Во время механической обработки регулируют состав масла по содержанию в нем влаги и газовой фазы.

Рекомендуемые сроки хранение масла в потребительской таре на заводе:

t₁ = +5…-3, = 60 сут; t₂ = -6…-12, = 12 сут; t₃ = -12…-18, = 120 сут. Влажность воздуха не менее 85%.

Транспортирование всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки скоропортящихся грузов.

2.5.7. Технология производства сухого обезжиренного молока (СОМ), М=20 кг ГОСТ 23621-2000

Сухое обезжиренное молоко получают из обезжиренного молока путём сгущения и сушки сгущенного продукта на распылительной или вальцовых сушилках. Качественные показатели сухого обезжиренного молока приведены в таблице 11.

При производстве СОМ допускается добавление пахты в обезжиренное молоко до 20% от объема смеси. Технология сухого обезжиренного молока состоит из следующих последовательно выполненных операций: приёмка и подготовка сырья, пастеризация смеси, сгущение, сушка, охлаждение готового продукта, расфасовка и упаковка СОМ.

Сырьём для выработки продукта служит обезжиренное молоко с кислотностью не выше 20?Т и пахта. При необходимости обезжиренное молоко и пахту охлаждают до температуры 2-8?С и хранят при этой температуре до переработки, но не более 24 часов. Пастеризация смеси, состоящую из обезжиренного молока и пахты, при температуре 86±2?С происходит в подогревателях вакуум-аппарата. Оптимальная степень сгущения в циркуляционных вакуум-выпарных установках составляет 43-48% сухих веществ. Продолжительность сгущения составляет около 50 мин.

Сгущенная обезжиренная смесь поступает на сушку. Сушат на распылительных или вальцовых сушилках. Распылительная сушилка позволяет почти мгновенно получить сухое молоко за счёт большой поверхности контакта мельчайших капель сгущенного молока с горячим воздухом. По данным Н.Н Липатова и В.Д. Харитонова при распылении 1 кг сгущенного молока образуется около 15·10? частиц со средним диаметром 50 мкм. Общая площадь их поверхности составляет 100-130 м?. такая огромная удельная поверхность позволяет высушить сгущенное молоко за несколько секунд. Режимы сушки : температура на входе в башню 165-180 ?С, на выходе из башни 65-85 ?С . Сухое молоко с распылительной сушилки охлаждается до температуры 15-20 ?С в системе пневмотранспорта при подаче его в бункер накопитель. Сухое обезжиренное молоко фасуют в транспортную тару и хранят при температуре до 10 ?С не более 8 месяцев, при относительной влажности не более 85%.

Таблица 11. Качественные показатели СОМ

Показатели	СОМ
Вкус и запах	Свойственный свежему пастеризованному обезжиренному молоку, без посторонних привкусов и запахов
Цвет	Белый со слабо кремовым оттенком
Консистенция	Мелкий сухой порошок
Массовая доля влаги,% не более	4-7
Кислотность,?Т не более	21-22
Индекс растворимости, мл сырого осадка	0,2-1,5
Общее количество мезофильных аэробных и факультативных анаэробных микроорганизмов в 1 гр продукта ,ед, не более	50000
Патогенные микроорганизмы, в т.ч. сальмонеллы в 25 гр. продукта	Не допускаются
БГКП в0,1 гр продукта	Не допускаются

2.5.8 Технология производства натуральной пастеризованной сыворотки и напитка из сыворотки натуральной с ванилином ТУ 10-02-02-789-128-93

Напитки изготавливают из творожной сыворотки с добавлением ароматических веществ.

Качественные показатели пастеризованной сыворотки и напитка из сыворотки натуральной с ванилином приведены в таблице 12.

Технология производства включает: сбор обезжиренной сыворотки, при выработке напитка с ванилином - внесение ванилина, фильтрацию, пастеризацию, охлаждение, розлив и выдержку (созревание), хранение и реализацию.

Сыворотку полученную при производстве творога, собирают в емкость (поз ). После фильтрования направляют на пастеризацию при температуре 78±2C 6 ъС с выдержкой 20-30 с чтобы не вызвать коагуляцию сывороточных белков. Пастеризованную сыворотку охлаждают до температуры 6-8 ъС на пастеризационно-охладительной установке (поз ). Ванилин расходуется из расчета 0,01 кг на 100 кг готового продукта.

