Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

За последние годы идет интенсивный процесс совершенствования управления производством на всех уровнях. Особенностью этого процесса является более широкое использование для управления современных математических методов. Имеющиеся технические средства позволяют создавать автоматизированные системы различными объектами. Наибольшее распространение получили системы нижнего уровня - управление установкой, агрегатом, процессом стендовых испытаний. Применяемые в различных стендах системы отличаются как по составу технических средств, так и по математическому обеспечению.

В целом система АСУ это система, обеспечивающая управление стендовыми испытаниями в реальных масштабах времени по технико-экономическим критериям и представляющая собой совокупность методов оптимизированного управления аппаратурой и управляющего оперативного персонала.

Применение ИИС для стендовых испытаний - насущная необходимость сегодняшнего дня. Использование на стендовых испытаниях намного повышает эффективность производства и качества контроля выпускаемых изделий. При этом следует отметить:

- отсутствие визуальных измерений и ручного управления повышает степень объективности испытаний, возрастает достоверность данных, т.к. увеличивается количество измерений контролируемых параметров, что приводит к снижению неопределенности результата измерения;

- оптимизируется процесс отладки, в несколько раз уменьшается время на подготовку оборудования и обработку результатов испытаний;

- оптимизация испытаний осуществляется на основе информационных моделей современных математических методов характеристик изделий;

- трудоемкость испытаний уменьшается на 20-30%, энергетические затраты снижаются до 30%.

Конкретные функции, которые выполняет АСУ, зависят от характера и сложности выполняемого процесса, а также от технической сложности.

К ним можно отнести:

- контроль и идентификацию процесса испытания;

- стабилизация и регулирование;

- логико-программное оформление;

- расчет технико-экономических показателей процесса испытаний;

- анализ и предотвращение аварийных ситуаций.

Любая современная АСУ представляет развитую человеко-машинную систему с достаточно сложной структурой.

Поскольку по результатам измерений параметров испытаний принимаются весьма ответственные решения (например, годен или не годен контролируемый объект или партия), то должна быть уверенность в точности, достоверности измерений. При этом на первый план выдвигается задача обеспечения единства измерений и контроля. Правовой основой обеспечения единства измерений является Закон Российской Федерации « Об обеспечении единства измерений» а также свод государственных актов и нормативно- технических документов различного уровня, регламентирующих метрологические правила, требования и нормы. В организационном плане единство измерений обеспечивается Метрологической службой России состоящей из государственной и ведомственных метрологических служб.

Созданная в 1962 году на ФГУП «Пермский завод им. Кирова» метрологическая служба, в 1999 году была аккредитована Госстандартом России на право поверочной деятельности. В 2002 году по заключению инспектирующих органов Госстандарта России сертификат аккредитации продлён на 5 лет. Одной из функций метрологической службы предприятия является контроль метрологического обеспечения испытаний ТРД.

Метрологическое обеспечение испытаний это - становление и применение научных и организационных основ, технических средств, метрологических правил к норм, необходимых для получения достоверной измерительной информации о значениях показателей качества и безопасности продукции и услуг, а также о значениях характеристик воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта при испытаниях, других условий испытаний (3).

В настоящее время метрологическое обеспечение принято понимать в широком и в узком смысле (4). В широком смысле оно включает:

§ теорию и методы измерений и контроля, теорию и методы обеспечения точности и единства измерений;

§ методы и средства обеспечения достоверного контроля параметров и характеристик технических устройств;

§ средства измерений и контроля (рабочие, образцовые, эталоны);

§ организационно-технические вопросы обеспечения единства и точности измерений, включая нормативно-технические документы (Государственные стандарты, методические указания, технические требования и условия), регламентирующие порядок и правила выполнения работ по обеспечению единства и точности измерений, а также обеспечение работоспособности и ремонта средств измерений и контроля.

В узком смысле под метрологическим обеспечением понимают:

§ надзор за применением законодательно установленной системы единиц физических величин;

§ обеспечение единства и точности измерений путем передачи размеров единиц физических величин от эталонов к образцовым средствам измерений и от образцовых к рабочим;

§ разработку и надзор за функционированием государственных и ведомственных поверочных схем;

§ разработку методов измерений наивысшей точности и создание на этой основе эталонов (образцовых средств измерений);

§ надзор за состоянием средств измерений в министерствах и ведомствах.

Испытания - техническая операция, заключающаяся в определении одной или нескольких характеристик данной продукций, процесса или услуги в соответствии с установленной процедурой (ГОСТ Р 1.12).

Цели и задачи метрологического обеспечения испытаний

1. Основная цель метрологического обеспечения испытаний - получение достоверной измерительной информации о значениях показателей качества и безопасности продукции.

2. Основные задачи метрологического обеспечения испытаний:

§ создание необходимых условий для получения достоверной информации о значениях показателей качества и безопасности продукции при испытаниях;

§ разработка методик испытаний, обеспечивающих получение результатов испытаний с погрешностью и воспроизводимостью, не выходящих за пределы установленных норм;

§ разработка программ испытаний, обеспечивающих получение достоверной информации о знамениях показателей качества и безопасности продукции и их соответствие установленным требованиям;

§ проведение метрологической экспертизы программ и методик испытаний;

§ обеспечение поверки средств измерений, используемых в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора и применяемых дли контроля параметров испытуемой продукции, характеристик условий испытаний, условий и параметров безопасности труда и состояния окружающей среды;

§ обеспечение аттестации испытательного оборудовании в соответствии с ГОСТ Р 8.568;

§ обеспечение калибровки средств измерений, не подлежащих государственному метрологическому контролю и надзору;

§ обеспечение аттестации методик выполнения измерений в соответствии с ГОСТ Р 8.563 и методик испытаний;

§ подготовка персонала испытательных подразделений к выполнению измерений и испытаний, техническому обслуживанию и аттестации испытательного оборудования.

Основные требования к метрологическому обеспечению испытаний

1. На предприятиях (в организациях), где проводят испытания для целей обязательной сертификации и в других сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора, должна быть создана метрологическая служба или иная организационная структура по обеспечению единства измерений.

2. Типы средств измерений, применяемых при проведении испытаний для целей обязательной сертификации, должны быть утверждены Госстандартом России.

3. Экземпляры средств измерений, используемые при проведении испытаний для целей обязательной сертификации, в том числе при контроле характеристик испытуемой продукции, характеристик условий испытаний, контроле параметров опасных и вредных производственных факторов и состояния окружающей среды и при подтверждении соответствия принятием декларации о соответствии, должны быть поверены.

