Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

Курсовой проект содержит 10 таблиц, расчётные формулы, список использованных источников, приложение.

ОРИГИНАЛ, ФОТОФОРМА, ДИАПОЗИТИВ, МОНТАЖ, ПРОБНАЯ ПЕЧАТЬ, КОПИРОВАЛЬНАЯ РАМА, ФОРМНАЯ ПЛАСТИНА, ПЕЧАТНАЯ ФОРМА.

Курсовой проект состоит из введения, основных разделов.

Введение содержит обоснование изготовления форм плоской офсетной печати издания "СЕЗОНЫ ЗДОРОВЬЯ" способом позитивного копирования.

В основных разделах приведены выбор и расчёт технологического процесса изготовления печатных форм для издания "СЕЗОНЫ ЗДОРОВЬЯ".

В первом разделе дана техническая характеристика издания.

Во втором разделе приводится общая схема изготовления издания.

В третьем разделе описывается выбор и обоснование технологического процесса изготовления печатных форм, а также полная схема технологического процесса изготовления печатных форм.

В четвёртом разделе описывается выбор основных и вспомогательных материалов.

В пятом разделе дана карта технологического процесса изготовления печатных форм.

В шестом разделе производится расчёт объёма работ и трудоёмкости операций. Результаты расчётов сведены в таблицы.

В седьмом разделе - расчёт количества материалов.

офсетный печать позитивный копирование

содержание

Введение

1. Техническая характеристика издания

2. Общая схема изготовления издания

3. Выбор и обоснование технологического процесса изготовления печатных форм

4. Выбор основных материалов

5. Карта технологического процесса изготовления печатных форм

6. Расчёт объёма работ и трудоёмкости операций

6.1 Расчёт объёма работ

6.2 Расчёт трудоёмкости операций

7. Расчёт количества материалов

Заключение

Список использованной литературы

ВВедение

В настоящее время полиграфическое производство приобретает всё большее значение. Именно поэтому на рынке появляется всё большее количество фирм-производителей полиграфической продукции. Конкуренции избежать сейчас невозможно, поэтому для продвижения товара на рынке необходимо повышать на него спрос. Для этого продукция должна иметь качество, отвечающее всем техническим и технологическим требованиям, которое может быть достигнуто введением в полиграфическое производство новых усовершенствованных технологий, которые к тому же помогут уменьшить срок выпуска издания. Технический прогресс в полиграфической технологии и машиностроении, а также в смежных отраслях, особенно в электронной технике, позволил существенно сблизить изобразительные возможности основных способов печати.

Многие люди недооценивают роль полиграфии и считают, что книги "растут на деревьях", но они глубоко ошибаются. Выпуск тиража продукции связан с неимоверными затратами на производственные процессы, на закупку новых материалов, нового, более совершенного, оборудования. С каждым годом появляются всё новые и новые технологии, что ведёт за собой затраты на внедрение их на предприятие. Всё это должно каким-то образом окупаться, поэтому целесообразно проводить планирование расходов на предприятии.

В курсовом проекте стоит задача в разработке технологического процесса изготовления форм плоской офсетной печати способом позитивного копирования для журнального издания "СЕЗОНЫ ЗДОРОВЬЯ".

Современное состояние и тенденции развития техники и технологии полиграфического производства характеризуются всё более опережающим ростом удельного веса офсетного способа по сравнению с другими видами печати.

Офсетная печать приобретает всё большее значение при печатании самых различных изданий. Развитие офсетного способа печати во многом обусловлено достижениями современных формных процессов.

Печать журнального издания "СЕЗОНЫ ЗДОРОВЬЯ" осуществляется способом офсетной печати с форм, изготовленных способом позитивного копирования.

Высокое качество и другие специфические требования, предъявляемые к печатным формам, требуют применения специальных формных материалов и тщательной, высокоточной их обработки.

Получение форм с постоянным изображением основано на процессах фотокопирования. При этом эти процессы служат промежуточным этапом - полученная копия проявляется и подвергается травлению, после чего остатки копировального слоя удаляются. Также фотокопировальные процессы оказывают большое влияние на точность воспроизведения печатных и пробельных элементов, как на форме, так и на оттиске.

Внедрение системы поточных линий в полиграфическое производство обеспечивает нормализацию изготовления офсетных форм на предварительно очуствленных пластинах, сокращение продолжительности их изготовления, снижение себестоимости, уменьшение расхода химикатов, существенное повышение качества форм и улучшение условий труда способствуют росту эффективности офсетного способа печати.

1. Техническая характеристика издания

Техническая характеристика издания приведена в таблице 1.1.

