Разработка технологического процесса ремонта рабочих лопаток осевого компрессора MS 3002

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Содержание

Введение

1. Контроль (внешнего вида, маркировка)

2. Очистка (удаление нагара)

3. Снятие покрытия

4. Очистка

5. Контрольная

6. Слесарная (выработка дефектов)

7. Очистка

8. Контроль (пенетрантами, магнитопорошковый)

9. Очистка (подготовка к сварке)

10. Сварка

11. Очистка

12. Термообработка (отжиг в среде аргона)

13. Слесарная (удаление излишнего сварочного материала)

14. Очистка (подготовка к контролю)

15. Контроль (внешнего вида, пенетрантами, магнитопорошковый, размерный)

16. Очистка

17. Термообработка (оксицирование)

18. Очистка

19. Нанесение покрытия («Элкот С4», I слой)

20. Наклёпывание

21. Контроль («Элкот С4», 1 слой)

22. Нанесение покрытия («Элкот С4», II слой)

23. Контроль («Элкот С4», 2 слой)

24. Дробеструйная

25. Контроль (внешнего вида)

26. Упаковывание

Список использованной литературы

Приложения

Введение

В процессе работы осевого компрессора происходит повреждение его рабочих лопаток, что может привести к снижению как эффективности, так и надёжности его работы. В связи с этим необходимо по истечении определённого срока эксплуатации проводить ремонт лопаточного аппарата компрессора. В данном курсовом проекте разработан технологический процесс ремонта рабочих лопаток осевого компрессора MS 3002 с приведением всей необходимой документации, которая сопровождает весь процесс ремонта.

1. Контроль (внешнего вида, маркировка)

1. Распаковать и положить детали на стеллаж. Определить по номеру чертежа, маркированному на деталях, геометрическим размерам к какому агрегату и к какой ступени относится данная партия деталей.

2. Произвести контроль внешнего вида лопаток. Отметить фломастером на лопатках обнаруженные дефекты и сравнить их с ремонтными допусками. Отобрать лопатки, повреждения которых не превышают ремонтные допуски (контроль внешнего вида). Лопатки с дефектами, превышающими ремонтные допуски забраковать.

3. Определить визуально наличие на лопатках покрытия. При наличии покрытия отметить это в карте ремонта (см. переход 6).

4. Оформить карту приёмки лопаток в ремонт (для каждой партии, см. приложение 1). Карту приёмки в ремонт сдать в отдел качества, копию - в производственный отдел.

5. Маркировать лопатки ударным способом на торце хвостовика. Указать порядковый номер лопатки и индекс партии.

6. Оформить карту ремонта для каждой лопатки (см. приложение 2). Карта ремонта сопровождает деталь в процессе ремонта на каждом рабочем месте, оператор должен сделать отметку о выполнении операции и при необходимости внести свои замечания (заполнить карту ремонта).

Примечание: На обратной стороне карты ремонта приведена последовательность технологических операций ремонта (см. приложение 3).

7. Транспортировать партию лопаток на участок очистки.

2. Очистка (удаление нагара)

Работать в чистых х/б перчатках.

1. Очистить лопатки в парах трихлорэтилена. Лопатки располагать вертикально пером вниз.

2. Очистить хвостовик лопатки с помощью вращающейся проволочной щётки. Очистка должна обеспечивать чистую блестящую поверхность. Не прижимать сильно хвостовик к щётке, чтобы не вызвать ухудшение поверхностей хвостовика.

3. Установить на хвостовик лопатки защитное приспособление.

4. Очистить перо лопатки обдувкой абразивными зёрнами. Кромки лопаток обдувать под углом 30…60⁰ к направлению струи.

Примечание: Если лопатки имеют покрытие, нет необходимости удалить его обдувкой абразивными зёрнами. На данной операции необходимо удалить лишь турбинные отложения.

5. Снять защитное приспособление с хвостовика лопатки.

6. Заполнить карту ремонта.

7. Транспортировать партию лопаток на участок снятия покрытия (при наличии покрытия) или на участок контроля (при отсутствии покрытия).

3. Снятие покрытия

Технические требования.

1) Работать в чистых х/б перчатках.

2) Данную операцию выполнять только для лопаток с покрытием.

1. Уложить лопатки в контейнер для травления вертикально пером вверх.

Примечание: Защита хвостовика лопатки не требуется.

2. Погрузить контейнер с лопатками в бак с раствором для снятия покрытия (5…15 гр. порошка на 1 литр воды).

Примечание: При погружении деталей раствор начнет шипеть и искриться (газироваться) вследствие химической реакции раствора с покрытием.

3. Извлечь контейнер с лопатками из бака с раствором (по прекращению газирования и шипения в баке).

4. Тщательно промыть лопатки проточной водой и зачистить их пластиковой щеткой.

