Проектування жіночого демісезонного пальто

Размещено на http://www.allbest.ru/

ЗМІСТ

• ВСТУП
• 1. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
• 1.1 Вибір моделі
• 1. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
• 1.2 Технічний опис
• 1.2.1 Опис зовнішнього вигляду моделі
• 1.3 Вибір матеріалів
• 1.4 вибір обладнання та обґрунтування методів обробки
• 1.4.1 Обгрунтування вибору методів обробки та обладнання
• 1.4.2 Розрахунок зростання продуктивності праці
• 1.5 Послідовність технологічної обробки виробу
• 1.4 Розробка графа технологічного процесу
• 2. ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА. РОЗРАХУНОК ТА АНАЛІЗ ПОТОКУ
• 2.1 Попередній розрахунок потоку
• 2.2 Вибір організаційної форми потоку
• 2.3. Складання технологічної схеми потоку
• 2.3.1 Умови узгодження часу операцій з тактом потоку змінюються відповідно з обраним типом потоку
• 2.3.2 Виробничі вимоги до комплектування
• 2.3.3 Технологічна схема потоку
• 2.4 Аналіз технологічної схеми потоку
• 3. ПЛАНУВАННЯ ПОТОКІВ В ЦЕХУ
• 4. БЕЗПЕКА ЖИТТЄДІЯЛЬНОСТІ
• 4.1 Охорона праці
• 4.2 Пожежна безпека
• 4.3 Екологічна безпека
• 4.4 Радіаційна безпека
• 4.5 Безпека в умовах надзвичайних ситуацій
• 4.6 Методика надання першої медичної допомоги при нещасних випадках
• 5. ЕНЕРГОЗБЕРЕЖЕННЯ
• 6. БІЛЬШ ЧИСТЕ ВИРОБНИЦТВО
• ВИСНОВОК
• СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
• ВСТУП
• У програмі діяльності Кабінету Міністрів на 2009/2010 постановлене завдання щодо ефективного використання промислового потенціалу шляхом забезпечення використання галузевих програм виробництва високоякісної, конкурентоспроможності продукції, вдосконалення галузевої структури виробництва, збільшення в експорті питомої ваги продукції з високим ступенем переробки. Все це стосується, безперечно, і розвитку легкої промисловості. Національна легка промисловість сьогодні є потужнім багатогалузевим комплексом з виробництва товарів народного споживання, який має 17 підгалузей і забезпечує роботою майже 260 тис. Трудящих.
• Легка промисловість з ріку в рік розвивається разом з економікою нашої держави і проходить з нею весь шлях становлення в умовах реформування. Після різкого спаду промислового виробництва з кінця 1998 року в галузях намітилися стабільні позитивні зміни. Моніторинг економічного стану підприємств галузі свідчить, що вижити можуть тільки ті підприємства, які швидко реагують на попит ринку, розширюючи свій асортимент і постійно підвищуючи якість продукції.
• Однак, занурюючись у стратегічні напрями, не слід забувати й про інші аспекти державної діяльності. Серед них удосконалення фінансово-кредитного забезпечення, розвиток вітчизняного машинобудування для легкої промисловості, впровадження зручних схем розрахунків за придбану вітчизняну та імпортну техніку.
• Одночасно має йти робота з формування попиту. Завдання міністерства полягає передусім у тому, щоб закріпити і розвинути позитивні зрушення, зробити цю галузь, як у всьому світі, прибутковою. Споживача мі повинні завойовувати насамперед якістю і доступними цінами. Треба використовувати свої ресурси, вітчизняну фурнітуру, сертифікувати вироби, а сировину, як це робиться за кордоном, всіляко відстоювати свої національні інтереси, або закріпити у світовому співтоваристві позиції України, як високорозвиненої держави.
• Виходячи із викладеного вище, першорядним завданням для виробничих компаній є вдосконалення технологічного процесу, для дизайнерських бюро- довгострокове прогнозування тенденції та їх успішна адаптація до конкретного ринку, для торгівельних товарів на основі балансу та моделей.
• Тенденції скорочення життєвого циклу модних товарів, що усе більш виявляються, змушують виробників прискорювати процес створення та реалізації модного продукту, вдосконалювати окремі етапи власної товарної політики.
• Адже загалом товарна політика- це не тільки формування асортименту, а і його просування на ринок, реалізація з врахуванням зовнішньої конкуренції та ціноутворення, як засіб досягнення стратегічних цілей компанії. Для товарно-виробничих підприємств усі ці елементи нерозривні. Тут теорію неможливо відділити від реальних умов діяльності, специфічного профілю кожної структури. Тому на практиці підприємства, які перебувають приблизно в однакових ринкових умовах, часто зовсім по-різному реалізують на одні й ті самі виклики. Одні виявляють повну безпорадність у вирішенні життєво-важливих питань, інші, наслідуючи прогресивні методи маркетингу, знаходять перспективні шляхи, які забезпечуюсь їм закономірний успіх.
• Легка промисловість є однією з найперспективніших промислових галузей. Динамічне її відродження, для якого є необхідні базові передумови, дасть не менш потужний поштовх для підйому вітчизняного аграрно-промислового комплексу, хімічної промисловості, сфери послуг, а надалі - ще багатьох споріднених з ним галузей. При виконанні поставлених безпосередньо перед швейною промисловістю задач значна роль належить правильній організації художнього проектування виробів, призначених для промислового виробництва. Художнє проектування в багато чому визначає майбутнє «життя» виробів. В поняття «якість виробів» закладено і норма новизни їх, і сучасність матеріалів, а також рівень промислового виготовлення.
• Результат правильно організованого процесу художнього проектування є продукт дизайна- виріб, оптимально-вирішений з точки зору технології, економіки і естетики. Саме такі задачі постають перед експериментальним виробництвом, яке є ключовою ланкою підготовчо-розкрійного процесу швейного виробництва. Саме в експериментальному цеху закладено основа всього виробництва, починаючи з вивчання попиту покупців і обгрунтування асортименту моделей, проробки конструкцій, технології, обладнання і оснастки, виготовлення лекал, його технічного розмноження, нормування матеріалів й розробки заходів по скороченню відходів, виготовлення розкладок лекал і їх копій і закінчуючи підготовкою моделей до запуску, контролем за технологічними процесами. А також розробкою заходів по використанню відходів виробництва.
• До пріоритетних напрямків розвитку сучасного промислового виробництва належить широке застосування обчислювальної техніки, яка забезпечує виконання великого кола завдань підготовки виробництва, виготовлення виробів, їх реалізації та оцінки діяльності підприємства у певний термін часу. Рішення цих завдань знайшло своє втілення у створених в останні роки схемах автоматизованого проектування. Поява таких розробок зумовлена впливом ряду взаємопов'язаних факторів: обмеження матеріальних та людських ресурсів, необхідністю скорочення термінів підготовки документації та переходу на нові різновиди виробів, оперативні розрахунки ефективності функціонування підприємства при існуючому асортименті виробів, підвищення мобільності виробництва.
• 1. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
• 1.1 Вибір моделі
• В сучасних виробничих умовах одну із первинних і важливіших ролей відіграє вибір моделі який впливає на ефективність виробництва, а головне на те, чи буде продукція підприємства користуватись попитом у споживачів.
• Вибір моделі пальто, яке було обрано для курсового проекту, засноване на відповідності перш за все із сучасним стилем і напрямком моди.
• Вибір моделі зорієнтований на широке коло споживачів, тому пропонується 3 моделі, розроблених на одній конструктивній основі.
• Конструкція моделей економічна за витратою матеріалів, технологічна у відношенні трудових витрат і естетична за своїм зовнішнім виглядом.
• Модель відповідає показникам, які забезпечують рівень якості продукції, має середню складність обробки, що робить її прийнятною для масового виробництва.
• Так як моделі мають єдину конструктивну основу, це дозволяє не змінювати обладнання і кваліфікаційний штат робітників, що дає значну економію всього виробництва.
• 1.2 Технічний опис
• 1.2.1 Опис зовнішнього виду моделі
• Пальто жіноче демісезонне. Призначене для повсякденної носки. Виготовлене з твідової тканини- яка отримала свою назву від річки Твід у Південній Шотландії. Пальто прилеглого силуету з центрально-бортовою застібкою на чотири обметені петлі і чотири гудзики. Комір- піджачного типу з гострими кінцями і V-образним вирізом.
• Рукава- вшивні двохшовні. Пілочка виконана з рельєфними швами і накладними бічними кишенями з клапаном. Спинка з середнім і рельєфними швами. Оздобленням даного пальто є бічні накладні кишені з клапаном, а також пояс, який оздобленений оздоблювальною строчкою.
• Рекомендовані рости 152-170, розміри 84-96, 3 повнота група
• Таблиця 1.1 Специфікація деталей крою

