Размещено на http://www.allbest.ru/

Организация производства в цехе, планировка цеха и транспорт

1. Организационная структура цеха

Структура механического цеха - это логическое взаимоотношения уровней его управления и функциональных служб, построенные в такой форме, которая позволяет наиболее эффективно реализовать технологические процессы изготовления деталей. Весь цех как большая система делится на три подсистемы:

1. перерабатывающую, в которой изготавливаются детали. Это производственные участки, т.е. основное производство;

2. планирования и контроля, занятую выполнением управленческих функций;

3. обеспечения, предназначенную для реализации технологических процессов. Ее можно назвать вспомогательным производством и обслуживанием работающих.

Схема структуры цеха изображена на рисунке 16.1

Рисунок1 - Схема структуры цеха

2.Основное производство

2.1 Расчёт количества оборудования по цеху в целом

Суммарное количество производственного оборудования цеха СРЦ рассчитывается по формуле

, (1)

где Т?Н - заданная годовая программа цеха (суммарное нормировочное время в нормо-часах);

ФД.СР. - средний действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования при двухсменном режиме в часах.

Средний эффективный фонд времени работы единицы оборудования, час., рассчитываем с учетом удельного веса оснащенных и неоснащенных рабочих мест в общем парке оборудования по формуле

ФД.СР. = (Уос · Тэфос + Ун · Тэфн) / 100, (2)

где Уос , Ун - удельный вес технически оснащенных и неоснащенных рабочих мест, в процентах;

Тэфос, Тэфн - эффективный фонд времени технически оснащенного и неоснащенного рабочего места.

Эффективный фонд времени для неоснащенных рабочих мест (верстаки), на которых выполняются только ручные операции, равен номинальному фонду времени. Номинальный фонд времени определяется как произведение числа рабочих дней в году на номинальную продолжительность смены в часах и на количество смен

Тэфн = 250 · 8 · 2 = 4000 час.

Для оснащенных рабочих мест, на которых операции выполняются с помощью машин и механизмов (станки, установки для абразивной обработки), требуется время на технически неизбежные остановки - плановые ремонты и техническое обслуживание оборудования. Число дней на плановые ремонты принимаем в размере 14 % от номинального фонда времени. Следовательно, эффективный фонд времени оснащенных рабочих мест равен 86 % от номинального фонда времени

Тэфос = 0,14 · (250 · 8 · 2) = 3800 час.

В технологическом процессе изготовления детали 23% времени занимают слесарные операции, то общее количество производственного оборудования в цехе можно приближённо определить как

ед.

2.2 Определение числа производственных участков и их специализации

Количество производственных участков У определяется исходя из среднего числа станков на одном участке Су = 25-35 единиц (большие значения принимаются для участков, имеющих в своём составе станки с ЧПУ, автоматы или полуавтоматы)

участка.

Тогда среднее количество оборудования на участке составляет 36 единиц.

Для единичного и мелкосерийного производства характерна технологическая специализация участков, для среднесерийного - подетальная и для массового и крупносерийного производства - предметная специализация участков.

Принятое распределение оборудования по участкам приведено в таблице.

Таблица 1 - Распределение оборудования по участкам

№ п/п	Наименование участка	Количество единиц Оборудования на участке СПР
1	Валов	36
2	Дисков	36
3	Крышек	37
4	Проставок	37
Всего	146

2.3 Распределение оборудования по операциям для одного из участков на основании штучного времени

Рассчитаем оборудование по операциям для участка крышек [1, с.22].

Результаты расчётов количества оборудования запишем в таблицу 2:

Таблица 2 - Оборудование участка крышек

№ оп.	Наименование опер.	Наименование оборудования	Модель	TШК, мин	T?ШК, мин	ТПР.У, ч	?ТПР.У, ч/мин	?ТПР. О, ч	ФД, ч	СР.О
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
010	Токарная	Токарный	1508	18,9	1157,98	144540	124,82	2162,54	4015	0,54
015	Токарная с ЧПУ	Токарный с ЧПУ	Heid	260,4				29794,97	3890	7,66
020	Токарная с ЧПУ	Токарный с ЧПУ	Heid	300				34326	3890	8,82
025	Сверлильная	Сверлильный	2А55	64,11				7335,47	4015	1,83
030	Фрезерная	Фрезерный	6Р83Ш	17,22				1970,31	4015	0,49
035	Фрезерная	Фрезерный	6Р83Ш	20				2288,4	4015	0,57
040	Фрезерная	Фрезерный	6Р83Ш	27				3089,34	4015	0,77
045	Долбежная	Долбежный	5М150П	40,75	1157,98			4662,62	4015	1,16
050	Зубошлифо-вальная	Шлифова-льный	МШ242	185				21167,7	4015	5,28
055	Фрезерная	Фрезерный	6Н83Г	120				13730,4	4015	3,52
060	Резьбона-резная	Верстак		43,6				4988,71	4140	1,21
065	Гидроабра-зивная	Установка		41				4691,22	4015	1,17
070	Промывка	Моечная машина	Т-220	7				800,94	4015	0,19
080	Промывка	Моечная машина	Т-220	7				800,94	4015	0,19
090	Слесарная	Верстак		6				686,52	4140	0,16

