Потужність, затрачувана на привід лопатевої частини мішалки:

,

де z - кількість лопат мішалки;

(z =2);

w - кутова швидкість лопати, рад/с;

(w = 0,7 рад/с);

k - коефіцієнт опору середовища;

(k = 2000);

h - висота лопоті мішалки, м;

(h = 0,08 м);

R - радіус найбільшого кола, описуваного лопастю, м;

(R =0,375 м);

r - радіус найменшого кола, описуваного лопастю, м;

(r = 0,04 м);

- ККД лопоті;

( = 0,7).

кВт.

Потужність електродвигуна:

,

де - ККД привода;

( = 0,85).

(кВт).

2.7 Монтаж і експлуатація мішалки

2.7.1 Монтаж датчиків і регулюючих органів на об'єкті

При монтажі первинних вимірювальних перетворювачів і відбірних пристроїв основним є правильний вибір місця встановлення і конструктивне рішення вузла встановлення, яке відповідає умовам роботи даного пристрою і експлуатаційним вимогам.

Монтаж первинних вимірювальних перетворювачів і відбірних пристроїв безпосередньо на технологічному обладнанні і його комунікаціях повинен відповідати наступним вимогам:

мінімально можливе транспортне запізнення при використанні первинних вимірювальних перетворювачів для автоматичного регулювання;

гранично можлива точність відображення реакції первинного вимірювального перетворювача на зміни контролюючої або регулюючої величини дійсного стану об'єкту в найбільш характерній для даного процесу в робочій зоні;

відсутність зворотного впливу на процес;

Особливо при малих розмірах трубопроводів і обладнання, в яке встановлюються первинні вимірювальні пристрої і відбірні пристрої. Крім того, необхідно враховувати можливість впливу матеріалів, з яких виготовлено вимірювальні пристрої, на стан та якість шампуню. Це насамперед пов'язано з можливістю утворення хімічних з'єднань, які шкідливо впливають на готовий косметичний продукт, змінюючи його колір та погіршуючи певні властивості, а також на корисну мікрофлору при проведенні біохімічних і мікробіологічних процесів;

зручність місця встановлення пристрою для обслуговування, монтажу, повірки, чистки, ремонту, їх зберігання та забезпечення умов техніки безпеки;

відповідність розмірів зануреної частини первинного чутливого елементу розташуванню чутливого елемента в тій зоні, де необхідно відбирати сигнал про необхідний стан контролюючого параметра;

забезпечення швидкого демонтажу первинного елементу або його заміни без виникнення даного технологічного вузла або з короткочасним припиненням технологічного режиму.

Регулюючі органи необхідно монтувати в суворій відповідності з проектом та робочими кресленнями. Значне віддалення регулюючого органу від об'єкту викликає підвищення запізнення в передачі регулюючого впливу.

При монтажеві регулюючого органу необхідно забезпечити:

зручність в експлуатації та ремонті;

можливість їх відключення без необхідності відключення технологічного обладнання (трубопроводу чи об'єкта);

рівномірність та сталий режим потоку регулюючого середовища в місці встановлення регулюючого органу;

вільне пересування рухомих частин;

дотримання правил техніки безпеки;

Перед монтажем треба перевірити відповідність монтажних регулюючих органів проектним даним і характеристикам. Електричні регулюючі органи монтують відповідно до правил монтажу електроапаратури. Після монтажу регулюючого органу перевіряють відповідність проекту або інструкції характеристик, надійності спрацювання, відсутність перебоїв та інших факторів які негативно впливають на правильність роботи. Інші прилади та засоби автоматизації монтуються за допомогою закладних конструкцій згідно з інструкціями по монтажу та експлуатації даних пристроїв.

2.7.2 Експлуатація

Підготовку до роботи та подальшу експлуатацію даного обладнання проводять згідно інструкції, що вказана в технічному паспорті.

Підготовка до роботи включає в себе наступні пункти:

1) Безпосередньо перед початком кожної зміни майстер по технічному обслуговуванню проводить зовнішній огляд реактора. При цьому слід звернути особливу увагу на цілісність заземлення, справність усіх видимих вузлів та елементів.

2) При необхідності майстер відновлює контакт з контурем заземлення, очищає контактуючі поверхні від забруднень та затягує гайки.

3) Подають живлення на пульт керування, для чого включають ввідний

автомат. При цьому повинні засвітитися світлодіоди над кнопками "Стоп" і "Выкл", а також цифрова шкала вимірника-регулятора температури ТРМ-1, що показує дану температуру.

4) При первинному ввімкненні реактору необхідно залити у сорочку теплоносій.

5) Для запобігання утворення накипу на внутрішніх поверхнях сорочки і на електронагрівачах ТЕНах, в якості теплоносія рекомендується використовувати дистильовану або пом'якшену воду.

6) Заповнення сорочки водою краще за все здійснювати, під`єднавши спеціальний шланг до верхнього штуцеру сорочки, і подавати воду до тих пір, доки вона не почне витікати через верхній штуцер.

7) Для подальшої нормальної роботи реактору слід запрограмувати блок терморегулювання ТРМ на підтримку заданої температури.

8) Ввімкнення приводу лопатевої мішалки здійснюється натисканням на перемикач. Перемикання швидкостей регулюється тумблером.

9) По закінченню роботи всі механізми реактору необхідно відключити, після чого відключають подачу живлення на електросхему реактору.

Для підтримки реактора з лопатевою мішалкою у належному робочому стані, слід дотримуватись основних вимог, зазначених у технічному паспорті:

1) Після запуску реактора в експлуатацію, через два тижні необхідно перевірити герметичність сальникового ущільнення валу лопатевої мішалки. Через 150-200 годин роботи мішалки реактора поповнюють набивку в корпусі ущільнення спеціальним матеріалом.

2) Щоденно необхідно проводити огляд внутрішньої поверхні реактору. При цьому перевіряють стан та справність мішалки.

3) Необхідно слідкувати за натяжкою ременів у приводі турбінної мішалки і, при необхідності, проводити підтяжку згідно до норм.

4) При використанні в якості теплоносія жорсткої води, один раз на рік обов'язково перевіряють стан поверхні гріючих елементів, розташованих у карманах в нижній частині сорочки реактора, при необхідності очищувати їх від накипу механічним або хімічним способом.

5) Один раз на рік обов'язково проводити ревізію пускової і повірку контрольної апаратури.

4. Список використаної літератури