Проектирование швейного потока

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

поток оборудование конструкция деталировка

Введение

1. Характеристика модели, материалов и описание конструкции

1.1 Описание внешнего вида модели сорочки

1.2 Деталировка

1.3 Выбор, обоснование и характеристика материалов

2. Выбор методов обработки и оборудования

3. Экономическая оценка выбора методов обработки оборудования

4. Разработка технологической последовательности

5. Выбор, обоснование типа потока и его предварительный расчет

6. Разработка схемы разделения труда

6.1 Комплектование технологических операций в организационные

6.2 Разработка синхронного графика загрузки и его анализ

6.3 Разработка технологической схемы разделения труда

7 Расчет технико-экономических показателей потока

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно - технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий. Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений. Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности. Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования. Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества. В данном курсовом проекте разработаны основные вопросы технологии и сделан расчет технико-экономических показателей.

1. Характеристика модели, материалов и описание конструкции

1.1 Описание внешнего вида модели сорочки

На курсовой проект было выдано задание на проектирование швейного потока по изготовлению мужской сорочки модели А.

Сорочка мужская для повседневной носки из хлопчатобумажной ткани, прямоугольного силуэта (рис.1). Спинка состоит из двух частей: кокетки и спинки. Полочка цельнокройная. Рукава длинные, втачные, двухшовные на манжетах, застёгивающихся на одну пуговицу. Разрез рукава обработан планкой. Воротник стоячеотложной, классический, с застёжкой на одну пуговицу. На переде сорочки имеется притачная планка с застежкой из пяти обметанных петель и пяти пуговиц. Также на переде сорочки имеются два кармана с клапанами застегивающиеся на одну пуговицу. По краям манжет, планки и низу изделия проложена отделочная. Эскиз модели взят из приложения 2 [1] и изображен на рис. 1.

Рис.1 Мужская сорочка, модель А

1.2 Деталировка

В табл.1 приводится перечень и рисунки деталей мужской сорочки модели А с указанием нитей основы и наименованием срезов.

Таблица 1

Деталировка мужской сорочки модели А

№	Наименование детали	Кол-во деталей в изделии	Эскиз детали	Наименование срезов
1	Спинка а)Кокетка	1 1		1-2,11-12 - боковой срез 2-3,4-5,8-9,10-11 - срез проймы 5-6,7-8 - плечевой срез 6-7 - срез горловины 1-12 - срез низа 4-9 - нижний срез кокетки 3-10 - срез притачивания кокетки
2	Полочка	2		1-2, - боковой срез 2-3 - срез проймы 3-4 - плечевой срез 4-5 - срез горловины 5-6 - срез притачивания планки 6-1 - срез низа
3	Рукав а) верхний б) нижний	2 2		1-2,5-6 - передний срез 2-3,4-5 - срез оката 6-7,8-1 - срез низа 3-8,4-7 - локтевой срез
4	Воротник	2		1-2,3-4 - срезы концов 2-3 - срез втачивания воротника 1-4 - срез горловины
5	Стойка воротника	2		1-2,3-4 - срезы концов стойки 2-3 - срез втачивания воротника 1-4 - срез горловины
6	Планка полочки	2
7	Карман	2
8	Клапан кармана	4
9	Манжеты а) линия сгиба	2

1.3 Выбор, обоснование и характеристика материалов

Выбор материалов производится с учетом их свойств и требований, предъявляемых к изделию. Требования, предъявляемые к одежде, делятся на потребительские (эстетические, гигиенические, эксплутационные, эргономические и экономические) и производственные (трудоемкость изготовления, качество швов (прочность)).

Для расширения ассортимента было выбрано два артикула основной ткани одного волокнистого состава, их характеристика дается в табл.2, составленной на основе данных приложения 3 [1].

Таблица 2

Характеристика основной ткани.

Наименование ткани	Артикул	Ширина, см	Краткие технические характеристики	№ группы тканей
			Плотность, количество нитей на 10 см	Поверх-ностная плотность, г/м2	Номинальная линейная плотность пряжи, текс
			Основа	Уток		Основа	уток
Ткань сорочечная гладкокрашеная и отбеленная	8/4	80	392	274	154	(11,8х2)85/2	(11,8х2) 85/2	0213
Ткань сорочечная мерсеризованная с отделкой в полоску	820	80	519	330	106	(7,5х2) 133/2	(10х2) 100	0214

Прокладочные материалы должны отвечать следующим основным требованиям: усадка прокладочных материалов должна быть такой же, как и у основной ткани, поверхностная плотность прокладочных материалов должна быть не более поверхностной плотности основной ткани. Характеристика клеевых прокладочных материалов дается в табл. 3 на основании приложения 4 [1].

Таблица 3

Характеристика клеевых прокладочных материалов.

