Монтаж строительных конструкций

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Характеристика возводимого здания

Ведомость сборных элементов

Расчёт коэффициента монтажного веса

Подбор такелажных приспособлений

Расчёт параметров монтажных кранов

Подбор марок и комплектов кранов

Расчёт стропов и радиуса опасной зоны

Сравнение вариантов кранов

Калькуляция трудозатрат и заработной платы

Подбор автотранспорта

Технико-экономические показатели проекта

Антикоррозийная защита закладных деталей

Список использованных источников



ВВЕДЕНИЕ

Для развития технологии строительного производства важнейшее значение имеет повышение производительности труда, ускорение создания и внедрения прогрессивной технологии, систем машин и механизмов, обеспечивающих комплексную механизацию строительно-монтажных работ.

Широкое внедрение прогрессивных способов монтажа требует умелого и грамотного использования современного оборудования и механизмов и передовой технологии работ, знания характерных особенностей и технологических приемов монтажа стальных и железобетонных конструкций.

Производство монтажных работ с применением комплексной механизации требует полной загрузки машин по времени и мощности и предъявляет повышенные требования к техническому состоянию машин.

Для эффективного использования каждой машины необходимо знать её конструктивные и эксплуатационные особенности, а также основные экономические показатели.

Учитывая данные требования, в данном курсовом проекте описано подъёмно-транспортное оборудование для монтажа здания, приведены схемы проходки кранов, монтажа конструкций, диаграммы грузовых характеристик кранов, подбор такелажного оборудования.

Выполнение курсового проекта имеет целью расширить и углубить теоретические знания студентов, полученные при изучении курса «Технология строительного производства», и привить студентам навыки самостоятельной работы по проектированию производства строительно-монтажных работ. Курсовое проектирование готовит также студента к выполнению дипломного проекта и к практической инженерной деятельности.

В курсовом проекте студент разрабатывает технологическую карту монтажа строительных конструкций промышленного, жилого или общественного здания.

Технологические карты являются основным документом проекта производства работ. В них устанавливаются способы производства работ и организация рабочих мест, уточняется последовательность и продолжительность выполнения рабочих процессов, определяется потребный состав бригад, материальных и технических ресурсов, необходимых для производства заданного вида работ.

Технологические карты составляются с учетом использования прогрессивной технологии, комплексной механизации работ и лучших примеров научной организации труда.

Применение технологических карт способствует лучшей организации строительных процессов, максимальному устранению ручного труда, достижению наибольшей эффективности в выполнении строительных и монтажных работ, а также сокращению сроков составления проектов производства работ.

Будучи составной частью проекта производства работ, технологические карты служат основным документом для линейного персонала для подготовки к работам и при непосредственном их выполнении.



ХАРАКТЕРИСТИКИ ВОЗВОДИМОГО ЗДАНИЯ

Здание имеет размеры 120м ? 84м. Здание одноэтажное, трёх пролетное, пролеты - 2 по 30м и 24м, высота до низа стропильной конструкции - 10,6 м , шаг колонн: Крайних -12м, внутренних -12 м.

В каждом пролете имеется мостовой кран, грузоподъемность которого в двух пролетах равна 30 тонн и в одном пролёте 20 тонн. Здание состоит из двух температурных блоков разделенных температурным швом 1000 мм. Здание каркасного типа, привязка крайних колонн к продольной оси со смещением, средних колонн - нулевая. Здание имеет 3ое ворот для автомобильного транспорта и для рабочих.

Общая характеристика здания:

1. Класс здания II

2. Степень огнестойкости II

3. Степень долговечности II

4. Конфигурация здания в плане прямоугольная

5. Длина здания 120 м

6. Ширина здания 84 м

7. Высота здания 14.4 м

8. Конструктивный тип здания - каркасное

9. Здание бес подвальное.

