Ассортимент материалов для швейных изделий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

УО «Витебский государственный технологический университет»

Контрольная работа по дисциплине:

Материалы для швейных изделий

По теме

Ассортимент материалов для швейных изделий

Выполнила студентка 5-го курса

Лычиц (Король) Н.И.

ВИТЕБСК

2011

Содержание

ткань бельевая костюм мех синтетическая нить

1. Характеристика ассортимента тканей, применяемых для мужских костюмов. Виды тканей по волокнистому составу, структуре и отделке

2. Требования, предъявляемые к бельевым тканям. Привести примеры, тканей, используемых для постельного белья

3. Искусственный мех: способы получения, ассортимент

4. Ткани из синтетических нитей

5. Фурнитура: текстильная застежка

Литература

1. Характеристика ассортимента тканей, применяемых для мужских костюмов. Виды тканей по волокнистому составу, структуре и отделке

Костюмные ткани должны иметь красивый внешний вид, обладать повышенной износостойкостью и формоустойчивостью, окраска должна быть устойчива к действию светопогоды и трения.

В зависимости от сезона и половозрастного признака к костюмным тканям предъявляют дополнительные требования.

Для костюмов весенне-летнего сезона обычно используют хлопчатобумажные, льняные, шелковые и облегченные шерстяные ткани; они должны быть легкими, эластичными, достаточно воздухопроницаемыми, светлых цветов. Для костюмов осенне-зимнего сезона применяют шерстяные, реже хлопчатобумажные ткани; они должны обладать хорошими теплозащитными свойствами, иметь небольшую воздухопроницаемость.

Важными свойствами костюмных тканей являются их малая загрязняемость, небольшая усадка, несминаемость, устойчивость кпиллингообразованию. Чтобы уменьшить сминаемость и усадку, костюмные ткани, в основном хлопчатобумажные и льняные, обрабатывают специальными аппретами. В шерстяные костюмные ткани для повышения износостойкости и несминаемости добавляют лавсан и капрон. Для предупреждения электризуемости и снижения пиллингуемости костюмных тканей, содержащих синтетические волокна, их обрабатывают антистатическими препаратами.

Шерстяные костюмные ткани могут быть выработаны из гребенной и аппаратной пряжи, поэтому их подразделяют на камвольные и суконные.

Камвольные костюмные ткани в зависимости от волокнистого состава бывают чистошерстяными и полушерстяными. Чистошерстяные ткани являются наиболее высококачественными, их вырабатывают из тонкой и полутонкой шерсти, чаще всего из крученой пряжи.

Полушерстяные камвольные костюмные ткани по своему волокнистому составу и строению характеризуются большим разнообразием. Для их выработки применяют тонкую, полутонкую и полугрубую шерсть; хлопчатобумажную и вискозную пряжу; вискозные, ацетатные и капроновые комплексные нити; вискозные, капроновые, лавсановые, нитроновые и другие химические волокна; котонизированный лен, текстурированные нити (бэлан, мэлан). Содержание шерсти в этих тканях от 15 до 80 %.

Вырабатывают костюмные ткани из следующих смесей: шерсть и вискоза; шерсть, лавсан и вискоза; шерсть, нитрон и вискоза; шерсть и нитрон; шерсть, вискоза и хлопок; шерсть, лавсан, вискоза и капрон; хлопок, лен и шерсть и др. Для придания эффекта мерцания и искры в нарядные ткани вводятся профилированные синтетические нити.

Костюмные камвольные ткани вырабатывают переплетениями: саржевым и его производными, комбинированными, реже полотняным и диагоналевым. В зависимости от вида отделки ткани бывают гладкокрашеными, пестроткаными, меланжевыми, реже отбеленными. Выпускают ткани с различными внешними эффектами (цветные отрезки, непс), ткани типа твидов, ткани с тональными клетками и цветными прослойками.

Вырабатывают костюмные камвольные ткани из крученой пряжи толщиной от 15,7 тексх2 до 31 тексх2, иногда используется одиночная пряжа, обычно в утке. Поверхностная плотность тканей 210 -- 400 г/м², но наиболее оптимальная 280 -- 330 г/м². Изделия из костюмных тканей такой поверхностной плотности длительное время сохраняют формоустойчивость, хороший внешний вид, износостойкость и другие свойства.

Среди шерстяных костюмных тканей выделяют костюмные гладкокрашеные ткани и костюмные пестротканые и фасонные ткани.

Чистошерстяные гладкокрашеные ткани выпускаются в узком ассортименте и включают бостон и креп.

Бостон вырабатывают из крученой пряжи в основе и утке саржевым переплетением (саржа 2/2), окрашивают в темно-синий, коричневый, бежевый и другие цвета. Бостон -- равноплотная ткань, характеризуется высокой износоустойчивостью, хорошо обрабатывается при пошиве, используется в основном при изготовлении форменной одежды, а также мужских и женских костюмов. Недостаток бостона -- ткань залащивается при эксплуатации, однако после влажно-тепловой обработки блеск исчезает.

Крепы костюмные -- это чистошерстяные ткани из тонкой крученой пряжи в основе и утке, вырабатываемые креповым, диагоналевым или атласным переплетением. Использование пряжи креповой крутки придает ткани характерный креповый эффект. Ткани упругие, почти несминаемые.

Полушерстяные крепы вырабатывают чаще всего креповым переплетением из крученой пряжи, содержащей химические волокна (нитрон, лавсан, вискозу, капрон). Качество их определяется видом и количеством используемых волокон. Окрашивают крепы, как правило, в черный цвет, применяют для пошива мужских вечерних костюмов и форменной одежды.

Шевиоты -- недорогие полушерстяные ткани, вырабатываются по типу бостонов; при их выработке используются различные химические волокна и хлопчатобумажная пряжа, скрученная с шерстяной. Ткань более жесткая, чем бостон, поверхность ворсистая вследствие применения извитой нити или легкой увалки при наличии в утке пряжи невысокой крутки. Выпускают шевиоты гладкокрашеными (темных цветов) и используют при изготовлении мужских костюмов и форменной одежды.

Диагонали -- неравноплотные ткани диагоналевого переплетения, гладкокрашеные, плотные, из крученой пряжи, относятся к тяжелым тканям (360 -- 450 г/м²), характеризуются высокой износостойкостью, используются для пошива форменной одежды.