Окончательно количество оборудования на участке определяется с учётом того, что в общих производственных помещениях цеха устанавливаются лишь станки нормальной и повышенной точности. Оборудование для виброабразивных и промывочных операций также размещается в специальных помещениях.

Ведомость производственного оборудования участка изготовления деталей типа “Вал ротора I каскада задний”.

Таблица 3 - Ведомость производственного оборудования

№ п.п.	Наименование оборудования	Модель	Количество оборудования
1	Токарный	1508	1
2	Токарный с ЧПУ	Heid	17
3	Сверлильный	2А55	2
4	Фрезерный	3Р83Ш	3
5	Долбежный	5М150П	2
6	Шлифовальный	МШ242	5
7	Фрезерный	6Н83Г	3
ИТОГО	33

Средний коэффициент загрузки оборудования на данном участке составляет 0,90. Принимаем его в качестве среднего коэффициента загрузки для цеха в целом.

2.4 Определение типов и количества оборудования для остальных участков

Ранее определённое количество станков на участках (36 ед.) пересчитывается с учётом принятого коэффициента загрузки оборудования. Следовательно, на каждом участке должно находиться 37-38 единиц оборудования. Однако из этого количества следует исключить оборудование классов точности А, В и С, т.к. оно устанавливается в отдельных помещениях.

Так, например, исключая оборудование перечисленных классов точности из ведомости оборудования для остальных участков получим следующую таблицу:

Ведомость производственного оборудования участков цеха

Таблица 4 - Ведомость оборудования

№ п.п.	Наименование оборудования	Модель	Количество оборудования
1	Токарный	1508	1
2	Токарный с ЧПУ	Heid	47
3	Сверлильный	2А55	5
4	Фрезерный	3Р83Ш	4
5	Долбежный	5М150П	3
6	Шлифовальный	МШ242	16
7	Фрезерный	6Н83Г	11
ИТОГО	87

Итого: общее количество основного оборудования в цехе составляет 120 единиц.

2.5 Участок точного оборудования

Для обеспечения требуемой точности работы станки классов А, В и С ?устанавливают в термоконстантных помещениях. При этом станки для лезвийной и абразивной обработки устанавливаются в отдельных помещениях.

Согласно ведомостям производственного оборудования, в проектируемом цехе нет точного оборудования, треующего становки в отдельном помещении.

2.6 Отделение виброабразивной обработки

Общее количество виброабразивных установок в цехе составляет 5 единиц.

2.7 Промывочное отделение

Две промывочные установи устанавливаются в помещении промывочного отделения, которое должно находиться в конце производственного процесса по возможности на равном расстоянии от всех участков, с которых детали отправляются на промывку. Промывочное отделение возглавляет мастер участка изготовления деталей типа “Вал”.

2.8 Предварительное определение площади цеха

Размер производственной площади цеха зависит от средней площади, занимаемой одним станком S1. По данным ЭНИМС принимаем S1 = 20...40 м2.

Тогда производственная площадь SП составит

.

2. Рабочий состав цеха и определение его численности

Количество производственных и вспомогательных рабочих определяется по [1, с.27].

Основных рабочих 209 человек, и общее число работающих в цехе - 291 человек. В первую смену занято 190 человек, во вторую смену - 101 человек.

Исходя из того, что на машиностроительных предприятиях нормами установлено следующее отношение количества женщин к общему количеству работающих: основные рабочие - 10-15%, вспомогательные рабочие - 25-30%, ИТР - 45-50%, служащие - 100%, МОП - 100%, можно приближённо оценить количество женщин, работающих в цехе, в 4 человека.

