Проектирование молочного комбината

2.4.5 Технология сметаны, м.д.ж.=30 %, по ГОСТ Р 52092-2003

Молоко-сырье с приемки центробежным насосом (поз. 4) подается в подогреватель (поз. 21), где нагревается до t=40-45 ⁰С, затем подается на сепаратор-сливкоотделитель (поз. 12). Образовавшиеся в результате сепарирования сливки с массовой долей жира 35 % собираются в резервуаре (поз. 24) а обезжиренное молоко в резервуаре (поз. 23).

В резервуар (поз. 26) центробежным насосом (поз. 4) подается молоко-сырье и сливки из резервуара (поз. 24) шестеренчатым насосом (поз. 7), содержимое тщательно перемешивается с получением нормализованной смеси Ж=31,58 %. Эта смесь поступает на пастеризационно-хладительную установку (поз. 18) в секцию регенерации для подогрева, после в секцию пастеризации t_пас=90-92 ⁰С, 15-20 сек. Далее поступает в гомогенизатор (поз. 34) р=10 МПа, t=70 ⁰С. По окончании гомогенизации смесь вновь подается на установку (поз. 18) для охлаждения в секцию охлаждения, где охлаждается до t_закв=22-23 ⁰С. Охлажденная смесь поступает в резервуар (поз. 26), куда также шестеренчатым насосом (поз. 5) подается закваска из заквасочника (поз. 30), содержимое резервуара тщательно перемешивается и оставляется для сквашивания на 11 часов. По окончании сквашивания образуется сгусток К=85 ⁰Т, затем в двустенную рубашку резервуара подается холодная вода и продукт охлаждается до t=8-10 ⁰С. Далее продукт шестеренчатым насосом (поз. 6) подается на расфасовочный аппарат (поз. 37), на котором фасуется в полимерную тару вместимостью 0,25 л. Доохлаждение продукта в течение 2 часов и созревание в течение 6-8 часов происходит в камере хранения при t=6-8 ⁰С.

2.4.6 Технология творога нежирного, выработанного традиционным способом по ГОСТ 52096-2003

Обезжиренное молоко из резервуара (поз. 23) центробежным насосом (поз. 2) подается в секцию регенерации пастеризационно-охладительной установки (поз. 19), где подогревается до 62 ⁰С, а затем в секцию пастеризации, где пастеризуется при t=76-78 ⁰С в течение 20 сек и далее в секцию охлаждения, где охлаждается до t_закв=28-30 ⁰С.

Охлажденное обезжиренное молоко направляется в резервуар (поз. 25), куда также шестеренчатым насосом (поз. 6) подается закваска из заквасочника (поз. 32), содержимое тщательно перемешивается и оставляется для сквашивания на 10 часов.

Образующийся сгусток кислотностью 80-100 ⁰Т подается на механизированную линию (поз. 35), где осуществляется его тепловая обработка: подогрев t=46-52 ⁰С в течение 2-2,5 мин, выдержка 1-1,5 мин, охлаждение до t=30-40 ⁰С; обезвоживание сгустка и охлаждение творога до t=20 ⁰С. Охлажденный продукт подается на автомат для фасовки творога (поз. 40), где фасуется в пергамент по 200 г. Готовый творог поступает в камеру хранения, в которой поддерживается температурный режим t=6-8 ⁰С.

2.4.7 Технология пастеризованного молока с м.д.ж.=1,5 % по ГОСТ: 13277-79

Цельное молоко, предназначенное для выработки пастеризованного молока центробежным насосом (поз. 4) подается в резервуар (поз. 25), где подогревается до t=60-65 ⁰С. Далее в этот резервуар шестеренчатым насосом (поз. 7) подаются сливки с м.д.ж.=35 % из резервуара (поз. 24), в результате смешения получается нормализованная смесь с м.д.ж.=1,5 %. Затем нормализованная смесь подается на гомогенизатор (поз. 33) р=12-15 МПа, t=55-60 ⁰С. Гомогенизированная смесь поступает в пастеризационно-охладительную установку (поз. 19) в секцию пастеризации, где пастеризуется при t=74-76 ⁰С в течение 15-20 сек, а затем в секцию охлаждения, где охлаждается до t=4-6 ⁰С.

Готовый продукт поступает в резервуар (поз. 26), из которого центробежным насосом (поз. 1) подается в автомат для розлива (поз. 39), где фасуется в бумажные пакеты пюр-пак вместимостью 1 л. Готовый продукт поступает в камеру хранения, в которой поддерживается температурный режим t=6-8 ⁰С.

2.4.8 Технология напитка из сыворотки «Домашний» по ТУ10-02-02-789-79-91

Творожная сыворотка из резервуара (поз. 23) центробежным насосом (поз. 3) подается на сепаратор для сыворотки (поз. 13). Далее очищенная сыворотка поступает в резервуар (поз. 24), где осуществляется ее пастеризация при t=74-76 ⁰С в течение 15-20 сек и охлаждение до t=10-12 ⁰С. Затем в этот же резервуар шестеренчатым насосом (поз. 5) подается сахарный сироп из ВДП (поз. 29). Содержимое резервуара тщательно перемешивается и охлаждается до t=6-8 ⁰С. Далее готовый продукт центробежным насосом (поз. 1) подается на автомат для розлива (поз. 39), где фасуется в бумажные пакеты пюр-пак вместимостью 0,5 л. Готовый продукт поступает в камеру хранения, в которой поддерживается температурный режим t=6-8 ⁰С.

2.4.9 Технология сливочной пасты

Цельное молоко с приемно-аппаратного участка центробежным насосом (поз. 4) подается на подогреватель (поз. 21), где нагревается до t=40-45 ⁰С. Далее подогретое молоко поступает в сепаратор-сливкоотделитель (поз. 12). Образующиеся в результате сепарирования сливки с массовой долей жира 35 % собираются в емкости (поз. 26), а обезжиренное молоко в резервуаре (поз. 23). Из резервуара (поз. 23) обезжиренное молоко центробежным насосом (поз. 2) подается в заквасочник (поз. 30) для приготовления закваски.