5. Просушить лопатки в сушильной печи.

6. Выгрузить лопатки из печи.

7. Заполнить карту ремонта.

8. Транспортировать партию лопаток на участок очистки.

4. Очистка

Технические требования.

1) Работать в чистых х/б перчатках.

2) Данную операцию выполнять только для лопаток после снятия с них покрытия (после операции 025).

1. Установить на хвостик лопатки защитное приспособление.

2. Очистить перо лопатки обдувкой абразивными зернами. Кромки лопаток обдувать под углом 30…60 к направлению струи.

3. Снять защитное приспособление с хвостика лопатки.

4. При необходимости очистить хвостик лопатки при помощи вращающейся защитной щетки. Очистка должна обеспечивать чистую блестящую поверхность.

Заполнить карту ремонта.

Транспортировать партию лопаток на участок контроля.

5. Контрольная

Работать в чистых х/б перчатках.

1. Заполнить исходные данные в карте контроля на каждую лопатку (см. приложение 4).

2. Произвести контроль внешнего вида лопаток.

3. Произвести контроль лопаток пенетрантами.

4. Произвести контроль лопаток магнитопорошковым способом в продольном и поперечном направлении с двух сторон пера лопатки.

5. Произвести контроль геометрических размеров пера лопатки. Контролировать высоту лопатки, и если она меньше номинальной, отметить это в карте контроля для информации на участке сварки.

6. Отметить в карте контроля и на деталях все обнаруженные дефекты.

Указать размеры и характер повреждений в карте контроля.

7. По результатам контроля отобрать лопатки, повреждения которых не превышают ремонтные допуски.

Лопатки с повреждениями превышающие ремонтные допуски - забраковать.

8. Снять копию с карт контроля лопаток подлежащих ремонту.

9. Заполнить карту ремонта.

10. Транспортировать партию лопаток на участок слесарной обработки.

6. Слесарная (выработка дефектов)

Работать в чистых х/б перчатках.

1. Осмотреть лопатку. Определить повреждения подлежащие ремонту и способ ремонта.

Примечание: Месторасположение дефектов обозначено фломастером на поверхности лопатки и указано в копии карты контроля.

2. Дефекты в пределах допуска на сварку разделать как показано на КЭ 20. 302. 00006 (см. рис. 1) сечение А - А. Кромку разделки не закруглять.

3. Дефекты находящиеся за пределами допуска на сварку, но допустимые к устранению слесарной обработкой зашлифовать как показано на КЭ 30. 302. 00006 (см. рис. 1), сечение В - В и С - С.

4. Удалить все имеющиеся трещины.

Примечание: При наличии трещин, выходящих за пределы ремонтных допусков, лопатку забраковать.

5. Произвести рихтовку лёгкими ударами молотка деформированных участков лопатки. После рихтовки осмотреть лопатку на предмет выявления трещин, в случае их появления - устранить согласно переходов 2, 3, 4.

6. Лопатки, прошедшие контроль пенетрантами (операция 045) и имеющие не выбранные дефекты, обработать согласно переходов 2, 3, 4.

Примечание: Флуоресцирующий пенетрант, проникший в трещину, сохраняет свои свойства в течении нескольких часов (2…3 ч). Если выборка трещины производится сразу же после контроля, слесарь может в лучах ультрафиолетовой лампы обнаружить трещины.

7. Заполнить карту ремонта.

8. Транспортировать партию лопаток на участок очистки.

7. Очистка

Работать в чистых х/б перчатках.

1. Очистить лопатки в парах трихлорэтилена. Лопатки располагать вертикально пером вниз.

2. Установить на хвостовике лопатки защитное приспособление.

3. Очистить перо лопатки обдувкой абразивными зёрнами. Кромки лопаток обдувать под углом 30…60⁰ к направлению струи.

4. Снять защитное приспособление с пера лопатки.

5. При необходимости очистить хвостовик лопатки при помощи вращающейся проволочной щётки. Очистка должна обеспечивать чистую блестящую поверхность. Не прижимать сильно хвостовик к щётке, чтобы не вызвать ухудшение поверхности хвостовика.

6. Заполнить карту ремонта.

7. Транспортировать партию лопаток на участок контроля.

8. Контроль (пенетрантами, магнитопорошковый)

Технически требования.

1) Работать в чистых х/б перчатках.

2) На данной операции определить качество удаления дефектов на лопатках и подготовку повреждённых участков к сварке.

1. Произвести контроль лопаток пенетрантами.

2. Произвести контроль лопаток магнитопорошковым способом в продольном и поперечном направлении с двух сторон пера лопатки.

3. Если обнаружены невыбранные дефекты, находящиеся в пределах ремонтных допусков повторить операцию 040.

4. Если на лопатке обнаружены дефекты, превышающие ремонтные допуски - лопатки забраковать.

