Управление качеством

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО «УГТУ-УПИ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»

Институт образовательных информационных технологий

Факультет дистанционного образования

Управление качеством

Содержание

1. Основные этапы эволюции научного подхода к управлению качеством

2. Обобщенный опыт российских ученых в развитии теории и практики управления качеством

3. Характеристика системы управления качеством ОАО «Кушвинский городской молочный завод»

Список литературы

1. Основные этапов эволюции научного подхода к управлению качеством

Управление качеством продукции носит в современном мире универсальный характер. От того, насколько успешно она решается, зависит многое в экономической и социальной жизни страны. Объективный фактор, объясняющий многие глубинные причины наших экономических и социальных трудностей, снижающихся темпов экономического развития за последние десятилетия, с одной стороны, и причины повышения эффективности производства и уровня жизни в развитых странах - с другой - это качество создаваемой и выпускаемой продукции. Качество прошло многовековый путь развития. Качество развивалось по мере того, как развивались, разнообразились и множились общественные потребности и возрастали возможности производства по их удовлетворению. Эволюция понятий качества приведена в таблице 1.

Таблица 1 - Историческая эволюция понятий качества

В истории развития документированных систем качества можно выделить пять этапов, которые иногда представляют в виде пяти звезд качества, рис. 1.

Первый этап соответствует начальным задачам системного подхода к управлению, когда появилась первая система -- система Тейлора (1905 г). Организационно она предполагала установление технических и производственных норм специалистами и инженерами, а рабочие лишь обязаны их выполнять. Эта система устанавливала требования к качеству изделий (деталей) в виде полей допусков и вводила определенные шаблоны, настроенные на верхнюю и нижнюю границы допусков -- проходные и непроходные калибры. Для обеспечения успешного функционирования системы Тейлора были введены первые профессионалы в области качества -- инспекторы (в России -- технические контролеры). Система мотивации предусматривала штрафы за дефекты и брак, а также увольнение. Система обучения сводилась к профессиональному обучению и обучению работать с измерительным и контрольным оборудованием. Отмеченные выше особенности системы Тейлора делали ее системой управления качеством каждого отдельно взятого изделия (детали).

Рис. 1 - Пять звёзд качества

Второй этап. В 1924 г. в «Bell Telephone Laboratories» была создана группа под руководством Р.Л. Джонса, заложившая основы статистического управления качеством. Это были разработки контрольных карт, выполненные В. Шухартом, первые понятия и таблицы выборочного контроля качества, разработанные Г. Доджем и Г. Ромингом, ставшие началом статистических методов управления качеством, которые в последствии благодаря Э. Демингу получили очень широкое распространение в Японии и оказали весьма существенное влияние на экономическую революцию в этой стране. Деминг выдвигает идею об отмене оценки заданий и результатов выполнения работы, т. к. по его мнению, они создают атмосферу страха, способствуют краткосрочному вкладу в работу, игнорируя долгосрочные задачи, и разрушают работу в командах. Опираясь на точку зрения Э. Деминга и развивая ее, Д. Джуран ввел термин качества в духе «соответствия требованиям потребителя», в значительной степени ориентированный на требования потребителей, («Fitness for use»). Он показал ответственность менеджмента за хронические последствия несоответствий и дополнил статистические методы контроля качества систематическими методами решения проблем качества. Усложнились и задачи в области качества, решаемые конструкторами, технологами и рабочими, понимающими, что такое вариации и изменчивость, а также знающими, какими методами можно достигнуть их уменьшения. Появилась специальность -- инженер по качеству, который должен анализировать качество и причины дефектов изделий, строить контрольные карты и т. п. В целом акцент с инспекции и выявления дефектов был перенесен на их предупреждение путем определения причин дефектов и их устранения на основе изучения процессов и управления ими. Более сложной стала мотивация труда, т. к. теперь учитывалась точность настроенности процесса, анализ тех или иных контрольных карт, карт регулирования и контроля. К профессиональному обучению добавилось обучение статистическим методам анализа, регулирования и контроля. Стали более сложными и отношения поставщик -- потребитель. В них большую роль начали играть стандартные таблицы и статистический приемочный контроль.