Сливки Ж=35 % шестеренчатым насосом (поз. 7) подаются в резервуар (поз. 26) для нормализации, куда также поступает обезжиренное молоко из резервуара (поз. 23). Нормализованные сливки шестеренчатым насосом (поз. 6) подаются на пастеризационно-охладительную установку (поз. 18) в секция пастеризации t_пас=90 ⁰С, без выдержки. Пастеризованные сливки поступают в резервуар (поз. 24), где охлаждаются до t=30 ⁰С, смешиваются с восстановленным СОМ, поступающим из резервуара (поз. 26), полученная смесь пастеризуется при t=90 ⁰С, 10-15 мин, охлаждается до t_закв=30 ⁰С, заквашиватся закваской, поступающей из заквасочника (поз. 30), сквашивается8 ч, подогревается до t=60-65 ⁰С, смешивается с немолочным жиром, поступающим из резервуара (поз. 26), центробежным насосом (поз. 1) и охлаждается до t=22-23 ⁰С. Полученная эмульсия шестеренчатым насосом (поз. 6) подается на маслообразователь (поз. 36), а затем готовый продукт поступает на автомат для фасовки (поз. 37), на котором фасуется в полимерную тару вместимостью 0,2 л. Готовый продукт поступает в камеру хранения, в которой поддерживается температурный режим t=6-8 ⁰С.

2.5 Технология приготовления заквасок

Режимы пастеризации и стерилизации молока, направляемого на производство заквасок общие, соответственно t= 92-95 °С, ф=20-30 мин, t=121°C и ф=15-20 мин.

Для приготовления производственной закваски используется обезжиренное молоко, которое пастеризуется при 92 ⁰С с выдержкой 20-30 мин и постоянно перемешивается во время выдержки. Пастеризованное молоко охлаждается до температуры заквашивания и в него вносится лабораторная закваска в количестве 1-3 %. При внесении лабораторной закваски молоко перемешивается. После заквашивания для равномерного распределения закваски молоко перемешивается в течение первых 2 часов, а затем оставляют в покое до образования сгустка. Полученную закваску рекомендуется использовать сразу.

Закваска для производства кефира «Фруктового» готовится на обезжиренном молоке. В пастеризованное и охлажденное до 18-20 ⁰С молоко добавляют 2-3 % грибковой закваски и сквашивают в течение 10-12 ч. Для улучшения органолептических показателей производственную кефирную закваску рекомендуется выдерживать для созревания 12-24 ч при температуре 10-12 ⁰С. Кислотность производственной закваски должна быть 95-100 ⁰Т.

Закваска для производства ацидофилина готовится на обезжиренном молоке. В пастеризованное и охлажденное до 30-32 ⁰С молоко вносят чистые культуры ацидофильной палочки, молочнокислого стрептококка и кефирной закваски в равных количествах. Закваска выдерживается 10-12 ч. Кислотность производственной закваски должна быть 75-90 ⁰Т.

Закваска для производства творога нежирного готовится на обезжиренном молоке, заквашенном чистыми культурами мезофильного молочнокислого стрептококка. В пастеризованное и охлажденное до 24-26 ⁰С молоко вносятся чистые культуры молочнокислого стрептококка. Закваска выдерживается 10-12 ч. Кислотность производственной закваски должна быть 85-105 ⁰Т. Закваска для творога должна образовывать плотный сгусток с колющейся консистенцией.

Закваска для производства сметаны готовится на обезжиренном молоке. В пастеризованное и охлажденное до 22-23 ⁰С молоко вносится культура, состоящая из гомо- и гетероферментативных мезофильных молочнокислых стрептококков. Закваска имеет следующие особенности: чистый кисломолочный вкус, плотную однородную консистенцию, при перемешивании сметанообразную. Титруемая кислотность закваски составляет 80-90°Т, продолжительность сквашивания лаболаторой закваски при дозе внесения чистой культуры 0,5-3 % не более 12 часов [].

Закваска для производства сливочной пасты готовится на обезжиренном молоке. В пастеризованное и охлажденное до 30 ⁰С молоко вносится препарат Бифилакт У, содержащий лактококки и бифидобактерии. Закваска выдерживается 10-12 ч. Кислотность производственной закваски должна быть 75-90 ⁰Т.

2.6 Технико-химический и микробиологический контроль на проектируемом предприятии

На проектируемом предприятии для проведения технико-химического и микробиологического контроля предусмотрены приемная, производственная и бактериологическая лаборатории.

2.6.1 Функции лабораторий на проектируемом предприятии

Основной задачей приемной лаборатории является оценка качества молока поступающего на комбинат. Принимаемое молоко контролируют по следующим основным показателям: температура, органолептическая оценка, механическая загрязненность, плотность, кислотность, массовая доля жира и т.д. По данным приемной лаборатории сырое молоко принимают или нет.

Основными задачами производственной лаборатории являются:

контроль качества сырья и материалов;

контроль технологических процессов и качества готовой продукции;

- контроль режимов и качеств санитарной обработки оборудования, инструментов и тары;

контроль приготовления и хранения химических реакторов;

контроль качества воды и рассола;

- контроль метрологических требований по обеспечению качества выпускаемой продукции.

Основными задачами бактериологической лаборатории являются:

- контроль качества поступающего сырья, материалов, заквасок, готовой продукции по микробиологическим показателям;

- контроль соблюдения технологических и санитарно-гигиенических режимов производства.

2.6.2 Контроль качества сырья на проектируемом предприятии

В качестве основного сырья на проектируемом предприятии используется молоко, принимаемое по ГОСТу 52054-2003. Нормируемые показатели молока-сырья приведены в таблице 16, а качественные показатели молока приведены в таблице 17.

Таблица 16. Нормируемые показатели молока - сырья

Показатели	Значение по ГОСТу	Нормируемый показатель
Вкус, запах, цвет, консистенция	-	Не нормируются
Кислотность, 0Т	16-18	Не более 18 0Т
Плотность, кг/м3	1027-1028	Не нормируется
Группа чистоты,	Не ниже I группы	Не ниже I группы
Массовая доля белка, %	3	Не ниже 2,5%
Массовая доля жира, %	3,4	Не ниже 3 %
Термоустойчивость	Не ниже III кл.	Не ниже III кл.
Бактериальная загрязненность, тыс/см3	300-500	Не нормируется
Наличие соматических клеток, тыс/см3	не более 1000	Не нормируется
Наличие показателя безопасности	-	Не нормируется

2.6.3 Контроль компонентов и вспомогательных материалов

Все вспомогательное сырье должно соответствовать требованиям НТД на него. Для выпуска запланированного ассортимента продукции использованы следующие вспомогательные компоненты:

Сахар-песок (ГОСТ 21-94) не должен иметь посторонних привкуса и запаха, ощущаемых ни в сухом сахаре, ни в его водном растворе, вкус - сладкий. Сахар должен быть сыпучим, белого цвета с блеском, полностью растворяться в воде и давать прозрачный раствор. Сахар не должен содержать непробеленных комков и посторонних примесей. По физико-химическим показателям сахар-песок должен содержать не менее 99,75% сахарозы, не более 0,05% редуктазных веществ, не более 0,03% золы. Цветность - не более 1,0 единицы по Штаммеру, влажность не более 0,14%, наличие ферропримесей не должно превышать 3 мг на 1 кг продукта.