5. Заполнить карту ремонта.

6. Транспортировать партию лопаток на участок очистки.

9. Очистка (подготовка к сварке)

Работать в чистых х/б перчатках.

1. Очистить лопатки в парах трихлорэтилена. Лопатки располагать вертикально пером вниз.

2. Установить на хвостовике лопатки защитное приспособление.

3. Очистить перо лопатки обдувкой абразивными зёрнами. Кромки лопаток обдувать под углом 30…60⁰ к направлению струи.

4. Снять защитное приспособление с пера лопатки.

5. Заполнить карту ремонта.

6. Транспортировать партию лопаток на участок сварки.

10. Сварка

Технические требования.

1) Работать в чистых х/б перчатках.

2) Осмотреть лопатки, подлежащие сварке.

3) Определить повреждения на лопатках, подлежащие ремонту сваркой.

1. Загрузить в камеру для сварки в контролируемой атмосфере 6…8 лопаток подготовленные к сварке, присадочную проволоку, партию заточенных вольфрамовых электродов.

Технические требования.

1) Лопатки очищены.

2) При загрузке в камеру брать лопатки за хвостовик в чистых х/б перчатках.

3) Предупредить любые загрязнения участков, подлежащих сварке.

Примечание: Если лопатки после очистки не были сварены в тот же день, то необходимо перед сваркой очистить их в парах трихлорэтилена (см. операцию 050 переход 1).

2. Произвести контрольную проверку чистоты атмосферы в камере путём сварки на титановом образце.

3. Зафиксировать лопатку в тисках в положении удобном для сварки.

4. Произвести наплавку повреждённых участков с припуском на механическую обработку 1,0…2,0 мм.

Технические требования.

Запрещается производить сварку на поверхности лопатки за пределами допусков на сварку.

5. Не допускается касание вольфрамовым электродом сварочной ванны.

Примечание: При случайном касании сварочной ванны вольфрамовым электродом немедленно прекратить процесс сварки. Лопатки отправить на слесарный участок. Вырезать участок внедрения вольфрама в материал лопатки. Произвести очистку как указано в операции 050 и продолжить сварку.

6. После сварки лопаток произвести контроль внешнего вида. Трещины, непровары, подрезы не допускаются. В случае их обнаружения отправить лопатки на слесарный участок, повторив операцию 040 и все последующие по технологии.

7. Заполнить карту ремонта.

8. Транспортировать партию лопаток на участок очистки.

11. Очистка

Работать в чистых х/б перчатках.

1. Очистить лопатки в парах трихлорэтилена. Лопатки располагать вертикально пером вниз.

2. Установить на хвостовике лопатки защитное приспособление.

3. Очистить перо лопатки обдувкой абразивными зёрнами. Кромки лопаток обдувать под углом 30…60⁰ к направлению струи.

4. Снять защитное приспособление с пера лопатки.

5. При необходимости очистить хвостовик лопатки при помощи вращающейся проволочной щётки. Очистка должна обеспечивать чистую блестящую поверхность. Не прижимать сильно хвостовик к щётке, чтобы не вызвать ухудшение поверхности хвостовика.

6. Заполнить карту ремонта.

7. Транспортировать партию лопаток на термический участок.

12. Термообработка (отжиг в среде аргона)

Работать в чистых х/б перчатках.

1. Уложить лопатки на подставки реторты, как показано на К. Э. 20.350. 00001 (см. рис. 2).

Примечание: Применять реторты с маркировкой «ТО - Ар» (термообработка в аргоне). Не допускается термообработку проводить в ретортах, предназначенных для хромирования (маркировка «Хр») или алюминирования (маркировка «Ал»).

2. Расположить три термопары в соответствии с К. Э. 20. 350. 00001.

3. Закрыть реторту и засыпать песок в затвор крышки реторты.

4. Произвести цикл термообработки Ач №17 в соответствии с К. Э. 20. 350. 00002 (см. рис. 3). Отсчёт времени (1 ч) начинать когда температура на самой холодной термопаре превысит 670⁰С.

Примечание: 1) До температуры 550…560⁰С нагрев со скоростью 20…30⁰С/мин.

2) До температуры 690⁰С нагрев со скоростью 10…15⁰С/мин.

3) До температуры 400⁰С охлаждение со скоростью 25…30⁰С/мин.

4) Дальнейшее охлаждение со скоростью 10…15⁰С/мин.

5. После остывания разгрузить реторту.

6. Заполнить журнал контроля технологического процесса печи.

7. Заполнить карту работы термопар.

8. Заполнить карту ремонта.

9. Транспортировать партию лопаток на участок слесарной обработки.

13. Слесарная (удаление излишнего сварочного материала)

Работать в чистых х/б перчатках.

1. Удалить лишний сварочный материал с пера лопатки до получения исходного контура и профиля пера лопатки.