Экземпляры средств измерений, используемые при проведении испытаний для целей добровольной сертификации, в сферах, на которые не распространяются государственный метрологический контроль и надзор, сертифицируют и калибруют.

4. Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов, используемые при проведении испытаний для целей обязательной сертификации, должны быть утвержденных типов в соответствии с ГОСТ 8.315.

5. Испытательное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с ГОСТ Р 8.568 с учетом требований нормативных документов на методы испытаний.

6. Технологическое, лабораторное, вспомогательное и т. п. оборудование, не относящееся к испытательному, подвергают периодической проверке технического состояния в соответствии с указаниями, содержащимися в инструкциях по эксплуатации этого оборудования или в паспортах на них.

7. Методики выполнения измерений, применяемые при испытаниях для целей подтверждения соответствия, должны быть аттестованы или стандартизованы в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.563.

8. Результаты измерений при испытаниях должны быть выражены в единицах величин, допущенных к применению в Российской Федерации (ГОСТ 8.417).

Характеристики и параметры продукции, поставляемой на экспорт, в том числе средств измерений, могут быть выражены в единицах, установленных заказчиком, или в условных единицах, установленных в стандартах и других нормативных документах для определенных групп однородной продукции. Результаты испытаний выражают в соответствующих единицах.

9. Методики испытаний разрабатывают на основе положений нормативных документов Государственной системы обеспечения единства измерений и нормативных документов на продукцию и методы ее испытаний, при этом должны быть выполнены следующие требования:

§ установлены нормы показателей точности и воспроизводимости результатов испытаний;

§ предусмотрены процедуры оценивания характеристик погрешности и воспроизводимости результатов испытаний;

§ при оценивании погрешности результатов испытаний учтены погрешность измерений параметров продукции и влияние на эти параметры отклонений фактических условий испытаний от условий испытаний, установленных в нормативном документе на методы испытаний продукции;

§ проведены измерения для контроля условий безопасности труда и состояния окружающей среды.

Примечание: В качестве показателей точности результатов испытаний могут быть использованы характеристики неопределенности.

Для выполнения основной цели метрологического обеспечения стендовых испытаний двигателей в дипломной работе поставлены следующие задачи:

-разработать информационно вычислительный комплекс обработки результатов испытаний;

-разработать методику испытаний информационно вычислительного комплекса;

-разработать пакет программ и провести метрологическую аттестацию программы испытаний;

-провести метрологическую аттестацию информационно вычислительного комплекса;

стендовый ракетный двигатель



1. Анализ метрологического обеспечения стендовых испытаний двигателя

Проведение анализа метрологического обеспечения является одной из основных задач метрологической службы предприятия (ГОСТ 1.25-76).

Поэтому произвелась проверка нормативно-технической документации на проведение стендовых испытаний ТРД.

В ходе проверки установлено следующее: испытания проводятся в соответствии с ОСТ В 84-440-85, в котором предусмотрены методы и средства проведения испытаний, а также дешифровка, расчет и оформление результатов испытаний.

Образцовые средства, применяемые при аттестации СИ применяемых при испытаниях аттестованы Пермским центром стандартизации и метрологии согласно графиков поверки. В период с 2000 по 2003 годы производство, в котором находится испытанный стенд, проверялось как внутренними, так и внешними аудиторами по системе качества. Все замечания и несоответствия выявленные в ходе проверок устранены.

Тем не менее, на данный момент установлено следующее:

1. Поверка датчиков ЛХ, а также тензостанции ЛХ-7000 проводится по методике поверки разработанной в соответствии с ОСТ В 84-440-85, по включенную в инструкцию № 9-066-93 «По охране труда при поверке датчиков давления и тензостанции».

2. Инструкция № 9-066-93 не проходила метрологическую экспертизу в метрологической службе предприятия.

3. Средства измерения применяемые при проведении испытаний физически и морально устарели (тензостанция ЛХ-7000 изготовлена в 1973 г.). В следствии этого межповерочный интервал сокращен с одного года до 3 месяцев распоряжением главного метролога предприятия.

4. Поверка фотогальванометров применяемых при регистрации результатов измерения не предусмотрена ОСТ В 84-440-85.

5. Держатель ОСТ В 84-440-85 как юридическое лицо не существует.

6. Тензостанции ЛХ-7000 промышленностью не производятся.

2. Анализ работы стенда для испытаний двигателя

Для проведения анализа изучены результаты работы стенда за 4 последних года.

Учитывая физический износ СИ были выполнены следующие мероприятия по предотвращению скрытого метрологического отказа:

- сокращен межповерочный интервал СИ;

- проводится сквозная проверка канала измерения до проведения испытаний и после.

В результате, за последние 4 года метрологические отказы при проведении испытаний отсутствовали, но проведение подобных мероприятий сопряжено с многократным ростом материальных и финансовых затрат.

3. Определение оптимального варианта технического оснащения стенда средствами измерения

Для определения варианта технического оснащения рассматривались два параметра: цена и качество.

В последнее время на рынке СИ появилась большая номенклатура импортной измерительной техники сертифицированной Госстандартом РФ и внесенной в Госреестр СИ. Учитывая высокую скорость протекания испытуемых процессов оптимальным по качеству вариантом соответствуют:

- датчики РМР фирмы Druckкл. точности 0,04 %вых. сигнал 0-5 В

напр. питания 9-32 В;

- модуль сбора и обработки данных PCL-818 HG встраиваемый в компьютер кл. точности 0,01.

С учетом параметра цена, возможна замена узла регистрации - фотогальванометров на модуль сбора и обработки данных PCL-818 HG. Что позволит исключить ручной труд проявки пленки, операцию дешифровки и обсчета полученных данных.

Учитывая финансовое положение предприятия выбираем второй вариант.

4. Разработка технического описания и инструкции по эксплуатации

В настоящем техническом описании и инструкции по эксплуатации приведены сведения, необходимые для ознакомления с устройством и порядком работы комплекса обработки данных стендовых испытаний А-00.591.

1. Назначение и состав

1.1. Комплекс обработки данных стендовых испытаний на основе персонального компьютера IBM PC и модуля сбора и обработки данных PCL-818HG предназначен для ввода в компьютер и оперативной автоматической обработки данных стендовых испытаний, автоматической печати выходных документов и архивирования данных в соответствии с требованиями действующей в отрасли и на предприятии нормативной, конструкторской и технологической документации.