Варенье из черной смородины (ГОСТ7061-90) - густой, слабожелеобразный продукт, кисловато-сладкого вкуса с выраженным привкусом ягод смородины, темно-бардового цвета, приготовленный увариванием плодов черной смородины с сахаром. Плоды в варенье должны равномерно распределяться в сиропе, а не всплывать, быть полупрозрачными и стекловидными. Количество плодов в варенье по массе должно составлять 45-55%. Содержание влаги не более 23,3%, белка - 0,6%, сахарозы - 68,2%. Упаковано в транспортную герметичную тару (банки и бочки).

Молоко коровье обезжиренное сухое (ГОСТ 10970-87) - вкус и запах - свойственный перепастеризованному молоку; цвет - кремовый. Массовая доля влаги не менее 4 - 7 %, кислотность 21 - 22 ⁰Т; индекс растворимости 0,2 - 1,5 см³ сырого осадка. Массовая доля солей тяжелых металлов: олова не более 0,01 %, меди не более 0,0008 %, свинец не допускается; степень чистоты по эталону не ниже II группы. Продукт упакован в транспортную тару: четырехслойные бумажные непропитанные мешки с вкладышами из полиэтилена, картонные ящики с мешками - вкладышами из полиэтилена или ящики из гофрированного картона с мешками - вкладышами из полиэтилена.

Заменителей молочного жира «Эколакт» (ТУ 9142-016-57710951-2005) - вкус и запах чистые, без посторонних привкусов и запахов; цвет - от белого до желтого, однородный по всей массе; консистенция при 18 ⁰С - пластичная, однородная; прозрачный в расплавленном виде; массовая доля жира - 99,9 %; массовая доля влаги и летучих веществ, не более - 0,1 %; йодное число от 70 до 90; иислотное число - 0,2 мг; перекисное число не более 1 ммоль/кг; температура плавления - 31-35 ⁰С; твердость по Каминскому при 15 ⁰С 100-160 г/см. Продукт упакован в транспортную тару - картонные ящики с мешками - вкладышами из полиэтилена.

Стабилизатор «Палсгаард КР 04024» - порошок светло-желтого цвета, без вкуса и запаха. Состав: оксипропилированный дикрахмалфосфат - Е 1442, молочный белок, агар - Е 406, пектин - Е 440; КОЕ максимально 5 г, дрожжи максимально 500 г, плесневые грибы максимально 500 г, Str. aureus отсутствует в 0,01 г, Salmanella - и 25 г; As максимально 3 РРМ, Pb максимально 5 РРМ, Hg максимально 1 РРМ, Cd максимально 1 РРМ, тяжелые металлы на Hg максимально 40 РРМ.

Вода питьевая (ГОСТ 2874-82) запах при 20 ⁰С и при подогревании воды до 60 ⁰С не более 2 баллов; привкус при 20 ⁰С не более 2 баллов; цветность по платино-кобальтовой шкале не более 20 град; мутность по стандартной шкале не более 1,5 мг/дм³; общее количество бактерий в 1 см³ неразбавленной воды не более 100; коли-индекс не более 3; коли-титр не более 300. Сухой остаток после выпаривания не более 50 мг/дм³. Наличие аммиака, азотной и азотистой кислот не допускается. Содержание хлорида не более 40 мг в 1 дм³ питьевой воды.

2.6.4 Контроль заквасок

Закваски на проектируемом предприятии готовятся для производства фруктового кефира, ацидофилина, сметаны и творога.

Технология кисломолочных продуктов основана на использовании различных видов брожения лактозы под действием микроорганизмов заквасок. Все технологические операции по приготовлению производственной закваски проводят в одной емкости - заквасочнике.

Закваску приготавливают из обезжиренного молока, полученного путем сепарирования цельного заготовляемого молока по ГОСТ Р 52054-2003. Для этого используют свежее молоко без посторонних вкусов и запахов, нормальных консистенций и цвета, кислотностью 17-19 °Т, плотностью не менее 1028 кг/м³, не ниже I группы чистоты по эталону и I класса по редуктазной пробе [].

Качество заквасок контролируют по продолжительности сквашивания, кислотности, качества сгустка, вкусу и запаху бактериальной чистоте и соотношением между культурами. Для этого проводят пробное сквашивание молока в лабораторных условиях, соблюдая идентичные условия, установленные на производстве, микроскопируют окрашенные препараты, делают посев на наличие кишечной палочки.

Например, при микрокопировании препарата закваски для производства сметаны должны просматриваться только стрептококки, равномерно расположенные в поле зрения окуляра микроскопа.

Качество каждой партии закваски оценивают по органолептическим, химическим показателям [31]. Химическими показателями, характеризующими качество готовой закваски, являются содержание диацетила, ацетоина, летучих кислот и эфиров. В процессе производства контролируют температуру стерилизации молока, температуру охлаждения его [].

Каждый вид производимой закваски должен иметь строго определенный вкус, запах и качество сгустка. Контроль производства и качества лабораторной и производственной заквасок осуществляют в соответствии с инструкцией на приготовление и применение заквасок для кисломолочных продуктов на ПМП.

2.6.5 Метрологическое обеспечение на проектируемом предприятии

Систему поверки приборов на предприятии осуществляет лаборатория КИП. Все конторольно-измерительные приборы, поступающие в лабораторию молокоперерабатывающего предприятия и подлежащие клеймению, работники лаборатории КИП контролируют на наличие поверительного клейма, на наличие метки и исправность. Пригодными к применению признаются средства измерений, которые не имеют внешних повреждений, находятся в исправном состоянии, имеют в наличии пломбы и непросроченное клеймо.

Все средства измерений должны подвергаться первичной, периодической, внеочередной и инспекционной поверке.

Первичная поверка производится при выпуске средств измений в обращение из производства и ремонта. Данную поверку средств измерений, подлежащих при выпуске в обращение ведомственной поверке, проводят при выпуске из производства - предприятием-изготовителем и при выпуске из ремонта - лабораторией КИП.