Таблица 1.1 Краткая техническая характеристика издания

Наименование показателя	Значение показателя
1	2
Наименование издания, место и год выпуска	"СЕЗОНЫ ЗДОРОВЬЯ", OОO "Эдельвейс", 2010
Вид издания	:ehyfkmyjt
Формат и доля листа	70х100/16
Формат полос, кв	4?х7?
Объём, физ. печ. листов	254
Объём, бум. листов	147
Тираж в тыс. экз.	200 000
Красочность элементов издания:
блок	1+1
форзац	0+0
переплётная крышка (обложка)	4+0
Характер внутритекстовых изображений и линиатура растра для растровых изображений, лин/см	60
Виды используемых изобразительных и текстовых оригиналов	Текст - машинописный оригинал. Красочные элементы - многокрасочные тоновые и штриховые однокрасочные на бумаге
Способ печати издания и его элементов	Офсетная плоская печать
Способ комплектовки издания	Вклейка
Тип переплётной крышки	Обложка

1. общая схема изготовления издания

На основании технической характеристики издания составлена общая схема изготовления издания "Почтальон всегда звонит дважды" Джейна Кейна, в которой в укрупнённой форме указаны процессы его изготовления. Схема приведена на рис.1.

Рис.1 Общая схема изготовления издания

3. выбор и обоснование технологического процесса изготовления печатных форм

3.1 Выбор технологии печати

3.1.1 Высокая печать

Высокая печать - способ печати, использующий формы, на которых печатающие элементы расположены выше пробельных.

В полиграфической промышленности к технологиям высокой печати относятся типографская (высокая, книжная) печать и флексография. Разница заключается как в печатных формах (формы высокой печати изготавливаются в частности, на базе линотипного и монотипного видов набора из достаточно твердого гартового сплава или по современной технологии из водовымывных фотополимеров), так и в процессе печати.

На печатной форме высокой печати печатные элементы расположены выше пробельных. Краска наносится на поверхность выступающих печатных элементов. При соприкосновении с бумагой, для полного перехода краски, необходимо давление. До изобретения печатных машин для этой цели использовали пресс. Для воспроизведения текста и штриховых изображений, состоящих из отдельных штрихов и линий, изготовить печатную форму даже на доске несложно, так как все печатные элементы находятся на одном уровне. На них легко нанести краску тампоном или валиком, положить бумагу и прижать ее для перехода краски. Простота печатного процесса, легкость изготовления печатной формы надолго сделали высокий способ печати доминирующим. Четкие начертания букв, ровные штрихи и контуры оттисков высокой печати до сих пор трудно достижимы другими способами печати. Однако в высокой печати использовали долгое время тяжелые наборные металлические печатные формы из гартового сплава, содержащий вредный для здоровья и экологически опасный свинец. Это, вместе с характерными недостатками высокой печати (низкая разрешающая способность, перетискивание на обратную сторону и пр., привело к резкому уменьшению доли высокой печати, особенно после появления офсетных форм на алюминиевой основе. В последние десятилетия этот способ утратил доминирующее положение в выпуске большинства видов издательской продукции, но до сих пор используется для печати однокрасочных газет, книг, а также в упаковке (например, печать самоклеящихся этикеток и гибкой упаковки). Такой значительный удельный вес высокой печати обусловлен ее универсальными репродукционными возможностями при воспроизведении оригиналов самого различного характера: текстовых, иллюстрационных, смешанных, одно- и многокрасочных. Оттиски характеризуются большой четкостью, резкостью, насыщенностью тона и цвета. Положительная особенность этого способа - стабильность качества изображения во всем тираже, которая обусловлена отсутствием таких нестабильных процессов, как увлажнение печатных форм (в плоской офсетной печати) или удаление краски с пробельных элементов форм (при глубокой печати).

Поверхность печатных форм высокой печати из фотополимеров химически нейтральна и может воспринимать любой раствор. Следовательно, эти формы могут быть использованы для печати с применением красок как на масляной основе, так и на базе водных и спиртовых растворителей (флексография).

Важным стимулом для развития и поддержания конкурентоспособности высокой печати явилось внедрение гибких полноформатных печатных форм из фотополимеров с малой (0,4-0,7 мм) глубиной пробельных элементов. Существенные изменения в технологию высокой печати внесли фотополимерные печатные формы в сочетании с повышением жесткости конструкций печатных машин и применением синтетических декелей из армированных материалов на пористой волокнистой основе. Они позволили значительно повысить эффективность работы за счет уменьшения затрат времени на подготовку к печатанию.