Общая характеристика участка застройки

1. Место строительства- г. Темиртау

2. Зона влажности - 3 сухая

3. Температура наиболее холодной пятидневки -35 °С

4. Температура наиболее холодных суток - -39 °С

5. Строительный климатический район - ЙВ



ВЕДОМОСТЬ СБОРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

№ п/п	Наименование элемента	Эскиз	Кол-во	Масса, т
				ед.	всех
1	Фундаментные балки	11950 300 600	32	5,7	182,4
2 3	Колоны крайних рядов Колоны крайних рядов	12600 500 500 1000 1400	24 24	9 10	216 240
4	Фахверковые колонны	12600 400 400	14	2	18
5	Подкрановые балки L=12м	650 1400 340	48	7	336
8 9	Стропильные фермы L=30м Cтропильные фермы L=24м		24 12	12.8 9.8	307.2 117.6
10	Плиты покрытия	12000 3000	280	5.7	1596
11	Стеновые панели	1758 300 12000	160	3	480
			?m	81	3637.2

РАСЧЁТ КОЭФИЦИЕНТА МОНТАЖНОГО ВЕСА

Где, - средний вес монтажных элементов

m_max-максимальный вес монтажного элемента

ПОДБОР ТАКЕЛАЖНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

№ п/п	Область применения	Наименования	Эскиз	Вес q,т	Расчётная Высота строповки (hстр),м
1	Монтаж фундаментных балок (L=12м, Q=5.6т)	Траверса ПИ Промсталь конструкция 1968Р-9 Q=9т		0,94	3,2
2	Монтаж сплошных колонн (Q=7т)	Траверса унифицированная ЦНИИОМТП РЧ-455-69 Q=4т		0,18	1
3	Монтаж подкрановых балок (L=12м, Q=5.6т)	Траверса ПИ Промсталь конструкция 1968Р-9 Q=9т		0,08	1
4	Монтаж стропильной фермы (L=24м. Q=15т)	Траверса ПИ Промсталь конструкция 15946Р-11 Q=25т		1,75	3,6
5	Монтаж плит покрытия (3*12м. Q=5,7т)	Траверса ПИ Промсталь конструкция 15946Р-13 Q=10т		1,08	3,31
6	Монтаж стеновых панелей (12?3м Q=0,9т)	Траверса ПИ Промсталь конструкция 15946Р-13 Q=10т		1,08	3,31



РАСЧЁТ ПАРАМЕТРОВ МОНТАЖНЫХ КРАНОВ

Н_м=h₀+h_з+h_эл+h_n+h_стр

l_стр=(c+е+d)(Н_м-h_ш)/(h_стр+h_п) + l₁

Нм - монтажная высота подъёма крюка

h₀ - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана

h_з - запас по высоте (не менее 0,5м)

h_эл - высота элемента в монтажном положении

h_n - высота полиспаста в стянутом положении

h_стр - высота строповки (табл.2)

c - минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом или между стрелой и ранее смонтированной конструкцией (0,5-1м)

е - запас на разворот (0,5м)

д - расстояние от центра тяжести до приближённого к стреле крана края элемента

h_ш - расстояние от уровня стоянки крана до оси крепления стрелы

l₁ - расстояние от оси поворота крана до оси крепления стрелы

№	Наименование элемента	h0	Монтажные характеристики	Qm=Q+q
			Hm=h0+hз+hэл+hп++hcтр
1	Монтаж фундаментных балок	-0,45	-0,45+0,5+0,6+1.5+3.2=5,35	=4,28	6,64
2	Монтаж колонны крайних рядов	-1,35	-1,35+0,5+12,6++1,5+1=14,25		9,18
3	Монтаж колонны среднего ряда	-1,35	-1,35+0,5+12,6++1,5+1=14,25		10,18
4	Монтаж фахверка	-1,35	-1,35+0,5+13,95+1++1,5=15,6		2,18
5	Монтаж подкрановых балок L=12м	6,7	6,7+0,5+1,4+1,5++1,5+3,2=13,315		6,54
6	Монтаж страпильных ферм L=24м	10,83	10,83+0,5+3,3+1,5+3,6=19,73		11,55
7	Монтаж страпильных ферм L=30м	10,83	10,83+0,5+3,3+1,5+3,6=19,73		14,55
8	Монтаж плит покрытия	14,03	14,03+0,5+0,3+1,5++3,31=19,74		6,78
9	Монтаж стеновых панелей	12,6	12,6+0,5+1,785++1,5+1,8=18,185		4,8



ПОДБОР МАРОК И КОМПЛЕКТОВ КРАНОВ

1 вариант:

Кран ведет монтаж всех конструкций KATO NK- 1600

Q_max= 160т

H_max=50м

l_max=25м

2 вариант:

Для ферм и плит покрытий KATO NK- 1600

Q_max= 160т

H_max=50м

l_max=25м

всё остальное LIBHER LT-1300

Q_max= 130т

H_max=60м

l_max=25м

3 вариант:

Для ферм и плит покрытий KATO NK- 1600

Q_max= 160т

H_max=50м

l_max=25м

для стеновых панелей FAUN RTF - 50

Q_max= 50т

H_max=39м

l_max=20м

всё остальное LIBHER LT-1300

Q_max= 130т

H_max=60м

l_max=25м



РАДИУСА ОПАСНОЙ ЗОНЫ

Радиус опасной зоны для монтажа фундаментных балок:

R_оз=L_cтр+0,5_{элемента}+1,5

R_оз= 4,28+3,2+1,5=8,98м

Радиус опасной зоны для монтажа колонн:

R_оз= 3,9+6,3+1,5=11,7м

Радиус опасной зоны для монтажа фахверка:

R_оз=4,23+6,975+1,5=12,68м

Радиус опасной зоны для монтажа подкрановых балок длиной 12м:

R_оз=13,3+6+1,5=20,8м

Радиус опасной зоны для монтажа стропильных ферм длиной 24м:

R_оз=3,75+12+1,5=17,25м

Радиус опасной зоны для монтажа стропильных ферм длиной 30м:

R_оз=3,75+15+1,5=20,25м

Радиус опасной зоны для монтажа стеновых панелей:

R_оз=24,33+6+1,5=31,83м

Радиус опасной зоны для монтажа плит покрытия:

R_оз=20,123+6+1,5=27,623м

СРАВНЕНИЕ ВАРИАНТОВ КРАНОВ

Для определения наиболее выгодного комплекта кранов рассчитываем основные показатели для определения стоимости машино-смены и стоимости механизированного процесса.

1) Рассчитываем постоянные годовые отчисления:



где, С_кр- расчётная инвентарная стоимость крана

Н_ам - процент амортизационных отчислений

1,1 - коэффициент косвенных расходов

Постоянные годовые отчисления для крана Q=160т :

Постоянные годовые отчисления для крана Q=130т :

1 вариант:

2 вариант:

3 вариант:

Определяем единовременные затраты

С_ед =С_тр+С_м+С_д+С_пп+С_вр

С_тр - стоимость транспортировки крана

С_п - стоимость монтажа стрелы крана

С_д - стоимость демонтажа стрелы крана

С_пп - стоимость пробного пуска крана

С_вр - стоимость на временные сооружения (насыпи, рельсы)

Единовременные затраты для крана Q=160т :

С_ед =91,5+44,6+31,2+4,46=171,76

Единовременные затраты для крана Q=130т :

С_ед =152,5+59+11,5+16=224,6

Единовременные затраты для крана Q=130т :

С_ед =30,5+37+30+16=97,5

1 вариант:

С_ед =91,5+44,6+31,2+4,46=171,76

2 вариант:

С_ед =171,76+224,6=398,36

3 вариант:

С_ед = 171,76+224,6+97,5=493,86

3)Определение эксплуатационных расходов

С_экс =б·Н₁·(С_рем +С_осн +С_см +С_эн)+Н₂·ЗП

а - коэффициент интенсивности работы крана, а=1

H_l - коэффициент учитывающий накладные расходы Н=1,08

С_рем - стоимость ремонта крана

С_осн - стоимость оснастки крана

С_см - стоимость смазочных материалов

С_эн- стоимость энергоресурсов

Н₂- коэффициент учитывающий накладные расходы к зарплате Н₂=1,5

ЗП- зарплата машиниста крана

Определение эксплуатационных расходов для крана Q=160т :

С_экс =1·1,08·(5,71+0,61+44,6)+1,5·1,5=58,8

Определение эксплуатационных расходов для крана Q=130т :

С_экс =1·1,08·(12,75+0,45+3,2)+1,5·5,7=26,262

Определение эксплуатационных расходов для крана Q=130т :

С_экс =1·1,08·(4,52+0,69+1,17)+1,5·1,5=9,1404

1 вариант:

С_экс =1·1,08·(5,71+0,61+44,6)+1,5·1,5=58,8

2 вариант:

