3		1,67	Пресс ГП-2,5, пульверизатор
21	Приутюжить боковые карманы в готовом виде	У	3	2,65		Утюг весом 8 кг., пульверизатор
	Итого			31,796	26,916

Существующий метод Проектируемый метод

Рисунок 3.3 - Схема обработки низа рукава

Таблица 3.8 - Список технологических операций обработки низа рукава

№ операции	Наименование технологически неделимой операции	Специальность	Разряд	Затрата времени на	Оборудование, приспособление, инструменты
				Существующий, мин	Проектируемый, мин
1	2	3	4	5	6	7
1	Приметать прокладку в низ рукавов	Р	1	1,72		Игла, наперсток, ножницы
2	Пришить прокладку в низ рукавов	р	2	2,99		Игла, наперсток, ножницы.
3	Проложить прокладку с односторонним клеевым покрытием низ рукава	у	2		1,94	Утюг весом 6 кг., пульверизатор
4	Удалить нитки после приметывания прокладок в низ рукавов	р	1	0,217		Колышек, ножницы
5	Заметать низ рукавов по проложенным силкам	См	2		1,18	Машина 2222 кл., ножницы -
6	Заметать низ рукавов по проложенным силкам	р	2	2,03		Игла, наперсток, ножницы
7	Приутюжить низ рукавов	У	2	4,55	4,55	Утюг весом 6 кг, рукавная подушка, пульверизатор
	Итого			11,507	7,67

Таблица 3.9 - Экономическая эффективность проектируемых методов обработки.

Наименование узла	Затрата времени на обработку	Снижение затраты времени, мин.	Повышение производительности труда, %	Сокращение затраты времени, %	Степень механизации обработки, %
	существующим методом, мин.	проектируемым методом, мин.		по узлу	по изделию	по узлу	по изделию	существующим методом, мин.	проектируемым методом, мин.
Обработка бортов	41,01	18,12	22.89	126,3	7,61	55,82	0,012	0,39	8,11
Обработка карманов	31,8	26,92	4,9	18,13	0,01	15,35	0,005	0,36	0,44
Обработка низа рукава	11,507	7,67	3,8	50,03	0,0001	33,35	0,003	0	0,15

4. Расчет процесса

модель пальто материал обородование

При проектировании новых цехов, реконструкции и техническом переоснащении действующих выполняется предварительный расчет, который позволяет определить количество и размеры агрегатов, количество рабочих мест в процессе.

Исходными данными для выполнения предварительного расчета являются ассортимент изготавливаемых изделий, затрата времени на единицу изделия, мощность процесса или площадь цеха (при реконструкции или техническом переоснащении действующих предприятий).

Мощность технологических процессов швейных цехов определяется двумя показателями: количеством рабочих в процессе или выпуском изделий в смену. В зависимости от заданного показателя мощности, предварительный расчет процесса выполняется в определенной последовательности (таблица 5.1)

Для выполнения предварительного расчета процессов необходимо определить нормативное количество рабочих в швейном цехе. При реконструкции или техническом переоснащении действующего предприятия известны размеры швейного цеха. При проектировании новых предприятий ширина цеха, как правило, принимается равной 12 или 18 м, а длина берется кратной 6.

Нормативное число рабочих определяется исходя из производственной площади швейного цеха и норматива производственной площади на одного рабочего:

, (4.1)

где S_ц -площадь цеха, м² ;

Н_с -санитарная норма площади на одного рабочего, м².