Готовый продукт направляют на розлив (поз. ), в полиэтиленовые пакеты по 1 л. Хранят готовый продукт при температуре не выше 8 ъС и не более 48 ч с момента выпуска, в том числе на предприятии не более 24 ч.

Таблица 12. Качественные показатели натуральной пастеризованной сыворотки и напитка из сыворотки натуральной с ванилином

Наименование показателя	Пастеризованная натуральная сыворотка	Сывороточный напиток с ванилином
Внешний вид	Однородная жидкость, допускается незначительный осадок
Цвет	Светло-желтый	Светло-желтый
Вкус и аромат	Кисло-сладкий	Кисло-сладкий с ароматом ванилина
Кислотность, ъТ	60-75
Плотность, г/см?	1038-1041
Массовая доля сухих веществ. %	9,5-10,5
Температура при выпуске с предприятия, ъС	+8
Патогенные микроорганизмы	Не допускается

2.5.9 Технология производства заквасок

Материнскую закваску термофильного стрептококка и ацидофильной палочки получают внесением одной порции сухой закваски в 100 см? стерилизованного обезжиренного молока. Посевы культивируют при 38 ъС в течение 5-5,5 ч. Для приготовления производственной закваски посевной материал вносят в обезжиренное молоко в количестве 1% и сквашивают его в течение 3 ч. Таким образом готовят закваски ацидофильной палочки и термофильного стрептококка для производства ацидолакта.

Для получения материнской закваски мезофильных молочнокислых стрептококков, используемых для производства творога, простокваши и сметаны, одну порцию сухой закваски вносят в 2 л стерилизованного обезжиренного молока, термостатируют при 26 ъС в течение 12-16 ч. Для приготовления вторичной (промежуточной) закваски в стерилизованное молоко вносят 0,5-1% материнской закваски, культивируют посевы 10-12 ч. Производственную закваску мезофильных стрептококков получают посевом в пастеризованное обезжиренное молоко 0,5-1% или 2-3% вторичной производственной закваски и выращиванием посевов так же в течение 10-12 ч или 12-14 ч.

2.6 Технологический и микробиологический контроль на проектируемом маслодельном комбинате

На проектируемом предприятии предусматриваем приемную, химическую и бактериологическую лабораторию. Приемная и химическая лаборатории осуществляет лабораторный технохимический контроль, выполняющий следующие функции, предусмотренные положением об отделе технического контроля:

- контроль качества сырья, материалов;

- контроль технологических процессов обработки молочного сырья и производства молочных продуктов;

- контроль готовой продукции;

- контроль тары, упаковки, маркирования и порядка выпуска продукции с предприятия;

- контроль условий, режимов и сроков хранения сырья, материалов и готовой продукции на складах;

- контроль расхода сырья, материалов и выхода готовой продукции;

- контроль качества продукции и материалов во время хранения на складах;

- контроль режима и качества мойки, дезинфекции оборудования;

- контроль воды;

- контроль реактивов, применяемых для анализа, моющих и дезинфицирующих средств и приготовления химических растворов.

Функция контроля состояния лабораторных приборов и измерительных средств на предприятии возложена на лабораторию КИП.

Кроме лабораторного контроля, выполняемого лаборантами, выделяют производственный технохимический контроль. Производственный технохимконтроль заключается в регистрации основных количественных и качественных показателей производственных процессов в специальных журналах и выполняется лицами, непосредственно участвующими в проведении этих процессов (аппаратчиком, мастером, бригадиром, сменным инженером, сменным химиком).

2.6.1 Контроль качества поступающего сырья

Контроль заготовляемого молока представлен в таблице 13.

Приемка молока производится в соответствии с ГОСТ Р 52054-2003. При приемке проводятся следующие анализы:

Органолептическая оценка ГОСТ 13264-88;

Определение температуры ГОСТ 26754-85;

Определение плотности ГОСТ 3625-84;