Входные аналоговые сигналы комплекса А-00.591 формируются измерительным комплексом, включающим первичные тензометрические измерительные преобразователи (например, тензодатчики серии ЛХ) и нормирующие усилители-преобразователи (например, тензостанцию ЛХ-7000); входной дискретный сигнал "Старт" формируется комплексом подготовки и пуска.

При испытаниях на стенде вращения АТ 11064.00.00 входной аналоговый сигнал фото ЭДС формируется фотоэлементом Ф55С, а дискретный сигнал частоты вращения ротора - датчиком оборотов ДО-5.

1.2. Технические средства комплекса

1.2.1. Персональный компьютер IBM PC (не ниже) Pentium-133, 16 MB, 1.1 GB

1.2.2. Принтер матричный формата A3 Epson FX-11701.2.3. Модуль сбора и обработки данныхPCL-818HG (Advantech)

1.2.4. Модуль кроссовыйPCLD-8115 (Advantech)

1.2.5. Кабель-переходник аналогового вводаAWM E101344 (Advantech)

1.2.6. Модуль силовых ключей дискретного выводаPCLD-885 (Adwantech)

1.2.7. Кабель-переходник дискретного ввода-выводаPCL-10120-2 (Advantech)

1.2.8. Кабельная сборка аналогового вводаА-00.591.1

1.2.9. Плата герконовА-00.591.2

1.2.10. ОтладчикА-00.591.3

1.2.11. Панель подключения средств поверкиА-00.591.4

1.2.12. Пульт местного управления стендом вращенияА-00.591.11

1.2.13. Формирователь импульсов датчика оборотовА-00.591.121.2.14. Имитатор стойки электропневмоклапановА-00.591.131.2.15. Панель сигнализацииА-00.591.14

1. 3. Программные средства комплекса

1.3.1. Cсредства общего назначения

1.3.1.1. Операционная система Windows 98MicroSoft Corporation

1.3.1.2. Файловый менеджер MS DOS Norton Commander 5.0 Symantec Corporation

1.3.1.3. Интегрированная среда разработки Turbo Pscal 7.0 Borland International

1.3.1.4. Пакет математических средств MathCad 7.0 Professional MathSoft Incorporation

1.3.2. Средства специального назначения

1.3.2.1. Программа ввода данных в компьютерadapter.exe;

1.3.2.2. Программа первичной обработки данныхdecoder.exe;

1.3.2.3. Комплект программ вторичной обработки данных solverXX.exe (XX - код изделия: 01…99);

1.3.2.4. Программа испытаний на стенде вращения rotator.exe;

1.3.2.6. Программа многоканального цифрового вольтметра voltmetr.exe;

1.3.2.7. Программа проверки сканирования каналов scantest.exe;

1.3.2.5. Программы проверки ввода-вывода стенда вращения in_test.exe, out_test.exe;

1.3.2.8. Программа сглаживания данных скользящей медианой mediana.exe;

1.3.2.9. Программа метрологической поверки metrolog.exe.

2. Технические характеристики

2.1. Число входных аналоговых каналов16;

2.2. Частота сканирования аналоговых каналов, кГц10;

2.3. Диапазон входного напряжения АЦП, вольт 0...10;

2.4. Разрядность выходного кода АЦП, бит12;

2.5. Погрешность АЦП, %, не более0.08;

2.6. Нелинейность АЦП, %, не более0.025;

2.7. Разрядность входного кода ЦАП, бит 12;

2.8. Диапазон выходного напряжения ЦАП, вольт0...10;

2.9. Число дискретных сигналов ввода/вывода (TTL-уровень):16 / 16;

2.10. Нагрузка, коммутируемая силовыми ключами (в том числе индуктивная)~280 В, 3 А

3. Настройки и доработки модулей PCL-818HG (Рис. 1) и PCLD-8115 (Рис. 3)

3.1. Перед установкой модуля PCL-818HG в системный блок компьютера должны быть выполнены следующие настройки скользящих переключателей и джамперов:SW1S/E (16 однопроводных каналов);

SW2 300 Hex(значение базового адреса регистров модуля);

JP1снять джампер(уровень DMA);

JP2INT(опорное напряжение ЦАП снимается со встроенного генератора);

JP310 V(значение опорного напряжения ЦАП);

JP41 MHz(значение частоты встроенного тактового генератора АЦП);

JP5DIS(запрет FIFO-буфера);

JP6 uppснять джампер(подключение внешнего тактового генератора счетчика 0);

JP6 lowDI2(подключение управления счетчика 0)

JP7снять джампер(уровень IRQ при заполнении FIFO-буфера).

3.2. Программы voltmetr.exe, metrolog.exe, adapter.exe выполняют при запуске следующие программные настройки модуля PCL-818HG:

- диапазон напряжений входных сигналов АЦП:0...10 В;

- номер стартового канала:0;

- номер финишного канала:число подключенных каналов минус 1;

- запуск АЦП:от встроенного тактового генератора (10 кГц);

3.3. Программа испытаний на стенде вращения rotator.exe и программы проверки ввода-вывода intest.exe и outtest.exe выполняет при запуске следующие программные настройки модуля PCL-818HG:

- диапазон напряжений входных сигналов АЦП0…1 В;

- номер стартового канала15;

- номер финишного канала15;

- запуск АЦП:от встроенного тактового генератора (100 Гц);

- частота калибровочных импульсов (счетчик 0)20 кГц;

3.4. Для рациональной коммутации дискретных цепей в модуле PCL-818HG выполнена доработка:

1) контакт CN2:2 (канал DI1- ввод сигнала СТАРТ) соединен с незадействованным контактом CN3:12;

2) контакт CN2:3 (канал DI2 - ввод сигнала ВКЛЮЧЕНИЕ СЧЕТЧИКА 0) соединен с контактом CN1:1 (вывод сигнала ВКЛЮЧИТЬ СЧЕТЧИК 0);

3) контакт CN2:4 (канал DI3 - ввод сигнала ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ) соединен с незадействованым контактом CN3:32;

4) контакт CN2:6 (канал DI5 - ввод калибровочных импульсов счетчика 0) соединен с контактом CN3:18 (COUNTER 0 OUT).

Контакты CN3:12 и CN3:32 модуля PCL-818HG через незадействованные жилы кабеля AWM E101344 соединены с контактами CN1:12 и CN1:32 модуля PCLD-8115, соответственно.

