Анализ деятельности участка чугунного литья "Уссурийского локомотивно-ремонтного завода"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Отчет

о прохождении преддипломной практики на «Уссурийском локомотивноремонтном заводе»

Хабаровск 2005

Содержание

Введение

1. Общие сведения об участке чугунного литья

2. Плавильное отделение

3. Смесеприготовительное отделение

4. Стержневое отделение

5. Формовочно-сборочно-заливочное отделение

6. Охрана труда. Охрана окружающей среды

7. Экономика, организация и планирование производства

Введение

В Приморском крае в городе Уссурийске находится «Уссурийский локомотивно-ремонтный завод». На данном заводе производится ремонт тепловозов, локомотивов, вагонов. Для такого ремонта зачастую требуются новые детали. Многие из таких деталей получают литьём, в кузнечно-литейном цехе.

В кузнечно-литейном цехе имеется несколько участков. Один из таких участков, а именно: участок чугунного литья - и был мной изучен во время прохождения преддипломной практики. О нём и пойдёт речь в данном отчёте.

1. Общие сведения об участке чугунного литья

В кузнечно-литейном цеху завода есть участок чугунного литья.

Неполная номенклатура отливок выпускаемых на данном участке представлена в таблице 1.

Таблица 1 - Номенклатура выпускаемых отливок

Основные способы литья на данном участке - это литьё в обычные песчаные сырые формы и литьё в обычные песчаные сухие формы.

Общая площадь участка чугунного литья составляет 1080 м2.

На данном участке установлена индукционная сталеплавильная тигельная печь ИСТ - 1/0,8М5. Также имеется камерная электропечь с выдвижным подом СДО-12,4Д.10/5-И1.

Производственная мощность электропечи ИСТ1/0,8М5 составляет 540 т/год, производственная мощность формовочного плаца 430 т/год.

2. Плавильное отделение.

На данном участке получают отливки из чугуна следующих марок СЧ-15, СЧ-20, АСЧ-1.

Чугун плавят в печи ИСТ-1/0,8М5. Основные технические данные и характеристики этой печи приведены в таблице 2.

Расход шихтовых материалов на 1 тонну чугунного литья.

Чугун литейный Гост 4832-80 (Л3-Л6) - 650,7 кг

Лом чугунный Гост 2787-75 (гр.16А, 17А) - 315,1 кг

Лом стальной Гост 2787-75 (гр.1А) - 68,5 кг

Ферросилиций Гост 1415-78 (ФС45, ФС75) - 36,3 кг

Ферромарганец Гост 4755-80 (ФМн70, ФМн77) - 11,6 кг

Технико-экономические показатели:

Выход годного - 73%

Литейный возврат - 21%

Безвозвратные потери - 6%

Металлозавалка - 1370 кг

Таблица 2 - Техническая характеристика печи ИСТ-1/0,8М5

3. Смесеприготовительное отделение

В данном отделении осуществляется промывка песка, просеивание отработанной формовочной смеси, глины и получение готовой формовочной смеси. В данный период в отделении, как и на всём участке чугунного литья, производится реконструкция.

Для очистки отработанной смеси установлены сита барабанные полигональные модели 174М2, а также имеется железоотделитель типа ЭЖС-120 У1, включающий в себя электромагнит, раму, конвейер и мотор-редуктор.

Подвесной саморазгружающийся электромагнитный железоотделитель типа ЭЖС-120 У1 предназначен для извлечения и автоматического удаления ферромагнитных предметов из отработанной смеси.

Приготовление смесей осуществляется в смесителях литейных чашечных 15111А, предназначенных для изготовления единых, наполнительных, облицовочных и стержневых смесей, при прочности смеси не более 0,7 кГс/см3 и плотности 1,2 т/м2.

Готовые смеси отправляют на формовку.

4. Стержневое отделение

В стержневом отделении установлен смеситель двухшнековый непрерывного действия модели С2Ш1. Он предназначен для приготовления маложивучих холоднотвердеющих песчано-смоляных смесей (ХТС).

Стержни так же изготовляют из стержневой смеси полученной в смесеприготовительном отделении.

В стержневом отделении находятся стеллажи для стержней и стержневых ящиков.

Стержневые ящики изготовляют из дерева в модельном отделении.

Готовые стержни отправляют на сушку, затем на формовку либо, если в таковой нет необходимости (стержни из ХТС) сразу на формовку.