Третий этап. В 1950-е годы была выдвинута концепция тотального (всеобщего) контроля качества - TQC (Total Quality Control). Ее автор, американский ученый А. Фейгенбаум, который опубликовал в 1957 г. статью «Комплексное управление качеством». К главным задачам TQC относятся прогнозированное устранение потенциальных несоответствий в продукции на стадии конструкторской разработки, проверка качества поставляемой продукции, комплектующих и материалов, а также управление производством, развитие службы сервисного обслуживания и надзор за соблюдением соответствия заданным требованиям к качеству. Фейгенбаум призвал обратить внимание на вопросы изучения причин несоответствий и первым указал на значение системы учета затрат на качество. Поскольку на качество влияет множество факторов, то идея этого подхода заключается в выделении основных из них. Кроме того, нужно также учитывать взаимосвязь факторов, чтобы воздействуя на один из них, предвидеть реакцию других. Для обеспечения комплексности контроля и управления качеством необходимо учитывать все этапы производства, четкую взаимосвязь подразделений, участвующих в решении проблем качества. Например, для рассмотрения претензий потребителей заранее должны быть установлены исполнители, порядок и сроки рассмотрения и удовлетворения этих претензий. На этом этапе появились документированные системы качества, устанавливающие ответственность и полномочия, а также взаимодействие в области качества всего руководства предприятия, а не только специалистов служб качества. Системы мотивации стали смещаться в сторону человеческого фактора. Материальное стимулирование уменьшалось, а моральное увеличивалось. Главными мотивами качественного труда стали работа в коллективе, признание должностей коллегами и руководством, забота фирмы о будущем работника, его страхование и поддержка его семьи.

Четвертый этап. В 80-е гг. начался переход от тотального контроля качеством (TQC) к тотальному менеджменту качества (TQM). В это время появилась серия новых международных стандартов на системы качества - стандарты ИСО 9000 (1987г.), оказавшие весьма существенное влияние на менеджмент и обеспечение качества. В 1994 г. вышла новая версия этих стандартов, которая расширила в основном стандарт МС 9004-1, -2, -3, -4, большее внимание, уделив вопросам обеспечения качества программных продуктов, обрабатываемым материалам, услугам. Специфика тотального управления качеством состоит в том, что если раньше на предприятиях принимались компромиссные решения по таким параметрам, как объем выпускаемой продукции, сроки поставки, затраты и качество, то теперь на первый план выдвигается качество продукции, и вся работа предприятия подчиняется этой цели. Таким образом, управление всеми сферами деятельности предприятия организуется исходя из интересов качества. Если TQC -- это управление качеством с целью выполнения установленных требований, то TQМ -- еще и управление целями и самими требованиями. В TQМ включается также и обеспечение качества, которое трактуется как система мер, вызывающая у потребителя уверенность в качестве продукции. Система TQМ является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества, минимизацию производственных затрат и поставку точно в срок. Основная идеология TQМ базируется на принципе - улучшению нет предела. Применительно к качеству действует целевая установка -- стремление к нулю дефектов, к нулю непроизводительных затрат, к поставкам точно в срок. При этом осознается, что достичь пределов невозможно, но к этому надо постоянно стремиться, не останавливаясь на достигнутых результатах. Эта идеология имеет специальный термин «постоянное улучшение качества» (quality improvement). В системе TQM используются адекватные целям методы управления качеством. Одной из ключевых особенностей системы является использование коллективных форм и методов поиска, анализа и решения проблем, постоянное участие в улучшении качества всего коллектива.

Пятый этап. В 90-е гг. усилилось влияние общества на предприятия, а предприятия стали все больше учитывать интересы общества. Это привело к появлению стандартов серии ИСО 14000, устанавливающих требования к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции. Сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 14000 становится не менее популярной, чем на соответствие стандартам ИСО 9000. Существенно возросло влияние гуманистической составляющей качества, усиливается внимание руководителей предприятий к удовлетворению потребностей своего персонала. Появляются и корпоративные системы управления качеством, которые ставят своей целью усиление требований международных стандартов и учитывают специфику таких корпораций. Так, Большая тройка американских автомобильных компаний разработала в 1990 г. (1994 г. -- вторая редакция) стандарт QS 9000 «Требования к системам качества». Хотя он базируется на стандарте ИСО 9001, его требования усилены отраслевыми (автомобилестроительными), а также индивидуальными требованиями каждого из членов Большой тройки и еще пяти крупнейших производителей грузовиков. Внедрение стандартов ИСО 14000 и QS 9000, а также методов самооценки по моделям премий по качеству -- главное достижение пятого этапа развития систем управления качеством.