Наименование клеевого материала	Артикул	Поверхностная плотность, г/м2	Волокнистый состав, %	Назначение
			основа	уток
Термоклеевой прокладочный материал с регулярным точечным покрытием	253-5	160	Х/б-100	Х/б-100	Прокладки в детали мужских сорочек из хлопчато-бумажных тканей

Характеристика швейных ниток дается в табл.4 на основании приложения 5 [1].

Таблица 4

Характеристика швейных ниток

Условное обозначение	Линейная плотность, текс	Разрывная нагрузка, сН	Разрывное удлинение, %
36 ЛХ	20 - 60	1478	18 - 20
44 ЛХ	43 - 50,4	1758	16,6
22 Л	11х2	1040	22 - 26

Выбранные нитки имеют высокую прочность, эластичность, износостойкость, незначительную усадку.

В качестве фурнитуры выбраны плоские пуговицы с двумя отверстиями диаметром 0,5 - 0,7 см. Выбранные нитки и фурнитура также обусловливают конкурентоспособность продукции, так как соответствуют современному направлению моды.

2. Выбор методов обработки и оборудования

Выбор методов обработки и оборудования является одним из главных разделов при проектировании потоков, так как при этом закладываются самые передовые и современные технологии и оборудование. Все это позволяет спроектировать поток с высокими технико-экономическими показателями, с наименьшей трудоемкостью изготовления изделия, а значит и с наименьшей себестоимостью изделия. При выборе методов обработки и оборудования основными являются следующие принципы: применение прогрессивной технологии; применение автоматов и полуавтоматов; перевод ручных операций на механизированные; замена последовательного выполнения операций на параллельное; применение высокоскоростных машин, оснащенных элементами автоматики и приспособлениями малой механизации.

В табл. 5 указаны основные швы, применяемые для изготовления мужской сорочки модели А.

Таблица 5

Основные швы, применяемые при изготовлении мужской сорочки модели А

Наименование шва	Условное изображение и кодовое обозначение шва по ГОСТ 12807-88	Область применения
Стачной без обматывания срезов	1.01.01	Притачивание манжет и кокеток
Стачной с обметыванием срезов	1.01.02	Соединение плечевых, боковых, рукавных срезов, втачивание рукавов
Накладной с закрытыми срезами	1.06.01	Соединение манжет с рукавами
Обтачной	1.06.02	Обтачивание воротников, манжет
Настрочной с закрытым срезом	2.05.02	Настрачивание карманов на полочку
В подгибку с закрытым срезом	6.03.04	Застрачивание низа изделия

В табл. 6 приведены параметры режима обработки деталей и узлов с использованием клеевых материалов (приложение 8 [1]) и в табл.7 - параметры режима влажно-тепловой обработки (приложение 9 [1]).

Таблица 6

Параметры режима обработки деталей и узлов с использованием клеевых материалов

Вид прокладочного материала	Параметры процесса
	Температура подушки пресса, оС	Удельное давление, МПа	Время выдержки, с	Увлажнение, %
Термоклеевой прокладочный материал арт. 253-5	160-170	0,2 - 0,3	10-15	30 - 40

Таблица 7

Параметры режима влажно-тепловой обработки

Вид операции	Температура гладильной или прессующей поверхности, оС	Давление прессования, МПа	Время воздействия, с	Увлажнение, %	Примечания
			Пресса	Утюга
При-утюжить, заутюжить и прочее	140-150	0,05-0,07	10-15	30-45	30-40	Пределы показателей зависят от вида покрытий подушек и от вида волокон ткани

В табл. 8 представлена действующая технологическая последовательность обработки мужской сорочки модели А на основании данных приложения 2[1]

Таблица 8

Действующая технологическая последовательность обработки мужской сорочки (модель А) из хлопчатобумажной ткани