3. Вспомогательные подразделения

3.1 Складские помещения

Складская система цеха включает в себя склады материалов и заготовок, межоперационный, промежуточный и вспомогательных материалов.

Склад материалов и заготовок предназначен для хранения проката, литых и штампованных заготовок. Для хранения проката предусмотрены пирамидальные стеллажи; отливки и штамповки хранятся на полочных стеллажах.

Площадь склада материалов и заготовок Fз, м2, определяется по формуле

, (3)

где Qз - общая масса заготовок, проходящих через склад в течение года, т,

, (4)

Мз - масса заготовки детали-представителя; Мз = 61 кг;

Т?Н - годовая программа цеха, н.-ч.; Т?Н = 500 000 нормо-часов;

t?К - суммарное штучно-калькуляционное время, затрачиваемое на изготовление детали-представителя, мин.; t?К = 11157,98 мин.

tз - нормативный запас хранения мелких и средних поковок в среднесерийном производстве, дни; tз = 12 дней;

Ф = 250 - число рабочих дней в году;

qср- средняя грузонапряжённость площади склада, т/м2; qср = 2,5 т/м2;

Ки = 0,4 - коэффициент использования площади склада, учитывающий наличие проходов и проездов.

Таким образом,

т,

м2.

Межоперационный склад создается для хранения полуфабрикатов деталей по их возвращении в механический цех после выполнения операций в других цехах. Полуфабрикаты хранятся на полочных стеллажах без тары.

Площадь межоперационного склада FМО определяется по формуле

, (5)

где t = 12 дней - нормативный запас хранения мелких и средних поковок в среднесерийном производстве;

i = 4 - число заходов полуфабриката на межоперационный склад, определяемое по технологическому процессу детали-представителя (после выполнения гальванических, термических и пр. операций, выполняемых в других цехах или на других участках).

Площадь межоперационного склада равна

м2.

Склад готовых деталей предназначен для хранения деталей перед их отправкой на сборку. Площадь склада

, (7)

где Qд - масса деталей, проходящих через склад в течение года,

т,

м2.

Площадь вспомогательного склада в среднесерийном производстве определяется из расчёта 0,15 м2 на единицу технологического оборудования. Таким образом, площадь склада равна

м2.

Работниками складов являются кладовщики. В каждом складе количество кладовщиков принимается по одному на смену. Таким образом, в каждую смену требуется по 4 кладовщика.

3.2 Заточное отделение

Заточное отделение предназначено для централизованной заточки режущих инструментов.

Цех с числом производственного оборудования 146 единиц относится к малым, однако поскольку инструментальный цех расположен в другом здании, в проектируемом цехе необходимо предусмотреть заточное отделение.

Количество заточных станков составляет 4% от станков, обслуживаемых заточкой. Из 146 станков проектируемого цеха к таким относятся 99 станков. Тогда количество универсальных заточных станков составит

станка.

Специальные заточные станки устанавливаются в заточном отделении лишь в том случае, если они будут загружены не менее чем на 50 %.

Дополнительно принимаются: обдирочно-шлифовальный станок, заточной станок для дисковых пил и заточной станок для центровочных свёрл, ручной пресс и точило на колонке. Таким образом, общее число станков в заточном отделении составляет 9 станков.

Общая площадь заточного отделения принимается в размере 8-10 м2 на один заточной станок. Тогда площадь заточного отделения составит S3.отд=9•10=90 м2.

Количество рабочих заточного отделения определяется из расчёта 1,8 человека на заточной станок при работе в две смены. Следовательно, в обе смены будет работать

чел.

Из них 9 человек будут работать в первую смену и 8 человек - во вторую. Управляется отделение мастером, работающим в первую смену; в каждую смену отделением руководит бригадир, назначаемый из числа рабочих-заточников.

3.3 Инструментально-раздаточная кладовая

Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) предназначен для хранения и учета оснастки, сбора и передачи в центральный инструментальный склад завода изношенной оснастки, сбора и передачи в ремонт и в заточку режущего инструмента, выдачи оснастки на рабочие места и обеспечения её возврата в ИРК.