Примечание: Эскизы с размерами приведены в приложении 7.

2. Закруглить входную и выходную кромку согласно требований эскизов, приведённых в приложении.

3. Если торец пера лопатки восстановлен сваркой, установить лопатку в приспособление и произвести разметку высоты пера лопатки в соответствии с требованиями карт эскизов, приведённых в приложении 7.

4. Обработать торец пера лопатки согласно разметки.

Примечание: Линия разметки (после обработки) должна оставаться видна (припуск 0,3…0,8 мм).

5. Острые кромки лопатки притупить.

6. Шероховатость поверхности окончательно обработанной лопатки должна быть не более Ra 063/

7. Заполнить карту ремонта.

8. Транспортировать лопатки на участок очистки (операция 090)

14. Очистка (подготовка к контролю)

Работать в чистых х/б перчатках.

1. Очистить лопатки в парах трихлорэтилена. Лопатки располагать вертикально пером вниз.

2. Установить на хвостовике лопатки защитное приспособление.

3. Очистить перо лопатки обдувкой абразивными зёрнами. Кромки лопаток обдувать под углом 30…60⁰ к направлению струи.

4. Снять защитное приспособление с пера лопатки.

5. При необходимости очистить хвостовик лопатки при помощи вращающейся проволочной щётки. Очистка должна обеспечивать чистую блестящую поверхность. Не прижимать сильно хвостовик к щётке, чтобы не вызвать ухудшение поверхности хвостовика.

6. Заполнить карту ремонта.

7. Транспортировать партию лопаток на участок контроля.

15. Контроль (внешнего вида, пенетрантами, магнитопорошковый,

размерный)

лопаточный осевой компрессор ремонт

Работать в чистых х/б перчатках.

1. Произвести контроль внешнего вида лопаток.

Примечание: Кромки должны быть закруглены, острые фаски и заусенцы удалены. Деформация лопаток не допускается.

2. Произвести контроль лопаток пенетрантами.

3. Произвести контроль лопаток магнитопорошковым способов в продольном и поперечном направлении с двух сторон пера лопатки.

Примечание: Трещины не допускаются.

4. Произвести контроль геометрических размеров лопатки. Контролировать высоту, толщину, и хорду лопатки, радиусы входной и выходной кромок.

Примечание: Геометрические размеры пера лопаток каждой ступени приведены в приложении 7.

5. Лопатки должны отвечать ремонтным допускам и соответствовать геометрическим размерам. При обнаружении дефектов в зоне сварки, повторить операцию 040 с все последующие по технологии. При обнаружении дефектов, превышающих ремонтные допуски - лопатки забраковать.

6. Заполнить карту ремонта.

7. Транспортировать партию лопаток на участок очистки.

16. Очистка

Работать в чистых х/б перчатках.

1. Очистить лопатки в парах трихлорэтилена. Лопатки располагать вертикально пером вниз.

Примечание: Уделить особое внимание чистоте пера лопатки после очистки. Не допускается касание пера лопатки, попадания масла и других загрязнений. При транспортировке лопаток укладывать их в тару на чистую фильтровальную лабораторную бумагу.

2. Заполнить карту ремонта

3. Транспортировать партию лопаток на участок покрытия «Элкот С4».

17. Термообработка (оксицирование)

Технические требования.

1) Работать в чистых х/б перчатках.

2) На пере лопатки не допускаются отпечатки пальцев, масла и других загрязнений.

1. Нагреть лопатки в электропечи.

2. Заполнить журнал контроля технологического процесса работы печи.

3. Выгрузить лопатки из печи, осмотреть их после остывания. Цвет поверхности лопаток должен быть от темно - серого до синего и может меняться на поверхности в этих пределах.

4. Уложить лопатки в пластмассовые корзины на чистую фильтровальную лабораторную бумагу и накрыть их сверху этой же бумагой. Не допускается касание пера лопатки.

5. Заполнить карту ремонта.

6. Транспортировать партию лопаток на участок.

18. Очистка

Технические требования.

1) Срок между очисткой (операция 107) и нанесением покрытия (операция 110) не должен превышать 24 часа. Поэтому, необходимо консультироваться с участком покрытия в необходимости очистки, для того, чтобы выдержать вышеуказанный срок.

2) Работать в чистых х/б перчатках.

3) Уделить особое внимание чистоте пера лопатки. На пере лопатки не допускаются отпечатки пальцев, масла и других загрязнений.

1. Очистить поверхность пера лопатки обдувкой абразивными зёрнами. Струю абразива направлять под углом 30…60⁰ к плоскости лопатки. Замковую часть не обрабатывать. Цвет поверхности пера должен быть светло - серым по всей поверхности.

Примечание: На поверхности пера лопатки не допускаются окисные плёнки и другие загрязнения.