Периодическая поверка средств измерений, находящихся в эксплуации и на хранении, должна проводиться через определенные межповерочные интервалы, установленные с расчетом обеспечения исправности средств измерений на период между поверками.

Внеочередная поверка осуществляется при эксплуатации или хранении средств измерений вне зависимости от сроков периодической поверки, когда необходимо удостовериться в исправности; при повреждении поверительного клейма, пломб и утрате документов, подтверждающих прохождение средствами измерений периодической поверки. Данную поверку рекомендуется проводить перед вводом в эксплуатацию новых средств измерений, поступающих из ремонта, со склада после хранения и после транспортирования, а также при принятии решений о передаче средств измерений в ремонт.

Инспекторская поверка проводится для выявления исправности средств измерений, выпускаемых их производства или ремонта и находящихся в обращении, при проведении метрологической ревизии на предприятиях.

2.6.5.1 Оборудование лаборатории технохимического контроля

Важным вопросом в организации лаборатории технохимического контроля является ее оснащенность необходимым основным и вспомогательным оборудованием.

Основным оборудованием на молочном комбинате являются: оборудование, приборы и аппаратура, с помощью которых проводят анализы молочного сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и вспомогательных материалов, а именно: центрифуга лабораторная ЦПИM - 24, лабораторный рН - метр рН-150М, водяная баня, редуктазник, технохимические весы, денсиметры, часы песочные, жиромеры, термометры, вытяжной шкаф, поляриметр, термостат, рефрактометр ТРФ-64, титрометрический анализатор АПТ-3Я, кондуктометр DIST- 4, вискозиметр, колориметр, дистиллятор.

К вспомогательному оборудованию относят стол для титрования, стол для работы с кислотой, тумба с лабораторной раковиной и т.д.

В состав технологической оснастки рабочего места лаборанта входят химическая посуда (колбы, пипетки, бюретки, стаканчики, цилиндры и др.), пробоотработники, мутовки, кружки алюминиевые мерные, корзины металлические, приспособления для отсчета жира в жиромерах.

В комплект организационной оснастки входят стол физический лабораторный, стол письменный, стул подъемно-поворотный и др.

Метрологическое обеспечение основного продукта приведено в таблице 18.

2.6.6 Система управления качеством на проектируемом предприятии

На проектируемом предприятии предусмотрена система управления качеством - НАССР - анализ риска в критических контрольных точках.

Критическая контрольная точка - сырье, технологическая операция, рецептура в отношении которой, необходимо принимать определенные меры, чтобы предотвратить опасность или свести ее к минимуму.

При определении критических контрольных точек главное выявить источник опасного фактора или условия его вызывающие.

Критические пределы - границы биологического, физического или химического состояния между допустимым и недопустимым уровнем узмеряемого параметра. Для данной системы наиболее подходящими являются физико-химические методы испытания. Контролирование любого параметра должно допускать внесение изменения в технологический процесс до того как ситуация станет критической.

2.6.6.1 Характеристика критических контрольных точек стерилизованного молока

1. Термоустойчивость молока-сырья по алкогольной пробе должна быть не ниже III группы, допускается применять молоко термоустойчивостью не ниже IV группы, термоустойчивость которого повышают путем добавления солей-стабилизаторов: натрия лимоннокислого трехзамещенного или натрия фосфорнокислого двухзамещенного. Для определения термоустойчивости молока смешивают по 2 мл молока и 72-75 %-ного этилового спирта. Если спустя 2 минут коагуляции белков не произошло, то молоко пригодно для стерилизации. Группы термоустойчивости испытываемым образцам присваиваются в зависимости от того, какой концентрации раствор этилового спирта не вызвал осаждения хлопьев.

В зависимости от результатов пробы сырья на термоустойчивость в пастеризованное молоко непосредственно перед стерилизацией вносятся соли- стабилизаторы. Смесь тщательно перемешивается и определяется ее термоустойчивость по алкогольной пробе с 75 %-ным этиловым спиртом. Рассчитанное на все количество молока соли-стабилизатора растворяют в прокипяченной горячей воде в соотношении 1:1. Раствор фильтруется, охлаждается, вливается в молоко и тщательно перемешивается. После перемешивания вновь проверяется термоустойчивость молока.

2. Бактериальная обсемененность по редуктазной пробе не ниже I класса, содержание споровых бактерий не более 100 в 1 мл. Для определения количества бактерий в пробирки наливаются раствор метиленового голубого и исследуемого молока, и ставятся в термостат. По времени обесцвечивания молоко относят к одному из четырех классов: I класс - продолжительность обесцвечивания свыше 5 часов 30 минут - количество бактерий в 1 мл молока менее 500 тыс.

3. Кислотность в градусах Тернера (⁰Т) соответствует количеству миллилитров 0,1 н раствора гидроксида натрия, затраченному на нейтрализацию 10 см³ молока, умноженному на 10. Кислотность свежего молока составляет 16 - 18 ⁰Т.

4. Плотность молока является показателем натуральности молока. Она определяется при температуре 20 ⁰С при помощи ареометра. Плотность молока составляет 26-28 ⁰А, что соответствует 1026-1028 кг/м³.

5. Эффект очистки молока устанавливается по относительному показателю очистки по формуле (1.26):

(1.26)

где эффективность очистки молока, кг/м³;

количество образовавшегося осадка, кг;

производительность сепаратора-молокоочистителя, м³/ч;

продолжительность работы сепаратора-молокоочистителя, ч.

6. Массовая доля жира в сливках 30-35 %. Для определения массовой доли жира в жиромер отмериваются необходимое количество продукта, серной кислоты и изоамилового спирта. Жиромеры ставятся на водяную баню с последующим центрифугированием, затем по шкале производится отсчет жира.

7. Кислотность плазмы сливок должна быть не более 22 ⁰Т. О термоустойчивости сливок судят по кислотности плазмы, величина которой рассчитывается по формуле (1.27):

(1.27)

где кислотность плазмы сливок, ⁰Т;

титруемая кислотность сливок, ⁰Т;

массовая доля жира в сливках, %.

8. Массовая доля жира в нормализованной смеси, 3,5 %. После смешения цельного молока с рассчитанной массой сливок из резервуара отбирается проба для установления жирности нормализованной смеси.

9. Эффективность пастеризации молока считается достаточной, будут отсутствовать бактерии группы кишечной палочки в 10 мл молока и тест на фосфатазу молока будет отрицательный. Эффективность пастеризации молока контролируется 3 раза в месяц посевом 10 мл молока, отобранного после секции пастеризации, в 50 мл среды Кесслера. Если посевом устанавливается, что эффективность пастеризации не достаточна (бродильный титр ниже 10), то установка должна быть остановлена. После пуска пастеризатора вновь определяется эффективность пастеризации.