2. Обобщенный опыт российских ученых в развитии теории и практики управления качеством

Первые успешные попытки систематической работы в области улучшения качества продукции были предприняты в середине 50-х годов. Машиностроители г. Саратова разработали и внедрили ряд мероприятий по обеспечению качества продукции, получивших название саратовской системы бездефектного изготовления продукции (БИП). В системе БИП был использован количественный показатель качества труда, который представляет процент сдачи продукции с первого предъявления за отчетный отрезок времени (смену, неделю, месяц). Впервые в мировой практике был введен новый измеритель качества труда - процент сдачи продукции с первого предъявления. Введение количественного показателя труда создало возможность непрерывного контроля изменения этого показателя, применять оперативные меры при тенденции его к ухудшению и управлять качеством труда рабочего, бригады, участка, цеха, устанавливать размер премии в зависимости от его значения. Успешное функционирование системы БИП требовало от инженерных и вспомогательных служб цеха, участка, всего предприятия четкой организации обеспечения всем необходимым рабочих мест. В 1958 г. на машиностроительных предприятиях г. Горького была внедрена система управления качеством продукции, получившая название КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий). Система была направлена на создание условий, обеспечивающих высокий уровень конструкторской и технологической подготовки производства и получения в сжатые сроки требуемого качества с первых промышленных образцов. Основная задача системы КАНАРСПИ - выявление на этапе проектирования изделий максимального количества причин отказов и их устранение в до производственный период. Решение этой задачи осуществлялось за счет: развития экспериментальной и исследовательской баз; повышения коэффициента унификации; широкого применения методов макетирования, моделирования, ускоренных и сокращенных испытаний для отработки оригинальных конструкторских решений; продолжения процесса конструкторско-технологической отработки изделия во время технологической подготовки производства. Изделия, прошедшие конструкторско-технологическую отработку, имели, как правило, вдвое меньше конструктивных дефектов, чем изделия, не прошедшие ее. Система КАНАРСПИ позволила на многих предприятиях: сократить сроки доводки новых изделий до заданного уровня качества в 2-3 раза; повысить надежность выпускаемых изделий в 1,5-2 раза; увеличить ресурс изделия в 2 раза; снизить трудоемкость и цикл монтажно-сборочных работ в 1,5-2 раза. Широкую известность в промышленности получила система научной организации работ по увеличению мотороресурса (НОРМ), разработанная в середине 60-х годов на Ярославском моторном заводе. В основу системы НОРМ был положен принцип последовательного и систематического контроля уровня моторесурса и его планомерного увеличения на базе повышения надежности и долговечности деталей, лимитирующих моторесурс. Задача планомерного увеличения моторесурса решалась на основе создания такой организационно-технической системы, которая обеспечивала комплексное решение задач создания конструкции, эксплуатации и ремонта двигателей. В середине 60-х годов на предприятиях г. Львова (завод телеграфной аппаратуры и др.), на которых в течение нескольких лет функционировала система БИП, был разработан львовский вариант - система бездефектного труда (СБТ). Ее разработчики предложили использовать комплексный показатель качества труда (коэффициент качества труда), при расчете которого использовались численные значения ряда частных показателей, характеризующих влияние основных факторов на качество работы коллективов различных подразделений предприятия и отдельных его работников. Коэффициент качества труда позволяет достаточно всесторонне и объективно оценивать качество работы как отдельных исполнителей, так и коллективов производственных подразделений и служб предприятия, обеспечивает сопоставимость и наглядность результатов этой работы, дает возможность целенаправленно и действенно использовать методы морального и материального поощрения за бездефектный труд. Система бездефектного труда получила широкое внедрение на предприятиях строительной индустрии. В середине 70-х годов в результате совместного научно-производственного эксперимента, проводимого ВНИИС и Львовского НПО "Система" Госстандарта и передовыми промышленными предприятиями Львовской области была разработана комплексная система управления качеством продукции (КС УКП) на базе стандартизации. Организационно-технической основой управления в КС УКП являются стандарты предприятия (СТП). Это принципиально новое положение в совершенствовании механизма управления качеством продукции позволило всю работу, проводимую на предприятии по управлению качеством продукции, поднять на новую организационную ступень. Основные принципы КС УКП соответствовали концепции управления качеством, господствовавшей тогда в мире. Многие из этих принципов не устарели и по сей день, соответствуя требованиям, предъявляемым к системам качества стандартами ИСО серии 9000. Опыт создания КС УКП был рассмотрен правительством в 1975 году и рекомендован для широкого внедрения в народном хозяйстве. Сравнительная характеристика отечественных систем управления качеством представлена в таблице 2.