Технические требования.

1) Для обеспечения чистоты обрабатываемой поверхности обдувку абразивными зёрнами проводить только чистым электрокорундом. После обработки 2…3 комплектов абразив заменить новым.

2) Обработку проводить в установке специально выделенной для операции 107 (другие операции в этой камере проводить запрещается).

2. Обернуть перо каждой лопатки фильтровальной лабораторной бумагой, уложить их в тару на чистую фильтровальную лабораторную бумагу.

3. Заполнить карту ремонта. Отметить в карте время и дату выполнения операции 107.

4. Транспортировать партию лопаток на участок нанесения покрытия «Элкот С4».

19. Нанесение покрытия («Элкот С4», I слой)

Технические требования.

1) Работать в чистых х/б перчатках.

2) Срок между очисткой (операция 107) и нанесением покрытия (операция 110) не должен превышать 24 часов. Если время между операциями 107 и 110 больше 24 часов, то повторить операцию 103 и все последующие по технологии.

1. Установить ёмкость с эмульсией на установку для перемешивания раствора. Произвести перемешивание эмульсии в течении 1 часа.

2. Включить электропечь, нагреть её до температуры 90…100⁰С.

3. Установить партию лопаток в приспособление для экранирования хвостовика лопаток. Остальные лопатки (не установленные в приспособление) должны оставаться завёрнутыми в бумагу.

Примечание: Не допускается касание пера лопатки.

4. Поместить узел приспособления Пр. 229. 000. вместе с лопатками в печь.

5. Контролировать вязкость эмульсии «Элкот С4» после перемешивания, вязкость эмульсии должна быть 13…15 сст при температуре 20⁰С. Если вязкость превышает 15 сст добавить в эмульсию дистиллированной воды, перемешать в течении 15 минут и вновь повторить контроль вязкости.

6. Повторить переход 5 до получения требуемой вязкости эмульсии.

7. Залить приготовленную эмульсию «Элкот С4» в бункер краскопульта для распыления.

Примечание: Оставшуюся в ёмкости эмульсию продолжать перемешивать.

8. Произвести контрольное включение краскопульта. Отрегулировать давление воздуха [(2..3)^.10⁵ Па] таким образом, чтобы распыление происходило равномерно, мелкими частицами без крупных капель и выплесков.

9. Извлечь из печи узел приспособления Пр. 229. 000. с лопатками и установить его на стойке.

10. Контролировать контактным термометром температуру лопатки на хвостовике (Т=10…80⁰С). При этом температура пера лопатки будет Т=50…60⁰С, так как перо лопатки имеет большую площадь и меньшую массу, что способствует её быстрому охлаждению.

11. Нанести краскопультом эмульсию «Элкот С4» на поверхность пера лопатки. Сопло держать к поверхности лопатки перпендикулярно на расстоянии 200…300 мм от поверхности пера, перемещать краскопульт параллельно поверхности (если перемещать краскопульт по дуге, то покрытие будет неравномерным). В начале покрытие нанести на кромки лопатки, затем на остальную поверхность. При этом напылять от входной кромки к выходной.

Примечание:

1) Для получения качественного покрытия, оператор выполняющий напыление должен быть достаточно квалифицирован.

2) Для одного комплекта лопаток ОК расход эмульсии «Элкот С4» в среднем составляет 3…5 литров.

3) Эмульсию «Элкот С4» после вскрытия заводской упаковки допускается использовать в период не более 1 месяца, при условии хранения с плотно закрытой крышкой.

12. В процессе нанесения покрытия возможно засорение сопла краскопульта твёрдыми частицами эмульсии «Элкот С4» осевшими на дно бункера. Для предупреждения этого необходимо:

12.1. Постоянно производить перемешивание эмульсии в ёмкости.

12.2. Распыление эмульсии производить без перерыва, для чего приготовить партию деталей достаточную для напыления.

12.3. После работы промыть детали краскопульта водой, тоже в случае засорения сопла краскопульта.

13. После нанесения покрытия лопатки поместить в печь.

14. Произвести контроль внешнего вида покрытия.

Примечание: При наличии покрытия на хвостовике лопатки удалить его ножом или скребковым инструментом. В покрытии не допускаются следующие дефекты:

1) Капли, наплывы по кромкам и в средней части пера. Причиной дефекта может быть:

- слишком толстый слой покрытия;

- расстояние от сопла до поверхности детали при напылении менее 200 мм;

- температура детали при распылении менее 50…60⁰С.

2) Отдельные участки пера лопатки не имеют покрытия - это вызвано наличием жировых пятен на поверхности детали в следствии некачественной очистки.

3) Сколы и вздутия вдоль кромок (входной и выходной) - результат неправильного распыления (вначале нанести покрытие на кромки, затем на остальную поверхность).

