Мембранные технологии очистки мыло- и жирсодержащих сточных вод

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Одной из современных приоритетных задач в области защиты окружающей среды является поиск эффективных и экологически безопасных технологий очистки сточных вод. Перспективным направлением является технология, основанная на использовании сорбентов.

При выборе сорбционных материалов следует руководствоваться такими параметрами как величина сорбции, стоимость, доступность, эффективность, возможность применения вторичных материальных ресурсов, экологическая безопасность утилизации насыщенных сорбентов.

1. ИННОВАЦИОННЫЕ МЕМБРАННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ МЫЛО- И ЖИРСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД

В жироперерабатывающей отрасли локальные производственные сточные воды содержат различные загрязняющие вещества: жиры, белки, углеводы, глицерин, фосфатиды, сульфат натрия, хлористый натрий и др. На предприятиях сложилась практика объединения этих вод в один поток и очистки реагентными физико-химическими методами. Такое решение имеет ряд недостатков:

-- видоизменение жиров с образованием алюминиевых мыл и гидроокиси алюминия, вследствие чего утилизация извлеченной жиромассы становится невозможной и она вывозится на свалку;

-- потребность в реагентах, отдельных зданиях и сооружениях;

-- сложность, связанная с наличием различных загрязняющих веществ.

Используя мембранные технологии, в каждом цеху необходимо осуществлять локальную очистку сточных вод с извлечением из них ценных компонентов и возвратом последних в производство без изменения физико-химических свойств (рис. 1).

Рис. 1. Целесообразность применения мембранных процессов в зависимости от размеров молекул растворенных веществ

В ряде случаев для достижения нормативов допустимого сброса в канализацию общего потока достаточно локально очистить наиболее загрязненные сточные воды одного производства, имеющие небольшой объем.

Мембранные процессы можно реализовать в конструктивно простых малогабаритных и неэнергоемких установках.

Поскольку жировые вещества почти не обладают осмотическим давлением, их можно успешно выделить из водного раствора ультрафильтрацией под давлением до 6 атм, а низкомолекулярные жирные кислоты и другие сопутствующие вещества с незначительным осмотическим давлением -- нанофильтрацией. При больших осмотических давлениях применяют обратный осмос.

В масложировой промышленности РФ накоплен значительный опыт применения ультрафильтрации при очистке мыло- и жирсодержащих сточных вод (МЖСВ). Десятки лет эксплуатируются ультрафильтрационные установки (УФУ) с различными полимерными мембранами.

Построенные на основе компромиссов мембранные технологии очистки МЖСВ должны обеспечивать:

-- выполнение трех взаимоисключающих условий разделения (минимальная концентрация жиров в фильтрате (50 мг/л), максимальный поток через мембрану, максимальная концентрация жиров в концентрате);

-- простоту изготовления и низкую стоимость оборудования.

Общие критерии применимости мембранных технологий -- техническая осуществимость и экономическая целесообразность. УФУ должна быть интегрирована в оборудование и рассматриваться не как установка для очистки МЖСВ, а как аппарат основного процесса (рис. 2).

Рис. 2. Технологическая схема очистки оборотной воды маслоэкстракционного цеха (МЭЦ)

Оборотная система МЭЦ Бельцкого масложиркомбината предусматривала очистку бензин и жирсодержащих сточных вод путем 2-стадийной реагентной напорной флотации и гравийной фильтрации. Проблемы утилизации жиромассы и забивания трубок конденсаторов белково-слизистым комплексом и гравием не были решены. Применение УФУ типа М8-УУФ с трубчатыми ультрафильтрами БТУ-0,5/2 марки Ф1 позволило отказаться от использования реагента, 2-й ступени флотации и гравийной фильтрации. Показатели очистки приведены в таблице.

Эффективность очистки с помощью УФУ

Таким образом, локальная мембранная ультрафильтрационная установка для очистки МЖСВ в месте их образования интегрируется в оборудование технологического процесса, обеспечивая его заключительную стадию -- жиры без видоизменения извлекают из сточных вод и возвращают в производство, а очищенные сточные воды применяют повторно. В большинстве случаев такой подход позволяет отказаться от дорогостоящих общих очистных сооружений и эффективно использовать ценные компоненты сточных вод, а также очищенную воду вместо свежей. Это улучшает экономические результаты деятельности предприятий и исключает отрицательное воздействие на окружающую среду.