Костюмные пестротканые и фасонные камвольные ткани вырабатывают из предварительно окрашенного в один или несколько цветов волокна главным образом мелкоузорчатыми переплетениями, реже полотняным и саржевым ("Трико" или "Ткань костюмная"). Ассортимент этих тканей очень разнообразен, их выпускают чистошерстяными и полушерстяными.

Чистошерстяные пестротканые и фасонные ткани мало сминаются, имеют приятное туше, хорошо драпируются, у них меньше, чем у гладкокрашеных, появляется блеск при носке. Недостатком является невысокая стойкость к истиранию и увеличение сминаемости во влажном состоянии.

Полушерстяные пестротканые и фасонные ткани разнообразны как по волокнистому составу, так и по структуре. Ткани, содержащие синтетические волокна, легче, меньше изнашиваются, обычно малоусадочны и малосминаемы; их недостаток повышенная жесткость.

Трико -- это группа костюмных тканей, вырабатываемых преимущественно комбинированным переплетением из крученой пряжи в основе и утке. За счет переплетения достигаются оптические эффекты продольных полос, которые часто подчеркиваются цветными просновками. Трико выпускают пестротканым, гладкокрашеным и меланжевым.

Трико чистошерстяные -- это добротные ткани, обычно их выпускают гладкокрашеными и с цветными просновками, иногда используют комбинированные полутораслойные переплетения (трико "Ударник"); применяют для пошива мужских выходных костюмов.

Трико полушерстяные вырабатывают с использованием различных химических волокон, по отделке они чаще всего выпускаются пестроткаными и меланжевыми.

Технологические свойства трико зависят от содержания шерстяных волокон. Чистошерстяные трико не вызывают затруднений при пошиве, но трудно поддаются влажно-тепловой обработке. Из-за наличия продольных полос эти ткани требуют строго определенной раскладки лекал.

Ткани костюмные -- это группа наиболее распространенных видов костюмных тканей, вырабатываемых мелкоузорчатыми переплетениями они бывают как чистошерстяными, так и полушерстяными.

Чистошерстяные костюмные ткани в основном пестротканые, меланжевые и из трехцветной пряжи мулине, их выпускают с умягчающей и молеустойчивой пропитками ("Галактика", "Малахит", "Гранит", "Дубрава", "Элегант"и др.).

Полушерстяные костюмные ткани выпускают в широком ассортименте, что объясняется разнообразием применяемого сырья и структур. Вырабатывают их в основном пестроткаными в полоску и в клетку. В зависимости от качественного состава смесок различают ткани двух- и трехкомпонентные. Ткани двухкомпонентные вырабатывают с лавсановым, нитроновым и вискозным волокнами.

Ткани с лавсаном получили широкую известность, они имеют красивый внешний вид и прочны в носке ("Базальт", "Молодость", "Селена", "Днепр", "Антей" и др.). Содержание шерсти в тканях 35 -- 70%, поверхностная плотность 200 --280 г/м². Одним из недостатков многих тканей с лавсаном является небольшая поверхностная плотность (200 -- 230 г/м²). Тише ткани рекомендуется использовать для пошива легких летних костюмов. При неправильном подборе прокладочных материалов костюмы из этих тканей быстро теряют форму. Для костюмов, эксплуатируемых в осенне-зимний период, вырабатывают более плотные и тяжелые ткани (250 -- 280 г/м²).

Ткани с нитроновым волокном вырабатывают с содержанием шерсти 40--50 % из крученой пряжи в основе и утке ("Эпоха", "Кристалл", "Буревестник", "Успех" и др.). Следует отметить, что костюмные ткани с нитроном недостаточно устойчивы к истиранию, поэтому их целесообразно использовать для пошива женских костюмов.

Ткани с вискозным волокном вырабатывают или из смешанной пряжи или из смешанной пряжи вприкрутку с вискозной комплексной нитью ("Самшит", "Колорит", "Листопад" и др.).

В настоящее время отдается предпочтение трехкомпонентным тканям, которые могут иметь различную структуру.

Ткани с добавлением вискозы и лавсана очень популярны, содержание шерсти 25 -- 40%. Для них характерны следующие структуры: пряжа, смешанная с вискозой и лавсаном (30%), крученая в основе и утке ("Причал", "Долина"); шерстолавсановая (лавсана 40 %), пряжа вприкрутку с вискозной комплексной нитью ("Мраморная", "Меркурий", "Сатурн"). Ткани имеют удачную структуру и удовлетворительные свойства.

Ткани с добавлением вискозы и нитрона содержат шерсти 23 -- 40 %, их также вырабатывают двух структур: пряжа, смешанная с вискозой и нитроном (30 %), крученая в основе и утке ("Силуэт", "Клен", "Орленок"); пряжа, смешанная с нитроном (50%), вприкрутку с вискозной нитью ("Хлопчик"). Ткани шерстистые, достаточно упругие и износостойкие.

Ткани из смешанной пряжи с вискозным волокном и вприкрутку с капроновой нитью вырабатывают с содержанием шерсти 30 -- 50 %, довольно жесткие на ощупь, малосминаемые.

Ткани из смешанной пряжи с лавсаном и вприкрутку с капроном содержат шерсти 30 -- 50% ("Юбилейная", "Полюшко", "Луч"), они жесткие и упругие.

Ткани из смешанной пряжи с нитроном и вприкрутку с капроновой комплексной нитью содержат шерсти 40 -- 45 %, более мягкие и упругие, износоустойчивы ("Вираж").

Ткани из чистошерстяной пряжи, скрученной с нитью бэлан (49 %). Например, ткань "Аврора" выпускается мулинированной и используется для пошива мужских и молодежных костюмов, отличается высокой формоустойчивостью и износостойкостью.

Ткани из чистошерстяной пряжи, скрученной с полиуретановой нитью (20 %) типа лайкры. Отличаются упругостью, растяжимостью, достаточной износостойкостью.

Ткани из смешанной пряжи с лавсаном или нитроном с добавлением льняного короткого волокна (15 -- 20 %) имеют интересную структуру, обладают мягкостью, эластичностью и хорошими гигиеническими свойствами.

Ткани типа джинсовых вырабатывают из крученой смешанной шерстонитроновой пряжи в основе и из крученой хлопчатобумажной пряжи в утке саржевым переплетением. Выпускают ткани пестроткаными и используют для пошива мужских и молодежных недорогих костюмов, школьной формы.

Тонкосуконные костюмные ткани отличаются от камвольных большими толщиной, массой и пушистостью; их вырабатывают из тонкой, полутонкой и полугрубой короткой шерсти. По волокнистому составу эти ткани бывают преимущественно полушерстяными.

