Проектирование журнального производства

1.1 Выбор способа печати

Процесс проектирования технологического процесса начинается с выбора способа печати и печатного оборудования, который зависит от вида издания, требований, предъявляемых к качеству печати и от тиража издания. Также следует учитывать такие параметры как:

· Качество

· Производительность

· Окупаемость

· Экономия

· Экологическая безопасность

Глубокий способ

Совсем невелик объем изданий, выпускаемых способом глубокой печати. Это обычно журналы, альбомы, где преобладают репродукции черно-белых или цветных фотографий, поскольку качество воспроизведения оригиналов с большой площадью теней разной интенсивности способом глубокой печати очень хорошее - сочные, глубокие тона (передача градации изображения происходит за счет изменения глубины и площади ячеек (печатных элементов), также отсутствует муар). Глубокая печать составляет около 1% общего объема изданий. Столь скромный показатель определяется дороговизной изготовления печатных форм глубокой печати (целесообразно использовать для тиражей свыше 150 тыс. экземпляров), необходимостью использования токсичных печатных красок на основе толуола (классический вариант). Также этот способ требует больших капиталовложений т. к. большое наименование оборудование, и как следствие требуются большие площади.

Высокий способ

С помощью высокого способа печати можно получить высококачественные оттиски, содержащие текстовую и изобразительную информации. Сам процесс печати является сравнительно простым и обладает рядом преимуществ: простота технологического процесса и оборудования; высокое качество печати, высокая скорость печати, но существуют и сложности, которые связаны с трудоемкостью подготовки машины к печатанию (приправка), недостаточный ассортимент печатного оборудования, сложность выпуска продукции больших форматов. При воспроизведении многоцветного изображения недостатком этого способа является возможность появления муара. Высокая печать используется для печатания неиллюстрированных изданий, в том числе крупнотиражных, некоторых газет, бланков.

Флексография

Флексографская печать применяется в упаковочной, этикеточной и газетной печати. Главная отличительная черта флексографской печати - использование гибких, относительно мягких печатных форм. При помощи эластичных (мягких) печатных форм и специально подобранных печатных красок (низкой вязкости) можно получать большую палитру цветов на впитывающих и невпитывающих материалах. Высокая скорость печати и широкий ассортимент оборудования. Качество оттисков будет низкое при печати иллюстраций с линиатурой больше 48 лин/см.

Офсетный способ

В настоящее время наблюдается общая мировая тенденция развития офсетной технологии. В Великобритании и Франции способом офсетной печати выпускается более ? всех изданий. Близка к этому показателю и полиграфическая промышленность России. Сейчас у нас в стране способом офсетной печати выпускают газеты, книги, журналы, детскую литературу и т. д. Это подтверждается тем, что на рынке имеется большой ассортимент разноформатного печатного оборудования высокой производительности, с различной степенью автоматизации и возможностями комбинаторики. Широкий ассортимент материалов (легкая запечатка дизайнерских бумаг). В этом способе качество печати практически не ограничено по всем показателям, за счет этого возможны различные варианты оформления (сочетание текстовых и иллюстрационных элементов). В процессе печати возникают сложности, связанные с поддержанием баланса «краска-вода». При воспроизведении цветных изображений есть возможность появления муара, который можно уменьшить на стадии допечатного процесса.

1.2 Выбор печатного оборудования

При обосновании выбора печатного оборудования необходимо учитывать факторы технического и экономического характера, технические характеристики конкретного издания.

В настоящее время для выпуска больших и малых тиражей продукции с повышенными требованиями по качеству широко представлен ряд офсетных печатных машин, как листовых, так и рулонных.

Рассматривая возможность выбора рулонных ротационных машин необходимо отметить следующие их положительные стороны:

- высокая производительность;

- возможность получения оттисков красочностью 4+4;

- возможность включения машины в единую технологическую цепь и получения на выходе готового издания

Но имеются и отрицательные стороны:

- они экономически рентабельны только при печати больших тиражей(40-50 тыс. экз.);

- требуют больших производственных площадей;

- высокие энергозатраты;

- большие отходы бумаги.

Современные рулонные печатные машины строятся по индивидуальным заказам полиграфических предприятий с учетом того, чтобы на одной машине можно было печатать несколько видов продукции, отличающихся по красочности, объему информации сфальцованных тетрадей.