2. ОЧИСТКА ЖИРОСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД ЛОКАЛЬНЫЕ ОЧИСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ ЖИРОСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД

Данная технология очистки промышленных сточных вод цеха производства маргарина завода растительного масла разработана на основе следующих исходных данных:

1. Очищаемая вода - жиросодержащие производственные сточные воды цеха производства маргарина.

2. Количество образующихся сточных вод - 10 м³/сут.

3. Производительность подающего насоса - 3 м³/ч.

4. Заявленная производительность локальных очистных сооружений (ЛОС) с учетом перспективы развития цеха - 10 м³/ч.

5. Степень очистки - до нормативов сброса в городскую канализацию г. Москва, (нормативные требования прилагаются).

Предлагаем к рассмотрению два варианта локальных очистных сооружений:

первый вариант (основан на использовании напорного аэрирования в сочетании с реагентной обработкой) отличается высокой интенсивностью и эффективность очистки сточных вод; малыми габаритами установки, а, следовательно, позволяет занимать площадь примерно в 2 раза меньше чем во втором варианте, однако стоимость такого способа выше;

второй вариант (основан на использовании отстаивания в сочетании с реагентной обработкой) менее интенсивен, установка занимает площадь в ~2 раза больше, однако стоимость несколько ниже.

Первый вариант ЛОС

Технология очистки промышленных сточных вод

Сточные воды из цеха производства маргарина собираются в усреднителе (поз. 1), который представляет собой жироловошку. В процессе отстаивания крупные фракции жира под действием архимедовых сил собираются в верхнем слое. По мере накопления жировой шлам удаляется. В усреднителе размещается погружной насос (8), подающий сточные воды на локальные очистные сооружения. Когда уровень воды достигает максимального значения автоматически включается насос (8) и перекачивает сточные воды на очистку до того момента, когда уровень в резервуаре снижается до минимального.

Основные очистные сооружения представляют собой две параллельно работающие линии, производительность каждой 5 м³/ч.

После усреднителя насос подает сточные воды на узел реагентной обработки, который включает: блок подачи коагулянта, блок подачи флокулянта, камеру смешения и хлопьеобразования. Реагентная обработка укрупняет эмульгированные жиры и мелкодисперсные взвешенные и нерастворенные органические вещества, за счет чего значительно ускоряет извлечение загрязнений, в несколько раз интенсифицируя процессы очистки промышленных сточных вод. Блоки подачи коагулянта и флокулянта предназначены для растворения и дозировки реагентов в очищаемые сточные воды, каждый из них включает: растворный бак, расходный бак и дозирующий насос. Камера смешения и хлопьеобразования (установленная для максимизации действия реагентов) оснащена перемешивающим устройством (механического или пневматического типа (поз. 9)).

Сточные воды, обработанные реагентом, самотеком поступают в аэрируемую жироловушку (3) напорного типа, в которой под действием архимедовых сил и напорной аэрации происходит извлечение сфлокулированных загрязнений. Эмульгированные жиры, частицы органических включений и взвешенные вещества всплывают на поверхность воды с образованием жирового шлама, который по мере накопления сливается в шламосборник, после чего вывозиться на утилизацию. Очищенная вода самотеком переливается в резервуар чистой воды (4), из которого через переливную трубу сбрасывается в городскую канализацию.

Кроме сточных вод, обработанных реагентом, в жироловушку подается рабочая жидкость из сатуратора (5), необходимая для напорной аэрации. Для приготовления рабочей жидкости насос (10) забирает необходимое количество очищенной воды из резервуара (4) и поддет ее в сатуратор (5), куда одновременно нагнетается воздух компрессором (11). Под давлением 5-6 МПа в течении 2-5 минут происходит образование водо-воздушной смеси, которая и является рабочей жидкостью - источником образования газа для ускорения всплытия загрязнений в жироловушке. Кроме того, использование очищенной воды в качестве рабочей жидкости, позволяет повышать эффективность удаления загрязнений, за счет зацикливания.