Площадь для складирования инструментов Sинстр определяется из расчёта на один металлорежущий станок обслуживаемого цеха при работе в две смены - 0,5 м2. Для обслуживания слесарных мест площадь складирования Sслес принимается в размере 0,15 м2 на одного слесаря, причем учитывается суммарное для всех смен количество эти рабочих, т. к. в складе необходимо хранить инструменты для всех них. Площадь складирования приспособлений Sприсп принимается равной 0,4 м2 на один металлорежущий станок обслуживаемого цеха при работе в две смены. Площадь складирования абразивов Sабр определяется из расчета 0,4 м2 на один станок, работающий абразивом. Общая площадь ИРК подсчитывается путём суммирования этих площадей. В неё входит и площади для хранения документации.

, (8)

м2.

Работниками ИРС являются кладовщики-раздатчики в количестве двух человек (по одному человеку на смену) и старший кладовщик (работает в первую смену).

Склад оборудуется стеллажами, столами и подставками.

3.4 РЕМПРИ

Функцией мастерской по ремонту приспособлений и инструмента (РЕМПРИ) является мелкий ремонт оснастки.

Количество универсальных металлорежущих станков РЕМПРИ в среднесерийном производстве принимается в размере 3% от числа станков обслуживаемого цеха, что для проектируемого цеха составляет

146 · 0,03 = 5 станков.

Дополнительно к ним в мастерской устанавливается вспомогательное оборудование: механизированный пресс, точило на колонке, настольно-сверлильный станок, сварочный агрегат и электроэрозионный станок, а также верстаки в количестве 5% от числа обслуживаемых станков (для проектируемого цеха количество верстаков РЕМПРИ составит 146·0,05 = 8 верстаков).

Площадь мастерской рассчитывается по удельной общей площади, приходящейся на один станок РЕМПРИ:

Sуд = 24 м2.

м2.

Численность станочников определяется из расчёта 1,8 человека на каждый станок мастерской:

чел.

Численность слесарей определяется из расчёта 2 человека на верстак:

чел.

3.5 Склад ГСМ

На складе ГСМ устанавливаются ёмкости для хранения смазочно-охлаждающих технологических сред (СОТС), доставляемых наземным авто- или электротранспортом из общезаводского отделения. Также там хранятся масла, предназначенные для смазки оборудования цеха. Укрупнённо площадь склада можно определить: площади для хранения СОТС - из расчёта 0,6-1,2 % от производственной площади цеха; площади для хранения масла - из расчёта 0,1-0,12 м2 на один обслуживаемый станок. Тогда площадь склада составит

м2

3.6 Уборка стружки

При укрупнённых расчётах количество образующейся стружки можно принять равным 10-15% от массы готовых деталей. Следовательно, за год в цехе образуется

Мстр = 0,1 •8,9 •25907 = 2,3 т. стружки.

Тогда на 1 м2 производственной площади цеха в год приходится 2,3/3000 = 0,0007 т. стружки.

При количестве стружки до 0,3 т/год на 1 м2 площади цеха, а также в случае обработки на участке заготовок из разнородных материалов, стружку целесообразно собирать в специальную тару и доставлять на переработку безрельсовым транспортом (автомобили, тракторы, электрокары). Тара устанавливается между станками (обычно между тыльными сторонами) так, чтобы станочники или вспомогательные рабочие могли ссыпать в неё стружку, собираемую от станков.

Поскольку за час в цехе образуется 23000/(250•2•8) = 5,75 кг стружки, то участок переработки стружки в цехе не организуется. За вывоз собранной в бункеры стружки из цеха отвечает общезаводское отделение по переработке стружки.

механический цех производственный участок

3.7 Цеховая ремонтная база (ЦРБ)

Основными задачами ремонтной службы являются: уход и надзор за действующим оборудованием, планово-предупредительный ремонт технических средств всех видов, а также модернизация существующего и изготовление нестандартного оборудования.

Число основных станков цеховой ремонтной базы при числе станков проектируемого цеха до 300 ед. определяют из расчёта 2% от количества производственного оборудования

СЦРБ = 0,02 · 146 = 3 станка.

При количестве основного оборудования более 14 единиц предусматривается дополнительное оборудование: приводные ножовки, шлифовальные станки с гибким валом, центровочные станки, гидравлические и ручные прессы, наждаки, сварочные трансформаторы и настольно-сверлильный станок. Общее количество вспомогательного оборудования составляет 10-23 ед. Для данного цеха принимается вспомогательное оборудование в количестве 10 единиц.

Площадь цеховой ремонтной базы определяется исходя из расчёта 22-28 м2 на один основной станок

SЦРБ = 25 · 3 = 75 м2.