3.1.2 Глубокая печать

Глубокая печать (в полиграфии) -- способ печати с использованием печатной формы, на которой печатающие элементы утоплены по отношению к пробельным. В полиграфии глубокая печать традиционно использовалась для производства иллюстрированной продукции, упаковки, а также во многих случаях -- для печати банкнот. Формы глубокой печати изготовлялись методом травления, механической или лазерной гравировки металлической поверхности. В печатных машинах для глубокой печати краска подаётся на печатный цилиндр и попадает в углубления, соответствующие печатным элементам. С пробельных элементов она удаляется с помощью так называемого ракеля. В силу этой особенности для формирования всех печатающих элементов (в том числе, сплошных плашек) необходимо использовать специальный растр глубокой печати. Одной из особенностей данного вида полиграфического производства является высокая стоимость изготовления печатных форм, что существенно ограничивает область его применения. На сегодняшний день способ глубокой печати является доминирующим на рынке производства упаковки, поскольку затраты на допечатную подготовку оригинал-макета и изготовление форм окупаются благодаря значительной тиражестойкости последних и большим тиражам продукции. В художественной графике метод глубокой печати применяется в отдельных видах гравюры, в частности в офорте.

3.1.3 Офсетная печать

Офсетная печать (плоская печать), имеющая на сегодняшний день огромное распространение является лидером среди способов печати. В этом способе печатающие и пробельные элементы находятся в одной плоскости. Печатающие элементы воспринимают краску, а пробельные участки ее отталкивают. Такой эффект объясняется поверхностными явлениями.

Способ плоской печати применяется в:

* литографии (прямой способ печати с печатной формы из камня);

* фототипии (прямой способ печати);

* офсетной печати (непрямой способ печати);

Литография была изобретена А. Зенефельдером в 1796 г. Воспроизводимое изображение с помощью специальной краски наносилось на камень. Перед окрашиванием камень был увлажнен, вследствие чего участки, свободные от изображения, не воспринимали краску.

Фототипия - следующий вид плоской печати. Его зарождение (1856) связывают с изобретателем А.Л. Пойтевином. Полутона при этом способе воспроизводятся без растрирования. Фототипией достигается очень высокое качество печати (например, отсутствует муар). На светочувствительный пигментно-желатиновый слой, находящийся на стеклянной основе, экспонируют негатив и сразу же проявляют. Образуются области различной степени набухания желатины при контакте с водой. После увлажнения печатной формы получаются различные степени восприятия краски ее участками. Как и литография, фототипия применяется только для художественной печатной продукции (с очень маленькими тиражами).

Офсет- важнейший вид плоской печати, при котором краска с печатной формы переносится сначала на эластичный промежуточный носитель - резинотканевое полотно, а затем на запечатываемый материал.

Чтобы на печатной форме достичь эффекта отталкивания краски, используют два метода, основанных на различном взаимодействии поверхности печатной формы и краски:

* в традиционном офсете печатная форма увлажняется увлажняющим раствором. Раствор очень тонким слоем с помощью валиков наносится на форму. Участки формы, не несущие изображения, гидрофильны, т.е. воспринимают воду, а участки, несущие краску, олеофильны (воспринимают краску). Пленка увлажняющего раствора препятствует передаче краски на пробельные участки формы. Так как этот способ наиболее широко распространен, с офсетной печатью вообще всегда связывают взаимодействие краски и увлажняющего раствора. Таким образом, для машины "офсетной печати" необходимы красочный и увлажняющий аппараты.

* в сухом офсете поверхность формного материала краскоотталкивающая, что обуславливается нанесением силиконового слоя. Путем специального целенаправленного его удаления (толщина слоя около 2 мкм) открывается поверхность печатной формы, воспринимающая краску. Этот способ называют офсетом без увлажнения, а также часто "сухим офсетом".

Для обеих систем применяют соответствующие печатные формы и специальные краски. При нанесении краски на печатную форму должны быть рассмотрены два различных материалопотока в одной традиционной печатной машине:

* подача краски;

* подача увлажняющего раствора.

Подача краски на рабочие поверхности формы тесно связана с подачей увлажняющего раствора. Основной материал печатных форм - обычно листы из алюминия или полиэфирного материала. На них наносится образующий изображение слой. Исходя из вышесказанного можно сделать следующие выводы: Способ высокой печати не подходит для издания так как существует возможности возникновения оборотного рельефа, а также экономически невыгодно печатать на данном оборудовании малые тиражи; Глубокая печать не пригодно для печати малых тиражей; Офсетный способ печати дает возможность выпуска малотиражной и малоформатной продукции, допускает использование различных бумаг, печати с двух сторон четырьмя красками (хотя для данной продукции это не является обязательным условием). Следовательно, для печати данного издания с приведенными выше характеристиками (см. п.1), мы выбираем офсетный способ печати. Печать основного материала будет производиться на рулонной печатной машине, а печать обложки на листовой. Сопоставление вариантов и выбор технологического процесса изготовления печатных форм для издания " Почтальон всегда звонит дважды " приведены в табл. 3.1.