Наименование неделимой операции	Разряд	Норма времени по модели, А	Оборудование, приспособление
1.Запуск кроя	2	29
Заготовительные операции
Обработка карманов
2. Обметать верхние срезы карманов	2	16	МО-816 «Джуки»
3. Заутюжить карманы	2	38	Э/п утюг
4. Пришить пуговицы на карманы	3	18	3306 «Пфафф»
Обработка клапанов
5. Обтачать боковые стороны клапанов	3	42	5487 «Пфафф»
6. Вывернуть клапаны	2	28	Приспособление
7. Приутюжить клапаны	2	38	Э/п утюг
8. Проложить отделочную строчку по клапанам	3	48	481-731 «Пфафф»
9. Выметать петли на клапанах	3	22	3116 «Пфафф»
Обработка полочек
10. Обметать правую полочку	2	19	МО-816 «Джуки»
11. Приклеить прокладку на планку	3	42	Э/п утюг
12. Притачать и настрочить планку на левую полочку	4	52	830-103 «Некки»
13. Приутюжить планку	3	54	Э/п утюг
14. Обметать 5 петель на полочке	3	31	3116 «Пфафф»
15. Настрочить карманы на полочку	3	120	481-731 «Пфафф»
16. Настрочить клапаны	3	102	481-731 «Пфафф»
Обработка спинки
17. Притачать кокетку к спинке	3	41	481-706/82 «Пфафф»
Обработка воротников
18. Приклеить прокладку к воротнику	3	15	Э/п утюг
19. Обтачать нижний воротник верхним	4	56	5487 «Пфафф»
20. Вывернуть воротник, выправляя углы	1	32	Колышек
21. Приутюжить воротник	4	39	Э/п утюг
22. Обтачать нижнюю и верхнюю стойку с воротником	4	25	830-103 «Некки»
23. Вывернуть стойку	1	30	Колышек
24. Приутюжить стойку	4	39	Э/п утюг
25. Прострочить отделочную строчку по воротнику и линии перегиба стойки	4	62	830-103 «Некки»
26. Обметать петлю на стойке воротника	3	12	3116 «Пфафф»
Обработка рукавов
27. Подогнуть и застрочить шлицу верхней части рукава	3	33	830-103 «Некки»
28. Настрочить планку на шлицу нижней части рукава	3	40	830-103 «Некки»
29. Притачать верхнюю часть рукава к нижней части	3	42	830-103 «Некки»
Обработка манжет
30.Приклеить прокладку к манжете	3	32	Э/п утюг
31. Обтачать боковые стороны манжет	3	36	5487 «Пфафф»
32. Вывернуть и выправить манжеты	3	19	Колышек
33. Проложить отдельную строчку по манжетам	3	50	830-103 «Некки»
34. Обметать петли на манжетах	3	19	3116 «Пфафф»
Монтажные операции
35. Скомплектовать детали и запустить в монтаж	3	18
36. Стачать плечевые швы	3	44	29/18 «Римольди»
37. Втачать воротник	4	63	481-731 «Пфафф»
38. Настрочить воротник	4	60	563 «Пфафф»
39. Втачать рукава	3	58	29/18 «Римольди»
40. Стачать боковые швы сорочки и нижние швы рукавов, вставляя фирменную ленту	3	58	29/18 «Римольди»
41. Застрочить низ изделия	3	61	481-731 «Пфафф»
42. Притачать манжеты	4	95	830-103 «Некки»
43. Наметить место второй пуговицы на застежке	2	7	Мел, лекало
44. Пришить пуговицы	3	45	3306 «Пфафф»
Отделка
45. Вывернуть рукава	1	8
46. Вычистить изделие	2	14	щетка
47. Окончательное ВТО	4	242	Э/п утюг
48. Скомплектовать готовое изделие	3	16
ИТОГО	---	2110	---

Табл.9 заполнена исходя из рекомендаций предлагаемого оборудования согласно базовой технологической последовательности обработки мужской сорочки модели А (табл.8). Характеристики швейного и прочего оборудования взяты из приложений 10 [1].

Таблица 9

Технологическая характеристика проектируемых швейных машин.

Наименование оборудования	Фирма изготовитель	Специальность	Класс, тип, модель	Техническая характеристика
Стачивающая машина	«Пфафф» Германия	М	5487	2-ниточный челночный стежок с нижним и верхним транспортером, устройство обрезки нити, обрезки края шва, скорость 4200 мин -1, длина стежка 6 мм
Стачивающе-обметочная машина	«Джуки» Япония	С	МО-816	Скорость 6500 мин -1, расстояние между иглами 3,2 мм, ширина обметки до 5 мм, длина стежка 0,3 - 4 мм
Полуавтомат для притачивания пуговиц	«Пфафф» Германия	А	330	1-ниточный цепной стежок, пуговицы с 2 и 4 отверстиями, скорость 1800 мин -1, автоматическое включение, подъем и опускание пуговицедержателя
Полуавтомат для изготовления петель	«Пфафф» Германия	А	3116	2-ниточный челночный стежок, скорость 3200 мин -1, длина петли 6,4 - 24,4 мм, 2 спаренные головки на одном столе
Стачивающая машина	«Пфафф» Германия	М	481-731	2-ниточный челночный стежок с нижним и верхним транспортером, автоматическая закрепка, электронное управление двигателем, скорость 5000 мин -1, длина стежка 4,6 мм, ширина подгиба 8,1 - 12 мм.
Стачивающая машина	«Некки» Италия	М	830-103	Скорость 5000 мин -1, длина стежка 3 -8 мм, автоматический подъем лапки 5 мм
Стачивающая машина	«Пфафф» Германия	М	563	Автоматическая обрезка нити, скорость 6400 мин -1, длина стежка до 8 мм
Стачивающее-обметочная машина	«Римольди» Италия	С	29/18	Скорость 5600 мин -1, расстояние между иглами 3 мм, ширина обметки 4 мм
Паровоздушный манекен	«Макпи» Италия	П		Поясной манекен (телосложения взрослого человека). Используется с подачей пара и без него. Увеличивает производительность труда на 41%

3. Экономическая оценка выбора методов обработки оборудования

Для проектирования нового потока, на базе действующего необходимо повысить производительность труда, чтобы получить поток с эффективным, рентабельным производством. Для этого требуется заменить имеющееся оборудование на более современное, а значит, и более производительное. При этом применение машин, имеющих более высокую скорость, позволяет сократить затраты времени на изготовление изделия.