При выработке полушерстяных тонкосуконных костюмных тканей широко используются хлопчатобумажная пряжа, коротковолокнистое льняное волокно; вискозные, капроновые, лавсановые и нитроновые волокна; вискозные и капроновые комплексные нити, которые применяются вприкрутку с шерстяной пряжей; фасонная пряжа с различными эффектами. В состав пряжи может быть добавлено коротковолокнистое сырье -- восстановленная шерсть, обраты и угары производства. В этих тканях шерсти содержится от 15 до 65 %.

Для тонкосуконных костюмных тканей используется преимущественно однониточная пряжа аппаратного прядения толщиной 62 -- 170 текс, поверхностная плотность этих тканей 280 - 380 г/м².)

Большинство тонкосуконных костюмных тканей подвергают небольшой валке, в результате чего на их поверхности появляется небольшой ворс, через который хорошо просматривается ткацкий рисунок. Некоторые тонкосуконные костюмные ткани выпускают камволеподобными; такие ткани не подвергают ворсованию, ткацкий рисунок остается открытым.

Тонкосуконные костюмные ткани (шевиоты, трико и сукна) по сравнению с камвольными имеют более высокие теплозащитные свойства.

Тонкосуконные шевиоты -- гладкокрашеные или меланжевые ткани саржевого переплетения. В отличие от камвольных они характеризуются пушистой застилистой поверхностью, несколько скрывающей рисунок переплетения, так как их вырабатывают из аппаратной пряжи и подвергают умеренной валке. Шевиоты вырабатывают полушерстяными двух структур: в первой структуре в основе хлопчатобумажная или вискозно-лавсановая пряжа, а в утке -- чистошерстяная или смешанная суконная пряжа; во второй в основе и утке смешанная шерстовискозная или шерстолавсановая пряжа. Из шевиотов шьют мужские и женские костюмы, а также ведомственную одежду.

Тонкосуконные трико представляют собой большую группу преимущественно пестротканых тканей, вырабатываемых полотняным, саржевым и комбинированными переплетениями с небольшой увалкой. Трико выпускают меланжевыми и гладкокрашеными, с цветными просновками и без просновок. В отличие от камвольных трико они имеют пушистую поверхность и слабовыраженный рисунок переплетения, обладают большими мягкостью и толщиной. Для выработки тонкосуконных трико применяют мериносовую, помесную и полугрубую шерсть, а также восстановленную шерсть, вискозные и капроновые нити, нитроновые и лавсановые короткие волокна, причем волокна могут быть в разных сочетаниях и количествах. В ассортименте костюмных пестротканых и фасонных тканей имеется большое количество тканей, выпускаемых под названием "Ткань костюмная". Все они по способу выработки, структуре и внешнему оформлению не отличаются от костюмных трико, а поэтому их следует рассматривать как разновидности последних. На некоторых костюмных тканях (с лавсановым и капроновым волокнами) образуется пиллинг, что объясняется рыхлостью, более слабым закреплением волокна в пряже и в структуре суконных тканей по сравнению с камвольными. Тонкосуконные трико используются для пошива мужских, женских и детских пальто, а также женских зимних и летних пальто, курток, брюк, форменной одежды.

Тонкосуконные сукна -- однослойные гладкокрашеные и меланжевые ткани как чистошерстяные, так и полушерстяные: из хлопчатобумажной крученой пряжи в основе и однониточной чистошерстяной или смешанной пряжи в утке. Смешанные сукна вырабатываются чаще всего из шерстовискозной пряжи, реже -- из шерстокапроновой пряжи аппаратного прядения толщиной 83 -- 200 текс, поверхностная плотность сукон 350 -- 750 г/м². Содержание шерсти в этих тканях колеблется от 40 до 80%. Сукна представляют собой хорошо увалянные плотные ткани с гладким войлокообразным застилом, скрывающим ткацкий рисунок обычно полотняного, реже саржевого и атласного переплетений. Полушерстяные сукна иногда выпускают неворсоварными; используют для пошива женских и детских костюмов и пальто, мужских костюмов и брюк, школьной форменной одежды и т. д. Чистошерстяные сукна выпускаются в ограниченном количестве и используются для пошива ведомственной форменной одежды. Фланели -- однослойные разреженные ткани полотняного или саржевого переплетения, иногда с легкой фулеровкой. Фланели отличаются мягкостью, выпускают их гладкокрашеными или меланжевыми, чистошерстяными и полушерстяными, используют для пошива мужских и женских костюмов.

Ткани типа джинсовых вырабатывают атласным или саржевым переплетением полушерстяными из смешанной пряжи, при этом используются различные сочетания волокон. Ткани выпускают пестроткаными с различными полосками (широкими и узкими, теневыми, сближающимися), а также клетками (мелкими, вытянутыми по вертикали); используют для пошива мужских и детских костюмов, брюк, курток.

Ткани типа твидовых вырабатывают из фасонной пряжи с эффектом непса обычно полотняным переплетением. Ткани отличаются жесткостью, упругостью, применяются для пошива мужских, женских и детских костюмов, брюк, курток.

Пиджачные ткани отличаются повышенной поверхностной плотностью (до 420 г/м²), вырабатывают их полотняным, саржевым и комбинированным переплетениями; выпускают пестроткаными с крупными и яркими клетками и полосками и меланжево-пестроткаными; используют для пошива мужских и детских пиджаков.

Представляет интерес опыт использования в костюмных тканях котонизированного льняного волокна. Кроме гладкой пряжи получена фасонная льносодержащая пряжа различных видов с узелковым, петлистым, мулинированным эффектами ("Джулия^н, "Гармония", "Майя", "Кружевница", "Лада" и др.) Вырабатывают их в основном мелкоузорчатыми переплетениями, реже жаккардовыми ("Кружевница"); выпускают пестроткаными, меланжевыми, иногда гладкокрашеными; используют для пошива женских и мужских костюмов.

Лайкра по-прежнему популярна, но в основном для "неформальной" одежды. Для высококачественных костюмных тканей с включением ценных волокон ее применять не рекомендуют, так как она влияет на гриф ткани.

Хлопчатобумажные костюмные ткани вырабатывают чистохлопковыми или с добавлением химических волокон (15 ---25% капрона или 25 -- 33 % лавсана) из крученой пряжи; одиночной линейной плотности 25 -- 70 текс и крученой линейной плотности 15,4 тексх2 -- 25 тексх2. Наряду с пряжей кольцевого прядения для этих тканей используется пряжа пневмомеханического прядения.