3.5. Для гальванической развязки датчика оборотов в модуле PCLD-8115 установлен оптрон D1 К293ЛП1А, выход 6 которого через триггер Шмидта D2 подключен к контакту CN1:32, а входы 1,2 - к контактам CN3:11,4; штатное соединение с указанными контактами исключено. При этом подключение цепей дискретного ввода к клеммнику CN3 модуля PCLD-8115 выполняется следующим образом:

1) цепь сигнала СТАРТ - к клеммам CN3:2 (DGND) и CN3:10 (DA1 VREF);

2) цепь датчика оборотов - к клеммам CN3:11 (DA1 OUT) и CN3:4 (DAE CLK)

Для исключения наводок по цепям DA1 VREF(CN3:10), COUNTER 0 OUT (CN3:6), GATE (CN3:7) и CLK (CN3:8) между указанными клеммами и клеммой +5V (CN3:1) установлены резисторы 5.1 кОм.

4. Сборка технических средств

4.1. Соединения между составными частями компьютера (системный блок, монитор, клавиатура, мышь) и принтером выполняются стандартными комплектующими кабелями. Подключение компьютера к сети электропитания 220 Вольт должно быть выполнено через сетевой фильтр типа Pilot или E10 APC.

4.2. Модуль PCL-818HG устанавливается (при отключенном электропитании) в любой свободный ISA-слот системного блока компьютера и фиксируется установочным винтом к корпусу блока.

4.3. Кабелем-переходником AWM E101344 модуль PCL-818HG может быть соединен с отладчиком А-00.591.3 (отладочная схема комплекса, рис.2) или с кроссовым модулем PCLD-8115 (рабочая схема комплекса, рис.3).

4.4. К клеммной колодке CN2 кроссового модуля PCLD-8115 подсоединяются (под винт) жилы кабельных сборок аналогового ввода А-00.591.1 и цепь аналогового сигнала фото ЭДС; к клеммной колодке CN3 подсоединяются цепи дискретного ввода СТАРТ и ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ. В цепи СТАРТ (CN3:2,10) обязателен элемент гальванической развязки (оптопара или "сухой" контакт).

4.5. Разъемы кабельных сборок аналогового ввода А-00.591.1 стыкуются к выходам секций тензостанции по следующему обязательному правилу:

- разъемы каналов 0, 1, 2, ... - к выходам каналов давления P1, P2, P3, ... , соответственно;

- после подстыковки всех каналов давления разъемы следующих по порядку каналов комплекса стыкуются к выходам каналов силы R1, R2, ... .

4.6. Кабелем-переходником PCL-10120-2 дискретного вывода разъем CN1 модуля PCL-818HG соединяется с разъемом CN1 модуля PCLD-885, подключение силовых контактов которого - в соответствии с рис.4. Кабелем-переходником дискретного ввода разъем CN2 соединяется с платой герконов А-00.591.2

4.7. Сборка технических средств стенда вращения выполняется в соответствии со схемами электрическими, приведенными на рис. 4…10.

5. Установка программных средств

5.1. Установка программных средств общего назначения на винчестер (системный диск С) компьютера выполняется в том порядке, в каком они перечислены в пункте 2.3.1.

5.2. Для установки программных средств специального назначения и размещения архивных файлов данных в корневом каталоге диска С формируется базовый каталог STEND со следующими подкаталогами:

- ARCHIVархивные файлы входных данных (с расширениями .bnk и .ram, см. п. 6.4.).

- PROGRAMпрограммы ввода данных и многоканального вольтметра (adapter.exe, voltmetr.exe);

- ROTATORпрограммы и архивы обработки данных на стенде вращения;

- UTILITSвспомогательные программные средства (scantest.exe, mediana.exe, metrolog.exe);

В каталоге ARCHIV, в свою очередь, формируютя подкаталоги 2000, 2001, … , соответствующие календарным годам проведения испытаний.

Программы decoder.exe и solverXX.exe размещаются на съемном носителе (дискете 3,5").

ВНИМАНИЕ! Копирование decoder.exe и solverXX.exe на винчестер не допускается!

5.3. Все имена рабочих, промежуточных и архивных файлов данных, относящихся к одному испытанию, автоматически формируются на основе базового имени из 8 цифр, имеющих следующий смысл:

первые две цифры - условный код изделия (01... 99 при испытаниях или 00 при градуировке и поверке);

вторые две цифры - месяц испытания (01...12);

третьи две цифры - дата испытания (01...31);

четвертые две цифры - номер опыта (01...99 при испытаниях и градуировке или 00 при поверке).

5.4. Полные имена рабочих, промежуточных и архивных файлов формируются из базового имени и одного из следующих расширений:

.bnkтаблица данных сопроводительного бланка (винчестер);

.ramспецифицированный файл записи в реальном времени кодов АЦП (RAM-диск, винчестер);

.smtтекстовый файл физических величин (RAM-диск);

.docтекстовый файл выходного документа испытания (RAM-диск).

При градуировках измерительных каналов на винчестере дополнительно формируются файлы данных со следующими расширениями:

.nbrтекстовый файл заводских номеров датчиков и каналов тензостанции;

.infтекстовый файл данных расчета приведенных погрешностей;

.errтаблицы максимальных значений приведенных суммарных погрешностей;

6. Порядок работы

6.1. Подготовка к испытанию

6.1.1 Для прогрева модуля PCL-818HG не менее чем за 10 минут до начала настройки измерительных каналов включить компьютер и загрузить операционную систему MS DOS.

6.1.2. В каталоге PROGRAM создать текстовый файл данных сопроводительного бланка, представляющий собой таблицу следующего формата:

- строки таблицы (в порядке возрастания) соответствуют измерительным каналам параметров P1, P2, P3, ... , R1, R2, ... (в порядке перечисления);

- в каждой строке таблицы записываются значения коэффициентов соответствующего измеритель- ного канала (при отсутствии коэффициента записывается нуль) в следующем порядке:

1) сопротивление калибровочного резистора тензостанции (кОм);

2) цена максимального калибровочного уровня (кГс/см2 - для давления, кГс - для силы);

3) сопротивление калибровочного резистора пульта (кОм);

4) сопротивление диагонали датчика (кОм);

5) сопротивление линии при испытании (Ом);

6) сопротивление линии при аттестации датчика (Ом);

7) температура датчика при аттестации (°С);

8) температурный коэффициент чувствительности (%);

9) нелинейность (%).

Таблица коэффициентов дополняется еще одной строкой, в которой записывается температура окружающего воздуха (°С) и через пробел - атмосферное давление (мм рт.ст.).

Пример правильно созданного файла данных сопроводительного бланка (2 давления, 2 силы, 15°С, 765 мм рт.ст.)