Таблица 13. Контроль заготовляемого молока

Показатель	Периодичность контроля	Отбор проб	Методы контроля, измерительные приборы
Запах, вкус, цвет, консистенция	Ежедневно	В каждой транспортной емкости	Органолептический
Температура, ъъС	Ежедневно	В каждом отсеке цистерны	Термометр жидкостный или ТС-101
Кислотность,Т	Ежедневно	Из каждого отсека цистерны, точечная проба	Титриметрический
Определение чистоты по эталону	Ежедневно	Из каждого отсека цистерны в пробе для анализа, выделенной из объединенной пробы	Фильтрование молока и сравнение фильтра с эталоном по ГОСТ 8218-56
Плотность, кг/м?	Ежедневно	Из каждого отсека цистерны в пробе для анализа, выделенной из объединенной пробы	Ареометрический
Массовая доля белка, %	Не реже 1 раза в декаду	Из каждого отсека цистерны в пробе для анализа, выделенной из объединенной пробы	По ГОСТ 8218-56
Массовая доля жира, %	Каждая партия	Из каждого отсека цистерны в пробе для анализа, выделенной из объединенной пробы	Кислотный
Термоустойчивость	При необходимости в каждой партии	Из каждого отсека цистерны в пробе для анализа, выделенной из объединенной пробы	Алкогольная проба
Натуральность	При подозрении на фальсификацию в каждой партии	Из каждого отсека цистерны в пробе для анализа, выделенной из объединенной пробы	Проведение стойловой пробы. Определение точки замерзания.

Определение кислотности ГОСТ 3623-73;

Определение жирности ГОСТ 5867-90;

Определение чистоты по эталону ГОСТ 8218-889;

Массовая доля белка ГОСТ 25179-90;

Бактериальная загрязненность ГОСТ 9225-84.

Все растворы, применяемые для работы в лаборатории готовит и проверяет качество по существующим методикам старший химик или химик. Проверку титрованных растворов и растворов, применяемых для контроля качества молока и сливок по кислотности, проводят ежедневно, остальных растворов - периодически, по мере надобности. Кроме того, количество реактивов проверяется работниками контрольно-производственных отделов управлений молочной промышленности при каждом выезде на предприятие.

Реактивы должны иметь этикетки, плотно закрываться, храниться в спец. изолированных помещениях, находящихся в ведении старшего лаборанта или зав. лаборатории. Хранение, выдачу и учет ядовитых веществ, а также опломбирование или опечатывание мест их хранения проводит старший химик или начальник лаборатории.

Контроль основных и вспомогательных материалов.

Каждая поступающая на предприятие партия основных материалов (пергамент, картон, бумага, фольга, полистирол, этикетки, моющие и дезинфицирующие средства) должна сопровождаться удостоверениями о качестве, выдаваемыми заводом- изготовителем. Контроль материалов осуществляется в соответствии с действующими стандартами на данные материалы. Работники лаборатории подвергают каждую партию материалов визуальному осмотру, определяют необходимые физико-химические показатели и проверяют их соответствие данным, указанным удостоверением о качестве. При хранении материалов на складе периодически проверяют проверку их качества.

Поступающую от заводов поставщиков тару (банки, ящики и др.) проверяют выборочно каждую партию отдельно на соответствие ее требованиям стандарта. Ящики подвергают визуальному осмотру и проверяют размеры.

Не отвечающие требованиям стандартов материалы запрещают использовать в производстве.

Вода питьевая (ГОСТ 2874-82), подаваемая в водопроводную сеть и поступающая к потребителям через наружные водозаборные устройства и краны внутренних водопроводных сетей, по органолептическим и бактериологическим показателям должна соответствовать следующим требованиям: запах при 20 ъС и при подогревании воды до 60 ъС не более 2 баллов; привкус при 20 ъС также не более 2 баллов; цветность по платинокобальтовой шкале не более 20 град; мутность по стандартной шкале не более 1,5 мг/ дм; общее количество бактерий в 1 см неразбавленной воды не более 100; коли -индекс не более 3; коли-титр не более 300.

Всё вспомогательное сырье должно соответствовать требованиям НТД на них.

Ванилин (ТУ 9199-002-1717818-00) должен иметь белый цвет. Аромат свойственный ванилину, без посторонних запахов, внешний вид - кристалло-порошкообразный, сыпучий без комочков.

2.6.2 Контроль качества заквасок

Молоко, используемое для приготовления заквасок, должно соответствовать требованиям первого класса по редуктазной пробе, которую производят 2-3 раза в неделю

Эффективность пастеризации молока для производства заквасок контролируют 1 раз в 10 дней на наличие группы кишечных палочек. Для этого 10 см? пастеризованного молока высеивают в 40 см? среды Кесслер и культивируют при температуре 37 ъС в течение 24 ч. БГКП не должны выявляться в 10 см? пастеризованного молока.