Таблица 2 - Сравнительные характеристики отечественных систем управления качеством

3. Характеристика системы управления качеством ОАО «Кушвинский городской молочный завод»

ОАО «Кушвинский городской молочный завод» был сдан в эксплуатацию 31 декабря 1968 года. Специализация предприятия остается неизменной с момента пуска его в эксплуатацию и до настоящего времени - промышленная переработка молока. Ассортимент продукции предприятия составляет около 40 наименований в зависимости от жирности и фасовки. Технологическая схема предусматривает производство практически всех видов продукции в единой технологической схеме. Анализ ассортимента и структуры товарной продукции подтверждает специализацию завода. Наибольший удельный вес в структуре товарной продукции занимает цельное молоко, кисломолочная продукция, масло животное. Молочный завод выпускает следующие виды продукции: молоко, сливки, творог, сметана, мороженое, сыры плавленые, ряженка, варенец, простокваша, йогурты, горчица, сырки творожные.

Таблица 1 - Структура товарной молочной продукции ОАО «Кушвинский гормолзавод» за 2006 - 2008 гг. в ценах реализации

Рассмотрев данную таблицу, можно сделать вывод, что состав и структура на Молочном заводе в 2008 г. увеличилась в 2,3 раза по сравнению с 2006 г. Наибольший удельный вес в 2008 г. занимает кисломолочная продукция, состав и структура которой в 2008 г. выросла почти в 3,2 раза. По данным таблицы 7, можно сказать об увеличении в 2008 г. по сравнению с 2006 г. сметаны в 2,2 раза, сыра почти в 3 раза, цельномолочной продукции в 2 раза, мороженого в 1,4 раза. Таким образом, видно, что это предприятие специализируется на выпуске цельномолочной и кисломолочной и кисломолочной продукции.

Политика ОАО «Кушвинский гормолзавод» в области качества производимой продукции

ОАО «Кушвинский гормолзавод» обладает четко отлаженной системой контроля качества на всех стадиях производства - от закупки сырья и упаковки до выпуска готовой продукции. Особое внимание уделяется сырьевой базе. В рамках мероприятий в области качества создана специальная лаборатория, высококлассные специалисты которой посещают молочные фермы-поставщиков. Совместно с местными селекционными станциями они занимаются разработками в области улучшения ухода (кормление, доение и т.д.) за коровами, дающими молоко для сырной промышленности. Наличие современной лаборатории позволяет делать экспресс-анализ входящего сырья и готовой продукции. ОАО "Кушвинский гормолзавод" имеет Сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям ГОСТ Р ИСО 9001 2001 (ИСО 9001:2000). В 2006 г. продукция предприятия получила сертификат "Экологичный продукт", что подтверждает полную натуральность и высокое качество используемого в производстве сырья, отсутствие консервантов и искусственных добавок.

Качество - это не только элемент престижа, но и главный инструмент борьбы за потребителя, поэтому на ОАО «Кушвинский гормолзавод» осуществляется контроль качества на всех стадиях производства продукции.
В начале 2007 года проведена аккредитация производственной лаборатории. На предприятии внедрена система НАССР в соответствии с требованиями СТБ ГОСТ Р 51705.1-2001 «Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов НАССР». Также получены сертификаты Системы менеджмента качества предприятия на соответствие требованиям ИСО 9001-2001. Помимо первоклассной продукции, завод знаменит своей развитой корпоративной культурой и высокой организацией производства. Сплоченный коллектив профессионалов, отточенный механизм работы, постоянный технологический и санитарный контроль показывают отличные результаты труда, создают и поддерживают положительный имидж и доброе имя предприятия. ОАО «Кушвинский гормолзавод» - это, прежде всего, добросовестная, развивающаяся, целенаправленная команда рабочих, технологов, менеджеров, которые с добрым сердцем работают для своих потребителей. Накопленный за десятилетия работы на рынке богатый опыт вкупе с постоянным стремлением к обновлению и активным поиском новых форм позволяет предприятию своевременно реагировать на рыночную ситуацию и пожелания покупателей. Результатом является воплощение в жизнь лучших идей, сочетающих высокое качество и традиционные рецептуры.