5. Формовочно-сборочно-заливочное отделение

Формовка осуществляется на формовочном плацу вручную. Если требуется сушка и ли окраска полуформ, то их производят, затем осуществляется сборка здесь же на плацу.

После сборки форм мостовым краном подаётся ковш с расплавленным чугуном и осуществляется заливка.

На следующий день залитые и охлаждённые формы выбивают. С помощью электромагнита присоединённого к крану собирают отливки и отправляют их на обрубку. Для обрезки литников применяется пресс однокривошипный открытый простого действия с усилием 100 тс модели К2130. Очистка производится в камере очистной дробемётной периодического действия марки 42834.

После этого отливки отправляются на механическую обработку.

6. Охрана труда. Охрана окружающей среды

Наибольшее количество травм связано с перемещением тяжестей вручную и с ручным обслуживанием грузоподъемных устройств. Запрещается поднимать и переносить грузы выше установленной нормы:

для мужчин старше 18 лет - 50 кг;

для женщин старше 18 лет - 15 кг;

для подростка мужского пола старше 16 лет - 16 кг;

для подростка женского пола старше 16 лет - 10кг.

Подростки моложе 16 лет к работе по переноске тяжестей не допускаются.

Причинами травм являются также нарушения технологии или недостаточно разработанная технология, в которой не учтены необходимые меры безопасности. Характерными являются глазные травмы, наносимые частицами абразива, осколками металла, стержней или кусочками пригоревшей формовочной земли при обрубке и очистке отливок.

В литейных цехах технологические процессы с различными вредными выделениями изолируют, выделяя в отдельные помещения. Так, необходимо выделять в самостоятельные помещения:

а) склад формовочных материалов и металлов;

б) участок землеприготовления;

в) участки размола угля, глины, кварца;

г) участки обрубки, очистки и грунтовки отливок;

д) колошниковые площадки вагранок;

е) участки цветного литья.

Борьба с пылью, газами и избыточным теплом осуществляется путем укрытия или изоляции источников вредных выделений в сочетании с местной и общеобменной вентиляцией. Вместе с этим необходимо совершенствовать технологические процессы, коренным образом улучшающие условия труда.

Известно, что важнейшими факторами, обеспечивающими оздоровление воздушной среды в производственных помещениях, являются рационализация процессов литейного производства, их механизация и герметизация. Однако одними лишь перечисленными мерами не удается полностью устранить поступление вредных выделений в воздух рабочих помещений и их распространение. Поэтому необходимо принимать дополнительные меры, направленные на их удаление из цеха. Эффективным средством для удаления вредных выделений является вентиляция. В литейных цехах устраивают как естественную (аэрацию), так и механическую вентиляцию.

При получении стержней из ХТС и при обрубке особое внимание должно уделяться вентиляции.

Для предохранения работающих от несчастных случаев и вредного воздействия окружающей среды предусматривается специальная одежда, обувь и средства индивидуальной защиты.

При работе с расплавленным и раскаленным металлом целесообразна одежда в виде широкой куртки и брюк из брезента или льняной ткани с прокладкой из шерстяной ткани в местах, подвергающихся облучению. Части одежды, наиболее сильно облучаемые и нагревающиеся, следует покрывать асбестовой тканью.

Для защиты глаз в литейных цехах применяют очки с простыми стеклами и синими или зелеными светофильтрами. При обрубке отливок дополнительно устанавливают стационарные или переносные щиты для защиты от осколков, отлетающих от соседних рабочих мест.

Необходимо так же следить за выбросами вредных веществ в атмосферу. Количество выбросов в атмосферу на Уссурийском локомотивном заводе представлено в таблице 3.

Таблица 3 - Выбросы в атмосферу

7. Экономика, организация и планирование производства

чугунный литье смесеприготовительный плавильный

Кузнечно-литейный цех работает в одну смену при пятидневной рабочей недели. Годовой фонд рабочего времени за 2004 год - 2049 час. Всего рабочих дней - 257

Численность литейного цеха:

1. Руководители:

- начальник цеха - 1 чел

- старший мастер - 1 чел

- мастер литейного участка - 3 чел

- мастер кузнечного участка - 2 чел

2. МОП - 2 чел

3. Основные рабочие - 57 чел

4. Вспомогательные рабочие - 17 чел

Основные фонды литейного производства представлены в таблице 4.

Таблица 4 - Основные фонды

Плановая калькуляция представлена в таблице 5.

Таблица 5 - Плановая калькуляция

Размещено на Allbest.ru