10. Эффективность гомогенизации определяется методом центрифугирования. Для этого специальная пипетка заполняется продуктом, нижний конец которой ракрывается резиновой пробкой. Пипетка центрифугируется в течение 30 минут при частоте вращения 1100 об/мин. После из пипетки сливается нижняя часть продукта, в которой определяется массовая доля жира. Степень гомогенизации определяется по формуле (1.28):

(1.28)

где эффективность гомогенизации, %;

массовая доля жира в нижнем слое продукта, %;

массовая доля жира в продукте, %.

11. Стерильность молока. Для повседневного микробиологического контроля продукта, выработанного однократной стерилизацией в потоке с последующим асептическим розливом, от каждой партии отбирается по 100 образцов молока через равные промежутки времени. При стабильно протекающем процессе контроль готовой продукции осеществляется не реже 2-3 раз в неделю. При обнаружении в указанном объеме выборки хотя бы одного нестерильного образца контролируют ежедневно каждую партию до тех пор, пока в трех последних выборках все образцы не будут стерильными.

Для выявления вегетативных клеток и спор мезофильных аэробных бактерий образцы стерилизованного молока выдерживают в термостате при 37 ⁰С в течение трех дней, после чего их исследуют по внешнему виду, вкусу; для выявления спор термофильных аэробных бактерий образцы выдерживают при 55 ⁰С в течение 5 дней.

Для контроля технологического процесса производится отбор проб из промежуточного танка с помощью специального пробоотборного устройства в колбу емкостью 3-10 л. В указанном объеме стерилизованного молока вегетативные клетки бактерий и споры должны отсутствовать.

12. Качество упаковки и маркировки. Стерилизованное молоко должно быть расфасовано в пакеты из комбинированного материала, обеспечивающего герметичность продукта и разрешенного к применению органами ГосСанЭпидНадзора; вместимостью 0,5 и 1 л. Допустимые отклонения от установленного объема продукта должны быть не более 3 % для тары вместимостью 0,5 л и не более 2 % - для 1 л. На пакете должна быть четко нанесена тиснением или несмывающейся краской маркировка по нормативно - технической документации. Продукт в потребительской таре выпускается с предприятия в полимерных или полиэтиленовых ящиках.

14. Органолептические показатели продукта. Продукт должен иметь чистый вкус с легким привкусом кипяченого или топленого молока; цвет от белого до кремового. По внешнему виду стерилизованное молоко должно представлять собой однородную жидкость без хлопьев белка.

3. Инженерный раздел

3.1 Подбор и расчет технологического оборудования

Подбор и расчет технологического оборудования ведется одновременно с составлением графика технологических процессов. При этом необходимо учитывать:

- максимальное использование оборудования по производительности и времени;

- непрерывность технологического процесса;

- максимальная механизация и автоматизация производственных процессов;

- оптимальное использование производственной площади.

3.1.1 Расчёт и подбор оборудования для доставки молока

Молоко на молочный завод поступает из близлежащих фермерских хозяйств, сельскохозяйственных предприятий, сёл и деревень. В сутки на предприятие доставляется 100000 кг цельного молока. Проектируется приемка в 2 смены. Доставка молока осуществляется автомолцистернами АЦПТ-6,2, емкостью 6,2 т. Автомолцистерны являются наиболее перспективным средством транспортировки молока. Потери молока при такой транспортировке снижаются до 0,1 %. Для расчета количества автомолцистерн необходимо знать длительность цикла работы автомолцистерн.

Продолжительность цикла работы автомолцистерны определяем по формуле (2.1):

Т_ц = Т_пр + (Т_нап +0,05)+ (Т_опор +0,05)+ Т_м + Т_з , (2.1)

где Т_ц - продолжительность работы автомолцистерны, ч;

Т_пр - среднее время пробега автомолцистерны, ч;

Т_нап и Т_опор - время наполнения и опорожнения автомолцистерны, ч;

Т_м - время мойки, автомолцистерны, ч;

Т_з - время заправки автомолцистерны, ч;

Т_ц=1,6+(0,55+0,05) +(0,55+0,05)+0,3+0,3=3,4 ч.

Среднее время пробега автомолцистерны определяется по формуле (2.2):

где - средний радиус доставки молока на предприятие, км;

- средняя скорость транспорта, км/час;

Количество рейсов в смену определяется по формуле (2.3):

где - количество рейсов в смену;

- длительность одной смены, ч;

- продолжительность работы автомолцистерны, ч;

Определение количества молока, доставленного одной автомолцистерной осуществляется по формуле (2.4):

К_{м авт} = Е_ц . К_р, (2.4)

где К_{м авт} - количество молока, доставляемого одной автомолцистерной, т;

Е_ц - емкость одной автомолцистерны, м?;

Определение количества автомоцистерн, необходимых для доставки суточного молока на предприятие осуществляется по формуле (2.5):

где К_авт - количество автомолцистерн, шт;

К_{м авт} - количество молока, доставляемого одной автомолцистерной, т;

К_{м сут}- количество молока, поступающего в сутки, т;

Принимая во внимание простои машин на ремонт, рекомендуется количество машин АЦПТ-6,2 на 15 % больше - 8 штук: число секций - 2; форма секций - эллиптическая; емкость 6200 л.

3.1.2 Подбор оборудования для приемки молока

На комбинат поступает в сутки 100 000 кг молока. Рекомендуемая продолжительность приемки для городского молочного комбината 2 - 3 часа в каждую смену.

Согласно графика технологических процессов необходимо произвести приемку молока в количестве 50 т в смену в течение 2,5 часа.

Производительность насоса рассчитываем по формуле (2.6):

где производительность, т/ч;

количество принимаемого молока, т;

время непрерывной работы, ч;

коэффициент, учитывающий непрерывность поступления (К=1);

Расчет необходимого числа оборудования непрерывного действия производим по формуле (2.7):

где количество единиц, используемого оборудования, шт;

количество перерабатываемого сырья согласно графика технологических процессов, т;

паспортная производительность оборудования, т/ч;

время эффективной работы оборудования, ч;

коэффициент использования оборудования по времени, определяется по формуле (2.8):

где коэффициент использования оборудования по времени;

продолжительность непрерывной работы оборудования, ч;

длительность подготовительно-заключительных операций, ч;

Подбирается два центробежный насос марки 36 МЦ10-20, производительностью 10 т/ч.