Расчет новых норм времени на операцию определяется по формуле (2) [1]:

,

где t_пр - проектируемое машинное время, с;

t_д - действующее машинное время, с;

n_д - частота вращения главного вала действующей машины, мин ^-1;

n_пр - частота вращения главного вала проектируемой машины, мин ^-1.

В случае, когда при замене действующего оборудования на новое имеет место не просто существенное повышение частоты вращения главных валов, а качественное изменение реализации технологического процесса в целом, проектируемое время рассчитывается из учета повышения производительности труда (эти данные предоставляются ведущими фабриками) по формуле (3) [1]:

,

где t_эк - сэкономленное время за счет повышения производительности труда.

В данном проекте заменяются 17, 36 и 47 операции из базовой технологической последовательности, представленной в таблице 8.

Расчет эффективности от замены действующего оборудования на новое:

Операция 16: t_пр = 102 ?5000/6400 = 79,69 ? 79,7 с.

Операция 17: t_пр = 41 ?5000/6400 = 32,03 ? 32,0 с.

Операция 37: t_пр = 63 ?5000/6400 = 49,22 ? 49,2 с.

Операция 47: t_пр = 242 - (41/100 ? 242) = 142,78 ? 142,8 с

На основании полученных данных и исходя из базовой технологической последовательности (табл.8) заполняется таблица 10.

Таблица 10

Эффективность уточнения последовательности обработки изделия.

Номер и наименование технологической операции	оборудование	Время, с	Экономия времени, с
	действующее	проектируемое	действующее	проектируемое
16. Настрочить клапаны	481-731 «Пфафф»	563 «Пфафф»	102	79,7	22,3
17. Притачать кокетку к спинке	487-706/8 «Пфафф»	563 «Пфафф»	41	32,0	9,0
37. Втачать воротник	481-731 «Пфафф»	563 «Пфафф»	63	49,2	13,8
47. Окончательное ВТО	Э/п утюг	Паровоздушный манекен «Макпи», Италия	242	142,8	99,2
Итого:			448	303,7	144,3

Рост производительности труда (РПТ) рассчитывается в целом по изделию в процентах по формуле (4) [1]:

,

где Т_изд.д и Т_изд.пр - действующее и проектируемое время изготовления изделия, с.

Т_изд.д = 2110 с, Т_изд.пр = 1965,7 с,

РПТ = ((2110 - 1965,7)/1965,7) ? 100 = (144,3/1965,7) ? 100 = 7,34 %.

РПТ не превышает 8 - 10 % и следовательно раскройный цех будет успевать предоставлять крой.

4. Разработка технологической последовательности

На основании выбранных методов обработки и оборудования и замены оборудования составляется технологическая последовательность обработки изделия для проектируемого потока. Нормы времени на технологические операции принимаются из базовой технологической последовательности (табл. 8), а для операций на которых произведена замена оборудования из табл.10. Составленная технологическая последовательность представлена ниже в табл.11.

Таблица 11

Проектируемая технологическая последовательность обработки мужской сорочки модели А из хлопчатобумажной ткани