Второй вариант ЛОС

Технология очистки промышленных сточных вод

Сточные воды из цеха производства маргарина собираются в усреднителе (поз. 1), который представляет собой жироловошку. В процессе отстаивания крупные фракции жира под действием архимедовых сил собираются в верхнем слое. По мере накопления жировой шлам удаляется. В усреднителе размещается погружной насос (8), подающий сточные воды на локальные очистные сооружения. Когда уровень воды достигает максимального значения автоматически включается насос (8) и перекачивает сточные воды на очистку до того момента, когда уровень в резервуаре снижается до минимального.

Основные очистные сооружения представляют собой две параллельно работающие линии, производительность каждой 5 м³/ч.

После усреднителя насос подает сточные воды на узел реагентной обработки, который включает: блок подачи коагулянта, камеру смешения и хлопьеобразования. Реагентная обработка укрупняет эмульгированные жиры и мелкодисперсные взвешенные и нерастворенные органические вещества, за счет чего значительно ускоряет извлечение загрязнений, в несколько раз интенсифицируя процессы очистки промышленных сточных вод. Блок подачи коагулянта предназначен для растворения и дозировки коагулянта в очищаемые сточные воды, он включает: растворный бак, расходный бак и дозирующий насос. Камера смешения и хлопьеобразования (установленная для максимизации действия реагентов) оснащена перемешивающим устройством (механического или пневматического типа (поз. 9)). Возможен вариант совмещения камеры хлопьеобразования и отстойника (поз. 3).

Сточные воды, обработанные реагентом (коагулянтом), самотеком поступают в отстойник (3), оборудованный блоками тонкослойного осветления. в отстойнике под действием гравитационных сил происходит осаждение скоагулированных загрязнений. Очищенная вода самотеком переливается в резервуар чистой воды (4), из которого через переливную трубу сбрасывается в городскую канализацию.

3. СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИРОСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД

Исходная сточная вода проходит решетку, жироловку, затем в нее добавляют растительный сорбент, смесь флотируют, фильтруют через сорбционную загрузку и направляют в блок биологической очистки. Образующиеся осадки, флотоконцентрат, сорбционную загрязненную загрузку и регенерационные воды подвергают анаэробно-аэробным методам обработки. Для закрепления биоценоза в блоке биологической очистки используют заполнитель типа "ерш". Способ позволяет снизить капитальные, энергетические и эксплуатационные затраты при сохранении высокой степени очистки, а также получать комплексное органическое удобрение. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Изобретение относится к способам очистки сточных вод (СВ), содержащих жир и может быть использовано на небольших предприятиях, перерабатывающих мясо и мясопродукты.

Известен способ очистки промышленных СВ предприятий пищевой промышленности, с возможностью утилизации выделенного продукта. Способ включает отделение механических примесей, электрофлотацию, электрокоагуляцию, причем перед электрофлотацией в воду вводят измельченный панцирь краба в количестве 1,5-2 г/л и перемешивают. [Авторское свидетельство СССР N 1680636 A1 кл. С 02 F 1/465].

Недостатками способа являются: невозможность полной утилизации образующихся осадков из-за содержащихся в нем ионов металлов; невозможность широкого применения панциря краба в качестве сорбента повсеместно на территории Украины; а также высокая себестоимость процесса очистки, что затрудняет использование данного метода на небольших мясокомбинатах.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению и достигаемому результату является способ очистки промышленных СВ от эмульгированных жиров, включающий фильтрацию, флотацию с перьями и отстаивание. [Заявка ЕПВ N 0353314 кл МКИ 4 С 02 F 1/40, В 01 D 17/02, 33/073, 21/24, 1990 г.].

Недостатками известного способа являются нерешенность вопроса утилизации и дальнейшего использования осадков, образующихся в процессе очистки, а также использование ценного продукта (пера) в качестве сорбента.

В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа очистки жиросодержащих сточных вод, в котором путем замены сорбента, фильтрующей загрузки и дальнейшей многоступенчатой биологической очистки СВ до сброса их в водоем, обеспечивается полная утилизация образующихся осадков, за счет этого создается безотходное производство по очистке жиросодержащих сточных вод малых мясоперерабатывающих предприятий, происходит снижение капитальных, эксплуатационных и энергетических затрат.