Костюмные хлопчатобумажные ткани отличаются повышенной относительной плотностью (60--100 %), они прочны при растяжении, имеют хорошие гигиенические свойства. Поверхностная плотность легких тканей 180 -- 280 г/м², тяжелых -- 280 -- 415 г/м².

В зависимости от особенностей отделки и назначения костюмные ткани подразделяют на гладкокрашеные, специальные, меланжевые, пестротканые и зимние. Многие ткани выпускают мерсеризованными с малоусадочной и несминаемой отделкой.

Большинство тканей, предназначенных для пошива костюмов, включают в одежную группу, но могут быть использованы ткани ворсовой группы и частично ткани других групп.

Основными видами костюмных хлопчатобумажных тканей являются трико, молескин, диагональ, рогожка, репс, байка, сукно, замша, вельветон, вельвет-корд.

Трико объединяет большое количество пестротканых тканей, различающихся по структуре, и характеру отделки. В зависимости от применяемой пряжи трико могут быть подразделены на три группы. К первой группе относятся трико из одинарной пряжи в основе и утке; ко второй -- из крученой пряжи в основе и утке; к третьей, наиболее многочисленной, -- из крученой пряжи в основе и одинарной в утке. Для трико используют как чистохлопковую пряжу, так и пряжу с вискозными и лавсановыми волокнами. Вискозные волокна придают ткани мягкость и шелковистость, лавсановые -- несминаемость и повышенную износостойкость. Трико ряда артикулов вырабатывают из хлопчатобумажной пряжи с прикруткой вискозной нити в основе и в утке или только в основе, что придает ткани блеск, шелковистость и улучшает чистоту окраски.

Для трико используют саржевое и комбинированное переплетения, придающие ему вид шерстяных костюмных тканей; поверхностная плотность 230 -- 250 г/м². Трико обычно выпускается с рисунком в полоску, реже в клетку; применяется для пошива мужских и детских костюмов.

При пошиве трико затруднений не вызывает, так как мало растягивается и прорубается, не осыпается. Однако у некоторых трико наблюдается повышенная усадка, что необходимо учитывать при конструировании и раскрое.

Коверкот -- меланжевая ткань, вырабатываемая диагоналевым или усиленным атласным переплетением из крученой двухцветной пряжи в основе и одинарной одноцветной пряжи в утке. Плотность по основе в два и более раза больше плотности по утку. Коверкот может быть мерсеризованным, с пропиткой и без пропитки; коверкот без пропитки применяют для пошива костюмов, с пропиткой -- для плащей и курток.

Молескин -- прочная ткань усиленного сатинового переплетения из кардной пряжи линейной плотности преимущественно 25 текс в основе и 29,4 текс в утке; поверхностная плотность ткани 180 -- 347 г/м². Плотность по утку значительно выше, чем по основе. Молескин обладает некоторой сыпучестью и прорубаемостью; выпускают его гладкокрашеным и набивным; используют для пошива детских костюмов, брюк, юбок, спецодежды.

Диагональ -- гладкокрашеная или отбеленная ткань, вырабатывается из одинарной или крученой пряжи саржевым или диагоналевым переплетением, в результате на ней отчетливо выделяются диагоналевые полосы; применяют главным образом для пошива мужских брюк, детских костюмов и спецодежды.

Репс -- ткань полотняного переплетения, имеет поперечный, резко выступающий рубчик, образующийся за счет использования в утке более толстой пряжи. Основа по сравнению с утком имеет большую плотность.

Репсы одежной группы вырабатывают преимущественно из гребенной пряжи крученой по основе и утку или крученой по основе и одинарной по утку. Иногда в основе используют хлопкокапроновую пряжу, содержащую 15 % капронового волокна.

Выпускают репсы гладкокрашеными, иногда мерсеризованными и с водоотталкивающей отделкой; используют дляпошива мужских и женских костюмов, спортивных курток и др.

Рогожка -- прочная отбеленная или гладкокрашеная ткань двойного или тройного полотняного переплетения, вследствие чего на ее поверхности имеется своеобразный шашечный рисунок. Ткань уплотненная, но в то же время мягкая и эластичная; благодаря использованию крученой пряжи в основе и утке имеет хорошие упругие свойства и износостойкость, но осыпается. Рогожку используют для пошива мужских, женских и детских костюмов, брюк и других изделий.

Сатин-трико вырабатывают сложным двухлицевым переплетением, в результате на лицевой стороне видны тонкие отлогие диагоналевые полосы, а изнанка -- гладкая сатиновая. Сатин-трико вырабатывают из пряжи линейной плотности 20 -- 25 текс, поверхностная плотность 230 г/м², выпускают окрашенным в черный, коричневый, темно-синий и другие цвета. Ткань очень плотная, прочная, особенно в утке; применяется для пошива спецодежды, спортивных курток и других изделий, от которых требуется особая прочность.

Джинсовые ткани вырабатывают саржевым или мелкоузорчатым переплетением из пряжи средней линейной плотности гладкокрашеной крученой или одиночной в основе и суровой однониточной в утке. Основной цвет джинсовой ткани -- синий, выпускают также ткани других цветов: темно- синие, коричневые, черные и др. Влияние моды подчеркивается появлением полос, клеток, блеска. Для придания формоустойчивости и жесткости наносятся малосминаемые аппреты. По сырьевому составу джинсовые ткани делят на хлопчатобумажные и хлопкополиэфирные, содержащие 25 и 33 % лавсана. Хлопкополиэфирные джинсовые ткани легче и эластичнее, чем хлопчатобумажные.

Ткани специального назначения имеют примерно ту же структуру, что и гладкокрашеные одежные, но их вырабатывают из более толстой пряжи и из более низких сортов хлопка. Самыми распространенными тканями являются: спецтрико, вырабатываемое саржевым переплетением, спецдиагональ (диагоналевого переплетения) и полудвунитка (полотняного переплетения). Применяют эти ткани в основном для пошива спецодежды.

При изготовлении костюмов используют также зимние одежные ткани (сукно, замша, вельветон) и ворсовые (бархат, вельвет-корд, вельвет-рубчик).

Льняные костюмные ткани вырабатываются в ограниченном ассортименте, они бывают как чистольняными, так и полульняными, в которых используют хлопчатобумажную пряжу в основе или смешанную пряжу, содержащую 33, 50 или 67 % лавсана, в основе и утке. Линейная плотность пряжи 25 -- 125 текс. Костюмные ткани вырабатывают простыми и мелкоузорчатыми переплетениями, их выпускают суровыми, полубелыми, белыми, гладкокрашеными, пестроткаными, меланжевыми и набивными; применяют также малосминаемые и малоусадочные отделки.