Для определения объема молока, поступающего в молочных цистернах, используются молокосчетчики производительностью 10 м³/ч марки ЭВУ-10.

Очистка молока от механических примесей осуществляется на сепараторах - молокоочистителях с центробежной выгрузкой осадка, марки Г9-ОЦМ-10, производительностью 10 т/ч.

Согласно графика технологических процессов необходимо охладить 40 т молока в течение 2,5 часов. Расчет необходимого числа оборудования непрерывного действия производится по формуле (2.7), а коэффициента использования оборудования по времени по формуле (2.8):

Для охлаждения поступившего молока проектируем охладитель марки 001-У10, производительностью 10 т/ч в количестве двух штук.

На случаи поломки и ремонта линии приемки устанавливаем дополнительно еще одну линию приемки.

Для резервирования молока предусматриваются емкости в объеме 80 % от суточного поступления молока. Поэтому устанавливаем емкости общим объемом 80 т, то есть резервуары марки LTR, вместимостью 30 т, в количестве трех штук.

3.1.3 Подбор оборудования для производства стерилизованных молока и сливок

Согласно продуктовому расчету на выработку стерилизованного молока с массовой долей жира 3,5 % идет 18 т нормализованного молока, в час 5 т в течение 3,6 часа. На выработку стерилизованных сливок с массовой долей жира 10 % идет 18 т нормализованного молока, в час 5 т в течение 3,6 часа.

Из резервуара LTR цельное молоко насосом 50-3Ц7,1-20, производительностью 25 т/ч поступает в резервуар для подогрева и нормализации Я1-ОСВ-6, вместимостью 10 т. Для расчета оборудования периодического действия определяется по формуле (2.8):

(2.8)

где количество единиц, используемого оборудования, шт;

количество перерабатываемого сырья согласно графика технологических процессов, т;

емкость оборудования по готовому продукту, т, определяется по формуле (2.9);

продолжительность цикла, ч, определяется по формуле (2.10);

где рабочий объем оборудования, м³;

норма расхода сырья на производство 1 т продукта, т.

где время эффективной работы, ч;

длительность непрерывного цикла, ч;

Устанавливается два резервуара.

Для пастеризации, стерилизации и охлаждения молоко подается на высокотемпературную пастеризационно-охладительную установку ОПЖ-5, производительностью 5 т/ч. Расчет необходимого числа оборудования непрерывного действия производится по формуле (2.7), а коэффициента использования оборудования по времени по формуле (2.8):

Устанавливается одна установка ОПЖ-5.

Гомогенизация молока осуществляется на гомогенизаторе марки А1-ОГМ, производительностью 5 т/ч. Расчет необходимого числа оборудования непрерывного действия производится по формуле (2.7), а коэффициента использования оборудования по времени по формуле (2.8):

Устанавливается один гомогенизатор.

Перед подачей молока на розлив необходимо его резервирование в емкости В2-ОКВ-10, вместимостью 10 т. Для расчета оборудования периодического действия применяется формула (2.8), емкость оборудования по готовому продукту определяется по формуле (2.9), а продолжительность цикла - по формуле (2.10):

Для асептического розлива молока в тару емкостью 1 л выбираем автомат марки ТБА/6, производительностью 6000 уп/ч. Расчет необходимого числа оборудования непрерывного действия производится по формуле (2.7), а коэффициента использования оборудования по времени по формуле (2.8):

Устанавливается один автомат для розлива молока.

3.1.4 Подбор оборудования для производства кефира и ацидофилина

На производство кефира направляется 5,4 т обезжиренного молока, в час 5 т в течение 1,08 часа. На производство ацидофилина направляется 6,2 т нормализованного молока, в час 5 т в течение 1,24 часа. Согласно графика технологических процессов подогрев, пастеризация и охлаждение молока до температуры заквашивания осуществляется на ОПЛ-5, производительностью 5 т/ч. Количество определяем по формуле (2.7), а коэффициента использования оборудования по времени по формуле (2.8):

Устанавливается одна установка.

Для гомогенизации подбираем гомогенизатор марки А1-ОГМ, производительностью 5 т/ч. Количество определяем по формуле (2.7), а коэффициента использования оборудования по времени по формуле (2.8):

Устанавливается один гомогенизатор.

Заквашивание, сквашивание, охлаждение, созревание смеси осуществляем в емкости Я1-ОСВ-6, вместимостью 10 м³. Для расчета оборудования периодического действия применяется формула (2.8), емкость оборудования по готовому продукту определяется по формуле (2.9), а продолжительность цикла - по формуле (2.10):

Размещается одна емкость.

Для розлива готового кефира в течение 1,9 ч выбираем автомат марки ФП 3300, производительностью 3300 уп/ч. Количество определяем по формуле (2.7), а коэффициента использования оборудования по времени по формуле (2.8):

Устанавливается одна установка для розлива кефира в бумажные пакеты, вместимостью 0,5 л.

3.1.5 Подбор оборудования для производства творога

Согласно графика технологических процессов необходимо обеспечить подогрев, пастеризацию и охлаждение молока до температуры заквашивания обезжиренного молока в количестве 39,7 т. Данные операции осуществляются на ОП2-У5, производительностью 5 т/ч, в течение 7,88 ч. Количество определяем по формуле (2.7), а коэффициента использования оборудования по времени по формуле (2.8):

Устанавливается одна пастеризационно-охладительную установка.

Для заквашивания и сквашивания 41,5 т смеси устанавливаются емкости марки Я1-ОСВ-6, вместимостью 10 м³. Для расчета оборудования периодического действия применяется формула (2.8), емкость оборудования по готовому продукту определяется по формуле (2.9), а продолжительность цикла - по формуле (2.10):

Размещается пять емкостей.

По производительности подбираем одну механизированную линию марки Я9-ОПТ-5, производительностью 5 т/ч.

Для фасовки 5,4 т готового творога в брикеты по 200 г в течение 5,29 ч подбирается автомат марки М6-АР2Т, производительностью 3600-5100 бр/ч или 0,72-1,02 т/ч. Количество определяем по формуле (2.7), а коэффициента использования оборудования по времени по формуле (2.8):

Устанавливается один автомат для фасовки творога.

Полученная в результате производства сыворотка собирается в резервуаре марки LTR 30, вместимостью 30 м³. Для расчета оборудования периодического действия применяется формула (2.8), емкость оборудования по готовому продукту определяется по формуле (2.9), а продолжительность цикла - по формуле (2.10):

Размещается одна емкость.