4) Пористое грубое покрытие - образуется в следствии большого расстояния между соплом и деталью при распылении (более 300 мм).

15. Контролировать толщину покрытия на лопатке. Она должна быть 80…130 мкм.

16. В случае обнаружения дефектов, указанных в перехода 14 или отклонения толщины покрытия от номинальной величины, удалить покрытие путём промывки водой и пластмассовой щёткой.

17. Поместить лопатки в печь. Термопару установить вблизи деталей в думмисе.

Примечание: Скорость нагрева и охлаждения не регламентируется

18. После остывания выгрузить лопатки из печи.

19. Заполнить карту ремонта.

20. Уложить лопатки в пластмассовые корзины на чистую фильтровальную лабораторную бумагу, накрыть их сверху этой же бумагой и транспортировать их на участок наклёпывания стеклянными шариками.

20. Наклёпывание

Работать в чистых х/б перчатках.

1. Обработать перо лопатки стеклянными шариками (в течении 20…60 с на каждую лопатку с покрытием).

Примечание: При обработке сопло должно постоянно перемещаться относительно поверхности лопатки на расстоянии 100…150 мм.

2. После наклёпывания измерить электросопротивление поверхности с покрытием.

Примечание:

1) Сопротивление, измеренное при расстоянии между щупами 20…30 мм не должно превышать 15 Ом. Если сопротивление выше указанного продолжить Наклепывание согласно переходу 1.

2) Перед началом работ и в процессе работ по наклёпыванию необходимо контролировать количество разбитых стеклянных шариков в общей массе. Если число разбитых шариков более 10% от общего количества, все шарики необходимо заменить новыми, то же самое сделать после обработки 5 комплектов лопаток.

3. Заполнить карту ремонта.

4. Транспортировать партию лопаток на участок контроля.

21. Контроль («Элкот С4», 1 слой)

Работать в чистых х/б перчатках.

1. Произвести контроль внешнего вида лопаток с покрытием. В покрытии не допускаются:

- капли, наплывы по кромкам и в средней части пера;

- отдельные участки пера не имеющие покрытия;

- сколы и вздутия покрытия;

- пористое, грубое покрытие.

2. Контролировать толщину покрытия на лопатке. Толщина покрытия должна быть 80…130 мкм.

Примечание: Контроль выборочно взятых 5^ти лопаток из каждой партии, при условии, что партия не более 80 шт.

3. Контролировать электросопротивление поверхности с покрытием. Сопротивление, измеренное при расстоянии между щупами 20…30 мм не должно превышать 15 Ом. В противном случае повторить операцию 113.

Примечание: Контроль выборочно взятых 5^ти лопаток из каждой партии, при условии, что партия не более 80 шт.

4. При обнаружении дефектов по переходам 1 и 2, произвести снятие покрытия, повторив операции 025, затем 103; 105; 107 и все последующие по технологии.

5. Заполнить карту ремонта.

6. Транспортировать партию лопаток на участок нанесения покрытия.

22. Нанесение покрытия («Элкот С4», II слой)

Технические требования.

1) Работать в чистых х/б перчатках.

2) Материалы, применяемые для II слоя покрытия «Элкот С4» - легковоспламеняемые. Ёмкости с материалами хранить плотно закрытыми вдали от тепла и открытого огня.

3) Соблюдать меры техники безопасности, Исключающие попадание вышеуказанных материалов на кожу, в глаз и органы дыхания.

1. Приготовить смесь для второго слоя покрытия «Элкот С4». Смешать равные части (по объёму 1:1) материалы EMS C061-A и EMS C 061-B.

Примечание: Для покрытия комплекта лопаток одной ступени необходимо в среднем 1…2 литра смеси. Смесь использовать в течении 8 часов после приготовления.

2. Контролировать вязкость приготовленной смеси. Вязкость должна быть 12…13 сст при температуре 20⁰С. Если плотность выше требуемой добавить 25 мл растворителя [EMS C061-C] на 1 литр смеси. После перемешивания вновь контролировать вязкость.

3. При необходимости повторить переход 2 до получения вязкости 12…13 сст.

4. Дать смеси отстояться в течении 30 мин.

5. Установить партию лопаток в приспособление для экранирования хвостовика лопаток.

6. Залить приготовленную смесь в бункер краскопульта установки для распыления.

7. Произвести контрольное включение краскопульта. Отрегулировать давление воздуха [(2…3)^.10⁵ Па] таким образом, чтобы распыление происходило равномерно, мелкими частицами без крупных капель и всплесков.

8. Нанести на поверхность лопаток второй слой покрытия. Сопло держать перпендикулярно к поверхности лопатки на расстоянии 200…300 мм. Распыление производить в один слой.

Примечание:

1) Слой покрытия должен быть равномерным, без капель, наплывов и вздутий.