Таблица 3.1 Результаты выбора процесса изготовления печатных форм

Назначение процесса	Возможные варианты процесса	Выбранный вариант	Обоснование выбранного варианта
Изготовление форм плоской офсетной печати	1. Фотокопировальный способ (позитивное и негативное копирование) 2. Электрографический способ. 4. Электрофотографический способ.	Фотокопировальный способ (позитивное копирование)	Обеспечивает большую точность передачи элементов изображения и устойчивость печатающих элементов в процессе печатания.

Позитивное копирование.

Этот способ является основным для изготовления монометаллических форм. Он характеризуется простотой и малооперационностью, легко автоматизируется и позволяет получать формы с хорошими технологическими свойствами для печати разнообразной продукции тиражами от 100-150 тыс. оттисков и выше. Для процесса изготовления монометаллических печатных форм используются пластины из зерненного алюминия с нанесенным на него светочувствительным слоем на основе ОНХД. Процесс получения печатной формы содержит следующие стадии:

· экспонирование через диапозитив, в результате чего проходящий через прозрачные участки свет вызывает фотохимическое разложение диазосоединения только на будущих пробельных элементах формы по всей толщине КС;

· проявление копии;

· "стоп-ванна" - промывка проявленной копии водой для остановки процесса проявления;

· гидрофилизация пробельных элементов - дання стадия необходима только при использовании пластин отечественного производства, она заключается в обработке пробельных элементов гиброфилизующимся раствором, который при высыхании образует устойчивую гидрофильную пленку;

· нанесение защитного слоя (гуммирование) - данная стадия необходима для защиты поверхности печатной формы от загрязнения, окисления и повреждения при хранении и установки ее в печатную машину. В качестве защитного слоя используется растворимый в воде полимер (крахмал или декстрин).

Для повышения тиражестойкости монометаллических форм используют термическую обработку (сразу после "стоп-ванны") в течение 3-6 минут при 180-200 оС. Все стадии изготовления форм плоской офсетной печати позитивным копированием автоматизированы. На рынке в большом количестве представлены разнообразное оборудование и материалы отечественного и импортного производства, подобрать их не составит большой сложности. На основании технической характеристики издания выбран технологический процесс изготовления печатных форм для издания " Почтальон всегда звонит дважды ", детальная схема приведена на рис. 3.1.

Рис. 3.1 Схема технологического процесса изготовления печатных форм

3.2 Выбор основного оборудования

Фотоформы - это прозрачные пленки, несущие информацию, которую необходимо передать на печатном оттиске посредством соответствующей краски. Фотоформы используются также для выполнения однокрасочных печатных работ при воспроизведении черно-белых оригиналов. В отличие от цифровых, традиционные способы допечатной подготовки предполагают изготовление интегрированной фотоформы из отдельно полученных текстовой и изобразительной фотоформ. Для обработки изображений используются фотомеханические методы. Они применяются при воспроизведении как штриховых, так и полутоновых изображений. В последнее время доля аналоговых процессов уменьшается, они все более вытесняются цифровыми. Так, набор полностью производится на компьютерах, входящих в издательские системы (на пример, Apple Macintosh, IBM-PC), имеющие мощное программное обеспечение и автоматизированные экспонирующие устройства для вывода фотоформ. На заключительном этапе традиционной технологии текст и изображения соединяются в готовую полноформатную фотоформу в процессе монтажа (обрезка, позиционирование, наклеивание и т.д.). Оборудование для изготовления печатных форм выбрано с учётом производительности, качества выполнения операций, степени автоматизации и стоимости. Результаты сопоставления и выбора оборудования приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2