Номер та назва деталі	Кількість деталей
	Лекал	Деталей крою
1. Деталі верха
1.1 Полочка	1	2
1.2 Бокова частина полочки	1	2
1.3 Середня частина спинки	1	2
1.4 Бокова частина спинки	1	2
1.5 Горішня частина рукава	1	2
1.6 Нижня частина рукава	1	2
1.7 Горішній комір	1	1
1.8 Нижній комір	1	1
1.9 Підборт	1	2
1.10 Обшивка горловини спинки	1	1
1.11 Клапан горішній	1	2
1.12 Накладна кишеня	1	2
1.13 Пояс	1	2
2. Деталі підкладки
2.1 Пілочка	1	2
2.2 Середня частина спинки	1	1
2.3 Бокова частина спинки	1	2
2.4 Горішня частина рукава	1	2
2.5 Нижня частина рукава	1	2
2.6 Підкладка накладної кишені	1	2
2.7 Підкладка клапана	1	2
3. Прокладка клейова
3.1 Прокладка в бічну частину пілочки	1	2
3.2 прокладка в підборт	1	2
3.3 Прокладка в верхній комір	1	2
3.4 Прокладка в нижній комір	1	1
3.5 Прокладка в обшивку горловини спинки	1	1
3.6 Прокладка в клапан кишені	1	2
3.7 Прокладка в окат верхньої част.рукава	1	2
3.8 Прокладка в бічні накладні кишені	1	2
3.9 прокладка в пройму бокові частину спинки	1	2
3.10 Прокладка в низ спинки	1	2
3.11 Прокладка в низ пілочки	1	2

• 1.3 Вибір матеріалів
• Обгунтування вибору матеріалів для моделі
• Правильний вибір матеріалу для пошиву моделей має велике значення при виробництві високоякісних виробів.
• При виборі матеріалу для моделей необхідно враховувати сучасну моду, відповідність матеріалу моделей,а також необхідно враховувати обладнання, яке використовують для виготовлення виробів,бо воно тісно пов'язано з призначенням одягу та пошивними властивостями матеріалів.
• При виготовленні пальто були підібрані матеріали верха, підкладки, прикладу. Для верха пропонується твідова тканина. Тканина завдяки наявності синтетичних волокон малозминальна, з малим відсотком зсідання. Тканина має добрі теплозахисні властивості. Полотняне переплетення ниток в твідів забезпечує тканині велику міцність при розтягуванні і впливає на технологічні властивості: тканина має мале ковзання, невелику схильність до прорубання, тому при пошитті не вимагають особливих зусиль, велику обсипаємість по зрізах, що впливає на методи обробки і величину припусків, а значить і на витрати матеріалу, через велику щільність не схильні до розсуву ниток у швах, що впливає на термін носіння виробу і на його зовнішній вигляд.
• Синтетичний волокнистий склад тканини потребує уваги при виборі режимів ВТО, щоб попередити виникнення опалів і має компенсувати не дуже хороші формувальні властивості. За оздобленням тканина меланжева, яка притягує сонячне світло і створює мікроклімат теплозахищеності навколо тіла людини.
• Для підкладки вибрана нейлонова підкладочна тканина. Волокнистий склад її, переплетення і оздоблення забезпечує тканині сильне ковзання, що є перевагою для тканин підкладочного призначення.
• Усі матеріали, що підібрані до даних моделей ( матеріал верха, підкладка, приклад фурнітура, нитки) за своїми властивостями розмірними характеристиками зовнішнім виглядом відповідають як обраним моделям так і один одному. Підкладка і фурнітура підібрані в тон основному матеріалу.
• Вибір матеріалу підлягає моді, перспективності розвитку галузі. Вибір матеріалу відповідає також пошивним властивостям даної тканини, які ураховані при виготовленні моделей.
• Як висновок, можна сказати, що дані проектуємі моделі будуть мати кращий товарний вигляд, високу якість виготовлення, високу посадку на фігурі.
• Таблиця 1.2 Характеристика матеріалів

Найменування матеріалів	Артикул	Волокнистий склад	Ступінь	Розсувка	Зсідання	Опорядкування
			Ковзання	Сипучість	Прорубність	Основа	Уток	Основа	Уток
Пальтова тканина «Твід»	54241	Вовна лавсан	Невисоке	Невисоке	Невисоке	Мала	Мала	-	-	Пістрявотканне
Підкладочкна тканина нейлон	52242	Нейлонполіефір	висока	помірна	середня	невисока	невисока	3,5	1,5-2	Гладкопофарбоване
Прокладочна клейова тканина	3887	Віскоза капрон	невисока	невисока	невисока	мала	мала	5	2	-

• Режим обробки матеріалів на машинах

Ннайменування матеріалу	Клас машини	Номер голок	Лінійна густина, текс	Ширина шва,мм	Кількість стібків, в 1 см строчки
Патова тканина «Твід»	415 кл «Джукі»	65-90	5000-200	10	3.5-4
Підкладочна тканина нейлон	415 кл «Джукі»	70	833-166	10	3.5-4

• Режими валого-теплової обробки

Матеріал	Марка обладнання	t прасувальної поверхні Т, С	Тиск, Р мПА	Час витримки, с	Вологість, W, %
		прес	праска	прес	праска	прес	праска
Пальтова тканина «Твід»	SVB-909 “Джукі»	-	160-170	-	1-8	-	10-15	20
Підкладочна тканина нейлон	SVB-909 “Джукі»	-	130-140	-	01.-1	-	5-20	15-20