2) Толщина слоя должна быть 25…30 мкм.

9. Извлечь аккуратно лопатки из приспособления и уложить их на стеллажах. Примечание: Через 8 часов лопатки можно отправить на следующую операцию.

10. Заполнить карту ремонта.

11. Уложить партию лопаток в пластмассовую корзину на чистую фильтровальную лабораторную бумагу и отправить лопатки на участок контроля.

23. Контроль («Элкот С4», 2 слой)

Работать в чистых х/б перчатках.

1. Произвести контроль внешнего вида лопаток. При наличии покрытия на хвостовике удалить его ножом или скребковым инструментом. В покрытии не допускаются трещины, воздушные пузыри, сколы.

2. Отобрать из партии 5 лопаток (если партия не превышает 80 лопаток) и произвести измерение толщины покрытия в двух местах на выпуклой поверхности и в двух местах на вогнутой поверхности пера каждой из 5^ти лопаток. Толщина покрытия (I+II слоя) должна быть 100…150 мкм.

3. В случае обнаружение дефектов в покрытии удалить покрытие повторив операции 025, затем 103, 105 и все последующие по технологии.

4. Заполнить карту ремонта.

5. Транспортировать партию лопаток на участок дробеструйного упрочнения.

24. Дробеструйная

Работать в чистых х/б перчатках.

1. Ежедневно, перед началом смены контролировать качество дроби следующим образом:

1.1. на листе ватмана размером 50 х 50 мм в центре вырезать отверстие в виде квадрата 7 х 7 мм;

1.2. наклеить липкую ленту с одной стороны ватмана таким образом, чтобы в вырезанном отверстии находилось липкая сторона ленты;

1.3. взять из бункера дробеструйной установки немного дроби, насыпать на листе ватмана в районе отверстия. Дробь прилипнет к липкой ленте в отверстии размером 7 х 7 мм.

1.4. с помощью микроскопа или большого увеличительного стекла (увеличение не менее 10^х), изучить форму дроби, прилипшей к поверхности липкой ленты.

1.5. если число повреждённых дробинок более 40 на площади 7 х 7 мм, всю дробь в бункере установки необходимо заменить новой.

Примечание: Повреждёнными считать дробинки, имеющие отношение длины к диаметру 2:1, острые края и т. п..

2. Установить на поворотном столе установки приспособление для фиксации лопаток.

3. Установить в приспособление лопатку со струбциной для фиксирования образца.

4. Установить сопло как показано на К.Э.20.302.00011 (см. рис. 4). Расстояние между соплом и поверхностью лопатки 60…80 мм (не менее 50 мм).

Примечание: Поток дроби из сопла должен быть перпендикулярен к обрабатываемой поверхности.

5. Произвести измерение исходной стрелы прогиба контрольных пластин.

6. Установить две контрольные пластины на лопатку со струбциной и зафиксировать их.

7. Произвести дробеструйную обработку контрольных пластин.

8. Произвести измерение стрелы прогиба обработанных контрольных пластин. Прогиб должен быть в пределах 0,20…0,28 мм.

9. Осмотреть обработанную поверхность контрольной пластины. Она должна быть равномерной по цвету.

10. Если стрела прогиба отличается от заданной (переход 8), повторить переходы 5…8, соответственно увеличить или уменьшить время обработки.

Технические требования.

Переходы 1…10 для определения качества дроби и времени обработки проводить через каждые восемь часов работы установки.

11. Установить в приспособлении на поворотном столе установки лопатку (из восстанавливаемой партии) и произвести дробеструйную обработку. Время обработки лопатки должно быть в 1,25 раза больше времени обработки контрольной пластины, при которой получена стрела прогиба 0,20…0,28 мм.

12. После обработки извлечь лопатки из фиксирующего приспособления. Удалить прилипшую дробь струёй сжатого воздуха.

13. Произвести контроль внешнего вида лопатки. Поверхность хвостовика должна иметь равномерный «матовый» цвет.

14. Повторить переходы 11…13 для всей партии лопаток.

15. Заполнить карту ремонта.

16. Транспортировать партию лопаток на участок контроля.

25. Контроль (внешнего вида)

Работать в чистых х/б перчатках.

1. Произвести контроль внешнего вида лопаток. На пере лопатки в покрытии не допускаются трещины, сколы и др. повреждения.

2. Наклёпанная поверхность хвостовика должна иметь равномерный «матовый» цвет. Если цвет на поверхности хвостовика не равномерный, повторить операцию 130 и все последующие по технологии.

Примечание: Наклёпанная поверхность должна быть ниже линии А-А (см. К.Э.20.302.00012 рис. 5). Выше линии А-А должно быть покрытие.

3. Заполнить карту ремонта.

4. Транспортировать партию лопаток, прошедших контроль на участок упаковки.