С_экс =58,8+26,262=85,062

3 вариант:

С_экс =58,8+26,262+9,1404=94,2024

4) Стоимость машиносмены

Т_год - количество дней в году работы крана

в- количество смен нахождения крана на стройплощадке в=2

Т_пл.см- количество смен работы крана на стройплощадке Т_пл.см=2

1 вариант:

2 вариант:

Наим. крана	Qт	Cкр	Нам	Стр	Cм	Сд	Спл	Срем	Сосн	Ссм+Сэн	Тгод
KATO NK-1600	160	193300	45	91.5	44.6	31.2	4.46	5.71	0.61	1.45	3370
Liebheer LT-1300	130	193250	30	152.5	159	11,5	16	12,75	0,45	3,2	16850
KATO NK-1600	160	193300	45	91.5	44.6	31.2	4.46	5.71	0.61	1.45	3370
FAUN RTF - 50	50	86490	60	30,5	37	30	3,7	4,52	0,69	1,17	3420
Liebheer LT-1300	130	193250	30	152.5	159	11,5	16	12,75	0,45	3,2	16850
KATO NK-1600	160	193300	45	91.5	44.6	31.2	4.46	5.71	0.61	1.45	3370

Для производства работ принят комплект кранов по варианту: 1

Для монтажа всех конструкций принимаем кран KATO NK-1600



КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОЗАТРАТ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Наим. работ	Обосн	Кол-во	Норма времени	Трудозатраты	Стоимость
			чел/ч	маш/ч	чел/см	маш/см	Ед.	На весь объём
Монтаж фундаментных балок	7-1-15	32	5.4	1,239	21,07	39,657	1964,5	62864
Монтаж колонн	7-6-7	24	11,5	2,63	33,07	7,6999	4679,5	112309,68
Монтаж колонн	7-6-7	24	11,5	2,63	33,07	7,6999	4679,5	112309,68
Монтаж фахверковых колонн	7-5-2	9	4,83	0,8622	5,3012	0,9463	1883,5	26369,4
Монтаж подкрановых балок (L=12м)	7-9-15	32	13	5,4447	50,73	21,24	13881,16	444197,1
Монтаж подкрановых балок	7-9-13	32	9,29	3,256	36,25	12,7	8291,34	265322,8
Монтаж стоприльных ферм(L=24м,)	7-12-14	12	14	3,304	20,48	4,8	11,493	137,916
Монтаж стоприльных ферм(L=30м,)	7-12-14	24	16,6	4,2709	48,585	4,25	12,687	304,488
Монтаж плит покрытия (3х12;)	7-13-7	280	16,5	2,543	563,4	86,916	3276	917280
Монтаж стеновых панелей	7-16-3	160	5	1,4765	97,56	28,809	3393,72	542995,2
?					909,516	214,71		2484090,264



ПОДБОР АВТОТРАНСПОРТА

№ п/п	Наименование элемента	Размеры элемента, м	Вес эл-та, т	Марка тягача	Марка полуприцепа
1	Фундаментные балки, подкрановые балки	0,26x0,45x11,95 0,65x1,4x11,95	5,7 6	МАЗ-504А	Универсальный Раздвижной Полуприцеп УПР 1212
2	Колонны крайнего и среднего ряда, фахверк	1х0,5х10,9 1,4х0,5х10,9 0,4х0,4х10,9	17,4 24,4 2	МАЗ-515В	МАЗ-941
3	Стропильные фермы,	L=30 L=24	12,8 9,8	КРАЗ-258 МАЗ-504А	ПФ-2124 УПФ-1218
4	Плиты покрытия	3x12	5,7	ЗИЛ-130В1	УПЛ-0906
5	Стеновые панели	1,78x12	3	ЗИЛ-130В1 АГП-18-04	Полуприцеп Панелевоз УПП 0907

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА

1.Общая продолжительность монтажных работ t =42 дней.