Поставленная задача решается тем, что в способе очистки жиросодержащих сточных вод, включающем фильтрацию, флотацию с сорбентом и отстаивание, согласно изобретению предусмотрены следующие отличия:

в сток, прошедший решетку и жироловку, в качестве сорбента вводят растительный сорбент;

смесь подвергают пневматической флотации или электрофлотации, фильтруют через сорбционную загрузку и направляют в усреднитель, и далее в блок многоступенчатой биологической очистки сообществами прикрепленных и свободноплавающих микроорганизмов;

образующиеся осадки, выделенные на всех стадиях очистки жиросодержащих сточных вод, флотоконцентрат, регенерационные воды, использованную сорбционную загрузку направляют в блок утилизации осадков, где после анаэробно-аэробной обработки, сгущения, а также воздействия вермикультурой червей превращают в органоминеральное удобрение для сельхозугодий.

Кроме того, согласно предлагаемому способу в качестве сорбционной загрузки в фильтрационной колонне используют растительный сорбент; анаэробной обработке подвергают только осадки, флотоконцентрат флотатора и фильтрационную смесь; затем фильтрат от сгущения аэробностабилизированных осадков направляют в усреднитель; а воздействие вермикультурой червей аэробностабилизированных и сгущенных осадков осуществляют в ложах с нагрузкой не более 0.02 м3/м2 поверхности в сутки.

Схема включает: трубопровод подачи исходной воды 1, решетку 2, жироловку 47, насос 3 подачи СВ на флотационную очистку, напорный трубопровод 4, воздуховод 5, флотатор 6, содержащий скребки 7 для удаления флотоконцентрата 8, перфорированное устройство 9 для равномерного распределения воздуха, карманы для сбора жиромассы 10, трубопровод отвода жиромассы 11, трубопровод отвода профлотированной воды 12, смеситель 13, в который по трубопроводу 14 из дозатора 15 подается растительный сорбент, трубопровод отвода осадка из флотатора 16, фильтрационную колонну 17, трубопровод отвода фильтрата 18, трубопровод отвода использованной сорбционной загрузки 19, усреднитель расходов 20, трубопровод подачи воды на биологическую очистку 21, блок биологической очистки 22, тонкослойный модуль 23, блок биологической доочистки 24, трубопровод отвода регенерационных вод и осадков 25, контактный резервуар 26, трубопровод подачи хлорной извести 27, трубопровод отвода очищенной воды 28, трубопровод отвода осадков из контактного резервуара 29, декантатор 30, трубопровод отвода декантированной воды 31, трубопровод отвода жиромассы 32, анаэробный биореактор 33, трубопровод отвода сброженных осадков 34, аэробный стабилизатор 35, трубопровод отвода стабилизированных осадков 36, илоуплотнитель 37, трубопровод отвода надиловой воды 38, трубопровод отвода уплотненных осадков 39, вакуумная иловая площадка 40, трубопровод отвода фугата 41, емкость для сбора обезвоженного осадка 42, емкость биологической обработки 43, печь 44, дробилка 45, трубопровод отвода измельченных в дробилке отбросов 46, блок переработки жиромассы.

Предложенная схема работает следующим образом.

СВ самотеком по трубопроводу подачи очищаемой жидкости 1 поступают на ручную решетку 2, где происходит задержка крупных отбросов: бумаги, тряпок, конфискатов, обрывков шпагата, осколков костей, копыт и т.д. Задержанные отбросы подвергаются дроблению в дробилке 45, с последующим сбросом их по трубопроводу 46 в голову сооружений.

После решетки СВ направляются на жироловку 47. Жиромасса поступает в блок переработки 48, а СВ - в смеситель 13 флотатора 6 по напорному трубопроводу 4. Сюда же из гравиметрического дозатора 15 по трубопроводу 14 подается растительный сорбент, который захватывается водой и поступает непосредственно в корпус флотатора.