26. Упаковывание

Технические требования.

1) Обращаться осторожно, детали с покрытием.

2) Работать в чистых х/б перчатках.

1. Уложить лопатки (каждую отдельно) в картонную коробку.

2. Уложить коробки в специализированные каркасно-щитовые ящики.

3. Оформить карту сдачи лопаток из ремонта (см. приложение 5)

4. Снять копию карты сдачи лопаток из ремонта.

5. Уложить в ящик с лопатками копию карты сдачи лопаток из ремонта.

6. Упаковать ящик с лопатками для хранения и транспортировки.

7. На боковых стенках ящика нанести маркировку несмываемой краской со следующими дополнительными данными:

- наименование изделия;

- номер чертежа;

- количество лопаток в ящике и общее число лопаток в комплекте.

8. Оформить в карте ремонта дату окончании работ по ремонту и выполнению операции 150.

9. Карту сдачи лопаток из ремонта (для каждого комплекта) и карты ремонта лопаток (для каждой лопатки) сдать в производственный отдел.

Примечание: Документация, отражающая процесс ремонта лопаток, должна храниться не менее 5 лет на предприятии, проводившем ремонт лопаток.

10. Транспортировать ящик с лопатками на склад готовой продукции.

Список использованной литературы

1. Комплект документов на групповой технологический процесс ремонта.

2. Кириллов И.И. «Газовые турбины» - МашГиз 1948 - 388 с.

Приложение 1

ЦРБ БРЯНСК	КАРТА ПРИЁМКИ В РЕМОНТ
ЛОПАТКА РАБОЧАЯ ОК	МАТЕРИАЛ -
	Кол - во деталей на агрегате
	№чертежа
	№тех процесса
АГРЕГАТ	ТИП М	НАРАБОТКА, час.
	№	Сведения о предыдущих ремонтах
	КС
РАБОТА №	ДАТА:
КОНТРОЛЁР: ПОДПИСЬ:

Приложение 2

ЦРБ БРЯНСК

КАРТА РЕМОНТА

ТУРБИНА ТИП №

ТЕХПРОЦЕСС №

МАТЕРИАЛ

ЧЕРТЁЖ №

НАИМЕНОВАНИЕ з/ч

ДАТА НАЧАЛА РЕМОНТА

ДЕТАЛЬ №

ПАРТИЯ №

КОЛ. ДЕТ. В ПАРТИИ

ДАТА ОКОНЧАНИЯ РЕМОНТА

НОМЕР РАБОТЫ

№ опер.

Дата

Оператор

Примечание

№ опер.

Дата

Оператор

Примечание

№ опер.

Дата

Оператор

Примечание

х

х

х

х

х

х

х

х

х

х

х

х

Приложение 3

ЛОПАТКА РАБОЧАЯ ОК MS - 3002

010	Контроль (внешнего вида, маркировка)
020	Очистка (удаление нагара)
025	Снятие покрытия
030	Контроль (внешнего вида, пенетрантами, магнитопорошковый, размерный)
040	Слесарная (выработка дефектов)
042	Очистка
045	Контроль (пенетрантами, магнитопорошковый)
050	Очистка (подготовка к сварке)
060	Сварка
065	Очистка
070	Термообработка (отжиг в среде аргона)
080	Слесарная (удаление излишнего сварочного материала)
090	Очистка (подготовка к контролю)
100	Контроль (внешнего вида, пенетрантами, магнитопорошковый, размерный)
103	Очистка
105	Термообработка (оксицирование)
107	Очистка
110	Нанесение покрытия («Элкот С4», 1 слой)
113	Наклёпывание
115	Контроль («Элкот С4», 1 слой)
117	Нанесение покрытия («Элкот С4», 2 слой)
120	Контроль («Элкот С4», 2 слой)
130	Дробеструйная
140	Контроль (внешнего вида)
150	Упаковывание

Приложение 4

ЦРБ Брянск	Карта контроля	Лопатка рабочая I ступени MS 3002
		Деталь №	Партия №
Чертёж №	Работа №
Технология №	Операция №
Контролёр	Дата:
Сечение K R Z C М - М N - N
Примечание:

Приложение 5

ЦРБ БРЯНСК	КАРТА СДАЧИ ИЗ РЕМОНТА
ЛОПАТКА РАБОЧАЯ ОК	МАТЕРИАЛ -
	Кол - во деталей на агрегате
	№чертежа
	№тех процесса
РАБОТА №	ДАТА:
ИНФОРМАЦИЯ О ПРОВЕДЁННОМ РЕМОНТЕ:
НАРАБОТКА ДО РЕМОНТА, час.:
СВЕДЕНИЯ О ПРЕДЫДУЩИХ РЕМОНТАХ:
КОНТРОЛЁР: ПОДПИСЬ:

Размещено на Allbest.ru