• 1.4 Вибір обладнання та обгрунтування методів обробки
• 1.4.1 Обгрунтування вибору методів обробки та обладнання
• Пальта жіночі складаються з багатослойних пакетів різних матеріалів,монтаж яких передбачає певну трудомісткість у відношенні забезпечення вимагає точності з'єднання деталей та вузлів. У зв'язку з цим в технології пальт існують різноманітні варіанти і способи обробки однотипних деталей та вузлів, використання яких в кожному конкретному випадку виявляється як моделлю пальто, так і матеріалами, які використовуюсть для її виготовлення. А також існування відповідного обладнання для виконання різних операцій.
• Обране обладнання та методи обробки тісно пов'язані між собою та з призначенням одягу та пошивними властивостями матеріалів, обраних для його виготовлення.
• Скорочення часу на обробку вироба, підвищення продуктивності праці, раціональне використання виробничої площі та обладнання, підвищення якості продукції- все це забезпечується при правильному виборі обладнання та методів обробки.
• Найбільш прогресивними методами обробки є паралельний та паралельно-послідовний. На пальтах жіночих використовують паралельно-послідовний метод при виконанні паралельно-оздоблювальних строчок на багаточолникових швейних машинах. Також паралельно-послідовний метод використовують при обшиванні верхнього коміру нижнім коміром з одночасним вирізанням залишків в кутах. Паралельний метод використовують при дублюванні на пресах деталей крою.
• Для загальних зшивних, обшивних та вшивних операцій пропонується універсальна швейна машина DDL-555-3 фірми «Джукі»
• Для оздоблювальних паралельних строчок пропонується двоголкова швейна машина човникового стібка фірми «Джукі» LH-1182.
• Для внутрішньопроцесної волого-теплової обробки та кінцевої ВТО пропонується електопарова праска з вакуумною подушкою та відсосом, виготовлена фірмою «Джукі» JVB-909.
• Таким чином, обрані методи обробки та обладнання сприяють ефективності проектуємого швейного потоку.
• 1.4.2 Розрахунок зростання продуктивності праці
• Зниження трудомісткості обробки виробу:
• ? Т=Тд-Тп
• Т=6070-5500=570
• де: ? Т - абсолютне зниження трудомісткості виробу, с;
• Тд - трудомісткість виготовлення виробу у діючому потоці, с;
• Тд=6070
• Тп - трудомісткість виготовлення виробу у потоці, що проектується
• Тп=5500
• Відносне зниження трудомісткості:
• ЗТ=(Тд-Тп)/Тд*100%
• Зт=6070-5500/6070*100%=9,4%
• Зростання продуктивності праці:
• ЗПП=(Тд-Тп)/Тп*100%
• ЗПП=6070-5500/5500*100%=10,4%
• 1.5 Послідовність технологічної обробки виробу
• Послідовність технологічної обробки виробу за технологічними операціями складається на основі послідовності обробки виробу у діючому потоці враховуючи впровадження нових методів обробки та обладнання.
• Послідовність складається на кожний вузол (або деталь) за заготовкою, монтажем та остаточною обробкою виробу з обов'язковим підрахунком часу на обробку як усього виробу, так і за кожним вузлом та стадіями обробки.
• Послідовність технологічної обробки виробу буде використана в комплектуванні технологіних операцій в організації, при складанні технологічної схеми потоку, а також при складанні таблиці трудомісткості для попепеднього розрахунку потоку. Повністю таблиця послідовності надається у вигляді додатку до курсового проекту, а в пояснювальній записці наводиться приклад складання послідовності на один вузол.
• Таблиця 1.8 Технологічна послідовність обробки вузла

Номер технологічної операції	Найменування стадії, вузла обробки, технологічної операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу, с	Обладнання, інструменти, засоби малої механізації
	Заготівельна секція
1	Запуск деталей крою у потік	Р	3	45	стіл
	Разом по запуску деталей крою у потоці			45
	Намітка ліній
2	Намітка ліній обшивання бортів	Р	3	30	крейда, допоміжне лекало
3	Намітка місця розташування клапанів та бортових накладних кишень на центральних частинах пілочок	Р	3	20	Крейда, допоміжне лекало
4	Намітка місця розташування клапанів та бокових накладних кишень на бокових частинах пілочок	Р	3	20	Крейда, допоміжне лекало
	Разом по намітки ліній			70
	Обробка клапанів
5	Обшивання клапанів бокових накладних кишень	М	4	45	DLN-415-5-4B "Джукі"
6	Вигортання клапанів бокових накладних кишень	Р	1	12
7	Припрасування клапанів, виправляючи кант	ПР	4	45	SVB-909 "Джукі"
8	Прокладання оздоблювальної строчки по краю клапанів бокових накладних кишень	М	4	56	LH1182 "Джукі"
9	Припрасування клапанів після прокладання оздоблювальної строчки	ПР	3	40	SVB-909 "Джукі"
	Разом по обробці клапанів			208
	Обробка бокових накладних кишень
10	Обшивання бокових накладних кишень залишаючи отвір для вигортання	М	4	92	DLN-415-5-4B "Джукі"
11	Вигортання кишень на зворотній бік	Р	1	28
12	Застрочування отвору в кишены на ребро	М	3	20
13	Припрасування бокових накладних кишень, виправляючи кант	ПР	3	65	SVB-909 "Джукі"
	Разом по обробці накладних кишень			205
	Обробка поясу
14	Обшивання поясу (по 2-м сторонам)	М	4	50	DDL-555-3 "Джукі"
15	Підрізання кутів поясу	Р	2	15	ножиці
16	Вигортання поясу на лицьовий бік, виправляючи куточки	Р	1	50
17	Прокладання оздоблювальної строчки по краю поясу	М	4	64	LH1182 "Джукі"
18	Припрасування готового поясу	ПР	3	45	SVB-909 "Джукі"
	Разом по обробці поясу			224
	Обробка коміра
19	Зшивання нижнього коміра з 2-х частин	М	3	26	DLN-415-5-4B "Джукі"
20	Обшивання коміра по відльоту і кінцям	М	4	55	DLN-415-5-4B "Джукі"
21	Підрізання припусків в кутах коміра	Р	2	20
22	Розпрасування припусків шва обшивання	ПР	3	45	DLN-415-5-4B "Джукі"
23	Підрізання припусків обшивання коміру з боку нижнього коміра	Р	2	40	SVB-909 "Джукі"
24	Вигортання коміра на лицьовий бік, виправляючи кути коміру	Р	1	13
25	Настрочування припусків шва обшивання коміра на нижній комір	М	3	57	DLN-415-5-4B "Джукі"
26	Припрасування коміра, виправляючи кант	ПР	4	40
	Разом по обробці коміра			296
	Обробка пілочок
27	Пришивання бокових частин пілочок до центральних частин пілочок	М	3	110	DDL-555-3 "Джукі"
28	Розпрасування шва пришивання бокових частин пілочок	ПР	3	58	SVB-909 "Джукі"
29	Настрочування бокових накладних кишень на пілочки	М	3	100	DDL-555-3 "Джукі"
30	Пришивання клапанів бокових накладних кишень на пілочки	М	3	74	SVB-909 "Джукі"
31	Закріплення верхніх кутів клапанів бокових накладних кишень	М	3	30	DDL-555-3 "Джукі"
32	Припрасування бокових накладних кишень в готовому вигляді	ПР	3	53	SVB-909 "Джукі"
	Разом по обробці пілочок			425
	Обробка спинки
33	Зшивання середніх зрізів спинки	М	3	90	DLN-415-5-4B "Джукі"
34	Розпрасування середнього шва спинки	ПР	3	48	SVB-909 "Джукі"
35	Пришивання бокових частин спинки до центральних частин спинки	М	3	91	DLN-415-5-4B "Джукі"
36	Розпрасування швів пришивання бочків спинки	ПР	3	50	SVB-909 "Джукі"
	Разом по обробці спинки			279
	Разом по заготівельній секції			2750
	Обробка рукавів
37	Зшивання передніх зрізів рукавів	М	3	50	DDL-555-3 "Джукі"
38	Розпрасування передніх швів рукавів	ПР	3	47	SVB-909 "Джукі"
39	Намітка лінії підгину низу рукавів	Р	3	34	крейда, допоміжне лекало
40	Запрасування припуску підгину низу рукавів	ПР	3	50	SVB-909 "Джукі"
41	Зшивання локтьових зрізів рукавів	М	3	59	DLN-415-5-4B "Джукі"
42	Розпрасування локтьових швів рукавів	ПР	3	50	SVB-909 "Джукі"
43	Вигортання рукавів на лицьовий бік	Р	1	17
	Разом по обробці рукавів			307
	Обробка підкладки
44	Настрочування фірмовочного знаку	М	2	20	DDL-555-3 "Джукі"
45	Настрочування розмірного знаку на росток спинки	М	2	15	DDL-555-3 "Джукі"
46	Настрочування знаку складу сировини на росток спинки	М	2	15	DDL-555-3 "Джукі"
47	Зшивання передніх зрізів рукавів підкладки	М	3	45	DDL-555-3 "Джукі"
48	Зшивання локтьових зрізів рукавів, залишаючи в лівому зрізі отвір для вигортання виробу	М	3	60	DDL-555-3 "Джукі"
49	Зшивання вішалки, підгортаючи зрізи	М	2	19	DDL-555-3 "Джукі"
50	Скріплення середньої складки спинки підкладки по горловині	М	2	20	DDL-555-3 "Джукі"
51	Скріплення середньої складки спинки підкладки по низу	М	2	20	DDL-555-3 "Джукі"
52	Пришивання бокових частин пілочок до центральних частин пілочок підкладки	М	3	95	DDL-555-3 "Джукі"
53	Зшивання бокових зрізів підкладки	М	3	70	DDL-555-3 "Джукі"
54	Зшивання плечових зрізів підкладки	М	3	32	DDL-555-3 "Джукі"
55	Вшивання рукавів в пройми підкладки вкладаючи смужки тканини	М	4	180	DDL-555-3 "Джукі"
56	Припрасування підкладки	ПР	2	100	SVB-909 "Джукі"
	Разом по обробці підкладки			691
	Монтажна секція			64
57	Зшивання бокових зрізів	М	3	57	DLN-415-5-4B "Джукі"
58	Розпрасування бокових швів	ПР	3	73	SVB-909 "Джукі"
59	Зшивання плечових зрізів	М	3	45	DLN-415-5-4B "Джукі"
60	Розпрасування плечових швів	ПР	3	39	SVB-909 "Джукі"
61	Обшивання бортів під бортами	М	3	185	DLN-415-5-4B "Джукі"
62	Надсікання швів обшивання бортів на підборта	Р	1	10	ножиці
63	Підрізання залишків в верхніх куточках лацканів	Р	2	24	ножиці
64	Настрочування швів обшивання бортів на підборта	М	3	80	DLN-415-5-4B "Джукі"
65	Вигортання бортів виправляючи край	Р	1	18
66	Припрасування бортів виправляючи кант	ПР	3	75	SVB-909 "Джукі"
67	Обшивання нижніх кутів бортів	М	3	36	DLN-415-5-4B "Джукі"
68	Підрізання залишків в нижніх кутах бортів	Р	2	40	ножиці
69	Вигортання нижніх кутів бортів	Р	1	30
70	Припрасування нижніх кутів бортів, виправляючи кант	ПР	3	49	SVB-909 "Джукі"
71	Пришивання обшивки горловини спинки до підбортів	М	3	60	DLN-415-5-4B "Джукі"
72	Розпрасування припусків на шов пришивання обшивки	ПР	3	10	SVB-909 "Джукі"
73	Надсіканні кутів горловини пілочки для вшивання нижнього коміра	Р	2	20	ножиці
74	Надсікання кутів горловини підбортів для вшивання верхнього коміра	Р	2	20	ножиці
75	Вшивання нижнього і верхнього коміра в горловину на ділянці розкепу	М	3	30
76	Вшивання нижнього і верхнього коміра в горловину	М	4	93	DLN-415-5-4B "Джукі"
77	Пришивання обшивки горловини спинки до верхнього коміра вкладаючи вішалку	М	3	57	DLN-415-5-4B "Джукі"
78	Підрізання шва вшивання коміра в кінцях уступів	Р	2	10
79	Надсікання припусків шва вшивання коміра	Р	2	15
80	Розпрасування шва вшивання коміра, припрасовуючи раскепи	ПР	3	50	SVB-909 "Джукі"
81	Скріплення раскепів	М	3	39	DLN-415-5-4B "Джукі"
82	Прикріплення шва вшивання верхнього коміра по шву вшивання нижнього коміра	М	3	61	DLN-415-5-4B "Джукі"
83	Вшивання рукавів в пройми	М	5	185	DLN-415-5-4B "Джукі"
84	Спрасування посадки рукавів по швах вшивання рукавів в пройми	ПР	3	91
85	Пришивання підокатників	М	3	45	DLN-415-5-4B "Джукі"
86	Пришивання смужок тканини по плечовим швам	М	3	48	DLN-415-5-4B "Джукі"
87	Пришивання підкладки до підбортів і обшивки горловини спинки	М	3	185	DLN-415-5-4B "Джукі"
88	Вигортання рукавів на зворотній бік	Р	1	15	крейда, допоміжне лекало
89	Пришивання підкладки до низу рукавів	М	3	93	DDL-555-3 "Джукі"
90	Прикріплення підгину низу рукавів по швам	М	3	34	DDL-555-3 "Джукі"
91	Прикріплення локтьових швів рукавів підкладки до локтьових швів рукавів верха	М	3	29	DDL-555-3 "Джукі"
92	Прикріплення підкладки до виробу по проймам	М	3	35	DDL-555-3 "Джукі"
93	Пришивання низу підкладки до підгину низу верха	М	3	100	DDL-555-3 "Джукі"
94	Прикріплення припуску підгину низу виробу по швам	М	3	31	DDL-555-3 "Джукі"
95	Вигортання виробу на лицьовий бік через отвір лівого рукава підкладки	Р	1	35
96	Зшивання отвіра підкладки лівого рукава на ребро	М	3	40	DDL-555-3 "Джукі"
	Разом по монтажній секціїї			2188
	Оздоблювальна секція
97	Намітка місця розташування петель на клапанах	Р	3	10	крейда, допоміжне лекало
98	Обметування петель клапанів	С	3	35	760АВМ «Джукі»
99	Намітка місця розташування петель по краю правої пілочки(4шт.)	Р	3	10	крейда, допоміжне лекало
100	Обметування петель	С	3	50	760АВМ «Джукі»
101	Очищення виробу від виробничого бруду	Р	3	90	щітка
102	Кінцеве ВТО виробу	ПР	5	182	SVB-909
103	Намітка місця розташування гудзиків	Р	3	24
104	Пришивання гудзиків	С	3	70	Siruba PK 511-V
105	Маркування	Р	2	41
106	Пакування	Р	2	50
	Разом по оздоблювальній секції			562
	Разом по виробу			5500