Наименование процесса или операции	Виды (марки) возможного оборудования	Выбранное оборудование и его технические характеристики	Обоснование выбранного оборудования
Набор, вёрстка	Компьютер Power Mac G3/266 desktop фирмы Apple	Процессор - 266 МГц, жесткий диск - 40 Гб, ОЗУ - 384 Мб, монитор - 21 дюйм.	Высокая продуктивность.
Вывод диапозитивов	ФНА ECRM Mako 4600	Фотоэкспонирующий автомат для экспонирования на фотоплёнку типа capstan. Макс. формат экспонирования - А2, ширина материла 300-461 мм, разрешение 1000-3556 dpi, линеатура 55-300 lpi, скорость записи 3.44''/мин при разрешении 2540 dpi, габариты 71*103*43 см, макс. потребляемая мощность 400 Вт.	Удобен в обращении, позволяет производить качественную цветную продукцию. Имеет возможность подключения к проявочной системе on-line.
Изготовление растровых диапозитивов	"Магноскен-636"	Оригиналы: непрозрачные, прозрачные. Анализирующие цилиндры: большой590х720 мм малый-590х360 мм. Общий масштаб увеличения: 20-2000%. Макс. формат репродукции: 1057х845 мм. Способ обслуживания: кнопочная клавиатура. Источник света: ксеноновая лампа. Характеристика электронной точки: квадр, круглая.	Высокая произ-ность, простота обслуживания, применение дешёвой плёнки, стандартный поворот угла растра, широкий предел линиатуры, отдельные ввод и вывод информации.
Монтаж	Монтажный сто-регистр "Кастор"	ширина - 1650 мм длина - 1380 мм высота - 870 мм наибольший формат монтажа - 1200х1400 мм	Монтаж необходим при изготовлении оригинальных форм и форм плоской офсетной печати. Монтажный стол удобен для укладки и закрепления диапозитивов на астралоне, обеспечивает точность их размещения по предварительно расчерченному плану-макету
Копирование	Копировальный станок ФК-116 Копировальная рама фирмы PARKER "PLUM-96"	Копировальная рама фирмы PARKER "PLUM-96". Габариты: 1700х1600х3000 мм, освещённость 10-14 тыс. лк, световая длина волны 415-430 лм.	Малое время экспонирования, высокоскоростная вакуумная система прижима пластин.
Пробная печать с оригинальных форм	Пробопечатный станок "Zetakonte 701"	Макс. формат бумаги - 72х104 см, мин. формат бумаги - 21х29,7 см, макс. печатная поверхность - 70х103 см, макс. размер офсетной печатной пластины 80х105 см, габариты: длина 420 см, ширина 195 см, высота 132 см. Высота печатной поверхности от пола - 75 см.	Получение одинаковых элементов издания (обложка, форзац, вклейка) для последующего монтажа фотоформ, с которых изготовляют печатные формы.
Изготовление офсетных форм	Процессор "Technigraph NP-125"	Габариты: ширина 3285 мм, длина 1810 мм, высота 1090 мм. Ширина обработки пластин: макс. - 1260 мм, мин. - 660 мм. Оснащён устройствами для автоматической корректировки растворов.	Машины выполнены из лучших сортов антикоррозийного материала, просты в обращении, обладают высокой производительностью. Процессор предназначен для автоматического проявления предварительно очуствлённых двусторонних и односторонних офсетных пластин: проявка, промывка, гумирование, сушка, складирование.

4. Выбор основных материалов

4.1 Выбор основных и вспомогательных материалов

Выбор основных и вспомогательных материалов выполнен с учётом их стоимости и способности обеспечить изготовление печатных форм высокого качества и достаточной тиражестойкости. В качестве таких материалов выбраны фототехнические плёнки, офсетные пластины и растворы для обработки плёнок и копий. Выбранные материалы и их характеристики представлены в таблице 4.1.

4.2 Выбор запечатываемого материала

В офсетном способе печати перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал осуществляется через резиновотканевую офсетную пластину, деформация которой компенсируется неровности бумаги и метрические погрешности печатного устройства. Поэтому в офсетной печати можно использовать менее гладкую и мягкую бумагу, чем в высокой.

Таблица 4.1 Результаты выбора материалов

Наименование процесса (операции)	Возможные материалы	Выбранные материалы (с указанием марок ГОСТ, ОСТ и т.д.) и обоснование выбора
Вывод диапозитивов	Плёнка AGFA ВР-10Р, ФТ-10	Фотоплёнка AGFA BP-10p: качественное изображение.
Монтаж	Астролон, плексиглас	Астролон, т.к. он обеспечивает удобство укладки и закрепления диапозитивов.
Изготовление растровых диапозитивов	Фотоплёнка AGFA, ФТ-12	Фотоплёнка AGFA: обеспечивает передачу мелких деталей оригинала, низкая стоимость.
Копирование	Пластины фирмы "HORSELL", фирмы "Kodak", фирмы "AGFA-Ozasol"	Пластины AGFA-Ozasol: хороший цветовой контраст; высокая скорость проявления; визуально видно различие между печатающими и пробельными элементами на копиях.
Размножение диапозитивов	Фотоплёнка, фиксаж (водные растворы тиосульфатов), проявитель	AGFA BP-10p, фиксаж предназначен для очистки фотографического изображения, состоящего из серебра. Проявитель необходим для проявления изображения.
Изготовление офсетных форм	Проявитель NaSiO2М9H2O - водный раствор метасиликата натрия. Проявитель фирмы "NORSELL"	Водный раствор метасиликата натрия: подходит к выбранному оборудованию.
Пробная печать	Монометаллическая форма Краска: 2514-531, 2514-331, 2514-231, 2514-011	Монометаллическая форма, изготовленная на алюминиевой, предварительно очуствлённой пластине, которые характеризуются высокой светочувствительностью и чрезвычайно высокой тиражестойкостью. Указанная краска подходит для печатания тиража на офсетной бумаге.