При проектировании технологических процессов изготовления одежды плательного ассортимента Н_с составляет 6 м², пальтового - 7 м²

Таблица 4.1 - Варианты выполнения предварительного расчета процесса

Вариант 2	Примечание
Исходные данные
Тизд, M	Тизд - средневзвешенная трудоемкость обработки изделия, мин (принять по таблице 4.2); N- количество рабочих в процессе, чел; М- выпуск изделий в смену, ед.
Расчет процесса
	R - длительность рабочей смены, R=480 мин; -такт процесса
	Lагр -длина двухрядного агрегата, м; Lрм - шаг рабочего места, м; Кср - коэффициент, характеризующий среднее число рабочих мест, приходящееся на одного рабочего в процессе; 2 -число рядов рабочих мест в агрегате Рекомендуемые значения Lрм, Кср; для пальто 1,25 - 1,3 костюмов 1,2 - 1,25 платьев и мужских сорочек 1,1- 1,15 Nр.м - количество рабочих мест в процессе; Nр.м.ручное - количество столов для ручных работ

При размещении агрегатов процессов в цехе следует принимать следующие размеры проходов: от торцевых стен до агрегата 2,5-3м, а при отсутствии в этом проходе запуска или выпуска расстояние сокращается до 2м; от боковых стен до агрегата 0,9-1,1м; между агрегатами -2-2,5м; в помещении с колонами агрегаты следует располагать так, чтобы расстояние от столов рабочих мест до колоны было не менее 0,4.

Наиболее рационально использовать площадь помещения цеха с шириной 12 м при размещении по ширине цеха двух двухрядных агрегатов, с шириной 18 м - трех агрегатов, с шириной 24 м - четырех агрегатов.

Количество рабочих определяется по формуле:

, (4.2)

Для предварительного расчета процессов, затраты времени на изготовление швейных изделий могут быть взяты типовыми, из таблицы 4.2.

Таблица 4.2 - Ориентировочная структура затрат времени на изготовление основных видов одежды

Наименование оборудования	Затрата времени, мин., по видам изделий
	Женское пальто	Мужское пальто	Пиджак	Брюки	Платье
1	2	3	4	5	6
Общая	858	710	610	220	350
По видам оборудования
Универсальная машина	130,38	108,15	98,0	65,30	50,10
Пресс CS-363 "Панония"	30,56	32,50	27,0	13,20	-
Отпариватель	6,24	6,24	5,47	2,20	-
Утюг	122,80	115,30	103,20	38,60	61,0
Спецмашины
Полуавтомат для пришивания талонов	1,90	1,90	1,90	0,86	-
Двухигольная машина для пришивания талонов	-	-	-	2,70	-
Машина для выполнения зигзагообразной строчки	4,83	2,84	4,60	-	1,90
Краеобметочная машина	16,90	0,28	0,28	9,90	12,10
Машина для выполнения строчек временного назначения (для сметывания, выметывания и др.)	45,83	42,20	37,85	5,97	14,7
Машина для выполнения потайных строчек	28,90	27,57	22,82	3,2	2,1
Машина (полуавтомат) для выполнения закрепок	0,26	2,55	2,55	1,58	-
Машина (полуавтомат) для обработки петель	5,20	4,00	2,50	2,80	-
Машина (полуавтомат) для пришивания пуговиц	2,40	2,40	1,70	1,70	1,80
Машина для наметывания переда на бортовую прокладку	5,02	4,82	4,02	-	-
Машина для разметывания пройм	7,62	7,62	6,33	-	-

5. Расчет потребного количества оборудования и планировка рабочих мест в процессе

Для внедрения в процесс оборудования необходимо определить его загрузку и потребное количество.

Загрузку оборудования определенного класса определяют по формуле:

, (5.1)

где P_i- процент загрузки оборудования;

t_i -сумма затрат времени на операции, выполняемые на данном оборудовании при изготовлении единицы изделия, мин.

Сумму затрат времени на операции, выполняемые на оборудовании определенного класса при изготовлении определенного вида изделия, можно принять исходя из структуры затрат времени на обработку изделия, представленной в таблице 5.2

Количество оборудования n каждого вида определяется в зависимости от его загрузки (см. табл. 5.1).

Таблица 5.1 - Количество оборудования

Р	n
Меньше или равно 100	1
101-200	2
201-300	3
и т.д.

Результаты расчетов представляются в форме таблицы 5.2. Для оборудования, имеющего незначительную загрузку, необходимо предусмотреть мероприятия, обеспечивающие более эффективное использование.