• Таблиця 1.4 Види швів

Графічне зображення шва	Умовне зображення шва	Кодове позначення шва	Назва шва, або операції яка використовується
		1.01.01.	Зшивний: виконан однією строчкою без обметування зрізів
		1.01.02.	Зшивний розпрасований: виконан однією строчкою без обметування зрізів шва
		2.02.04.	Нашивний з необметаними зрізами.
		6.05.02.	Оздоблювальні сторчки по листочкам, низу вироба та по низу рукаів
		1.09.02.	Обшивання коміра
		6.02.06.	В підгинку, з обметаними зрізами
		1.01.05.	Зшивний: виконан однією строчкою з обметуванням зрізів
		1.01.06.	Зшивний-розпрасований: виконан однією строчкою з обметуванням зрізів
		01.09.2001	Обшивний "в кант"

• Таблиця 1.5 Технологічна характеристика обладнання ВТО

Призначення обладнання	Марка, тип обл.	Маx тиск повітря у пневмо системі мПа	Маx тиск між подушками кПа	Спосіб нагрівання	Темпера-тура нагрівання , С	Маx тривалість автоматичного циклу, С	Розміри обладнання, ММxММ	Розмір робочої поверхні ММxММ
Для внутрішньопроцесної ВТО виробу	SVB-909 "Джукі"	80-89	47-53	Електричний	100-110	короткочасна	1,80-1,42	1,69-1,30

• 1.6 Розробка графа технологічного процесу
• Граф процесу складають для становлення взаємозв'язку технологічних операцій при виготовленні швейного виробу, визначення порядку їх виконання в технологічному процесі і збереження часу на складання технологічної схеми поділу праці.
• При складанні графа процесу слід враховуватиособливості технології виготовлення одягу - послідовне і паралельне виконання операцій процесу. Послідовне виконання операцій позначають на графі послідовним ланцюгом робіт, а паралельне - двома, трьома паралельними ланцюгами робіт. В деяких випадках можлива однакова послідовність виконання тих чи інших операцій. На графі процесу ці операції утворюють ромби зв'язків. Такі операції виконують послідовно в порядку, в який визначає технолог, виходячи з виробничих міркувань.
• Для надання графу процесу раціонального вигляду його будуть у вигляді «дерева», обираючи умовно одну з деталей за основну.
• Таблиця 1.6 Технологічна характеристика швейних машин

Призначення обладнан-ня	Матеріал що обробляється	Клас, тип марка обл.	Вид строчки	Маx кількість обертів за хвилю	Маx довжина стібка, мм	Маx товщина матеріалу під лапкою, мм	Додаткові відомості
Для вшивних, обшивних операцій	Пальтова тканина твід, підкладочна тканина нейлон	DDL-555-3 "Джукі"	Двониткова-човникова строчка	5000	4	13	ОПУ
Для паралельних оздоблювальних строчок	Пальтова тканина твід	LH1182 "Джукі"	Двониткова-човникова строчка	2300	6	10	Човникова подача для кутових швів