121.780 248.44 119.990 0.760 3.576 0.290 18.0 0.260 0.370119.940 243.10 119.990 0.763 3.517 0.290 18.0 0.280 0.260119.930 6970.0 120.080 0.740 3.550 0.500 17.0 0.000 0.370120.720 6989.0 120.080 0.739 3.538 0.500 17.0 0.000 0.430

15 765

6.1.3. При градуировке датчиков на образцовом грузо-поршневом манометре до начала градуировки в каталоге PROGRAM должен быть также создан файл заводских номеров каналов тензостанции и датчиков, состоящий из двух строк:

первая строка - заводские номера всех восьми каналов тензостанции (через пробел);

вторая строка - заводские номера датчиков, подлежащих градуировке (от 1 до 8 датчиков, через пробел).

Пример правильно созданного файла заводских номеров (8 каналов, 6 датчиков):

800.09 800.10 595.13 800.12 800.13 800.14 800.15 800.16042972006013917 373510438200514

6.1.4. Файлы данных сопроводительного бланка и заводских номеров создаются в редакторе Norton Commander, для чего следует:

1) войти в каталог PROGRAM;

2) нажать клавиши Shift + F4;

3) на приглашение "Править файл:" набрать базовое имя в соответствии с п. 6.3, точку, расширение bnk или nbr и нажать клавишу Enter;

4) в раскрывшемся окне редактора набрать строки данных в соответствии с п. 7.1.2 или 7.1.3;

5) сохранить файл нажатием клавиши F2 и выйти из редактора нажатием клавиши F10.

Пример правильно набранного имени файла данных сопроводительного бланка:

изделие 9Х813 - условный код 01, дата испытания 26 апреля, опыт 2:01042602.bnk

градуировка - условный код 00, дата градуировки 5 ноября, опыт 8:00110508.bnk

Пример правильно набранного имени файла заводских номеров каналов тензостанции и датчиков:

градуировка, дата испытания 26 апреля: 00042600.nbr

6.1.5. После прогрева модуля PCL-818HG, не ранее, чем за 10 минут до начала испытания запустить из каталога PROGRAM программу многоканального вольтметра voltmetr.exe и настроить нулевые уровни каналов в пределах 100..105 единиц кода АЦП.

6.1.6. В ходе предпусковой подготовки рекомендуется обратить внимание на правильность установки системных часов компьютера и переустановить их в случае расхождения с системой единого времени.

6.2. Ввод данных испытания

6.2.1. ВНИМАНИЕ ! Ввод данных испытания выполняется в режиме реального времени, задаваемого автономно работающим тактовым генератором запуска АЦП, и поэтому не может проводиться под управлением многозадачной операционной системы Windows 98.

Для перехода в однозадачную подсистему MS DOS 7.10 щелкнуть левой клавишей мыши по кнопке "Пуск" на панели задач; в появившемся меню выбрать опцию "Завершение работы...", а в следующем меню - опцию "Перезагрузить компьютер в режиме MS DOS".

6.2.2. Для ввода данных испытания (градуировки) из каталога PROGRAM запустить программу adapter.exe.

6.2.3. В окне "ВВОД ДАННЫХ С КЛАВИАТУРЫ" ввести данные; для ввода каждого числа нажимать клавишу Enter):Пример:

Условный код изделия01(при градуировке 00)

Номер опыта02

После ввода этих данных программа проверяет наличие файла данных сопроводительного бланка, а при градуировке - еще и файла заводских номеров; при отрицательных результатах проверки на экран выводится сообщение об ошибке; при градуировке предлагается ввести дополнительно:

Номинальное давление датчиков (кГс/см2)400

После ввода данных на экран выводится сообщение: “В файле данных сопроводительного бланка указаны: каналов давления nP, каналов силы nR “. Если эти сведения соответствуют условиям испытаний, следует продолжить работу программы, иначе - выйти из программы и отредактировать файл .bnk.

6.2.4. В окне "КАЛИБРОВКА ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ КАНАЛОВ" на экран выводится указание: "Установите на всех измерительных каналах ВЕРХНИЙ УРОВЕНЬ КАЛИБРОВКИ. Нажмите клавишу Enter".

После нажатия клавиши Enter программа выполняет 1000 циклов ввода данных верхнего уровня калибровки

Далее в этом же окне выводится указание: "Установите на всех измерительных каналах НИЖНИЙ УРОВЕНЬ КАЛИБРОВКИ. Нажмите клавишу Enter" и аналогично выполняется 1000 циклов ввода нижнего уровня калибровки.

При появлении во время записи нештатных кодов на экран выводится сообщение об ошибке и предлагается повторить калибровку; при успешной калибровке в 10-й и 11-й столбцы файла данных сопроводительного бланка записывается разность средних арифметических значений уровней и среднее арифметическое нижних уровней (нуль отсчета), соответственно.

В обоих случаях в ходе записи данных на экран выводятся текущие значения данных калибровки (в десятичных кодах) по всем измерительным каналам; обе операции могут быть повторены столько раз, сколько необходимо по программе испытания; данные 10-го и 11-го столбцов файла .bnk при этом каждый раз пересчитываются с учетом всех измерений.

6.2.5. Если калибровка каналов прошла успешно, то в зависимости от первых двух цифр имени файла сопроводительного бланка (01..99 - условный код типа изделия, 00 - градуировка) при нажатии клавиши Enter (Продолжить) открывается либо окно "ВВОД ДАННЫХ ИСПЫТАНИЯ", либо окно "ГРАДУИРОВКА ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ КАНАЛОВ"

6.2.6. В окне "ВВОД ДАННЫХ ИСПЫТАНИЯ" на экран выводится сообщение:

КОМПЬЮТЕР К ВВОДУ ДАННЫХ ГОТОВ

Ввод данных автоматически начнется при старте испытания

и закончится при возврате на нулевой уровень

Экстренный останов ввода данных - клавиша Esc

При поступлении с комплекса подготовки и пуска дискретного сигнала "СТАРТ" на экран выводятся строка с указанием времени старта (с погрешностью до 0.01 с), а в следующей строке - текущие значения параметров (в десятичных кодах) по всем измерительным каналам; запись данных ведется в промежуточный файл (.ram) на электронный диск с частотой 10 кГц. Запись заканчивается автоматически при возврате на нулевой уровень (с отработкой не менее 1000 циклов нулевого уровня) или при нажатии клавиши Esc; на экран выводится строка с указанием времени финиша.

В зависимости от того, как был закончен ввод данных, на экран выводятся следующие сообщения:

1) при штатном окончании ввода (при возврате на нулевой уровень):

Ввод данных закончен. Данные измерения - в файле ХХХХХХХХ.ram

2) при нажатии клавиши Esc:

Ввод прерван оператором. Данные измерения - в файле ХХХХХХХХ.ram

Проводить заключительную калибровку (0 - нет, 1 - да)?