Таблица 4.2 Спецификация стандартной газетной бумаги производства ОАО "Волга" БМ 5 (экспортная бумага)

Параметры	48,8 г/м2	45 г/м2	42 г/м2
Масса 1 кв.м, г	48,8 +/-1	45 +/-1	42 +/-1
Композиция	ТММ - 34%, Брак - 7%, Целлюлоза - 12-15%, ДДМ - остальное
Белизна, %	Min 60
Толщина, мм	Max 0.08	Max 0.075	Max 0.068
Плотность, г/см3	Min 0.60	Min 0.60	Min 0.60
Пухлость см3/г	Max 1.60
Влажность, %	8 +/-0.5
Абс. сопротивление раздиранию в поперечном направлении, мН	Min 280	Min 270	Min 260
Непрозрачность, %	Min 94	Min 93	Min 91
Гладкость по Бекку, сек	50 +/-5
Разрывная длина в продольном направлении, м	Min 4100	Min 4000	Min 4000
Пористость по Бендтсену, мл/мин	Max 250	Max 300	Max 300
Удлинение. %	Min 0.9
Оттенок	a = -0.35 +/-0.15 b = 3.5 +/-0.5

4.3 Выбор печатных красок

К краскам для офсетной печати предъявляют ряд требований:

- они должны представлять собой однородные, хорошо перетертые, достаточно подвижные маслянные пластины;

- вязкость должна соответствовать скорости печатания и характеру печатной формы, причем, чем выше скорость печатания, тем ниже должна быть е вязкость и липкость, чтобы обеспечить хорошую краскопередачу;

- краски должны быть достаточно светостойкими;

- цвет красочного оттиска должен соответствовать эталону;

- закрепление на оттиске должно происходить в определенный промежуток времени с образованием прочной неотмарывающейся эластичной красочной пленки;

- краски должны легко вращаться в красочном ящике печатной машины, не пылить при их раскатывании красочными валиками;

- в процессе печати краска не должна высыхать на поверхности красочных валиков и раскатных цилиндров при длительных остановках, оттиски не должны склеиваться при складиравании их в стопку.

Офсетные краски кроме того не должны зажиривать пробельные участки печатной формы и эмульгироваться в увлажняющей жидкости; быть интенсивнее красок для высокой печати, так как при офсетном способе печати они наносятся сравнительно более тонкими слоями; применяемые краски растворители не должны оказывать отрицательного воздействия на резиновое полотно офсетного цилиндра.

Таблица 4.3 Спецификация красок DYOFRESH - HT-серии для рулонной печати (для печатания на газетной бумаге)

Основа	Сушильный алкид/типографические смолы
Цвет	Технологические цвета
Содержимое сухих веществ (%)	30 - 50
Плотность (г/мл, 20 с)	1,0 - 1,1
Липкость (400 рпм/32с/инкометр)	2,8 - 3,5
Вязкость (Па.с/23 с/ПК 5.1/хааке)	20 - 45
Бумага	газетные
Точка воспламенения	>100
Применение	для рулонной печати
Сухая пленка (г/м2)	1 - 2
Срок хранения	в нормальных условиях 2 года