Растительный сорбент крупностью 0,5-2,5 мм в сухом виде подается в дозатор весового типа 15. Доза растительного сорбента, поступающего во флотатор, Сопил составляет: 40 мгопил/мгжир > Сопил 10 мгопил/мгжир, при концентрации жиров в СВ 60 мг/л Сжир < 6200 мг/л, соответственно. Во флотаторе часть жира и белков всплывает на поверхность, сфлотировавшись на пузырьках воздуха (около 90% - от общего объема извлекаемых жиров и белков), а другая их часть (около 10%) сорбируется на поверхности оставшегося в СВ сорбента. Агрегаты из сорбента и жиров в силу своей плавучести стремятся подняться вверх. В образующемся флотоконцентрате растительный сорбент выполняет роль "поддерживающей сетки", способствуя более быстрому обезвоживанию пены, по сравнению с обычной флотацией. Объем образующейся флотомассы составляет от 8 до 40% от общего количества очищаемой жидкости.

Флотоконцентрат 8 (с влажностью 80-98%) сгребается скребками 7 в карман 10 и отводится по трубопроводу 11 в декантатор 30. После отстаивания в течение 60 мин образующаяся жиромасса с растительным сорбентом из декантатора направляется на аэробное сбраживание в биореактор 33, а декантированная жидкость возвращается в голову сооружений.

Взвешенные вещества с плотностью, большей плотности воды, осаждаются на дне сооружения, увлекая за собой незначительную часть жиров. Процентное содержание осадка составляет 0,5-1% от общего количества очищаемой жидкости. Осадок периодически (2-3 раза в сутки) удаляют в биореактор 33 по трубопроводу 16.

Флотатор снабжен перфорированным устройством (для подачи воздуха) 9 - при применении пневматической флотации, или катодом и анодом - при электрофлотации.

Профлотированная вода отводится из верхней части флотатора по трубопроводу 12 в фильтрационную колонну 17. Колонна имеет съемное днище, что упрощает выгрузку загрузки. В качестве загрузки используют растительный сорбент. В колонне происходит задержание жира и взвешенных веществ, а также сорбента, выносимого из флотатора. Фильтроцикл колонны - 24 - 30 ч.

Обработанная загрузка ежедневно заменяется (для исключения десорбции, в результате загнивания задержанных органических веществ). Поэтому при небольших расходах СВ (до 20 м3/сут) в связи с тем, что расход, подаваемый на фильтрационную колонну, уменьшается, а сорбционная емкость загрузки остается прежней (1 кг фильтрующей загрузки задерживает до 80 г загрязнений), из технологической схемы можно исключить флотатор. При этом СВ подаются после решетки и жироловки непосредственно в фильтрационную колонну (эффект фильтрационной очистки СВ составляет - 98%).

Смешанный сорбент дешевый и регенерация его нецелесообразна, к тому же он является ценным компонентом для получения удобрения. Поэтому отработанную загрузку направляют в блок переработки осадков.

Очищаемая вода, пройдя узел 17, поступает самотеком по трубопроводу 18 в усреднитель расходов 20.

Последующая очистка воды производится в блоках биологической очистки и доочистки. Каждый из блоков состоит из трех биобарабанов с заполнителем типа "ерш". Очищенные стоки отводятся в водоем или на использование по трубопроводу 28 после обеззараживания раствором хлорной извести в контактном резервуаре 26.

Поэтапная очистка СВ в блоке предочистки и установка биологической очистки характеризуется следующими показателями:

1. Исходные СВ: взвешенные вещества - 190-3800 мг/л, ХПК - 380-4800 мг O2/л, жиры - 100-6200 мг/л.

2. После флотации и фильтрации через сорбент: взвешенные вещества - 60-120 мг/л, ХПК - 300-500 мг O2/л, жиры - 30-110 мг/л.

3. После установки биологической очистки: взвешенные вещества - до 10 мг/л, ХПК < 40 мг O2/л, жиры - 0.

4. В блоке переработки осадков растительный сорбент, а также примеси стоков, жировые вещества и взвеси подвергают анаэробному сбраживанию (33), с возможным получением биогаза. Сброженные осадки, а также регенерационные воды и осадки из блоков биологической очистки по трубопроводу 34 и 25 поступают в аэробный стабилизатор 35. Стабилизированные осадки направляются после уплотнения в илоуплотнителе 37 (в течение 4 - 6 ч) по трубопроводу 42 на вакуумные иловые площадки 40. Надиловую воду по трубопроводу 38 возвращают в голову сооружений или в усреднитель расходов в качестве биогенной подпитки. Для биогенной подпитки можно также использовать бытовые СВ.