• Таблиця 1.7 Ефективність обраних методів обробки

Діючий потік	Потік, що проектується	Економія с
Номер та зміст технологічних операцій	Обладнан-ня	Нормачасу, с	Номер та зміст операцій	Обладнання	Норма часу, с
1	2	3	4	5	6	7
Всі з'єднувальні,оздоблювальні строчки		3357	Всі з'єднувальні,оздоблювальні строчки		3263	94
Всі розпрасувальні		469	Всі розпрасувальні		382	87
Всі припрасувальні		728	Всі припрасувальні		686	42
Обметування петель		100	Обметування петель		85	15
Пришивання гудзиків		127	Пришивання гудзиків		70	57
ВТО підкладки		144	ВТО підкладки		100	44
Пересування дрібних деталей		245	Пересування дрібних деталей		168	77
Операції які не були змінені		900	Операції які не були змінені		746	154
Разом		6070			5500	570

• 2. ОРГАНІЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА.РОЗРАХУНОК ТА АНАЛІЗ ПОТОКУ.
• 2.1 Попередній розрахунок потоку
• Мета розрахунку потоку - розподіл асортименту за потоками цеху, надання характеристики потокам і цеху, визначення їх параметрів (потужності чисельності робітників, кількість робочих місць, площі потоку та цеху).
• Попередній розрахунок потоків виконують як при проектування нових, так і при реорганізації діючих потокв. Це робиться для того, щоб з самого початку проектування на основі аналізу вихідних данних та показників роботи потоків виконати розміщення їх у цеху, визначити найбільш вдосконалені та ефективні форми організації потоків.
• В першу чергу виконують розрахунки показників роботи основного потоку. В кожному потоці визначають такт потоку, чисельність робітників, потужність потоку, кількість робочих місць, довжину поточної лінії, площу для розміщення потоку.
• Вихідними даними для попереднього розрахунку є:
• · Асортимент виробу, трудомісткість виготовлення виробу;
• · Потужність потоку виражена випуском виробів за заміну (в одиницях) або кількістю робітників, які беруть участь у виготовленні виробу.
• Таблиця 2.9 Параметри основного потоку
• Назва виробу: Пальто жіноче д/с

Найменування параметру	Умовне позначення	Розрахункова формула	Розрахунок параметру	Значення параметру
1	2	3	4	5
Трудомісткість виготовлення виробу, с	Т	З технологічної послідовності	-	5500
Потужність потоку, од	М	З технічного завдання або М=R/	28800/100	288
Кількість робітників, чол	N	З технічного завдання або N=T/	-	55
Такт потоку, с		=R/M або =T/N	5500/55	100
Кількість робочих місць	Крм.	Крм=N*Кср	55*1,15	63
Довжина потокової лінії, м	L	L=Крм*I	63*1,15	73
Площа потоку, м	S	S=N*Sн	55*7,5	412,5 м

• R - тривалість робочої зміни, 28800с;
• Кср - коеф., який показує кількість робочих місць на одного робітника, в залежності від асортименту;
• I - крок робочого місця, в залежності від асортименту;
• Sн - санітарна норма площі на одного виробничого працівника, залежить від асортименту та організаційної форми потоку.
• При реорганізації діючого потоку вихідними даними для попереднього розрахунку потоку, буде площа, яку займає потік.
• Згідно з санітарною нормою на одного виробничого працівника визначають кількість робітників за формулою:
• N=S/Sн
• Подальший розрахунок такий, як і при проектуванні.
• Таблиця 2.10 Трудомісткість виготовлення виробу за стадіями та вузлами обробки

Стадія виготовлення та вузол обробки виробу	Час обробки, с	Розрахункова чисельність робочих	Довжина потокової лінії, м	Площа потоку, м	Номер групи, секції
1	2	3	4	5	6
Запуск Обробка коміра Обробка кишені Обробка спинки Обробка рукавів Обробка переду Обробка клапанів Обробка підкладки Обробка поясу	115 296 205 279 307 425 208 691 224	0,86 2,96 2,05 2.79 3,07 4,25 2,08 6,91 2,24			1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8
Разом по секції заготовлення	2750	27,5	38,35	217,5	-
Монтажна секція	2188	21,88	29,1	165	2
Секція остоточної обробки	562	5,62	7,94	45	3
Разом по виробу	5500	55	73	412,5	-

• 2.2 Вибір організаційної форми потоку
• У швейних цехах використовують потоки, які в залежності від вида вироба, його розміру, маси, об'єму випуска, розрізняють по ритму, способу передачі напівфабрикату між робочими місцями, розташуванню робочих місць на площі цеху.
• Проаналізувавши таблицю 2.10 «Трудомісткість виготовлення виробу за стадіями та вузлами обробки» обрали агрегатно групову форму потоку
• Агрегатно групові потоки характеризуються виготовленням виробів і розміщеннім робочих місць в спеціалізованих групах по паралельній обробці деталей і вузлів. Працюють потоки в вільному ритмі. Полуфабрикат переміщують пачками по міжстоллю чи за допомогою різнообразних транспортних засобів.
• АГП - секційні потоки з виділеними спеціалізованими групами по обробці окремих вузлів одягу в заготовчій секції, груповим розташуванням робочих місць, розміщенням робочих місць в групах довільно, їх вузькою спеціалізацією (кожна група спеціалізуеться на обробці певних вузлів), пачковим запуском (10-30од.у пачці), з вільним ритмом роботи та переміщенням напівфабрикатів всередині групи по міжстіллях, скатах, жолобах або за допомогою візків. В АГП виготовлення всіх вузлів виконується паралельно в часі, тому зменшується тривалість циклу обробки.
• 2.3 Складання технологічної схеми потоку
• Вихідними даними для складання технологічної схеми потоку є:
• · послідовність технологічної обробки виробу;
• · такт потоку;
• · тип потоку і вид запуску, які визначені при попередньому розрахунку
• 2.3.1 Умови узгодження часу операцій з тактом потоку
• Умови узгодження часу організаційних операцій з тактом потоку змінюється відповідно з обраним типом потоку.
• Обраний агрегатно груповий потік працює у вільному ритмі:
• tp= ф (0.9/1.15)*K,
• де, tp - час виконання організаційної операції, с
• 0,9/1,15 - коеф. Узгодження потока з вільним ритмом
• К - кількість робітників на операцію
• Таблиця 2.11 Умови узгодження часу операцій потоку

Чисельність робітників	Величина мінімального часу організаційної операції, с	Величина максимального часу організаційної операції, с
1	2	3
1	90	115
2	180	230
3	270	345
4	360	460
5	450	575