5. карта технологического процесса изготовления печатных форм

После выбора технологического процесса, оборудования и основных материалов составлена технологическая карта процесса изготовления печатных форм. В ней даны перечень операций, режимы их выполнения, состав оборудования и материалов, а также требования к качеству. Технологическая карта приведена в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Наимен. операц.	Назначение операции	Применяемое оборудование и инструменты	Применяемые материалы и растворы	Режимы выполнения операций	Основные требования к качеству
ТЕКСТ
Набор	Создание файла, содержащего текст издания	ПЭВМ PowerMAC G3/266	оригинал	8,5' на 1000 зн.	Хороший оригинал, чёткий текст
Вёрстка	Создание макета	ПЭВМ PowerMAC G3/266, программа PageMaker	бумага	повремённо - 2,5'	Соблюдение всех правил вёрстки
Читка	Выявление пропусков, ошибок	Стол корректурный	Ручка, стирка, строкомер	3' на 1000 зн.	Отсутствие ошибок
Вывод диапозитивов	Получение фотографии для монтажа	ФНА ECRM Mako 4600	Фотоплёнка AGFA	3,44''/мин	Отсутствие механических повреждений
Монтаж	Расположение фотоформ согласно макету	Монтажный стол - регистр "Кастор", скальпель, строкомер	Диапозитивы, астролон, липкая лента, монтажный клей -ГИПК-21-16	99,6' на 1 монтаж	Соответствие монтажа макету
Синька (оттиск)	Для корректуры	Копировальная рама	Светочувствительная бумага	6,8' на 1 синьку	Чёткий оттиск
Читка с синьки	Выявление пропусков, ошибок	Стол корректурный	Ручка, стирка, строкомер	3' на 1000 знаков	Отсутствие ошибок
Копирование	Формирование изображения на формном материале	Копировальная рама "PLUM-96"	Офсетная пластина "AGFA-Ozasol"	Время экспонирования определяется экспериментально	Наличие всех элементов изображения; отсутствие вуали, дефектов; воспроизведение полутоновой копировальной шкалы СПШ-К
КРАСОЧНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
Изготовление растровых диапозитивов	Изготовление с оригинала цветоотделённых растровых диапозитивов для каждой краски	"Магноскен-636"	Фотоплёнка	На 1 оригинал: обл.-1,022 часа ф-ц.-0,825 часа вкл.-0,603 часа	Отсутствие вуали, муара
Монтаж оригинальных форм	Расположение фотоформ	Монтажный стол-регистр "Кастор", скальпель, строкомер	Диапозитивы, астролон, липкая лента	обл.-5,5' ф-ц.-5,4' вкл.-3,4'	Совмещение красок, отсутствие ошибок
Изготовление оригинальных форм	см. ниже "Изготовление офсетных форм"
Пробная печать	Получение на бумаге цветоотделённого оттиска	Пробопечатный станок "Zetakonte 701"	Монометаллическая форма, краска	1' на оттиск	Совмещение, цвет красок
Размножение диапозитивов	Получение нужного количества диапозитивов для изготовления монтажа	Контактная рама. Копировальная рама "PACONOLIT"	Фотоплёнка	1 негатив - 4,7' 1 диапозитив - 4,7'	Отсутствие механических повреждений, без вуали, без муара
Монтаж фотоформ	Расположение фотоформ согласно макету	Монтажный стол-регистр "Кастор", скальпель, строкомер	Диапозитивы, астролон, липкая лента, монтажный клей ГИПК-21-16	обл.-5,5' ф-ц.-5,4' вкл.-3,4'	Совмещение красок, отсутствие ошибок согласно макету
Изготовление офсетных форм (для текста, красочных элементов)	Для печатания тиража	Процессор "Technigraph NP-125"	Проявитель NaSiO2М9H2O	19' на 1 форму	Качественная печатная форма

6. расчёт объёма работ и трудоёмкости операций

Для каждой операции, исходя из характеристики издания, производительности оборудования и применяемых на предприятии нормативов, выполнен расчёт необходимых объёмов и трудоёмкости работ.

6.1 Расчёт объёма работ

Расчёт объёма работ для блока.

Количество фотоформ:

Ф_фф = (n_Б * k) / n_фф ,

где n_Б - число полос в блоке,

k - красочность,

n_фф - число полос на фотоформе.

Ф_фф = (254 * 1) / 1 = 254

Количество планов-монтажей:

П_м = n_Б / n_мф ,

гдеn_мф - число полос на монтажной форме.

П_м = 254 / 16 = 15,8?16

Количество монтажных форм:

М_ф = П_м * k ,

М_ф = 16 * 1 = 16 .

Количество тиражных печатных форм:

П_ф = М_ф * N ,

гдеN = T / T_ст - число комплектов печатных форм,

Т - тираж издания, тыс. экз.,

Т_ст - тиражестойкость печатных форм, тыс. экз.

N = 8000 : 100000 = 0,08 ? 1

П_ф = 16 * 1 = 16

Расчёт объёма работ для обложки.

Количество фотоформ:

Ф_фф = 1 * 4 = 4 .

Количество планов-монтажей: П_м = 1 .

Количество монтажных форм: М_ф = 1 * 4 = 4 .

Количество тиражных печатных форм: П_ф = 4 * 1 = 4 .

Итоговые данные по объёму работ для изготовления монтажных форм представлены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 Результаты расчёта объёма работ по изготовлению монтажных форм

Наименование элемента издания	Формат издания	Красочность	Всего фотоформ	Количество фотоформ на монтажной форме	Количество планов-монтажей	Количество монтажных форм
1	2	3	5	6	7	8
Блок	76х100/32	1+1	254	32	16	16
Обложка	76х100/32	4+0	4	8	1	4

6.2 Расчёт трудоёмкости операций

Расчёт трудоёмкости операций производится в человеко-часах для ручных операций и в машино-часах для автоматизированных операций. Трудоёмкость операций определяется по формуле:

T = Q * N_В ,

где Т - трудоёмкость операций в человеко- или машино-часах;

Q - кколичество учётных единиц;

N_B - норма времени на одну учётную единицу.