2. Общая сметная стоимость С = 2484090,264тг

3.Средняя трудоёмкость монтажных работ

T =909.5162/3637.2=0,25 ч/см

4.Средняя производительность кранов

П=3637.2/214.7181=16.93

5.Средняя заработная плата рабочих

3П= 2484090.264/909.5162 = =2731.22 тг



АНТИКОРОЗИЙНАЯ ЗАЩИТА ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Закладные детали и сборные соединения железобетонных конструкций следует защищать плотным бетоном. Упомянутые и прочие стальные элементы, не подвергающиеся обетонированию, должны быть защищены:

1) лакокрасочными покрытиями при относительной влажности воздуха в помещении менее 60% при неагрессивной и слабоагрессивной степени воздействия среды. Если закладные детали и соединительные элементы в стыках наружных ограждающих конструкций подвергаются увлажнению атмосферной, производственной влагой или конденсатом, то их следует защищать металлическими покрытиями.

Допускается не наносит лакокрасочные покрытия на соприкасающиеся плоскости соединяемых сваркой закладных деталей и соединительных элементов;

металлическими покрытиями (цинковыми и алюминиевыми) при относительной влажности воздуха в помещении 61% и выше при агрессивной и слабоагрессивной степени воздействия среды;

комбинированными покрытиями (лакокрасочные по металлизационному слою) - при средне агрессивной и сильноагрессивной степенях воздействия среды,-

Металлические покрытия, повреждённые при сварке в процессе монтажа конструкций, должны восстанавливаться методом металлизации.

Алюминиевые металлизационные покрытия применяются для защиты закладных деталей и соединений в конструкциях, изготовляемых из бетона автоклавного твердения, а также в конструкциях зданий и сооружений с агрессивными газообразными средами, содержащими сернистый газ, сероводород и другие газы, в которых цинковые покрытия имеют неудовлетворительную стойкость. При этом покрытые алюминием закладные детали, находящиеся в контакте с бетоном, должны быть подвергнуты предварительной защитной обработке.

При сильноагрессивных средах, в которых цинк и алюминий нестойки, закладные детали, связи и другие металлические элементы железобетонных конструкций, не подвергающиеся обетонированию, следует выполнять из высоколегированных сталей, стойких в данной среде.

Для заделки стыков и швов применяют бетонную смесь или раствор указанной в проекте марки. При отсутствии таких указаний марка бетона для стыков, воспринимающих расчётные усилия, а также обеспечивающих жёсткость сооружения, должна быть не ниже марки бетона конструкций. Бетон для заделки стыков и швов должен быть марки на ниже 150, а раствор - марки не ниже 50.

Стыки, не воспринимающие расчётные усилия, заделываются раствором марки не ниже 50. Бетонную смесь и раствор для заделки стыков следует приготовлять на быстротвердеющих портландцементах или портландцементах марки не ниже 4-00 и выше.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ

технологический монтажный кран такелажный

1. Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. Учеб. пособие для строит. спец. вузов. - М.: Высш.шк., 1989

2. Гаевой А.Ф., Усик С.А. Курсовое и дипломное проектирование. Промышленные и гражданские здания: Учеб. пособие для техникумов - Л.: Стройиздат, 1987

3. Трепенненков Р.И. Альбом чертежей конструкций и деталей промышленных зданий: Учеб. пособие для вузов. М.: Стройиздат, 1980

4. Типовые железобетонные конструкции зданий и сооружений для промышленного строительства. Справочник проектировщика. Под общ.ред. Г.И.Бердичевского. - М.: Стройиздат, 1981

5. Ткач Л.И., Слепчук Н.А., Носков А.И. и др. Стреловые самоходные краны и строповка грузов: Справочник. - М.: Металлургия, 1990

6. Ходов М.П. Справочник молодого машиниста автомобильных, пневмоколёсных и гусеничных кранов. - М.: Высш.школа, 1979

7. Полосин М.Д., Гудков Ю.И. Справочник молодого машиниста автомобильных, пневмоколёсных и гусеничных кранов. - М.: Высш.школа, 1990

8. Монтаж стальных и железобетонных конструкций. Справочник монтажника; Под ред. И.П.Олесова - М.: Стройиздат, 1980

9. Справочник мастера-строителя. Под ред. Д.В.Коротеева - М.: Стройиздат, 1989

10. ГОСТ 25573-82 Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия - М.: Издательство стандартов, 1990

11. СНиП РК А.3.2.5.96. Охрана труда и техника безопасности в строительстве. Алматы, 1996

Размещено на Allbest.ru