Выше указанных недостатков лишены машины листовой печати:

- не имеют жёсткого ограничения по формату;

- позволяют печатать на бумаге разной толщины (включая картон);

- обеспечивают более точное совмещение красок при многокрасочной печати;

- имеют высокий уровень автоматизации и компьютеризации процессов;

- рентабельность при малых и средних тиражах;

- высокое качество продукции;

- не требуют больших производственных площадей и больших энергозатрат.

Листовые офсетные печатные машины используются для производства широкого ассортимента печатной продукции - от бланочной одноцветной до высокохудожественной многоцветной печати с добавлением различных отделочных элементов. Листовые офсетные машины могут состоять из разного количества печатных секций - от одной до 8 и более; запечатывать материал как в одной, так и с обеих сторон, а также работать в линию с большим количеством отделочных модулей - лакированием, нумерацией, перфорацией и т. д.

1.2.1 Сравнительный анализ выбранных видов печатных машин

Обложку для данного издания будем печатать (также как и основной текст) на листовой машине.

Кол-во печатных листов (для основного текста) - 7,75. Обложка - 0,25 печ. листа. Следовательно, все издание содержит 8 печатных листа.

Листопрогоны - 8 х 12000 = 96 000

Коэффициент использования печатного оборудования рассчитывается по формуле:

Ки=Кп ?Кф ?Коб

1) Коб - коэффициент использования машины по оборотам вычисляется по формуле

Коб=Пф /Пк,

где, Пф - выбранное количество оборотов для проектируемого издания,

Пк - максимальное количество оборотов согласно паспортным данным машины

2) Кф - коэффициент использования машины по формату бумажного листа

Кф =Sф /Sп,

где Sф - формат бумажного листа проектируемого издания,

Sп - максимальный (паспортный) формат бумажного листа печатной машины

3) Кп - коэффициент полезного действия времени печатания,

Кп=Тп /Тп+Тв,

где Тп - время печатания тиража,

Тв - время на технологические остановки машины (приладку)

Время печатания тиража определяется делением числа листопрогонов на выбранную скорость для нашего издания.

Для машины Heidelberg XL 105-6

T_в = 3 х 6 = 18 (0,3 ч.)

T_п = 96000/15000 = 6,4 ч.

К_п = 6,4(6,4+0,3) = 0,96 ч.

К_ф = (70 х 100)/(105 х 74) = 0,90

К_об =15000/18000 = 0,83

К_и = 0,96 х 0,9 х 0,83 = 0,72

Для машины ROLAND 700 DirectDrive

T_в = 6,6 х 6 = 40 (0,66 ч.)

T_п = 138000/13000 = 7,4 ч.

К_п = 7,4/(7,4 + 0,66) = 0,92 ч.

К_ф = (70 х 100)/(102 х 71,5) = 0,96

К_об = 13000/16000 = 0,81

К_и = 0,92 х 0,96 х 0,81 = 0,72

Коэффициент использования печатного оборудования должен стремиться к 1, поэтому выбираем ROLAND 700 DirectDrive

2. Технология изготовления продукции

2.1 Технологическая схема изготовления выбранного издания

Фальцовка отпечатанных листов производится на машине Horizon AFC-742K - комбинированная фальцевальная машина, предназначеная специально для изготовления 16-страничных тетрадей.

Для подборки сфальцованных тетрадей в блоки служит машина Duplo DFC-12.

Машина модели SB-06 фирмы NISSA предназначена для оперативного скрепления блока методом термоКБС, с предварительной обработкой корешка специальными фрезой и торшонирующим ножом.

Обрезка блока с 3-х сторон осуществляется на машине HT-70 фирмы NISSA.

3. Выбор материалов

3.1 Выбор запечатываемого материала (бумаги)

В офсетной печати перенос краски с формы на оттиск осуществляется через резинотканевую офсетную пластину, деформация которой компенсирует неровности бумаги и метрические погрешности печатного устройства.

Вторая особенность офсетной печати - увлажнение формы - предъявляет к бумаге требования влагостойкости и ограничения деформации при увлажнении. Влагостойкость офсетной бумаги обеспечивается повышенной степенью проклейки - 1,25-1,75. Возможно также выщипывание частиц бумаги вязкой и липкой краской. Во избежание этого офсетная бумага выбирается с повышенной прочностью структуры (разрывной длиной).

Для данного издания выбираем бумагу для блока глянцевая мелованная Galeri One - 90 гр/м² , для обложки мелованная глянцевая Galeri Art - 200 гр/м².