В случае отрицательного ответа на последий вопрос (например, при демонтаже изделия) заключительная калибровка не проводится и данные измерения будут обработаны только по результатам начальной калибровки.

6.2.7. В окне «ГРАДУИРОВКА ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ КАНАЛОВ» оператору выводятся на экран следующие инструкции:

1) «Установите на грузо-поршневом манометре Р кГс/см2», где Р последовательно принимает значения 0; 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,1; 1,0; 0,8; 0,6; 0,4; 0,2; 0 от номинального давления датчиков Рном;

2) «Для записи уровня в файл 00хххххх.ram нажмите Enter» - инструкция выполняется сразу же после сообщения лаборанта об установке заданного давления, при этом в RAM-файл .ram записывается по 1000 результатов наблюдений текущего уровня для каждого входного канала комплекса.

Для перехода к следующему давлению из указанного ряда следует нажать клавишу Home; после окончания градуировки нажатием клавиши Enter выполняется переход к заключительной калибровке.

6.2.8. После окончания ввода данных испытания (градуировки) проводится заключительная калибровка измерительных каналов в соответствии с п.7.2.4.; перед выходом из программы сформированный на RAM-диске файл кодов .ram, а также файл .bnk из каталога PROGRAM автоматически переносятся на винчестер в каталог C:\STEND\ARCHIV\YYYY, где YYYY - календарный год проведения испытания (например, 2003); файл .nbr (при градуировке) остается в каталоге PROGRAM; после выхода из программы компьютер перезагружается с загрузкой штатной операционной системы Windows 98.

6.3. Первичная обработка данных

6.3.1. Первичная обработка данных испытания (пересчет кодов АЦП в значения физических величин и приведение этих величин к шкале времени дискретностью 0.001с) выполняется при запуске с дискеты (диск А) программы decoder.exe. ; обработка может быть выполнена сразу же после ввода данных испытания или же в любое другое время.

Размещение исходных файлов перед началом обработки:

C:\STEND\ARCHIV\YYYY - исходный файл данных (.ram) и файл сопроводительного бланка (.bnk);

C:\STEND\PROGRAM - файл заводских номеров (.nbr) - при градуировке.

Выходной (.smt) файл формируется на электронном диске (D).

ВНИМАНИЕ! Копирование файла .smt на винчестер не допускается!

6.3.2. В окне «ВВОД ПАРОЛЯ» появляется инструкция: «ВВЕДИТЕ ПАРОЛЬ ДЛЯ ДОСТУПА»; при вводе неправильного пароля выводится сообщение об ошибке и предлагается повторить ввод пароля или выйти из программы.

7.3.3. При вводе правильного пароля в окне "ВВОД ДАННЫХ С КЛАВИАТУРЫ" ввести данные аналогично п. 7.2.3.; после нажатия клавиши Enter выполняется автоматический переход в окно "ВЫЧИСЛИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ".

Выполнение вычислительных операций сопровождается мигающими строками:

«ПЕРЕСЧЕТ КОДОВ В ЗНАЧЕНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН»;

«РАСЧЕТ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК» (при градуировке).

После окончания вычислительных операций на экран выводятся сообщение об имени текстового файла физических величин (.smt) или текстового файла метрологических характеристик (.inf), файл .smt при градуировке с электронного диска автоматически удаляется.

6.3.4. В ходе вычислительных операций при градуировке измерительных каналов в каталоге C:\STEND\ARCHIV\YYYY формируются следующие файлы данных: .inf (по одному файлу на каждый опыт) и .err (один файл на серию опытов). После окончания обработки в этот же каталог из каталога PROGRAM переносится файл .nbr. При формировании файлов, относящихся к серии опытов, предполагается, что в первом опыте первый датчик подключен к первому каналу тензостанции, во втором опыте - ко второму каналу и т.д; остальные датчики смещаются аналогично по кольцу, где за последним каналом вновь следует первый канал.

6.4. Вторичная обработка данных

6.4.1. Вторичная обработка данных испытания в соответствии с программой и методикой испытаний и техническими условиями на изделие выполняется при запуске с дискеты (диск А) программы solverXX.exe; вторичная обработка может быть выполнена только сразу же после первичной обработки.

Исходный файл для вторичной обработки - .smt находится на электронном диске.

6.4.2. В окне «ВВОД ПАРОЛЯ» появляется инструкция: «ВВЕДИТЕ ПАРОЛЬ ДЛЯ ДОСТУПА»; при вводе неправильного пароля выводится сообщение об ошибке и предлагается повторить ввод пароля или выйти из программы.

6.4.3. В окне с наименованием типа обрабатываемого изделия (например, "ИЗДЕЛИЕ 01") предлагается ввести с клавиатуры следующие данные:

Номер партии 1-1999

Дата испытания 26 (Enter) 04 (Enter)

Номер опыта02

6.4.4. Программа проверяет наличие на RAM-диске файла физических величин .smt, . при отрицательном результате проверки на экран выводится сообщение об ошибке; при положительном результате - предлагается продолжить ввод данных:

Температура изделия (°С):-50

Фамилия оператора: Косихин А.И.

В зависимости от типа изделия список вводимых данных может отличаться от приведенного.

6.4.5. После ввода фамилии оператора на экран выводится мигающее сообщение:

ОБРАБОТКА ДАННЫХ ИСПЫТАНИЯ !

В ходе обработки выполняются все операции, предусмотренные программой и методикой испытаний, в том числе:

- вычисление текущих значений параметров в заданных точках;

- вычисление текущих значений параметров в моменты относительного времени;

- вычисление максимумов и минимумов;

- вычисление временных характеристик и границ интервалов интегрирования;

- вычисления интегралов и средне-интегральных значений;

- прочие вычисления, определяемые спецификой изделия;

- сравнение опытных и расчетных величин с допусками, установленными техническими условиями;

- форматирование текстового файла выходного документа испытания.

6.4.6. После окончания обработки на экран выводится сообщение: "Обработка данных закончена. Файл выходного документа испытания - ХХХХХХХХ. doc"; на этом программа solverXX.exe свою работу заканчивает.

6.4.7. После выхода из программы файл выходного документа испытания может быть средствами Norton Commander сразу же просмотрен на экране и выведен на печать (клавиши F3 и Ctrl + F9, соответственно); после вывода на печать необходимого числа экземпляров протокола испытания файлы .smt и .doc удаляются с RAM-диска при последующей обязательной перезагрузке компьютера (RAM-диск переформатируется заново).