№	Наименование неделимой операции	Разряд	Норма времени	Оборудование, приспособления
1	Запуск кроя	2	29
	Заготовительные операции
	Обработка карманов
2	Обметать верхние срезы карманов	2	16	МО-816 «Джуки»
3	Заутюжить карманы	2	38	Э/п утюг
4	Пришить пуговицы на карманы	3	18	3306 «Пфафф»
	Обработка клапанов
5	Обтачать боковые стороны клапанов	3	42	5487 «Пфафф»
6	Вывернуть клапаны	2	28	Приспособление
7	Приутюжить клапаны	2	38	Э/п утюг
8	Проложить отделочную строчку по клапанам	3	48	481-731 «Пфафф»
9	Выметать петли на клапанах	3	22	3116 «Пфафф»
	Обработка полочек
10	Обметать правую полочку	2	19	МО-816 «Джуки»
11	Приклеить прокладку на планку	3	42	Э/п утюг
12	Притачать и настрочить планку на левую полочку	4	52	830-103 «Некки»
13	Приутюжить планку	3	54	Э/п утюг
14	Обметать 5 петель на полочке	3	31	3116 «Пфафф»
15	Настрочить карманы на полочку	3	120	481-731 «Пфафф»
16	Настрочить клапаны	3	79,7	563 «Пфафф»
	Обработка спинки
17	Притачать кокетку к спинке	3	32,0	563 «Пфафф»
	Обработка воротников
18	Приклеить прокладку к воротнику	3	15	Э/п утюг
19	Обтачать нижний воротник верхним	4	56	5487 «Пфафф»
20	Вывернуть воротник, выправляя углы	1	32	Колышек
21	Приутюжить воротник	4	39	Э/п утюг
22	Обтачать нижнюю и верхнюю стойку с воротником	4	25	830-103 «Некки»
23	Вывернуть стойку	1	30	Колышек
24	Приутюжить стойку	4	39	Э/п утюг
25	Прострочить отделочную строчку по воротнику и линии перегиба стойки	4	62	830-103 «Некки»
26	Обметать петлю на стойке воротника	3	12	3116 «Пфафф»
	Обработка рукавов
27	Подогнуть и застрочить шлицу верхней части рукава	3	33	830-103 «Некки»
28	Настрочить планку на шлицу нижней части рукава	3	40	830-103 «Некки»
29	Притачать нижнюю часть рукава к верхней	3	42	830-103 «Некки»
	Обработка манжет
30	Приклеить прокладку к манжете	3	32	Э/п утюг
31	Обтачать боковые стороны манжет	3	36	5487 «Пфафф»
32	Вывернуть и выправить манжеты	3	19	Колышек
33	Проложить отделочную строчку по манжетам	3	50	830-103 «Некки»
34	Обметать петли на манжетах	3	19	3116 «Пфафф»
	Монтажные операции
35	Скомплектовать детали и запустить в монтаж	3	18
36	Стачать плечевые швы	3	44	29/18 «Римольди»
37	Втачать воротник	4	49,2	563 «Пфафф»
38	Настрочить воротник	4	60	563 «Пфафф»
39	Втачать рукава	3	58	29/18 «Римольди»
40	Стачать боковые швы сорочки и нижние швы рукавов, вставляя фирменную ленту	3	58	29/18 «Римольди»
41	Застрочить низ изделия	3	61	481-731 «Пфафф»
42	Притачать манжеты	4	95	830-103 «Некки»
43	Наметить место второй пуговицы на застежке	2	7	Мел, лекало
44	Пришить пуговицы	3	45	3306, «Пфафф»
	Отделка
45	Вывернуть рукава	1	8
46	Вычистить изделие	2	14	Щетка
47	Окончательное ВТО	4	142,8	Паровоздушный манекен ф. «Макпи»
48	Скомплектовать готовое изделие	3	16
	ИТОГО		1965,7

В табл.11 для специальностей применяются следующие обозначения: М - машинная, С - специальная, П - прессовая, У - утюжильная, А - автоматическая и полуавтоматическая, Р - ручная.

Специальность - это способ выполнения работ на различных видах оборудования: Р - ручные виды работ; М - машинные виды работ, выполняемые на универсальных швейных машинах; С - специальные виды работ, выполняемые на специализированных машинах; А - автоматические виды работ, выполняемые на автоматах или полуавтоматах; У - утюжильные виды работ, выполняемые при помощи электропарового утюга; П - прессовые виды работ, выполняемые на прессах или паровоздушном манекене.

5. Выбор, обоснование типа потока и его предварительный расчет

Проектируемый поток работает как однофасонный, агрегатно-групповой поток. Этот поток несъемный, имеет пачковый запуск, с централизованным запуском. Запуск по моделям - последовательный. Данная форма потока должна обеспечить получение на потоке высоких технико-экономических показателей.

Предварительный расчет швейного потока.

Для предварительного расчета трудового процесса применяется трудоемкость (Т_изд) из технологической последовательности, продолжительность рабочей смены (Т_см), исходя из пятидневной рабочей недели - 29520 с, санитарную норму площади на одного рабочего (F_{1 раб}) и мощность потока. Мощность потока может быть задана количеством рабочих (К) или количеством изделий (М), выпускаемым в смену. Рассчитывается такт потока в секундах.

Такт потока (ф) - это время одной организационной операции; или время, через которое с потока сходит одно изделие.

При заданном выпуске изделий в смену такт потока может быть рассчитан по формуле (6) [1]:

,

где М - заданный выпуск, ед./см.

Количество рабочих может быть установлено по формуле (7) [1]:

Количество рабочих может быть рассчитано также по формуле (8) [1]:

,

где F_пот - площадь потока, м²;

F _{1 раб} - санитарная норма м² (приложение 13 [1]).

Из формулы (8) можно найти площадь потока (F_пот).

Для упрощения комплектования операций необходимо рассчитать условия согласования. Условия согласования это время отклонения от такта потока.

Условия согласования определяют по формуле (9) [1], с :

,

где б - допустимое отклонение от такта потока. В данном случае для агрегатно-группового потока приняты следующие отклонения: - 5 % и +10%, т.е. б = 0,95 ? 1,1; к - число рабочих на операции; с - цикл согласования (для однофасонного потока принимается равным 1).

ф=29520/543=54,4 с

К=1965,7/54,4=36,13 ? 36 чел.