Таблица 5.2 - Расчет загрузки оборудования (=68,52 мин)

Наименование оборудования	Затрата времени на выполнение операции, мин	Суммарная загрузка оборудования	Принятое количество единиц, шт.
1. машина 1022М кл.	130,38	190	2
2.Пресс CS-363 "Панония"	30,56	45	1
3.Отпариватель	6,24	9	1
4.Утюг	122,80	179	2
5.Краеобметочная машина	16,90	25	1
6.Машина для выполнения строчек временного назначения (для сметывания, выметывания и др.)	45,83	67	1
7.Машина (полуавтомат) для обработки петель	5,20	8	1

На основании выполненных расчетов в графической части курсового проекта представляется диаграмма загрузки оборудования (рис. 5.1).

Рисунок. 5.1 Диаграмма загрузки оборудования

1. Универсальная машина 1022М кл.

2. Машина для выполнения строчек временного назначения 2222кл.

3. Краеобметочная машина 51 кл.

4. Машина полуавтомат для обметывания петель 62761кл.

5. Пресс CS-363 "Панония".

6. Отпариватель.

7. Утюг.

Таблица 5.3 - Наименьшие размеры зоны для размещения рабочего

Характер выполняемых работ	Размеры зоны, мм
Выполняемые стоя	500
Выполняемые сидя	550
Выполняемые сидя с расположением изделия на коленях	750
Выполняемые одним рабочим на двух прессах (расстояние между прессами)	800

Таблица 5.4 - Размеры столов основных рабочих мест

Рабочее место и его назначение	Изделие	Размеры, мм
		длина	ширина
Машинное для различных универсальных и специальных машин	Пальто Костюмы	1200	650
То же	Платье	1100	600
Ручное для обработки изделий в развернутом виде на столе	Пальто Костюмы	1400	800-1400
То же	Платье	1200	650
Ручное для работы с изделием, расположенном на коленях рабочего	Все виды одежды	1100	400
Ручное для обмеливания и обрезания деталей изделий	Пальто Костюмы	1500-1600	900-1000
Утюжильное для внутри процессной обработки деталей и узлов	Пальто Костюмы Платье	1300-1400	800
Утюжильное для обработки готовых изделий	Пальто Костюмы	1400-1900	800-1000
Стол-доска для утюжильных работ	Платье	1600	500
Для чистки изделий механической щеткой	Пальто Костюмы	1400	1200
Для влажно-тепловой обработки на прессах	Пальто Костюмы	1400 1200	1200 700
Для влажно-тепловой обработки на паровоздушных манекенах	Пальто Костюмы	1400	1100
Ручное для контроля качества готовых изделий	Пальто Костюмы	1800	1000
То же	Платье	1200	900

6. Технико-экономические показатели процесса

Технико-экономические показатели процесса рассчитываются для действующего (или предусматривающего старую технологию) и проектируемого процессов.

Выработка на одного рабочего в смену рассчитывается по формуле:

, (6.1)

где М- выпуск изделий в смену, ед.;

N- количество рабочих в бригаде.

Процент механизированных работ определяется по формуле:

, (6.2)

где Т_мех - сумма затрат времени на машинные, спецмашинные, прессовые операции при обработке изделия (см. табл. 5.2 изменений в проектируемых методах обработки), мин.

Съем продукции с 1м² рассчитывается по формуле:

, ед. (6.3)

Сравнение показателей действующего и проектируемого процессов представляется в форме таблицы 6.1

Таблица 6.1 - Технико-экономические показатели процесса

Наименование показателя	единица измерения	Величина показателя по процессу	Изменение показателя *)
		действ.	проект.
1.Число рабочих в бригаде	чел	13	13	100
2.Средневзвешенная трудоемкость обработки изделия	мин.	858	805.29	93.86
3.Такт процесса	мин.	68,52	68,52	100
4.Выпуск изделий в смену	ед.	7	7	100
5.Выработка на одного рабочего	ед.	0,5	0,5	100
6.Процент механизированных работ	%	242,6	242.73	100,1
7.Съем продукции с 1м2	ед.	0.077	0.083	107.8
Примечание- *) Вычисляется по формуле

Выводы и рекомендации

В настоящее время перед швейной промышленностью стоит задача разработки прогрессивного технологического процесса изготовления женского пальто, а также значительного повышения их качества при одновременном повышении производительности труда для чего необходимо использование нового оборудования и новых методов обработки деталей и изделия в целом.