• 2.3.2 Виробничі вимоги до комплектування
• При узгодженні операцій потоку,крім умов узгодження операцій за часом,необхідно врахувати виробничі вимоги,які для різних типів мають свої особливості.
• Якщо в конвеєрному потоці першочерговою умовою є точне дотримання послідовності технологічної обробки(недопустимість повернення напівфабрикату),обмеження застосування кратних операцій,незначне відхилення часу організаційних операцій від такту потоку (до 5%),то в агрегатно-групових потоках кратні операції використовуються дуже широко,допускаеться зворотній рух напівфабрикатів(при умові зручності передавання)більш вільні часові умови (відхилення від такту в окремих індивідуальних випадках досягають до 20%),але дуже жорстокі умови максимальної спеціалізації,яка забезпечує найкраще використання робочої сили та обладнання (особливо на спецмашинах та напівавтоматах).Комплектування виконують по деталях та вузлах,зберігаючи технологічну доцільність скорочення допоміжних прийомів праці.Обробка вузлів та деталей виконуеться окремими групами робітників.
• Необхідно також дотримуватись таких виробничих умов,як однорідність операцій по розрядам (комплектуються операції з однаковими або суміжними розрядами),за матеріалом(верх,підкладки),який обробляеться,за спеціальностями та інше.
• За результатами комплектування технологічних операцій складають таблицю.
• Аналіз узгодження часу кожної організаційної операції потоку,її спеціалізації виконують за допомогою графіка узгодження або діаграмою навантаження. Монтажний графік висвітлює порушення технологічної послідовності обробки виробу. В разі з'ясування порушень, які були допущені при комплектуванні,негайно провести перекомплектування, виконуючи всі виробничі вимоги.
• 2.3.3 Технологічна схема потоку
• Технологічна схема потоку - основний технологічний документ, який складається на основі комплектування технологічних операцій в організаційні після його аналізу.
• По технологічній схемі потоку виконується розпланування робочих місць, визначення кількості обладнання, оснащення робочих місць інструментом та пристосуванням, закріплення організаційних операцій за конкретним виконавцем, нарахування заробітної плати працівниками, розрахунок техніко - економічних показників потоку.
• Аналіз попереднього комплектування проводиться з метою з'ясування недоліків в узгодженні та їх усунення до оформлення схеми за трьома показниками:
• · коефіцієнт завантаження потоку;
• · графіку узгодження;
• · монтажному графіку.
• У кінці схеми підраховується норма часу на виготовлення виробу, сумарна відрядна розцінка за виготовлення виробу, кількість робочих розрахункова та фактична. Якщо потік секційний, всі ці показники розраховуються по кожній секції
• 2.4 Аналіз технологічної схеми потоку
• Аналіз технологічної схеми потоку проводиться розрахунковим та графічним методами.
• Коефіцієнт завантаження потоку визначається за формулою:
• Кз= T/Nф*ф
• де: Т - трудомісткість виготовлення виробу, за схемою, с;
• Nф - фактична кількість робітників за схемою, чол;
• ф - такт потоку, с
• Коефіцієнт завантаження дозволяє аналізувати завантаженість потоку в цілому і вважається вірним, якщо він дорінює 1.
• Графічний аналіз проводиться за графіком узгодження часу операцій та монтажним графіком. Наприклад, аналізуючи потік за графіком узгодження, слід підкреслити, як завантажені початкові операції потоку, як впливає навантаження на живлення потоку, на яких операціях допущені відхилення від такту потоку і як в зв'язку з цим буде забезпечуватися ритм потоку.
• Для більш глибокого аналізу технологічного потоку разом з графіком узгодження операцій за часом пропонується діаграма розподілу робіт між виконавцями - діаграма аналізу технологічної схеми потоку; яка крім завантаження організаційних операцій, дозволяє спостерігати та аналізувати структуру організаційних операцій за спеціальностями та в цілому картину рівня механізації технологічного потоку.
• Монтажний графік дає наочне уявлення про структуру потоку, порядок обробки дрібних деталей та монтаж виробу, використання кратних операцій.
• Монтажний графік для АГП має свої особливості: виділяються самостійні групи за паралельною заготовкою деталей та вузлів, відмічається послідовність обробки деталей, повернення деталей, якщо воно має місце, наявність перекидання деталей, кратних операцій.
• Аналізуючи монтажний графік, слід визначити дотримання технологічних послідовностей, в разі наявності порушень, повернень (вказуючи конкретні номера операцій), намітити заходи щодо забезпечення безперебійної роботи.
• Складність виготовлення виробу характерезується середнім тарифним розрядом у потоці, а ступень механізації - коефіцієнтом механізації. Для їх визначення з метою аналізу складається зведена таблиця чисельності робочих потоку за даними технологічної схеми, яка характерезує технічний рівень потоку: кваліфікацію (розряд робіт), механізацію робіт.
• На підставі підсумкових даних часу допоміжних таблиць заповнюється зведена таблиця чисельності робітників потоку.
• Зведена таблиця обладнання та робочих місць потоку складається за технологічною схемою потоку. Кількість запасного та резервного обладнання береться взалежності від типу машин від 5% до 15% від основного.
• Розрахунок ТЕП потоку
• Чисельне значення кількісних показників потужність за зміну, трудомісткість виготовлення виробу, чисельність робітників (розрахункова та фактична) беруться з технологічного завдання, технологічної схеми потоку, зведеної таблиці чисельності.
• Талиця 2.12 Технологічна схема потоку
• Назва виробу: Пальто жіноче д/с Такт потоку, с 100
• Потужність потоку за зміну, од 288
• Час на виготовлення виробу, с 5500
• Кільність робітників в потоці, чол 55,02