Мелованная глянцевая Galeri Art - 200 гр/м² . Чистоцеллюлозная бумага с двусторонним трёхслойным мелованным покрытием. Отличается великолепным качеством воспроизведения многокрасочных изображений, особенно в тех случаях, где требуется чёткое изображение деталей. Качество бумаги гарантируется системой сертификации согласно нормам UNI EN ISO 9002. Предназначена для печати высокохудожественных изданий, альбомов, иллюстрированных книг, престижной многоцветной рекламы, буклетов, календарей и т.д.

Galerie One Gloss обладает высокой пухлостью, жесткостью и непрозрачностью и воспринимается на ощупь как бумага более высокой плотности. Такие качества позволяют снизить массу одного кв.м. используемой бумаги на 20% без ущерба для внешнего вида издания, отличается хорошими печатными свойствами. Galerie One Gloss рекомендуется для высококачественной печати рекламных материалов, таких как буклеты, каталоги, брошюры, журналы и пр. Эта бумага может использоваться в офсетной печати, а также в таких методах заключительной отделки, как тиснение и конгрев, прошивка и проклейка, лакировка и ламинирование.

3.2 Выбор печатных красок

К краскам для офсетной печати предъявляется ряд требований:

1) Они должны представлять собой однородные, хорошо перетертые, достаточно подвижные масляные пасты;

Общее количество машино-часов на приладку определяется умножением нормы времени на одну приладку на количество приладок. Гр.7 = гр.5 х гр.2

Общее время на печать определяется делением числа листопрогонов на выбранное количество оборотов час. Гр.8 = гр.3/гр.6

Трудоемкость в машино-сменах определяется делением общего времени на изготовление тиража (общее время на приладку + общее время на печать) на количество часов в одной смене (8ч). Гр.10 = гр.9/на кол-во часов в одной смене.

5.3 Расчет основных материалов

Расчёт расхода материалов на изготовление тиража (определение количества бумаги на издание по формуле):

Q=(а?b?q_0?O_фпл?Т?_u) / (2?10⁷),

где Q - количество бумаги, кг;

- формат бумажного листа в см;

- плотность бумаги, г/м²;

T - тираж в экз.;

O_фпл - объем издания в физ. печ. листах;

K_и - коэффициент использования бумаги с учетом технологических отходов = 7,9%

Блок: 70х100 см, мелованная, 90 гр/м², 7,75 печатн.листа

Q=(70?100?90?7,75?12000?7,9) / (2?10⁷) =23 143,05 кг.

Обложка: 70х100 см, мелованная, 200 гр/м², 0,25 печатн.листа

Q=(70?100?200?0,25?12000?7,9) / (2?10⁷) = 1 659 кг.

Определение количества краски.

Q=(a•b)•h•d T•k, где

Q-количество краски, кг;

a- ширина запечатываемого листа, м;

b- длина запечатываемого листа, м;

h-толщина красочного слоя ( для офсетной печати- 1.0-1.4мкм);

d- плотность краски, кг/м; технологический процесс печать

V- объём издания, печ. л;

T- тираж, экз.;

k-процент запечатки бумажного листа.

Q=0.7?1?1.3?10^-6?1.1?8?12000?50=4,8 кг краски каждого цвета (CMYK)

Заключение

Данная курсовая работа была посвящена разработка оптимального варианта технологического процесса для выпуска массового журнала.

Для проектируемого журнала был выбран офсетный способ печати, т. к. он в настоящее время наиболее развит, широкий ассортимент печатного оборудования, возможность запечатки разнообразных бумаг, обеспечивает хорошее качество выпускаемой продукции.

Для печати были выбраны: листовая офсетная машина MAN Roland 700 Direct Drive; расходные материалы (бумага мелованная глянцевая 90 г/м² и 200 г/м², краски офсетные листовые World series, декельный материал, увл. раствор).

В курсовой работе также представлены технологическая схема изготовления издания (укрупненная) и технологическая схема печатного процесса. Приведены технологические расчеты и расчеты основных материалов (краска, бумага).

Список литературы

1. Раскин А.Н., Ромейков И.В., Бирюкова Н.Д., Муратов Ю.А., Ефремова А.Н. Технология печатных процессов. М.: Книга, 1989.

2. Шахкельдян Б.Н., Загаринская Л.А. Полиграфические материалы. М.: Книга, 1988.

3. Ромейков И.В., Шахова И.И. Технология печатных процессов. Методические указания к курсовой работе и курсовому проекту. М.: МГУП, 1998.

4. Процесс офсетной печати. Технологические инструкции: М.: ВНИИ полиграфии, 2005.

5. Киппхан Г. Энциклопедия по печатным средствам информации. М.: МГУП, 2003.

Размещено на Allbest.ru