6.5. Расширенная обработка данных

6.5.1. Промежуточные текстовые файлы программ ввода и обработки данных (за исключением файла выходного документа испытания) имеют формат, совместимый с входным форматом пакета MathCad Professional 7.0 и допускают расширенную (относительно требований нормативной документации) обработку данных испытаний всеми имеющимися в пакете математическими средствами.

В частности, средствами MathCad могут быть просмотрены на экране и выведены на печать графики (и любые их фрагменты) всех параметров испытания в любых масштабах по обеим координатным осям; на графике с высокой точностью могут быть определены координаты любых его точек и проверено их соответствие расчетным значениям.

6.6.2. Кроме того, из состава MathCad для расширенной обработки могут быть использованы следующие математические средства:

1) функции сглаживания данных;

2) функции линейной и сплайновой аппроксимаций;

3) типовые статистические функции, в том числе функции распределения;

4) функции для решения нелинейных уравнений и систем;

5) операторы и функции для работы с векторами и матрицами.

С помощью перечисленного набора средств могут быть эффективно решены практически все задачи, возникающие при обработке данных стендовых испытаний, в том числе в особо сложных и нештатных случаях.

7. Обработка данных испытаний на стенде вращения

7.1. Подготовка к испытаниям

7.1.1. Перед установкой стенда вращения в здании 7 выполнить проверку исправности входных и выходных каналов комплекса, для чего:

1) подстыковать разъем Х5.1 "Режим" пульта местного управления к разъему Х5.3 "ДР" (зд.7);

2) подстыковать разъем Х8.1 к фотоэлементу Ф55С;

3) подстыковать разъем Х9.1 к датчику оборотов ДО-5 имитатора ротора стенда;

4)подстыковать разъемы Х1.3 и Х2.3 к имитатору электропневмоклапанов;

5) пакетным выключателем FA подать напряжение 220В на блоки питания G1 (ВСА) и G2 (стаб), проконтролировать свечение зеленого светодиода "ГОТОВНОСТЬ" панели сигнализации А-00.591.14 (зд.9);

6) включить компьютер (зд.9);

7)запустить тест входных каналов C:\STEND\4M12\PROGRAM\in1_test.exe; проконтролировать изменение входных параметров при изменении светового потока на фотоэлемент и при включении электродвигателя имитатора ротора стенда;

8) подать питание на комплекс подготовки и пуска; нажать кнопку "ПОДГОТОВКА"; проконтролировать свечение красного светодиода "ПИТАНИЕ КЛАПАНОВ" панели сигнализации;

9)запустить тест выходных каналов C:\STEND\4M12\PROGRAM\out_test.exe; проконтролировать свечение красных светодиодов "РАЗГОН" и "СТАБИЛИЗАЦИЯ" панели сигнализации при переключениях реле имитатора электропневмоклапанов.

10) нажать кнопку "СБРОС" пульта подготовки и пуска; пакетным выключателем FA снять напряжение 220 В с цепей управления (зд.7);

7.1.2. После установки стенда вращения на горизонтальной плите при перекрытых вентилях высокого давления и снятом напряжении 220 В (пакетный выключатель FA) выполнить следующие операции (см. Рис.5):

1) подстыковать разъемы Х1.3 и Х2.3 к клеммной коробке стойки электропневмоклапанов;

2) подстыковать разъем Х9.1 к датчику оборотов ДО-5 стенда вращения;

3) настроить зазоры между датчиком оборотов и активаторами в пределах (2,00.5) мм;

4) пакетным выключателем FA подать напряжение 220 В на цепи управления (зд.7).

7.1.3. При отстыкованных шлангах высокого давления стенда выполнить с интервалом в 20 минут два пробных пуска программы C:\STEND\4M12\PROGRAM\rotator1.exe (см. п.п. 8.2. … 8.7.) с целью определения фактических задержек открытия клапанов при данных условиях окружающей среды и давлении в системе. При этом следует задать номер опыта 91 и следующие значения параметров:

Время включения катушки стабилизации, с5

Длительность открытия клапана разгона, с:0.5

Время отключения катушки стабилизации, с15

После появления обоих сообщений о времени открытия клапанов следует (не дожидаясь программного отключения катушки стабилизации) нажать клавишу Esc и выйти из программы.

7.2. При испытаниях на стенде вращения ввод данных, их обработка и форматирование выходного документа испытания выполняются программой rotator1.exe (каталог C:\STEND\ROTATOR\PROGRAM), перед запуском которой следует перейти в однозадачную подсистему MS DOS 7.10 (см.п.7.2.1.).

В случае сбоев при измерении частоты вращения рекомендуется использовать программу rotator2.exe (предварительно скопировав ее из каталога C:\STEND\ROTATOR\PROGRAM\VERSION2) с повышенной устойчивостью к действию импульсных помех, но с меньшей частотой обновления данных (0.2 с). Алгоритмы измерения частоты вращения обоими методами приведены на рис.11.

Формируемый программой rotator1.exe файл данных испытания .smt и файл выходного документа .txt размещаются в каталоге C\STEND\4M12\YYYY, где YYYY - текущий год (например, 2003).

7.3. В появившемся после запуска программы rotator1.exe окне "ИЗДЕЛИЕ 4М12" оператору предлагается ввести (на основе предыдущих опытных и рабочих пусков) следующие исходные данные:

Пример

Номер опыта (1…89 - натурный, 91…99 - инертный):2

Температура изделия, градусы Цельсия-50

Давление в системе, атм120

Время включения катушки стабилизации, с0.5

Время старта воспламенителя, с:3.5

Длительность открытия клапана разгона, с:1.6

Время отключения катушки стабилизации, с28

После ввода исходных данных на экране появляется сообщение:

Компьютер к работе готов. Перед стартом нажмите клавишу Enter

Поcле нажатия кнопки пульта "ПОДГОТОВКА" и включения светодиода "ПИТАНИЕ КЛАПАНОВ" (напряжение =24 В от источника ВСА подано в цепи управления клапанами) оператору следует нажать клавишу Enter и убедиться в появлении строки "ТЕКУЩИЕ ЗНАЧЕНИЯ".

7.4. После нажатия кнопки пульта "ПУСК" и поступления с комплекса подготовки и пуска сигнала "СТАРТ" компьютер начинает отсчет времени испытания; в 0.00 с формирует команду включения катушки электропневмоклапана разгона; на экран выводятся текущие значения параметров: времени (с), фото ЭДС (мВ) и частоты вращения (мин -1).