Число станочников базы в обе смены определяется исходя из количества основных станков, коэффициента многостаночного обслуживания Км = 1,05-1,1 и коэффициента загрузки оборудования Кз = 0,5-0,7

RЦРБ = 3 · 0,90 · 2 / 1,05 = 5 чел.

3.8 Трансформаторные подстанции

Промышленные предприятия обеспечиваются электроэнергией от передач напряжением 110 кВ. Для понижения напряжения в цехе располагают закрытые трансформаторные подстанции. Обычно предусматривают по одной подстанции на каждые 5000 м2 производственной площади, располагая их на расстоянии 75-100 м друг от друга. Исходя из того, что производственная площадь в проектируемом цехе не превышает указанной, в нём требуется разместить одну подстанцию. Площадь трансформаторных подстанций составляет 50 м2.

3.9 Помещение компрессорных установок

В цехе используется сжатый воздух для приводов пневматических зажимных устройств. Для этого требуется разместить в цехе компрессорные установки. Вследствие высокого уровня создаваемого ими шума они размещаются в изолированных помещениях.

Площадь помещения компрессорных установок определяется укрупнённо в размере 0,8-6% от производственной площади цеха. Принимая долю площади 0,8%, получим

Sк.у. = 3000 · 0,008 = 24 м2.

4. Цеховой транспорт

Цеховой транспорт предназначен для перемещения грузов внутри цеха; он обслуживает станки, рабочие места, цеховые и складские помещения. В качестве транспортных средств в непоточном производстве применяются электрические и ручные тележки; подвесные монорельсы с тельферами, поворотные краны и кран-балки.

4.1 Выбор видов цехового транспорта

Из перечисленных видов транспорта для транспортировки партий деталей принимаются электрические тележки грузоподъёмностью 1200 кг. Для установки на станки приспособлений в пролётах, занятых участками изготовления зубчатых колёс, предусмотрены кран-балки грузоподъёмностью 3,2 т.

4.2 Определение потребного количества транспортных средств

Количество транспортных средств определяется укрупнённо.

Количество кран-балок принимается из расчёта 1 кран-балка на 50 м длины пролёта. Для четырех участков длиной 50 м, расположенных в четырех смежных пролётах, потребуется 5 кран-балок.

Количество электрокаров принимается из расчёта 1 кара на 50 м длины пролёта. Для 4 пролётов принимается 4 электрокары.

4.3 Определение количества работающих

Управление кран-балкой осуществляют с пола при помощи кнопочного пульта рабочие-станочники или вспомогательные рабочие. Крановщики не предусматриваются.

Количество водителей электрокаров принимается из расчёта один водитель на один кар на каждую смену. Таким образом, общее количество водителей составит 4 человек.

5. Обслуживающие помещения

5.1 Технологические бюро

В функции технологического бюро входят: разработка технологических процессов изготовления деталей, контролирование правильности их выполнения и внесение в них необходимых изменений.

Работниками бюро являются инженеры-технологи, количество которых принимается по одному на каждый участок. Для проектируемого цеха количество технологов составляет 4 человека. Возглавляет бюро начальник. Все они работают в первую смену.

Площадь помещения бюро определяется из расчёта 10 м2 на одного работающего в нём

SТБ = 10 ·5 = 50 м2.

5.2 Планово-диспетчерское бюро

Планово-диспетчерское бюро предназначено для оперативного планирования работы основного производства цеха, обеспечения движения по рабочим местам и складирования заготовок, полуфабрикатов и готовых деталей. В ПДБ входят: плановик - один человек, диспетчеры - 2 человека, распределители работ - по одному человеку на каждый участок на смену (общим числом 4 · 2 = 8 чел.), кладовщики и рабочие транспортной системы цеха. Руководит бюро его начальник.

Площадь рабочей комнаты руководителя и специалистов ПДБ определяется из расчёта 4 м2 на одного работающего в ней (в число которых включаются руководитель, диспетчеры и распределители работ).

Таким образом, площадь помещения ПДБ принимается равной

4 • 6= 24 м2.

5.3 Бюро труда и заработной платы

Функциями бюро труда и заработной платы являются планирование заработной платы работников цеха и контролирование соблюдения распорядка рабочего дня. В штат бюро входят: нормировщик, два табельщика (по одному на каждую смену), нарядчик. Руководит работой БТи3 его начальник. Принимаем площадь рабочей комнаты начальника и специалистов БТиЗ равной 30 м2. Помещение табельной имеет площадь 16 м2.