№ організаційної операції	Стадія, вузол, номер та зміст технологічної операції	Вид роботи	Розряд роботи	Норма часу, с	Розцінка за одиницю, коп	Норма робітників за зміну, од	Кількість робітників	Обладнання пристосування
							Розрахункова	Фактична
1	1. Запуск деталей крою у потік 2. Намітка ліній обшивання бортів 3. Намітка місця розташування клапанів та бокових накладних кишень на цантральних пілочок 4. Намітка місця розташування клапанів та бокових накладних кишень на бокових частинах пілочок	Р Р Р Р	3 3 3 3	45 30 20 20	7,569 5,046 3,364 3,364				Стіл запуску
	Разом	Р	3	115	19,343	250	1,15	1
2	Обробка клапанів 5.Обшивання клапанів бокових накладних кишень 6.Вигортання клапанів бокових накладних кишень 8.Прокладання оздоблювальної строчки по краю клапанів бокових накладних кишень	М Р М	4 1 4	45 12 56	7,497 1,647 9,329				DLN-415-5-4B "Джукі"
	Разом	М	4	113	18,5	255	1,13	1
3	7.Припрасування клапанів, виправляючи кант 9.Припрасування клапанів після прокладання оздоблювальної строчки	Пр ПР	4 3	40 45	7,497 6,728				SVB-909 "Джукі"
	Разом	ПР	4	95	14,225	303	0,95	1
4	Обробка бокових накладних кишень 10.Обшивання бокових накладних кишень, залишаючи отвір 12.Застрочування отвору в кишенях	М М	4 3	92 20	15,327 3,364				DLN-415-5-4B "Джукі"
	Разом	М	4	112	18,691	257	1,12	1
5	11.Вигортання кишень на лицьовий бік 13.Припрасувааня бокових накладних кишень, виправляючи кант	Р ПР	1 3	28 65	3,906 10,933				SVB-909 "Джукі"
	Разом	ПР	3	93	14,839	310	0,93	1
6	Обробка поясу 14.Обшивання поясу 17.Прокладання оздоблювальної строчки по краю пояса	М М	4 4	50 64	8,33 10,662				DDL-555-3 "Джукі"
	Разом	М	4	114	18,922	253	1,14	1
7	15.Підрізання кутів поясу 16.Вигортання поясу на лицьовий бік, виправляючи кути 18.Припрасування готового поясу	Р Р Пр	2 1 3	15 50 45	2,278 6,975 7,569				SVB-909 "Джукі"
	Разом	Пр	3	110	16,822	262	1,10	1
8	Обробка коміра 19.Зшивання нижнього коміра з двох частин 20.Обшивання коміра по відльоту і кінцям 21.Підрізання припусків в кутах коміру	М М Р	3 4 2	26 55 20	0,504 9,163 3,038				DLN-415-5-4B "Джукі"
	Разом	М	4	101	12,705	285	1,01	1
9	22.Розпрасування припусків шва обшивання 24.Вигортання на лицьовий бік, виправляючи кути коміру 26.Припрасування коміра, виправляючи кант	ПР Р ПР	3 1 4	45 13 40	7,569 1,813 6,664				SVB-909 "Джукі"
	Разом	ПР	4	98	16,046	294	0,98	1
10	23.Підрізання припусків обшивання коміра з боку нижнього коміра 25.Настрочування припусків шва обшивання коміра на нижній комір	Р М	2 3	40 57	6,076 9,587				DLN-415-5-4B "Джукі"
	Разом	М	3	97	15,663	297	0,97	1
11	Обробка пілочок 27.Пришивання бокових частин пілочок до центральних частин пілочок	М	3	110	18,502				DDL-555-3 "Джукі"
	Разом	М	3	110	18,502	262	1,10	1
12	28.Розпрасування шва пришивання бокових частин пілочок 32.Припрасування бокових накладних кишень в готовому вигляді	ПР ПР	3 3	58 53	9,755 8,914				SVB-909 "Джукі"
	Разом	ПР	3	110	18,669	260	1,11	1
13	29.Настрочування бокових накладних кишень на пілочки	М	3	100	16,82				DDL-555-3 "Джукі"
	Разом	М	3	100	16,82	288	1,00	1
14	30.Пришивання клапанів бокових накладних кишень на пілочки 31.Закріплення верхніх кутів клапанів бокових накладних кишень	М М	3 3	74 30	12,446 5,046				DDL-555-3 "Джукі"
	Разом	М	3	104	17,492	277	1,04	1
15	Обробка спинки 33.Зшивання середніх зрізів спинки	М	3	90	15,138				DLN-415-5-4B "Джукі"
	Разом	М	3	90	15,138	320	0,90	1
16	34.Розпрасування середнього шва спинки 36.Розпрасування швів пришивання бочків спинки	ПР ПР	3 3	48 50	8,073 8,41				SVB-909 "Джукі"
	Разом	ПР	3	98	16,483	294	0,98	1
17	35..Пришивання бокових частин спинки до центральной частини спинки	М	3	91	15,306				DLN-415-5-4B "Джукі"
	Разом	М	3	91	15,306	317	0,91	1
18	Обробка рукавів 37.Зшивання передніх зрізів рукавів 41.Зшивання ліктьових зрізів рукавів	М М	3 3	50 59	8,41 9,923				DDL-555-3 "Джукі"
	Разом	М	3	109	18,333	264	1,09	1
19	38. Розпрасування передніх швів рукавів 42. Розпрасування локтьових швів рукавів	ПР ПР	3 3	47 50	7,905 8,41				SVB-909 "Джукі"
	Разом	ПР	3	97	16,315	297	0,97	1
20.	39.Намітка лінії підгину низу рукавів 40. Запрасування припуску підгину низу рукавів 43. Вигортання рукавів на лицьовий бік	Р ПР Р	3 3 1	34 50 17	5,718 8,41 2,371				SVB-909 "Джукі"
	Разом	ПР	3	101	16,499	285	1,01	1
21	Обробка підкладки 44. Настрочування фірмовочного знаку 45. Настрочування розмірного знаку на росток спинки 46. Настрочування знаку складу сировини на росток спинки 49. Зшивання вішалки, підгортаючи зрізи 50. Скріплення середньої складки спинки підкладки по горловині 51. Скріплення середньої складки спинки підкладки по низу	М М М М М М	2 2 2 2 2 2	20 15 15 19 20 20	3,038 2,278 2,278 2,886 3,038 3,038				DDL-555-3 "Джукі"
	Разом	М	2	109	16,556	264	1,09	1
22	52. Пришивання бокових частин пілочок до центральних частин пілочок підкладки	М	3	95	15,979				DDL-555-3 "Джукі"
	Разом	М	3	95	15,979	303	0,95	1
23	47. Зшивання передніх зрізів рукавів підкладки 48. Зшивання локтьових зрізів рукавів, залишаючи в лівому зрізі отвір для вигортання виробу	М М	3 3	45 60	7,569 10,092				DDL-555-3 "Джукі"
	Разом	М	3	105	17,661	274	1,05	1
24	53. Зшивання бокових зрізів підкладки 54. Зшивання плечових зрізів підкладки	М М	3 3	70 32	11,774 5,382				DDL-555-3 "Джукі"
	Разом	М	3	102	17,156	282	1,02	1
25	55. Вшивання рукавів в пройми підкладки вкладаючи смужки тканини	М	4	180	29,988				DDL-555-3 "Джукі"
	Разом	М	4	180	29,988	160	1,08	2
26	56. Припрасування підкладки	ПР	2	100	15,19				SVB-909 "Джукі"
	Разом	ПР	2	100	15,19	288	1,00	1
	Разом по заготівельній секції					2750	447,913
27	Монтажна секція 57.Зшивання бокових зрізів 59.Зшивання плечових зрізів	М М	3 3	57 45	9,587 7,569				DLN-415-5-4B "Джукі"
	Разом	М	3	97	17,156	297	0,97	1
28	58. Розпрасування бокових швів 60. Розпрасування плечових швів	ПР ПР	3 3	73 39	12,278 6,559				SVB-909 "Джукі"
	Разом	ПР	3	112	18,837	257	1,12	1
29.	61. Обшивання бортів під бортами	М	3	185	31,117				DLN-415-5-4B "Джукі"
	Разом	М	3	185	31,117	156	1,85	2
30	62. Надсікання швів обшивання бортів на підборта 63. Підрізання залишків в верхніх куточках лацканів 64. Настрочування швів обшивання бортів на підборта	Р Р М	1 2 3	10 24 80	1,395 3,645 13,456				DLN-415-5-4B "Джукі"
	Разом	М	3	114	18,496	253	1,14	1
31.	65.Вигортання бортів виправляючи край 66. Припрасування бортів виправляючи кант	Р ПР	1 3	18 75	2,511 12,615				SVB-909 "Джукі"
	Разом	ПР	3	93	15,126	310	0,93	1
32.	67. Обшивання нижніх кутів бортів 68. Підрізання залишків в нижніх кутах бортів 69. Вигортання нижніх кутів бортів	М Р Р	3 2 1	36 40 30	6,055 6,076 485				DLN-415-5-4B "Джукі"
	Разом	М	3	106	16,316	272	1,06	1
33	70. Припрасування нижніх кутів бортів, виправляючи кант 72. Розпрасування припусків на шов пришивання обшивки 87. Пришивання підкладки до підбортів і обшивки горловини спинки	ПР ПР ПР	3 3 3	49 10 50	8,241 1,682 8,41				SVB-909 "Джукі"
	Разом	ПР	3	109	18,333	264	1,09	1
34	71. Пришивання обшивки горловини спинки до підбортів 73. Надсіканні кутів горловини пілочки для вшивання нижнього коміра 74. Надсікання кутів горловини підбортів для вшивання верхнього коміра	М Р Р	3 2 2	60 20 20	10,092 0,38 3,038				DLN-415-5-4B "Джукі"
	Разом	М	3	100	16,186	288	1,00	1
35	75. Вшивання нижнього і верхнього коміра в горловину на ділянці розкепу 77. Пришивання обшивки горловини спинки до верхнього коміра вкладаючи вішалку 78. Підрізання шва вшивання коміра в кінцях уступів 79. Надсікання припусків шва вшивання коміра	М М Р Р	3 3 2 2	30 57 10 15	5,046 9,587 1,519 2,278				DLN-415-5-4B "Джукі"
	Разом	М	3	112	18,43	257	1,12	1
36	76. Вшивання нижнього і верхнього коміра в горловину	М	4	93	15,493				DLN-415-5-4B "Джукі"
	Разом	М	4	93	15,493	310	0,93	1
37	81. Скріплення раскепів 82. Прикріплення шва вшивання верхнього коміра по шву вшивання нижнього коміра	М М	3 3	39 61	6,559 10,260				DLN-415-5-4B "Джукі"
	Разом	М	3	100	16,819	288	1,00	1
38	83. Вшивання рукавів в пройми	М	5	185	39,849				DLN-415-5-4B "Джукі"
	Разом	М	5	185	39,849	156	1,85	2
39	84. Спрасування посадки рукавів по швах вшивання рукавів в пройми	ПР	3	91	15,306				SVB-909 "Джукі"
	Разом	ПР	3	91	15,306	317	0,91	1
40	85. Пришивання підокатників 86. Пришивання смужок тканини по плечовим швам 88. Вигортання рукавів на зворотній бік	М М Р	3 3 1	45 48 15	7,569 8,073 ,092				DDL-555-3 "Джукі"
	Разом	М	3	108	17,734	266	1,08	1
41	87. Пришивання підкладки до підбортів і обшивки горловини спинки	М	3	185	31,117				DDL-555-3 "Джукі"
	Разом	М	3	185	31,117	156	1,85	2
42	89. Пришивання підкладки до низу рукавів	М	3	93	15,642				DDL-555-3 "Джукі"
	Разом	М	3	93	13,642	310	0,93	1
43	90. Прикріплення підгину низу рукавів по швам 91. Прикріплення локтьових швів рукавів підкладки до локтьових швів рукавів верха 92. Прикріплення підкладки до виробу по проймам	М М М	3 3 3	34 29 35	5,718 4,877 5,887				DDL-555-3 "Джукі"
	Разом	М	3	98	16,482	293	0,98	1
44	93. Пришивання низу підкладки до підгину низу верха	М	3	100	16,82				DDL-555-3 "Джукі"
	Разом	М	3	100	16,83	288	1,00	1
45	94. Прикріплення припуску підгину низу виробу по швам 95. Вигортання виробу на лицьовий бік через отвір лівого рукава підкладки 96. Зшивання отвіра підкладки лівого рукава на ребро	М Р М	3 1 3	31 35 40	5,214 4,882 6,728				DDL-555-3 "Джукі"
	Разом	М	3	107	16,824	269	1,07	1
	Разом по монтажній секції			21,88	372,083
46	Оздоблювальна секція 97. Намітка місця розташування петель на клапанах 98. Обметування петель клапанів 99. Намітка місця розташування петель по краю правої пілочки(4шт.) 100. Обметування петель	Р С Р С	3 3 3 3	10 35 10 50	1,682 5,887 1,682 8,41				760АВМ «Джукі»
	Разом	С	3	105	17,661	274	1,05	1
47	101. Очищення виробу від виробничого бруду	Р	3	90	15,138				щітка
	Разом	Р	3	90	15,138	320	0,90	1
48	102. Кінцеве ВТО виробу	ПР	5	182	39,202				Maikan-MSUR
	Разом	ПР	5	182	39,202	158	1,82	2
49	103. Намітка місця розташування гудзиків 104. Пришивання гудзиків	Р С	3 3	24 70	4,036 11,774				Siruba PK 511-V
	Разом	С	3	94	15,81	306	0,94	1
50	105. Маркування 106. Пакування	Р Р	2 2	41 50	6,227 7,595				стіл
	Разом	Р	2	91	13,822	317	0,91	1
	Разом по секції остаточної обробки			562	101,633
	Разом по виробу			5500	943,4868		55,02	55