F_пот=К*F_1раб=36*6,1=219,6 м²

t_к1раб=(0,95?1,1)*1*54,4*1=51,7?59,8 с

t_к2раб=(0,95?1,1)*2*54,4*1=103,4?119,7 с

t_к3раб=(0,95?1,1)*3*54,4*1=155,0?179,5 с

t_к4раб=(0,95?1,1)*4*54,4*1=206,7?239,4 с

t_к5раб=(0,95?1,1)*5*54,4*1=258,4?284,2 с

t_к6раб=(0,95?1,1)*6*54,4*1=310,1?359,0 с

6. Разработка схемы разделения труда

6.1 Комплектование технологических операций в организационные

Цель комплектования - расчленение технологического процесса на определенное количество рабочих в соответствии с тактом потока.

При комплектовании было необходимо соблюсти пять условий:

1) объединять операции, по возможности, только одной специальности. Также допустимо совмещать между собой операции с разными специальностями, при этом следует учитывать рекомендации:

М + Р или С + Р

(возможно при условии, если Р не требует большой площади стола);

М + С; Р + У; Р + П; П + У;

А ( не объединяются с другими специальностями);

2) допускается комплектование операций, требующих различного оборудования не более чем на 3-х организационных операциях. Рабочие выполняющие такую организационную операцию вынуждены в течение рабочего дня переходить с одной машины на другую, что ухудшает условия труда и снижает производительность труда рабочего. Рабочее место оснащается двумя и более различными машинами называется оборотным;

3) не превышать условий согласования по времени;

4) соблюдать последовательность выполнения операция (не допускать возврата предметов труда на предыдущие операции);

5) отклонение квалификации рабочего - не более, чем на один разряд.

Комплектование технологических операций в организационные представлено в виде табл. 12.

Таблица 12

Комплектование технологических операций в организационные

Номер организационной операции	Номер технологической операции (неделимой)/ норма времени, с	Специальность (вид операции)	Разряд рабочего	Норма времени организационной операции	Кол-во рабочих	Оборудование, приспособление	Примечания
1	1/29+3/38 6/28+7/38 11/42+13/54	РУ РУ УУ	22 22 33	29+38 28+38 42+54		Э/п утюг
Итого:		У	3	229	4
2	2/16+10/19 20/32+23/30 45/8+46/14	СС РР РР	22 11 12	16+19 32+30 8+14		МО-816 «Джуки»
Итого:		С	2	119	2
3	4/18+9/22 14/31+26/12 34/19+44/45	АА АА АА	33 33 33	18+22 31+12 19+45		3306 «Пфафф» 3116 «Пфафф»	ОМ недогруз 8с.
Итого:		А	3	147	3
4	5/42+19/56 31/36+35/18 48/16	ММ МР Р	34 33 3	42+56 36+18 16		5487 «Пфафф»
Итого:		М	4	168	3
5	8/48+15/120 41/61+43/7	ММ МР	33 32	48+120 61+7		481-731 «Пфафф»
Итого:		М	3	236	4
6	12/52+22/25 25/62+27/33 28/40+29/42 32/19+33/50 42/95	ММ ММ ММ РМ М	44 43 33 33 4	52+25 62+33 40+42 19+50 95		830-103 «Некки»
Итого:		М	4	418	7
7	16/79,7+17/32 37/49,2+38/60	ММ ММ	33 44	79,7+32 49,2+60		563 «Пфафф»
Итого:		М	4	220,9	4
8	18/15+47/142,8	УП	34	15+142,8		Паровоздушный манекен «Макпи» Э/п утюг
Итого:		П	4	157,8	3
9	21/39+24/39 30/32	УУ У	44 3	39+39 32		Э/п утюг
Итого:		У	4	110	2
10	36/44+39/58 40/58	СС С	33 3	44+58 58		29/18 «Римольди»
Итого:		С	3	160	3
ИТОГО:	_____	___	1965,7	35

Чтобы проверить качество комплектовки операций, по формуле (12) [1] рассчитывается коэффициент согласования потока К_с, допустимые пределы которого 0,98?1,02

К_с=1965,7/(54,4*35)=1,02

6.2 Разработка синхронного графика загрузки и его анализ

График загрузки (согласования) составляется для наглядного представления об отклонениях каждой операции от такта потока и показывает графическое изображение таблицы комплектования операций, т.е. загруженность каждого организационного рабочего места. На оси абсцисс откладываются графы: номера операций, норма времени организационной операции, количество рабочих, разряд рабочих и специальность. На оси ординат откладываются значения такта потока и значения допустимых отклонений в принятом масштабе. По этой же оси определяют точки, обозначающие норму времени для каждой операции в пересчёте на одного человека.

На рис. 2 представлен синхронный график. Так как такт потока уточнялся, то на график нанесены линии уточненного такта пока (пунктирными линиями).