Итоговые данные расчёта трудоёмкости представлены в таблице 6.2.

Таблица 6.2 Результаты расчёта трудоёмкости операций

Наименование операции	Учётные единицы	Количество учётных единиц	Норма времени на одну учётную ед.	Трудоёмкость
1	2	3	4	5
Набор	1000 зн.	353,9 тыс. зн.	8,4'	49,55 чел.-час
Вёрстка	1 стр.	254 стр.	2,5'	9 чел.-час
Читка	1000 зн.	353,9 тыс. зн.	3'	17,7 чел.-час
Вывод диапозитивов	1 диапозитив	112	1'	1,87 маш.-час
Монтаж	1 монтаж	16	99,6'	24 чел.-час
Синька (оттиск)	1 синька	16	6,8'	1,6 маш.-час
Читка с синьки	1000 зн.	353,9 тыс. зн.	3'	17,7 чел.-час
Изготовление растровых диапозитивов	1 оригинал	обл.- 1 оригинал ф-ц.- 1 оригинал вкл.- 1 оригинал	обл.-61,32' ф-ц.-49,5' вкл.-36,18'	1,022 маш.-час 0,825 маш.-час 0,603 маш.-час
Монтаж оригинальных форм	1 диапозитив	обл.- 4 д. ф-ц.- 4 д. вкл. - 16 д.	обл.-5,5' ф-ц.-5,4' вкл.-3,4'	0,36 чел.-час 0,36 чел.-час 0,96 чел.-час
Пробная печать	1 краско-оттиск	1 пр. - 18 отт. 2 пр. - 15 отт. 3 пр. - 12 отт. 4 пр. - 10 отт.	1'	0,92 маш.-час
Размножение диапозитивов	1 негатив 1 диапозитив	24 обл.-8*4 кр.=32 ф-ц.-8*4 кр.=32 вкл.-16*4 кр.=64	0,08	10,2 маш.-час
Монтаж фотоформ	1 диапозитив	обл.-32 ф-ц.-32 вкл.-32	обл.-5,5' ф-ц.-5,4' вкл.-3,4'	0,36 чел.-час 0,36 чел.-час 0,96 чел.-час
Изготовление офсетных форм	1 форма	блок - 14 обл. - 4 ф-ц. - 4 вкл. - 8	19'	9,5 маш.-час

7. Расчёт количества материалов

Расчёт количества материалов на основании объёмов работ, приведённых в таблице 6.1 и таблице 6.2 и норм расхода материалов, действующих на предприятии, на изготовление печатных форм. Результаты расчёта количества материалов приведены в табл. 7.1.

Таблица 7.1 Итоговые данные расчёта количества материалов

Наименование материала	Назначение материала	Норма расхода на 1 учётн. ед.	Количество учётн. ед.	Всего материалов
1	2	3	4	5
Бумага	Синька (оттиск)	1500 см2	107 520	161 280 см2
Плёнка AGFA BP 10p AGFA	Для вывода и размножения диапозитивов Изготовление растровых диапозитивов	1250 см2 1500 см2	35 840 см2 98 733 см2	44 800 см2 148 099 см2
Липкая лента	Изготовление монтажа	170 см2	30 монтажей	5 100 см2
Клей	Изготовление монтажа	4 гр	30 монтажей	120 гр.
Проявитель	Изготовление печатных форм	150 мг	30 пластин	4 500 мг
Копирование	Формирование изображения на формном материале	1 пластина	30 пластин	30 пластин

заключение

В курсовом проекте разработан технологический процесс изготовления форм плоской офсетной печати для книжного издания "Почтальон всегда звонит дважды" способом позитивного копирования.

Список использованной литературы

1 Технология формных процессов. Полянский Н.Н., Карташева О.А., Надирова Е.Б. - Моск. гос.ун-т печати - М.: МГУП, 2007. - 366 с.

2 Технология обработки текстовой информации. Технологический дизайн., Волкова Л.А., Решетникова Е.Р., Моск. гос. ун-т печати - М.: МГУП, 2007 - 344 с.

3 Печатные системы фирмы Heidelberg. Допечатное оборудование, Самарин Ю.Н.. Сапошников А.П., Синяк М.А., М.: Издательство МГУП, 2000, 200 с.

Размещено на Allbest.ru