7.5. В заданные моменты времени компьютер формирует команду подачи напряжения на катушку электропневмоклапана стабилизации и команду подачи напряжения на воспламенитель; через 5 секунд контакты подачи напряжения на воспламенитель автоматически размыкаются.

7.6. После срабатывания датчиков открытия клапанов разгона и стабилизации на экране появляются сообщения с указанием времени их открытия; после отсчета заданной длительности (с момента открытия) катушка клапана разгона отключается; на экране появляется красная строка "ОТКЛЮЧЕНИЕ РАЗГОНА" с указанием времени отключения и значений фото ЭДС и частоты вращения в момент отключения.

7.7. В любой момент испытания нажатием клавиши Esc работа программы может быть экстренно остановлена; при этом прекращается вывод текущих значений данных на экран и запись их в файл; автоматически выполняются операции приведения стенда в исходное положение (закрываются все открытые клапаны).

После отсчета 35 секунд программа автоматически заканчивает вывод на экран текущих значений и приводит стенд в исходное положение. Для снятия напряжения =24 В с цепей управления клапанами следует нажать кнопку "СБРОС" пульта подготовки и пуска.

7.8. Обеспечение безопасности испытаний и предотвращение разрушения стенда.

7.8.1. Экстренное снятие напряжения с катушек электропневмоклапанов стенда выполняется нажатием кнопки "СБРОС" пульта подготовки и пуска.

После начала отсчета времени испытания кнопка "СБРОС" должна быть немедленно нажата в любом из следующих трех случаев:

1) отсчет времени остановился, не достигнув значения 35 секунд ("зависание" компьютера);

2) появился "синий экран" с сообщением об ошибке операционной системы;

3) в верхней части рабочего окна экрана на красном фоне появилось сообщение: "ПРЕВЫШЕНИЕ ДОПУСТИМОЙ СКОРОСТИ! НАЖАТЬ КНОПКУ ПУЛЬТА СБРОС!" (частота вращения превысила значение 20 000 об/мин).

7.8.2. В случае неисправности цепи датчика открытия клапана разгона или завышенного значения заданного времени катушка электропневмоклапана разгона отключается автоматически при достижении частоты вращения 13 000 об/мин (в этом случае, в зависимости от состояния подшипников и давления в системе, максимум частоты вращения попадает в интервал 17 000 … 18 000 об/мин).

7.8.3. В случае "залипания" управляющего контакта клапана разгона при возрастании частоты вращения до 20 000 об/мин на экран выводится аварийное сообщение для ручного снятия напряжения с катушек (см. подпункт 3 пункта 8.8.1.). Никаких операций с клавиатуры компьютера при этом делать не следует для регистрации в полном объеме всех параметров испытания и последующего анализа происшедшего.

7.8.4. Значения уставок 13 000 об/мин и 20 000 об/мин, упоминаемые в предыдущих пунктах, внесены как константы в программу; их изменение может быть выполнено только лицом, сопровождающим программные средства комплекса.

7.9. После окончания работы изделия распечатывается файл выходного документа с расширением .txt (лист 1 из 2). В выходном документе фиксируются все введенные исходные данные испытания, фактические времена отключения катушек клапанов разгона и стабилизации, а также значения минимумов и максимумов частоты вращения на участках 2.5…3.5 с и 18…19 с с момента фактического открытия клапана разгона.

7.10. Сохраняемый в архиве текстовый файл данных испытания .smt представляет собой электронную таблицу в формате: [время-освещенность-частота вращения] с периодом опроса 0.01 секунды; средствами MathCad Professional 7.0 (см. п.7.5.) файл распечатывается (лист 2 из 2) в виде полного графика испытания, растяжек начального и конечного участков работы изделия (по которым определяется полное время работы изделия) и фрагментов обоих контрольных участков (2.5…3.5 с и 18…19 с).

7.11. Расчет контрольных нормативов партии изделий выполняется программой solver12.exe из каталога C:\STEND\ROTATOR\PROGRAM. Перед запуском программы в этом же каталоге следует создать текстовый файл данных 12MMDD00.dat (MM - месяц, DD - дата испытаний), в первой строке которого указать полученные при испытаниях времена работы изделий при температуре -50 С, а во второй - при температуре +50 С (первым числом в каждой строке записывается значение температуры изделия).

Пример правильно созданного файла данных:

-5023.320.323.622.420.820.1

5019.019.418.920.118.020.8

Если в каждой строке файла данных содержится два и более значений времени программа solver12.exe выполняет расчет контрольных нормативов для партии изделий с выводом результатов расчета на экран и форматирование файла 12MMDD00.txt выходного документа на партию.

8. Возможные неисправности и методы их устранения

8.1. При работе комплекса возможны следующие сбои и отказы:

8.1.1. Зависание работающей программы (на экране не отображается никакой реакции на мышь и клавиатуру);

8.1.2. Ошибка операционной системы с выводом соответствующего сообщения;

8.1.3. Отказ в работе одного или нескольких измерительных или дискретных каналов;

8.1.4. Отказ в работе всех измерительных и дискретных каналов.

8.2. Сбои п.п. 8.1.1, 8.1.2 при исправном компьютере и правильно установленной операционной системе, как правило, очень редки, носят случайный характер и могут быть вызваны как внутренними причинами (например, конфликтами устройств и ресурсов при некорректном к ним обращении), так и внешними (просадками электропитания, наводками со стороны внешних полей и т.д.). В большинстве случаев перезагрузка операционной системы позволяет продолжить работу; если перезагрузка не приводит к восстановлению работоспособности комплекса, требуется консультация инженера по сопровождению технических средств.

8.3. При отказах п.п. 8.1.3, 8.1.4 следует собрать отладочную схему (рис. 2) и проверить работоспособность комплекса запуском программы voltmetr.exe. Вращая в обе стороны ручку потенциометра R1 отладчика А-00.591.3, проконтролировать на экране изменение напряжений по каждому аналоговому каналу, а переключениями тумблеров S1 и S2 - прохождение дискретных сигналов; при штатных реакциях отладочной схемы провести поиск неисправности во внешних цепях комплекса.

При нештатном поведении комплекса измерить внешним цифровым вольтметром напряжение между контрольными точками отладчика 1 и 2 (выход ЦАП), а осциллографом - тактовую частоту запуска АЦП (контрольные точки 5 и 6, 10 кГц). По результатам измерений оценить работоспособность модуля PCL-818HG и в случае выхода его из строя сообщить об этом инженеру по сопровождению технических средств.