Качество производственной заквасок на пастеризованном молоке проверяют ежедневно, определяя активность, наличие посторонней микрофлоры путем просмотра микроскопического препарата, содержания БГКП, органолептические свойства сгустка и выясняют причины нарушения процесса сквашивания, если таковые имеются.

Активность закваски контролируют по кислотности и продолжительности сквашивания. Производственные закваски для творога, простокваши и сметаны должны иметь кислотность 80-85 ъТ. Кислотность заквасок молочнокислых палочек (ацидофильной) не должна превышать 95-110 ъТ.

Чистоту закваски, а также соотношение между компонентами закваски проверяют ежедневно непосредственным микроскопированием препаратов.

Основными причинами нарушения процесса сквашивания является наличие в молоке ингибирующих веществ или бактериофага.

Для выявления причин не сквашивания наблюдают за развитием молочнокислых стрептококков в молоке в первые часы после внесения закваски.

2.6.3 Метрологическое обеспечение на проектируемом предприятии

Основной функцией метрологического контроля на предприятии молочной промышленности является обеспечение выпуска продукции высокого качества, повышение ее питательных и вкусовых достоинств.

На проектируемом предприятии предусматриваем приемную, химическую и бактериологическую лабораторию. Приемная и химическая лаборатории осуществляет лабораторный технохимический контроль, выполняющий следующие функции, предусмотренные положением об отделе технического контроля:

- контроль качества сырья, материалов;

- контроль технологических процессов обработки молочного сырья и производства молочных продуктов;

- контроль готовой продукции;

- контроль тары, упаковки, маркирования и порядка выпуска продукции с предприятия;

- контроль условий, режимов и сроков хранения сырья, материалов и готовой продукции на складах;

- контроль расхода сырья, материалов и выхода готовой продукции;

- контроль качества продукции и материалов во время хранения на складах;

- контроль режима и качества мойки, дезинфекции оборудования;

- контроль воды;

- контроль реактивов, применяемых для анализа, моющих и дезинфицирующих средств и приготовления химических растворов.

Функция контроля состояния лабораторных приборов и измерительных средств на предприятии возложена на лабораторию КИП.

Кроме лабораторного контроля, выполняемого лаборантами, выделяют производственный технохимический контроль. Производственный технохимконтроль заключается в регистрации основных количественных и качественных показателей производственных процессов в специальных журналах и выполняется лицами, непосредственно участвующими в проведении этих процессов (аппаратчиком, мастером, бригадиром, сменным инженером, сменным химиком).

Основным оборудованием химической лаборатории для молочного комбината является оборудование, приборы и аппаратура, с помощью которых проводят анализы молочного сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и вспомогательных материалов. К ним относят: центрифугу лабораторную ЦПЛМ-24; прибор для определения кислотности молока и молочных продуктов рН-222; титровальную установку; прибор для определения серной кислоты и изоамилового спирта; водяную баню; редуктазник; термостат сухо-воздушный СУ-450; технохимические весы; денсиметры; часы песочные; жиромеры; термометры.

К вспомогательному оборудованию относится стол для титрования, стол для работы с кислотой, тумба с лабораторной раковиной, холодильник, вытяжной шкаф.

В состав технологической оснастки рабочего места лаборанта (химика) входят химическая посуда (колбы, пипетки, бюретки, стаканчики различной емкости), пробоотборники, мутовки, кружки алюминиевые мерные.

В комплект организационной оснастки входят стол физический лабораторный, стол письменный, стул подъемно-поворотный.

Оборудование бактериологической лаборатории, кроме перечисленного оборудования, исключая центрифугу, включает: полумикроаналитические весы ВМ-20; сушильный шкаф №3 (395*420*609); автоклав настольный АТН (725*500*710); микроскоп МБР-4Е.

В лаборатории находятся инструкции по проведению анализов, вывешены таблицы с нормами расхода и потерь сырья при производстве продукции.

В лабораториях, помимо потолочных ламп проектируем светильники у каждого рабочего места, применяем люминесцентные светильники с замкнутыми рассеивателями из органического стекла молочного цвета типа АВЛП-2Х40. Температура воздуха в лаборатории должна поддерживаться в пределах 17-19 ъС в холодное время года 20-23 ъС в теплое, относительная влажность воздуха 30-60%, шум в пределах 90дБ. Стены лаборатории окрашиваем в цветовые тона средней части спектра - светло-голубой, светло-желтый, светло-зеленый и на высоте 1.5-2.0 м от пола облицовываем керамической глазурованной плиткой белого цвета. Пол покрываем светлой кислотоупорной керамической плиткой.