Из чистольняных тканей для костюмов используются коломенок, рогожки и ткани, имитирующие структуру домотканых тканей.

Полульняные ткани в основном выпускают таких же структур, что и для платьев, но более тяжелые.

Из льняных тканей шьют мужские, женские и детские летние костюмы.

Шелковые костюмные ткани вырабатывают из комплексных химических нитей и из штапельной пряжи. В отличие от платьевых они более плотные и тяжелые (160 -- 340 г/м²).

Костюмные ткани из искусственных и синтетических нитей в основном используют для пошива женских костюмов. Это объемные ткани сложных крупноузорчатых переплетений (ткани типа "Космос") и ткани крупноузорчатых переплетений из текстурированных нитей. Используются также ткани типа "Тафта", как правило, с эффектами шанжан, муаре, переливающиеся перламутровым или металлическим блеском. Популярны ткани с выраженным рубчиком (типа репса), а также бархат, атлас, креп-твил, в том числе с отделкой муаре. Синтетические ткани выделяются необычными вариантами рельефных поверхностей, созданных на основе клоке, стежки, тиснения. Широко используется фасонная пряжа, лайкра, флок-печать и отделки с эффектом металла.

В процессе швейного производства они могут скользить,осыпаться, прорубаться иглой, требуют строгого соблюдения режимов влажно-тепловой обработки.

Костюмные штапельные ткани сходны по строению с шерстяными и хлопчатобумажными тканями. Вырабатывают эти ткани из крученой пряжи различного волокнистого состава и используют при изготовлении мужских, женских и детских костюмов; для брюк применяют ткани типа джинсовых с несминаемой и малоусадочной отделкой.

Предпочтение отдается тканям, содержащим синтетические волокна в сочетании с другими волокнами. Костюмные вискозно-лавсановые ткани, содержащие 50-- 67% лавсана, упругие, мягкие и устойчивые к истиранию. Ткани, содержащие волокна нитрона, имеют шерстоподобный внешний вид и повышенные теплозащитные свойства, но они менее износостойки.

Иногда в основе наряду с пряжей используются комплексные или текстурированные нити, в утке -- комбинированные нити различных структур. Такие ткани более легкие, засти-листые, их эксплуатационные свойства лучше. Используется также фасонная и буклированная пряжа с эффектами непро-прядов, цветного непса, узелков.

Костюмные ткани вырабатывают преимущественно полотняным, саржевым и комбинированными переплетениями. Выпускают их пестроткаными, меланжевыми, реже гладкокрашеными, с несминаемой, малоусадочной и водоотталкивающей отделкой. Некоторые ткани выпускают из пряжи с эффектом "жаспе" (многоцветная нить, имитирующая эффект фасонной нити).

2. Требования, предъявляемые к бельевым тканям. Привести примеры, тканей, используемых для постельного белья

Бельевые ткани применяют при изготовлении нательного, постельного и столового белья. В процессе носки изделий бельевые ткани испытывают двухстороннее трение (о тело человека и верхнюю одежду), поэтому должны быть устойчивыми к истиранию. Бельевые ткани чаще других подвергают стирке и глажению, поэтому они должны быть особо устойчивыми к действию различных моющих составов, механических и тепловых воздействий, а также влиянию пота; усадка не должна превышать 3%.

Бельевые ткани должны удовлетворить и гигиеническим требованиям: быть гигроскопичными, обладать хорошей капиллярностью и повышенной воздухопроницаемостью; не содержать хлор и другие вредно действующие на организм человека вещества. Ткани белого цвета должны иметь достаточную белизну. Чаще всего для белья используют хлопчатобумажные и льняные ткани. При раскрое и пошиве хлопчатобумажные бельевые ткани затруднений не вызывают; льняные ткани из-за жесткой структуры и гладкой поверхности способны смещаться в процессе раскроя, они оказывают большое сопротивление резанию, но в пошиве несложны.

Хлопчатобумажные ткани используют для пошива нательного и постельного белья, спецодежды дня медицинских учреждений, предприятий общественного питания, детских садов и яслей и т.д. В ассортименте хлопчатобумажных тканей бельевые ткани занимают 20% общего объема производства и уступают только платьево-сорочечными тканям.

Бельевые ткани вырабатывают преимущественно полотняным переплетением, которое позволяет получать плотную ткань с устойчивой структурой при сравнительно невысоком заполнении. Выпускают эти ткани главным образом отбеленными, реже гладкокрашеными (в светлые тона), иногда набивными. В зависимости от особенностей структуры бельевые ткани можно разделить на три подгруппы: бязи, миткали и специальные ткани. Бельевые бязи вырабатываются отбеленными из кардной пряжи толщиной 25 -- 29,4 текс, причем в утке используется более толстая пряжа. Это обеспечивает застилистую поверхность, повышенную устойчивость к истиранию, более устойчивую кромку. Лишь в тканях некоторых артикулов используется одинаковая пряжа в основе и в утке. Поверхностная плотность бельевых бязей 130 --160 г/м², ширина 62 --100 см.

Бязи используют при изготовлении постельного (наволочки, пододеяльники) и мужского нательного белья. Полотна простынные по структуре аналогичны бязям, вырабатываются из той же пряжи, имеют те же плотность и поверхностную плотность, но большую ширину (125 -- 150 см).

Миткали, как и бязи, вырабатывают полотняным переплетением, но из более тонкой пряжи. Характерным для миткалей является использование в основе более толстой кардной пряжи, чем в утке (чаще всего соответственно 18,5 и 18,4 ширина 80 -- 90 см. Миткаль с мягкой отделкой -- муслин, с полужесткой -- миткаль, с жесткой -- мадаполам.

Миткаль и мадаполам используют для пошива мужского и женского белья, пододеяльников и наволочек, муслин -- для детского белья.

Маль-маль вырабатывают отбеленной из той же пряжи, что и миткаль, но с меньшей плотностью, ткань получается облегченной, ее поверхностная плотность 80 г/м².

Шифоны вырабатывают из гребенной пряжи толщиной 14,3 или 15,4 текс в основе и 11,8 текс в утке, по сравнению с миткалями более плотными, поэтому у них практически одинаковая поверхностная плотность.

Благодаря мерсеризации шифоны отличаются шелковистостью и мягким блеском. Подобно миткалям шифоны могут выпускаться отбеленными и гладкокрашеными (в бледные,пастельные тона).