3.1.6 Подбор оборудования для производства пастеризованного молока

Согласно графика технологических процессов необходимо обеспечить подогрев обезжиренного молока в количестве 6,7 т в течение 1 часа. Для подогрева и нормализации подбирается резервуар марки Я1-ОСВ-6, вместимостью, 10 м³. Для расчета оборудования периодического действия применяется формула (2.8), емкость оборудования по готовому продукту определяется по формуле (2.9), а продолжительность цикла - по формуле (2.10):

Размещается одна емкость.

Для гомогенизации 7 т нормализованного молока устанавливается гомогенизатор марки А1-ОГМ, производительностью 5 т/ч. Количество определяем по формуле (2.7), а коэффициента использования оборудования по времени по формуле (2.8):

Устанавливается один гомогенизатор.

Для пастеризации и охлаждения молока подбирается пастеризационно-охладительная установка марки ОП2-У5, производительностью 5 т/ч. Количество определяем по формуле (2.7), а коэффициента использования оборудования по времени по формуле (2.8):

Устанавливается одна установка.

Для резервирования пастеризованного молока подбирается резервуар марки РЧ-ОТН-2, вместимостью 2 м³. Для расчета оборудования периодического действия применяется формула (2.8), емкость оборудования по готовому продукту определяется по формуле (2.9), а продолжительность цикла - по формуле (2.10):

Размещается один резервуар.

Для розлива 7 т молока в течение 2,21 часа подбирается автомат марки ФП 3300, производительностью 3300 уп/ч. Количество определяем по формуле (2.7), а коэффициента использования оборудования по времени по формуле (2.8):

Устанавливается один автомат для розлива молока в бумажные пакеты вместимостью 1 л.

3.1.7 Подбор оборудования для производства напитка из сыворотки «Домашний»

Согласно графика технологических процессов необходимо обеспечить очистку сыворотки в количестве 2,7 т в течение 0,5 ч. Для очистки молока подбирается сепаратор для сыворотки марки MSD, производительностью 5 т/ч. Количество определяем по формуле (2.7), а коэффициента использования оборудования по времени по формуле (2.8):

Устанавливается один сепаратор для сыворотки.

Для пастеризации и охлаждения 3 т сыворотки подбирается резервуар марки Я1-ОСВ-4, вместимостью, 4 м³. Для расчета оборудования периодического действия применяется формула (2.8), емкость оборудования по готовому продукту определяется по формуле (2.9), а продолжительность цикла - по формуле (2.10):

Размещается одна емкость.

Для приготовления 300 кг сахарного сиропа подбирается ванна длительной пастеризации марки ВДП, вместимостью, 0,3 м³. Для расчета оборудования периодического действия применяется формула (2.8), емкость оборудования по готовому продукту определяется по формуле (2.9), а продолжительность цикла - по формуле (2.10):



Размещается одна ванна длительной пастеризации.

Для розлива 3 т напитка в течение 1,81 ч подбирается автомат марки ФП 3300, производительностью 3300 уп/ч или 1,65 т/ч. Количество определяем по формуле (2.7), а коэффициента использования оборудования по времени по формуле (2.8):

Устанавливается один автомат для розлива сыворотки в бумажные пакеты вместимостью 0,5 л.

3.1.8 Подбор оборудования для производства сливочной пасты и сметаны

На производство сливочной пасты направляется 15,7 т молока; в час 10 т в течение 1,57 часа. На производство сметаны направляется 45,5; в час 10 т в течение 4,55 ч. Согласно графика технологических процессов необходимо обеспечить подогрев молока в количестве в течение 1,09 часа. Для подогрева молока подбирается подогреватель марки А1-ОНС-10, производительностью 10 т/ч. Количество определяем по формуле (2.7), а коэффициента использования оборудования по времени по формуле (2.8):

Устанавливается один подогреватель.

Для сепарирования молока подбирается сепаратор-сливкоотделитель марки Ж5-ОС2Н-С, производительностью 10 т/ч. Количество определяем по формуле (2.7), а коэффициента использования оборудования по времени по формуле (2.8):

Устанавливается один сепаратор-сливкоотделитель.

Для резервирования сливок подбирается емкость марки РЧ-ОТН-2, вместимостью 2 м³. Для расчета оборудования периодического действия применяется формула (2.8), емкость оборудования по готовому продукту определяется по формуле (2.9), а продолжительность цикла - по формуле (2.10):

Размещается одна емкость.

Для пастеризации 0,6 т сливок подбирается установка марки ОП1-У1, производительностью 1 т/ч. Количество определяется по формуле (2.7), а коэффициента использования оборудования по времени по формуле (2.8):

Устанавливается одна пастеризационно-охладительная установка.

Для охлаждения сливок, их смешивания с восстановленным СОМ, заквашивания и сквашивания полученной смеси подбирается емкость марки Я1-ОСВ-4, вместимостью 4 м³. Для расчета оборудования периодического действия применяется формула (2.8), емкость оборудования по готовому продукту определяется по формуле (2.9), а продолжительность цикла - по формуле (2.10):

3.1.9 Расчёт и подбор оборудования для вывоза сыворотки

Вывоз сыворотки на хлебозавод будет осуществляться автомолцистернами АЦПТ-6,2, емкостью 6,2 т. Количество автомолцистерн необходимых для перевозки всей сыворотки определяется по формуле (2.11):

где - количество автомолцистерн, шт;

- количество сыворотки, получаемой на заводе в сутки, т;

- количество сыворотки, увозимой одной автомолцистерной, т;

Для доставки сыворотки на хлебозавод необходимое количество машин АЦПТ-6,2 - 5 штук: число секций - 2; форма секций - эллиптическая; емкость 6200 л.

Результаты подобранного оборудования сводим в таблицу 19.

3.1.10 Подбор оборудования для мойки и дезинфекции технологического оборудования

Проектом предусматривается безразборная мойка молокопроводов и основного технологического оборудования, что дает возможность сократить время мойки на 25%, увеличить эксплутационные сроки работы оборудования, значительно сократить затраты ручного труда.

Для мойки оборудования применяются следующие химикаты:

- натрий кремнекислый (жидкое стекло);

- натрий углекислый кристаллический (кальцинированная сода) - 1 - 1,5%;

- натрий фосфорнокислый трехосновной;

- азотная кислота - 0,3 - 0,5%;

- едкий натр - 0,6%;

- синтетические моющие средства, разрешенные органами Минздрава.