Бактериологическую лабораторию обычно располагают рядом с химической, по возможности следует размещать в северной части здания для исключения попадания прямых солнечных лучей. Лабораторию размещают в одном производственном корпусе с основными цехами-потребителями и максимально приближенно к цехам потребителям заквасок. Бактериальная лаборатория должна состоять из комнаты для анализов и моечной бокса. Рекомендуемая площадь помещения должна быть не менее 36 м?.

Лаборатория должна быть сконструирована из материалов, которые легко моются, не имеют запахов и непроницаемы для них. Используемые моющие средства должны быть так же без запаха.

Помещения лаборатории лучше освещать рассеянным дневным светом без проникновения прямых солнечных лучей (освещенность рабочих мест должна быть равномерной, одинаковой и без теней, площадь окон не менее 355 площади пола). Из искусственных источников света предпочтительны люминесцентные лампы. На рабочие столы не должна падать тень.

Стены и потолок помещения должны быть окрашены в светлые, спокойные для глаз пастельные тона (белый или светло-серый цвет без оттенков). При подборе помещения следует избегать расположения окон на южную сторону. Помещение должно быть чистым, без пыли. Следует регулярно очищать помещения от химических веществ, чтобы не оставался специфический запах. Температура воздуха в помещении должна быть 18-22ъС, относительная влажность воздуха 70-75%.

3. Инженерный раздел

3.1 Подбор и расчет технологического оборудования

Технологическое оборудование подбирается на основании выполненного продуктового расчета и графика технологических процессов. При подборе технологического оборудования необходимо руководствоваться следующими положениями:

- обеспеченность непрерывности технологического процесса;

- экономический расход электрической энергии, пара, воды, холода;

- оптимальное использование оборудования по времени и производительности;

- механизация и автоматизация производственных процессов.

Подбор и расчет оборудования производится по участкам и отдельным продуктам.

3.1.1 Подбор оборудования для транспортировки молока

В сутки на проектируемый комбинат поступает 80 000 кг молока, которое поступает автомолцистернами при среднем радиусе доставки 50 км. Приемка молока осуществляется в одну смену, продолжительность одной составляет 34часа по 20 т/ч.

Доставку осуществляют автомолцистернами марки АЦПТ - 6,2 (МАЗ 500), средняя скорость 60 км/ч. Общая вместимость 2х секций 6200 л.

3.1.1.1 Потребность в автотранспорте

Рассчитывается в зависимости от интенсивности поступления молока, производительности автоцистерны, среднего радиуса доставки и т.д.

Т_ц = Т₁+(Т₂+5)+(Т₃+5)+Т₄+Т₅+Т₆; (3.1)

где Т_ц - продолжительности цикла работы автоцистерны, мин;

Т₁ - среднее время пробега, мин; 2R/V

R - средний радиус доставки, км

V - средняя скорость автомашины, км/ч

Т₁ = 250/60 = 102 мин

Т₂ - время наполнения цистерны, мин;

Т₃ - время опорожнения цистерны, мин;

Т₄ - время мойки цистерны, мин;

Т₅ - время на заправку автомашины, мин;

Т₆ - время на оформление документов, мин;

Т_ц = 102+(20+5)+(40+5)+20+15+30 = 237 мин.

3.1.1.2 Число рейсов, совершаемых одной автомолцистерной определяем по формуле

, (32)

где _пр - продолжительность приемки, ч

= 1 рейс

3.1.1.3 Количество молока доставляемого на комбинат одной автоцистерной составит в сутки

,

- емкость общая одной автоцистерны (6,2 м³)

К_м = 6,21=6,2 (т)

3.1.1.4 Необходимое количество автоцистерн с учетом машин, находящихся в ремонте (10%от общего числа) составляет

; (34)

М_сут =масса , поступающего молока за сутки, м³

;

Для доставки молока на комбинат необходимо 15 автоцистерн.