Шифоны и маль-маль применяют для пошива женского и детского белья, блузок и других изделий.

К специальным тканям относятся гринсбон и тик-ластик; их выпускают отбеленными и используют для пошива кальсон и спецодежды. Гринсбон вырабатывается переплетениями ломаная или обратная саржа, вследствие чего имеет тканый рисунок "елочка", а тик-ластик -- атласным переплетением с гладкой лицевой поверхностью. Для производства этих тканей используется кардная пряжа, их поверхностная плотность 180 -- 200 г/м².

Кроме тканей, непосредственно относящихся к бельевым, при изготовлении нательного и постельного белья используются ткани, традиционно считающиеся платьевыми. Так для постельного белья используют ситцы набивные и сатины отбеленные, гладкокрашеные и набивные, из них шьют наволочки и пододеяльники; ситец, батист, фланель, бумазею применяют для женского ночного и детского белья; сатин -- для мужского и детского белья (трусы, пижамы).

Для предметов женского туалета применяют сатины, дамаст и другие корсетные ткани (например, "Грация"), которые вырабатывают жаккардовыми переплетениями и выпускают отбеленными, гладкокрашеными и набивными. Дамаст и корсетную ткань "Грация" используют для пошива нарядного постельного белья.

Для предметов женского туалета выпускают хлопчатобумажные ткани с эластичной отделкой, основанной на мерсеризации тканей в расслабленном состоянии; они обладают повышенной износостойкостью и способностью восстанавливать первоначальную форму после различных деформаций.

Полотенечные ткани используют при изготовлении полотенец, купальных халатов и простыней; вырабатывают двух типов -- вафельные и махровые; они обладают повышенной влаговпитываемостью (за счет переплетения и использования слабоскрученной толстой пряжи). Вафельные полотенца за счет мелкоузорчатого переплетения с длинными перекрытиями, стягивающими участки поперечных нитей, имеют крупноячеистую поверхность.

Полотенца махровые вырабатываются сложным переплетением, для образования ворса в виде петель используют дополнительную менее натянутую нить основы; их вырабатывают гладкокрашеными, с жаккардовым тканым рисунком или набивными. Для халатов и простыней выпускают более массивные и широкие махровые ткани.

Носовые платки в зависимости от размеров подразделяют на мужские от 36 х 36 до 41 х 41 см, женские и детские -- от 35 х 35 до 25 х 25 см. Носовые платки вырабатывают на основе миткалей, батистов и других тканей, набивными и пестроткаными; иногда их выпускают мерсеризованными.

Льняные ткани включают скатертные и простынные полотна, холсты полотенечные, полотна для пододеяльников, наволочек, нательного белья и т. п. Ассортимент бельевых тканей составляют полотна жаккардовые (камчатные) и простые. Жаккардовые (камчатные) полотна широко используют при изготовлении столового белья (скатертей, салфеток), постельного белья (простыней); они имеют значительный удельный вес в выпуске льняных тканей. Полотна вырабатывают жаккардовыми переплетениями, с ткацким узором геометрического, цветочного орнамента или тематическим рисунком. Рисунок обычно создается попеременно атласно-сатиновым переплетением и его производными. Благодаря хорошей застилистости льняной пряжи образуется ровная гладкая поверхность ткани с красивым узором, который отчетливо выделяется вследствие неодинакового отражения света от участков коротких и длинных основных и уточных перекрытий. Вырабатывают камчатные полотна из льняной или оческовой пряжи. Толщина пряжи может быть различна: 46 -- 56 текс для льняной пряжи и 62,5 -- 118 текс для оческовой. Ткани имеют повышенную плотность, их поверхностная плотность 180 - 260 г /м2.

Полульняные камчатные полотна вырабатывают с использованием в основе хлопчатобумажной или вискозной крученой пряжи; для некоторых полульняных полотен используют смешанную пряжу, содержащую 30 -- 40% лавсана. По отделке полотна могут быть суровыми, кислованными, белыми полубелыми.

Вырабатывают также скатертные полотна полотняным и мелкоузорчатыми переплетениями; их выпускают белыми, полубелыми, гладкокрашеными и клетчатыми. По используемой пряже и поверхностной плотности указанные полотна мало отличаются от камчатных.

Гладкие простынные полотна вырабатывают шириной 140 -- 170 см, в основном полотняным, реже мелкоузорчатыми и жаккардовыми переплетениями. Выпускают их белыми, полубелыми, белыми с цветной каймой, белыми с цветными полосами. Для выработки полотен используют льняную и оческовую пряжу разной линейной плотности: 35,7 -- 50 текс -- для более тонких полотен и 69 -- 118 текс -- для более грубых; поверхностная плотность полотен соответственно 150 -- 175 и 180 -- 230 г/м². В полульняных простынных полотнах используют крученую хлопчатобумажную пряжу в основе. В последние годы их ассортимент расширился за счет использования смешанной пряжи, содержащей лавсановые, полинозные и сиблоновые волокна.

Легкие гладкие полотна иногда используют для пошива нательного белья (женских ночных сорочек).

Полотенечные ткани -- узкие льняные и полульняные полотна шириной 35 -- 50 см, иногда, 80 и 150 см (для купальных полотенец), их называют холстами.

Камчатные (жаккардовые) холсты вырабатывают из той же пряжи, что и скатертные полотна. Рисунок переплетения их обычно состоит из долевой каймы по обоим краям ткани и серединной части. Выпускают их белыми и пестроткаными, используют для личных полотенец.

Гладкие холсты вырабатывают полотняным переплетением из льняной пряжи мокрого прядения такой же линейной плотности, как и для простынных полотен. Выпускают их белыми и полубелыми, с цветной каймой, пестроткаными, сурововареными, используют для кухонных полотенец

Канелевые холсты вырабатывают мелкоузорчатым рельефным переплетением, образующим на поверхности слабовыраженный рисунок в виде поперечных рельефных полос, мелких ткацких узоров. Канелевые холсты чаще всего выпускают белыми, они предназначены для изготовления личных и чайных полотенец.

Креповые холсты вырабатывают креповым переплетением из льняной и оческовой пряжи, выпускают их белыми, полубелыми, с цветной каймой и пестроткаными, используют для полотенец различного назначения.

Полульняные полотенечные холсты вырабатывают из хлопчатобумажной крученой пряжи в основе и льняной или оческовой пряжи в утке, а также из смешанной пряжи с использованием вискозного и лавсанового волокон.