Дальнейшую обработку обезвоженных осадков можно осуществлять тремя способами:

1 способ включает термическую сушку в печи 44. Полученный согласно данному способу осадок можно использовать в качестве удобрения.

2 способ включает биологическую обработку червями 43, с получением биогумуса. Полученный после обработки биогумус составляет 1/20 от первоначального объема осадка.

4. ПЕРСПЕКТИВНЫЙ СОРБЕНТ НА ОСНОВЕ ОТХОДОВ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИРОСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД

Одной из современных приоритетных задач в области защиты окружающей среды является поиск эффективных и экологически безопасных технологий очистки сточных вод. Перспективным направлением является технология, основанная на использовании сорбентов.

При выборе сорбционных материалов следует руководствоваться такими параметрами как величина сорбции, стоимость, доступность, эффективность, возможность применения вторичных материальных ресурсов, экологическая безопасность утилизации насыщенных сорбентов.

В соответствии с перечисленными критериями выполнен анализ эффективности применяемых сорбентов. Сорбенты на основе неорганических материалов обладают невысокой сорбционной емкостью, гидрофильны, требуют дополнительного модифицирования, вызывают трудности с утилизацией. Синтетические сорбенты удобны благодаря хорошей поглотительной способности, доступности, однако отличаются большой стоимостью, сложностью переработки в силу высокой токсичности продуктов горения. Наиболее привлекательны сорбенты из отходов растительного сырья. Практически неограниченные запасы этих материалов, их дешевизна, простая технология получения, экологическая безопасность процессов переработки использованных сорбентов, а также довольно высокие адсорбционные, ионообменные и фильтрационные свойства сорбентов стимулируют исследования, направленные на получение новых адсорбционно-активных материалов из растительного сырья.

В качестве такового можно выделить сорбент из стержней кукурузных початков. Данный сорбент относятся к целлюлозосодержащему сырью, имеет губчатую пространственно-каркасную структуру. Обладает высокой гидрофобностью и при контакте с жирной пленкой на поверхности воды, происходит селективное впитывание только жира.

Отработанный сорбент не требует затрат не регенерацию, может быть использован в качестве ценного корма для животноводства и находит широкое применение в составе зерностержневых кормосмесей в качестве источника клетчатки, наполнителя премиксов и т. д.

ЛИТЕРАТУРА

Журнал «Экология и промышленность России». май, 2002, с. 7-9, 20-23

Журнал «Экология и промышленность России». март, 2003, с. 20-22

Журнал «Экология и промышленность России». июль, 2002, с. 17-18

Журнал «Экология и промышленность России». октябрь, 2001, с. 13-15

Журнал «Экология и промышленность России». февраль, 2002, с. 8-11

http://www.tribo.ru/new/oil_lubricants.html

http://www.graz.tl.ru/product/mv4.html

http://auto.samara.ws./cgi-bin/board.cgi

http://www.scuteclibrary.ru/rus/catalog/pages/4070.html

http://www.old.priroda.ru/index.php

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Принципиальная технологическая схема очистки сточных вод цеха производства маргарина (10 м³/ч).

1 - усреднитель с удалением грубого жира;

2 - камера хлопьеобразования;

3 - аэрируемая жироловушка напорного типа;

4 - резервуар чистой воды;

5 - сатуратор (6-8 МПа);

6 - узел приготовления и подачи коагулянта;

7 - узел приготовления и подачи флокулянта;

8 - насос подачи сточных вод на очистку (2*5 или 1*10 м³/ч);

9 - механическое или пневматическое устройство перемешивания;

10 - насос приготовления рабочей жидкости;

11 - воздушный компрессор.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Принципиальная технологическая схема очистки сточных вод цеха производства маргарина (5 м³/ч).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Принципиальная технологическая схема очистки сточных вод цеха производства маргарина (10 м³/ч).

1 - усреднитель с удалением грубого жира;

2 - камера хлопьеобразования;

3 - отстойник;

4 - резервуар чистой воды;

5, 6 - узел приготовления и подачи коагулянта;

7 - насос подачи сточных вод на очистку (2*5 или 1*10 м³/ч).

очистка сточный жироперерабатывающий сорбент

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Принципиальная технологическая схема очистки сточных вод цеха производства маргарина (5 м³/ч).

Размещено на Allbest.ru