Стандарты качества на предприятии ориентированы на особенности и специфику производства, обеспечивая стабильность качественных показателей продукции, повышение требований к техническому уровню, потребительным свойствам, безопасности продукции и экономичности ее производства. Особую группу должны составлять стандарты учетно-аналитического обеспечения системы качества, таблица 2.

Таблица 2 - Объекты внутренней стандартизации управления процессами переработки молока на основе системы качества в ОАО «Кушвинский гормолзавод»

На ОАО «Кушвинский гормолзавод» постоянно проводится анализ качества молочной продукции, определяются направления деятельности по устранению выявленных факторов брака (несоответствий). Группировка факторов брака с расшифровкой возможных несоответствий представлена в виде программы проверки, таблица 3, которая в будущем позволит детализировать сумму или процент понесенного ущерба, определяемый как доля несоответствующей продукции к объему используемого сырья в стоимостном выражении.

Таблица 3 - Программа проверки и анализа причин несоответствий

Специальные технологические процессы, применяемые при производстве сырого молока в ОАО «Кушвинский гормолзавод», условия содержания, кормления, доения сельскохозяйственных животных, условия сбора, охлаждения и хранения сырого молока и сырых сливок соответствуют требованиям законодательства Российской Федерации о ветеринарии. Оборудование, инвентарь, тара и упаковка, непосредственно контактирующие с продуктами переработки молока при их производстве, хранении, перевозке и реализации на ОАО «Кушвинский гормолзавод» изготовлены из материалов, разрешенных для контакта с молочными продуктами федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по контролю и надзору в сфере обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения, защиты прав потребителей в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации в области обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения. Молоко, получаемое от разных видов сельскохозяйственных животных, за исключением коровьего молока, должно соответствовать показателям, установленным стандартами, нормативными документами федеральных органов исполнительной власти, сводами правил и (или) техническими документами. Исходный уровень качества молочных продуктов рекомендуется определять параметрами сырья - молока сырого, составляющего также наибольший удельный вес в структуре затрат на производство молочной продукции. Это вызывает необходимость дополнительного рассмотрения имеющихся подходов к определению расходы сырья и нормативов выработки готовой продукции (полуфабрикатов) с учетом качества и рассмотрения органолептических показателей молочной продукции ОАО «Кушвинский гормолзавод», см. таблицу 4.

Таблица 4 - Органолептические показатели качества молочной продукции ОАО «Кушвинский голмолзавод»

Список литературы

управление молоко качество стандартизация

1. Адлер Ю. Черных Е. Управление знаниями: новые акценты поиска источников конкурентных преимуществ// Стандарты и качество. 2000. № 6.

2. Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник для ВУЗов. М.: ИНФРА-М, 2002.

3. Внутренний аудит. Серия «Все о качестве. Отечественные разработки». Вып. 2. 2002. М.: НТК «Трек», 2004. - 32 с.

4. Всеобщий менеджмент качества. Уч. пос./ Под общ. ред. С.А. Степанова. СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2005. - 200 с.

5. Лапидус В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях / Гос. ун-т управления; Нац. фонд подготовки кадров. М.: ОАО «Типография Новости», 2000.- 432 с.

6. Мазурова Т.А. Управление качеством. Таганрог: Изд-во ТРТУ,1999.

7. Никифоров А.Д.Управление качеством: Уч. пос. для вузов. М.: Дрофа, 2004, 720 с.

8. Огвоздин В.Ю. Управление качеством: основы теории и практики. Уч. пос. М.:Дело и сервис, 2002.

9. Окрепилов В.В. Управление качеством: Учебник для ВУЗов /2-е изд., доп. и перераб. СПб.: ОАО «Издательство «Наука», 2003, 912 с.

10. Отраслевая система управления качеством продукции. Состав, содержание и организация работ по совершенствованию. М.: Изд-во стандартов, 2005.

Размещено на Allbest.ru