К_с=1,02

Номер операции	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Норма времени, сек	229	119	147	168	236	418	220,9	157,8	110	160
Кол-во рабочих	4	2	3	3	4	7	4	3	2	3
Время, затраченное одним рабочим	57,3	59,5	49	56	59	59,7	55,2	52,6	55	53,3
Специальность	У	С	А	М	М	М	М	П	У	С
Разряд	3	2	3	4	3	4	4	4	4	3

Рисунок 2 - Такт потока графика загрузки

6.3 Разработка технологической схемы разделения труда

Схема разделения труда - самый главный технический документ после технологической последовательности, так как по этой схеме распределяются рабочие места с определенным оборудованием в соответствии с нормой выработки кратно такту. Кроме того, по ней рассчитывается расценка на каждую организационную операцию и по всему изделию в целом, а по этой расценке начисляется заработная плата.

По схеме разделения труда рассчитывается норма выработки на каждом рабочем месте.

Схема разделения труда создается на базе таблицы комплектования технологических операций в организационные (табл. 12)

Расценку на каждую организационную операцию определяют по формуле (15) [1]:

,

где Р - расценка организационной операции, к;

t - норма времени на организационную операцию, с;

Т_ст - тарифная ставка 1-го разряда (0,684 к. за 1 с);

КТ - тарифный коэффициент (приложение 14 [1])

Расчетное количество рабочих находится по формуле (16) [1]:

,

где К_р - количество рабочих на одной организационной операции, чел.;

ф - такт потока, с.

Норму выработки на организационную операцию определяют по формуле (17)[1]:

,

где Н_в - норма выработки на организационной операции за смену, шт;

Т_см - длительность смены, равная 29520 с.

Организационная операция №1

Р=229*0,684*1,25=195,795 (к.)

Кр=229/54,4=4,21 (чел.)

Нв=29520/229=128,91 (шт.)

Организационная операция №2

Р=119*0,684*1,16=94,419 (к.)

Кр=119/54,4=2,19 (чел.)

Нв=29520/119=248,07 (шт.)

Организационная операция №3

Р=147*0,684*1,25=125,685 (к.)

Кр=147/54,4=2,70 (чел.)

Нв=29520/147=200,82 (шт.)

Организационная операция №4

Р=168*0,684*1,36= 156,280 (к.)

Кр=168/54,4=3,09 (чел.)

Нв=29520/168=175,71 (шт.)

Организационная операция №5

Р=236*0,684*1,25=201,780 (к.)

Кр=236/54,4=4,34 (чел.)

Нв=29520/236=125,08 (шт.)

Организационная операция №6

Р=418*0,684*1,36=388,840(к.)

Кр=418/54,4=7,68 (чел.)

Нв=29520/418= 70,62 (шт.)

Организационная операция №7

Р=220,9*0,684*1,36=205,490 (к.)

Кр=220,9/54,4=4,06 (чел.)

Нв=29520/220,9=133,64 (шт.)

Организационная операция №8

Р=157,8*0,684*1,36=146,792 (к.)

Кр=157,8/54,4=2,90 (чел.)

Нв=29520/157,8=187,07(шт.)

Организационная операция №9

Р=110*0,684*1,36=102,326 (к.)

Кр=110/54,4=2,02 (чел.)

Нв=29520/110=268,36 (шт.)

Организационная операция №10

Р=160*0,684*1,25=136,800 (к.)

Кр=160/54,4=2,94 (чел.)

Нв=29520/160=184,50 (шт.)

При анализе технологической схемы разделения труда видно, что произошло отклонение от принципа разрядности и нарушение специализации рабочих мест, это произошло потому что рабочие, выполняющие работы двух разрядов относятся к более высокому разряду, а рабочие, выполняющие работу двух специальностей (по оборудованию), относятся к группе более сложной. Четвертая, тринадцатая операции имеют оборотные места, это было необходимо для того, чтобы не перегружать или не догружать большое количество операций.

Далее составляется сводка рабочей сил, которая представлена в форме табл.14.

Таблица

Сводка рабочей силы

Разряд	Количество рабочих по специальностям	Всего рабо-чих по разря-дам	Резерв-ные рабо-чие места	Общее кол-во по раз-рядам
	Авто-мати-ческие А	Ма-шин-ныеМ	Специ-аль-ныеС	Пресс-совыеП	Утю-жиль-ные У	Руч-ные Р
1	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2	-	-	2	-	-	-	2	-	2
3	3	4	3	-	4	-	14	2	16
4	-	3,7,4	-	3	2	-	19	2	21
Итого	3	18	5	3	6	-	35	4	39

В данной работе рекомендовалось взять количество резервных рабочих равное 10% от количества основных рабочих, для того чтобы резервные рабочие могли выполнять работы всех специальностей и разрядов, чтобы заменить не вышедших на работу, они были взяты по 3 и 4 разрядам.

В табл. приводится потребное количество оборудования. Количество резервного оборудования принимается 10% от основного. Резервное оборудование было взято по машинам, которые используются при изготовлении мужской сорочки модели А наиболее часто. Резервные ручные и утюжильные места не предусматриваются.

Таблица

Потребное количество оборудования.