3.1.2 Подбор и расчет оборудования для приемно-аппаратного цеха

3.1.2.1 Устанавливаем две линии приемки одну основную и одну для некондиционного молока или на случай выхода из строя первой. В час необходимо обеспечить приемку 20 т молока

Определим производительность насосов, установленных на линиях приемки молока

; (35)

где - продолжительность приемки, ч;

G - коэффициент учитывающий затраты времени на подготовительно - заключительные работы (0,8)

n - количество единиц оборудования, ед

;

Подбираем насос самовсасывающий марки 50 МЦ-25-131 центробежный , производительностью 25 м³/ч., 1 ед.

3.2 Расчет площадей, компоновка помещений и расстановка технологического оборудования

В соответствии с действующими строительными нормами и правилами (СН и П) площади производственных зданий делят на следующие основные категории: технологический процесс молочный комбинат

-рабочую площадь (помещения основного производственного назначения);

- участки, лаборатории;

заквасочные, кладовые и конторские помещения - бойлерная, вентиляционная, трансформаторная, помещения КИП, камеры хранения готовой продукции, экспедиции, склады припасов, склады тары и прочие;

- вспомогательные помещения - бытовые, площади заводоуправления, конструкторское бюро, помещения культурного обслуживания и прочие.

3.2.1 Расчет площадей основного производства

Площади помещений основного производственного назначения в зависимости от габаритов оборудования определяют в зависимости от площади площадок обслуживания машин и аппаратов, размеров проходов, проездов, расстояний от стен и колонн здания до оборудования.

Расчет площади приемно-аппаратного цеха и творожного участка, рассчитывают по формуле:

F=KFоб +Fмин (37)

где:F- площадь участка,м²

К- Коэффициент запаса площади, приемно-аппаратного и творожного участка 4,5-5;

Fоб - площадь отдельных машин и аппаратов, м?;

Fмин - площадь линий и установок, м?.

Расчет площади участка розлива и участка выработки закваски определяют по формуле:

S=fn , (38)

где: ?f- суммарная площадь, занятая под технологическое оборудовавние, без площади обслуживания ,м²;

n- Коэффициент запаса площади , для участка розлива-4

3.2.1.1 Расчет площади приемно-аппаратного участка

Расчет площади приемно-аппаратного участка представлен в таблице 13.

Таблица 13. Оборудование приемно-аппаратного участка

Наименование оборудования	Марка	Кол-во	Занимаемая площадь, м?
			На 1 ед.	Всего
1	2	3	4	5
Насос	50-МЦ-25-131	2	0,12	0,24
Молокосчетчик	СПА-3	2	0,04	0,08
Сепаратор-молокоочиститель	А1-ОЦМ-5	2	1,3	2,27
Пластинчатый охладитель	ООУ-М	2	1,08	2,17
Пастеризационно-охладительная установка	ОПУ -3М	1	1,75	1,75
Сепаратор-сливкоотделитель	Г9-ОСП-3М	1	0,56	0,56
Резервуар для обезжиренного молока	Pasilak	1	4.1	4.1
Резервуар для сливок	Я1-ОСВ-3	1	2,66	2,66
Гомогенизатор для молока	А1-ОГМ	1	1,62	1,62
Сепаратор-нормализатор	Ж5-ОС2Т-3	1	0,42	0,42
Пастеризационно-охладительная установка для молока	ОП2-У5	1	1,89	1,89
Резервуар для промежуточного хранения молока	В2-ОМВ-6,3	1	5,29	5,29
Резервуар для нормализации	В2-ОМВ-6,3	2	5,29	10,58
Пастеризационно-охладительная установка для кефира и творога	А1-ОКЛ-3	1	12,95	12,95
Гомогенизатор	SHZ-20	3	1,28	3,84
Резервуар для сквашивания	Я1-ОСВ-4	5	3,64	18,2
Резервуар для внесения сахара	Я1-ОСВ-2	1	2,04	2,04
Резервуар для сливок	Я1-ОСВ-2	1	2,04	2,04
Пастеризационно-охладительная установка для кисломолочных	ОПФ-1	1	0,72	0,72
Пастеризационно-охладительная установка для сливок	ОП1-У1	1	8,16	8,16
Итого: 91,92

Площадь цехов рассчитывается по формуле (3.9)

F=?f•К, (35)

где F - площадь участка, м²;

f - площадь занятая оборудованием, м²;

К - коэффициент запаса (от 3 до 5).

Размещено на Allbest.ru