• Таблиця 2.13 Зведена таблиця чисельності робітників

Тарифний розряд	Витрати часу за видами робіт,с	Загальні витрати часу за розрядами	Кількість робочих,с	Питома вага робіт за розрядом,%	Сума тарифних розрядів	Тарифний коефіцієнт	Сума тарифних коефіцієнтів
	М	С	Р	Пр
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1			228		228	2,28	5%	2,28	1	2.28
2	109		295	100	504	5,04	95%	10,08	1,089	5,57
3	2305	155	283	938	3681	36,81	66%	110,43	1,206	44,48
4	635			85	720	7,20	13%	28,8	1,338	9,63
5	185			182	367	3,67	7%	18,35	1,544	5,66
Разом	3234	155	806	1305	Т=5500	N=55,02	100	?r169,94		67,62

• Таблиця 2.14 Зведена таблиця обладнання та робочих

Тип,клас,обладнання	Кількість обладнання	Робочі місця
	основне	резервне	всього	найменування	Габарити,мм	кількість
DDL-555-3 "Джукі SVB-909 "Джукі" DLN-415-5-4B "Джукі" LH1182 "Джукі" 760АВМ «Джукі» Siruba PK 511-V Malkan MSUR	17 13 17 1 1 1 2	2 1 3 - - - -	19 14 20 1 1 1 2		1050x680x1000 1060x700x1060 1220x510x730 1080x680x1000 1070x600x1020 1220x510x730 1070x510x730
				Манікен Стіл запуску Стіл маркування, пакування	135х180х600 66х106х115 135х106х115	1 1 1
Всього	52	6	58	-	-	3

• Таблиця 2.15Техніко -економічні показники потоку
• Назва виробу Пальто жіноче д/с

Найменування показника,одиниці вимірювання	Методика розрахунку	Розрахунок	Значення параметрів
1	2	3	4
Потужність потоку,од	Зтехнічного завдання		288
Чисельність робітників: *розрахункове,чол *фактичне,чол	З таблиці чисельності		55,02 55,00
Трудомісткість виготовлення виробу,с	З.Т.П.		5500
Продуктивність парці,од	ПП=М/Nр	288/55,02	5,23
Середній тарифний розряд	rср.=?r/Nр	169,94/55,02	3,17
Середній тарифний коефіцієнт	Qср=?Q/Nр	67,62/55,02	1,23
Вартість обробки виробу,грн	Воб=ДТС1х?Q/M	40,184*67,62/288	9,4347
Коефіцієнт механізації потоку	Кмех=(Тм+Тс+Тп)/Т	3234+155/5500	0,62
Коефіцієнт використання обладнання	Кво=(Тм+Тс=Тп)/пхф	3234+155/58*100	0,58

• 3. ПЛАНУВАННЯ ПОТОКІВ В ЦЕХУ
• Планування потоків цеху, розміщення робочих місць в потоці залежить від зворотнього способу організації технологічного процесу і виконується відповідно до вимог планування.
• З початку розміщуємо секції основного прцесу відповідно до їх довжини та схеми руху вантажного потоку,тобто позначити дільниці підготовки та видачі деталей крою до запуску,заготівельну,монтажну та оздоблювальну секцію,дільницю контролю та комплектування готових виробів.
• Після цього розпочати розміщення робочих місць та обладнання на кожній ділянці,враховуючи АГП форму потоку,виду,розміру обладнання та робочих місць.
• Планування робочих місць у групах виконують,використовуючи технологічну схему потоку,монтажний графік а також попередній розрахунок.
• Робочі місця та обладнання на дільницях потрібно розміщувати прямолінійно,відповідно до технологічної послідовності.Якщо використовуються конвеєри або агрегати або групами,в яких виконується обробка одного вузла,то в першому випадку передача деталей може бути прямолінійною або зигзагоподібною,в іншому- прямолінійність руху деталей не обов'язкова умова.
• 4. БЕЗЛЕКА ЖИТТЕДІЯЛЬНОСТІ
• 4.1 Охорона праці
• Інструктажі з питань охорони праці
• Види інструктажів
• За характером і часом проведення інструктажі з питань охорони праці поділяються на вступний, первинний, повторний, позаплановий та цільовий.
• Вступний інструктаж проводиться:
• -- з усіма працівниками, яких приймають на постійну або тимчасову
• роботу, незалежно від освіти, стажу роботи та посади;
• -- з учнями та студентами, які прибули на підприємство для
• проходження виробничої практики;
• -- у разі екскурсії на підприємство;
• -- з усіма вихованцями, учнями, студентами та іншими особами, які
• навчаються в середніх, позашкільних, професійно-технічних, вищих
• закладах освіти при оформленні або зарахуванні до закладу освіти.
• Первинний інструктаж; проводиться до початку роботи безпосередньо на робочому місці з працівником:
• -- новоприйнятим (постійно чи тимчасово) на підприємство;
• -- який переводиться з одного цеху виробництва до іншого;
• -- з відрядженим працівником, який бере безпосередню участь
• у виробничому процесі на підприємстві
• Проводиться з вихованцями, учнями та студентами середніх, позашкільних, професійно-технічних, вищих закладів освіти:
• -- на початку занять у кожному кабінеті, лабораторії, де навчальний
• процес пов'язаний з небезпечними або шкідливими хімічними, фізичними, біологічними факторами, у гуртках, перед уроками трудового навчання, фізкультури, перед спортивними змаганнями, вправами на спортивних снарядах, при проведенні заходів за межами території закладів освіти;