Разработка технологического процесса изготовления отливки типа "корпус", проектирование цеха мощностью 10тыс т/г

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технология и оборудование литейного производства

на тему: «Разработка технологического процесса изготовления отливки типа «корпус», проектирование цеха мощностью 10тыс т/г»

Введение

Литейное производство является основной заготовительной базой машиностроения.

Стратегия ускорения научно - технического прогресса предусматривает вычисление основных и первоочередных задач коренную перестройку машиностроения в целях повышения его эффективности и качества выпускаемой продукции. Решение этой задачи тесно связано с развитием и совершенствованием технологии литейного производства.

Анализ новых разработок свидетельствует об успешном и динамичном развитии теории и практики литейного производства, о его больших потенциальных возможностях.

В развитии литейного производства большое внимание уделяется снижению материалоемкости и трудоемкости изготовления отливок, экономии топливно - энергетических ресурсов, применению малоотходных и безотходных технологий.

При разработке литейной технологии очень важен основанный выбор наиболее рациональных приемов, обеспечивающих необходимые эксплуатационные свойства литых деталей и высокие технико - экономические показатели производства: получение качественных отливок при минимальной их стоимости; высокая производительность; экономия металла в результате уменьшения припусков на обработку; экономия топлива, электроэнергии и вспомогательных материалов; максимальное использование имеющегося оборудования и оснастки.

1. Технология получения стальной отливки в песчано-глинистой форме

1.1 Анализ заказа

При разработке литейной технологии очень важен обоснованный выбор наиболее рациональных приемов, обеспечивающие необходимые эксплуатационные свойства литых деталей и высокие технико-экономические показатели производства: получение качественных отливок при минимальной их стоимости; высокая производительность; экономия металла в результате уменьшения припусков на обработку; экономия топлива, электроэнергии и вспомогательных материалов; максимальное использование имеющегося оборудования и оснастки.

Проектирование технического процесса изготовления отливки включает разработку необходимой технологической документации. Объем технологической документации зависит от типа производства. В условиях крупносерийного производства все технологические указания наносят непосредственно на чертеж детали.

Прежде чем приступить к проектированию технологии изготовления отливки, необходимо оценить возможности и целесообразность выполнения заказа на данном предприятии, руководствуясь технологическими возможностями различных способов литья, общими принципами классификации отливок по их характерным признакам, сведениями о мощности подъемно-транспортных средств, наличии необходимого технологического оборудования, опок, материалов и др. Затем анализируют технические условия на деталь. На чертеже детали указываются технические требования со ссылками на стандарты, особые условия оговариваются специальными указаниями.

Исходя из программы выпуска 15000 тонн определяем, что производство является крупносерийным (табл. 8. Могилев, Лев [1]). Отливка с массой 4.5 кг по группе масс отливок относится к группе мелких (табл 8. [1]). По назначению отливка относится к ответственным отливкам испытываемых на прочность, работающих при статических нагрузках, а так же в условиях трения, скольжения (табл 7. [1]). Данную отливку можно изготовить литьем в песчано - глинистые сырые формы стального цеха при имеющемся парке опок. Минимальная опока 300х250х200. Особенных технических условий на изготовление нет.

литейный отливка деталь

1.2 Анализ технологичности конструкции литой детали

Технологичной называют такую конструкцию изделия которая обеспечивает заданные свойства и выполняют с наименьшими затратами.

Деталь корпус представляет собой две полусферы (радиусами 60 и 32.5 мм и толщиной стенок 25 мм) цельнолитые с полным цилиндром диаметром 22 мм и толщиной стенки 11.5 мм.

Отливка относится к группе легких т. к. может быть изготовлена по разъемной модели в двух полуформах, с двумя стержнями формирующими отверстие цилиндра и центральные отверстия для двух полусфер. Остальные резьбовые отверстия с учетом характера производства и их размеров не проливаются.

1.3 Выбор положения отливки в форме при заливке

Положение отливки в форме и разъем формы должны обеспечивать высокое качество отливки, минимальные затраты на ее изготовление и на механическую обработку, минимальный расход металла и возможность применения механизации и автоматизации технологического процесса.

При определении положения отливки в форме руководствуемся несколькими правилами:

1) наиболее ответственные рабочие части, плоские поверхности большой протяженности, места подлежащие механической обработке, нужно, по возможности, располагать внизу, в крайнем случае вертикально или наклонно. Причем необходимо стремиться, чтобы путь прохождения металла от литниковой системы до литниковых стенок отливки был кротчайшим.

2) формы для отливок, имеющих конфигурацию тел вращения с обрабатываемыми внутренними и наружными поверхностями, лучше заливать в вертикальном положении.

3) для отливок имеющих внутренние полости, образуемые стержнями, выбранное положение должно обеспечить возможность проверки размеров полости формы при сварке, а также надежное крепление стержней.

4) для обеспечения равномерной толщины стенок отливок линии разъема формы и стержня должны совпадать, а величины их формовочных уклонов быть одинаковыми;

5) разъем формы должен быть таким, чтобы обеспечить удобный вывод газов из всех стержней;

6) разъем формы должен быть таким, чтобы все или основные стержни устанавливались в нижней полуформе и обеспечивали тем самым максимально удобные процессы сборки формы и контроль установки стержней;

7) для предупреждения недоливов тонкие стенки отливки следует располагать в нижней части формы вертикально и путь прохождения металла от литниковой системы до тонких стенок должен быть кротчайшим;

Выбор поверхности разъема формы подчинен выбору положения формы при заливки:

8) форма и модель должны иметь одну поверхность разъема, желательно плоскую горизонтальную;

9) модель должна свободно извлекаться из формы;

10) всю отливку нужно располагать в нижней полуформе в целях исключения перекосов;

11) при формовке в парных опоках следует стремиться к тому, чтобы общая высота формы была минимальной.

Размещено на Allbest.ru