Своевременное швейное предприятие оснащено различными промышленными швейными машинами, механизированными гладильными прессами и другим технологическим оборудованием.

Существенное улучшение качества швейных изделий происходит благодаря использованию новых современных материалов, улучшению внешнего оформления в соответствии с тенденциями моды, усовершенствованию конструкций изделий, технологии их изготовления и внедрению комплексной системы управления качеством продукции. Проанализировав направления моды мы разработали эскиз проектируемой модели женского пальто. Учитывая свойства выбранных материалов представили технологические режимы обработки, обеспечивающие высокое качество проектируемого изделия: машинные строчки, режимы склеивания материалов. Современные методы обработки и оборудование для изготовления проектного изделия, подсчитали экономическую эффективность проектируемых методов обработки. На основе выбранных методов обработки деталей и узлов проектируемого изделия и их сборки составили справочник технологической операции процесса изготовления женского пальто.

В результате можно отметить, что разработанная технологическая документация на изготовление женского пальто является эффективной и может быть применена в массовом производстве, а значит основная задача курсового проекта швейного цеха по изготовлению женского пальто достигнута.

Библиографический список

1. Бескоровайный, В.В. Технические средства предприятий сервиса: рек. УМО по образованию в области сервиса в кач-ве учеб. пособия для студентов высшего проф. образования, обуч. по спец. 230700 "Сервис" / В.В. Бескоровайный, Л.В. Ларина; под общ. ред. В.В. Бескоровайного. - М.: Академия, 2008. - 304 с. - (Высшее профессиональное образование). - Библиогр.: с. 297 - 299. - ISBN 5-7695-1319-5 : 189,20.

2. Першина, Л.Ф. Технология швейного производства: учебник / Л.Ф. Першина, С.В. Петрова. - М.: КДУ, 2007. - 416 с.: ил. - Библиогр.: с. 413 - 414. - ISBN 978-5-98227-340-6 : 297-00.

3. Ермаков, А.С. Оборудование швейных предприятий / А.С. Ермаков.- М.: ПрофОбрИздат, ИРПО, 2009.- 432 с.

4. Проектирование предприятий швейной промышленности: доп. М-вом образования СССР в кач-ве учебника для втузов / под общ. ред. А.Я. Изместьевой. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 264 с. - (Для вузов). - Библиогр.: с. 261 - 262.- ЮРГУЭС.

5. Кокеткин, П.П. Одежда: Технология - техника, процессы - качество: справочник / П.П. Кокеткин. - М.: МГУДТ, 2001. - 560 с.

6. Швейное производство предприятий бытового обслуживания: справочник / Е.М. Матузова, А.И. Назарова, Т.Н. Реут, И.А. Куликова. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 416 с. - (Быт). - ЮРГУЭС.

7. Савостицкий, Н.А. Материаловедение швейного производства: учеб. пособ. / Н.А. Савостицкий, Э.К. Амирова. - 2-е изд., стереотип. - М.: Академия, 2008. - 240 с. - (Профессиональное образование). - Библиогр.

8. Назарова, А.И. Проектирование швейных предприятий бытового обслуживания: доп. ГК СССР в кач-ве учебника для вузов / А.И. Назарова, И.А. Куликова. - 2-е изд., с измен. - М.: Легпромбытиздат, 1991. - 288 с. - (Для вузов). - Библиогр.: с. 284. - ЮРГУЭС.

Размещено на Allbest.ru