Количество технологического оборудования	Рабочие места
Тип и класс машины	Основного	Резервного	Всего	Наименование	Количество
5487 «Пфафф»	3	-	3	Стол для ручных работ	4,2
МО-816 «Джуки»	2	-	2
3306 «Пфафф»	3	-	3	Стол для утюжильных работ	4,2
3116 «Пфафф»	3	-	3
481-731 «Пфафф»	4	-	4	-	-
830-103 «Некки»	7	2	9
563 «Пфафф»	4	1	5
29/18 «Римольди»	3	-	3
ПВМ «Макпи»	3	-	3
ИТОГО:	32	3	35	ИТОГО:	16

7. Расчет технико-экономических показателей потока

В этом разделе рассчитываются следующие технико-экономические показатели потока.

1) производительность труда одного рабочего, ед./см. (18)[1]:

,

где М - выпуск за смену; К - фактическое количество рабочих

П_т=543/35=15,5

2) средний тарифный коэффициент, характеризующий квалификацию работы по формуле (19) [1]:

,

где ? К_Т - сумма тарифных коэффициентов (рассчитывается в табл. 16); Т_изд.пр - затраты времени на изготовление изделия.

Таблица 16

Определение среднего тарифного коэффициента

Разряд	Затраты времени по видам работ, с	КТ	? КТ
	А	М	С	П	У	Р	Итого (Тизд.пр)
1	-	-	-	-	-	-	-	1,0	-
2	-	-	119	-	-	-	119	1,16	138,04
3	147	236	160	-	229	-	772	1,25	965
4	-	168, 418,20	-	157,8	110	-	1074,7	1,36	1461,59
Итого:	147	1042,9	27	157,8	339	-	1965,7	-	2564,63

К_т.ср= 2564,63/1965,7 =1,3

3) средний разряд работы определяется по формуле (20) [1]:

,

где К_Т.СР - сренеразрядный тарифный коэффициент определенный по формуле (19) [1];

К_т..м - коэффициент разрядный, меньший относительно среднетарифного коэффициента;

К_т.б. - коэффициент разрядный, больший относительно среднетарифного коэффициента;

Р_м - разряд, меньший среднеразрядного коэффициента.

Р_ср=[(1,3-1,25)/(1,36-1,3)]+3=3,83

4) средний разряд рабочих определяется по формуле (21) [1]:

,

где Р_i - номер разряда;

К_i - количество рабочих i-го разряда и определенной специальности;

К - фактическое количество рабочих.

Р_ср.раб=(2*2+3*14+4*19)/35=3,49

5) коэффициент механизации рассчитывается по формуле (22)[1]:

,

где Т_м, Т_а, Т_с, Т_п - затраты времени, соответственно, на машинные, автоматические, специальные и прессовые операции (табл.16);

Т_изд.пр - общее время на изготовление изделия, с.

К_мех=(147+1042,9+279+157,8)/1965,7=0,83

6) расчет незавершенного производства

Одним из главных технико-экономических показателей на потоке является незавершенное производство (НП), то есть крой, полуфабрикат, готовое изделие, которые находятся непосредственно на рабочих местах в цехе.

7) производственный цикл

Производственный цикл (ПЦ) - это время, в течение которого изделие находится в производстве от момента запуска кроя до комплектования, измеряется в часах. Формула (24) [1]:

ПЦ=(54,4*1372,5)/3600=20,74 ? 21 ч

ПЦ находится в допустимых пределах 16-24 ч.

8) сводная таблица технико-экономических показателей

Все рассчитанные показатели заносятся в табл.

Таблица

Анализ технико-экономических показателей потока

Наименование показателей	Действующий поток	Проектируемый поток
Выпуск, ед./см.	543	543
Затраты времени на изделие, с	2110	1965,7
Такт потока, с	54,4	54,4
Количество рабочих, чел	39	35
Производительность труда на одного рабочего, ед./см.	13,9	15,5
Средний разряд работы	-	3,83
Коэффициент механизации	-	0,83
Средний разряд рабочих	-	3,49
Незавершенное производство, шт.	-	1372,5
Производственный цикл, ч	-	21

Заключение

В ходе выполнения курсового проекта были выбраны материалы для изготовления мужской сорочки модели А. На четырёх операциях базовой технологической последовательности обработки мужской сорочки модели А оборудование было заменено на более прогрессивное, что позволило сократить затраты времени на изготовление одной сорочки на 144,3 с. Неделимые операции были объединены в организационные в соответствии с условиями комплектования. Рассчитанные технико-экономические показатели проектируемого потока соответствуют своим пределам.

Список использованной литературы:

1. Архалова В.В., Синева Н.А., Сизова Е.И. Проектирование швейного потока: методические указания. - СПб.: СПГУТД, 2004. - 54 с.

2. Труханова А.Т. Основы технологии швейного производства. - М.: Легкая индустрия, 2002.

Размещено на Allbest.ru