Разработка технологического процесса изготовления поворотного кулака автомобиля КамАЗ

Поворотные кулаки (левый и правый) как связующие звенья передних колес автомобиля с передней балкой переднего моста. Последовательность получения поковок и заготовок. Выбор оборудования, приспособлений и инструмента для изготовления поворотного кулака.

Рубрика Производство и технологии
Вид практическая работа
Язык русский
Дата добавления 08.01.2012
Размер файла 122,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Саратовский Государственный Технический Университет

Кафедра: Автомобили и автомобильное хозяйство

Разработка технологического процесса изготовления поворотного кулака КамАЗа

Выполнил: студент

Группы ААХ-31

Сухов В.А.

Проверил:

Проф. Виноградов А.Н.

Саратов 2009

Содержание

1. План операций и выбор баз

2. Выбор оборудования, приспособлений и инструмента. Структура технологического процесса

1. План операций и выбор баз

Поворотные кулаки (левый и правый) являются связующими звеньями передних колес автомобиля с передней балкой переднего моста. При движение автомобиля кулаки несут большую динамическую нагрузку. Поворотный кулак грузового автомобиля имеет хвостовик с двумя цилиндрическими шейками под подшипник ступицы переднего колеса, шейку под втулку сальника ступицы и массивный фланец с буртиком для центрирования щита тормоза. К фланцу прикреплен щит переднего тормоза. С верху и с низу фланец переходит в две массивные головки цилиндрическими отверстиями для прохода шкворня и коническим отверстием для крепления рычага рулевой тяги. В отверстии запрессованы бронзовые втулки, в которых вращаются поворотные кулаки относительно шкворней. поворотный кулак заготовка

Заготовки кулаков получают штамповкой (способом выдавливания) на кривошипных горячештамповочных прессах , материалом служит сталь 45Х. Последовательность получения поковок такая: отрезка штучной заготовки; нагрев до температуры ковки; штамповка в три перехода(осадка, предварительная штамповка с выдавливание хвостовика вниз и двух головок наклонно вверх, окончательная штамповка ) ; обрезка заусенцев в горячем состояние ; горячая правка на кривошипном чеканном прессе; подрезания концов хвостовика в холодном состояние заготовки. Затем заготовка проходит термическую обработку.

Заготовки поворотных кулаков обрабатывают на автоматических линиях. Специфическим требованием к обработке резанием, обусловленным конструктивной особенностью кулаков, является обеспечения точного угла наклона оси хвостовика к оси отверстий под шкворень. Деталь показана на рис. 1.

План операций представлен в таблице

№ опер

Наименоване операции

Базовая поверхность

Обрабатываемая поверхность

Оборудование

05

Фрезерно-центровальная

7, 8, 9

1, 2, 14, 15

Фрезерно-центровальный автомат

МР76М

010

Токарная-

винторезная

1, 14

4, 6, 5, 3, 8, 23, 9, 7

Токарно-винторезный станок 16К20Т1

015

Вертекально-сверлильная

7, 8, 9

25

Вертикально-

сверлильный станок

2Г175

020

Горизонтально-сверлильная

7, 8, 9

21

Горизонтально-

Сверлильный станок

2815П2

025

Протяжная

26, 9, 27

22

Протяжной полу- автомат 7Б64

030

Вертикально- фрезерная

7, 8, 9

24

Вертикально-

Фрезерный станок

6Р13

035

Горизонтальо-фрезерная

7, 8, 9

12, 13, 16, 19

Горизонтально-фрезерный станок

6Р83

040

Вертикально

фрезерная

19, 26, 12, 7,8,9

17,18

Вертикально-

Фрезерный станок

6Р13

Рис.1

2. Выбор оборудования, приспособлений и инструмента. Структура технологического процесса

Операция 005 Фрезерно-центровальная

Оборудование: станок фрезерно-центровальный МР76М;

Приспособление: призма ГОСТ 12196-66 7033Ц0081.

Тара цеховая.

Инструмент: фреза торцевая насадная со вставными ножами -

Фреза 2210-0073 ГОСТ 9304-69.

1. Установить заготовку, выверить и закрепить в патроне.

2. Подрезать торцы 2,15 как чисто.

3. Центровать торцы 2,15.

4. Снять и уложить деталь в тару.

Операция 010 Токарно-винторезная.

Оборудование: станок токарно-винторезный 16Б05П

Приспособление: центр 1-3НП ГОСТ 8742-75 Морез 3, серия-н 1-3НП.

Тара цеховая.

Инструмент: Резец 2120-0505 ГОСТ 18874-73;

Резец ВК86 2142- 0141- ГОСТ 9795-84.

1. Установить и закрепить деталь

Операция 055 Круглошлифовальная

Оборудование: станок круглошлифовальный 3М151.

Приспособлене: центр 7032-0011 ГОСТ 13214-79 исп.1, Морез 0;

Инструмент; круг 2720-0167 ГОСТ 16167-90

1. Установить и закрепить деталь.

2. Шлифовать поверхность D=50

3. Шлифовать поверхность D=65

4. Снять и уложить деталь в тару.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.