Махровые полотенечные ткани вырабатывают аналогично махровым хлопчатобумажным тканям, ворс образуют из льняной пряжи толщиной 55,6 -- 69 текс. Ткани характеризуются высокой поверхностной плотностью (500 -- 580 г/м²). Выпускают их оформленными цветными полосками вдоль основы. Для простыней вырабатывают широкие махровые ткани, как правило, жаккардовыми переплетениями.

Шелковые ткани используют для предметов женского туалета, нарядного женского дневного и ночного белья.

Для предметов женского туалета применяют корсетные ткани, атласы. Дамассе вырабатывают атласным или жаккардовыми переплетениями из комплексных вискозных нитей толщиной 13,3 -- 22,2 текс или из сочетания вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной одиночной или крученой пряжи либо текстурированных полиэфирных нитей в утке. Ткани выпускают отбеленными, гладкокрашеными и набивными; поверхностная плотность 150 -- 220 г/м². Вырабатывают также более легкие плотные ткани полотняным или жаккардовыми переплетениями из комплексных или текстурированных полиамидных и полиэфирных волокон.

Для женского нарядного белья используют атласы из искусственных и синтетических нитей, комплексных и текстурированных; выпускают их отбеленными, гладкокрашеными и набивными.

Для женского ночного белья используют также ткани типа поплинов, выработанные из искусственных и синтетических волокон и нитей полотняным или мелкоузорчатыми переплетениями.

3. Искусственный мех: способы получения, ассортимент

Искусственный мех по своему строению напоминает натуральный и состоит из грунта и ворса. Грунт -- основа меха, в нем закреплены волокна ворса. Ворс - волокнистый покров; в зависимости от способа изготовления, вида применяемых волокон и нитей, назначения меха может быть однородным и неоднородным по длине и толщине волокон, по густоте их расположения; высота ворса может быть от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.

В настоящее время главной задачей в производстве искусственного Меха является получение меха, наиболее полно имитирующего натуральный мех как по внешнему виду, так и по свойствам.

Искусственный мех, предназначенный для изготовления одежды, должен быть износоустойчивым, сохранять в процессе эксплуатации форму, внешний вид и первоначальный блеск, должен хорошо драпироваться и незначительно усаживаться при действии атмосферной влаги; волосяной покров не должен сваливаться и сминаться. По способу получения искусственный мех различают: тканый, трикотажный, накладной (с приклеенным ворсом) и тафтинговый (тканепрошивной). Тканый искусственный мех получают на ткацких станках, применяя два способа: двухполотенный саморезный и прутковый.

При выработке искусственного меха двухполотенным способом используют две системы основных и уточных нитей и специальную ворсовую (основную) нить. При работе ткацкого станка образуются два полотна ткани (грунта) полотняного или репсового переплетения, в которые поочередно вплетается ворсовая нить. Нож, установленный на равном расстоянии от верхнего и нижнего полотна, по мере выработки меха разрезает ворсовые нити, соединяющие оба полотна. В результате получается два полотна искусственного меха. При выработке меха прутковым способом используется одна система нитей основы и утка и специальная ворсовая нить. При работе станка в зев входят металлические прутки с лезвием на конце. Ворсовая (основная) нить, огибая прутки, образует петли. По мере наработки меха прутки вытаскивают, при этом лезвие прутка разрезает ворсовые нити. После расчесывания этих нитей образуется ворс. Для получения грунта тканого меха применяют хлопчатобумажную крученую пряжу. В качестве ворсовой нити используют шерстяную пряжу или комплексные вискозные, капроновые, лавсановые, ацетатные нити, пряжу, содержащую волокна лавсана, нитрона, профилированные нити из разноусадочных волокон, волокна орлон, куртель, дайнель.

Тканый мех вырабатывается с высотой ворса 4--22 мм, поверхностной плотности от 350 до 750 г/м². Выпускают его гладкокрашеным, напечатанным, с аэрографным крашением кончиков ворса, с устойчивой укладкой ворса, с водоотталкивающей отделкой.

Для лучшего закрепления ворса грунт с изнаночной стороны покрывают тонким слоем латекса. Некоторые виды тканого меха дублированы поролоном.

Трикотажный мех получают на кругловязальных машинах двумя способами, различающимися принципом получения ворсового покрова: ввязыванием в петли грунта пучка волокон из чесаной ленты и вязанием на изнанке грунта удлиненных плюшевых петель, которые затем разрезают и расчесывают. Наиболее распространенным методом получения трикотажного искусственного меха является первый, так как он более эффективен и позволяет получать искусственный мех, удачно имитирующий натуральный.

Грунт трикотажного меха вырабатывают переплетением кулирная гладь из хлопчатобумажной трощеной или крученой пряжи. Иногда применяют смешанную пряжу из хлопковых, полиакрилонитрильных и поливинилхлоридных волокон.

Для ворса используют полиакрилонитрильные, лавсановые и другие волокна или их смеси. Для лучшей имитации натурального меха в смесях для ворса применяют разноусадочные волокна (промытые и непромытые капроновые, нитроновые и вискозные волокна, волокна дайнель с орлоном и верелом и др.).

При термической обработке одни волокна усаживаются в большей степени и образуют подпушек, другие почти не усаживаются, образуя ость. Для пуховой часта ворса обычно используют тонкие волокна, для остевой более толстые. Чтобы получить искусственный мех с однородной структурой ворса (типа котика), используют разноусадочные волокна одинаковой длины, а с неоднородной структурой ворса (типа норки, лисицы) -- волокна, резко различающиеся по длине, толщине и цвету. Рисунчатый мех получают на кругловязальных однофактурных машинах с жаккардовым устройством. Жаккардовый механизм позволяет получать двух- и трехцветные рисунки различной формы и вертикальные полосы с равномерной или различной густотой ворса (мех под ягуара, леопарда и др.).

Для лучшего закрепления ворса грунт покрывают с изнаночной стороны тонким слоем латекса из натурального или синтетического каучука.

Ворс несколько раз стригут на стригальной машине. Электрополировку ворса проводят для распрямления и полировки кончиков волокон и придания им устойчивости в вертикальном положении.

Накладной (клеевой) мех получают путем приклеивания ворсовых нитей (синели) к поверхности ткани. В качестве грунта меха используют хлопчатобумажную ткань (миткаль). Синель представляет собой пряжу, состоящую из двух скрученных стержневых хлопчатобумажных нитей, между которыми закреплена фасонная нить (капроновая, вискозная или лавсановая) в виде отрезков длиной 10 -- 22 мм. Предварительно синель завивают на завивочной машине, где в специальных трубках при высокой температуре (210 -- 212 °С для капроновых нитей и 280 -- 300°С для вискозных) синель получает извитую форму, которая при этих условиях стабилизируется.