5.4 Бюро цехового контроля

БЦК является частью общезаводского контрольного отдела. Назначение БЦК - планирование мероприятий по обеспечению изготовления деталей требуемого качества и контролю этого качества. В состав БЦК входят контрольное отделение и контрольно-поверочный пункт.

Количество работников цеховой контрольной службы в среднесерийном производстве принимается в размере 5-7 % от числа производственных рабочих основного производства

209 · 6% = 13 человек.

Из этого количества определяется число руководителей контрольной службы - 2 человека (из расчёта, что на одного контрольного мастера приходится 6-10 контролёров). В число руководителей входит также начальник БЦК, имеющий права старшего контрольного мастера.

Общая площадь контрольного отделения определяется из расчёта 6 м2 на одного человека: 13 · 6 = 78 м2. Кроме того, в пределах каждого производственного участка для сменных мастеров предусматривается контрольная площадка с размерами от 2x2 м до 2,5x2,5 м, оборудованная рабочим столом.

Контрольно-поверочный пункт (КПП) предназначен для поверки средств измерения. Площадь КПП определяется из расчёта 0,1-0,2 м2 на 1 станок основного производства, но не менее 25 м2 в целом. Тогда

Sкпп = 120 · 0,15 = 12 м2,

следовательно, площадь принимается равной 25 м2.

5.5 Бухгалтерия

Бухгалтерия осуществляет фиксирование и контроль потоков материальных и денежных средств, проходящих через цех, и расчёт издержек производства. Её штатными работниками являются два бухгалтера и экономист. Руководит бухгалтерией старший бухгалтер-экономист.

Площадь рабочей комнаты бухгалтерии определяется из расчёта 6 м2 на одного работающего в ней

Sбух = 6 · 4 = 24 м2.

5.6 Административные помещения

К административным помещениям относятся кабинеты начальника цеха, его заместителей, приёмная при кабинетах, комната старших мастеров и места сменных мастеров отделений и участков.

Площадь комнаты старших мастеров принимается равной 24 м2.

Площадь кабинетов заместителей начальника цеха принимается по

20 м2, кабинета начальника цеха -50м2, приёмной - 16 м2.

5.7 Помещения бытового обслуживания

Расчёт площадей бытового обслуживания ведётся укрупнённо.

Установлены следующие нормы:

- гардеробные блоки (хранение уличной, домашней и рабочей одежды, душевые, умывальные и пр.) - 2,6-2,8 м2 на одного работающего;

- туалеты - 0,2 м2 на одного работающего в наиболее многочисленной смене;

- курительные помещения - 0,03 м2 на одного работающего в наиболее многочисленной смене для мужчин и 0,01 м2 для женщин, но не мене 9 м2;

- помещения общественного питания - 1 посадочное место на 4 человек, работающих в наиболее многочисленной смене; площадь посадочного места - 1 м2;

- медпункт: при списочном составе от 50 до 150 человек в наиболее многочисленной смене площадь 12 м2, при составе от 151 до 300 человек - 18 м2;

- комнаты отдыха: при списочном составе до 100 работающих в наиболее многочисленной смене площадь составляет 24 м2, свыше 100 до 400 человек - 36 м2.

Гардеробные блоки, туалеты и курительные помещения проектируются отдельно для мужчин и для женщин.

По нормам проектирования предусматриваются следующие помещения:

- мужские и женские гардеробные, туалеты и курительные помещения;

- фельдшерский медпункт с одним фельдшером;

- комната отдыха.

В соответствии с указанными нормами, площади бытовых помещений составят:

- мужских гардеробных - 80 м2;

- женских гардеробных - 30 м2;

- мужских туалетов - 40 м2;

- женских туалетов - 30 м2;

- курительных помещений -30 м2;

- медпункта - 75 м2;

- комнаты отдыха - 30 м2.

6. План расположения оборудования и рабочих мест в цехе

Компоновочный план цеха представим на рисунке 2

Рисунок 2 - Компоновочный план цеха:

1 - склад заготовок; 2 - межоперационный склад; 3 - заточное отделение; 4 - ЦРБ; 5 - КПП; 6 - склад ГСМ; 7 - РЕМПРИ; 8 - ИРК;9 - БЦК; 10 - промывочное отделение; 11 - склад вспомогательных материалов; 12 - склад готовых деталей; 13 - участок виброабразивной обработки; 14 - помещение компрессорных установок; 15 - трансформаторная подстанция

Размещено на Allbest.ru