Для приготовления моющих и дезинфицирующих растворов, а также опаласкивания оборудования необходимо применять водопроводную воду по ГОСТ 2474-54.

Для мойки технологического оборудования и посуды применяются моющие

смеси, которые могут быть заказаны на химическом заводе или приготовлены путем смешения компонентов на предприятии.

Рекомендуются следующие виды смесей:

- смесь № 1 - предназначена для мойки оборудования, не соприкасающегося с горячим молоком;

- смесь № 2 - для оборудования изготовленного из алюминия;

- смесь № 3 - для удаления молочного камня;

- смесь № 4 - для оборудования и тары, изготовленных из стекла и фарфора.

Рабочие растворы кислот, щелочей или моющих смесей следует готовить с соблюдением необходимых мер предосторожностей в эмалированной посуде или в посуде из нержавеющей стали.

Для дезинфекции оборудования, инвентаря применяют 0,2% раствор хлорной извести, который готовят из исходного концентрированного раствора. Исходный раствор готовят следующим образом: к сухой хлорной извести добавляют 10 кратное количество воды, хорошо перемешивают и дают отстояться в течение 2 - 3 ч. Отстоявшийся прозрачный раствор хлорной извести следует хранить в хорошо закрытой посуде в темном, прохладном месте.

Для мойки резервуаров, продуктопроводов и теплообменных аппаратов применяется моечная установка В2-ОЦА. Режимы мойки оборудования приведены в таблице 20.

Таблица 20. Режимы мойки оборудования

Операции	Время мойки, мин	t, 0С
	Резервуары и трубопроводы	Теплообменные аппараты
Ополаскивание холодной водой	3 - 5	5 - 7	20
Циркуляция щелочного раствора	7 - 10	25 - 30	55
Ополаскивание теплой водой	5 - 7	5 - 10	35
Циркуляция раствора кислоты	-	25 - 30	65
Ополаскивание теплой водой	-	5 - 10	35

3.1.11 Техническое обслуживание оборудования

Для обеспечения эффективной работы оборудования на предприятии предусмотрено техническое обслуживание оборудования. Техническое обслуживание вклячает в себя профилактические осмотры, текущее обслуживание плановые ремонты. Плановые ремонты проводятся в период технологических перерывов в работе оборудования, в перерыве между сменами и в нерабочие дни.

3.2 График технологических процессов

В начале графика технологических процессов указываются общезаводские операции, а затем операции выработки отдельных продуктов. Число над линией процесса показывает количество молока или продукта, перерабатываемого или хранящегося в данный момент.

График технологических процессов приведен в таблице 21.

На основании графика технологических процессов составляется спецификация подобранного оборудования с указанием наименования оборудования, типа, марки, количества, производительности, потребляемой мощности, расхода пара, холода, горячей и холодной воды, габаритов и занимаемой площади.

3.3 Расчет площадей, компоновка и расстановка технологического оборудования производственного корпуса

3.3.1 Расчет площади основного производства

В основное производство на проектируемом предприятии будут входить следующие участки: приемно-аппаратный участок, участок стерилизации, участок диетических продуктов, участок выработки творога, пастеризованного молока и напитка из сыворотки, участок выработки сметаны и сливочной пасты.

Площадь участка с размещением технологического оборудования рассчитывается в зависимости от габаритов технологического оборудования, площадок обслуживания машин и аппаратов, размеров проходов, проездов, расстояний от стен и колонн здания до оборудования.

Расчет площади участков производится по суммарной площади технологического оборудования (в м²) с учетом коэффициента запаса площади - К на обслуживащие технологическое оборудование площадки и проходы по следующей формуле (2.12):

(2.12)

где площадь участка, м²;

площадь, занятая оборудованием, м²;

коэффициент запаса, 3-5.

Если технологическое оборудование состоит из отдельных машин и аппаратов, линий или установок, то площадь участка определяем по формуле (2.13):

(2.13)

где площадь участка, м²;

площадь, занятая оборудованием, м²;

коэффициент запаса, 3-5;

площадь линий и установок, м².

3.3.1.1 Площадь приемно-аппаратного участка

На данном участке установлено оборудование приведенное в таблице 22.

Таблица 22. Расчет площади приемно-аппаратного участка

Наименование оборудования	Тип, марка	Количество	, м2	, м2
центробежный насос	50-ЗЦ 7,1-20	1	0,3	0,3
счетчик	ЭВУ-10	3
сепаратор-молокоочиститель	Г9-ОЦМ-10	3	1,21	3,63
охладитель	001-У10	3	1,09	3,27
резервуар	LTR	3	7,84	23,52
Занимаемая площадь	30,72

Площадь приемно-аппаратного участка определяем по формуле (2.12):

(2.12)

3.3.1.2 Площадь участка выработки стерилизованной продукции

На данном участке установлено оборудование приведенное в таблице 23.

Таблица 23. Расчет площади участка выработки стерилизованной продукции

Наименование оборудования	Тип, марка	Количество	, м2	, м2
резервуар	Я1-ОСВ-6	2	7,35	14,7
центробежный насос	50-3Ц 7,1-20	1	0,3	0,3
пастеризационно-охладительная установка	ОПЖ-5	1	24,9	24,9
гомогенизатор	А1-ОГМ	1	1,63	1,63
резервуар	В2-ОКВ-10	1	5,85	5,85
Центробежный насос	36МЦ 6-12	1	0,08	0,08
автомат с асептическим роливом	ТБА/6	1	10,23	10,23
Занимаемая площадь	57,73

Площадь участка выработки стерилизованной продукции определяется по формуле (2.12):

3.3.1.3 Площадь участка диетических продуктов

На данном участке установлено оборудование приведенное в таблице 24.

Таблица 24. Расчет площади участка диетических продуктов

Наименование оборудования	Тип, марка	Количество	, м2	, м2
пастеризационно-охладительная установка	ОПЛ-5	1	16,2	16,2
сепаратор-нормализатор	ОМА-3М	1	0,6	,6
резервуар	Я1- ОСВ-6	2	7,35	14,7
шестеренный насос	ВЗ-ОРА-2	1	0,17	0,34
гомогенизатор	А1-ОГМ	1	1,63	1,63
резервуар	Г6-ОПА-1000	1	2,65	2,65
ванна	ВДП-300	1	1,11	1,11
шестеренный насос	НРМ-2	2	0,14	0,28
автомат для розлива	ФП 3300	1	1,44	1,44
Занимаемая площадь	37,95

Площадь участка диетических продуктов определяем по формуле (2.12):