На специальной каракулеукладочной машине завитая синель в виде вальков размещается на укладочном столе, а затем перемещается и накладывается на ткань, покрытую полиизобутиленовым клеем.

Способом приклеивания ворсовых нитей к грунту вырабатывают искусственный каракуль и искусственную смушку.

Каракуль -- искусственный мех, у которого завитая синель в виде плотно уложенных вальков различной длины приклеена одной стороной к грунту. Искусственный каракуль отличается плотными, упругими и нераскрывающимися вальками, уложенными по определенному рисунку, напоминающему рисунок натурального каракуля.

Смушка в отличие от каракуля вырабатывается из синели, не содержащей стержневых нитей. Перед укладыванием синели на проклеенную поверхность ткани ее разрезают на небольшие отрезки и из отрезков удаляют стержневые нити. Извитые волокна, оставшиеся от нагонной нити синели, непосредственно приклеивают к грунту. В результате смушка имеет рыхлый, мягкий волокнистый покров, состоящий из извитых волокон, без четкого рисунка.

Искусственный каракуль и смушку вырабатывают серыми или окрашенными в черный или коричневый цвет; поверхностная плотность их 850 -- 1100 г/м².

Тканепрошивной искусственный мех вырабатывают на тафтинг-машинах или на машинах "Малиполь". Грунт меха (ткань) прошивают ворсовой нитью. При этом на изнаночной стороне грунта с помощью крючков формируются петли определенного размера. Нож, закрепленный на крючке, по мере наработки петель разрезает их. После расчесывания концов ворсовых нитей образуется ворс. В качестве ворсовых нитей обычно используют пряжу из полиакрилонитрильных волокон.

Тафтинговый мех применяют главным образом в качестве подкладочного материала.

При пошиве одежды используется одежный (покровный), воротниковый (отделочный) и подкладочный искусственный мех. Покровный мех изготовляют всеми способами, за исключением тканепрошивного; воротниковый мех получают преимущественно трикотажным способом; в качестве подкладочного используют тканый, трикотажный и тканепрошивной мех. Искусственный мех легче натурального, достаточно износостоек, но обладает повышенной воздухопроницаемостью и меньшими теплозащитными свойствами, которые зависят от способа получения. Мех на трикотажной основе благодаря объемности имеет более низкую теплопроводность по сравнению с тканым. Накладной искусственный мех обладает более низкими теплозащитными свойствами. Искусственный мех устойчив к действию света и влаги. Ворсовый покров из полиэфирных волокон при эксплуатации пиллингуется. При проектировании одежды из искусственного меха необходимо учитывать такие его свойства, как истираемость и сваливаемость ворсового покрова. При увеличении длины ворса возрастает его сваливаемость в местах, подвергающихся наиболее интенсивному трению: по краю борта, низу рукавов, на нижней половинке рукава, на полочке под рукавом. Это необходимо учитывать при выборе моделей одежды из искусственного меха. Чтобы увеличить долговечность и надежность изделий, рекомендуется на указанных участках одежды проектировать накладки из натуральной и искусственной кожи и замши, которые могут иметь не только функциональное, но и декоративное значение. При изготовлении изделий из искусственной) меха рекомендуется применять хлопчатобумажные швейные нитки № 40 и 50 и лавсановые № 33Л; швейные иглы № 90 -- 120. Для предохранения краев деталей от растяжения рекомендуется прокладывать кромку или полоску ткани по обрезным краям деталей кроя.

4. Ткани из синтетических нитей

Ткани из синтетических нитей вырабатывают из капроновых и лавсановых нитей толщиной 1,7 -- 29,4 текс различных структур: мононитей, комплексных нитей пологой и муслиновой крутки, а также текстурированных, комбинированных и профилированных нитей. Эти ткани красивы, имеют приятный блеск, жесткие на ощупь, несминаемые, хорошо сохраняют приданную форму, износоустойчивые, не усаживаются после стирки, не требуют глажения и устойчивы к действию микроорганизмов. Однако все они трудны в швейной обработке. Их гладкая поверхность затрудняет раскрой, поэтому настил необходимо закреплять специальными зажимами. При раскрое из-за жесткости тканей ножи быстро тупятся и нагреваются, а ткани при этом плавятся по срезу и сминаются. При стачивании образуются сборки, при больших скоростях швейных машин происходит оплавление ткани иглой. Повышенная осыпаемость тканей приводит к необходимости использовать швы с двойным подгибом или их следует обметывать. Использование текстурированных, объемных и комбинированных нитей придает тканям мягкость, приятное туше, объемность, упругость, способность проводить влагу по капиллярам. Однако ткани из полиэфирных текстурированных нитей (типа кримплена, бэлана) характеризуются пониженными гигроскопичностью и паропроницаемостью, способны накапливать электростатические заряды.

Много тканей вырабатывают из синтетических нитей в сочетании с другими волокнами -- искусственными и комбинированными нитями, хлопчатобумажной пряжей. Это дает возможность получать ткани с удовлетворительными гигиеническими свойствами и хорошей износостойкостью.

Ткани из синтетических нитей в зависимости от назначения имеют разную поверхностную плотность: блузочные -- 20 -- 80 г/м², для легкого платья -- 70 -- 120, костюмноплатьевые -- 200 г/м². Их вырабатывают полотняным, атласным, мелкоузорчатым, жаккардовым и двухслойным переплетениями. Выпускают их отбеленными, гладкокрашеными, пестроткаными, набивными, гофрированными, вытравными и т.д.; применяют для блузок, платьев, костюмов, плащей, курток и подкладки.

5. Фурнитура: текстильная застежка

Текстильная застежка - разъемное соединение, состоящее из двух лент. Лицевая сторона одной (петельной) ленты имеет замкнутые петли из полиамидных мононитей, а лицевая сторона другой (крючковой) ленты - петли, имеющие боковой разрез, т.е. крючки. При соединении двух лени крючки входят в петли, происходит быстрое и прочное сцепление. Текстильные застежки используются в различной одежде, они устойчивы к стирке и химической чистке.

Литература

1. Калмыкова, Е.А. Материаловедение швейного производства: учебное пособие / Е.А. Калмыкова, О.В. Лобацкая. - Минск :Вышэйшая школа, 2001. - 412с.